B041843102DM11601 Criterios Diseño Mecánica

INGENIERA Y CONSTRUCCION
- documentos tcnicos DESCRIPCION DEL CONTENIDO
PROYECTO: ADECUACION DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO Y LAVADO EN LA

ESTACION DE DESCARGA MED-20 (AREA DE TANQUES)
FASE: IMPLANTACION / INGENIERIA DE DETALLES
SUPERINTENDENCIA: INGENIERIA Y CONSTRUCCION DTTO SUR SAN TOME
DOCUMENTO:BASES Y CRITERIOS DE DISEO (TANQUE: 441-TL-20003 / 441-TP-20001)
DISCIPLINA: MECNICA
B043443102DM11601
FECHA
28
N PROYECTO: B0434
REV.
DOCUMENTO NMERO
FECHA
BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO
06
04
PAG.
ELAB. POR
REV. POR
APROB. POR
22/04/04
Incorporado comentario Ing. Y Cons. Dtto.

Sur San Tom
32
R.H.
H.L.
J.A.
22/04/04
Emisin Original
32
R.H.
H.L.
J.A.
ELABORADO POR: R. HERNANDEZ
REVISADO POR: H. LOAIZA
APROBADO POR: J. AIZPURUA
FIRMA
________
CARGO: ING. DE PROYECTOS
FIRMA
______________
CARGO: ING. DE PROYECTO
FIRMA
______________
CARGO: SUPERVISOR APOYO TECNICO

DOCUMENTO: BASES Y CRITERIOS DE DISEO (TANQUE: 441-TL-20003 / 441-TP-20001)
DISCIPLINA: MECNICA
DOCUMENTO NMERO
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N PROYECTO: B0434
Fecha: 28/06/04
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CONTENIDO
1.
GENERAL.........................................................................................................................4
1.1
Antecedentes........................................................................................................4
1.2
Alcance..................................................................................................................4
1.3
Vida Util de las Instalaciones..............................................................................5

DE DETALLES
(TANQUE: INGENIERIA
441-TL-20003
/ 441-TP-20001)
ADECUACION DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO

Y LAVADO EN LA ESTACION DE DESCARGA MED-20
(AREA DE
TANQUES)
BASES
Y CRITERIOS
DE DISEO
PROYECTO N B0434
1.4
Lmite de Ruido.....................................................................................................5
1.5
Area de trabajo......................................................................................................5
2.
DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES.....................................................................5
3.
BASES DE DISEO..........................................................................................................6
4.
CONDICIONES DEL SITIO...............................................................................................6
5.
CARACTERSTICAS DEL FLUIDO..................................................................................6
6.
CODIGOS, ESTANDARES Y NORMAS APLICABLES...................................................7
7.
INSTALACIONES MECANICAS.......................................................................................9

DISCIPLINA: MECNICA
N PROYECTO: B0434
8.
9.
10.
DOCUMENTO NMERO
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Fecha: 28/06/04
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CRITERIOS DE DISEO................................................................................................10
8.1
Almacenamiento con tanques...........................................................................10
8.2
Tuberas...............................................................................................................12
8.3
Bridas...................................................................................................................16
8.4
Esprragos..........................................................................................................18
8.5
Empacaduras......................................................................................................20
8.6
Accesorios...........................................................................................................20
8.7
Vlvulas................................................................................................................21
8.8
Criterios para Seleccin de Soportes...............................................................24
8.9
Especificaciones de Materiales para Tubera..................................................25
8.10
Soldadura y alivio de tensin............................................................................25
PRUEBAS.......................................................................................................................25
9.1
Pruebas en taller.................................................................................................25
9.2
Pruebas de tubera en campo............................................................................25
DISPOSICION DE TUBERIA..........................................................................................26
10.1
General.................................................................................................................26
10.2
Vlvulas................................................................................................................28
10.3
Tuberas de venteo (Blow Down)......................................................................31

DISCIPLINA: MECNICA
N PROYECTO: B0434
1.
DOCUMENTO NMERO
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Fecha: 28/06/04
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GENERAL
1.1 Antecedentes
Actualmente la estacin de descarga MED-20, perteneciente al campo melones de la
U.P. Pesado Oeste del Distrito Sur San Tom, cuenta en su patio de tanques 1, con un
tanque de almacenamiento de diluente 20 MBBLS (TP-20004), dos tanques de
almacenamiento de crudo 20 MBBLS (TP-20001, actualmente fuera de servicio Y TP20003), un tanque de lavado de 20 MBBLS (TL-20002) y dos tanques de lavado de 40
MBBLS (TL-40001 Y TL-40002).
Los tanques de lavado permiten tratar un mximo de 80 MBPD de crudo en la
actualidad, los mismos descargan al tanque TP-20003, quien sirve de tanque pulmn
para luego entregar a las bombas de despacho de la estacin.
Debido a los planes de crecimiento, los cuales visualizan un aumento de la produccin
de hasta 160 MBPD, se hace necesario reforzar todos los sistemas de tratamiento de
crudo con los que cuenta la estacin, rea de separacin, de calentamiento y de lavado
de crudo. Para el aumento de la capacidad de lavado en la estacin se tiene

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contemplado poner operativo el tanque TP-20001 para que este asuma el rol de tanque
pulmn de almacenamiento, y adecuar el tanque TP-20003 para que trabaje como
tanque de lavado, y de esta manera tener como primera fase un aumento de 20
MBBLS en capacidad de lavado en la estacin, hasta 120 MBPD.
Como una segunda fase, se prev la construccin de un nuevo tanque de lavado de 40
MBBLS de capacidad, para de esta manera alcanzar los 160 MBPD de manejo de
crudo merey 16, el cual se produce en el campo melones.
1.2 Alcance
EL alcance del presente documento es definir los criterios que regirn la evaluacin de
los tanques existente en la estacin (segn reportes de inspecciones desarrollados a
travs del Dpto. de Mantenimiento Mayor), el diseo de tuberas, seleccin de vlvulas
y accesorios, que debern ser utilizados por la disciplina mecnica en el desarrollo de
los planos y documentos correspondientes a la Ingeniera de Detalles del Proyecto
Adecuacin de los sistemas de calentamiento y lavado en la estacin de
descarga MED-20
.
1.3 Vida Util de las Instalaciones
La vida til de diseo para todas las facilidades nuevas a ser generadas como parte de
este proyecto es de 20 aos basados en la vida promedio de diseo de los equipos.
Para el caso de las instalaciones existentes que sern rehabilitadas, se deber estimar
la vida til de las mismas en funcin de la velocidad de corrosin que se registre en la
estacin
1.4 Lmite de Ruido
El nivel de ruido no deber sobrepasar los valores lmites establecidos en las
regulaciones ambientales nacionales y en los estndares de la OSHA. Decreto 2.217
(Ley Penal del Ambiente)
1.5 Area de trabajo
La estacin MED-20 se encuentra ubicada en el Municipio Guanipa del estado
Anzotegui, a 38 km. al sur-este de San Tom. Las coordenadas U.T.M. de la estacin
MED-20 son las siguientes:

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N 966.000 - E 416.000
2.
DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES

La estacin de descarga MED-20 cuenta con un sistema de lavado de crudo conformado
por un tanque de 20 MBBLS y dos de 40 MBBLS. Seguidamente se tienen dos tanques de
almacenamiento de 20 MBBLS c/u, de los cuales uno se encuentra fuera de servicio.
Para cumplir con los objetivos planteados en este fase del proyecto, es necesario poner en
servicio el tanque TP-20001, realizando trabajos de sustitucin del techo del tanque junto
con toda su estructura, as como de los anillos superiores del mismo, esto asociado a
trabajos de limpieza y revestimiento con fondo y pintura. Luego de reparado y puesto en
servicio este tanque, se requiere adecuar el tanque TP-20003, para convertirlo a tanque de
lavado, para esto se debe desmantelar el techo actual junto con toda su estructura,
desmantelamiento del ltimo anillo y sustitucin por nuevos anillos de laminas de acero al
carbono, instalacin de Baffles, difusor, chimenea y desgasificador, as como todos los
arreglos mecnicos de tuberas necesarios para un correcto funcionamiento del tanque.
3.
BASES DE DISEO
Las bases de diseo a ser implantadas en el proyecto Adecuacin de los sistemas de
calentamiento y lavado en la estacin de descarga MED-20, contemplan el diseo
adecuado para el manejo, almacenamiento, tratamiento y despacho de fluidos, etc.,
tomando en consideracin adems los aspectos operacionales, facilidades para
mantenimiento e inspeccin, los aspectos inherentes a la seguridad y proteccin ambiental,
as como las normas aplicables (ltima revisin) al tipo de instalacin.
4.
CONDICIONES DEL SITIO

Temperatura ambiente (F)
82 (promedio)
Presin Atmosfrica (psia)
14,7
Humedad Relativa (%):

Velocidad del Viento (Km/h)
Direccin Predominante
78 (promedio)
85 (mxima)
Noreste - Suroeste

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Coordenadas Cartesianas
Zona Ssmica
5.
CARACTERSTICAS DEL FLUIDO

El fluido tratado es crudo merey, con las siguientes propiedades:
PROPIEDADES DEL FLUIDO
Temperatura crudo (F):

% Agua y Sedimentos (% v/v):
VALOR
160 a 140 F
30 (mx.)
20 (prom.)
Gravedad API ( API)

Viscosidad (Cp)
16 (prom.)
252 @ 100 F
143 @ 120 F
90 @ 140 F
6.
CODIGOS, ESTANDARES Y NORMAS APLICABLES

Todos los diseos, seleccin de materiales y fabricacin de tuberas son realizados de
acuerdo a la ultima revisin de los cdigos y normas locales e internacionales listados.
En caso de presentarse durante el diseo alguna contradiccin entre los cdigos y normas
citados, se usara el criterio ms restrictivo.

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6.1 Tuberas
American Petroleum Institute (API)
API-SPEC-5L
Specification for line pipe
API STD 1104
Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
American Society of Mechanical Engineers (ASME)

ASME B31.3
Process Piping 1999 Edition
ASME B16.5
Pipe Flanges and Flange Fittings 1996 Edition
ASME B16.10
Face to Face and End to End Dimensions of Ferrous

Valves
ASME B16.34
Steel Valves, Flagged and Butt Welding Ends
American Society for Testing Materials.

A-53
Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc Coated, Welded

and Seamless
A-105
Forgings, Carbon Steel, for Piping Components
A-106
Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service
Especificaciones de Ingeniera (PDVSA)

PDVSA N H-221
Materiales de Tuberas.
PDVSA N H-231-PRT Piping Fabrication Requirements.

PDVSA N H-251-R
Process and Utility Piping Design Requirements.
PDVSA N H-250-POT Process & Utility Piping Design Requirements.

PDVSA-O-201
Painting Materials Application Requirements
Guas de Diseo de Ingeniera (PDVSA)

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PDVSA N 1065.1.750 Valves Accessibility and Clearances Guideline

PDVSA N90622.1.001 Gua de Seguridad en Diseo
6.2 Equipos
American Petroleum Institute (API)
API-650
API-653
Especificaciones de Ingeniera (PDVSA)
7.
PDVSA-IR-M-01
Separacin entre equipos e instalaciones
PDVSA-IR-M-02
Ubicacin de Equipos e instalaciones con relacin a

terceros.
PDVSA-O-201
Painting Materials Application Requirements.
INSTALACIONES MECANICAS
7.1 Tuberas
7.1.1 Especificaciones
Las especificaciones de las tuberas, vlvulas y accesorios para los diferentes
niveles de presin sern segn se indica en el documento N
B041843102DM84001. Especificacin de tubera.
Para Bridas ANSI 300# y dimetros mayores de 24" se utilizar como material A
860 WPHY 52 y para las ANSI 600# A 860 WPHY 60. Todas las Bridas tendrn
acabado de diente de sierra.
Se utilizarn vlvulas de retencin tipo Swing check valve, en lugar de vlvulas
tipo wafer (indicada en las especificaciones PDVSA utilizadas)
Los accesorios mayores de 16", sern segn especificaciones MSS-SP-75.

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Todas las empacaduras tendrn espesor de 1/8".

7.1.2 Pintura
La pintura para tuberas, equipos, vlvulas y accesorios sern segn la norma
PDVSA "Materiales de Pinturas y Requerimientos de aplicacin" N 0-201.
7.1.3 Arreglos de tubera
Las dimensiones y arreglos tpicos de las vlvulas, accesorios, niples y bridas
sern segn lo especificado en las normas PDVSA de Tuberas - Paquete 13
Volumen III
Se deber minimizar la colocacin de tuberas enterradas con el fin de facilitar la
inspeccin de equipos y tuberas, salvo en aquellos casos donde sea inevitable
(drenajes y derivaciones principales)
8.
CRITERIOS DE DISEO
8.1 Almacenamiento con tanques
8.1.1Condiciones de diseo
La capacidad de venteo normal total ser al menos la suma de los
requerimientos de venteo, el movimiento de los lquidos y los efectos trmicos
La temperatura de diseo ser como sigue:
Mx. Temp. De Operacin, F
Temperatura de Diseo. F
Ambiente hasta 200
Operacin + 50

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Superior a 200
Operacin + 25
La evaluacin de los espesores de las planchas existentes que conforman el

cuerpo del tanque, ser basado en la API-653. Para el caso de diseo de
tanques nuevos se debe aplicar la API-650
Las dimensiones a ser empleadas, en cuanto a diametro y altura, ser las
expuestas en el informe de inspeccin de la estacin MED-20, realizado por la
empresa CICONTROL, a travs de la Gerencia de Mtto. Mayor.
El material con el que estn construidos los tanques es: acero al carbono A-36.
Basado en la norma API-653 y el tiempo estimado de fabricacin de estos
equipos, se emplear para la evaluacin de los espesores de las lminas, una
eficiencia de junta del 85%
8.1.2 Tolerancia a la corrosin
Donde se disponga de las ratas de corrosin, debern asignarse las tolerancias
usando el criterio de la vida til de servicio. Cuando no se disponga de las ratas
de corrosin, debern utilizarse los siguientes lineamientos:
Servicio
Tolerancia a la corrosin, pulg *
Acero al carbono en servicio corrosivo

Acero al carbono en servicio no corrosivo
Aleaciones en servicio corrosivo
1/8"
1/16"
0,05"
* sese la tolerancia de corrosin especificada para todas las superficies

internas expuestas en partes no removibles y la mitad de esta cantidad a la
superficie de las partes removibles.
Donde la corrosin sea despreciable, las superficies internas de los tanques
podrn ser revestidas con pintura que sea compatible con el contenido del
tanque en lugar de agregar un espesor por corrosin

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En servicios corrosivos, un revestimiento protector o "lining" podr ser aplicado

para reducir la tolerancia de corrosin o para eliminar la necesidad de utilizar
una aleacin costosa.
8.1.3 Gravedad especifica
Los tanques sern diseados para una gravedad especifica de 1.0 para cubrir
las operaciones de prueba hidrosttica. La gravedad especfica real ser
especificada en los tanques que contengan lquidos de gravedades especficas
mayores de 1.0
8.1.4 Tapas de aforo
Todos los tanques techos cnicos tendrn una tapa de aforo de 8" situada entre
el pasamanos del descanso superior y 3'-0" del borde del tanque. Todas las
tapas de aforo sern del tipo bridado.
8.1.5 Dimensionamiento de boquilla
Todas las conexiones de procesos sern bridadas de un mnimo de 2". Las
boquillas sern dimensionadas para coincidir con el tamao de las lneas a las
que se conectan.
8.1.6 Detalles miscelneos
Todas las conexiones de procesos del tanque llevarn vlvulas inmediatamente
y adyacente a la boquilla del tanque.
El venteo normal de un tanque techo cnico ser dimensionado (segn API2000) para manejar el vapor desplazado segn la rata de vaciado o llenado
mxima. Las ratas de ecualizacin del tanque sern consideradas al determinar
las ratas de llenado y vaciado mximas.
8.2 Tuberas
Las tuberas sern diseadas de una manera ordenada y tendidas tan directa como
sea posible, para proporcionar seguridad y comodidad durante la operacin y el
mantenimiento. El arreglo de las tuberas se ejecutar de tal manera de proporcionar
uniformidad y vas de acceso libres. El diseo de la tubera deber adaptarse a las

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especificaciones y estndares del proyecto, incluyendo los comentarios, adiciones y

revisiones requeridas para cumplir con la ltima revisin de los cdigos siguientes:
ASME B31.3 Process Piping
PDVSA H-221- "Especificaciones de Ingeniera, Materiales de Tubera"
Los dimetros de las tuberas y cabezales de descarga sern diseados lo
suficientemente grandes de manera que no se generen velocidades mayores a las
establecidas segn las normas PDVSA Paquete 13 Vol. III LTP-1.5, para la descarga ni
se puedan producir sobre presiones y ruidos en las tuberas.
No se permitir el uso de materiales "no ferrosos" en la tubera, vlvulas y accesorios.
Las prdidas por friccin en tuberas, vlvulas, etc., se calcularn utilizando los
procedimientos estipulados en las Guas de Ingeniera PDVSA 90616.1.024
Dimensionamiento de tuberas de procesos.
La deflexin mxima permitida en las tuberas ser de 1 pulg entre los soportes.
Tomando en consideracin ampliaciones derivadas al desarrollo de otros proyectos,
riesgos del personal de operacin, a terceras personas y proteccin a equipos
existentes; se toma como criterio de diseo, el uso de la Norma ASME B31.3 en la
Estacin
Los materiales de las tuberas debern cumplir con la Norma ASME B31.3 en rea de
proceso.
Para procesos, las especificaciones de tubera, vlvulas y accesorios a utilizar en las
instalaciones regidas por ASME B31.3 y Rating 150# sern AA1, para Rating 300#
sern BA1 y para Rating 600# sern DA1.
Dentro de planta se evitar la colocacin de tuberas enterradas, con el fin de facilitar
las labores de inspeccin de equipos y tuberas; salvo en aquellos casos en los cuales
sea inevitable, tales como lneas de drenaje, pase de vas, etc.

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8.2.1 Consideraciones para la seleccin de tuberas

El dimensionamiento de todas las tuberas estarn regidos por los datos de la
Norma PDVSA Piping/Pipeline Vol. III Gua LTP 1.5, adems el tamao de la
tubera deber cumplir con los criterios que all se especifican.
El dimensionamiento de las tuberas estarn sometidas a las condiciones de
temperatura y presin de diseo, que se especifican mas adelante, y bajo los
lineamientos de las normas aplicables anteriormente especificadas.
Las tuberas podrn ser con o sin costura; en el caso de tuberas con costura el
procedimiento a utilizar ser el siguiente:
Soldadura por Resistencia Elctrica (E.R.W.) (6" a 24")
Soldadura de Doble Arco Sumergido (S.A.W.) ( 16" y ms)
Tuberas de pared gruesa. El ingeniero de la filial debe aprobar el uso de
tuberas de 20 o menores con un espesor de pared mayor que el calibre 160 o
doble extra fuerte (cualquiera que tenga el mayor espesor), o cualquier tubera
con un espesor de pared mayor a 2.
El contratista deber establecer un sistema de Control de Material Recibido que
asegure que estos, en el sitio de construccin, estn debidamente identificados.
Adems del sistema de control, deber asegurar que solo los materiales
propuestos son usados para la construccin
El servicio de agua incluye la clasificacin de servicio de la lnea hasta la clase
150 ANSI, y la temperatura de diseo de 150 C.
No debern utilizarse tuberas de acero dctil en servicios de hidrocarburos
8.2.2 Condiciones de diseo
Las condiciones de diseo sern las siguientes a menos que se especifique de
otra manera:
Temperatura de diseo
La temperatura de diseo estar determinada tomando como base la mxima
temperatura de operacin esperada

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diseo
= T operacin + 50 F
El valor de la temperatura de diseo, aplicar para todas y cada una de las

consideraciones de diseo para los arreglos de bomba y tuberas en general, y
que cumpla con las normas aplicables, a los materiales involucrados en la
seleccin de las tuberas, vlvulas, accesorios y equipos.
Presin de diseo
La presin de diseo estar determinada por la presin de operacin mxima
establecida en el proyecto mas un rango de presin permisible que determinen
las normas aplicables a los materiales para las tuberas, vlvulas, accesorios y
equipos dentro del rating a establecer a lo largo del proyecto.
Una manera de establecer la presin de diseo de la tubera es igualndola a la
presin de diseo del equipo al cual esta conectada. Para aquellos casos en que
no hay conexin a equipos se usar el valor ms grande de lo siguiente como
presin de diseo:
- Diez (10)% o 25 psi sobre la presin mxima de operacin.
- Presin de alivio de un lazo de presin mas la presin esttica.
- La presin shut-off del equipo generador de presin (bomba, etc.) si la misma
no es aliviada.
8.2.3 Dimensionamiento
a. Dimensiones:
La dimensin de la tubera ser determinada segn lo establecido en la
Norma:
ASME B36.10, para tuberas sin costura y con costura de acero al carbono,
Spec. 5L.
El tamao mnimo del tubo ser 1/2" con mnimo dimetro interno de 1/4,
excepto en las conexiones a los equipos y el paquete de inyeccin de
qumicos. Los agujeros en las bridas de orificios sern de 1/2" como mnimo.
Las tuberas cuyos dimetros sean 1-1/4", 2-1/2", 3-1/2", 5", 7", 14", 18", 22"
y 34" no sern usados en ningn caso.

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Los materiales a ser utilizados sern de fcil adquisicin en el mercado

venezolano, con el fin de agilizar las compras y reposiciones.
b. El material estar regido por lo especificado en las Normas ASTM y API
Normas aplicables dependiendo del material, la tubera deber regirse por los
siguientes requerimientos:
MATERIAL
REQUERIMIENTOS
Acero al carbono
API 5L, 5LS; ASTM A53, AI06

A333, A6719 A6729 A691
c. Tolerancias y Pruebas: Por las especificaciones (ASTM y API)

d. Espesor:
El espesor de pared requerido deber soportar la presin interna de diseo y
ser calculado de acuerdo a la Norma ASME B31.3, y el clculo del espesor
de tolerancia por corrosin se har en base a la correlacin presentada por el
Intevep S.A. El espesor total mnimo requerido incluye el factor de correccin
por fabricacin recomendado por la Norma ASME B31.3, prrafo 304.1.1.
Donde existan cargas dinmicas, condiciones de flujo bifsico u otras
condiciones severas de servicios, la tubera deber ser diseada
cuidadosamente y revisada para asegurar que el tamao, configuracin,
fuerza mecnica, soportes y anclajes prever excesivos esfuerzos, cadas de
presin, vibracin o ruido.
Se pueden esperar cargas dinmicas cuando existan algunas de las
siguientes condiciones: flujo pulsante (como en el caso de compresores
reciprocantes), flujo a alta velocidad, vaporizacin sbita de fluido, flujo
bifsico, fluctuacin de temperatura y presin o vibraciones mecnicas
(incluyendo la producida por el viento)
Espesor mximo de pared de codos. Un lmite mximo de espesor de 30%
por encima del valor nominal, deber especificarse para los codos de
dimetros mayores de 12 para evitar rigidez excesiva
e. Juntas de lnea

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Juntas roscadas o soldadas a enchufe debern limitarse a tuberas de

dimetros de 2 o menores.
8.2.4 Corrosin permitida
Toda tubera de acero al carbono deber tener un mnimo de tolerancia de
corrosin de acuerdo como se especifica en el piping class (Doc. 1072-10101400ET-003)
La tolerancia de corrosin ser determinada para la tubera de acero al carbono
dentro de la planta de acuerdo a las bases siguientes:
1/16" para servicios no corrosivos.
1/8" para servicios ligeramente corrosivos.
1/4" para servicios severamente corrosivos.
8.3 Bridas
a. Dimensiones:
La dimensin de las bridas ser determinada por ASME B16.5. Las dimensiones de
las bridas mayores de 24" sern determinadas de acuerdo a la especificacin MSSSP-44 y para las bridas con dimensiones especiales se utilizar el cdigo ASME,
Seccin VIII
b. Clase
Ser determinada de acuerdo al ASME B16.5. Si la clase es mayor que 2500, la
prueba y dimensin de las bridas debern ser determinadas de acuerdo a lo
establecido en la Norma ASME Seccin VIII
c. Cara
Cara saliente (RF), con junta de anillo (RJ), cara plana (FF)
d. Extremos
-
Para dimetros de 1-1/2" o menor: enchufe soldado (SW) y Roscado (THD)

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Para dimetros de 2" mayor: Cuello soldado (WN)
Bridas de Collarn suelta o Loca (LJ) sern permitidas solo para tuberas de
acero inoxidable.
e. Se usarn bridas de acero al carbono "Peso liviano" para clase 125 empleada para
aguas de servicio y de tamaos standard de 26" hasta 42". El crculo de centro de
los agujeros y el dimetro externo sern de acuerdo con ASME B16.1 (125#) y
probados por el cdigo ASME, Seccin VIII.
f. La tabla A.1. muestra los tipos sugeridos de clases, presin y tipo de cara, para
accesorios vlvulas y bridas.
g. El nmero de bridas en el sistema de tuberas deber ser el mnimo necesario,
debern ser instaladas solo para facilitar el mantenimiento, el arranque de planta, la
prueba hidrosttica y para propsitos de inspeccin. Donde se requiere un
desmantelamiento frecuente de tuberas, para suministrar espacio libre para el
desmantelamiento de los equipos, donde se prevea la conexin a futuro de nuevas
instalaciones, etc.
h. Para sistemas totalmente soldados particularmente en tuberas de dimetro
pequeo, deber considerarse la colocacin de suficientes bridas para permitir el
reemplazo de lneas cuando se espere que ocurra corrosin, erosin o
taponamiento.
i. Debe evitarse bridas sobre las calles
j. Tuberas que atreviesen diques debern ser previstas con bridas para su futuro
mantenimiento.
k. Las medidas de las bridas ciegas sern segn indicadas de acuerdo al dimetro
nominal del tubo.
8.4 Esprragos
Los esprragos sern de rosca corrida y con tuerca pesada hexagonal con las
siguientes caractersticas:
a. Esprragos de rosca corrida
-
Dimensiones: Por ASME B16.5

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Tolerancias: Por ASME B16.5 y ASME B1.1
Material: (Ver Piping Class Doc. N 1072-1010-1400ET-003)
Rosca: Para 1/4" hasta 1" (Por ASME B1.1 UNC-2A)
Rosca: Para 1-1/8" hasta 3-1/2" (Por ASME B1.1 8UN-2A)
b. Tuerca pesada hexagonal

-
Dimensiones: Por ASME B18.2.2
Tolerancias: Por ASME B18.2.2 y ASME B1.1
Material (Ver Piping Class Doc. N 1072-1010-1400ET-003)
Rosca: Para 1/4" hasta 1" (Por ASME B1.1 UNC-2B)
Rosca: Para 1-1/8" hasta 3-1/2" (Por ASME B1.1 8UN-2B)
TABLA A.1
BRIDAS, VALVULAS BRIDADAS Y ACCESORIOS BRIDADOS POR ASME B16.5

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1-1/2" Y MENOR
TIP
O DE
CONSTR.
RATIN
G
CONDISIONES DE
DISEO
CAR
A
UNION UNICA (2)

SW
SW
SCR
600# (3)
1500#
2500#
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(FF)-RF-RJ
RJ
RJ
ASM
E
B16.5
BRIDA
S
2" Y MAYOR
TIPO
RATING
ACERO AL
CARBONO
Y
ALEACION
ACERO
150#
(FF)-RF-RJ
150#
WN-SO
WN-LJ
300#
(FF)-RF-RJ
300#
WN
WN-LJ
600#
RF-RJ
600#
WN
WN-LJ
900#
RF-RJ
900# (1)
WN
WN
1500#
RF-RJ
1500#
WN
WN
2500#
RJ
2500#
WN
WN
NOTA:
1. Para dimetros 2", se deber usar bridas 1500#
2. Para conexiones a equipos, se usar bridas SW 600# cara FF o RF
3. Para dimetros 1/4" y 1/2" se usarn uniones para instrumentos.
TABLA A.2

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TEMP.
DISEO
MATERIAL
POR ASTM
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-325 a -151
-150 a -6
-4 a 896
397 a 1075
1076 a 1500
-198 a -102
-101 a -21
-20 a 480
481 a 580
581 a 815
ESPARRAGO
A 320 B8
A 320 L7
A 193 B7
A 193 B16
A 193 B8
TUERCA
A 194 Gr.8
A 194 Gr.4
A 194 Gr. 2H
A 194 Gr.4
A 194 Gr. 8C
8.5 Empacaduras
a. Tipo y material de las empacaduras debern seleccionarse en funcin a lo
siguiente:
-
Clase de la brida
Cara de la brida
Composicin qumica del fluido
b. Tipo de empacaduras
-
Metal-Plstico (spiral-wound), por Normas API 601
Ring-Joint, de acuerdo al cdigo ASME B16.20
8.6 Accesorios
8.6.1 Accesorios con Soldadura a Tope (B.W) de Acero o Material No-Ferroso
Accesorios para tuberas de acero al carbono, aleaciones de acero y acero
inoxidable se determinarn de acuerdo al Cdigo ASME B16.9
8.6.2 Accesorios de Enchufe-Soldado (S.W) o Roscado de Acero al Carbono
a. Se usarn para uniones en tuberas de: 1/4", 1/2", 3/4", 1", 1-1/2", 2".
b. Dimensiones: de acuerdo al cdigo ASME B16.11
c. Tipo de clase:

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Clase 2000 y 6000 (Accesorios roscados)
Clase 3000 y 9000 (Accesorios de Enchufe-Soldados)
d. Los accesorios que no cumplan con los requerimientos del Cdigo debern
ser aprobados por PDVSA., despus que el producto a sido mecanizado a la
clase especificada.
La tabla A.3 representa la correlacin entre tipo de accesorios y el espesor de
tuberas con clase:
TABLA A.3
PRESION CLASE
2000
TIPO DE
ACCESORIO
ROSCADO
TUBERIA USADA-CLASE
SCHEDULE
ESPESOR
80
XS
En el caso de tuberas con espesores mayores a los especificados en la tabla A.3, la

clase entre la tubera-junta ser ensamblada de acuerdo al capitulo 2.2 del cdigo
ASME B16.11 ltima edicin.
8.7 Vlvulas
Las vlvulas sern seleccionadas de acuerdo con la Gua de Ingeniera PDVSA
90617.1.040, Seleccin de vlvulas.
8.7.1 Clase
-
La clase para vlvulas bridadas se determinar por ASME B16.5
Para vlvulas no cubiertas por estos cdigos se acordar con el fabricante

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8.7.2 Usos y caractersticas principales

a. Vlvulas de compuerta
Estas pueden ser usadas en todos los tamaos para el servicio de agua
Caractersticas:
-
Desde 1/2" hasta 2": Clase 800# y 1500#, extremos enchufado soldado. Y
su diseo estar de acuerdo a la Norma API 602.
Desde 2" hasta 24": Clase 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# y 2500#,
bridadas o soldadas, estarn diseadas segn las Normas API 600 y/o
ASME B16.34
b. Vlvulas de globo
Podrn ser usadas desde 1/2" hasta 8" inclusive en las siguientes
aplicaciones:
-
Cuando no se requiere de un control exacto
Drenaje y venteo de lneas de vapor
Desvo para vlvulas de control hasta un dimetro de 8"
Caractersticas
-
Desde 1/2" hasta 2": Clase 800#, 1500# en extremos enchufados

soldados, estar diseado por Norma API 602
Desde 2" hasta 8": Clase 150#, 300#, 600#, 900# y 1500#, bridadas o
soldadas a tope por BS 1873.
c. Vlvulas de retencin (Check)

Estas pueden ser utilizadas para todos los tamaos, en caso de producirse
golpe de ariete en tubera de dimetros mayores a 12", las vlvulas deben
proveerse con amortiguamiento
Tipo: Split-disc-check-valve

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Caractersticas:
-
Desde 1" hasta 24": Clase 150#, 300#, 900#, 1500#, tipo wafer.
d. Vlvulas de tapn
Estas pueden ser usadas cuando no existe peligro de contaminacin por
asfaltenos, y en partculas para las siguientes aplicaciones:
-
Lquido lubricante
Cuando es esencial un rpido y positivo cierre
Caractersticas:
Desde 1/2" hasta 2": Clase 600#, 1500#, extremos enchufados soldados
o roscados, de acuerdo a las normas API 599
Desde 2" hasta 12":Clase 150# y 300#, bridadas, de acuerdo a las

Normas API 599
Desde 14" hasta 24": Clase 150# y 300#, bridadas
Desde 2" hasta 24": Clase 600# y 900#, bridadas
e. Vlvulas de bola
Las vlvulas de bola pueden ser usadas para el mismo servicio que las de
tapn, siempre y cuando la temperatura no exceda de 200C (390F)
Caractersticas:
-
Desde 1/2" hasta 2": Clase 600#, con extremos roscados de acuerdo a
BS 5351
Desde 2" hasta 16": Clase 150# y 300#, bridadas de acuerdo a BS 5351
f. Vlvulas de mariposa

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Estas sern usadas para lneas que transportan agua, limitada para clases
de 150# para 2" y mayores.
Caractersticas:
-
Desde 2" hasta 20": Tipo Wafer
Desde 24" y mayores: Bridadas
8.8 Criterios para Seleccin de Soportes

8.8.1 Restricciones.
Se deben tomar en cuenta la direccin y el sentido que se desea restringir el
desplazamiento en la lnea a soportar. Con el fin de garantizar la estabilidad
elstica longitudinal y transversal de la tubera.
8.8.2 Especificaciones.
Para la seleccin del material del soporte debe tomarse
especificacin de la lnea de tubera que se est soportando.
en cuenta la
La especificacin tambin indica la temperatura (rango) de la lnea, con lo que

se puede definir si la tubera va desnuda (sin aislamiento), si va con aislante
para conservacin de fro o para conservacin de calor, as seleccionar el tipo de
soporte (zapata, chaquetas, etc.)
Los soportes sern diseados en funcin de la mxima carga obtenida por el
anlisis de flexibilidad, el diseo ser realizado por la Disciplina Civil durante el
desarrollo de la Ingeniera de Detalles.
8.8.3 Tamao.
Se deben considerar las dimensiones (elevaciones, distancias a punto de apoyo)
y dimetro de la tubera que se va a soportar.

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Se deben mantener las solicitaciones de esfuerzos en las tuberas por debajo de

los lmites admisibles a la temperatura de clculo. (Segn ASME B31.3)
8.8.4 Tipo de Conexin.
Se considera que se van a soportar; codos, tees, o tramos rectos de tubera
vertical u horizontal.
Los puntos de fijacin del soporte definen la conexin ya que se podran hacer
a: tierra firme, equipos, estructuras metlicas o concreto.
8.9 Especificaciones de Materiales para Tubera
El tipo de material para la tubera especificada ser estrictamente establecida en el
diseo, requisicin, compra, fabricacin y prueba del sistema de tubera.
A menos que se especifique otra cosa, todo tipo de material se someter, a los
requisitos del cdigo ASME B31.3 apndice "A" y Normas ASTM para Tuberas a
Presin, Tuberas para Plantas Qumicas y Refineras Petroleras.
El diseo se realizar conforme a las Normas y Especificaciones de PDVSA H-221
"Materiales de Tuberas"
8.10 Soldadura y alivio de tensin
Tanto para procedimiento de soldadura, electrodos, preparacin de la junta y alivio de
tensin se determinar de acuerdo al ASME seccin IX, ASME B31.3
9.
PRUEBAS
9.1 Pruebas en taller
Para vlvulas se debe aplicar API STD 598 y API STD 6D para acero inoxidable API
STD 603
9.2 Pruebas de tubera en campo
9.2.1 Fluido

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Normalmente el agua puede ser usada como medio de prueba, excepto en los
siguientes casos:
a. Sistemas de tuberas con presiones de diseo por encima de 6000 psi, para
el cual pueden usarse (mezclas de petrleo y gas oil)
b. Lneas de alivio y venteo de gran dimetro (dif 16"), se recomienda hacer
prueba neumtica de acuerdo a los cdigos ANSI / ASME
9.2.2 Prueba de presin
La prueba de presin hidrosttica debe ser igual a 1.5 veces la presin de
diseo multiplicada por el esfuerzo admisible a temperatura ambiente entre el
esfuerzo admisible a temperatura de diseo.
10. DISPOSICION DE TUBERIA
10.1
General
Generalmente todas las tuberas de procesos y servicios sern instaladas en forma
superficial y sobre Pipe Way
Las tuberas sern tendidas por el camino ms corto posible y tendrn un mnimo de
accesorios consistente con las previsiones para expansiones y flexibilidad. Se tomar
en cuenta no afectar, en la medida que sea posible, la operacin de la planta.
Todas las lneas dentro de lmites de batera de las unidades de proceso sern
extendidas sobre soportes elevados de tuberas, mientras que las lneas fuera de los
lmites de batera sern tendidas a nivel, sobre durmientes, excepto en reas
adyacentes a unidades donde se requiera acceso vehicular y/o peatonal.
Se evitarn extremos muertos y bolsillos en la lnea.
10.1.1 Espacios Libres
Los movimientos generados por expansin trmica sern tomados en
consideracin para determinar los espacios libres a los costados de las tuberas.
Los espacios libres mnimos requeridos sern los descritos en la especificacin
de PDVSA N H-251.

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10.1.2 Conexiones de Ramales

Las conexiones soldadas con la tubera sern diseadas en forma tal que el
ngulo de interseccin entre la tubera principal y el ramal no deber ser menor
de 45.
Las conexiones tubo a tubo sern realizadas nicamente por el cdigo aplicable
de criterio de diseo ASME B31.3, en el caso que no se encuentre en la
especificacin PDVSA H-221.
10.1.3 Identificacin y Numeracin de las Lneas
Para la identificacin y numeracin de las tuberas se seguir el siguiente
esquema:
X
XXX
XXXX
Clase de Tuberas.
(Ver Doc. B041843102DM84001)
Numero de la Planta + Secuencia de
numeracin.
Identificacin del Servicio
Tamao de la tubera. (Dimetro)
10.1.4 Designacin de Servicios para Lneas

ATM: Venteo a la atmsfera
CL:
Condensado de Baja Presin

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CM:
Condensado de Media Presin
P:
Fluido de Proceso
IA:
Aire de Instrumentos
OD:
Drenaje
LO:
Aceite de lubricacin
10.1.5 Pintura
Los requerimientos de aplicacin y pintura de las tuberas se regirn por la
norma PDVSA O-201.
10.1.6 Designacin de Interconexin (Tie-In)

La numeracin de las interconexiones (Tie-Ins), ser de acuerdo con lo
siguiente:
TI
xxx
Donde:
TI: Tie-ins.
XXX:
Secuencia de Numeracin (001 999)
En caso de eliminacin de Tie-Ins, lneas, instrumentos, etc., el nmero no

deber ser reutilizado.
El tipo de interconexin que se realizar se indicar en el documento N
B041843102DMA1001 Lista de Tie-Ins.

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10.2 Vlvulas
Todas las vlvulas manuales de bloqueo sern maniobrables, en orden de precedencia,
de la siguiente manera:
-
Desde su plataforma
Desde una pasarela
Por extensin
Por cadena
La altura de los ejes del volante al piso de maniobra deber ser preferiblemente 1200 a
1400 mm, en cualquier caso no debe excederse los 2200 mm.
Normalmente, las vlvulas no debern ser instaladas con el vstago debajo de la
posicin horizontal
Todas las vlvulas instaladas para conexiones futuras o ampliacin debern ser
equipadas con bridas ciegas o tapones
10.2.1 Vlvulas de control

En la instalacin de vlvulas control, el siguiente criterio deber ser tomado:
Las vlvulas de control hasta 2" debern tener "desvo" y vlvulas de bloqueo,
excepto que se hayan establecido de otra manera en los diagramas de tuberas.
Los tamaos de los desvos y vlvulas de bloqueo debern ser de acuerdo como
se especifica en el Piping Class No.981001G1BM84001
-
La vlvula de drenaje ser instalada aguas arriba de cada vlvula de control,

entre la vlvula de bloqueo y la vlvula de control
La vlvula de control deber estar generalmente a una distancia de 500 mm

desde el piso de trabajo.

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10.2.2 Vlvulas de alivio

Las vlvulas de alivio sern diseadas de acuerdo a los requerimientos de API
RP 520, norma para el diseo e instalacin de sistema de alivio de presin en
refineras.
Estas debern ser colocadas tan cerca como sea posible al equipo, y ser
accesibles para el chequeo y mantenimiento.
Cuando sea previsto que la descarga de una vlvula de seguridad este
conectada a un sistema cerrado (blow down), dicha vlvula deber estar mas
alta que el cabezal.
10.2.3 Lmites de batera
Toda ruta y tubera utilizada en los lmites de batera de una unidad o grupos de
unidades conectadas, debern ser equipadas con vlvulas de bloqueo y
preferiblemente con una figura en ocho.
10.2.4 Venteo y Drenajes
Todas las lneas en general debern tener venteo en los puntos mas altos y
drenajes en los puntos ms bajos.
Los tamaos de las vlvulas de venteo y drenaje debern ser seleccionados
como una funcin de las caractersticas del lquido a ser drenado, en cualquier
caso, estos no deben ser menores que los siguientes:
-
Lneas hasta 1-1/2": Dimetro de venteo/drenaje: 3/4"
Lneas de 2" y mayores: Dimetro de venteo/drenaje: 1"
La vlvula puede ser reemplazada con un tapn si el venteo est provisto para
pruebas solamente.
En las tuberas de procesos (transporte de fluidos peligrosos), los ventos y
drenajes ajustados con la vlvula debern ser ejecutados como sigue:
-
Para tuberas hasta 1-1/2". Con vlvula, boquilla y tapa
Para tuberas de 2" y mayores: Con una vlvula con brida ciega

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10.2.5 Toma de muestras

A menos que se indique de otra manera la toma de muestras deber ser hecha
por un tubo de 3/4" y una vlvula de aguja de 1/2" y no debern ser colocados
en puntos muertos de la lnea, las tomas de muestras debern ser agrupadas
La toma de muestras en equipos y tuberas con una temperatura de 80C o mas
debern ser provistas de un dispositivo de enfriamiento.
10.2.6 Designacin del Tipo de Vlvula
VC:
Vlvula de Compuerta.
VB:
Vlvula de Bola.
VR:
Vlvula de retencin.
VG:
Vlvula de Globo.
VT:
Vlvula Tapn
10.2.7 Identificacin y Numeracin de las Vlvulas

Para la identificacin y numeracin de las vlvulas se seguir el siguiente
esquema:
XX
LL
ZZZ
Secuencia de numeracin.
Tipo de Vlvula (Ver punto
anterior)
Tamao de la Vlvula. (Dimetro)

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10.3 Tuberas de venteo (Blow Down)

La separacin en ramales de un tubo de descarga desde el cabezal del "blow down"
deber estar siempre en la parte superior del tubo e inclinada 45 en la direccin del
flujo.
El cabezal de "blow down" deber extenderse con una pendiente mnima de 2:1000,
evitando puntos bajos intermedios.

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INGENIERA Y CONSTRUCCION

- documentos tcnicos DESCRIPCION DEL CONTENIDO

PROYECTO: ADECUACION DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO Y LAVADO EN LA

BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO

Incorporado comentario Ing. Y Cons. Dtto.

ELABORADO POR: R. HERNANDEZ

REVISADO POR: H. LOAIZA

APROBADO POR: J. AIZPURUA

PROYECTO: ADECUACION DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO Y LAVADO EN LA

Vida Util de las Instalaciones..............................................................................5

ADECUACION DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO

DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES.....................................................................5

CONDICIONES DEL SITIO...............................................................................................6

CARACTERSTICAS DEL FLUIDO..................................................................................6

CODIGOS, ESTANDARES Y NORMAS APLICABLES...................................................7

PROYECTO: ADECUACION DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO Y LAVADO EN LA

Almacenamiento con tanques...........................................................................10

Criterios para Seleccin de Soportes...............................................................24

Especificaciones de Materiales para Tubera..................................................25

Soldadura y alivio de tensin............................................................................25

Pruebas de tubera en campo............................................................................25

Tuberas de venteo (Blow Down)......................................................................31

PROYECTO: ADECUACION DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO Y LAVADO EN LA

PROYECTO: ADECUACION DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO Y LAVADO EN LA

PROYECTO: ADECUACION DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO Y LAVADO EN LA

DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES

CONDICIONES DEL SITIO

Presin Atmosfrica (psia)

Humedad Relativa (%):

PROYECTO: ADECUACION DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO Y LAVADO EN LA

CARACTERSTICAS DEL FLUIDO

Temperatura crudo (F):

Gravedad API ( API)

CODIGOS, ESTANDARES Y NORMAS APLICABLES

PROYECTO: ADECUACION DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO Y LAVADO EN LA

Specification for line pipe

API STD 1104

Standard for Welding Pipelines and Related Facilities

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

Process Piping 1999 Edition

Pipe Flanges and Flange Fittings 1996 Edition

Face to Face and End to End Dimensions of Ferrous

Steel Valves, Flagged and Butt Welding Ends

American Society for Testing Materials.

Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc Coated, Welded

Forgings, Carbon Steel, for Piping Components

Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service

Especificaciones de Ingeniera (PDVSA)

PDVSA N H-231-PRT Piping Fabrication Requirements.

Process and Utility Piping Design Requirements.

PDVSA N H-250-POT Process & Utility Piping Design Requirements.

Painting Materials Application Requirements

Guas de Diseo de Ingeniera (PDVSA)

PROYECTO: ADECUACION DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO Y LAVADO EN LA

PDVSA N 1065.1.750 Valves Accessibility and Clearances Guideline

Separacin entre equipos e instalaciones

Ubicacin de Equipos e instalaciones con relacin a

Painting Materials Application Requirements.

PROYECTO: ADECUACION DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO Y LAVADO EN LA

Todas las empacaduras tendrn espesor de 1/8".

Ambiente hasta 200

PROYECTO: ADECUACION DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO Y LAVADO EN LA

La evaluacin de los espesores de las planchas existentes que conforman el

Tolerancia a la corrosin, pulg *