Planta de Criogen

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CAPITULO 1
INTRODUCCIN
1.1 ANTECEDENTES
Existe escasa documentacin en la facultad de tecnologa que abarque el uso de
simuladores, pero en los ltimos aos tanto la universidad como las empresas estatales
vienen auspiciando cursos de capacitacin como diplomados y masterados en simulacin
de procesos para proyectos en hidrocarburos.
Al contrario del anterior punto el proceso de turbo-expansion fue estudiado como por
ejemplo: Optimizacin de la recuperacin de hidrocarburos licuables del gas natural en
un proceso criognico de turbo-expansin de David Acho desarrollado en la UMSA.
1.2 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
Generalmente uno de los objetivos en el rea de procesamiento del gas natural es
optimizar el proceso para recuperar la mayor cantidad de hidrocarburos lquidos debido a
su mayor valor comercial, con este criterio Es posible optimizar mediante la simulacin el
proceso de criogenizacin de turbo-expansin para la separacin de lquidos del gas
natural?
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Simular en Aspen HYSYS el proceso de criogenizacin de turbo-expansin para optimizar la
separacin de lquidos del gas natural.

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1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Simular en Aspen HYSYS las unidades bsicas de los proceso de criogenizacin de
turbo-expansin.
Realizar balances de materia y energa con el simulador Aspen HYSYS.
Estudiar las bases tericas y principios de funcionamiento de las unidades del
proceso de turbo-expansin.
Realizar la sensibilizacin de la simulacin a diferentes condiciones de operacin
para optimizar el proceso.

1.4 JUSTIFICACIN
Para la separacin de lquidos del gas natural mediante el proceso crigeno de turbo-
expansin se deben realizar clculos de balance de materia/energa y modificaciones en
las variables de operacin de los diferentes equipos que forman parte de dicho proceso.
Existe una variedad de simuladores como el Aspen HYSYS capaces de obtener
instantneamente resultados en un ordenador de las modificaciones que se realicen, con
la ayuda de esta herramienta el profesional de procesos puede mejorar la operacin y el
control del proceso.

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CAPITULO 2
FUNDAMENTO TERICO
2.1 SIMULACIN DE PROCESOS
El uso de los simuladores est orientado fundamentalmente a la industria con el objetivo
de mejorar e incrementar la eficiencia de las mismas, a permitir hacer simulaciones de
diferentes procesos antes de que ocurran en realidad, las cuales producen resultados que
pueden ser analizados para una futura realizacin de los mismos. Existe una gran variedad
de simuladores de procesos comerciales, como por ejemplo Hysy, Aspen Plus, CHEMCAD,
ProModel,etc., estas son poderosas herramientas de clculo, con inmensos bancos de
datos que contienen las propiedades fsicas de miles de compuestos y sustancias
qumicas, seleccin de modelos termodinmicos, clculos de equipos (terico y real),
anlisis de costo, estado de agregacin y condiciones de operacin, que le dan al
simulador la ventaja de una gran versatilidad.
2.1.1 SIMULADOR DE PROCESOS QUMICOS
Un simulador de procesos qumicos es un programa de computador que automatiza los
clculos para el diseo de equipos y estudios de procesos. El empleo de un simulador
permite presentar o mostrar los diseos de proceso de manera rpida; minimiza la
evaluacin de un diseo; permite la seleccin adecuada de un equipo para las
especificaciones de diseo; la correcta y fcil evaluacin ante cambios de alimentacin;
alteraciones diversas de las condiciones de operacin de una planta; y, permite obtener
seguridad y rendimiento en el ciclo de vida til de la planta.

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2.1.2 Aspen HYSYS
Aspen HYSYS en un programa de simulacin desarrollado por la empresa Hyprotech. Es
una herramienta de gran ayuda para los ingenieros de procesos, mediante el cual se
puede estimar:
Propiedades fsicas
Equilibrios lquidos vapor
Balances de materias y energa
Simulacin de equipos en ingeniera qumica
Simula procesos en estado estacionario y dinmico
Utiliza datos experimentales para sus correlaciones. La mayora de los datos
experimentales, aunque algunos son estimados (La mayora de los simuladores
usa modelos predictivos como UNIFAC.
2.2 GAS NATURAL
El gas natural es un compuesto no txico, incoloro e inodoro, constituido por una mezcla
de hidrocarburos en la que su principal componente es el metano (CH4). Su composicin
qumica, no obstante vara sensiblemente segn su procedencia, ya que acostumbra a ir
asociada a otras molculas o elementos como el cido sulfhdrico (H2S), el anhdrido
carbnico (CO2), el nitrgeno (N2) o el helio (He) que se extrae cuando el gas natural se
destina a usos industriales y domsticos. (Natural Gas Engineering Handbook, Boyun Guo
and Ali Ghalambor,2005)
2.2.1 COMPOSICIN TPICA DEL GAS NATURAL
La tabla 2.1 muestra la composicin de un gas natural tpico. Esto indica que el metano es
un componente principal de la mezcla de gas. El nitrgeno de compuestos inorgnico, el
dixido de carbono, y el sulfito de hidrgeno no son deseables porque ellos no son
combustibles y causan la corrosin y otros problemas en produccin de gas y sistemas de
procesamiento. Segn la composicin de gas, sobre todo el contenido de compuestos
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inorgnicos, el valor calentador de gas natural por lo general vara de 700 Btu/scf a 1 600
Btu/scf. (Natural Gas Engineering Handbook, Boyun Guo and Ali Ghalambor,2005)
Tabla 2.1 Composicin tpica del gas natural
Componente Fraccin Molar
Metano 0.8407
Etano 0.0586
Propano 0.0220
i-Butano 0.0035
n-Butano 0.0058
i-Pentano 0.0027
n-Pentano 0.0025
Hexano 0.0028
Heptanos y ms pesados 0.0076
Dixido de Carbono 0.0130
Sulfito de Hidrogeno 0.0063
Nitrgeno 0.0345
Total 1.0000
Fuente: Natural Gas Engineering Handbook, Boyun Guo and Ali Ghalambor,2005

2.2.2 CLASIFICACIN DEL GAS NATURAL SEGN SU COMPOSICIN
Gas rico (Hmedo). Es aquel gas natural del cual se puede obtener apreciables cantidades
de hidrocarburos lquidos (C3 +) debido a que contiene alta proporcin de componentes
pesados. Es bastante utilizado en petroqumica y en la elaboracin de gasolina natural.
Gas pobre (seco). Est formado prcticamente por metano (85%-90%). Se utiliza
directamente como combustible o en mantenimiento de presin de yacimientos, tambin
en la produccin del hidrgeno.
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Gas agrio. Es aquel que contiene impurezas como H2S y CO2 los cuales son altamente
corrosivos en especial el primero.
Gas dulce. Es aquel que no contiene o contiene muy poco (trazas) de H2S y CO2.
(Martinez, Ingenieria de Gas, Modulo I)

2.2.3 PROPIEDADES DEL GAS NATURAL
Las propiedades del gas natural no refinado son variables porque la composicin del gas
natural nunca es constante. Por lo tanto, las propiedades y el comportamiento del gas
natural son mejor entendidos investigando las propiedades y el comportamiento de los
componentes. As, suponiendo que el gas natural haya sido limpiado (es decir, cualquier
componente, como el dixido de carbono y sulfito de hidrgeno ha sido removido y los
nico componentes restantes son hidrocarburos), las propiedades y el comportamiento
del gas natural dependen de las propiedades y el comportamiento de los hidrocarburos
relevantes. (Natural Gas A Basic Handbook, James G. Speight 2007)
Tabla 2.2 Propiedades generales del Gas Natural No refinado y Refinado
Propiedades Valor
Masa molar relativa 20-16
Contenido de carbn (% peso) 73-75
Contenido de Hidrgeno (%peso) 27-25
Contenido de Oxigeno (% peso) 0.4-0
Hidrgeno a hidrgeno proporcin atmica 3.5-4.0
Densidad relativa respecto al aire a 15C 1.5-0.6
Temperatura de Ebullicin (C/1 atm) -126
Temperatura de autoingnicin (C) 540-560
Grado Octnico 120-130
Numero de Metano 69-99
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Lmite de inflamabilidad de vapor (% volumen) 5-15
Lmite de inflamabilidad 0.7-2.1
Calefaccin inferior / Valor calorfico (Btu) 900
Concentracin de Metano (% Volumen) 100-80
Concentracin de Etano (% Volumen) 5-0
Concentracin de Nitrgeno (% Volumen) 15-0
Concentracin de Dixido de Carbono (% volumen) 5-0
Concentracin de azufre (ppm, en masa) 5-0
Fuente : Natural Gas A Basic Handbook, James G. Speight, 2007. Pag.68

2.2.4 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL
Como se indic el Gas Natural es una mezcla compleja con compuestos diferentes de
hidrocarburos (principalmente metano y cantidades variadas de etano, propano, butano,
e hidrocarburos de peso molecular an ms altos), pequeas cantidades de gases de no
hidrocarburos y hasta gases neutros como el helio y nitrgeno. El gas que es finalmente
transportado en tuberas se debe encontrar bajo las normas de calidad especificadas por
compaas de tuberas. En general, se debe procesar el Gas Natural para llegar a estos
estndares que especifican como un gas natural comercialmente aceptable debera ser.
Se entiende por procesamiento de gas natural, la secuencia de operaciones que tiene por
objetivo separar las fracciones ms pesadas del gas, de mayor valor econmico,
originando u otro gas, de menor valor energtico, denominado residual. Las fracciones
pesadas, obtenidas en el estado lquido, son constituidas por hidrocarburos de mayor
peso molecular, mientras que el gas residual est compuesto bsicamente de metano y
etano que, juntos, suman cerca de 75% del peso del Gas Natural. (Advanced Natural Gas
Engineering, Xiuli Wang ,2009.Pag.115)

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2.3 LQUIDOS DEL GAS NATURAL
Los lquidos del gas natural comprenden los componentes que se pueden extraer de una
corriente de gas rico; Estos, comnmente llamados lquidos del gas natural (LGN, en ingles
NGL), incluyen etano, propano, butanos, y gasolina natural (condensado). Para producir el
LGN se requiere un seco (Metano) puro, que solo puede ser obtenido en una planta de
extraccin de lquidos. La recuperacin de los componentes del NGL en el gas no solo se
realiza como mtodo de control del punto de roci de la corriente de gas natural, ya que
el LGN generalmente tienen un valor ms alto como productos separados que como parte
de la corriente del gas natural. Las fracciones LGN ms livianas, como el etano, propano y
los butanos, pueden venderse como combustibles o materias primas de refineras y
plantas petroqumicas, mientras que las porciones ms pesadas pueden utilizarse como
cortes en el blending de naftas.
Del gas natural, se extrae el Etano, Propano y Butano, que son la materia prima para la
industria petroqumica que trasforma mediante procesos industriales producen plsticos,
accesorios, etc. (www.pdvsa.com, Disponible en:
http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsid_o
bj_id=887&newsid_temas=95)

2.3.1 PROCESOS DE EXTRACCIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL
Los procesos de remocin de los hidrocarburos pesados de la corriente de gas natural se
conocen como extraccin de lquidos del gas natural. Estos hidrocarburos lquidos,
conocidos como lquidos del gas natural (LGN) estn conformados principalmente por
etano, propano, butanos y gasolina natural. La recuperacin de dichos componentes se
requiere no solo para el control de punto de roco de hidrocarburos en la corriente de gas
natural, con el fin de evitar la formacin de una fase lquida durante el transporte y
asegurar la especificacin para una entrega y combustin segura, sino tambin debido a
que estos componentes son una fuente atractiva de ingresos, ya que tienen un valor
significativamente ms grande cuando son vendidos por separados.
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El nivel deseado de recuperacin de LGN es establecido muchas veces por la diferencia
entre el precio de venta de este como lquido y como combustible, lo que se conoce como
valor de reduccin.
El comportamiento de fases del gas natural es funcin de la presin y temperatura.
Cualquier enfriamiento que se realice fuera de la zona de condensacin retrgrada,
inducir la condensacin y llevar a la obtencin de lquidos del gas natural (Mokhatab,
Poe & Speight, 2006). Basados en este comportamiento se describen los diferentes
procesos.

2.3.1.1 REFRIGERACIN MECNICA
La refrigeracin mecnica es el proceso ms simple y ms directo para la recuperacin de
LGN. La refrigeracin mecnica o externa es suplida por un ciclo de refrigeracin y
compresin de vapor que utiliza propano como el refrigerante y compresores centrfugos
o reciprocantes para mover el refrigerante desde las condiciones de operacin de baja
presin a las de alta presin.
En la figura 2.1 se presenta un esquema de este tipo de proceso, en este esquema puede
verse que el gas de entrada es pre-enfriado en el intercambiador de calor gas-gas usando
la corriente de gas de salida del separador, para as de este modo aprovechar parte de la
energa utilizada para la refrigeracin. El enfriador es una unidad de tubo y carcasa tipo
Kettle, en el cual el gas pasa por los tubos y le transmite la energa al lquido refrigerante
que rodea los tubos. El refrigerante se vaporiza y deja el enfriador esencialmente como
vapor saturado. Si hay presente agua, la formacin de hidratos es prevenida por la
inyeccin de un inhibidor de hidratos, como el metanol.
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Figura 2.1. Esquema del proceso de refrigeracin mecnica
Fuente: Geist, 1985, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006

2.3.1.2 AUTO-REFRIGERACIN
Como se observa en la figura 2.2 en oposicin a la refrigeracin externa, en los procesos
de auto-refrigeracin el gas de entrada es pre-enfriado usando el gas tratado, a travs de
un intercambiador gas-gas, y luego se enfra an ms por una expansin isoentlpica, o
expansin Joule-Thomson, a travs de una vlvula, esto produce que los hidrocarburos
pesados y el agua condensen. En este proceso el comportamiento no ideal del gas de
entrada causa que la temperatura del gas disminuya con la reduccin de presin, y el
cambio de temperatura depende principalmente de la cada de presin.
Los lquidos condensados son removidos en uno o ms separadores para alcanzar las
especificaciones de presin de vapor y composicin, el gas de salida del separador de baja
temperatura, que satisface dichas especificaciones es calentado usando el gas de entrada.
En muchos casos el gas tratado debe ser comprimido nuevamente a la presin de la lnea
de distribucin requerida, ya que ha sido expandido hasta una presin ms baja, esto
penaliza el proceso debido a que tiene que tomarse en cuenta el requerimiento de
potencia de recompresin. Por esto el proceso es favorecido cuando el gas es producido a
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una muy alta presin y puede ser expandido hasta la presin de la lnea de distribucin sin
necesidad de compresin.

Figura 2.2 Esquema del proceso de auto-refrigeracin
Fuente: Brands & Rajani, 2001, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006

El enfriamiento en este proceso est limitado con frecuencia por la temperatura de
formacin de hidratos a la presin aguas arriba de la planta de extraccin, a menos que se
le inyecte un inhibidor de hidratos, como por ejemplo, el metanol o glicol. En este caso, el
condensado compuesto de hidrocarburos y glicol hmedo son calentados y separados en
un separador trifsico, luego de esto el glicol puede ser regenerado en una columna
despojadora.
Este proceso es muy efectivo si el objetivo es recobrar etano o mayor cantidad de
propano que la obtenida por refrigeracin mecnica, la auto-refrigeracin es aplicable
particularmente para volmenes de gas pequeos, de 5 a 10 MMSCFD.

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2.3.1.3 REFRIGERACIN CRIOGNICA
Cuando la presin disponible es insuficiente para alcanzar el punto de roco requerido con
el proceso de auto-refrigeracin, la refrigeracin criognica puede ser considerada. Los
procesos de refrigeracin criognica se usan tradicionalmente para la recuperacin de
lquidos del gas natural, debido a que an cuando tienen un alto costo de capital poseen
bajos costos operacionales; sin embargo, contienen numerosas partes movibles y son
complicadas de operar (Ewan et al., 1975)
En la figura 2.3 se muestra un esquema de este tipo de plantas, las mismas se caracterizan
por el uso de una turbina de expansin, en sustitucin del enfriador y de la vlvula JT
usada en la refrigeracin mecnica y la auto-refrigeracin respectivamente, por lo cual
son conocidas como plantas turbo-expansoras.

Figura 2.3. Esquema del proceso refrigeracin criognica
Fuente: Ewan et al., 1975, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006
El gas que entra a la planta se expande, esta energa proporcionada por la expansin es
suplida en forma de trabajo a la turbina, lo que produce una reduccin de la entalpa del
gas, y de esta manera se alcanza una disminucin de la temperatura an mayor que la
alcanzada por el procesos JT simple (entalpa constante). La turbina puede estar
conectada a un compresor, el cual vuelve a comprimir el gas con una pequea prdida en
la presin total.
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2.3.1.4 PROCESOS DE ABSORCIN EN ACEITE POBRE
El mtodo de absorcin para recuperacin de lquidos del gas natural es muy similar al
usado para endulzamiento y para deshidratacin. En este caso se utiliza un aceite pobre
como medio de absorcin, el cual tiene una gran afinidad por los hidrocarburos pesados
(C3 C7+). En la figura 2.4 se muestra un esquema de este tipo de plantas, el gas a ser
procesado es puesto en contacto con el aceite de absorcin (aceite pobre) en una
columna empacada o de platos, la cual opera tpicamente a la temperatura ambiente y a
una presin cercana a la del gas de venta.

Figura 2.4. Esquema de una planta de absorcin con aceite
Fuente: Rojey et al., 1997, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006

El gas que sale por el tope es enviado hacia los consumidores finales, mientras que el
aceite ahora rico en hidrocarburos pesados se expande para liberar la mayor parte del
metano absorbido, y luego se dirige hacia el sistema de regeneracin. La recuperacin de
lquidos es tpicamente 99% del butano y la gasolina natural, 65-75% del propano, y 15-
25% del etano contenido en el gas.

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2.3.1.5 PROCESOS DE ADSORCIN EN LECHO SLIDO
Este mtodo usa adsorbentes, como slica gel o carbn activado para adsorber los
hidrocarburos pesados presentes en el gas natural. El esquema de procesos de este tipo
de plantas se presenta en la figura 2.5.

Figura 2.5. Esquema de una planta de adsorcin en lecho slido
Fuente:Foglietta, 2004, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006
El proceso es continuo respecto al gas, pero cclico respecto al lecho adsorbente, debido a
que este debe ser regenerado cuando se satura con los hidrocarburos. La regeneracin se
hace utilizando gas caliente reciclado, los lquidos del gas natural es recuperado de ste
mediante el enfriamiento, condensacin y separacin de fases. Este proceso es apropiado
para concentraciones bajas de hidrocarburos pesados en el gas de alimentacin, o para
gas a presiones cercanas a la cricondenbara.

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2.3.1.6 PROCESOS DE SEPARACIN POR MEMBRANAS
Los procesos de separacin por membrana ofrecen una solucin simple y de bajo costo,
como alternativa a los procesos de refrigeracin y criognicos, para la remocin y
recuperacin de los LGN. En la figura 2.6 se muestra un esquemtico de este tipo de
plantas, en esta membranas pernean selectivamente los hidrocarburos pesados en
comparacin al metano. Los hidrocarburos perneados son recuperados como lquidos
despus de la recompresin y condensacin. La corriente retenida, baja en contenido de
hidrocarburos pesados es enviada como la corriente de gas a venta.

Figura 2.6 Esquema de una planta de separacin por membranas
Fuente: Foglietta, 2004, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006

Las membranas utilizadas para este tipo de procesos son hechas principalmente de
polmeros vtreos, los cuales exhiben una buena selectividad difusional; sin embargo, se
han desarrollado y comercializado nuevas membranas de tipo elstica (Lokhandwala &
Jacobs, 2000, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006).
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2.4 GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)
El GLP est compuesto de propano, butano, o una mezcla de los dos, a cual puede ser
total o parcialmente licuada bajo presin con objeto de facilitar su transporte y
almacenamiento. Se conoce como gas de garrafa. Bsicamente propano y butano y otros
productos livianos separados del petrleo crudo o del gas. Sustituto ideal del gas natural
en zonas an no atendidas por gaseoductos. Combustible que ha reemplazado al kerosene
en usos domsticos, puede utilizarse para cocinar, para calefaccin o como combustible
automotriz. (Cmara Bolivia de Hidrocarburo y energa, disponible en:
http://cbhe.org.bo/index.php?cat=334&pla=1&palabra=GLP&pag=1&Submit=Buscar)

2.4.1 PRODUCCIN DE GLP EN BOLIVIA
La produccin de GLP en Bolivia no solo se da en plantas, tambin en refineras.

Fig.2.7 Fuentes de GLP en Bolivia.
Fuente: Plan de inversiones 2009-2015.

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Segn la Cmara Boliviana de Hidrocarburos la produccin de GLP es como se muestra a
continuacin:
Tabla2.3 Produccin de GLP en las plantas de Bolivia.

Fuente: Cmara Boliviana de Hidrocarburos y Energa

2.4.2 PLANTA DE EXTRACCIN DE LQUIDOS EN BOLIVIA
2.4.2.1 PLANTA SEPARADORA GRAN CHACO
Se tiene previsto la entrega de la planta separadora de lquidos para septiembre, es una
de las ms grandes de Amrica Latina la cual extraer lquidos (gasolinas y GLP) para el
mercado interno, adems se obtendr materia prima para el complejo petroqumico,
como el Etano para la planta de Eliteno y Polietileno (Plasticos blandos) y el Propano para
la planta de Propileno y Polipropileno (plsticos duros).
(Agencia Erbol, disponible en:
http://www.erbol.com.bo/noticia/economia/14032014/ypfb_planta_separadora_gran_ch
aco_tiene_avance_de_74)

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2.4.2.1.1 PROCESO
Esta planta recuperar la energa excedente que se exporta en el gas natural a la
Argentina. El gas rico contiene metano, propano, butano, CO2, H2O y otros compuestos
que proceden de los megacampos Sbalo, San Alberto y Margarita, alimentarn a este
complejo a travs del Gasoducto de integracin Juana Azurduy (GIJA).
El gas natural ingresar a la planta pasando primero por unidades de Filtrado y Secado
para eliminar impurezas y agua. Luego, el gas pasa por una Unidad Criognica que est
compuesta por dos trenes de turboexpansion, donde se enfra el gas a temperaturas muy
bajas (por debajo de 0C) para licuar los componentes pesados que luego son separados
en cada una de las torres de fraccionamiento.
Posteriormente, el gas residual se comprime con turbocompresores. Una vez que la
corriente ha sido acondicionada, se vuelve a medir el producto que sale de la planta para
que sea controlado fsicamente y luego ser reinyectado a la corriente de gas al GIJA para
su exportacin a Argentina. El etano contenido en la corriente de gas de alimentacin es
separado, pasando a la Unidad de Fraccionamiento de Lquidos que cuanta con tres torres.
En la torre deetanizadora se separa el etano que posteriormente alimentar al complejo
petroqumico (que se encuentra en fase de ingeniera conceptual). En la torre
debutanizadora se separa el GLP. En la torre deisopentanizadora se separa el isopentano
de la gasolina estabilizada.Este complejo tendr una capacidad de proceso de 32,19
MMmcd de gas natural para producir 3.144 toneladas mtricas diarias (TMD) de etano
(que es el insumo principal para el proceso de industrializacin de los hidrocarburos),
2.247 TMD de Gas Licuado de Petrleo (GLP), 1.044 barriles estndar por da (Bblsd) de
isopentano y 1.658 Bblsd de gasolina natural.
El 82% de la produccin de Gas Licuado de Petrleo (GLP), se destinar a mercados
externos y el restante 18% al mercado interno.
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2.4.2.1.2 CARACTERSTICAS TCNICAS
Ubicacin: municipio de Yacuiba, provincia Gran Chaco, Tarija
Costo de proyecto: $us 608.9 millones
Constructora: Tcnicas Reunidas
Superficie: 74.5 hectreas
Capacidad de proceso: 32,19 MMmcd de gas natural y producir:
Etano: 3.144 TMD
GLP (propano + butano): 2.2.47 TMD
Isopentano: 1.044 Bblsd
Gasolina natural: 1.658 Bblsd

2.4.3 PLANTA SEPARADORA RIO GRANDE
La planta est ubicada prxima a la Planta de Absorcin de YPFB Andina, la que se
encuentra a 55 km de la ciudad de Santa Cruz y ser abastecida con gas natural desde el
gasoducto de Transierra.
La capacidad de procesamiento de la Planta es de 200 millones de pies cbicos por da de
gas natural y contempla una recuperacin de 96% como mnimo de propano para obtener
una produccin de 361 toneladas por da de Gas Licuado de Petrleo (GLP) y de
aproximadamente 490 barriles por da de gasolina natural.

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2.4.3.1 PROCESO
El proceso se inicia con la toma de gas natural desde el Gasyrg, seguida por una etapa de
deshidratacin, tratamiento y preenframiento a travs de sistemas de enfriamiento que
utiliza diferentes refrigerantes.
De manera posterior, el gas ingresa al rea llamada criognica donde a travs de un
proceso de expansin es enfriado hasta alcanzar temperaturas de -160 C
aproximadamente, condiciones en las cuales se da lugar a la formacin de lquidos que en
etapas posteriores son separados en columnas o torres de fraccionamiento especiales
(Deetanizadora, Debutanizadora y Deisopentanizadora) que logran la separacin del GLP,
Gasolina Natural, dejando como gas residual aproximadamente el 95% de la corriente
inicial.
Los lquidos son finalmente enviados a las respectivas reas (tanques) de almacenamiento
de GLP, Gasolina e Isopentanos.

2.4.3.2 CARACTERSTICAS TCNICAS
Ubicacin: Municipio Cabezas, provincia Cordillera del departamento de Santa Cruz
Costo del Proyecto: $us 159.4 millones
Empresa contratante: YPFB Corporacin
Capacidad de Produccin: 361 Toneladas Mtricas Diarias (TMD) de Gas Licuado de
Petrleo (GLP), 350 BPD de gasolina natural y 195 BPD de isopentano.
(Informe especial YPFB,2003)

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2.4.4 PLANTA SEPARADORA VUELTA GRANDE
El campo Vuelta Grande fue descubierto en 1978. Actualmente se explota mediante
agotamiento natural. Sin embargo, desde el ao 1985 al ao 2009 se inyect gas al
reservorio con el objetivo de mantener la presin de los reservorios productores; en 1989,
entr en funcionamiento la planta de procesamiento de gas. En este campo se perforaron
34 pozos de los cuales actualmente 27 son productores, 1 es inyector de agua de
formacin. La profundidad promedio de estos pozos es de 2.250 metros, donde se
encuentran las arenas productoras Cangapi y Tapecua. La produccin promedio diaria
actual es de 305 barriles diarios de petrleo, 59 millones de pies cbicos de gas, 695
barriles diarios de gasolina y 310 metros cbicos de gas licuado. (YPFBCHACO, Disponible
en: http://www.ypfbchaco.com.bo/index.php/donde-operamos/vuelta-grande.html)

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CAPTULO 3
PROCESO CRIOGNICO DE TURBO EXPANSIN
3.1 DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO CRIOGNICO DE TURBO-EXPANSIN
En la figura 2.8 se muestra el proceso de criogenizacin donde el gas deshidratado
ingresa al sistema y pasa por el intercambiador gas-gas y el intercambiador gas-lquido y
es enfriado por intercambio de calor con el gas residual fro. La corriente de dos fases
liquidovapor entra en el separador donde se recupera el condensado y el gas se dirige a
un segundo separador y posteriormente al expander donde tiene lugar el proceso de
expansin sin adicin ni remocin de calor al sistema (proceso isentrpico). La presin
disminuye hasta igualar la presin de diseo del deetanizador y el enfriamiento para
alcanzar la temperatura de cabeza del deetanizador, generando trabajo que un compresor
directamente acoplado al eje del expander recupera para recomprimir el gas procedente
de la cabeza del deetanizador. El gas residual puede ser recomprimido adicionalmente
hasta alcanzar la presin de entrada al gasoducto.
El uso del Turbo-expander para recuperar la energa del gas, permite materialmente
incrementar la refrigeracin y bajar la temperatura por debajo de las condiciones que se
puede obtener de un proceso adiabtico. El lquido condensado en el primer separador
de baja temperatura y el lquido de descarga del segundo separador son enviados al
deetanizador, el producto de fondo de esta columna se enva al sistema de
fraccionamiento de la planta para la recuperacin de gas licuado y gasolina natural.
La recuperacin de etano puede alcanzar el 90% o ms del contenido en la carga.
Virtualmente se puede recuperar el 100% de propano-butano e hidrocarburos ms
pesados contenidos en el gas de carga.

23

Figura N 2.8 Proceso criognico de turbo-expansin
Elaboracin propia (Aspen HYSYS)

3.1.1 CONDICIONES DE OPERACIN
Enfriamiento del Gas: Para cumplir con una de las condiciones requeridas por el proceso
antes de la entrada del gas a la turbina de expansin, se debe enfriar el gas a -62 C. Esta
operacin se efecta por intercambio de calor con corrientes de condensado y gases fros,
provenientes del acumulador del condensado frio, en los intercambiadores de gas gas y
gas - condensado.
Expansin Isentrpica: La operacin se efecta en la turbina de expansin, la corriente de
gas que se encuentra a 4960 KPa, y a sufre una cada de presin a 2800 KPa y la
temperatura baja a -84C.
La mayor parte del propano y los hidrocarburos ms pesados se condensan. La expansin
isentrpica produce energa que se utiliza para recomprimir el gas residual.
24

Deetanizacin: El lquido acumulado en el separador de condensado fro que contiene el
propano y superiores (C3 y extrados de la corriente de gas por enfriamiento, contiene
adems un apreciable volumen de etano que debe ser eliminado por no estar prevista su
recuperacin en el diseo de la planta. Este trabajo se efecta en la torre de etanizadora.
Por la parte superior se recupera etano y metanos contenidos en la carga, el producto de
cabeza est constituido por estos componentes.
Fraccionamiento de Gas Licuado y Gasolina Natural: La corriente de condensado
procedente de la de etanizadora es enviada a la torre debutanizadora en calidad de carga,
por la parte superior de esta unidad se separa el GLP y por el fondo la Gasolina Natural.
Recompresin del Gas Residual: El gas seco residual procedente del separador de
condensado fro que luego de ser usado como medio de enfriamiento en varios
intercambiadores de calor, es recomprimido primero en el compresor accionado por la
turbina de expansin y luego en el recompresor, cuya presin de descarga es de 3104 KPa,
que es la presin de cabecera del gasoducto.

25

3.2 PRINCIPIOS BSICOS TERICOS DE CADA EQUIPO QUE FORMAN PARTE DEL
PROCESO DE TURBO-EXPANSIN
3.2.1 TERMODINMICA
3.2.1.1 FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z)
Es un factor de correccin introducido en la ecuacin general de los gases y ser obtenido
experimentalmente dividiendo el volumen real de n moles de un gas a presin y
temperatura, por el volumen ideal ocupado por la misma masa de gas a iguales
condiciones de presin y temperatura.

La ecuacin a usar ser la de los gases ideales pero con el factor Z como correccin:
Ec. 3.1
El factor Z, es funcin de propiedades pseudo reducidas, es decir, Z= f (Ppr , Tpr )

Fig. 3.1 Curvas de las propiedades crticas para leer el factor de compresibilidad.
Fuente: Gases y vapores, Dept. de Ing. Qumica Pag. 7
26

Para hallar las propiedades pseudo crticas se pueden determinar a travs de las
composiciones molares de cada componente del gas natural a travs de la gravedad
especfica del mismo.
Para determinar Z, por la grfica (figura 3.1) es necesario conocer algunos parmetros que
se enuncian a continuacin:
Ec. 3.2
Ec. 3.3
Ec.3.4
Ec.3.5
Con las propiedades pseudo crticas hallamos las pseudo reducidas y con stas el valor de
Z de la grfica.
Ec. 3.6
Ec. 3.7

3.2.1.2 COMPRESIBILIDAD ISOTRMICA DEL GAS (CG)
La variacin de la compresibilidad de un fluido con la presin y temperatura es de gran
importancia para los clculos de ingeniera de yacimientos. Para una fase liquida, la
compresibilidad es pequea y se asume en ocasiones constante, pero para los gases no
sucede lo mismo. La compresibilidad isotrmica del gas es el cambio en el volumen por
unidad de cambio de presin. Para gas ideal, Z=1 constante, y la compresibilidad es Cg=
1/P

27

Ec. 3.8
+ Ec. 3.9
1/p Ec. 3.10

3.2.1.3 ECUACIN DE PENG ROBINSON
Se elige esta ecuacin de estado porque es ideal para el clculo de la densidad de lquidos
para los sistemas de hidrocarburos. El modelo debe proporcionar una precisin razonable
cerca del punto crtico, sobre todo para los clculos del factor de compresibilidad y la
densidad del lquido, cumple con extender su rango de aplicabilidad en P y T y tambin en
tratamientos especiales para algunos de los componentes clave y para tener una mayor
base de datos del parmetro de interaccin binaria.
Esta ecuacin, propuesta en 1977, constituye un intento de mejorar la calidad predictiva
de la ecuacin de Soave-Redlich-Kwong, especialmente en la exactitud de los clculos de
equilibrio lquido-vapor. El enfoque de Peng Robinson consiste en escribir el trmino
atractivo de la ecuacin de Van der Waals de la siguiente manera:

Ec. 3.11

Ec.3.12

Ec.3.13
Reglas de mezclado:
Ec. 3.14
Ec.3.15
28

Dnde:
= Coeficiente de mezclado
= Coeficiente de mezclado
Ec. 3.16

Ec. 3.17

Ec.3.18

Ec.3.19
[
] Ec. 3.20

Ec.3.21
(
) Ec.3.22
Dnde:
Z = Factor de compresibilidad (adimensional)
A,B= Parmetros de la ecuacin de Z (adimensional)
P = presin de operacin (atm, psia)
T= temperatura de operacin (k, F)
a, b = parmetro de la correspondiente de la ecuacin de Peng Robinson
m, = parmetro de la correspondiente de la ecuacin de Peng Robinson
El xito principal de Peng Robinson es haber diseado una ecuacin cbica capaz de
describir con precisin el estado lquido. En fase gaseosa en cambio su comportamiento es
muy similar al de otras ecuaciones cbicas, con una exactitud algo mayor que
generalmente se atribuye a la influencia del tercer parmetro. (Introduccin a la
Termodinmica, Jorge Rodrguez)

29

3.2.1.4 PESO MOLECULAR DEL GAS (PMG)
Es la unin de la de los pesos atmicos de cada elemento que conforman el gas natural.
Las unidades del peso molecular son: Kgr/Kmol Lb/lbmol.
El gas natural, es una mezcla de componentes y es por ello que el peso molecular del gas
se obtiene sumando la fraccin molar de cada i-esimo componente por su respectivo peso
molecular.
Ec. 3.23
Dnde:

3.2.1.5 VOLUMEN ESPECFICO Y DENSIDAD
El volumen especfico de una sustancia es definido como el volumen por unidad de masa o
mol y es representado por el smbolo v. La densidad de una sustancia es definida como la
masa por unidad de volumen, y es por lo tanto el recproco del volumen especfico. La
densidad es designada por el smbolo . El volumen especfico y la densidad son
propiedades intensivas.

Ec.3.24
Ec.3.25

30

3.2.1.6 SISTEMA
Un sistema es la regin del espacio, definida por un observador, que se desea estudiar.
Est rodeada por una superficie denominada frontera o lmite. Estos lmites pueden ser
reales o ficticios, fijos o mviles. La regin exterior a los lmites de un sistema y contigua a
l constituye sus alrededores. El conjunto de sistema, frontera y alrededores se conoce
usualmente como universo.
Los sistemas termodinmicos generalmente se clasifican en dos grandes categoras:
sistemas cerrados y abiertos.
Sistemas cerrados: son aquellos en los cuales NO hay flujo de materia a travs de los
lmites del sistema. El sistema cerrado siempre contiene la misma cantidad de materia. No
intercambian masa pero s pueden intercambiar energa. Un caso particular de sistema
cerrado es el que se llama aislado, el cual no intercambia materia ni energa con otro
sistema o con sus alrededores.
Sistemas abiertos: son aquellos en los cuales existe intercambio de materia a travs de las
fronteras. Puede ser que en un sistema abierto el cambio neto de masa sea igual a cero, es
decir, que el flujo de masa que entra al sistema sea igual al flujo de masa que sale del
mismo. En el caso de los sistemas abiertos la frontera o lmite suele llamarse volumen de
control.
De acuerdo a los intercambios con los alrededores se pueden clasificar los lmites de un
sistema como:
Impermeables o permeables: de acuerdo a que haya o no flujo de masa a travs de
ellos
Rgidos o mviles: si se efecta o no trabajo
Adiabticos o diatrmicos: cuando no se transfiere calor o la transferencia de calor
es instantnea

31

3.2.1.7 FASE Y ESTADO
Una fase est definida como una cantidad de materia homognea en todas sus partes. En
la naturaleza existen comnmente cuatro fases: slida, lquida, gaseosa y plasma.
El estado de una sustancia est conformado por el conjunto de parmetros fsicos que
describen por completo la forma en que existe dicha sustancia.

3.2.1.8 PROCESO Y CICLO
Un proceso ocurre cuando el sistema pasa de un estado termodinmico a otro. Existen
procesos termodinmicos donde una de las propiedades permanece constante, ellos
reciben nombres especficos, a saber:
Propiedad constante:
Temperatura Proceso Isotrmico
Presin Proceso Isobrico
Volumen Proceso Isocrico o Isomtrico
Un ciclo es un proceso o conjunto de procesos que hacen regresar al sistema a su estado
original.

3.2.1.9 DIAGRAMA P,V,T
Los estados de equilibrio de una sustancia simple compresible pueden representarse
como superficie tridimensional. La figura 2.10 muestra un diagrama cualitativo de una
sustancia.
32

Fig.3.2 Diagrama P,V,T para una sustancia que se contrae al solidificar
Fuente: Termodinmica tcnica. Carlos Cruz, Pag.23
Un punto de estado representado en la figura 3.2 sobre la lnea de separacin de una
regin monofsica a otra bifsica se conoce como estado de saturacin. La lnea curva que
separa de la regin liquido vapor, lnea a-m-c, se conoce como lnea de lquido saturado y
cualquier estado representado por un punto sobre esta lnea se conoce como un estado
lquido saturado. De igual manera, los estados representados sobre la curva c-n-b, son
estados de vapor saturado.
El punto de estado donde la lnea de lquido saturado y vapor saturado se llama punto
crtico. La existencia del punto crtico demuestra que la distincin entre la fase liquida y
gaseosa.

33

3.2.1.10 DIAGRAMA PRESIN-TEMPERATURA
La superficie P-v-T puede proyectarse sobre el plano p-v y el plano T-v, y el p-T
En la figura 3.3 un punto de estado a lo largo de la curva de vaporizacin la presin y la
temperatura en este estado se conoce como la presin de saturacin y la temperatura de
saturacin, la presin de saturacin se conoce como la presin de vapor. Otro estado
nico de la materia est representado por el punto triple y sealado como estado triple,
implica que en este estado coexisten las tres fases.

Fig.3.3 Diagrama P-T para una sustancia pura
Fuente: Termodinmica tcnica, Carlos Cruz. Pag.24

3.2.1.11 DIAGRAMA PRESIN-VOLUMEN ESPECFICO
En la figura 3.4 se muestra la proyeccin de la superficie P,v,T sobre el plan P-v. Donde se
puede representar un punto en la regin bifsica indicando que es una mezcla lquido y
vapor saturado.
En el diagrama presin volumen se observa las regiones de lquido comprimido, zona de
lquido-vapor y la regin de vapor sobrecalentado.
34

Se denomina lquido comprimido o liquido subenfriado, a un lquido que est sometido a
una presin mayor de equilibrio lquido-vapor correspondiente a la temperatura que se
encuentra, es decir cuando no est a punto de evaporarse.
Un lquido a punto de evaporarse se llama lquido saturado, se encuentra en condiciones
de equilibrio con su vapor.
Un vapor que est a punto de condensarse se llama vapor saturado.
Se denomina vapor sobrecalentado a un vapor que se encuentra a una temperatura
superior a la de equilibrio con su lquido correspondiente a la presin a que est sometido.

Fig.3.4 Diagrama P-v
Fuente: Termodinmica Tcnica, Carlos Cruz. Pag.24

35

3.2.1.12 TRABAJO
Se define el trabajo (w) como la transferencia de energa, sin transferencia de masa, a
travs de la frontera de un sistema debido un gradiente de potencial distinto a la
temperatura, y se dice que el trabajo es ejecutado por un sistema sobre su entorno si el
nico efecto externo en el sistema fuera el movimiento mecnico.
Trabajo realizado sobre el sistema:- (negativo)
Trabajo realizado por el sistema: +(positivo)

3.2.1.13 CALOR
El calor es una forma de energa que se transfiere debido a una diferencia de temperatura.
Calor que entra al sistema:+ (positivo)
Calor que sale del sistema: -(negativo)

3.2.2 TRANSFERENCIA DE CALOR
El calor se define como una energa en trnsito y su transferencia ocurre cuando existe
una diferencia de temperatura entre dos medios. Esta transferencia de temperatura
puede ocurrir de tres modos, en forma independiente o al mismo tiempo. Se habla de
conduccin cuando la transferencia de calor ocurre a travs de medios slidos, conveccin
cuando existe un fluido de por medio y radiacin cuando la transferencia de calor es a
travs de ondas electromagnticas.

36

3.2.2.1 TRANSMISIN DE CALOR POR CONDUCCIN
La conduccin es el nico mecanismo de transmisin del calor posible en los
medios slidos opacos; cuando en estos cuerpos existe un gradiente de
temperatura, el calor se transmite de la regin de mayor temperatura a la
de menor temperatura, siendo el calor transmitido por conduccin Q
k
,
proporcional al gradiente de temperatura dT/dx, y a la superficie A, a
travs de la cual se transfiere, Fig. 3 . 4 es decir:

Ec. 2.26

Fig.3.4 Convenio de signos para la transmisin del calor por conduccin.
Fuente: apuntes de transferencia de calor, Pedro Fernandez Dez, pag. 7
El sistema cuando este transporte de energa ocurre debido a una diferencia de
temperatura entre el sistema y su entorno. La segunda ley de termodinmica. Estados de
los que el calor siempre conoce sobre el lmite del sistema en la direccin. El calor en el
que la conduccin es la transferencia de la energa.
37

En metales los electrones trasladan su energa. En cuerpos slidos que no transmiten la
radiacin, la conduccin de calor lo es el solamente proceso para la transferencia de
energa. En gases y lquidos la conduccin de calor es superpuesta.
La conductividad trmica de los lquidos decrece a medida que aumenta su temperatura,
pero el cambio es tan pequeo que en la mayor parte de las situaciones prcticas, la
conductividad trmica se puede suponer constante para ciertos intervalos de
temperatura; asimismo, en los lquidos no hay una dependencia apreciable con la presin,
debido a que stos son prcticamente incompresibles.

Fig. 3.5 Conductividad trmica de metales. Fig. 3.6 Conductividad trmica
de lquidos, slidos y gases.
Fuente: apuntes de transferencia de calor, autor: Pedro Fernandez Dez, pag. 10

38

3.2.2.1.1 TRANSMISIN EN UNA PARED PLANA
Una aplicacin inmediata de la ley de Fourier corresponde al caso de la transmisin
del calor a travs de una pared plana, Fig 3.7. Cuando las superficies de la pared se
encuentran a temperaturas diferentes, el calor fluye slo en direccin perpendicular a las
superficies. Si la conductividad trmica es uniforme, la integracin de la ecuacin anterior
proporciona:

Ec. 3.27
En la que L es el espesor de la pared, T1 es la temperatura de la superficie de la izquierda
x = 0, y T2 es la temperatura de la superficie de la derecha x = L

Fig. 3.7 Pared plana y pared compuesta

39

3.2.2.1.2 TRANSMISIN DE PAREDES EN SERIE
Si el calor se propaga a travs de varias paredes en buen contacto trmico, como por
ejemplo, en la construccin de capas mltiples, el anlisis del flujo de calor en estado
estacionario a travs de todas las secciones tiene que ser el mismo.
Sin embargo, y tal como se indica en la Fig. 3.7 en un sistema de tres capas, los
gradientes de temperatura en stas son distintos. El calor transmitido se puede expresar
para cada seccin y como es el mismo para todas las secciones, se puede poner:
Ec. 2.28
Si se considera un conjunto de n etapas en perfecto contacto trmico el flujo de calor es:
Ec. 2.29

3.2.2.1.3 TRANSMISIN DE CALOR DE PAREDES EN PARALELO
Las ecuaciones anteriores se pueden utilizar tambin en la resolucin de problemas ms
complejos, en los que la conduccin tiene lugar en paredes dispuestas en paralelo. La Fig.
3.8 muestra un bloque formado por dos materiales de reas A en paralelo; para su
resolucin hay que tener en cuenta que para una determinada diferencia de temperaturas
a travs del bloque, cada capa del conjunto se puede analizar por separado, teniendo
presentes las condiciones impuestas para el flujo unidimensional a travs de cada una de
las dos secciones.
Si la diferencia de temperaturas entre los materiales en contacto es pequea, el flujo de
calor paralelo a las capas dominar sobre cualquier otro flujo normal a stas, por lo que el
problema se puede tratar como unidimensional sin prdida importante de exactitud.
Como el calor fluye a travs de los dos materiales segn trayectorias separadas, el flujo
total de calor (
que ser la suma de los flujos:

40

Ec. 3.30
En la que el rea total de transmisin del calor es la suma de las dos reas individuales y la
inversa de la resistencia total es igual a la suma de las inversas de todas las resistencias
individuales.

Fig.3.8 Transmisin de calor a travs de una pared en paralelo.
3.2.2.2 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN
La propiedad fsica de los materiales que determina su capacidad para conducir el calor es
la conductividad trmica. La propiedad inversa de la conductividad trmica es la
resistividad trmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor,
es el intercambio de energa interna, que es una combinacin de la energa cintica y
energa potencial de sus partculas microscpicas: molculas, tomos y electrones.
Para el caso simplificado de flujo de calor estacionario en una sola direccin, el calor
transmitido es proporcional al rea perpendicular al flujo de calor, a la conductividad del
material y a la diferencia de temperatura, y es inversamente proporcional al espesor:
Ec. 3.31

41

3.2.2.3 TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIN
Tipos de procesos: conduccin, conveccin y radiacin trmica. De hecho, la emisin de
radiacin puede llegar a ser el proceso dominante cuando los cuerpos estn relativamente
aislados del entorno o cuando estn a temperaturas muy elevadas. As, un cuerpo muy
caliente emitir, por norma general, gran cantidad de ondas electromagnticas.
*
Ec. 3.32
Dnde:
P= Es la potencia radiada.
= es un coeficiente que depende de la naturaleza del cuerpo negro perfecto.
S = es el rea de la superficie que radia.
= es la constante de Stefan-Boltzmann, que tiene un valor de 5,67 10-8 W/mK4
T = es la temperatura absoluta

3.2.3 ECUACIONES DE CLCULO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
3.2.3.1 TRANSFERENCIA POR CONVECCIN
Ec. 3.33
Dnde:
q: Calor transferido
h: Coeficiente de conveccin.
A: rea de transferencia de calor
: Delta de Temperatura

42

3.2.3.2 TUBOS CONCNTRICOS

Ec. 3.34
Dnde:
: Coeficiente global de transferencia de calor.

A: rea de transferencia de calor
DTLM: Diferencia de temperatura logartmica media.

Ec.3.35
Dnde:
w: Caudal de flujo por interior
Cp: Capacidad calorfica
: Temperatura de salida del fluido frio
: Temperatura de entrada del fluido frio

Ec. 3.36
Dnde:
W: Caudal de flujo por interior
Cp: Capacidad calorfica
: Temperatura de salida del fluido caliente
: Temperatura de entrada del fluido caliente

Ec. 3.37
Dnde:
A: rea : Pi
d: dimetro l: longitud
43

3.2.3.3 DIFERENCIA DE TEMPERATURA LOGARTMICA MEDIA
Flujo en Contracorriente:
)
Ec. 3.38
Flujo en Paralelo:
)
Ec.3.39

3.2.3.4 VAPOR SATURADO COMO FLUIDO CALEFACTOR

Ec. 3.40
Vapor saturado:
)
Ec. 3.41
Dnde:
Temperatura de salida del fluido caliente
: Temperatura de vapor saturado (fluido caliente)
calor latente del vapor

3.2.3.5 LONGITUD TOTAL
Ec. 3.42
Ec.3.43
Dnde:
= longitud total
= longitud de paso
= Nmero de horquillas
44

3.2.3.6 COEFICIENTE DE ENSUCIAMIENTO GLOBAL
Ec. 3.44
Ec. 3.45
Dnde:
= Coeficiente de ensuciamiento global
= Coeficiente de ensuciamiento interior
= Coeficiente de ensuciamiento exterior
= coeficiente de conveccin interior
= coeficiente de conveccin exterior

3.2.3.7 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Ec. 3.46
Ec. 3.47
Dnde
: Coeficiente global de transferencia de calor sucio
: Coeficiente global de transferencia de calor limpio
: dimetro externo del tubo
: dimetro interno del tubo
: coeficiente de conveccin lado interior
: coeficiente de conveccin lado exterior

k=coeficiente de transferencia de calor por conduccin

45

3.2.3.8 COEFICIENTE DE CONVECCIN INTERIOR RE>2100
Ec. 3.48

Ec. 3.49

Ec. 3.50

3.2.3.9 COEFICIENTE DE CONVECCIN EXTERIOR
Ec. 3.51

Ec. 3.52
Ec. 3.53

Ec. 3.54

Ec. 3.55
Ec. 3.56
Dnde:
= Coeficiente de conveccin exterior

Re= Nmero de reynols.
Pr = Nmero de prant.
= viscosidad
= Dimetro equivalente
Di= Dimetro tubo exterior lado interno
Do= Dimetro tubo exterior lado externo
46

3.2.4 LNG INTERCAMBIADOR MULTI-PASOS
El modelo de intercambiador de LNG (gas natural licuado) soluciona el calor y los balances
materia y energa, para intercambiadores de calor multi-pasos de flujos y redes de
intercambiador de calor. Se puede especificar varios parmetros, Incluyendo la prdida o
fuga de calor, coeficiente global de transferencia de calor UA. Dos enfoques de una
solucin son empleados, la solucin es calculada directamente de una energa que
mantiene en el equilibrio. En el otro caso un enfoque iterativo puede ser usado para
intentar determinar la solucin que no satisface solamente el balance de energa, adems
algunas restricciones, El LNG tiene en cuenta flujos mltiples mientras el cambia este calor
admite solamente un flujo de equipo caliente y un flujo de equipo frio. El modelo de
intercambiador de LNG dinmico lleva a cabo la energa y el material mantiene el
equilibrio para un intercambiador de calor de tipo de placa - aleta de clasificacin modelo.
El LNG dinmico es caracterizado como tener un rea de alta densidad, admitiendo el
intercambio de calor tpicamente incluso cuando bajan las pendientes de temperatura y
coeficientes de transferencia de calor existen entre las capas en la operacin de LNG.
Algunas caractersticas muy importantes en el modelo dinmico de operacin incluye:
Una alternativa de especificacin de presin.
Los modelos circulan a travs de la operacin de LNG.
Un modelo dinmico, que explica la demora de energa hacia dentro
Las paredes de metal y las capas de torrente materiales.
Transferencia de calor entre las capas depende del arreglo de los torrentes,
Propiedades de metal, y eficiencia de aleta y bypass.
Operacin de LNG de zona mltiple. Es posible hacer un modelo de cruz y la
circulacin de mostrador, las configuraciones de multi-paso dentro de la operacin
de LNG.
Un modelo de prdida de calor, que da cuenta de la conveccin y la transferencia
de calor conductora que ocurre al otro lado de la pared.

47

Los clculos en el LNG estn basados en el balance de energa para los fluidos caliente y
frio. La siguiente relacin general es aplicada en la unidad de operacin del LNG.
Ec. 3.57
Dnde:
M = flujo de fluido
= densidad
H = Entalpia
= calor ganado en el interior por conveccin
= calor ganado en el exterior por conveccin

V = volumen
En el LNG la dinmica construye y forma las ecuaciones de transferencia de calor
conductoras en los clculos dinmicos para explicar la fase trmica del metal para tantas
placas como aletas.
Ec. 3.58
Ec. 3.59
Dnde:
= Masa de la pared
= Capacidad calorfica
= Temperatura de pared
t = tiempo

= calor de entrada o salida
= Conductividad de transferencia de calor

k = Conductividad del metal
A = rea de transferencia de calor
= Temperaturas en la pared.
48

3.2.4.1 CALCULO DE UA COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Ec. 3.60
Ec. 3.61

Dnde:
: Coeficiente global de transferencia de calor sucio
: Coeficiente global de transferencia de calor limpio
: dimetro externo del tubo
: dimetro interno del tubo
: coeficiente de conveccin lado interior
: coeficiente de conveccin lado exterior

k=coeficiente de transferencia de calor por conduccin

3.2.4.2 DIFERENCIA DE TEMPERATURA LOGARTMICA MEDIA

Flujo en Contracorriente
)
Ec.3.62
Flujo en Paralelo
)
Ec. 3.63

49

3.2.4.3 VAPOR SATURADO COMO FLUIDO CALEFACTOR

Ec. 3.64
Vapor saturado

)
Ec. 3.65
Dnde:
Temperatura de salida del fluido caliente
: Temperatura de vapor saturado (fluido caliente)
calor latente del vapor

3.2.4.4 CADA DE PRESIN DEL LNG
La cada de presin se da por una prdida significativa de presin en relacin de entrada y
salida del intercambiador multipasos esto se da en cada capa hacia dentro el LNG la
operacin puede ser determinad de dos maneras:
Especificar la cada de presin.
Definir la relacin de presin en el flujo para cada punto especificando el valor.
Si la alternativa de circulacin de presin es elegida por la cada de presin la determina
en el LNG, un valor de k es usado de relacionarse la prdida de presin de friccin y
circulacin a travs del intercambiador.
Esta relacin es similar a la ecuacin general de una vlvula.

Ec. 3.66
50

Esta ecuacin general de flujo es usada en la cada de presin a travs del intercambiador
de calor haciendo las contribuciones de cabeza estticas la cantidad debe ser definido
como la prdida de presin de friccin que es usada a la medida del LNG con el valor
respectivo. Lo importante para este valor no es un valor de UA en conjunto que est en
estado regular excepto que simplemente para la transferencia de calor por conveccin
del torrente especial en cuestin con su entorno inmediatos.

3.2.4.4 ESPECIFICACIONES DINMICAS MNIMAS PARA RESOLVER LA UNIDAD DE
OPERACIN LNG
Tabla N3.1. Especificaciones en el LNG
Especificacin Descripcin
Zona del tamao Las dimensiones de cada zona del LNG
es una especificacin de la operacin,
toda la informacin en el tamao puede
ser ms completada. El tamao se puede
modificar en el nmero de zonas.
Clasificacin de capa o entrada La clasificacin individual de cada
parmetro en la zona debe ser
especificada. Toda la informacin en la
clasificacin puede ser completada en la
pgina de configuracin.
Transferencia de calor Especificar todos los coeficientes de
transferencia de calor U, UA.
Esta especificacin puede realizarse en
la configuracin de la pgina del
intercambiador de calor.
51

Cada de presin Debe especificarse toda delta P (dP),
todo valor de presin del LNG.
Especificar la cada de presin o verificar
con detalle en la configuracin de la
pgina.
Conexiones Cada etapa en cada zona debe ser
especificada con una alimentacin y un
producto. Completar las conexiones de
cada zona de grupo.
Fuente: AspenTech\Documentation\Aspen Engineering V7_3\Aspen HYSYS. Pag. 12.

3.2.5 ENFRIADOR DE AIRE COOLER (POR CONVECCIN FORZADA)
La operacin de unidad ms fresca area usa una mezcla de aire ideal como un eliminador
de calor al transferir el medio para enfriar (o calentar) un fluido de proceso de entrada
requera la condicin de torrente de salida. Uno ms uno los ventiladores circulan y al
ventilarse a travs de manojos de tubos para enfriar fluidos de proceso. La corriente de
aire puede ser especificada o calculada. El aire en el enfriador soluciona diferentes
especificaciones por ejemplo:
Coeficiente de transferencia de calor en conjunto, UA
Flujo de aire total
Temperatura en el flujo de salida
El enfriador de aire usa en alguna ecuacin bsica como los calentadores, la operacin de
unidad de intercambiador; sin embargo, la operacin ms fresca ser poder hacer el
clculo de la circulacin de aire sobre la base necesaria de informacin clasificada. Los
clculos ms frescos estn basados en un balance de energa entre el aire y el flujo de
fluidos de proceso. Para un aire cruzado, el balance de energa es calculado de la
siguiente manera:
52

Ec.3.67
Dnde:
: Flujo de la corriente de aire
: Flujo de corriente del proceso

H : entalpia
El deber del aire en el enfriador es retirar calor por conveccin, la perdida de calor del
flujo de fluido es exotrmico, El rea disponible para el intercambio de calor es muy
importante ya que hace posible el retiro del calor necesario y la diferencia de temperatura
es media en relacin a las condiciones de operacin.
Ec. 3.68
Dnde:
U: coeficiente global de transferencia de calor.
A: rea de transferencia de calor.
DTLM: Diferencia media logartmica de diferencia de temperatura
f: Factor de correccin.
El DTLM tiene su factor de correccin, Ft es calculado de la geometra y configuracin del
enfriador con aire.

3.2.5.1 FUNCIONALIDAD DINMICA
El tubo ms fresco de aire es capaz de almacenar existencias de la misma manera que las
otras operaciones de unidad dinmicas. La direccin del calor a travs de la heladera de
aire por la que la operacin es gobernada. El enfriador con aire utiliza las mismas
ecuaciones de balance de energa bsica en las unidades de operacin del intercambiador
de calor, los clculos del enfriador con aire estn basados en el balance de energa entre el
aire y los flujos del proceso.
53

3.2.5.2 BALANCE DE ENERGA EN EL ENFRIADOR (COOLER)
(
) (
)
Ec.3.69
Dnde:
M = flujo de masa (de entrada o salida)
H = entalpia (de entrada o salida)
Q = calor ganado o perdido.

3.2.5.3 ESPECIFICACIONES DINMICAS DEL ENFRIADOR (COOLER)
HYSYS requiere todas las especificaciones en orden para la operacin unitaria del
enfriador de aire resuelve el modo dinmico.
Tabla N 3.2 Especificaciones dinmicas
Descripcin Descripcin
Generales UA Lo general este producto del coeficiente
de transferencia (U) y toda el rea viable
para transferencia de calor, tu puedes
especificar los valores de UA en la pgina
de parmetros designada en la tabla.
Clasificacin de informacin importante La clasificacin de caracteres de
informacin, el flujo y propiedades de
enfriamiento. HYSYS provee 2 metodos
de determinacin para clasificar la
informacin importante.
Para el enfriador con aire el mtodo
designado, especifica las siguientes
variables en el tamao de la pgina
54

clasificada.
- exigir velocidad
Velocidad designada
Flujo designado
Mxima aceleracin
La velocidad del flujo de masa de aire
La variable sigue parmetros.

Cada de presin HYSYS provee dos opciones para
determinar la cada de presin entre los
flujos de entrada y salida del proceso.
- especificacin de la cada de presin
(vlvula constante )
Calcula la cada de presin
Fuente: AspenTech\Documentation\Aspen Engineering V7_3\Aspen HYSYS. Pag. 12.

3.2.5.4 CADA DE PRESIN EN EL ENFRIADOR (COOLER)
La cada de presin en el enfriador con aire se determinada por lo siguiente:
3.2.5.4.1 ESPECIFICAR LA CADA DE PRESIN
Este mtodo asume que la diferencia de presin entre el flujo de entrada y el flujo de
salida. Estos mtodos son aplicados porque ambos estabilizan el proceso en modo
dinmico.
3.2.5.4.2 DEFINE LA RELACIN DE RECIRCULACIN DE PRESIN EN EL AIRE MS FRESCO
Este mtodo asume que la diferencia de presin entre el flujo de entrada y el flujo de
salida vara en funcin del tiempo. Este mtodo es aplicado solo en modo dinmico.
55

Si la alternativa de circulacin de presin es elegida para la determinacin de presin en el
aire ms fresca, es bueno relatar que la relacin es similar a la ecuacin de vlvula
general.

Ec.3.70
La ecuacin de circulacin general usa el salto de presin a travs el intercambiador de
calor sin cualquier contribucin de cabeza esttica. La cantidad
, Est definido
como la prdida de presin de friccin de la cul es usada para "Dimensionar" la heladera
de aire.
La siguiente informacin que es requerida por el HYSYS a calcular el valor en modo de
estado federal regular.
Definicin completa de entrada y salida en los flujos del proceso (obtener la
circulacin y el valor variable de la densidad).
La diferencia de presin entre el flujo de entrada y salida.
Resolver la operacin del enfriador de aire.

3.2.5.5 CLCULOS DEL ENFRIADOR (COOLER)
3.2.5.5.1 VELOCIDAD DEL FLUJO DEL AIRE
El flujo de aire puede ser calculado por la siguiente relacin linear.

Ec. 3.71
Solo en modo dinmico, la velocidad actual algunas veces no es equivalente a la demanda
de velocidad. La velocidad verdadera despus de cada integracin de tiempo es calculado
segn:

Ec. 3.72
56

Ec. 3.73

Cada contribucin en el enfriador de aire es sumado en la siguiente ecuacin.

Ec. 3.74

3.2.5.5.2 MODELOS DE ENFRIADORES
El modelo permite que usted defina, En el modo dinmico los valores son calculados por
la siguiente ecuacin:

Ec. 3.75
Escala del factor de flujo.

Ec. 3.76

Ec. 3.77

Ec.3.78
Dnde:
: coeficiente global de transferencia de calor en modo dinmico.

: Valor entero dentro de los parmetros de la pgina designada.
Los parmetros dinmicos sobre los que grupo contiene la informacin del enfriador de
aire, que es descrito en la siguiente tabla.

57

Tabla N3.3 Parmetros dinmicos.
Parmetros dinmicos Descripcin
Volumen del fluido Especificar el volumen de flujo en el
enfriador de aire.
Flujo de masa El flujo de masa del proceso puede ser
calculado a travs del enfriador de aire.
Temperatura de salida La temperatura del flujo de salida del
proceso.

3.2.6 EQUILIBRIO DE FASES
El conocimiento de los fundamentos de la termodinmica del equilibrio entre fases es
indispensable para poder discutir las operaciones unitarias de transferencia de materia
destinadas a la separacin de mezclas. De hecho, la transferencia de materia ocurre
debido a que el sistema no se encuentra en equilibrio y por tanto, los componentes se
transfieren entre las fases en contacto hasta alcanzar el equilibrio. Las composiciones de
equilibrio dependen de ciertas variables como la presin, la temperatura y la naturaleza
qumica y la composicin de la mezcla global.
Con el fin de simplificar la ecuacin abstracta de igualdad de potenciales qumicos, Lewis
defini una funcin denominada fugacidad que permite transformar la condicin de
igualdad de potenciales qumicos en igualdad de fugacidades. De esta manera, la
aplicacin de la condicin de equilibrio entre las fases y , a P y T constantes, sera:
Ec. 3.79
Donde el subndice i hace referencia a cada uno de los componentes de la mezcla.

58

La fugacidad de un gas puede interpretarse como una presin corregida, siendo
el coeficiente de fugacidad,
i
, el factor de correccin que recoge la desviacin del gas de
la idealidad. De esta manera, el clculo de la fugacidad vendra dado por la siguiente
expresin:
Ec.3.80
Resulta especialmente apropiada para calcular la fugacidad de fases no condensadas
(gases o vapores). En el caso de gases ideales, el coeficiente de fugacidad es igual a la
unidad y la fugacidad es igual a la presin parcial. En el caso de gases no ideales, el
coeficiente de fugacidad proporciona una medida de la desviacin del comportamiento de
gas ideal.
Por otro lado, se define la actividad de un componente, a
i
, como el cociente entre la
fugacidad de ese componente en la mezcla y la fugacidad en el estado de referencia:
Ec.3.81
La temperatura del estado de referencia debe ser la misma que la del sistema, sin
embargo la composicin y la presin no tienen que ser necesariamente las mismas (y de
hecho generalmente no lo son). Tambin se define el coeficiente de actividad (
i
), como la
relacin entre la actividad del componente i y una medida conveniente de la
concentracin, que normalmente es la fraccin molar, y que proporciona una medida de
la desviacin del comportamiento del sistema con respecto del comportamiento de
mezcla ideal:

Ec. 3.82
Combinando las definiciones de actividad y coeficiente de actividad, se obtiene la
siguiente expresin para el clculo de la fugacidad, que ser especialmente adecuada para
el caso de fases condensadas:
Ec. 3.83
59

Por otro lado, cuando el equilibrio entre fases se calcula a travs de actividades, como
suele ocurrir en el caso de mezclas lquidas, se introduce el denominado factor de
correccin de Poynting (FPi) para tener en cuenta el efecto de la presin sobre la
fugacidad del lquido. Esto debe hacerse ya que, normalmente, el estado de referencia
para los componentes de una fase lquida se elige como el lquido puro a la temperatura
del sistema, y el coeficiente de fugacidad del lquido puro se evala para el vapor en
equilibrio con ste que, obviamente, se encuentra a una presin (la presin de vapor) que
es diferente de la del sistema. El factor de correccin de Poynting se calcula mediante la
siguiente expresin:
) Ec. 3.84
Donde v
i
es el volumen especfico del lquido en el estado de referencia.
El factor de Poynting solo cobra importancia a presiones elevadas.
Utilizando todos estos conceptos, se define la relacin de equilibrio entre fases.
K
i
= y
i
/x
i
Ec.3.85
siendo y
i
y x
i
las fracciones molares del componente i en cada una de las dos fases en
equilibrio, y
i
corresponde a la fase ligera y x
i
a la fase pesada.
En el caso frecuente del clculo del equilibrio lquido-vapor, la expresin ms conveniente
de la relacin de equilibrio se obtiene combinando las ecuaciones, para calcular la
fugacidad del componente i en la fase vapor, para calcular la fugacidad del componente i
en la fase lquidaS
Ec. 3.86
la ecuacin 3.86 puede simplificarse y, en el caso ms sencillo en que pueda considerarse
comportamiento de gas ideal y que la fase lquida se comporte como una mezcla ideal, se
obtiene la siguiente expresin, ampliamente conocida:
60

Ec. 3.87
El clculo de la fugacidad en mezclas gaseosas se realiza a travs del coeficiente de
fugacidad, que proporciona una medida de la desviacin del comportamiento del gas con
respecto del gas ideal. De acuerdo con la termodinmica clsica, el coeficiente
i
se puede
obtener a partir de la siguiente ecuacin:
[(
Ec. 3.88
Donde:
(
Ec. 3.89
es el volumen molar parcial del componente i.
Como puede verse, en la ecuacin 3.89 se compara el volumen molar parcial del
componente i con el volumen molar del gas ideal. Esta ecuacin puede aplicarse sin
problemas cuando se dispone de una ecuacin de estado, es decir, de la relacin
matemtica entre V, P, T y composicin, que permita evaluar el trmino correspondiente
al volumen molar.
Si se utiliza la ecuacin de estado Peng Robbinson, se llega a la siguiente expresin:

Ec. 3.90
con B
mezcla
dado por la ecuacin:
Ec. 3.91
con B
ij
= B
ji
.

61

Para gases puros no polares, puede usarse la correlacin propuesta por Pitzer y Curl y por
OConnell y Prausnitz para el clculo de B
ij
, en funcin de la temperatura crtica, T
ci
, la
presin crtica, P
ci
, y el factor acntrico,
i.
El factor acntrico tiene en cuenta las
diferencias en la forma de las molculas y es igual a cero para molculas simtricas. Se
calcula a partir de las curvas de presin de vapor y se define por la siguiente ecuacin:
Ec.3.92
donde P
i
o
es la presin de vapor de i a la temperatura absoluta T = 0.7 T
ci
. Segn esta
correlacin, B
ii
se calcula:
Ec.3.93
Donde los trminos f
()
y f
(AS)
representan, respectivamente, contribuciones debidas a la
polaridad de las molculas y la existencia de asociaciones o disociaciones entre stas. En el
caso de gases puros polares, slo tendra un valor distinto de cero el trmino f
(NP)
. Para
calcular cada uno de estos trminos:
Ec.3.94
Ec. 3.95

y, si el momento dipolar reducido es mayor o igual que 4,
Ri
4:
62

Ec.3.96
Ec.3.97
y si
Ri
<4:
Ec.3.98

El momento dipolar reducido se calcula:
Ec.3.99
donde
i
es el momento dipolar en Debye, P
ci
la presin crtica en atm y T
ci
la temperatura
crtica en K.
i
es un coeficiente que slo es distinto de cero para las molculas que
tienden a dimerizarse en fase vapor. Se obtiene por correlacin de datos experimentales.
Las contribuciones debidas al momento dipolar y a la constante de disociacin son
despreciables para T
R
> 0.95 ya que son muy dbiles
Para calcular los coeficientes B
ij
se utilizan las mismas ecuaciones de correlacin, pero
reemplazando P
ci
por P
cij
, T
ci
por T
cij
,
i
por
ij
,
Ri
por
Rij
y
i
por
ij
. Las nuevas
constantes vienen dadas por las siguientes expresiones:

Ec. 3.100
Ec. 3.101
63

Ec. 3.102
donde V
ci
es el volumen crtico de i.
Ec. 3.103
Ec. 3.104
Si una de las sustancias, i, es polar, y la otra, j, no, se aplica:
Ec. 3.105
y si las dos son polares:
Ec. 3.106
donde
i
H
es el factor acntrico del homomorfo del cuerpo i, es decir, un hidrocarburo con
aproximadamente el mismo tamao y la misma forma que la molcula polar.
El intervalo de validez de esta ecuacin es suficiente para los clculos de equilibrio a
presiones moderadas de mezclas que se desvan bastante de la idealidad. La condicin, a
menudo citada, de que el volumen molar de mezcla debe ser superior a dos veces el
volumen molar crtico, lleva normalmente a una presin mxima de aplicacin del orden
de 15 atm.

64

3.2.6.1 CLCULO DE LA FUGACIDAD EN MEZCLAS LQUIDAS
El procedimiento ms til para calcular fugacidades de componentes de mezclas lquidas
consiste en definir una disolucin lquida ideal y utilizar el coeficiente de actividad para
proporcionar una medida cuantitativa de las desviaciones de la idealidad. Se define una
disolucin lquida ideal como aqulla en que, a P y T constantes, la fugacidad de un
componente es proporcional a alguna medida de la concentracin:
Ec. 3.107
Donde es una constante de proporcionalidad dependiente de P y T e independiente de
x
i
. Si la Ec. 3.107 se cumple para todo el intervalo de composicin, se dice que
la disolucin es ideal segn la Ley de Raoult, y la constante de proporcionalidad es la
fugacidad del componente puro a la T de la disolucin (si el vapor se comporta como gas
ideal, dicha constante de proporcionalidad sera la presin de vapor). Una disolucin
ideal es aquella en que la fase vapor es un gas ideal (se encuentra a presin lo
suficientemente reducida), y todas las molculas de la fase lquida son virtualmente del
mismo tamao y entre ellas existen las mismas fuerzas intermoleculares de atraccin.
Como consecuencia, la mezcla se desarrolla sin interacciones qumicas y la entalpa molar
parcial y el volumen molar parcial de cada componente son iguales a la entalpa molar y al
volumen molar correspondientes, respectivamente. El comportamiento de las mezclas
reales se describe a travs de las funciones de exceso, que son propiedades
termodinmicas de las disoluciones que representan la diferencia entre el valor de la
propiedad en la disolucin real y en la disolucin ideal. Para la termodinmica del
equilibrio entre fases, la propiedad de exceso ms til es la energa libre de exceso, ya que
est relacionada con el coeficiente de actividad:
Ec. 3.108
Existe un gran nmero de ecuaciones que representan g
E
en funcin de la composicin,
algunas empricas y otras basadas en modelos de composicin local. Todas ellas contienen
65

unos parmetros ajustables que han de determinarse a partir de los datos experimentales
de equilibrio del sistema. En general, los modelos ms utilizados para describir el
comportamiento de mezclas altamente no ideales, incluyendo aqullas en que se produce
desdoblamiento en dos fases lquidas, son NRTL y UNIQUAC, y cuando no se dispone de
los valores de los parmetros ajustables, el modelo de contribucin de grupos UNIFAC.

3.2.6.2 CLCULOS DE EQUILIBRIO ENTRE FASES
Previamente a la realizacin de cualquier clculo de equilibrio hay que hacer una seleccin
adecuada del modelo que se va a utilizar para el clculo de los coeficientes de fugacidad y
de actividad, dependiendo de la naturaleza qumica del sistema con el que se est
trabajando.
Esta es una etapa crucial en el diseo y simulacin de operaciones de separacin y
determina en gran medida la bondad de los resultados obtenidos.
Puntos de burbuja y de roco
En el caso del clculo del punto de burbuja (condiciones correspondientes al caso en que
la mezcla se encuentra como lquido saturado, en equilibrio con el vapor) se especifican la
composicin del lquido y la presin (o la temperatura) y se trata de determinar el valor de
la temperatura (o de la presin, P) corresponde equilibrio, as como la composicin del
vapor en equilibrio. La ecuacin que debe resolverse es la siguiente:
Ec. 3.109

66

En la figura 3.9 se muestra el algoritmo de clculo para resolver un problema de clculo de
temperaturas de burbuja:

Fig.3.9 Diagrama de flujo para determinar Temperatura de burbuja
Para el clculo de la temperatura o la presin de roco (condiciones correspondientes al
caso en que la mezcla se encuentra como vapor saturado, en equilibrio con el lquido) se
sigue un esquema similar al de la temperatura o presin de de burbuja. Evidentemente,
en este caso la ecuacin que debe cumplirse es la ecuacin caracterstica del punto de
roco:
Ec. 3.110

67

En la figura se muestra el algoritmo de clculo de la presin de roco

Figura 3.10. Algoritmo de clculo de presin de roco

Figura 3.11 Algoritmo de clculo de temperatura de roci
68

3.2.6.3 SEPARADOR FLASH
3.2.6.3.1 CARACTERIZACIN DEL ESTADO DE EQUILIBRIO TERMODINMICO DE UN
SISTEMA
La regla de las fases establece el nmero de propiedades macroscpicas intensivas que
deben especificarse para establecer el estado de un sistema.
Existe un nmero preciso de propiedades del sistema, las cuales una vez especificadas,
definen automticamente el estado de equilibrio y establecen el valor de las restantes
propiedades intensivas. Este nmero se denomina el grado de libertad termodinmico del
sistema, y depende del nmero de componentes qumicos (especies) y del nmero de
fases presentes. La relacin entre el grado de libertad D, el nmero de componentes C, y
el nmero de fases se llama la regla de las fases, que se deriva de principios
termodinmicos, y viene dada por:
Ec.111
Esta ecuacin, para sistemas sin reaccin de un solo componente, se reduce a:
111 Ec.112
Esta ecuacin indica que un componente puro puede existir en tres fases en equilibrio
como mucho, lo que sucede en un nico punto llamado punto triple. Si el sistema consta
de dos fases, solo hay un grado de libertad, y por tanto se puede especificar la presin o la
temperatura, pero no ambos. En este caso las ecuaciones de estado y las curvas de
equilibrio presin-temperatura (curvas de presin de vapor para sistemas lquido-vapor)
nos permiten definir la fase del sistema con las propiedades intensivas P, T y V.
Para sistemas con mltiples componentes y dos fases, la especificacin y determinacin
de los estados de equilibrio resulta ms complicada. En general, adems de especificar T,
P, o V, se necesitan tambin las composiciones de las fases.
69

Adicionalmente, para el caso de corrientes y sistemas donde coexisten las dos fases
lquido y vapor, se precisa mayor informacin termodinmica, dado que las propiedades
de los componentes puros han de complementarse con los coeficientes de equilibrio
(valores de K). Cuando se trata de una corriente bifsica, la identificacin de las fases y su
distribucin requiere llevar a cabo clculos de puntos de roco y burbuja, y la
determinacin de las composiciones de cada una de las fases precisa seguir un clculo
adicional: la vaporizacin o flash isotermo.

Fig.3.12 Esquema representativo de flash contino.
Fuente:www.modeladoeningenieria.edu.ar/mei/repositorio/descargas/modelado/cap09.pdf
Como se ha indicado, se supondr en todo caso la presin especificada.
Balance de materia:
Ec. 3.113
Balance de energa:
Ec. 3.114
Q= Calor incorporado o (extrado)
HF= Entalpia especfica de la alimentacin.
HL= Entalpia especfica del lquido
HV= Entalpia especfica del vapor
70

3.2.6.3.2 RELACIONES DE EQUILIBRIO
Ec. 3.115
K= Constante de equilibrio del componente i
3.2.6.3.3 RELACIONES TERMODINAMICAS
Ec.3.116
(
) Ec.3.117
Ec.3.118
Ec.3.119
3.2.6.3.4 RELACIONES ENTRE LAS FRACCIONES MOLARES

Ec.3.120

Ec.3.121

Ec.3.122

3.2.6.3.5 CALCULO DE SEPARADORES FLASH ISOTERMICO
En la ingeniera de procesos qumicos, los clculos de separadores flash constituyen uno
de los clculos bsicos ms frecuentemente empleados. Como se ha visto en el apartado
anterior, se requiere un clculo flash para determinar el estado de cualquier corriente de
proceso que ha sufrido una transformacin fsica o qumica, como ocurre cuando hay un
intercambio de calor, ya sea por un cambio de presin o un cambio de composicin
debido a una reaccin.
A continuacin se expone el problema de clculo de un flash, primero considerando un
modelo termodinmico ideal, que ms adelante se generalizar a no-ideal, y el
procedimiento ms habitual para su resolucin.
71

Flash isotermo
Considrese un sistema con dos fases y S nmero de componentes. El grado de libertad
termodinmico de este sistema ser

Con T y P especificadas, se reduce a S 2. As pues, si se especifican S 2 composiciones
de la mezcla, el estado el sistema queda termodinmicamente determinado.
Sea por ejemplo el sistema mostrado en la figura. Si se toma 1 mol/hr de la corriente con
las composiciones conocidas de la mezcla z
i
i = 1. S a unas T y P especificadas, y se desea
calcular la distribucin de la mezcla en V mol/hr de vapor de composicin y
i
i = 1. S y L
mol/hr de lquido de composicin x
i
i = 1. S Se tienen por tanto 2 S incgnitas. Por otro
lado, hay S ecuaciones de balance de materia y S ecuaciones de coeficientes K
especificados. Por tanto, el problema est correctamente especificado.

Fig.3.13 Flash Isotermico
Fuente: https://procesosbio.wikispaces.com/file/view/OPERACIONES+B%C3%81SICAS.

72

Balance de materia:
Ec.3.123
Balance de energa
Ec.3.124
Si se define a la fraccin vaporizada como la relacin caudal de vapor producido a
caudal de alimentacin ( = V/F) y utilizando la relacin de equilibrio yi=Kixi, adems del
balance (L = F - V), se tiene:
Ec.3.125
Dividiendo ambos trminos por F, tomando como factor comn xi y reordenando resulta:
Ec.3.126
Despejando xi y tomando como factor comn a , se obtiene.
Ec.3.127
Recordando adems que yi=Kixi
Ec.3.128
Luego, utilizando la siguiente ecuacin, que debe cumplirse necesariamente por
definicin, ya que ambos trminos deben sumar la unidad.

Ec.3.129
Reemplazando las 2 ecuaciones anteriores e obtiene:
Ec.3.130
73

Esta ltima ecuacin nos permite fcilmente calcular , ya que sta es la nica incgnita,
suponiendo que Ki es una funcin slo de T y P, ya conocidas. Esta estrategia de clculo
fue propuesta por Rachford y Rice (1952).
Existen otras estrategias para lograr ecuaciones similares a la anterior, aunque la forma
presentada ms arriba ha probado ser conveniente desde el punto de vista numrico.
La estrategia de resolucin numrica para obtener los valores de las corrientes de salida
ser, en consecuencia, la siguiente:
1. Adoptar un valor inicial para .
2. Resolver la Ecuacin anterior 18 por algn procedimiento iterativo (por ejemplo,
Newton-Raphson (N-R)).
3. Obtenido el valor de que satisface a la Ecuacin anterior, calcular los valores xi e
yi utilizando las Ecuaciones (3.127) y (3.128).
4. Obtener los caudales molares de las corrientes de vapor y lquido a partir de la
fraccin vaporizada: V = F , L = F - V.
5. Conociendo los valores de los caudales y las composiciones, utilizar el balance de
energa para calcular el valor Q (calor intercambiado) utilizando la Ecuacin de
balance de energa.
6. Imprimir resultados o depositarlos en el banco de datos del simulador.
Este procedimiento de clculo es muy robusto y suficientemente probado, en especial a
travs del anlisis matemtico del comportamiento de la funcin de chequeo (3.130) en
funcin de la fraccin vaporizada (que vara entre cero y uno). Generalmente el
procedimiento iterativo adoptado es el de Newton-Raphson. La derivada puede calcularse
de la expresin analtica derivando la Ecuacin (3.130) en funcin de .
El principal problema aqu surge cuando se aplica este mtodo a sistemas en los cuales la
constante de equilibrio es fuertemente dependiente de las composiciones del lquido y del
vapor (mezclas de comportamiento no ideal). En este caso, el comportamiento de la
74

Ecuacin (3.129) es fuertemente no lineal y no resulta conveniente el esquema
anteriormente planteado. Para este problema existen diversas opciones.
Una de ellas utiliza la estrategia anteriormente explicada, agregando un nuevo lazo de
iteracin, que contempla la variacin de K con las composiciones.
Esquemticamente, los pasos a seguir en este caso son los siguientes:
1. Estimar valores iniciales para x e y.
2. Resolver la Ecuacin (3.130) para el valor de con la misma tcnica anterior.
3. Calcular, a partir de , el valor de las composiciones x e y, utilizando las Ecuaciones
(3.127) y (3.128).
4. Comparar los valores obtenidos para x e y con los utilizados (supuestos) en la
iteracin anterior. Si coinciden, pasar al paso (5). De lo contrario, volver a (1). Usar
los valores recientemente calculados de x e y para la nueva iteracin (sustitucin
directa) o bien utilizar mtodos acelerados (Wegstein).
5. Con el valor de , y los valores de x e y, obtener los caudales de vapor y de lquido.
6. Calcular, utilizando la Ecuacin (3.124), el calor intercambiado. Pare
Para el caso de mezclas no ideales, como las azeotrpicas, por ejemplo, el esfuerzo de
clculo y la complejidad de las funciones respectivas es muy importante y no debe
subestimarse.
En efecto, puede afirmarse que la mayor parte del tiempo de cmputo es empleado en
realizar los clculos de las propiedades fisicoqumicas.
Por otro lado, si bien el mtodo (algoritmo) asegura que los balances son cerrados con la
exactitud que se desee, ello no significa que el resultado sea correcto.
En efecto, los resultados obtenidos representarn el funcionamiento del equipo
aceptablemente o no, segn la bondad de la estimacin de las propiedades fisicoqumicas
que obtengamos. Esto implica que debe seleccionarse un mtodo adecuado, ya que de lo
contrario, todo el esfuerzo en ganar exactitud en los criterios de error asignados a los
75

balances respectivos no se compadecer con la realidad fsica del problema a resolver. Es
muy importante insistir en que pequeos errores en la estimacin de las propiedades
respectivas pueden generar errores importantes en los resultado finales.

3.2.6.3.6 FLASH ADIABATICO
balance de materia:
Ec.3.131

Las ecuaciones en K son:
Ec.3.132
Para resolver el sistema, depende si utilizamos las ecuaciones de K para sustituir las
variables yi o xi, se pueden obtener dos expresiones en las ecuaciones de balance.
Ec.3.133
Ec.3.134
Utilizando las expresiones en xi, resolvemos para xi, y se suman stas, obtenemos.

Ec.3.135
Utilizando las expresiones en yi, resolvemos para yi y se suman estas, obtenemos.

Ec.3.136
Si ahora restamos ambas ecuaciones, siguiendo el mtodo de resolucin conocido como
criterio de Rachford-Rice, se obtiene.
Ec.3.137
76

Como adems , ya que hemos tomado como base de clculo la corriente de
entrada F=1 mol/hr, resulta.
Ec.3.138
La nica incgnita en esta ecuacin es el flujo de vapor V, y por tanto su solucin da V, que
tendr un valor entre 0 y 1, y con V se determina L = 1 V. Con ello, se calculan x
i
de la
correspondiente expresin y se obtienen y
i
de las ecuaciones en K.
Como se puede apreciar, cuando S > 2 la ecuacin anterior es no-lineal en V. La no-
linealidad viene introducida por las relaciones en K. Ntese adems que como V est
basada en una alimentacin unitaria, puede considerarse como una relacin de flujo, es
decir moles de vapor por mol de alimentacin.

3.2.7 DESTILACIN MULTICOMPONENTE
La mayora de los procesos de destilacin a nivel industrial involucran mezclas de ms de
dos componentes. Es por esto que el desarrollo de mtodos de diseo para torres de
destilacin es de gran importancia. En la actualidad existen mtodos cortos o aproximados
y mtodos rigurosos disponibles para el diseo de columnas de destilacin.
La destilacin es utilizada cuando el grado de separacin logrado por una vaporizacin
parcial o una condensacin parcial en una etapa resulta inadecuado, debido a que las
diferencias en volatilidades entre las especies de la mezcla de alimentacin no es
suficientemente grande. Se puede lograr una separacin satisfactoria por medio de
destilacin multietapa, sin necesidad de aadir un agente de separacin de masa.
La destilacin involucra mltiples contactos entre las fases lquidas y vapor que fluyen en
contracorriente. Cada contacto consiste en el mezclado de las dos fases para promover la
rpida distribucin de las especies por transferencia de masa, seguido de la separacin de
fases. Los contactos son a menudo hechos en platos horizontales en un arreglo vertical en
77

una columna. El vapor, mientras fluye hacia arriba en la columna, se va enriqueciendo con
las especies ms voltiles. El lquido por su parte, mientras fluye hacia abajo en la columna
se enriquece con las especies menos voltiles. La alimentacin a la columna de destilacin
se hace en un plato intermedio, casi siempre cerca de la parte media de la columna. La
parte de la columna que se encuentra por arriba de la alimentacin se denomina seccin
de enriquecimiento o de rectificacin, y la parte por debajo de la alimentacin es llamada
agotamiento.
El vapor de alimentacin asciende por la columna, mientras que el lquido desciende. El
lquido es requerido para hacer contactos con el vapor de arriba del plato de alimentacin,
y el vapor es requerido para hacer contactos con el lquido por debajo de la etapa de
alimentacin. Frecuentemente, el vapor de la parte superior de la columna es condensado
en un condensador con agua de enfriamiento o un refrigerante para proveer el lquido
requerido para el contacto de las fases, llamado reflujo.
De manera similar, el lquido del plato inferior de la columna en enviado a un rehervidor,
donde es calentado por vapor de condensacin o algn medio de calentamiento, para
proveer el vapor para el contacto, llamado boilup. Todo esto se observa en la figura 19.
78

Fig. 3.14. Esquema de una columna de destilacin
(Tomada de Seader, J.D. y Henley, E. J.,2000)
3.2.7.1 MTODO CORTO DE DISEO FENSKE-UNDERWOOD-GILLILAND
En uso de mtodos rigurosos ha ido ganando terreno en el diseo de columnas simples,
debido al uso de programas computacionales que disminuyen el tiempo de clculo. A
pesar de esto, los mtodos aproximados siguen empleados para el diseo preliminar,
estudios paramtricos para establecer condiciones ptimas y para el estudio de sntesis.
El mtodo aproximado de diseo ms utilizado es el de Fenske-Underwood-Gilliland
(FUG). ste supone volatilidades relativas, flujos molares constantes en la torre, perdidas
de calor despreciables, entre otras cosas. Para alimentaciones de mezclas
multicomponentes, es necesario la especificacin de dos componentes claves, su
79

distribucin en el fondo u en el domo de la torre, plato de alimentacin, relacin de
reflujo y el perfil de presiones de la torre.
El mtodo de FUG, consta de las ecuaciones/correlaciones de:
-Fenske, para el clculo del nmero de etapas mnimas a reflujo total.
-Underwood, para el clculo de reflujo mnimo con etapas infinitas.
-Gilliland, para el clculo de etapas a reflujo de operacin.
-Kikbride, para el clculo de numero de platos en la seccin de agotamiento y la seccin
de rectificacin.
3.2.7.2 ECUACIN DE FENSKE
Las ecuaciones de Fenske suponen que todo vapor que sale de la etapa N es condensado y
regresado a la etapa N como reflujo, as como todo el lquido que sale de la etapa 1 es
vaporizado y regresado a la etapa 1 como boilup. Con esto se plantean los balances de
materia por plato, obteniendo la expresin:
[(
)(
)]
Ec. 139
o bien:
[(
)(
)]
Ec.140
Donde
es el nmero de etapas mnimas, d el flujo de destilado el flujo de fondos, x la

composicin, D el destilado, B los fondos, LK el componente clave ligero, HK el
componente clave pesado, la volatilidad relativa.

80

Una vez calculadas las etapas mnimas se puede proceder a calcular la distribucin de los
componentes no clave mediante:
Ec.141
para la corriente de fondos, o bien:
Ec.142
Para la corriente de destilado, donde f es el flujo de alimentacin, i el componente i
(Seader, J.D y Henley, E.,2000)
3.2.7.3 ECUACIN DE UNDERWOOD
Las ecuaciones de Underwood calculan el reflujo mnimo si se tiene una columna con
etapas infinitas para lograr la separacin. Como todos los componentes se encuentran
presentes en la etapa de alimentacin y se requieren varias etapas para reducir la
composicin de los componentes ms pesados que el clave pesado, el pinch para estos
componentes se encuentra unas etapas arriba que la etapa de alimentacin. De forma
similar, se requieren varias etapas para reducir la composicin de los componentes ms
ligeros que el ligero, por lo que el pinch para estos componentes se localiza unas etapas
debajo de la etapa de alimentacin. En la figura 3.14 se puede observar diversos casos de
las distribuciones de los puntos pinch en una columna de destilacin.

Fig.3.14 Puntos Pinch en columnas de destilacin
(Tomada de Seader, J.D. y Henley, E. J.,2000)
81

Teniendo en cuenta lo anterior, se plantean las ecuaciones para estas zonas en trminos
de la volatilidad combinndolos con los balances de materia y la ecuacin de condicin
trmica de alimentacin se obtiene:

Ec.143
Y
Ec.144

Donde q es la condicin trmica de alimentacin, F la alimentacin,
el flujo de vapor
mnimo,
la relacin de reflujo mnima, parmetro ajustable.

Estas ecuaciones se resuelven simultneamente para encontrar el valor de . La raz
correcta de debe encontrarse entre los valores de de los componentes clave. Con este
valor se calcula el reflujo mnimo. (Seader, J.D. y Henley, E. J., 2000)
3.2.7.4 CORRECCIN DE GILLILAND
La correccin de Gilliland se emplea para el clculo de etapas con reflujo de operacin.
Como la relacin de reflujo y el nmero de etapas deben ser mayores que los mnimos,
estos parmetros pueden ser calculados si uno de ellos es fijado como un mltiplo,
obteniendo el otro por medio de la correlacin:
*(
) (
)+ Ec.145

Dnde:

. Ec.146
donde R es la relacin de reflujo, N el nmero de etapas.
82

La correlacin de Gilliland se encuentra restringida por:
-Nmero de componentes entre 2 y 11
-0.28 <q <1.42
-presin de vaco hasta 600 psig
-1.11 < <4.05
-0.53 <R
min
<9.09
-3.4 <N
min
<60.3
(Seader, J.D y Henley, E.J.,2000)

3.2.7.5 CORRELACIN DE KIRKBRIDE
La correlacin de Kirkbride es utilizada para la localizacin de la etapa de alimentacin
ptima.
Esto supone una distribucin ideal de las zonas de rectificacin y de agotamiento.
La correlacin es la siguiente:
[(
) (
)]
Ec.147
donde R es la zona de rectificacin, S la zona de agotamiento.
Al igual que la correlacin de Gilliland, presenta error cuando la zona de agotamiento es
ms importante que la zona de rectificacin, debido a que el boiluo no fue considerado
como un efecto importante. (Seader, J. D. y Henley, E. J,. 2000)

83

3.2.7.6 MTODOS RIGUROSOS DE SIMULACIN
Para el diseo final de un equipo es necesaria la determinacin rigurosa de temperaturas,
presiones, flujos de corrientes, composiciones, y transferencia de calor en cada plato. Esta
determinacin se hace resolviendo el balance de materia, el balance de energa y las
relaciones de equilibrio para cada plato. Estas relaciones son ecuaciones algebraicas no
lineales que interactan fuertemente, por los que los procesos de solucin son complejos
y tediosos.
Sin embargo, cuando estos procedimientos son programados en computadoras las
soluciones son obtenidas en forma rpida. Es por esto que la simulacin rigurosa ha ido
adquiriendo gran importancia en la toma de decisiones para la eleccin de equipos.
Existen diversos mtodos de simulacin rigurosa que resuelven los complejos sistemas de
ecuaciones, entre ellos se encuentran los mtodos de:
-Punto de Burbuja, propuesto por Wang-Henke
-Correlacin Simultnea, propuesta por Naphtali-Sandholm
-Inside-Out, propuesto por Boston-Sullivan
3.2.7.7 ECUACIONES DE MESH
Si se considera un separador lquido-vapor general, en estado estable operando en
continuo, teniendo un nmero de platos en un arreglo de cascada en contracorriente y
suponiendo que el equilibrio se alcanza en cada plato, que no existen reacciones qumicas
y que arrastre de gotas de lquido en el vapor y la oclusin de burbujas de vapor en el
lquido son despreciables, se plantea el modelo de etapa de equilibrio j para un separador
lquido-vapor, donde las etapas son numeradas de arriba hacia abajo, observado en la
figura 8.3. (Seader, J.D. y Henley, E.J.,2000)
84

Fig. 3.15 Modelo General de Etapa de Equilibrio y de Cascada en Contracorriente
(Tomada de Seader, J.D. y Henley, E.J.,2000)
Para cada etapa terica general se pueden expresar un conjunto de ecuaciones en
trminos de un conjunto de variables. Este conjunto de ecuaciones son denominadas
ecuaciones MESH.
Ecuaciones M: Balances de materia para cada componente (C ecuaciones por cada plato)
Ec.3.148
Ecuaciones E: Relaciones de equilibrio de fases para cada componente (C ecuaciones por
cada plato)
Ec.3.149

85

Ecuaciones S: Sumatorias de fraccin mol (una por cada plato)
Ec. 3.150
Ec.3.151
Ecuaciones H: Balances de energa (uno por cada plato)
Ec.3.152
Donde M es el balance de materia, L el flujo de lquido, V el flujo de vapor, F el flujo de
alimentacin, U salida lateral de lquido, W salida lateral de vapor, x la composicin del
lquido, y la composicin del vapor, z la composicin de la alimentacin, E es la relacin de
equilibrio, K es la constante de equilibrio, S la relacin de sumatoria, H el balance de
energa, h es la entalpa, Q es la carga trmica, i es el componente i de la mezcla, j el
nmero de etapa.
Adems de estas ecuaciones, se puede plantear un balance de materia general,
combinando las ecuaciones de sumatorias (Ec. 12 y 13) para los C componentes a travs
de la etapa 1 hasta la etapa N, dando como resultado:
Ec.3.153
Cada etapa de equilibrio est definida por 2C+3 ecuaciones MESH. Una cascada en
contracorriente de N etapas, es representada por N(2C+3) ecuaciones en [N(3C+10)+1]
variables. Si N y todas las
son especificadas, el modelo es

representado por N(2C+3) ecuaciones algebraicas simultneas en N(2C+3) variables
desconocidas que comprenden todas las
, donde las ecuaciones M (Ec. 9),

E(Ec.10 ) y H (Ec. 13) son no lineales. (Seader, J.D. y Henley, E. J., 2000)

86

3.2.7.8 ALGORITMO DE LA MATRIZ TRIDIAGONAL (MTODO DE THOMAS)
La clave para el xito de los mtodos de simulacin rigurosos es la matriz tridiagonal que
resulta de la modificacin de las ecuaciones M (Ec.9), cuando se eligen como variables de
corte a
lo cual lleva a ecuaciones M modificadas lineales en la variable de fraccin

mol de lquido. Este conjunto de ecuaciones para cada componente es resuelto mediante
el algoritmo de Thomas, que es una modificacin de la eliminacin Gaussiana tradicional.
Las ecuaciones M modificadas se obtienen cuando se sustituyen las ecuaciones E (Ec.10)
en las ecuaciones M (Ec. 9) para eliminar y y la sustitucin del balance de materia general
(Ec. 14) en las ecuaciones M (Ec. 9) para eliminar L. El resultado de dichas sustituciones
para cada etapa y cada componente es:
Ec.3.154
Donde:
Ec.3.155

87

Con
=0,
Si las ecuaciones M modificadas son agrupadas

por componente, pueden ser escritas como una serie de C matrices tridiagonales
independientes donde la variable de salida para cada matriz es
en toda cascada en
contracorriente de N etapas.

Las constantes

y

para cada componente dependen solamente de las variables T y V
que resultan de los calores de K.
El algoritmo de Thomas para resolver el sistema tridiagonal es un procedimiento de
eliminacin Gaussiana que involucra la eliminacin hacia adelante empezando por la
etapa 1 y siguiendo hasta la etapa N para aislar
Los dems valores de
se obtienen
por sustitucin hacia atrs empezando por
. (Seader, J.D. Henley, E. J., 2000)

3.2.7.9 MTODO DE PUNTO DE BURBUJA (WANG-HENKE)
La destilacin involucra frecuentemente especies que tienen un rango pequeo de
relaciones de equilibrio lquido-vapor (vapores de
). El algoritmo ms efectivo para este

tipo de casos es el denominado de Punto de Burbuja, propuesto por Wang y Henke
(1966), llamado as porque durante cada iteracin son calculados nuevos valores de
temperatura por medio de ecuaciones de punto de Burbuja. En este mtodo todas las
ecuaciones son resueltas secuencialmente excepto las ecuaciones M modificadas, que son
resueltas de forma separada para cada componente por la tcnica de la matriz tridiagonal.
88

Las especificaciones para este mtodo son las condiciones y la localizacin de todas las
alimentaciones, presiones para cada etapa, flujo total de todas las corrientes laterales,
transferencias de calor desde o hacia todas las etapas con excepcin de la etapa 1
(condensador) y la etapa N (rehervidor), nmero total de etapas, flujo de reflujo extremo
de punto de burbuja y flujo de destilado vapor.
Para iniciar los clculos, se suponen valores para las variables de corte
Para
cada iteracin, los valores calculados de
para cada etapa, por lo general, no satisfacen

la ecuacin S), por lo que se deben normalizar estos valores. Un nuevo conjunto de
temperaturas
es calculado etapa por etapa a partir del clculo de la temperatura de

punto de burbuja. Para el clculo de la temperatura de burbuja se utiliza en mtodo
iterativo de Muller, ya que no requiere el clculo de derivadas. Los valores de
son
determinados a partir de las ecuaciones E. Ya con los datos de
se calculan las
entalpas molares para cada corriente de lquido y vapor que sale de cada etapa. La carga
del condensador es obtenida de las ecuaciones H y la carga de rehervidor se obtiene
mediante:

Ec. 3.156
Un nuevo conjunto de variables de corte
es calculado. El criterio de convergencia para

este mtodo est determinado por
*
Ec. 3.157
En la figura 3.16 se presenta el diagrama de flujo para el mtodo de Punto de Burbuja.
(Seader ,J.D. y Henley, E.J.,2000)

89

Figura 3.16. Algoritmo para el Mtodo de Punto de Burbuja de Wang-Henke
(Tomada de Seader, J.D. y Henley, E.J.,2000)

90

3.2.7.10 MTODO DE CORRECCIN SIMULTNEA (NAPHTALI-SANDHOLM)
El mtodo de Punto de burbuja presenta problemas de convergencia cuando se tratan
mezclas con comportamiento no ideal. Se han propuesto diversos mtodos que resuelvan
las ecuaciones MESH por tcnicas de correccin simultnea para as disminuir los
problemas de convergencia.
Naphtali y Sandholm (1971) propusieron un mtodo de correccin simultnea, basado en
el mtodo de Newton-Raphson, agrupando las ecuaciones MESH de acuerdo a la
localizacin. Esta forma de agrupar las ecuaciones MESH da buenos resultados cuando el
nmero de etapas es elevado y pocos componentes.
Se utiliza el modelo de etapa de equilibrio descrito anteriormente. Sin embargo, en lugar
de resolver N(2C +3) ecuaciones MESH simultneamente, utilizando este mtodo slo se
resuelven N(2C+1) ecuaciones MESH. Esto se logra combinando las ecuaciones S con las
otras ecuaciones MESH, eliminando 2N. Las ecuaciones a resolver quedan de la siguiente
manera:
Balance de Materia:
Ec.3.158
Equilibrio de Fases:
Ec.3.159

91

Balance de Energa

Donde:

92

Si N todas las
son especificadas, las funciones M, E y H son no

lineales en N(2C+1) variables
para i=1 a C y j=1 a N.

Las ecuaciones son resueltas simultneamente por el mtodo iterativo de Newton-
Raphson hasta cierta tolerancia. El criterio de convergencia para este mtodo es el
siguiente:
,(
*(
Ec.3.161
Para que el orden de magnitud de cada uno de los trminos de la ecuacin anterior sea
igual, es necesario dividir el balance de energa por un factor que se aproxime al calor
latente de vaporizacin. Si se realiza esto, el valor de
se calcula de la siguiente manera:
Ec. 3.162
En la figura 3.17se observa el diagrama de flujo para el mtodo de Correccin Simultnea.
(Seader, J.D. y Henley, E.J.,2000)
93

Figura 3.17 Algoritmo para el Mtodo de Correlacin Sucesiva de Naphatali-Sandholm
(Tomada de Seader,J.D. y Henley, E. J., 2000)

94

3.2.8 TURBO-EXPANSOR
El Turbo Expansor es un equipo destinado a disminuir la presin y temperatura de los
gases, aumentando su volumen para as poder licuarlo o condensarlo aprovechando el
trabajo producido para generar potencia.
El Turbo Expansor es un sistema completo, formado por la turbina donde se produce la
expansin propiamente dicha del gas y el compresor asociado sobre el mismo eje que es
la carga. Posee juego de toberas, labes rotativos a travs de los cuales el gas fluye en un
proceso de expansin estable.
El propsito del turbo-expansor es realizar eficazmente dos funciones en una sola
mquina. La funcin primaria es generar la refrigeracin del gas que se realiza en el
extremo de la Turbina de Expansin que extrae la energa del calor potencial del gas, para
refrigerarlo, esto se convierte en la energa mecnica que hace girar el eje. En el otro
extremo del eje se encuentra el Compresor del Turbo Expansor que parcialmente
comprime el gas.

3.2.8.1 APLICACIONES Y RANGOS DE OPERACION
Los Turbo expansores se utilizan en el procesamiento criognico plantas para
proporcionar a baja temperatura de refrigeracin. Este hecho hace que
recupere energa de 100Kw a 17000Kw (1hp 10000hp) y este opera a
temperatura bajas que van desde los -50C hasta los -100C
Se utiliza para conducir generadores elctricos o compresores de proceso de
refuerzo. Donde el rango es de de 100Kw a 17000Kw
Expansores se utilizan tambin para la purificacin de gases, tales como H2 o
que, por condensacin de los contaminantes. Estos son generalmente
pequeas unidades, 5-50 CV.

95

3.2.8.2 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DE UN TURBOEXPANDER
Alta presin en la corriente de gas.
La alimentacin tiene solamente una fase.
Requerimientos de recuperacin de etano.
Requerimientos de recuperacin de propano.
Requerimientos de infraestructura compacta.
Se requiere bajos costos de operacin.
Flexibilidad de operacin en una variedad de presiones y de productos.

3.2.8.3 TURBO-EXPANSIN EN RECUPERACIN CRIOGNICA
Consiste bsicamente en una expansin Joule Thompson, con el agregado de una
turbina de flujo radial, en la cual la corriente de gas ingresa en ngulo recto al eje de la
misma y a travs de labes de seccin variable, es dirigida hacia el eje, saliendo de la
turbina en forma axial. En este proceso de expansin, disminuye la temperatura, siendo la
caracterstica ms notable de este proceso, es que al trabajo de expansin se le suma el
trabajo de impulsar la turbina a medida que el gas va expandindose, obtenindose en
consecuencia mayor grado de enfriamiento, ya que se absorbe el calor equivalente al
trabajo mecnico realizado y por lo tanto hay una mayor diferencial de temperatura. La
turbina deja disponible energa en el eje para impulsar una bomba, un compresor o un
generador elctrico.
La Figura 3.18 es un diagrama presin temperatura para este proceso de
turboexpansin. La curva con la lnea continua es la envolvente de fases del gas de
alimento. La lnea continua de la derecha es la lnea de puntos de roco. A una
determinada presin y, si la temperatura del gas est a la derecha de la lnea de puntos de
roco, el gas es cien por ciento vapor. Si el gas es enfriado, el lquido empieza a
condensarse cuando la temperatura alcanza la lnea de los puntos de roco.
96

A medida que el enfriamiento contina, ms componentes licuables se condensan
(propano, butano, pentano, etc.) hasta que se alcanza la lnea de los puntos de burbuja (la
lnea continua a la izquierda Figura 3.18). En este punto, todo se encuentra en estado
lquido, y a un mayor enfriamiento resulta simplemente en un lquido ms fro.

Figura. 3.18
Diagrama presin versus temperatura en el proceso
Fuente: The Gas Processors and Suppliers Association Data Book

A medida que el gas fluye a travs del expander, la trayectoria de presin y temperatura
es mostrada por la lnea punteada desde el punto 2 hasta el punto 3. El punto 3
representa la salida del turboexpander. La importancia del uso del turboexpander, como
la fuente motriz del compresor paralelo, puede verse el la Figura 2.2. Si el gas hubiese sido
expandido sin hacer ningn trabajo, la trayectoria de expansin seria del punto 2 hasta el
punto 4.
97

Aquello es conocido cmo una expansin de Joule Thomson, o una expansin de
entalpa constante. La temperatura y presin seran ms altas que aquellas alcanzadas en
el proceso de expansin (casi isentrpico).
Ntese que la presin en el punto 4 no es tan baja como aquella obtenida por el flujo a
travs del turboexpander (punto 3). Esto es debido a que se asumi que, sin el proceso de
expansin (no se tendra energa para la re-compresin), en el proceso no se podra
reponer la presin de la cabeza de la demetanizadora con relacin a la presin del gas
residual con un re compresor solamente.
Adicionalmente, porque la trayectoria al punto 4 es adiabtica sin el trabajo realizado por
el gas, el gas no se congela hasta una temperatura tan baja como en la trayectoria al
punto 3. Esto significa que, la trayectoria desde el punto 2 al punto 3 es una expansin
isentrpica que produce trabajo y por lo tanto el enfriamiento del gas ms que una simple
isoentlpica una trayectoria de expansin Joule Thomson.
El hecho de que la temperatura que se alcanza con la expansin Joule Thomson sea ms
alta, repercute en la reduccin de la recuperacin de producto. El uso del compresor, que
trabaja paralelamente al expansor incrementando la presin del gas residual, permitir
alcanzar una menor presin en la expansin lo que significa que no se consumir tanta
energa en la compresin.
3.2.8.4 ANLISIS TERMODINAMICO DEL PROCESO DE TURBOEXPANCION
Un turbo expander produce trabajo til de la expansin del gas de alimentacin. El
proceso trabaja isentrpicamente en el caso ideal y produce algo menos que el trabajo
Terico en el caso real. En el proceso de produccin de trabajo, el expander reduce la
temperatura de la corriente de gas que puede resultar en una licuefaccin parcial en la
misma.
98

Figura 3.19
Esquema simple de un turboexpander
Fuente: The Gas Processors and Suppliers Association Data Book.

3.2.8.5 CLCULO DE UN TURBO-EXPANSOR
Ahora realizaremos el clculo de un expander en condiciones de operacin en una planta
de gas. El clculo del proceso esta normalmente basado en diferentes ecuaciones de
estado grficos presin versus entalpa, y entalpa versus temperatura.
Consideremos una mezcla multicomponente. Las condiciones del gas de alimento (T1, P1)
al expander son generalmente dadas por los requerimientos de proceso. La presin de
salida P2 del expander es dado por las consideraciones energticas del proceso y del
recompresor.
Las condiciones de salida para el expander deben ser determinados por prueba y error.
Asumamos tres diferentes temperaturas de salida, T, T, T a la presin dada de P2 del
expander. Para cada temperatura de salida asumida y presin de salida P2, calcular las
condiciones de equilibrio en la corriente que sale del expander, y determinar su entalpa y
entropa.
Para la mayora de las aplicaciones del gas natural, el valor limite para la temperatura de
salida puede ser obtenido del diagrama Presin versus Entalpa para el metano. De este
99

diagrama, se determina la temperatura de salida ideal (T2) del proceso isentrpico desde
las condiciones (T1, P1) hasta la presin P2. En la mayora de los casos para mezcla de
gases reales, la temperatura de salida resultar un poco ms caliente que la T2 ideal.
Al graficar el diagrama H versus T2, y S versus T2, usando el promedio de las
propiedades de la corriente de salida del expander. Estos diagramas son ilustrados en la
Figura 3.20
Del grfico de entropa versus temperatura a la presin P2, se puede determinar la
temperatura de salida isentrpica, utilizando la entropa de entrada que no cambiar.
Tenemos la entalpa de entrada, y podemos conocer la entalpa de salida con la
temperatura de salida isentrpica obtenida en el paso anterior, que es el trabajo realizado
terico por el expander. Debido a que el expander opera a una eficiencia menor que el
100%, debemos considerar una eficiencia para determinar las condiciones reales de salida
del turboexpander. Si la eficiencia de un expander es de 75%, la entalpa de salida real es,
Ideal real

Ec. 3.163
El paso siguiente es determinar la temperatura de salida real, usando la entalpa de salida
real. Ahora se debe realizar un clculo de las condiciones de equilibrio a las que el fluido
sale del expander, formando dos fases, operando a una determinada eficiencia.
100

Figura. 3.20
Diagrama Entropa versus Temperatura y Entalpa versus Temperatura
Fuente: The Gas Processors and Suppliers Association Data Book

En muchas aplicaciones el trabajo producido por el turboexpander es aprovechado por un
compresor centrfugo.
De la primera ley de la termodinmica para sistemas abiertos, tenemos;

Ec. 3.164
Los cambios tanto de energa cintica como potencial son considerados nulos.
Adicionalmente, el proceso de turboexpansin es adiabtico y por tanto no existe ningn
tipo de intercambio de calor, por lo que se tiene.
Ec. 3.165
Por otra parte, es posible tambin calcular el trabajo realizado en este proceso con;

101

Ec. 3.166
Para procesos adiabticos se cumple;

Ec. 3.167
Combinando estas ecuaciones e integrando tenemos;

Ec.3.168
(
) (
[(
] Ec. 3.169

3.2.8.6 CONSIDERACIONES MECNICAS DEL TURBOEXPANDER
De los varios tipos de turbinas, la turbina de flujo radial es la dominante en aplicaciones a
plantas de gas natural.
Estas mquinas operan en un amplio rango de caudales y presiones de entrada, por medio
de la utilizacin de aletas gua variables. Estas operan a una alta velocidad y as son sujetas
al diseo y cuidados operativos, similares a equipos rotatorios sofisticados.
La configuracin ms comn es un par turboexpander compresor, donde la energa
producida por el expander es utilizada para comprimir el gas residual. En este caso, el eje
del compresor opera sobre el mismo eje de transmisin del turboexpander.
Ya que la energa producida, y los efectos de refrigeracin del expander son beneficios de
carcter primario, las velocidades de rotacin son diseadas para optimizar la eficiencia
del mismo. Esto repercutir en el diseo final del compresor y eficiencias de compresin
ms bajas. Las eficiencias usuales previstas para el expander estn entre 75% y 85%,
mientras que las eficiencias del compresor varan entre 65% y 80%.
Algunas consideraciones en la instalacin de turboexpander son:
La corriente de alimentacin al expander debe estar libre de slidos. Los
lquidos son recuperados en un separador vertical de alta presin. Un filtro
muy fino de slidos es recomendado para la remocin de los mismos. Al mismo
102

tiempo, un control de la cada de presin a travs del filtro es aconsejable ya
que una excesiva cada de presin significar la formacin acumulacin de
slidos tales como; hielo, dixido de carbono, aminas y aceites.
Una fuente de gas de sello, particularmente en el arranque, es algo muy
importante. Esta corriente de gas debe ser seca, dulce, y de presin suficiente
para llenar los requerimientos del sistema.
Normalmente una vlvula automtica de cierre rpida es necesaria antes que
el gas entre al expander. La seleccin de esta vlvula y el tipo de actuador
deben considerarse para la puesta en marcha, la operacin diaria, y el paro.
Es recomendable y muy til la instalacin de instrumentos de deteccin de
vibracin. Su aplicacin depende del operador, vendedor y la economa.
Las fallas debido a la resonancia mecnica han ocurrido en turboexpanders. En
estos casos, la solucin puede involucrar un rediseo mecnico de los ejes
transmisores, cojinetes, aletas, u otros.

103

3.2.9 COMPRESOR
Es una mquina que fundamentalmente se utiliza para elevar la presin de un gas
pasando de presin baja a otra ms alta. Una variante de sta mquina sirve tambin para
producir vaci; sin embargo, no estudiaremos esta variante porque la demanda para sta
utilizacin es muy escasa.

Fig. 3.21 Compresor
Seleccin del tipo de compresor a utilizar.
Se utiliz un modelo politropico debido a que para ese modelo se usan compresores de
tipo centrifuga ya que la eficiencia politropica solo depende de la geometra del
compresor y no de las propiedades del fluido. Para este diseo se tom algunas
consideraciones los cuales son
Se asumi una potencia esentropica de 75% lo cual es vlido para los compresores
centrfugos, y se comprueba dicha eficiencia al comprar las entalpias (dadas en el
diagrama P-H) en un proceso isentropico con el real.

104

3.2.9.1 COMPRESORES CENTRFUGOS
Estn compuestos por uno o varios impulsores que giran a altas revoluciones (+ de mil
RPM ) dentro de la caja de impulsores. El caudal que circula dentro de la caja de
impulsores es de tipo continuo. La alta velocidad, tpica en stos compresores, hace
posible comprimir volmenes de gas natural superior a los 100 mpcd y el tamao del
equipo no requiere gran espacio en planta. Se caracterizan por operar durante periodos
largos de operacin (+ de 18000 horas de trabajo) sin requerir Reparacin Mayor. La alta
velocidad de trabajo hace sensible a la densidad del gas, peso molecular y la constante
politrpica del gas.
El efecto ms significativo es el incremento de la constante politrpica del gas originado
por la disminucin en la densidad o disminucin en el peso molecular. La consecuencia
inmediata es la variacin de la Relacin de compresin (R). La Eficiencia de compresin
vara entre 70 y 78 %.

3.2.9.2 ECUACIONES DEL COMPRESOR
Gas ideal:
Ec. 3.170
Gas real:
Ec.3.171

105

Fig. 3.22 Coeficiente de compresibilidad (Z)
Fuente: instituto de mecnica de los fluidos e ingeniera ambiental
Relacin de compresin mxima en una etapa en un compresor:

Ec. 3.172

3.2.9.3 PROCESO ISOTRPICO ADIABTICO
= * Ec. 3.172
=
Ec. 3.173
106

= * [(
] Ec. 3.174

Fig. 3.22 Curvas del comportamiento de la presin en el compresor.
Fuente: http://www.jmcampbell.com/tip-of-the-month/spanish/?p=554

3.2.9.4 PROCESO POLITROPICO
= * Ec.3.175
=
Ec. 3.176
=
[(
] Ec. 3.177
107

Fig. 3.23 Curva del comportamiento polientropico.
Exponente isentrpico (k).
=
Ec. 3.178
+
Ec. 3.179
-
Ec. 3.180
Exponente politropico (n).
Gas ideal
Ec. 3.181
n =
Ec. 3.182
n =
Ec. 3.183

108

Gas real:
n =
Ec. 3.184
n =
Ec. 3.185
Eficiencia isentrpica adiabtica:
Ec. 3.186
Ec. 3. 187
Ec. 3.188

Fig. 3.24 Curva de la eficiencia del compresor.
109

Eficiencia politropica:
Gas real:
)(
[(
Ec. 3.189
[(
]
*(
+
Ec. 3. 190

Gas ideal:
Ec. 3. 191

Conversin de eficiencia politrpica a isentrpica:
)
(
Ec. 3. 192
Ec. 3. 193

110

3.2.9.5 ENERGA Y CALOR DE CARGA AL COMPRESOR
Potencia aerodinmica

Ec. 3.194
Ec. 3.195
Ec. 3.196
Caballos de fuerza del compresor
Ec. 3.197

Caballos de fuerza requerida del conductor
Ec. 3.198

Esfuerzo de tensin

Ec. 3.199
Carga de Calor
Aumento de la temperatura real

[(
Ec. 3.200

) Ec. 3.201
111

Ec. 3.202
Calor producido por el compresor

Ec. 3.203

Prdida de Calor

Ec. 3.204
Ec. 3.205
Ec. 3.206
) Ec. 3.207

3.2.9.6 APLICACIONES
El manejo de gases en la plantas de proceso va desde presiones muy altas hasta un vaci
en muchas condiciones de flujo. Se presenta un anlisis de las caractersticas del equipo
para hacer una seleccin preliminar del compresor de tipo y tamao adecuados.
En las industrias de procesos qumicos se utilizan compresores de todo tipos tamaos para
aire y gases.
Algunas aplicaciones tpicas son:
Compresores de aire para servicios e instrumentos en casi cualquier planta.
112

Sopladores sencillos en plantas de recuperacin azufre.
Sopladores grandes en unidades de craqueo cataltico.
Compresores de refrigeracin de baja temperatura en unidades para etileno,
polietileno, o p-xileno.
Compresores de alta presin para gas de alimentacin, reforzadores y para gas
recirculado en plantas de hidrocarburos, amoniaco y sntesis de metanol.

3.2.10 VLVULA
Los dispositivos de estrangulamiento son elementos que restringen el flujo, lo cual causa
una cada de presin importante en el fluido. Algunos dispositivos comunes son vlvulas,
tubos capilares, reducciones bruscas y tapones porosos (corcho). Estos dispositivos
producen una cada de presin sin implicar trabajo: La cada de presin en el fluido suele
ir acompaada de una reduccin en la temperatura, por esa razn los dispositivos de
estrangulamiento son de uso comn en aplicaciones de refrigeracin y
acondicionamiento de aire. La magnitud de la cada de temperatura (o, a veces el
aumento de temperatura) durante un proceso de estrangulamiento se rige por el
Coeficiente de Joule Thomson.

Los dispositivos de estrangulamiento son por lo regular dispositivos pequeos y se puede
suponer que el flujo por ellos es adiabtico (Q 0) puesto que no hay suficiente tiempo ni
rea suficientemente grande para que ocurra alguna transferencia de calor efectiva.
Tambin, no se realiza trabajo (W0), y el cambio en la energa potencial es muy pequeo
(Ep=0). Aun cuando la velocidad de salida sea con frecuencia considerablemente mayor
que la velocidad de entrada, en la mayora de casos el incremento de energa cintica es
insignificante (Ec=0).
((
) Ec.3.208
113

La ecuacin de la energa aplicada a este tipo de dispositivos, considerando flujo estable
con una sola corriente, se reduce a:
Energa interna + flujo de energa = constante
Esto Implica que:
Ec. 3.209

El resultado final de un proceso de estrangulamiento depende de cul de las dos
cantidades se incremente durante el proceso. Si el flujo de energa se incrementa durante
el proceso (P
2
v
2
>P
1
v
1
), esto se puede hacer a expensas de la energa. Como resultado, la
energa interna disminuye, lo cual por lo regular, va acompaado de una disminucin de
temperatura. Si se incrementa el producto Pv, la energa interna y la temperatura de un
fluido se incrementar durante un proceso de estrangulamiento.
Como:
Ec. 3. 210
Ec. 3. 211
Ec. 3. 212
Se concluye que un proceso de estrangulamiento, es un proceso a entalpia constante.

Es decir, los valores de entalpia en la entrada y en la salida en una vlvula de
estrangulamiento se consideran los mismos. Por esta razn, una vlvula de
estrangulamiento se denomina dispositivo isentlpico (proceso isentlpico, delta H=0).

114

3.2.10.1 COEFICIENTE DE JOULE-THOMSON
Cuando un fluido pasa por una una vlvula de estrangulamiento, disminuye su presin y
la entalpia del fluido permanece aproximadamente constante durante el proceso de
estrangulamiento. Se coment anteriormente que un fluido puede experimentar una
reduccin considerable de su temperatura debido al estrangulamiento, lo que constituye
la base de operacin en los refrigeradores y en la mayor parte de los sistemas de
acondicionamiento de aire. Sin embargo, esto no siempre sucede. La temperatura del
fluido puede permanecer invariable o es posible incluso que aumente durante un proceso
de estrangulamiento.
El comportamiento de la temperatura de un fluido durante un proceso de
estrangulamiento (H=constante) est dado por el coeficiente de Joule Thomson, definido
Como:
Ec. 3. 213
El coeficiente de Joule-Thomson es una medida del cambio en la temperatura con la
presin durante un proceso de entalpia constante y puede presentarse como:
0 la temperatura aumenta
0 la temperatura disminuye
= 0 la temperatura permanece constante

Durante un proceso de estrangulamiento.
Observando cuidadosamente la ecuacin con la que se define, se revela que el coeficiente
de Joule-Thomson representa la pendiente de las lneas de entalpia constante
(H=constante), esto se puede observar si se representa en un diagrama (P,T).
115

Un fluido a temperatura y presin fija T1 y P1 se hace fluir por una vlvula, y se miden las
reducciones de su temperatura y presin (P2, T2), Al graficar las temperaturas con las
presiones se obtienen las lneas de h=constante sobre un diagrama P-T. Con la repeticin
del experimento para diferentes conjuntos de presin y temperatura de entrada y
graficando los resultados, se puede construir un diagrama P-T para una sustancia con
varias lneas de H=constante.
Algunas lneas de entalpia constante en el diagrama P-T pasan por un punto de pendiente
cero o coeficiente de Joule-Thomson cero. Las lneas que pasan por estos puntos reciben
el nombre de lneas de inversin, y la temperatura en un punto donde la lnea de entalpia
constante interseca la lnea de inversin se conoce como temperatura de inversin. La
temperatura es la interseccin de la lnea de H=constante. Las temperaturas son
negativas.

3.2.11 MEZCLADOR
Un buen mezclador es aquel que mezcle todo el lote del producto en forma suave,
adems de ser fcil de limpiar, descargar, tener poca friccin, buena hermeticidad, alta
movilidad, fcil mantenimiento y bajo consumo de energa.
A nivel de laboratorio en muy pequea escala se utiliza el mortero y el pistilo que combina
los procesos de conminacin y mezclado en una sola operacin. A nivel industrial existen
dos tipos de mezcladores que se diferencian en el mecanismo productor del mezclado.

3.2.11.1 TIPOS Y EQUIPOS DE MEZCLADO
Mezcladores Mviles
Se basan en el mecanismo de volcamiento del material causado por la rotacin del
recipiente y fuerza de la gravedad. Para un buen mezclado en estos equipos, los polvos
116

deben ser de dimensiones similares y de flujo fcil. La geometra asimtrica del equipo
produce un movimiento lateral independiente de la accin de volcamiento caracterstico.
El proceso de mezclado mejora mucho ms si a los equipos se les adaptan ejes que giran
en direccin opuesta al volcamiento. Si su velocidad de rotacin es lenta, no se produce el
movimiento de cascada o volcamiento en forma intensiva; por el contrario, si es muy
rpida, la fuerza centrfuga mantendr los polvos en los extremos de la carcasa evitando el
mezclado. La velocidad ptima depender del tamao y forma del mezclador y del tipo de
material a mezclar (generalmente oscila entre30 y 100 rpm). Estos equipos nunca se
deben llenar con ms del 50% de su capacidad nominal.
Mescladores Cilndricos o de Tambor
Consiste de una carcasa cilndrica que se puede rotar a lo largo de su eje para producir
flujo cruzado del material. Si se le adicionan obstculos laterales, se incrementa el flujo
cruzado y se mejora la accin mezcladora aunque dificulta su limpieza. Segn su forma los
mezcladores se clasifican en:
Mezclador Cbico
El principio de cada y rebote del material es igual al del mezclador de tambor. Como
estos modelos producen poca eficiencia en el mezclado, se puede aumentar est
inclinando el eje de rotacin de stos modelos.

3.2.11.2 MEZCLADOR (MIXER)
Es una operacin que combina dos o ms entradas para producir una nica salida. Se
efectan los correspondientes balances de materia y energa completos, es decir, se
calcula rigurosamente una de las temperaturas desconocida, bien a la entrada o a la
salida. Si se conocen todas las propiedades (temperatura, presin, y composicin) de
todas las corrientes de entrada, se calculan automticamente todas las propiedades de la
117

corriente de salida, ya que se conocen composicin, temperatura y entalpa para esta
corriente.
En la pgina de Conexiones se especifican las corrientes de entrada, as como una nica
corriente de salida. En la pgina de Parmetros se debe indicar el tipo de asignacin
automtica de presin. Por defecto se emplea la asignacin de fijar como presin de salida
la ms baja de las entradas (Set Outlet to Lowest Inlet), en cuyo caso se deben conocer
todas las presiones excepto la de salida. Si se especifica ecualizar todas (Equaliza All),
HYSYS asignar a todas las corrientes conectadas a la operacin la misma presin una vez
conocida una de ellas. Si dos o ms corrientes tienen presiones distintas se producir un
error de consistencia
El mezclador combina varias corrientes de materia de entrada para producir una corriente
de salida. Calcula rigurosamente temperaturas, entalpas, presin, composicin que nose
conocen. Calcula la temperatura teniendo en cuenta el calor de mezclado.

Fig.3.25 Mezclador o mixer.

118

3.2.11.3 BALANCE DE MATERIA Y ENERGA
Los mezcladores de corrientes representan la operacin de suma de corrientes cuyos
fluidos pueden tener distintas composiciones, temperaturas y estados de agregacin. Un
diagrama de un mezclador de corriente se muestra en la figura:

Fig. 3.26 Mixer
Balance de Energa:

Ec. 3.213

Balance de materia

=0 Ec.3.214

119

CAPITULO 4
SIMULACIN DEL PROCESO

4.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO EN ASPEN HYSYS.
1ro Paso:
Al iniciar el programa nos encontraremos con la ventana principal desde la cual podemos
iniciar una nueva simulacin, o abrir una simulacin previamente creada.

2do. Paso:
Seleccionar lista de componente y Para agregar componentes a una lista, debemos
seleccionar la lista y luego hacer clic en la opcin View. Seguidamente se nos abrir la
siguiente ventana:
120

Luego vamos a la seleccin de paquete de fluido para seleccionar la ecuacin de Peng
Robinson y nos aparece como se muestra en la imagen.

3ro paso:
Una vez especificados los componentes, paquete termodinmico podemos entrar al
entorno de simulacin de HYSYS (Simulation environment) hacienda clic en el botn
Enter simulation environment.

121

Al entrar al entorno de simulacin nos encontraremos con la siguiente ventana:

122

4to paso:
Agregar la corriente y equipos que se van a usar en la practica
Alimentacin y especificar condiciones y composicin

Intercambiador de calor y sus especiaciones

123

Enfriador y sus especificaciones

Separador flash

124

Expansor y sus especificaciones

Vlvula

125

Separador mutietapa:

126

Mezclador de componentes

Compressor y sus especificaciones

127

5to. Paso : una ves introducido los equipos y las corrientres bien especificadas tendremos
listo para hacer correr el procesos y se vera de la siguiente manera.

128

CAPITULO 5
ANLISIS DE RESULTADOS

Planta de Criogen

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1

1/p Ec. 3.10

que ser la suma de los flujos:

: Coeficiente global de transferencia de calor.

: Temperatura de salida del fluido frio

: Temperatura de entrada del fluido frio

: Temperatura de salida del fluido caliente

: Temperatura de entrada del fluido caliente

: Temperatura de entrada del fluido frio

: Temperatura de salida del fluido frio

: Temperatura de entrada del fluido caliente

Temperatura de salida del fluido caliente

: Temperatura de vapor saturado (fluido caliente)

calor latente del vapor

= Coeficiente de ensuciamiento global

= Coeficiente de ensuciamiento interior

= Coeficiente de ensuciamiento exterior

= coeficiente de conveccin interior

= coeficiente de conveccin exterior

: Coeficiente global de transferencia de calor sucio

: Coeficiente global de transferencia de calor limpio

: dimetro externo del tubo

: dimetro interno del tubo

: coeficiente de conveccin lado interior

: coeficiente de conveccin lado exterior

= Coeficiente de conveccin exterior

= calor ganado en el interior por conveccin

= calor ganado en el exterior por conveccin

= calor de entrada o salida

= Conductividad de transferencia de calor

: Coeficiente global de transferencia de calor sucio

: Coeficiente global de transferencia de calor limpio

: dimetro externo del tubo

: dimetro interno del tubo

: coeficiente de conveccin lado interior

: coeficiente de conveccin lado exterior

: Temperatura de entrada del fluido frio

: Temperatura de salida del fluido frio

: Temperatura de entrada del fluido caliente

Temperatura de salida del fluido caliente

: Temperatura de vapor saturado (fluido caliente)

calor latente del vapor

: Flujo de la corriente de aire

: Flujo de corriente del proceso

: coeficiente global de transferencia de calor en modo dinmico.

es el nmero de etapas mnimas, d el flujo de destilado el flujo de fondos, x la

la relacin de reflujo mnima, parmetro ajustable.

son especificadas, el modelo es

, donde las ecuaciones M (Ec. 9),

lo cual lleva a ecuaciones M modificadas lineales en la variable de fraccin

Si las ecuaciones M modificadas son agrupadas

Los dems valores de

. (Seader, J.D. Henley, E. J., 2000)

). El algoritmo ms efectivo para este

para cada etapa, por lo general, no satisfacen

es calculado etapa por etapa a partir del clculo de la temperatura de

es calculado. El criterio de convergencia para

son especificadas, las funciones M, E y H son no

para i=1 a C y j=1 a N.

se calcula de la siguiente manera:

= 0 la temperatura permanece constante

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