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Implementacin de una Sala de


Control para Investigacin de la
Mejora de Productividad en Minas a
Gran Escala.
Deployment of a Research Control
Room for Productivity Improvement
in Large Scale Mining Operations.
Sean Dessureault, Victor Tenorio,
Rosa Mara Rojas.
Departamento de Minas e Ingeniera
Geolgica Universidad de Arizona

Resumen
Las operaciones mineras a gran escala
requieren de estrategias adecuadas para el
control de la productividad y la calidad final
del mineral. En la Universidad de Arizona el
departamento de Minas e Ingeniera
Geolgica viene desarrollando una serie de
proyectos enfocados en el manejo de las
actividades ms crticas de una mina que
produce 100 millones de toneladas de
carbn al ao, que impactan en la calidad
del producto entregado de acuerdo a
estrictos acuerdos contractuales. La
solucin propuesta se basa en un Sistema
de Soporte a las Decisiones que utiliza
informacin histrica y en tiempo real
extrada regularmente de un Almacn de
Datos Corporativos, donde las lecturas
provenientes de los equipos y sensores
distribuidos en la infraestructura son
consolidadas para su anlisis con
herramientas de Inteligencia de Negocios.
El diseo de las pantallas est basado en
los requerimientos de operadores de
despacho, supervisores de campo y la
Gerencia de Operaciones. El prototipo que
actualmente se est implementando
permite desarrollar diversos escenarios de
operacin que luego son ejecutados
mediante un simulador que representa en
forma grfica el recorrido del mineral desde
el punto de extraccin hasta el embarque
en trenes. El control del blending del
carbn de distintas calidades es el
elemento ms sensible de la operacin, ya
que menor calidad en el producto
entregado puede significar penalidades
econmicas. Futuros mdulos incluyen
control de costos de flota, un control de
calidad ms riguroso del producto final, y
un proyecto de investigacin de la
comprobacin numrica de la efectividad
de la Sala de Control poniendo a prueba
operadores con distintos niveles de
experiencia en una serie de escenarios
simulados. El proyecto forma parte de una
iniciativa para elaborar una estrategia a
nivel gerencial basada en la toma de
decisiones a partir de la integracin de la
informacin. Los beneficios que presenta
esta herramienta de investigacin permiten
considerar la factibilidad de implementar
prototipos similares al servicio de las minas
peruanas y as contribuir con la
optimizacin de los procesos productivos.
Abstract
Large scale mining operations require
strategies for controlling productivity and
ore quality. At the University of Arizona, the
Mining and Geological Engineering
department is involved in a large research
program focused on the integration and
control of real-time in-pit systems. The
single largest project involves blending
activities of a mine that produces over 100
million tons of coal per year, where quality
must be blended in near real time to load
customer trains according to strict
contractual requirements. The proposed
solution is based on the development of a
Decision Support System using historical
information from a corporate Data
Warehouse and data from the live (real-
time) systems, almost all being commercial
off the shelf technology. This data is
integrated to allow analysis with Business
Intelligence tools. There are components
for training the blend controllers (simulator),
understanding long-term mine planning and
fleet cost implications, among other key
considerations of the blend. The prototype
that has been implemented helps to create
and test diverse scenarios using a simulator
that represents, in graphical form, the route
of the mineral from the extraction points to


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the train load out. Controlling coal blending
of distinct qualities is the most sensitive
aspect of the operation, since lower quality
coal can mean economic penalties.
Modules include real-time fleet costs, a
more rigorous quality control, as well as a
methodology to quantify the benefits of
particular feedback screens to the mine
controllers.
The paper also reviews other
complimentary projects underway such as
the integration and optimization of real-time
frontline management from a control room
among others. The benefit of this integrated
production management approach and
technologies to the Peruvian mining
industry will also be reviewed.

1 INTRODUCCIN
En la actualidad se dispone de una gran
variedad de soluciones para diversos
problemas operativos en minera. Podemos
decir que las Tecnologas de Informacin
han alcanzado un nivel muy avanzado de
desarrollo, lo cual nos permite recolectar
datos de los equipos en operacin. Sin
embargo los procesos productivos han
permanecido constantes y muy poco se ha
logrado obtener de los datos histricos
acumulados. Para hacer uso efectivo del
conocimiento contenido en estos datos, se
requiere que los procesos trabajen en
forma integrada.

Una forma de lograr esta integracin es
compartiendo en un ambiente comn la
Informacin Estratgica que facilite a los
operadores de los distintos procesos como
tomar mejores decisiones.

Con el fin de incorporar los principios de
Ingeniera de Informacin en el anlisis de
datos, se prepara un diseo estructurado
de la base de datos, el mismo que servir
para construir el Data Warehouse (Almacn
de Datos), requisito indispensable para
aplicar las tcnicas de minera de datos y
as obtener el conocimiento que ser
requerido para otros anlisis en los que
adicionalmente se aplicarn tcnicas de
mejora de procesos de negocios y gerencia
del cambio.

2 OBJETIVOS
La integracin de procesos en una
operacin minera requiere conocer en
detalle cada una de las etapas que van
desde el planeamiento y la extraccin,
hasta la entrega final del mineral. El caso
estudio presentado en este trabajo se
centra en el control del blending de una de
las minas de carbn ms grandes del
Mundo, que se encuentra en el estado de
Wyoming, en los Estados Unidos.

2.1 Caso Estudio: Mina de Carbn a
Cielo Abierto
Esta operacin tiene una produccin que
alcanza los 100 millones de toneladas al
ao. El tipo de carbn de se produce es de
gran demanda por ser de bajo contenido de
azufre. La importancia de esta operacin es
tal que representa el 2% de la electricidad
generada a nivel mundial. Adicionalmente,
esta mina ha recibido en los ltimos aos
en forma ininterrumpida premios a la
excelencia ambiental. La mina est
rodeada de explanadas donde pastan
antlopes y bfalos, y donde se encuentran
fuentes de agua para ranchos de ganado
vacuno. La mina brinda trabajo a ms de
1,300 personas y ha inyectado en la
economa regional cerca de 128 millones
de dlares en los ltimos 20 aos. El manto
de carbn tiene una potencia de 25 metros
y se encuentra a 120 metros de
profundidad. Se espera que esta operacin
tenga una proyeccin de vida de ms de 30
aos.
2.1.1 Equipos
Esta mina de tipo superficial (opencast)
consta de 16 tajos, 6 de ellos en
permanente operacin. Utiliza equipos de
gran capacidad, como dragalinas de hasta
139 yardas cbicas, palas elctricas de
hasta 80 yardas cbicas y camiones
mineros con cama modificada que pueden
cargar hasta 440 toneladas de carbn.
2.1.2 Infraestructura
El carbn extrado de los pits es llevado
mediante camiones hacia las chancadoras,
donde se inicia el circuito que lleva el
material chancado ms de dos millas hasta
cinco silos, donde se almacena
provisionalmente el carbn. Una vez que se


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tiene definido el blending que se requiere
para un determinado embarque de acuerdo
a contrato, se procede a combinar el
carbn de acuerdo a contrato para entregar
el producto
3 DESARROLLO Y RECOLECCIN DE
DATOS
La solucin propuesta para la integracin
de procesos se basa en la construccin de
una sala de control que integre los datos en
tiempo real de las minas en estudio. La
informacin que estos datos proporcionen
formar una plataforma para las decisiones
estratgicas que puedan tomarse durante
la produccin y el blending. El principal
objetivo de esta iniciativa es expandir el
horizonte de desarrollo sostenible a travs
de crear los fundamentos para un
crecimiento tecnolgico sostenible.
3.1 Recursos de Laboratorio
En el departamento de Minas e Ingeniera
Geolgica de la Universidad de Arizona se
ha establecido un laboratorio de
investigacin enfocado en Tecnologa de
Informacin aplicada a la minera. Los
proyectos son patrocinados con fondos de
la industria minera, y los resultados
obtenidos son llevados en forma inmediata
a la prctica. El laboratorio MISOM (por las
siglas en ingls para Sistemas de
Informacin para Minera y Gestin de
Operaciones) ha ganado contratos de
investigacin y propuesto proyectos de
largo alcance para algunas de las ms
grandes compaas mineras
transnacionales para minerales metlicos
e industriales y carbn, tanto para
operaciones subterrneas como a cielo
abierto.
3.1.1 Software
A travs de la Universidad de Arizona, el
Laboratorio MISOM tiene acceso a
virtualmente todo tipo de software minero y
sistemas de administracin de datos,
incluyendo programas para Planeamiento
de Minado, Monitoreo y Gestin de
Procesos, Administracin de Bases de
Datos, data mining, simulacin, sistemas
de manejo de flota, simulacin de
enjambres para desarrollo en medios
sociales, entre otros. La mayor parte del
diseo de Data Warehouse y desarrollo de
Inteligencia de Negocios est hecho
en Microsoft SQL Server 2005.
3.1.2 Hardware
El Laboratorio cuenta con ocho
computadoras de ltima generacin, tres
computadoras industriales (enlazadas a
redes corporativas externas), una
diversidad de computadoras porttiles, y
tres servidores dedicados de 1TB de
capacidad cada uno.
3.1.3 Inteligencia de Negocios
El Laboratorio MISOM cuenta con tres data
warehouses (almacenes de datos)
corporativos, la Base de Datos de
Seguridad Minera de los E.E.U.U., datos
completos de una operacin de block
caving, y una variedad de bases de datos
sobre diagnstico de operacin de
equipos. Proyectos de investigacin sobre
data mining y data warehousing se estn
llevando a cabo con registros provenientes
de ms de veinte proveedores comerciales,
15 minas distintas subterrneas y a cielo
abierto, y plantas de procesamiento. Los
datos van desde resultados de produccin,
pasando por telemetra de diagnstico de
equipos, hasta contabilidad y registros de
mantenimiento.
3.1.4 Sala de Control
Se ha implementado una sala de control
para simular el control holstico de la mina y
entrenar operadores de manejo de flota de
camiones y palas. Componentes de los
actuales sistemas de supervisin de la
mina pueden visualizarse en tiempo real a
travs de licencias especialmente
otorgadas a la Universidad para la
investigacin de procesos. Se cuenta con
dos cmaras remotas de video colocadas
en los echaderos de los circuitos 1 y 4 de la
mina, considerados los ms crticos por ser
de alto trfico. Se dispone tambin de un
sistema de videoconferencia (Figura 1).
El Sistema de Soporte a las Decisiones
propuesto para ser implementado en esta
sala de control consiste en la integracin de
los procesos y sistemas de informacin
existentes en la mina con la finalidad de
brindar mayores elementos de seguridad a
los supervisores de despacho de camiones
y palas, y con ello incrementar la
productividad.


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Figura 1 Pantallas en Tiempo Real y
Extraccin del Almacn de Datos
Componentes de la Sala de Control
- 6 pantallas planas LCD de 52
- 3 computadoras personales con
doble monitor plano LCD de 24
- 3 laptops conectadas a la red
remota del cliente va VPN.
- Red inalmbrica.
- Switch de entradas mltiples de
video digital.
3.2 Integracin de los Procesos
Existentes
El primer paso en la integracin de
mltiples procesos es entenderlos en su
totalidad. La metodologa de adquisicin y
recoleccin de datos requiere que de un
conocimiento slido en operaciones
mineras, y al mismo tiempo de la habilidad
de obtener informacin de los operarios y
supervisores considerando su natural
rechazo al cambio, o sus limitaciones para
comunicar detalles de su trabajo rutinario.
Este esfuerzo puede ser el ms crtico, sin
embargo puede dar sus frutos si se hace
en forma adecuada.
3.2.1 Mapas de Procesos
Una vez hecho el anlisis de los datos
levantados, se desarrolla un diagrama de
flujo de procesos y funciones (Fig. 2), que
incluye los datos y procedimientos a lo
largo de toda la cadena de produccin,
permite contar con un mapa detallado de
los procesos y sus documentos, que es
enriquecido con las entrevistas a los
usuarios y la observacin directa de la
operaciones en condiciones normales, o en
momentos crticos como son los cambios
de guardia, as como eventos inusuales
que puedan agregar nuevas dimensiones al
estudio. El diagrama sirve adems para
detectar nuevas oportunidades para
mejorar los procesos.



Fig. 2 Flujo de Procesos y Funciones



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Como resultado de este estudio, se
determin que no obstante el carbn flua
en forma ininterrumpida desde los tajos
hacia las chancadoras, y luego a travs de
fajas hacia los silos, el conocimiento de las
verdaderas proporciones de cada tipo de
carbn en el proceso de blending era
limitado. Al momento de empezar el
proyecto, la nica manera de medir la
calidad del carbn era a travs de balanzas
antes de las chancadoras, o de muestras
tomadas antes de entrar a los silos o en los
vagones una vez que el carbn era
completamente embarcado en el tren.
Debido a ello, los estimados de calidad del
carbn se han venido calculando una vez
por semana basndose en una regresin
lineal que abarque muestras tomadas de
los ltimos 100 embarques de carbn en
los trenes. Debido a ello, una prctica
comn es entregar carbn de una calidad
ms alta, lo que significa una potencial
prdida de ingresos.
El alcance de estos mapas de proceso es
reconocer qu etapas de la produccin
estn directamente relacionadas con el
blending, y en funcin a ello hacer una
recoleccin ms efectiva de los datos que
sern utilizados para la toma de decisiones.
3.2.2 Modelos Simplificados de los
Procesos
De la totalidad de procesos estudiados
durante la fase de recoleccin de datos, se
identificaron seis como los fundamentales
para definir las herramientas de toma de
decisiones a desarrollarse.
Cada proceso se convierte en un
componente de la solucin para la toma de
decisiones. La caracterstica comn es que
constituyen la fuente de variables no
controlables que se conocen del proceso, y
su conocimiento permitir a los
supervisores ajustar los valores de los
parmetros controlables que tendrn efecto
directo en la elaboracin del blending
requerido (Figura 3).
Mdulos de Decisin
- Manipulacin de materiales
- Planeamiento de Minado
- Penalidades, Premios,
Suspensiones y Rechazos
- Calidad del Mineral
- Costos de Flota
- Cronograma de Trenes
Fig. 3 Mdulos de Decisin para Blending

El componente llamado Capacidad de
Manipulacin de Materiales (MHC) es un
simulador basado en la plataforma ARENA
que permite representar escenarios de
operacin basados en datos actuales o
histricos. Las simulaciones pueden
ejecutarse con distintas condiciones de
operaciones, y el tiempo de ejecucin
puede comprimirse a discrecin. De esta
manera, los resultados pueden servir para
conocer el posible impacto de tomar alguna
decisin durante el proceso real.
La Adherencia al Planeamiento de Minado
(MPL) es una herramienta de mucho valor
para el control instantneo del estado de la
produccin en relacin al plan semanal de
minado. La extraccin de los datos de
produccin y su presentacin en formatos
legibles de barras y colores tcticos permite
a los supervisores de despacho organizar
su estrategia de produccin conociendo
cunto se alejan del plan de minado al
incurrir en sobreminado o falta de minado,
en relacin a lo realmente requerido. Un
producto derivado de este anlisis es el
orden de mrito de los supervisores en
funcin a la cercana al cumplimiento de los
planes establecidos.
El control de costos de flota (FLC) genera
una lista de los equipos de produccin en
funcin a su costo total de operacin y
mantenimiento, y al recorrido que deber
hacer cada camin por guardia. El clculo
total de la operacin se calcular en tiempo
real, y los equipos que cuesten menos
sern los seleccionados.
La estimacin de la calidad del carbn
(QUA) es un elemento sensible durante el
blending. Los procesos existentes incluyen
un clculo de regresin lineal para estimar
la calidad del carbn en el tajo en funcin a
los embarques efectuados durante la
semana previa. Algortimos ms rigurosos,
recoleccin de muestras en puntos ms


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convenientes de la cadena de produccin
y una revisin de las tcnicas de
estimacin estn permitiendo obtener
estimaciones a tiempo para hacer cualquier
ajuste en la entrega del producto.
El seguimiento de las obligaciones
contractuales (PRS) facilita el control del
estado de cada contrato en funcin al
nmero de penalidades y rechazos
acumulados durante diferentes perodos de
medicin. El propsito es disminuir el
riesgo de suspensin de los contratos.
El cronograma de trenes (TRN) ha sido
diseado teniendo como base una fuente
de informacin ms completa sobre los
trenes que cubren la regin. Al conocer con
mayor precisin la lista de trenes del mes,
es posible prepararse mejor para los
ajustes que cada contrato requiere, y que
son atendidos en forma individual para
cada tren que arriba a la mina.
3.3 Desarrollo de un Sistema de
Supervisin Holstico
En esta etapa del proyecto se busca
realizar una integracin de los mdulos
definidos en el anlisis de procesos e
integrarlos en la infraestructura del centro
de control propuesto. Dado que algunas de
las actuales funciones de manejo de flota y
estimacin de la calidad del producto final
se encuentran en operacin, su
incorporacin en la solucin integral deber
hacerse sin afectar las operaciones de
rutina y teniendo en consideracin el
impacto cultural de unificar personal y
procesos en un mismo ambiente de trabajo.
El resultado final ser un sistema que
permita la supervisin del proceso de
extraccin y blending desde una
perspectiva holstica, es decir que todos los
elementos integrados tienen un grado de
participacin en los ajustes que se
requieren efectuar para obtener la calidad
de carbn que los contratos exigen.
3.3.1 Sistema de Soporte a las
Decisiones
La integracin de los modelos
desarrollados se efecta dentro del marco
de la infraestructura de la sala de control.
Las aplicaciones de extraccin y anlisis de
datos acceden a los data warehouses en
tiempo real. Las diversas fuentes de
informacin ahora presentadas en un solo
sistema de pantallas especialmente
diseadas permite a los supervisores
decidir con mejores elementos de juicio las
opciones a seguir para efectuar los ajustes
requeridos en el despacho de equipos, la
velocidad de flujo de carbn, y la
combinacin adecuada de calidades
provenientes de los silos. El prototipo del
sistema propuesto (Figura 4) integra los
mdulos con una estacin de
administracin de todos los componentes, y
un canal de videoconferencia y supervisin
a travs de cmaras remotas. Un equipo de
programadores especializados en
extraccin de datos en tiempo real y
manejo de archivos masivos de datos
actualiza los data warehouses y asegura la
continuidad de la informacin requerida por
los supervisores.
3.3.2 Metodologa para evaluar el
impacto de la utilizacin del
sistema de soporte de las
decisiones

La primera etapa consiste en establecer los
escenarios que se utilizaran para simular
ciclos de trabajo, puede elegirse entre una
fecha pasada con el fin de comparar los
resultados de las pruebas con los datos
histricos o puede seleccionarse el tiempo
del presente para proyectarse a resultados
futuros.

Medicin de la Eficiencia del Proceso
Productivo
- Produccin por hora/guardia
- Valores acumulados
- Tonelaje/hora instantneo y
promedio (cuadros comparativos de
adherencia al plan de minado de las
ltimas 28 guardias).
- Ranking de supervisores de
despacho en funcin al tonelaje y la
calidad de carbn producidos
versus lo planeado.

La segunda etapa consiste en medir el
rendimiento de los supervisores y la
estrategia que utilizan para resolver la
situacin que deben enfrentar.
Figura 4 Esquema del Prototipo del
Sistema de Soporte a las Decisiones


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Figura 4 Esquema del Prototipo del
Sistema de Soporte a las Decisiones

Medicin del rendimiento para la toma
de decisiones
- Opciones seleccionadas
- Tiempo de respuesta
- Acciones correctivas
- Minimizacin de la variabilidad
- Anlisis de tendencias por cuadrilla
en cada turno.
4 PRESENTACION Y DISCUSION DE
LOS RESULTADOS
Los beneficios potenciales de las pruebas
efectuadas con la Sala de Control MISOM
estn empezando a producir un impacto
positivo en las operaciones. Como ejemplo
el Modulo de Adherencia al Plan de Minado
fue implementado como prototipo en
Diciembre de 2010, y desde entonces es
utilizado a diario para medir el rendimiento
de los supervisores de despacho en su
esfuerzo de cumplir con el Plan de Minado.

Beneficios esperados
- Mejora de la calidad final del
producto.
- Incremento de la certeza del estado
de los procesos productivos.
- Control mejorado de la calidad final
de carbn.
- Disponibilidad de informacin
estratgica.
- Plataforma de entrenamiento
avanzada para operadores nuevos.

5 CONCLUSIONES
Luego de haber presentado la diversidad
de proyectos que abarca el Laboratorio
MISOM, y demostrado su aplicabilidad,
podemos concluir que es totalmente
factible desarrollar soluciones de anlisis
de procesos que puedan ser integradas en
una sala de control. Poniendo en prueba a
los supervisores ejecutando situaciones
simuladas bajo distintos escenarios de
operacin, ser posible desarrollar modelos
empricos para medir la efectividad de un
Sistema de Soporte a las Decisiones.
Los resultados estarn medidos en
trminos de rendimiento de los
supervisores y el impacto numrico que
tengan las decisiones que ellos tomen
durante las pruebas en el simulador.
Resultados cuantificables
- Obtencin de la calidad esperada
del producto, con una reduccin
perceptible de la variabilidad.
- Incremento de la confianza en la
utilizacin del sistema de soporte a


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las decisiones para aumento de la
certeza de los resultados.
- Control mejorado de la eficiencia de
los procesos productivos.
- Expansin de la disponibilidad de la
informacin.
- Motivacin de los operadores.
Adicionalmente, el Sistema de Soporte a
las Decisiones propuesto, representa una
conveniente plataforma para la integracin
de nuevos sistemas, y sirve como mdulo
de entrenamiento para nuevos usuarios y
de refuerzo para los ms experimentados.

6 APNDICES
Los principales proyectos del Laboratorio
MISOM se enfocan en aquellas disciplinas
necesarias para enriquecer los datos de
campo y convertirlos en informacin, luego
utilizar modelos expertos de dominio y
convertir esa informacin en conocimiento.
Haciendo uso de tcnicas de gestin, dicho
conocimiento es llevado a ejecucin
(accin) de manera sostenible a travs de
la gerencia del cambio. Para llevar a cabo
esta investigacin, los integrantes de
MISOM, en su mayora estudiantes de
post-grado en Ingeniera de Minas y
Sistemas, de los cuales actualmente un
alto porcentaje son peruanos, deben
aprender diversas disciplinas y combinarlas
con su experiencia para ponerla en prctica
en proyectos de alta exigencia.
6.1 Programa 1: Operaciones e
Ingeniera
Estos proyectos estn enfocados en la
mejora de los procesos productivos de
minas de alto tonelaje de produccin. El
Laboratorio MISOM est siendo
patrocinado por las empresas mineras
con ms de 2 millones de dlares en un
programa que abarcar 4 aos de
investigacin y desarrollo de soluciones
especializadas en esta rea.
6.1.1 Gestin de Operaciones asistida
por herramientas avanzadas de
Tecnologa de Informacin.
En esta etapa del estudio se proyecta
realizar cambios en la forma de
supervisar la produccin en mina a
travs de la inclusin de los factores
humanos, es decir utilizar la experiencia
de operadores de campo y los ingenieros
supervisores del proceso de produccin,
con la tecnologa adecuada para que
ellos proporcionen y reciban la
informacin que requieren en el campo.

Proyectos anteriores
- Data mining, orientado al mtodo
de minado de hundimiento por
bloques (Block Caving), seguridad
minera y diagnstico de equipos.
- Rediseo de Procesos de
Negocios, enfocado al blending de
carbn de pit-a-cliente, optimizacin
de voladura y presupuestos de
mina.
- Modelaje Financiero, en reas tales
como la aplicacin modelos de
precio para opciones reales,
indicadores de desarrollo sostenible
como medicin del riesgo poltico e
integracin de estrategias
corporativas considerando modelos
macro-econmicos de energa.
- Automatizacin de Mina,
consolidando la integracin de
sistemas, plataformas de sensores,
navegacin y maquinaria bsica en
un proceso integral que considere
aspectos culturales y procesos de
negocios.

Proyectos en curso
- Blending Automatizado (mltiples
sub-proyectos, la mayora como
parte del patrocinio)
- Inteligencia Artificial en Plantas de
Procesamiento
- Diagnstico de Equipos (Data
mining)
- Optimizacin de voladura a travs
de la integracin y el anlisis de un
Data Warehouse de perforaciones,
para desarrollar una suite de
herramientas que mejoren el
monitoreo, control y diseo de
disparos.


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6.2 Programa 2: Modelaje Estratgico,
Econmico y de Sostenibilidad
El carbn est adquiriendo un nuevo
protagonismo como recurso mineral a nivel
mundial. Esto incrementar su demanda
como fuente de energa. Las regulaciones
por las que tendr que pasar la industria y
en particular el desarrollo de tecnologas
alternativas de energa basadas en carbn
tendrn un impacto an no predecible en la
elaboracin de nuevos proyectos.
La produccin de informacin estratgica
utilizando nuevos modelos econmicos que
hagan uso de tcnicas de minera de datos,
as como la respuesta emocional del
pblico a travs de los nuevos medios
sociales abre un terreno poco explorado en
el anlisis integral de datos.
Nuevos proyectos
- Ingeniera de Minas y Economa de
Minerales en una Economa
Restringida para el Carbn.
- Desarrollo de un centro de control
de anlisis de medios sociales para
ajustar la comunicacin entre
stakeholders de un proyecto.
- Introduccin de aspectos culturales
y benchmarking en nuevos
proyectos de desarrollo sostenible
en China, Mongolia, Indonesia,
Turqua.

6.2.1 Programa 3: Gestin Tctica
para Optimizacin de la
Produccin
Hasta el momento se ha hecho el
levantamiento de informacin de la primera
lnea de supervisores de la mina de carbn,
entrando luego a la evaluacin de la
informacin producida, para dimensionar
los recursos requeridos de data warehouse
y tecnologa en general.
Fase 1: Mapeo tctico del flujo de trabajo
de la supervisin.
En forma similar al mapeo de procesos
asociados al blending, se seleccionan los
procesos que forman parte de la
produccin, se colecta la fuente de datos
de entrada para que el proceso funcione, y
se recolectan los reportes de salida que
producen la informacin estratgica que los
supervisores de operacin requieren. El
flujo del proceso se diagrama y se
enriquece con las nuevas oportunidades
para mejorar los procesos que puedan
identificarse durante el anlisis.
Fase 2: Incorporar el flujo del proceso en el
sistema integral del centro de control
El proceso implicara presentar en tiempo
real los indicadores de rendimiento (KPI)
crticos para la produccin, generados
durante cada guardia. Estas estadsticas
sern presentadas en el ambiente
integrado del centro de control de manera
que el supervisor del campo pueda
centrarse en los objetivos minimizando las
situaciones de riesgo, y lograr las metas de
produccin.
Fase 3: Deteccin de los cuellos de botella
que obstaculizan la continuidad de los
procesos productivos
Est presente en el plan de proyectos una
herramienta de interfaz que pueda
determinar en forma automtica si un
embotellamiento est presente. Esto
ayudara a la nueva produccin para
centrar la atencin directiva en la
maximizacin de productividad.
6.2.2 Programa 4: Gestin Tctica en
Tiempo Real de Supervisores de
Produccin de Primera Lnea
La mayor parte de las fuentes de datos
utilizadas en el manejo tctico de la
supervisin de lnea incluyen datos en
tiempo real, los cuales se incorporan al
data warehouse existente. Como resultado
del anlisis de datos, gran parte de la
informacin producida se organiza en KPIs
que son presentados en las reuniones
diarias de gerencia. Sin embargo, esta
informacin puede potencialmente ser
utilizada para preparar reportes a distintos
niveles de responsabilidad directiva,
incluyendo el supervisor de operaciones en
el campo. La finalidad de esta
investigacin ser redefinir la gestin
tctica de la supervisin de primera lnea a
travs de un ambiente integrado en una
sala de control donde se pueda mejorar la
toma de decisiones en base la integracin
de los criterios utilizados para cumplir con
los objetivos de produccin.
El caso estudio de este aspecto del
proyecto se enfoca en monitorear y
gestionar la productividad en tiempo real, y
gracias a ello mejorar la utilizacin de
infraestructura, la productividad, y reforzar
el trabajo colaborativo entre las disciplinas


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de mantenimiento, ingeniera y
operaciones.
El xito depende de un factor crtico que es
la cooperacin de los gerentes y
superintendentes de las reas operativas
en comunicar el mecanismo de su gestin y
decisiones.