FACULDADE DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE DO PORTO

Mestrado Integrado em Engenharia

Metalrgica e de Materiais






Estudo do Arrefecimento de Aos em Soluo Aquosa de
Polialquilenoglicol












Autor: Tiago Gomes dos Santos
Orientador: Prof. Dr. Henrique Santos
Data: 30 de Julho de 2009

ii






















CANDIDATO Tiago Gomes dos Santos Cdigo 030508011
Ttulo Estudo do Arrefecimento de Aos em Soluo Aquosa de Polialquilenoglicol
DATA 10 de Setembro de 2009
LOCAL Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto - Sala C603- 14:30h

JRI Presidente Professor Doutor Manuel Fernando Gonalves Vieira DEMM/FEUP
Arguente Professora Doutora Ana Maria Pires Pinto DEM/EEUM
Orientador Professor Doutor Henrique Manuel Cunha Martins dos Santos DEMM/FEUP


iii











Agradecimentos
Gostaria de deixar aqui os meus mais profundos agradecimentos a todos os que
tornaram possvel a minha formao.
Em especial minha famlia, por todo o apoio, carinho e sacrifcios feitos para que
eu pudesse aqui chegar.
minha namorada que foi amiga e companheira nestes anos, nem sempre fceis.
Ao professor Doutor Henrique Santos pela dedicao que demonstra nas suas
actividades de ensino, assim como pela orientao prestada neste trabalho.
empresa TRATERME pela proposta do tema desta tese e seu patrocnio.
empresa A. Jorge Lima LDA, em especial ao Eng. Accio Lima e o colega Paulo
Pereira pela cedncia do equipamento para a realizao de ensaios no destrutivos.
Aos colegas e amigos da faculdade Andreia, Jorge, Rui, Tito, Ivo, Daniel, Paulo, Ins,
Nuno, Virgnia, Natrcia e Elsa. Todos foram indispensveis ao longo do caminho
percorrido.




iv


ndice
Resumo ............................................................................................ 1
Abstract ............................................................................................ 1
1. Introduo ................................................................................... 2
1.1. Consideraes gerais .................................................................. 2
1.2. Organizao do presente trabalho .................................................. 3
2. Enquadramento terico .................................................................... 3
2.1. O processo de fabrico do ao ........................................................ 3
2.2. Aos ao carbono hipoeutectides ................................................... 4
2.3. Aos ligados ............................................................................ 4
2.4. Aos Cr-Mo .............................................................................. 5
i. Aos da srie 41xx ..................................................................... 5
ii. Estrutura ................................................................................ 5
2.5. Aos ferramenta ....................................................................... 6
i. Aos ferramenta temperados em leo. (Tipo O) .................................. 7
2.6. Ao Inoxidvel austentico de fundio ............................................ 9
i. Sensibilizao e tratamento de solubilizao de aos inoxidveis austenticos
e duplex ..................................................................................... 10
2.7. A Temperabilidade ................................................................... 11
i. Determinao da temperabilidade pelo mtodo de Grossman ................ 12
ii. Efeito da composio qumica na temperabilidade ............................. 12
iii. Efeito do tamanho de gro austentico na temperabilidade dos aos ..... 13
2.8. A Tmpera ............................................................................. 13
i. O processo de tmpera .............................................................. 13
2.9. Anlise da curva de arrefecimento ................................................ 15
2.10. O Meio de arrefecimento ......................................................... 17
2.11. Deformao no tratamento trmico de tmpera ............................. 25
2.12. Testes para avaliao da propenso para distoro e fissurao ........... 27
2.12.1. O anel em C (C-Ring) ........................................................... 27
2.12.2. Provetes cilndricos ............................................................. 28
3. Procedimento Experimental .............................................................. 29
v

3.1. Aquisio de curvas de arrefecimento ............................................ 29
3.2. Estudo do arrefecimento do ao AISI 1045 ........................................ 29
3.3. Ensaio de avaliao da propenso deformao do ao AISI 4140 (DIN
42CrMo4) ....................................................................................... 29
3.4. Avaliao da propenso fissurao de ao AISI O1 ............................ 30
3.5. Tratamento de Solubilizao Ao inoxidvel ..................................... 31
4. Resultados .................................................................................. 32
4.1. Aquisio de curvas de arrefecimento em provete de ao inoxidvel AISI 304.
32
i. Curvas de arrefecimento e respectivas taxas de arrefecimento (dT/dt)..... 32
ii. Clculo da severidade de tmpera a partir das curvas de arrefecimento.... 34
4.2. Estudo do arrefecimento em ao CK45 (AISI 1045) ........................... 35
i. Curvas de arrefecimento ............................................................ 35
ii. Durezas ao AISI 1045 aps tmpera .............................................. 36
iii. Microestruturas aps tmpera ................................................... 38
4.3. Ensaio de deformao ............................................................... 39
i. Anlise trmica do arrefecimento do provete do ensaio de deformao AISI
4140. ......................................................................................... 39
ii. Ensaio de deformao AISI O1 ...................................................... 42
4.4. Tratamento de solubilizao de ao inoxidvel .................................. 42
5. Discusso .................................................................................... 44
6. Concluso ................................................................................... 50
7. Referncias Bibliogrficas ................................................................ 51



1

Resumo
O tema deste trabalho foi proposto pela empresa de tratamentos trmicos TRATERME
com sede na MAIA.
A proposta da empresa consistiu no estudo de uma soluo de polmeros que pudesse
vir a ser implantada na empresa como forma de substituir o leo no arrefecimento de
peas aps tmpera em tanque aberto.
Foi seleccionado o THERMISOL 251 da FUCHS (uma soluo de polmeros baseada em
Polialquilenoglicol).
Foi feita inicialmente uma caracterizao da severidade da soluo de polmeros a
diferentes concentraes (10%, 20% e 30%) e temperaturas (30C, 45C e 60C).
Foram realizadas tmperas a provetes cilndricos de ao AISI 1045 com dimetros de
10mm e 18mm com aquisio da curva de arrefecimento.
Realizaram-se ensaios de avaliao da propenso deformao e fissurao em ao
AISI 4140 (com aquisio de curva de arrefecimento) e AISI O1.
Foi realizado um tratamento de solubilizao ao ao inoxidvel CF-5M com
arrefecimento realizado em soluo de polmeros.
Foram obtidos valores de severidade de tmpera decrescentes com o aumento da
temperatura e/ou concentrao de soluto no meio de arrefecimento. Verificou-se
que o leo usado actualmente na empresa apesar de originar um arrefecimento
lento, possui uma severidade relativamente elevada. Por outro lado o arrefecimento
conseguido por este meio revelou-se mais eficaz no que diz respeito uniformidade
de extraco de calor quando comparado com os polmeros. Os ensaios de avaliao
da propenso deformao/fissurao revelaram que aos propensos fissurao em
gua podem ser temperados em soluo de polmeros, embora apresentem valores de
deformao mais elevados que aqueles obtidos com o arrefecimento em leo.
A soluo de polmeros (a 15% e a 30%) revelou-se eficaz no arrefecimento aps
solubilizao do ao inoxidvel CF-5M, estando de acordo com o nvel aceitvel
definido na norma ASTM A262 .
Abstract
This works subject was proposed by the heat treating company TRATERME from
Maia.
The companys proposal consisted on the study of na aqueous polymeric solution for
replacement of oil as quenching media.
It was selected a polialquileneglicol (PAG) based solution from FUCHS known as
THERMISOL251.
2

The cooling power of the solution was characterized initially by means of the cooling
curve obtained by quenching a stainless steel probe in the medium with different
concentrations (10%, 20%, and 30%), and different temperatures (30C, 45C e 60C).
AISI 1045 steel rods with different diameters (10mm and 18mm) were quenched with
cooling curve acquisition.
C-ring test probes made with AISI 4140 and AISI O1 were quenched with cooling
curve acquisition (AISI 4140) for deformation propensity evaluation.
A solution annealing treatment was made into two cast stainless steel rods of CF-5M
followed by cooling on the polymer solution.
The results showed a progressively diminishment of quench severity with the raising
concentration and/or temperature of the polymer solution. It was verified that the
oil currently used on Traterme produces a slow cooling, but still with a relatively
high quench severity. This oil also showed high uniformity of cooling by cooling curve
evaluation on C-ring specimens, comparatively with polymeric solutions. C-ring
specimens exhibited that steels crack-prone in water can be quenched on polymeric
solutions; however the deformation values are higher than those obtained with oil
quench.
The structure obtained after solution annealing and polymer solution cooling (at 15%
and 30% concentration) of the cast stainless steel was considered acceptable by the
screening test described on ASTM A262 standard.
1. Introduo
1.1. Consideraes gerais
No mbito de uma solicitao de um cliente, a TRATERME deu incio a um estudo
sobre a aplicabilidade da utilizao de uma soluo aquosa de polmeros como meio
de arrefecimento nos tratamentos trmicos de tmpera. O polmero seleccionado
pela empresa foi o polialquilenoglicol (PAG) por ser o que partida permitiria maior
flexibilidade no que diz respeito gama de severidades de tmpera possveis
(variando desde uma severidade prxima da gua at do leo). A soluo aquosa de
polmeros seria ento utilizada na empresa como alternativa aos arrefecimentos em
leo nas peas que assim o permitissem.
Por solicitao da TRATERME, neste trabalho foi realizado um estudo comparativo
entre as solues de polmeros e o leo da empresa ao nvel das curvas de
arrefecimento, deformaes em provetes C-ring e do arrefecimento aps
solubilizao de ao inoxidvel.
3

1.2. Organizao do presente trabalho
O presente trabalho possui no captulo 2 um enquadramento terico onde so
apresentados alguns fundamentos relativos aos materiais utilizados, ao processo de
tmpera e s deformaes. No captulo 3 so apresentados os materiais e
procedimentos experimentais realizados com vista aquisio de curvas de
arrefecimento, s deformaes de provetes C-ring, caracterizao microestrutural e
de durezas. No captulo 4 so apresentados os resultados relativos aquisio de
curvas de arrefecimento, microestruturas e durezas de ao AISI 1045 aps tmpera
em diferentes meios, deformaes de ao AISI 4140 e AISI O1, assim como o teste
segundo a norma ASTM A262 do arrefecimento aps solubilizao de um ao
inoxidvel austentico de fundio. Os resultados obtidos so discutidos no captulo 5
e as concluses so apresentadas no 6.

2. Enquadramento terico
2.1. O processo de fabrico do ao
Historicamente o processo de fabrico do ao envolvia a fuso em alto-forno do
minrio de ferro, coque e cal. No entanto, ao longo dos anos, a fuso em forno
elctrico foi tomando terreno ao alto-forno como principal processo de obteno de
ao. O ferro extrado do alto-forno contm entre 4 a 4,5% de carbono e outras
impurezas que fazem deste um metal frgil para a maior parte das aplicaes de
engenharia. O processo bsico de produo de ao por oxidao toma este ferro
lquido e sucata reciclada de ao. A reduo do teor em carbono para valores entre
aproximadamente 0 e 1,5%, feita pela insuflao de oxignio atravs do metal num
convertidor para produzir o ao fundido. O forno de arco elctrico usado para
refundir a sucata de ferro e ao a partir do qual so ento aplicados processos
secundrios de produo, em que por vazamento contnuo obtm-se produtos tais
como slabs, blooms ou billets [1].
As operaes de formagem primria, tais como laminagem a quente so aquelas que
so aplicadas aos slabs, blooms e billets do vazamento contnuo (e aos lingotes
tradicionais). O principal propsito normalmente atingir grandes variaes de
forma, mais do que desenvolver as propriedades do ao, embora estas possam ser
tambm alteradas significativamente [1].
O ao pode tambm ser conformado por fundio. Existem vrios processos de
fundio disponveis que divergem quer ao nvel do processo de fuso quer ao nvel
da moldao. Quanto ao processo de fuso, de forma genrica o arco elctrico e os
4

fornos de induo so os mais apropriados enquanto que no que diz respeito aos
processos de moldao, h uma grande quantidade destes, desde as areias cera
perdida (investment casting) [2].
Existe uma grande variedade de operaes de formagem secundrias que so
aplicadas para dar ao componente em ao a sua forma e propriedades finais, tais
como conformao a frio, maquinao, ligao, revestimento, tratamento trmico,
tratamentos superficiais, etc [1].

2.2. Aos ao carbono hipoeutectides
Uma amostra de ao com 0,4%C aquecida at cerca de 900C por um tempo
suficientemente longo, a sua estrutura ser constituda por austenite homognea. Se
este ao for arrefecido lentamente at cerca de 775C, comear a nuclear
homogeneamente nas fronteiras de gro de austenite uma ferrite proeutectide, at
cerca de 50% da amostra estar transformada. O excesso de carbono da ferrite que
formada ser rejeitado na interface austenite-ferrite para a austenite remanescente,
que se torna mais rica em carbono. Durante este arrefecimento a %C na austenite
enriquecida de 0,4 para 0,8%. A 723C, se prevalecerem condies prximas do
equilbrio, a restante austenite ser convertida em perlite pela reaco eutectide:
austenite -> ferrite + cementite [3]. Na figura 1 est representado o diagrama TAC
para o ao AISI 1045, com algumas curvas de arrefecimento sobrepostas. As
estruturas aps tratamento possveis so a martenstica, para arrefecimentos
rpidos, ferrite + perlite para arrefecimentos lentos (ou recozimentos). Podem-se
obter misturas de estruturas para arrefecimentos intermdios tais como perlite +
martensite.

2.3. Aos ligados
Embora os aos ao carbono possam ser produzidos numa grande gama de resistncias
a custo relativamente baixo, as suas propriedades no so sempre adequadas para
todas as aplicaes de engenharia. Em geral os aos tm as seguintes limitaes:
A sua resistncia no ultrapassa os 690 MPa sem significativa perda de
tenacidade e ductilidade;
No se conseguem obter grandes seces com estrutura integralmente
martenstica; no so endureceis em profundidade.
5

So necessrias taxas de arrefecimento elevadas para endurecer totalmente
um ao de mdio carbono. Este arrefecimento rpido leva a uma distoro de
forma e fissurao do ao tratado termicamente.
Ao ao carbono tm baixa resistncia ao impacto a baixas temperaturas.
Possuem baixa resistncia corroso para muitos dos ambientes em
aplicaes de engenharia
Oxidam facilmente a temperaturas mais elevadas.



Figura 1 Diagrama de
transformao em arrefecimento
contnuo para o ao com 0,45%C
sem liga (adaptado de [4]).

Por estas e outras razoes, desenvolveram se os aos ligados, que embora mais caros,
so mais econmicos para muitas aplicaes. Em algumas aplicaes as ligas de ao
so os nicos materiais que so capazes de atingir os requisitos de engenharia. Os
principais elementos de liga so o nquel, crmio, molibdnio, mangans, silcio e
vandio [3].
2.4. Aos Cr-Mo
i. Aos da srie 41xx
Os aos da srie 41xx possuem adies de Cr (entre 0,5 a 0,95%) e de pequenas
quantidades de Mo (0,13 a 0,20%) liga simples de Fe-C. A adio de Cr provoca um
aumento da temperabilidade, resistncia mecnica e resistncia ao desgaste
comparativamente a aos com o mesmo teor em carbono. Os aos de baixa liga com
Cr e Mo podem ser temperados em leo devido sua temperabilidade elevada [3].
ii. Estrutura
A eficcia do molibdnio em modificar a transformao de fase de um ao 0,4% C,
neste tipo de aos, melhorada pela adio de crmio especialmente se em
6

quantidades prximas de 0,7%. A temperatura e gama de temperaturas para a
transformao austenite-martensite e austenite-bainite alargada e a temperatura
B
s
diminui com a adio de crmio. A temperabilidade da liga aumenta com as
adies de crmio e h um maior atraso para o incio da transformao austenite-
perlite nas ligas Cr-Mo [3].


Figura 2 Diagrama de
transformao em
arrefecimento
contnuo para um ao
AISI 4140 com tamanho
de gro ASTM 9
(adaptado de [5]).



Figura 3 Microestrutura de ao AISI 4140
aps tmpera em leo. A estrutura
consiste em martensite (adaptado de [3]).

2.5. Aos ferramenta
Do ponto de vista de utilizao, os aos ferramenta so usados para dar forma aos
materiais bsicos tais como metais, plsticos e madeira. Do ponto de vista da
13 m

7

composio, os aos ferramenta so ligas de ao ao carbono ou ligados capazes de
serem endurecidos e revenidos. Algumas propriedades desejveis dos aos
ferramenta so a elevada resistncia ao desgaste, elevada dureza, elevada
resistncia a quente e resistncia suficiente para trabalhar outros materiais. Em
alguns casos, a estabilidade dimensional pode ser muito importante. Os aos
ferramenta tambm devem ser de uso econmico e serem capazes de ser formados
ou maquinados nas formas desejadas para a ferramenta [3].
Uma vez que os requisitos de propriedades so tambm especiais, os aos ferramenta
so normalmente fundidos em fornos elctricos usando um controlo de qualidade
metalrgico muito apertado. feito um grande esforo para manter os nveis de
porosidade, segregao, impurezas e incluses no metlicas to baixas quanto
possvel [3].
Embora os aos ferramenta sejam uma percentagem pequena do total da produo
de ao, estes tem uma posio estratgica em que so usados na produo de outros
produtos de ao e materiais de engenharia. Algumas aplicaes dos aos ferramenta
incluem brocas, moldes para estampagem profunda, lminas de corte, punes,
matrizes de extruso e ferramentas de corte [3].

i. Aos ferramenta temperados em leo. (Tipo O)
Os aos ferramenta para trabalho a frio so muito usados em aplicaes de
ferramentas onde a resistncia ao desgaste e tenacidade so importantes. Os
principais grupos de ferramentas de trabalho a frio so os temperveis em leo, ao
ar, e de elevado carbono elevado crmio [3].
Os aos ferramenta temperveis em leo esto entre os mais amplamente usados. As
suas propriedades incluem uma elevada dureza aps tmpera, elevada
temperabilidade a partir de temperaturas de austenitizao baixas (austenitizao
parcial), baixa propenso fissurao de formas intrincadas e manuteno de um fio
de corte afiado para efeitos de corte. Possuem como principais limitaes o corte a
elevadas velocidades e o trabalho a quente [3].

Tratamento trmico e microestruturas (AISI O1)
Um dos aos ferramenta mais amplamente usados o tipo O1 tempervel em leo. O
seu elevado teor em mangans, em conjunto com 0,50%Cr e 0,50%W, aumenta a
temperabilidade do ao de tal forma que se pode optar por um meio de
arrefecimento menos severo que a gua. O diagrama de transformao isotrmica
8

(figura 4) mostra que se podem usar taxas de arrefecimento mais lentas para se
produzir martensite quando comprado com outros aos [3].

Figura 4
Diagrama de
transformao
isotrmica para
o ao AISI O1 [3].


O ao ferramenta tipo O1 na condio recozida constitudo por ferrite e partculas
de carboneto esferoidizadas (figura 5). Muitos dos carbonetos so dissolvidos durante
a austenitizao a 815C, mas uma pequena quantidade permanece por dissolver.
Aps tmpera em leo a estrutura constituda por martensite no revenida,
carbonetos no dissolvidos, eventualmente bainite e austenite residual (figura 6)[3].
Figura 5 AISI O1 no estado de
recozimento total. A microestrutura
apresenta-se sob a forma de carbonetos
esferoidizados (1270X) [3].

Figura 6 AISI O1 aps tmpera em leo
a partir da temperatura de 815C.
Microestrutura constituda por
carbonetos no dissolvidos numa matriz
de martensite (1270X) [3].
9

2.6. Ao Inoxidvel austentico de fundio
Os aos inoxidveis de fundio so amplamente utilizados pela sua resistncia
corroso em meio aquoso temperatura ambiente e para servio na presena de
gases e lquidos a quente. O principal elemento de liga o Cr que est presente
numa quantidade superior a 10% (dependendo da origem da informao, este valor
oscila entre os 10 e os 12%).
Os aos inoxidveis vazados podem ser classificados com base na microestrutura. As
estruturas podem ser austentica, ferrtica, martenstica, ou duplex
(ferrite+austenite). O crmio (promotor da ferrite e martensite), o nquel e carbono
(promotor da austenite) so particularmente importantes no controlo da
microestrutura. No geral, aos ligados ao crmio so martensticos ou ferrticos, os
Cr-Ni so duplex ou austenticos e os Ni-Cr so totalmente austenticos.
Os aos inoxidveis austenticos vazados normalmente possuem entre 5 a 20% de
ferrite distribuda em ilhas ao longo da matriz, dependendo do teor em nquel,
crmio e carbono. A presena de ferrite nos aos austenticos benfica, pois os
aos inoxidveis totalmente austenticos so susceptveis fissurao a quente [6].
A presena de ferrite aumenta a soldabilidade dos aos inoxidveis austenticos por
diminuir a susceptibilidade fissurao. No entanto, nem sempre a presena de
ferrite benfica nos aos austenticos. Algumas solues atacam a ferrite, enquanto
que outras atacam a austenite. A resistncia corroso pode ser aumentada ou
diminuda pela presena da ferrite dependendo da composio qumica da liga, do
tratamento trmico, e das condies de servio.
O controlo da quantidade de ferrite presente no ao pode ser efectuado a partir do
balano dos elementos qumicos formadores de uma e outra fase. O diagrama de
Schoefer (figura 7) permite prever a quantidade de ferrite formada a partir do rcio
de Cr
e
/Ni
e
(crmio equivalente/nquel equivalente) obtidos a partir de:

Cr
e
= %Cr + 1,5 (%Si) + 1,4% (Mo) + %Nb 4,99 (1)

Ni
e
= %Ni +30 (%C) + 0,5 (%Mn) +26 (%N 0,02) + 2,77 (2)

O diagrama de Schoefer deriva do diagrama de Schaffler para o material de solda em
ao inoxidvel austentico.
10



Figura 7 Diagrama de Schoefer para
estimar o contedo de ferrite num
fundido. As linhas a tracejado delimitam o
intervalo de incerteza da anlise qumica
dos elementos individuais. (Retirado de
[6])

Para a sua correcta utilizao requerido que todos os elementos estabilizadores da
ferrite sejam convertidos num valor de crmio equivalente, enquanto que todos os
elementos estabilizadores da austenite sejam convertidos num valor de nquel
equivalente.

i. Sensibilizao e tratamento de solubilizao de aos inoxidveis austenticos
e duplex
Quando os aos austenticos e duplex so aquecidos ou arrefecidos lentamente numa
gama de temperaturas entre os 425 e 870C, formam-se carbonetos ricos em crmio
nas fronteiras de gro das ligas austenticas e nas interfaces austenite-ferrite nas
ligas duplex. Estes carbonetos empobrecem a matriz em crmio, diminuindo assim a
resistncia corroso da liga. Em pequenas quantidades, este empobrecimento pode
levar corroso por picadas. No entanto, quando a exposio a temperaturas
elevadas prolongada, formam-se zonas extensas empobrecidas em crmio que
podem levar desintegrao intergranular da liga em certos ambientes. Uma liga
nestas condies dita estar sensibilizada, uma situao que mais pronunciada em
ligas austenticas. Nas estruturas austenticas, os carbonetos complexos de crmio
precipitam preferencialmente ao longo das fronteiras de gro [6].

11


Figura 8 Microestrutura austenite-
ferrite (cido oxlico 15V, 250X).
Observa-se uma matriz austentica a
rodear ilhas de ferrite. Estrutura tpica
do estado solubilizado (Retirado de [7]).


Figura 9 Vales interdendrticos. (cido
oxlico 15V, 250X). Observa-se uma rede
contnua de vales escavados. Segundo a
norma ASTM A262 ([7]), isto pode
significar que o ao em questo est
sensibilizado, sendo indicados ensaios do
tipo perda de massa para verificar a
aceitabilidade do material (adaptado de
[7])

O tratamento de solubilizao dos aos inoxidveis austenticos e duplex torna estes
aos menos susceptveis ao ataque intergranular, ao assegurar a completa
solubilizao do crmio na matriz. As temperaturas de solubilizao variam entre os
1040 e os 1200C, assegurando a completa dissoluo dos carbonetos e fases, tais
como a e , que por vezes se formam em aos inoxidveis altamente ligados.
Os procedimentos de solubilizao para todas as ligas austenticas requerem o
aquecimento at temperatura de solubilizao, manuteno durante um certo
tempo para se completar a solubilizao dos carbonetos, seguido de arrefecimento
rpido, especialmente na gama de temperaturas entre os 870 a 540C para preveno
de nova formao de carbonetos. O arrefecimento em gua a partir da temperatura
de solubilizao, normalmente completa o tratamento [6].
2.7. A Temperabilidade
A temperabilidade de um ao definida como a propriedade que determina a
profundidade e distribuio de dureza induzida por tmpera. A temperabilidade
uma caracterstica de um ao e determinada principalmente a partir da composio
qumica e do tamanho de gro austentico [8].
12

i. Determinao da temperabilidade pelo mtodo de Grossman
Nos estudo iniciais de Grossmann, a determinao da temperabilidade de um ao era
feita pelo endurecimento por tmpera de uma srie de barras cilndricas de
diferentes dimetros, num meio de tmpera particular. Aps observao
metalogrfica, a barra com 50% de martensite no seu centro seleccionada como a
barra com o dimetro crtico, D
0
. Assim o dimetro crtico o dimetro da maior
barra com um ncleo endurecido na seco transversal aps arrefecimento num dado
meio [9].
O dimetro crtico de uma barra de ao tempervel depende, para alm da sua
estrutura e composio, do meio em que temperada. A taxa qual o ao
arrefecido a partir da temperatura de austenitizao afectar o valor do dimetro
crtico da barra. De forma a eliminar a varivel da taxa de arrefecimento, todas as
medidas de temperabilidade so referidas como uma tmpera ideal. A tmpera ideal
obtida com um meio de arrefecimento hipottico, em que se assume que a
superfcie da barra temperada ser arrefecida instantaneamente para a temperatura
do meio arrefecedor. O dimetro critico de ao quando usada a tempera ideal o
dimetro ideal D
i
. Este trabalho inicial permitiu a obteno de relaes entre o
tamanho de gro inicial, o teor em carbono e a composio qumica dos aos que
podem ser usadas hoje para de uma forma rpida calcular o maior dimetro
tempervel dum ao.
Embora no exista tmpera ideal, pode contudo, ser feita uma comparao entre a
tmpera ideal e os meios de tmpera comuns, como a gua, leo, ou sais. As
intensidades do arrefecimento de diferentes meios so referidas com nmeros H, que
representam coeficientes de severidade do meio de arrefecimento; ao meio de
arrefecimento ideal atribudo o valor de infinito [9].
ii. Efeito da composio qumica na temperabilidade
A composio qumica tem uma grande influncia na temperabilidade de um ao. A
concentrao de carbono de um ao influencia a sua temperabilidade e a dureza aps
tmpera. Um teor em carbono at 0,5% provoca um aumento da temperabilidade.
Teores em carbono superiores faro com que o M
f
se situe abaixo da temperatura
ambiente levando ao aumento da fraco de austenite residual.
Os elementos de liga tm grande influncia no tempo necessrio para o incio e fim
de transformao austentica. O efeito dos elementos de liga no aumento da
temperabilidade pode variar significativamente com o contedo em carbono e
composio base. Podem-se indicar por ordem decrescente de potencial para
aumento da temperabilidade os elementos vandio, molibdnio, crmio, mangans,
13

silcio, cobre e nquel. O crmio provoca o aumento do tempo de incubao
necessrio transformao da austenite ao mesmo tempo que provoca um
endurecimento por soluo slida. Assim para um ao com maior teor em crmio
poder-se-o utilizar arrefecimentos mais lentos para a obteno de uma estrutura
integralmente martenstica.
iii. Efeito do tamanho de gro austentico na temperabilidade dos aos
O efeito do tamanho de gro austentico na temperabilidade dos aos explicado
pela nucleao heterognea de perlite nas fronteiras de gro austenticas. Durante a
transformao da austenite em perlite, a perlite nucleia preferencialmente nas
fronteiras de gro da austenite. Assim, quanto mais pequeno o tamanho de gro do
ao, menor ser a sua temperabilidade [3].

2.8. A Tmpera
A tmpera refere-se ao processo de arrefecimento dos aos a partir da temperatura
de austenitizao ou de solubilizao, tipicamente na gama dos 815 a 870 C com o
objectivo de produzir um aumento de resistncia do material. O endurecimento por
tmpera um processo comum para produzir componentes em ao com elevada
resistncia, dureza e resistncia ao desgaste. Embora esta seja uma parte importante
do processamento dos aos, tambm uma das principais causadoras da rejeio de
componentes que precisam de retrabalho. A distoro, fissurao, atingir a
distribuio microestrutural desejada e tenses residuais so considerados os
problemas mais importantes da tmpera [10].
i. O processo de tmpera
A taxa de extraco de calor pelo meio de tmpera e a forma como usado afecta
substancialmente o desempenho do processo de tmpera. As variaes nas prticas
de tmpera resultaram na atribuio de nomes especficos a algumas tcnicas de
tmpera:
Tmpera directa
Tmpera temporizada
Tmpera selectiva
Tmpera por spray
Tmpera por nevoeiro
Tmpera interrompida
A tmpera directa refere-se ao arrefecimento directamente a partir da temperatura
de austenitizao e de longe o mais amplamente usado na prtica. O termo
14

tmpera directa usado para diferenciar este tipo de ciclo das prticas mais
indirectas em que o arrefecimento interrompido [10].
A tmpera temporizada usada quando a taxa de arrefecimento do componente
precisa de ser abruptamente alterada durante o ciclo trmico. A mudana na taxa de
arrefecimento pode consistir quer num aumento quer numa diminuio na taxa de
arrefecimento dependendo do que for necessrio para os resultados desejados. A
prtica usual a de baixar a temperatura do componente num meio com
caractersticas elevadas de remoo de calor (por exemplo gua) at que a
temperatura deste esteja abaixo do nariz da curva TTT. Nesta altura o componente
transferido para um segundo meio (por exemplo leo), para que este arrefea
lentamente atravs da gama de transformao martenstica. Em algumas aplicaes,
o segundo meio pode ser ar ou um gs inerte. Este tipo de tmpera normalmente
usado para a minimizao de fissurao, distoro e alteraes dimensionais [10].
A tmpera interrompida refere-se ao arrefecimento rpido do metal a partir de uma
temperatura de austenitizao para um ponto acima de M
s
onde mantido por um
perodo de tempo especificado, seguido de arrefecimento ao ar. Existem trs tipos
de tmpera interrompida, austmpera, martmpera, e tmpera isotrmica.
A austmpera consiste no arrefecimento rpido do metal a partir da temperatura de
austenitizao para uma temperatura entre os 230 a 400C (dependendo das
caractersticas de transformao do ao em particular), mantendo a uma
temperatura constante para permitir a transformao isotrmica, seguida por
arrefecimento ao ar. A austmpera aplicvel a muitos aos ligados de mdio
carbono. Os sais fundidos so normalmente os mais prticos para aplicaes de
austmpera. Foram desenvolvidos leos que so satisfatrios em alguns casos, mas os
sais fundidos possuem melhores propriedades de transferncia de calor e eliminam o
risco de incndio.
A martmpera semelhante austmpera em que o componente arrefecido
rapidamente a partir de uma gama de austenitizao para um banho agitado mantido
prximo mas acima da temperatura M
s
. Ela difere da austmpera pois o componente
mantm a temperatura apenas durante o tempo necessrio para se obter uma
uniformizao da temperatura ao longo da pea. Quando a temperatura
homogeneizar no componente, mas antes do incio da transformao, este retirado
do banho de sais e arrefecido ao ar at temperatura ambiente. Se a taxa de
arrefecimento for muito elevada, os aos com elevada temperabilidade so
susceptveis fissurao durante a formao de martensite. A martmpera no
remove a necessidade de revenido subsequente, pois a estrutura do metal
essencialmente a mesma que se forma durante a tmpera directa.
15

A tmpera isotrmica semelhante austmpera no sentido em que o ao
rapidamente arrefecido atravs da gama de formao da ferrite e perlite para uma
temperatura imediatamente acima da temperatura M
s
. Contudo, a tmpera
isotrmica difere da austmpera na medida em que so aplicados dois banhos. Aps o
primeiro arrefecimento, e depois da transformao ter tempo para comear, a pea
transferida para um segundo banho a uma temperatura algo superior onde
isotermicamente transformada, seguido de arrefecimento ao ar.

2.9. Anlise da curva de arrefecimento
A avaliao do desempenho de uma tmpera a partir da anlise da curva de
arrefecimento cada vez mais popular e talvez o mtodo mais informativo de
caracterizar um meio de tmpera. As curvas de arrefecimento so obtidas pela
tmpera do componente de teste contendo um ou mais termopares numa amostra de
teste do fludo, ou no banho de tmpera industrial. O provete para aquisio da
curva pode ser construdo a partir da liga de interesse, de aos inoxidveis ou em
ligas de nquel tais como inconel. O uso de ao inoxidvel ou de liga de nquel reduz
ou elimina a necessidade de atmosferas protectoras durante o tratamento de
solubilizao [10].
Nas curvas temperatura-tempo so geralmente considerados trs estgios de
remoo de calor, referidos como A, B, e C associados ao arrefecimento em lquidos.
Uma curva temperatura-tempo de arrefecimento ilustrando estes trs estgios
apresentada na figura 10. A curva foi obtida com um provete de ao inoxidvel,
cilndrico com 25 mm de dimetro, aquecido a 845C e arrefecida em gua. O
provete contm um termopar colocado no seu centro geomtrico [11].


Figura 10 - Curva de arrefecimento e de
taxa de transferncia de calor de um
provete com 25 mm de dimetro
arrefecida em gua a 90C com alguma
agitao [11].




A transferncia de calor durante a
tmpera ocorre via todos os mecanismos de transferncia de calor possveis.
Basicamente o calor removido da superfcie da amostra por transferncia
16

convectiva e por radiao para o meio, o que d origem a gradientes trmicos que
levam conduo de calor no interior do componente [8].
O primeiro estgio do arrefecimento, referido como estgio A, caracterizado por
uma bolsa de vapor de meio de tmpera volta da pea. O estgio A tambm
chamado por fase de vapor e caracterizado por um fenmeno de Leidenfrost
(barreira de vapor). A barreira de vapor desenvolve-se e mantida enquanto o
fornecimento de calor a partir do interior da pea exceder a quantidade de calor
necessria para evaporar o meio e manter a bolsa gasosa em volta da pea. Durante
este perodo a taxa de arrefecimento obtida relativamente lenta, uma vez que o
vapor actua como um isolador e a transferncia de calor d-se principalmente por
radiao atravs do filme gasoso. A temperatura acima da qual o filme de vapor
mantido chamada a temperatura de Leidenfrost e independente da temperatura
inicial do metal a ser temperado [10].
Este primeiro estgio de arrefecimento no est normalmente presente em partes
temperadas em solues aquosas contendo mais do que 5% de material inico tal
como cloreto de potssio, cloreto de ltio, hidrxido de sdio, ou cido sulfrico. As
curvas de arrefecimento para estas solues iniciam imediatamente com o estgio B.
A presena de sais junto da superfcie do metal inicia a nucleao de bolhas
(ebulio na superfcie do metal) quase que imediatamente. Em meios de
arrefecimento no volteis tais como sais fundidos esta fase tambm suprimida, ao
contrrio da transferncia de calor em meios gasosos que se d apenas por um
mecanismo idntico ao da fase de vapor [11].
No estgio B atingem-se as taxas de arrefecimento mais elevadas, sendo este estgio
conhecido pela ebulio do meio (nucleao de bolhas na superfcie do material).
Durante este perodo, o envelope de vapor em redor da pea colapsa, e so atingidas
elevadas taxas de transferncia de calor associadas ebulio do meio que chega
superfcie do metal [11].
O estgio C de arrefecimento do lquido. O estgio C inicia-se quando a
temperatura da superfcie do metal passa para baixo do ponto de ebulio do meio
lquido. Abaixo desta temperatura a ebulio cessa e o arrefecimento toma lugar por
conduo e conveco no meio. As taxas de arrefecimento durante o estgio C so
dependentes da viscosidade, agitao e temperatura do meio. Viscosidades elevadas
do origem a taxas de remoo de calor mais baixas.
A agitao tem uma influncia extremamente importante na transferncia de calor
pois causa a destabilizao da fase de vapor (estgio A) e proporciona uma transio
mais rpida para o estgio B. Inversamente, as temperaturas do banho de tmpera
mais elevadas produzem tipicamente um estgio A mais demorado e taxas de
17

arrefecimento mais lentas nas regies dos estgios B e C. Contudo, temperaturas
modestamente mais elevadas em banhos de tmpera de leos podem melhorar as
caractersticas de transferncia de calor devido reduo da viscosidade, e
consequente aumento da molhabilidade pelo leo da superfcie do metal [11].
As taxas de transferncia de calor mais elevadas so normalmente obtidas em
solues aquosas de sais, seguidas pela gua, meios de polmeros sintticos, leos,
banhos de sais, e gases. Existem variaes significativas das caractersticas de
remoo de calor dentro das classes de meios em particular dependendo da
temperatura, da agitao, das caractersticas de molhabilidade, concentrao de
polmero ou aditivo, presso e velocidade do gs [10].
Os parmetros mais comuns obtidos a partir das curvas de arrefecimento so a taxa
de arrefecimento mxima e a taxa de arrefecimento a 300C. Normalmente
desejvel que a taxa de arrefecimento mxima ocorra a temperaturas superiores, na
regio da transformao da ferrite e perlite para obteno de dureza mxima, pois
isto minimizar a formao das fases mais macias. As taxas de arrefecimento na
regio onde a martensite comea a formar a partir da austenite, M
s
, devem ser
minimizadas para reduzir o potencial para fissurao e distoro. A taxa de
arrefecimento aos 300C normalmente usada uma vez que est prxima da
temperatura M
s
para muitos aos ao carbono e de baixa liga [10].
A transferncia de calor durante a tmpera pode ser matematicamente descrita em
termos do coeficiente de transferncia de calor na interface. No entanto, comum
usar-se o nmero de Grossmann para caracterizar a transferncia de calor conseguida
num determinado meio de tmpera.
O nmero de Grossmann para a severidade de tmpera definido como:
=

2
, (3)
onde h o coeficiente de transferncia de calor na interface e k a condutividade
trmica do metal. Alternativamente, o nmero de Grossmann pode ser obtido a
partir da curva de arrefecimento atravs da seguinte igualdade:
=
700

, (4)
em que TA
700
a taxa de arrefecimento a 700C obtida com um provete fabricado em
ao inoxidvel AISI 304, e A, B, C, D so parmetros de ajuste da curva que se
encontram tabelados para vrios dimetros do provete [10].
2.10. O Meio de arrefecimento
Existe uma variedade grande de meios diferentes para tmpera. So includos alguns
na lista que se segue:
gua
18

Solues aquosas de sais
Solues custicas
leos
Solues aquosas de polmeros
Sais fundidos
Gases
Spray
Nevoeiro
gua
A gua agitada vigorosamente produz taxas de arrefecimento aproximadas das taxas
mximas atingveis com os meios lquidos. A gua barata, altamente disponvel e a
menos que contaminada facilmente eliminada sem perigo ambiental. Esta usada
sempre que uma severidade de tmpera elevada no resulte em distoro excessiva
ou fissurao nos metais. A principal desvantagem da gua que a sua taxa de
remoo de calor persiste a baixas temperaturas onde a distoro e fissurao
tendem a ocorrer, consequentemente, a tmpera em gua normalmente restrita a
peas simples, simtricas, feitas a partir de ao com baixa temperabilidade. Uma
segunda desvantagem da utilizao de gua simples que esta pode ter uma fase de
vapor com durao exagerada. A tmpera em gua pode tambm oxidar o ao a
menos que se empreguem inibidores de corroso [11].
Para a obteno de resultados reprodutveis por tmpera em gua, a temperatura,
agitao e extenso de contaminao devem ser controlados. Geralmente, a gua vai
proporcionar uma velocidade de tmpera uniforme e resultados reprodutveis se a
temperatura for mantida entre os 15 a 25C e agitada a velocidades superiores a
0,25m/s [10].
O efeito dos contaminantes nos banhos de tmpera com sais de tratamento trmico
iro tender a aumentar a taxa de arrefecimento porque os sais reduzem a durao da
fase de vapor. Contaminantes tais como sabes, algas, lamas e emulsionantes
reduzem a taxa de arrefecimento criando filmes que retardam a transferncia de
calor a partir da superfcie e previnem o contacto de gua fresca com o componente.


leos de tmpera
Os leos de tmpera podem ser divididos em vrios grupos distintos baseados na
composio, na presena de aditivos, e na temperatura de aplicao. Assim estes so
normalmente categorizados como lentos, convencionais, rpidos, de martmpera ou
de tmpera a quente [10].
19

Os leos lentos e convencionais contm poucos aditivos embora possam conter
antioxidantes. Os leos de tmpera rpidos so misturas de leos minerais que
contm aditivos proprietrios para melhorar a tmpera e por vezes, agentes
antioxidantes e molhantes [11].
Os leos de martmpera ou de tmpera a quente so leos com boa estabilidade
trmica e resistncia oxidao. So usados a temperaturas entre os 95C e os
230C. Os leos de martmpera podem tambm conter antioxidantes para melhorar a
sua estabilidade ao longo do tempo.
As emulses de leos solveis so normalmente empregues como meios de
arrefecimento em processos de polimento, corte e por vezes formagem. Podem ser
tambm usados para tmpera, no entanto a obteno de uma severidade constante
no fcil devido sua instabilidade nas condies de tmpera [10].
O leo convencional e lento exibe tempos de arrefecimento comparativamente mais
longos no estgio A, durante o qual a velocidade de arrefecimento relativamente
lenta. A taxa de arrefecimento aumenta durante o estgio B do arrefecimento
seguida por arrefecimento lento no estgio C.
Os efeitos de tmpera do leo convencional e rpido so apenas ligeiramente
afectados pelas suas temperaturas de utilizao sob condies de tmpera normais.
Por razoes prticas, estes leos so geralmente mantidos a temperaturas entre os 40
e 95C. Temperaturas mais elevadas causaro o envelhecimento acelerado do leo e
podem levar a um aumento na emisso de fumos. Por razes de segurana, a
temperatura de utilizao do leo deve ser pelo menos 50C abaixo da temperatura
de ignio do leo. Por seu lado, temperaturas de leo mais baixas podem aumentar
o perigo de incndio pois a maior viscosidade do leo frio leva a um aquecimento
localizado podendo atingir o ponto de ignio deste. A viscosidade do leo ir
diminuir com o aumento da temperatura, aumentando a molhabilidade da superfcie
da pea [11].
A contaminao e oxidao podem tambm produzir variaes importantes no
desempenho do meio de tmpera. Por exemplo, o efeito do aumento da oxidao do
leo num leo convencional pode resultar numa variao substancial na taxa de
arrefecimento como se pode ver na figura 11.
A contaminao com gua perigosa, no s porque cria no uniformidades de
tmpera mas tambm porque em leos a serem usados acima dos 100C forma
espuma na superfcie podendo levar inflamao, ou em certos casos exploso.
O controlo dos leos de tmpera pode ser efectuado atravs da anlise da curva de
arrefecimento, do teste de aquecimento at 100C (determinao qualitativa de
20

gua); contedo (quantitativo) de gua (ASTM D95), viscosidade a 40C (ASTM D445,
D2161), teste de lamas (ASTM D2273) [11].


Figura 11- Variao na taxa de arrefecimento
do leo para martmpera em funo do
tempo em uso: A leo novo; B 3 meses de
utilizao; C 7 meses de utilizao; D 25
meses de utilizao [10].


Solues de polmeros
A tecnologia da tmpera em soluo de polmero cresceu muito nos ltimos anos. Os
polmeros comercialmente mais usados so o polialquilenoglicol (PAG), o polivinilo
pirrolidono (PVP), e poliacrilato de sdio (PA). No geral tem sido um objectivo do
meio de tmpera de polmeros desenvolver caractersticas de arrefecimento desde as
equivalentes ao leo s que podem ser mais elevadas do que gua.

Polialquilenoglicol
Os polmeros de PAG exibem solubilidade inversa, isto , so solveis temperatura
ambiente mas insolveis a temperaturas elevadas (a partir dos 80C). Este fenmeno
termicamente reversvel e proporciona um mecanismo nico para controlo da
transferncia de calor do metal quente pelo seu envolvimento por um polmero. No
arrefecimento, quando a temperatura do componente metlico aproxima-se da
temperatura do meio, o revestimento de PAG dissolve-se novamente no banho.
A figura 12 ilustra os trs estgios do arrefecimento numa soluo de polmeros: fase
de vapor (estgio A), nucleao de bolhas (estgio B), e conveco (estgio C). O
meio de tmpera uma soluo de polmeros de polialquilenoglicol.
Os meios de PAG so particularmente teis em vista da latitude de processamento
que eles proporcionam uma vez que podem ser atingidas severidades de tmpera
desde o leo s solues aquosas de sais pela variao da temperatura do banho,
taxa de agitao, e concentrao de polmero. As solues relativamente dilutas
proporcionaro uma severidade de tmpera semelhante gua mas reduziro a
21

fissurao e distoro devido ao arrefecimento mais lento a temperaturas mais
baixas [10].



Figura 12 - Sequncia de fotos de varo
de ao a ser arrefecido numa soluo
aquosa de polmero (PAG). Quando o
varo imerso forma-se um filme de
polmero na sua superfcie (1). Aps 15 s,
o polmero activa e comea a ferver (2).
Aos 25s, ocorre ebulio ao longo do
varo com consequente aumento da taxa
de transferncia de calor (3). Aps 35s, a
evaporao colapsa e o estgio de
conveco inicia (4). Aps 60s, o
polmero comea a dissolver-se (5).
Finalmente aos 75s, o filme de polmero
dissolve-se totalmente e a taxa de
transferncia de calor atingida
inteiramente por conveco [11].

Os trs parmetros principais reconhecidos como controladores da taxa de
arrefecimento durante a tmpera em soluo de polmeros so a concentrao do
meio, a temperatura e a agitao. A influncia da temperatura do meio nas taxas de
arrefecimento mostrada na figura 13 para um provete em ao inoxidvel
austentico com 25 mm de dimetro.
As taxas de arrefecimento mais lentas conseguidas a concentraes mais elevadas
correspondem a um aumento na espessura da camada de polmero que rodeia a pea
durante a tmpera. Os meios de PAG so pouco sensveis a pequenas alteraes na
concentrao de polmero, o que uma vantagem, pois durante a utilizao a
concentrao deste pode variar muito devido a vrios factores entre eles o
arrastamento a partir da soluo, a evaporao de gua e a degradao [11].
A utilizao de polialquilenoglicol sem agitao no recomendada. Em geral,
essencial agitao baixa a moderada para assegurar um adequado fornecimento de
polmero superfcie do metal quente e para assegurar uma transferncia de calor
uniforme a partir do metal para o meio envolvente. A figura 14 relaciona a
22

severidade de tmpera com a concentrao de polmero, a agitao do meio e a
temperatura do banho de tmpera.



Figura 13 - Curvas de arrefecimento e
curvas de taxa de arrefecimento para
um provete com 25 mm de dimetro
em ao inoxidvel arrefecida em 10%
PAG a 27, 38, e 49C, com fluxo de
0,25m/s [10].


Figura 14- Variao da severidade de tmpera
medida pelo nmero de Grossmann (H) para
diferentes temperaturas, concentrao e
agitao do banho [10].

As medidas de controlo das solues aquosas de polmero
O ndice de refraco das solues de polialquilenoglicol (na gama usada para a
tmpera) quase linear com a concentrao. Assim, o ndice de refraco para uma
soluo de PAG pode servir como uma medida da concentrao do produto. Embora o
23

refractmetro seja uma ferramenta til para a verificao dia a dia da concentrao
do banho, este regista tambm outros componentes solveis em gua tais como os
sais presentes no meio. Para o PAG, a viscosidade possui tambm uma relao com a
concentrao do polmero e a forma mais prtica de verificar os valores obtidos
com o refractmetro, no entanto, esta no se relaciona directamente com a
concentrao do polmero, pelo que se devem possuir dados para a converso entre
os valores. Na figura 15 apresentado um grfico que relaciona para a soluo de
polmeros THERMISOL 251 da FUCHS, a variao da viscosidade com a concentrao
do polmero.

Figura 15 Variao da viscosidade da
soluo de polmero com a concentrao
de THERMISOL 251 da FUCHS. Verifica-se
uma relao aproximadamente
exponencial (adaptado de [12])


Os testes adicionais a realizar de apoio para um programa de monitorizao sero o
pH, nvel de inibidor e condutncia [11].
A recuperao do meio pode ser efectuada termicamente se o nvel de
contaminantes se tornar excessivo. O procedimento simples e consiste no
aquecimento da soluo de tmpera acima da temperatura de separao. Obtm-se
assim uma camada rica em polmero mais densa que tender a ficar no fundo,
separando-se da restante soluo que pode ser removida superfcie. A figura 16
representa esquematicamente o fenmeno [10].
Geralmente a camada de polmero fica situada na camada de baixo mas, nalguns
casos quando ocorrem elevadas contaminaes de sais, pode ocorrer uma inverso
das camadas. A remoo de contaminantes slidos, tais como lascas, requer a
separao por decantao, filtrao, ou centrifugao. Os separadores por
membrana so tambm usados para remover os contaminantes ao permitem a sada
da gua e sais solveis da soluo de PAG [10].

0
2
4
6
8
10
12
0 5 10 15 20 25 30 35 40
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
e

(
m
m
2
/
s
)
Concentrao (%)
24




Figura 16 Representao esquemtica
do procedimento para recuperao da
soluo de polmero tirando partido da
solubilidade inversa da soluo com a
temperatura [10].
Polivinilo pirrolidona
O polivinilo pirrolidona tambm um polmero hidrossolvel caracterizado pelas suas
propriedades coloidais e pela sua inrcia fisiolgica. As caractersticas de
arrefecimento, parmetros de processamento e forma de controlo so idnticos aos
usados para o PAG [10].

Poliacrilato de sdio
Os poliacrilatos (PA) so outra classe de polmeros que usada para formular meios
de tmpera. A capacidade de reduzir a taxa de remoo de calor do poliacrilato de
sdio proporcional ao peso molecular deste e do seu efeito na viscosidade da
soluo [10].
As curvas de arrefecimento obtidas com solues de poliacrilato (PA) podem ser
quase lineares com o tempo o que resultado de um primeiro estgio de
arrefecimento exagerado, e de taxas de arrefecimento reduzidas durante a fase de
ebulio. Esta propriedade dos meios de poliacrilato permite o seu uso em
componentes sensveis fissurao feitos de aos muito temperveis. Na figura 17
pode-se observar uma comparao do arrefecimento conseguido em PA, gua e leo
[10].

lcool polivinlico
Para o lcool polivinlico, as caractersticas de extraco de calor variam muito com
a concentrao do polmero. Uma vez que variaes de concentrao to baixas
como 0,1% possuem efeitos significativos, necessrio um controlo apertado das
solues de PVA. O controlo desta soluo no simples. O arrastamento de
polmero para fora da soluo a quando da retirada da pea temperada reduz a sua
concentrao no banho. A dificuldade em manter a concentrao de polmero uma
das principais razes da fraca utilizao deste nas aplicaes industriais [10].

25


Figura 17 Comparao das curvas de
arrefecimento entre gua, leo a 60C,
poliacrilatos, PVA, PVA+PAG, PAG, PVP
[10].

2.11. Deformao no tratamento trmico de tmpera
As variaes de forma e tamanho de um componente durante o tratamento trmico
podem ser atribudas a trs causas fundamentais:
Tenses residuais que causam variao de forma ao excederem a tenso de
cedncia do material, o que poder acontecer durante o aquecimento devido
perda de resistncia (tal como acontece no corte por desequilbrio de
tenses).
Tenses causadas por uma expanso diferencial devido a gradientes trmicos.
Variaes de volume devido a transformaes de fase.
Fluncia

Distoro durante o processamento
A forma de um componente no aquecimento pode variar devido ao alvio de tenses,
s tenses trmicas causadoras de fluxo plstico e variaes de volume devido a
mudanas de fase [13].
A presena de tenses residuais de operaes anteriores causar variaes de forma
se as tenses forem aliviadas pelo aquecimento do componente a um ponto onde a
tenso de cedncia do material diminui abaixo do nvel de tenso residual do
material. A extenso da deformao plstica resultante ser ento dependente da
magnitude e distribuio dos campos de tenses no componente [13].
A variao de forma causada pelas tenses trmicas manifesta-se devido aos
gradientes trmicos entre a superfcie e o ncleo durante o aquecimento. A
superfcie mais quente tender a expandir segundo o coeficiente de expanso
trmica do material, enquanto que o ncleo mais frio e mais duro tender a
26

contrariar esta expanso. As tenses compressivas estaro presentes nas camadas
exteriores, enquanto as camadas interiores estaro sob traco. Ocorrer
deformao se o balano das tenses resultar na deformao plstica quando a
tenso de cedncia do material aquecido diminuir abaixo do nvel de tenso do
material [13].

A distoro de componentes devido a transformaes de fase no aquecimento
As variaes de volume, no caso dos aos, devidas s mudanas de fase ocorrem
quando este aquecido continuamente a partir da temperatura ambiente,
expandindo at Ac
1
, temperatura qual se d o incio da formao de austenite,
acompanhada por uma contraco. A extenso de diminuio de volume
relacionada com o teor em carbono na composio do ao. O aquecimento adicional
expande a nova austenite formada. A taxa de aquecimento a principal responsvel
pela distoro no aquecimento. Elevadas taxas de aquecimento daro origem a
grandes distores, enquanto que o aquecimento lento, ou o pr-aquecimento a
baixo da temperatura de austenitizao fornecer melhores resultados [13].

A distoro de componentes durante o processamento a temperaturas elevadas
Uma vez atingida a temperatura de processamento constante h alguns factores que
iro causar variao de forma, mas as principais variaes ocorrero no
arrefecimento. Os factores a serem considerados durante o processamento a
elevadas temperaturas so a expanso de volume durante os tratamentos de difuso
e distoro devido fluncia [13].

Distoro durante o arrefecimento
Entre os vrios processos de tratamento trmico, a tmpera dos que mais aparece
relacionada com distoro, fissurao e tenses residuais em componentes de ao
temperados. Embora a fissurao por tmpera possa ser eliminada, a distoro no.
A distoro deve ento ser controlada. As distores podem ser de forma, ou de
tamanho. A primeira ocorre por dobragem, ondulao e rotao do componente,
enquanto que a segunda inclui as variaes dimensionais observveis como
alongamento, contraco, espessamento e adelgaamento. A distoro de tamanho
devida s variaes volumtricas que acompanham cada transformao de fase
formada na tmpera [13].


27

Efeito das caractersticas de arrefecimento nas tenses residuais e distoro de
tmpera
A tmpera de ao requer uma grande variao de taxas de arrefecimento para atingir
a dureza e resistncia requeridas, que esto por sua vez dependentes da
temperabilidade do ao e tamanho da seco da pea. Ao mesmo tempo, a distoro
e formao de fissuras devem ser minimizados. Estes so no entanto objectivos
normalmente contraditrios. A distoro durante a tmpera afectada por muitos
factores tais como o meio, a temperatura do banho e a agitao. As dimenses,
forma e material tambm influenciam a distoro.
A seleco do meio o factor a ser considerado no controlo de tenses e distoro
durante o arrefecimento. A seleco de um determinado meio depende da
severidade de tmpera desejada, no entanto deve ser obtido um compromisso entre
o endurecimento por tmpera e as deformaes [13].
2.12. Testes para avaliao da propenso para distoro e fissurao
H muitos testes que foram aplicados para avaliar o potencial para um ao distorcer
ou fissurar aps tratamento trmico. Em muitos casos, os provetes de teste so
produzidos especificamente para este procedimento. Sero apresentados alguns
provetes que podem ser ensaiados de forma a comparar os efeitos de um
determinado tratamento trmico, em especial no arrefecimento, na de formao,
distoro e fissurao [11].

2.12.1. O anel em C (C-Ring)
Um dos testes mais antigos para a avaliao da distoro em tmpera o chamado
Navy C-Ring. Na figura 18 mostrada uma verso modificada do provete tradicional
com um entalhe para avaliar a sensibilidade fissurao. Este provete de fcil
utilizao experimental. As deformaes podem ser facilmente medidas e
quantificadas pelas variaes de tamanho das vrias caractersticas geomtricas do
provete [11].
28


Figura 18 navy C-
Ring, provete usado
para a avaliao da
propenso fissurao
dum ao num
determinado meio. As
dimenses so
apresentadas em
polegadas [13].

2.12.2. Provetes cilndricos
Provetes cilndricos simples com um comprimento de 3 a 4 vezes o dimetro podem
ser usados para avaliar o efeito da severidade do meio durante as transformaes de
fase do material. Alternativamente, pode ser feito um entalhe na seco
longitudinal, figura 19, para se forar o empeno do varo.

Figura 19 provete cilndrico entalhado longitudinalmente (key-hole) [13].

Podem ser tambm usados Cilindros com variaes de dimetro (figura 20) para
determinar o efeito do tamanho da seco transversal na distoro.


Figura 20 Barra cilndrica com variao de seco; cada seco vai obrigar a curvas
de arrefecimento diferentes ao longo da barra [13].

Tempo (s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

29

3. Procedimento Experimental
3.1. Aquisio de curvas de arrefecimento
A aquisio de curvas de arrefecimento foi realizada atravs da colocao de um
termopar tipo K isolado no centro geomtrico de um provete cilndrico em ao
inoxidvel AISI 304 com 12,5 mm de dimetro e 75 mm de comprimento. Foi usado
um controlador EUROTHERM 3216 para aquisio de temperaturas durante o
arrefecimento, com capacidade para realizar 4 leituras por segundo.
O provete colocado, juntamente com o termopar, no forno previamente aquecido
temperatura de 850C.
Aps atingir a temperatura de patamar, na qual o provete mantido durante 2
minutos, este retirado e imerso no meio. O volume do meio de arrefecimento foi
de 4 litros. Foram usadas concentraes de soluo de polmeros de 10, 20, 30%, s
temperaturas de 30, 45, 60C. Estes valores de concentrao e temperatura
correspondem ao mximo e mnimo recomendado para esta soluo de polmero.
As curvas de taxa de arrefecimento foram ajustadas pelo mtodo dos mnimos
quadrados.
3.2. Estudo do arrefecimento do ao AISI 1045
Procedeu-se aquisio de curvas de arrefecimento no centro geomtrico de
provetes cilndricos de ao AISI 1045 com 10 e 18 mm de dimetro com um
comprimento de 40 e 75 mm respectivamente.
A temperatura de austenitizao usada foi de 850C com um tempo de austenitizao
de 30 minutos. Os meios de arrefecimento foram a gua e a soluo de polmeros a
diferentes concentraes (10, 20 e 30%) variando tambm a temperatura (30, 45 e
60C). Foram observadas as microestruturas da seco transversal central. As
amostras foram cortadas no disco de corte refrigerado a leo, seguido de desbaste
em lixas de SiC (180, 320 e 600 mesh) e polimento em panos com suspenso de
diamante (6 m e 1 m). O ataque qumico escolhido para revelar a microestrutura
foi o nital a 2%. Foram realizadas durezas Vickers com uma carga de 30 Kg.

3.3. Ensaio de avaliao da propenso deformao do ao AISI
4140 (DIN 42CrMo4)
Para o estudo da propenso fissurao do ao AISI 4140 (0,42%C, 0,40%Si, 0,75%Mn,
1%Cr, 0,20%Mo) recorreu-se a provetes do tipo C-ring como se pode observar na
figura 21. O ciclo trmico que est representado na figura 22 constitudo por
aquecimento relativamente rpido at 670C (abaixo da temperatura de
30

transformao eutectide), um patamar para uniformizao da temperatura,
aquecimento lento at temperatura de austenitizao, seguido de novo patamar
para uniformizao e arrefecimento em diferentes meios. Os meios utilizados
juntamente com as deformaes obtidas esto apresentados na figura 51.
Inicialmente efectuou-se a aquisio de curvas de arrefecimento com os termopares
colocados nas zonas indicadas na figura 21 a 6,5 mm da superfcie. Foram chamados
de fino e espesso os termopares colocados numa zona menos e mais massiva
respectivamente da pea. Os provetes foram colocados dentro de cestos feitos em
rede de ao, e imersos com a face plana paralela superfcie do lquido. Foram
mantidos em suspenso durante o arrefecimento.
Foram medidas algumas dimenses dos provetes antes do tratamento e aps
tratamento para se verificar a variao dimensional ocorrida.

Figura 21 Representao esquemtica do
provete tipo C-ring usado nos ensaios de
deformao. So indicadas na figura as
localizaes dos termopares.


Figura 22 Representao do ciclo trmico
usado no tratamento trmico de tmpera.
O arrefecimento foi realizado em meios
com diferentes parmetros. O
arrefecimento indicado apenas com fins
ilustrativos.

3.4. Avaliao da propenso fissurao de ao AISI O1
O provete de ao AISI O1 (0,95%C, 0,25%Si, 1,10%Mn, 0,60%Cr, 0,10%V, 0,60%W)
possui as dimenses nominais indicadas na figura 23 sugeridas pela bibliografia, e o
ciclo trmico indicado na figura 24 semelhante ao realizado para o ao AISI 4140 com
a temperatura de austenitizao de 790C que corresponde temperatura
recomendada e normalmente utilizada na empresa.
50
150
250
350
450
550
650
750
850
0 40 80 120 160
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (min)
Fino
Espesso
31


Figura 23 Provete para avaliao da
propenso fissurao/deformao de
ao AISI O1.

Figura 24 Ciclo trmico aplicado ao
provete em ao AISI O1. O arrefecimento
indicado como sendo relativamente
rpido pois efectuado em diferentes
meios.
3.5. Tratamento de Solubilizao Ao inoxidvel
Foram ensaiados dois arrefecimentos aps solubilizao a 1100C durante 1 hora de
ao inoxidvel austentico com a composio qumica indicada na tabela 1.

Tabela 1 Composio qumica do ao inoxidvel austentico de fundio usado no
estudo
C Si Mn Cr Ni Mo P S
0,054% 0,74% 0,61% 18,42% 10,36% 2,24% 0,030% <0,010%

Foram usados 2 vares cilndricos do ao apresentado com 25,4 mm de dimetro e
125 mm de comprimento com termopar inserido no seu centro geomtrico para
aquisio das curvas de arrefecimento.
Foram realizados arrefecimentos em soluo de polmeros com uma concentrao de
15 e 30% temperatura de 30C. O volume do meio de arrefecimento para este
ensaio foi de 8 litros.
50
200
350
500
650
800
0 40 80 120 160
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (min)
32

4. Resultados
4.1. Aquisio de curvas de arrefecimento em provete de ao
inoxidvel AISI 304.
Foram obtidas curvas de arrefecimento (T,t) e calculadas as taxas de arrefecimento
(dT/dt) para as concentraes de polmero 10, 20 e 30% (respectivamente figura 25,
figura 26 e figura 27) s temperaturas de 30C, 45C e 60C. Foram obtidas as curvas
de arrefecimento para o leo usado actualmente na empresa s temperaturas de 45,
60 e 80C (figura 28). Como j foi referido no procedimento experimental, a curva
dT/dt calculada a partir dos dados obtidos pelo controlador EUROTHERM 3216 foi
ajustada recorrendo ao mtodo dos mnimos quadrados.

i. Curvas de arrefecimento e respectivas taxas de arrefecimento (dT/dt)

Figura 25 Curvas de arrefecimento e de
taxa de arrefecimento a diferentes
temperaturas concentrao de 10%.
Legenda: linha a trao interrompido taxa
de arrefecimento (C/s); linha trao
contnuo Curva de arrefecimento (T (t));
azul 30C; verde 45C e Castanho 60C.

Figura 26 Curvas de arrefecimento e de taxa
de arrefecimento a diferentes temperaturas
concentrao de 20%.

0 50 100 150
100
250
400
550
700
850
0 10 20 30
dT/dt (C/s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
0 40 80 120
100
250
400
550
700
850
0 10 20 30
dT/dt (C/s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
33


Figura 27 Curvas de arrefecimento e de
taxa de arrefecimento a diferentes
temperaturas concentrao de 30%.

Figura 28 Curvas de arrefecimento e de taxa
de arrefecimento do leo usado na empresa
(Castrol Iloquench 1) a 45 (azul), 60 (verde) e
80C (castanho).
So apresentados de seguida curvas de arrefecimento e de taxa de arrefecimento
comparando mesma temperatura concentraes de polmero diferentes.

Figura 29 Curvas de arrefecimento e de taxa
de arrefecimento temperatura de 30C para
diferentes concentraes de polmero.
Legenda: Azul 10%; Verde 20%; Castanho
30%.

Figura 30 Grfico idntico ao anterior.
Temperatura do polmero 45C.
0 20 40 60 80
100
250
400
550
700
850
0 10 20 30 40
dT/dt (C/s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
0 15 30 45 60
100
250
400
550
700
850
0 20 40 60
dT/dt (C/s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
0 50 100 150
100
250
400
550
700
850
0 10 20 30
dT/dt (C/s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
0 30 60 90 120
100
250
400
550
700
850
0 10 20 30 40
dT/dt (C/s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
34


Figura 31 Grfico idntico ao anterior.
Temperatura do polmero 60C.

Figura 32 Comparao entre polmero 30% a
60C (castanho) e leo a 60C (azul).

ii. Clculo da severidade de tmpera a partir das curvas de arrefecimento
A severidade de tmpera pode ser calculada a partir da taxa de arrefecimento a
700C para os diferentes meios a partir da relao citada em [10]:

= 0,002802
700

1,201
1,86 10
8

700
2,846
(3)

em que TA
700
a taxa de arrefecimento a 700C obtida com um provete fabricado em
ao inoxidvel AISI 304, H refere-se severidade de tmpera e as constantes so as
tabeladas para um provete cilndrico de dimetro 13 mm em [11]. A relao (3)
frequentemente usada para dar uma indicao da severidade de tmpera de um
determinado meio, recorrendo taxa de arrefecimento de provetes cilndricos,
fazendo-se ajustes s respectivas constantes consoante as dimenses e o material do
provete usado. Embora o dimetro do provete possa variar, j o material a ser usado
normalmente um ao sem transformaes de fase no intervalo A citada relao
usada em [14], para a previso da severidade de tmpera do meio de soluo de
polmeros a partir da curva de arrefecimento.



0 30 60 90
100
250
400
550
700
850
0 10 20 30 40
dT/dt (C/s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
0 20 40
100
250
400
550
700
850
0 20 40 60
dT/dt (C/s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
35

Tabela 2 Clculo da severidade de tmpera (H) obtida pela relao (3) em funo
da taxa de arrefecimento a 700C (TA
700
) .
Meio T do meio (C) TA
700
(C/s) H
Polmero 10%
30 141 1,1
45 60 0,4
60 17 0,1
Polmero 20%
30 102 0,7
45 16 0,1
60 17 0,1
Polmero 30%
30
15 0,1
45
60
leo
45 30 0,2
60 30 0,2
80 27 0,2

Por observao das curvas de arrefecimento, verifica-se que no caso dos polmeros,
com o aumento da temperatura de polmero, ocorre um aumento do tempo de
estgio de arrefecimento inicial. Dai se verificarem valores de severidade
exageradamente baixos por aplicao da frmula a temperaturas mais elevadas.

4.2. Estudo do arrefecimento em ao CK45 (AISI 1045)
i. Curvas de arrefecimento
So apresentadas de seguida as curvas de arrefecimento para o ao AISI 1045 com
dois dimetros (10 mm e 18 mm). So usadas as concentraes de 10, 20, 30% que
correspondem mnima, intermdia e mxima recomendadas. As temperaturas
usadas foram de 30 e 60C que correspondem mxima e mnima. Tem-se como
objectivo perceber o efeito da concentrao e temperatura na tmpera de um ao
de temperabilidade relativamente baixa. No caso em que a primeira fase do
arrefecimento se torna demasiadamente prolongada pode-se assim detectar a
transformao da austenite em componentes obtidos por difuso (ferrite+perlite,
perlite). Observam-se nas figuras 33 a 36 os grficos resultantes da aquisio das
curvas de arrefecimento.
36


Figura 33 Arrefecimento de provetes
cilndricos em polmero concentrao de
10%.


Figura 34 Arrefecimento de provetes
cilndricos em polmero concentrao de
20%.


Figura 35 Arrefecimento de provetes
cilndricos em polmero concentrao de
30%.

Figura 36 Arrefecimento de provetes
cilndricos em gua temperatura ambiente
e leo a 60C
ii. Durezas ao AISI 1045 aps tmpera

Foram realizados ensaios de dureza Vickers na seco central transversal dos
cilindros e calculadas as mdias. Para os provetes de 10 mm foram efectuadas 10
identaes enquanto que para o provete de 18 mm o nmero de identaes foi de 15.
100
250
400
550
700
850
0 10 20 30 40 50
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
10mm 30C
18 mm 30C
10 mm 60C
18 mm 60C
100
250
400
550
700
850
0 10 20 30 40 50
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
10mm 30C
18 mm 30C
10 mm 60C
18 mm 60C
100
250
400
550
700
850
0 10 20 30 40 50
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
10mm 30C
18 mm 30C
10 mm 60C
18 mm 60C
100
250
400
550
700
850
0 10 20 30 40 50
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
10mm gua
18 mm gua
10 mm leo 60C
18 mm leo 60C
37

So apresentados nos grficos das figuras seguintes os valores mdios e os respectivos
valores mximos e mnimos representados pelas barras de erro. As linhas a tracejado
verde indicam o valor de dureza para 50% de martensite para um teor em carbono de
0,45% obtidos em [15].

Figura 37 Durezas da seco transversal
de provetes cilndricos de ao AISI 1045
aps tmpera para gua a 30C e
polmero a 10% de concentrao.

Figura 38 - Durezas da seco transversal
de provetes cilndricos de ao AISI 1045
aps tmpera para leo a 60C e polmero
concentrao de 20%.



Figura 39 Durezas da seco transversal
de provetes cilndricos de ao AISI 1045
aps tmpera polmero concentrao de
30%.

250
350
450
550
650
750
gua
30C
10%
30C
10%
45C
10%
60C
H
V

3
0
10 mm
18 mm
200
300
400
500
600
700
leo
60C
20%
30C
20%
45C
20%
60C
H
V

3
0
10 mm
18 mm
240
255
270
285
300
315
30% 30C 30% 45C 30% 60C
H
V
3
0
10 mm
18 mm
38

iii. Microestruturas aps tmpera

Figura 40 Microestrutura da seco
transversal dum provete cilndrico em
AISI 1045 (18mm) arrefecido em gua a
30C. Estrutura predominantemente
martenstica com pequenos ncleos de
perlite a formarem-se nas antigas
fronteiras de gro da austenite (Dureza
670HV
30
).

Figura 41 Provete (D=10mm) temperado
em leo a 60C. Estrutura
predominantemente martenstica com
perlite a formar-se nas antigas fronteiras
de gro da austenite (Dureza 600HV
30
).

Figura 42 Provete (D=18 mm)
temperado em polmero a 10% e 45C.
Estrutura predominantemente
martenstica com perlite nas fronteiras
de gro da austenite (Dureza 550HV
30
).

Figura 43 Provete (D=18mm) temperado
em leo a 60C. So visveis martensite e
perlite, com alguma ferrite a formar-se
nas fronteiras da austenite indicado
com a seta (Dureza 500HV
30
).
39



Figura 44 Tmpera de provete com 18
mm em polmero 10%, a 60C.
Aparecimento de ferrite nas antigas
fronteiras de gro da austenite, perlite e
alguma martensite nas reas mais claras
(dureza 360HV
30
).

Figura 45 Microestrutura aps
arrefecimento (provete 18 mm) em
soluo de polmero 20% a 60C.
Estrutura predominantemente composta
por perlite rodeada de ferrite (dureza
280 HV
30
).

4.3. Ensaio de deformao
i. Anlise trmica do arrefecimento do provete do ensaio de deformao AISI
4140.

Foram adquiridas curvas de arrefecimento em dois pontos diferentes do provete de
deformao. As curvas foram adquiridas para valores de concentrao de polmero de
10%, 20% e 30% temperatura de 45C assim como para leo a 60C. So
apresentadas da figura 46 figura 49, as respectivas curvas de arrefecimento.

40


Figura 46 curva de arrefecimento em
dois locais do provete de deformao,
indicados na figura 21. Concentrao de
polmero 10%

Figura 47 Curvas de arrefecimento na
mesma situao que a da figura anterior.
Concentrao de polmero 20%.



Figura 48 - Curvas de arrefecimento na
mesma situao que a da figura anterior.
Concentrao de polmero 30%.

Figura 49 - Curvas de arrefecimento na
mesma situao que a da figura anterior.
Arrefecimento em leo a 60C.

Foram medidas as dimenses iniciais dos provetes em ao AISI 4140 e aps medio
final foi calculada a variao dimensional da abertura indicada na figura 50 (dl/l)
por ser o local onde a variao mais notvel. tambm referenciado na bibliografia
([14] e [16]) como sendo a dimenso que maior variao dimensional sofre neste tipo
100
250
400
550
700
850
0 10 20 30 40
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
fino
espesso
100
250
400
550
700
850
0 10 20 30 40
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
fino
espesso
100
250
400
550
700
850
0 10 20 30 40
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
fino
espesso
100
250
400
550
700
850
0 10 20 30 40
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
fino
espesso
41

de provete. Na figura 51 so apresentados os valores de variao dimensional
calculados para o local indicado.




Figura 50 Indicao da zona onde foi
calculada a variao dimensional aps
tmpera. A variao de dimenso dl/l foi
calculada da seguinte forma:

=
(

, em
que l
f
e l
i
so as dimenses final e inicial
respectivamente.


Figura 51 Variao dimensional aps tmpera nos diferentes meios. O arrefecimento
em leo a 85C foi realizado na TRATERME.

Na figura 52 apresentada uma fotografia tirada aps o ensaio no destrutivo por
aplicao de partculas magnticas. Na figura 53 apresentada a microestrutura
tipicamente obtida aps arrefecimento nos diferentes meios. A microestrutura
apresentada integralmente martenstica independentemente do meio utilizado com
uma dureza de 600HV30.
-1,0%
0,0%
1,0%
2,0%
3,0%
4,0%
5,0%
20%;
30C
20%;
45C
30%;
30C
30%;
45C
30%
60C
gua leo
85C
Forno
d
l
/
l

(
%
)
F
i
s
s
u
r
a
d
o
gua
42


Figura 52 Ensaio de partculas
magnticas sobre a amostra temperada
em gua. So visveis as marcas da
fissurao sofrida.

Figura 53 Microestrutura tipicamente
obtida aps tmpera (dureza 600HV30).
ii. Ensaio de deformao AISI O1
O ensaio de deformao para AISI O1 foi realizado com uma temperatura de
austenitizao de 790C. Os resultados obtidos para a variao dimensional na
abertura esto representados na figura 50.


Figura 54 Valores de variao da
dimenso abertura para os ensaios
realizados em AISI O1 em diferentes
meios.


4.4. Tratamento de solubilizao de ao inoxidvel
Foi realizado um tratamento de solubilizao sobre dois vares de ao inoxidvel
(0,054C, 18,4Cr, 10,4Ni, 2,2Mo) com um dimetro de 25,4 mm.
Obteve-se um valor de Cr
e
/Ni
e
=1,17. Pela aplicao do diagrama de Shoeffer da
figura 7 ter aproximadamente 10% de ferrite na sua estrutura.
0%
1%
2%
3%
4%
5%
20%
45C
30%
30C
30%
45C
30%
60C
leo
80C
d
l
/
l
F
i
s
s
u
r
a
d
o
F
i
s
s
u
r
a
d
o
43


Colocou-se um termopar no centro geomtrico para aquisio de valores de
temperatura durante o arrefecimento. Obteve-se para o arrefecimento em soluo
de polmero a 30C e 15% de concentrao a curva de arrefecimento (figura 55) e foi
realizado o teste com cido oxlico segundo a norma ASTM A262 [7].
O teste com cido oxlico considerado um ensaio de despistagem da possibilidade
do ao estar num estado sensibilizado. A norma define as estruturas consideradas
aceitveis e inaceitveis tendo em conta a composio qumica do ao.

Para o arrefecimento efectuado a partir da temperatura de solubilizao de 1100 C
em soluo de polmeros a 30%, obteve-se uma estrutura idntica da figura 56.


Figura 55 Curva de arrefecimento do
provete em ao inoxidvel de 25,4 mm
de dimetro.

Figura 56 Microestrutura aps ataque
com cido oxlico segundo a norma ASTM
A262. A estrutura revela ilhas isoladas de
ferrite (material num estado considerado
aceitvel por comparao com a figura
8).

100
300
500
700
900
1100
0 20 40 60
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
44


Figura 57 Diagrama com as curvas de
sensibilizao de ao inoxidvel
austentico para diferentes
concentraes de carbono (retirado
[17]).


5. Discusso
A aquisio de curvas de arrefecimento com o recurso a um provete em ao
inoxidvel revelou-se neste trabalho uma ferramenta muito til na caracterizao da
extraco de calor pelo meio de arrefecimento. A aquisio de curvas de
arrefecimento utilizando um provete em ao inoxidvel austentico tem sido
reportado na bibliografia [14, 18]. Nestes estudos as curvas de arrefecimento obtidas
so usadas quer para se deduzirem valores de severidade de tmpera quer para
comparar o poder arrefecedor de diferentes meios. tambm possvel verificar
diferentes estgios de arrefecimento tais como so evidenciadas na figura 10 e figura
13. Tomar as curvas de arrefecimento e taxas de arrefecimento como nica forma de
caracterizar a severidade de um determinado meio muitas vezes insuficiente. A
curva de arrefecimento obtida pelo provete em ao inoxidvel no leva em conta a
possibilidade de ocorrerem vrios estgios do arrefecimento em simultneo
superfcie, a possibilidade de ocorrer recalescncia e a propenso fissurao do
material a ser temperado.
As curvas de arrefecimento obtidas para as diferentes concentraes da soluo de
polmero (da figura 25 figura 27) revelam que com o aumento da temperatura do
banho, ocorre uma diminuio da taxa de arrefecimento mxima e diminuio da
temperatura qual esta ocorre. Este fenmeno relatado na bibliografia [19] como
sendo causado pelo tempo prolongado do primeiro estgio do arrefecimento (estgios
representados na figura 12). O primeiro estgio exagerado pode ser reduzido pelo
recurso agitao do meio ([19]). A agitao vai destabilizar a primeira fase do
arrefecimento atravs do transporte de mais polmero at frente de arrefecimento,
evitando um borbulhar inicial exagerado ou a formao de uma barreira de vapor,
45

caracterstica do arrefecimento em gua (figura 10). A elevada concentrao de
polmero provoca tambm um primeiro estgio pronunciado (figura 27) que ser
devido elevada viscosidade do meio (figura 15) que sem agitao externa, a
movimentao do meio est dependente das correntes de conveco induzidas pelos
gradientes trmicos originados pela imerso do provete. A baixa taxa de
arrefecimento inicial pode ser prejudicial e muitas vezes de evitar. Sendo objectivo
do tratamento trmico de tmpera a transformao da estrutura do ao em
martensite, dever-se- garantir um arrefecimento relativamente rpido at s
temperaturas onde caracteristicamente esta transformao ocorre. A permanncia a
temperaturas elevadas durante um perodo de tempo suficientemente longo
promover a formao de fases originadas por transformao por difuso. Quando
estas ocorrem, no se garante o mximo endurecimento. Tendo em conta que para a
maior parte dos aos o nariz da curva TTT/TAC encontra-se prxima dos 550C, pode-
se desde j deduzir que o aumento da temperatura trar certamente uma diminuio
na severidade de tmpera. Mais uma vez na figura 26 observa-se o mesmo efeito do
aumento da temperatura do polmero (diminuio da taxa de arrefecimento mxima,
aparecimento de patamar e baixar da temperatura qual ocorre a taxa de
arrefecimento mxima). A partir da relao (3), referenciada em [14] e [11],
possvel obterem-se valores calculados para a severidade de tmpera (H). Os valores
obtidos por definio da frmula variam directamente das taxas de arrefecimento
obtidas nas curvas das figuras 26 a 33. A tabela 2 acaba por ser um resumo dos
ensaios realizados. Verificam-se taxas de arrefecimento a 700C decrescentes com o
aumento da temperatura e concentrao do polmero. Se pelo lado da concentrao,
a diminuio da taxa de arrefecimento se pode justificar pela falta de agitao e
aumento da viscosidade do polmero, pelo lado da variao da temperatura, o
primeiro estgio pronunciado relaciona-se com a origem aquosa da soluo [19].
sabido que com o aumento da temperatura da gua ocorre um aumentar do tempo do
primeiro estgio do arrefecimento (figura 10). A barreira de vapor que se forma em
redor da pea impede que o lquido arrefecedor contacte a superfcie, actuando
como isolante. Com o aproximar da temperatura de ebulio do meio arrefecedor, a
barreira de vapor torna-se mais estvel dando origem a primeiros estgios do
arrefecimento muito prolongados. A origem aquosa das solues de polmeros faz
com que algumas das caractersticas do arrefecimento em gua estejam presentes
durante o arrefecimento nestas solues.
O leo ensaiado corresponde ao leo usado actualmente no tanque fechado da
empresa, da marca CASTROL ILOQUENCH 1. Caracteriza-se por ser um leo de
tmpera lento, usado em tratamentos trmicos e termoqumicos. O aumento da
46

temperatura do banho provoca apenas uma alterao no comportamento da curva de
arrefecimento temperatura de banho de 60C e 80C. Para estas temperaturas de
banho verifica-se uma ligeira diminuio do tempo de arrefecimento at aos 300C
(curva castanha e verde da figura 28). Este facto apenas tenuemente visvel ao
sobrepor as curvas de arrefecimento da figura 28 pelo que se pode colocar a hiptese
de se estar perante um artefacto. No entanto, uma vez que para a temperatura de
banho de 80C, a curva de arrefecimento segue um comportamento idntico obtida
a 60C, pode-se indicar a diminuio da viscosidade do meio (com o aumentar da
temperatura) como sendo o causador da alterao do andamento das curvas. A
diminuio da viscosidade permite que a convexo do meio ocorra mais facilmente,
diminuindo os gradientes trmicos, extraindo mais calor, diminuindo o tempo de
arrefecimento.
A taxa de arrefecimento no arrefecimento em leo atinge rapidamente os 45C/s em
todas as temperaturas do meio, diminuindo ligeiramente para os 30C/s a pouco
menos de 700C da temperatura do provete. Foi j discutida a importncia de uma
relativamente elevada taxa de arrefecimento a temperaturas elevadas. Dever ser
notado que quando comparado com o arrefecimento provocado pela soluo de
polmero a 30% (figura 27), o leo (figura 28) possui taxas de arrefecimento mais
elevadas at aos 700C. tambm visvel que ao contrrio das solues de polmeros
que possuem variaes de taxas de arrefecimento muito elevadas, o leo possui
variaes de taxa de arrefecimento muito menores. Isto deve-se a no ocorrer no
leo uma distino to marcada das diversas fases do arrefecimento. A estabilidade
do leo elevada o que permite uma eficaz mediao na transferncia de calor.
notrio o abrandar da taxa de arrefecimento em leo a partir dos 400C e bem
visvel o efeito que isso traz curva de arrefecimento a partir dos 250C. Esta
diminuio da taxa de arrefecimento est relacionada com a diminuio do gradiente
trmico entre a superfcie da pea e o meio envolvente, combinado com a lenta
convexo e grande capacidade de absoro de calor do meio. A combinao de uma
taxa de arrefecimento moderadamente elevada a temperaturas elevadas, com um
notrio abrandar da intensidade do arrefecimento nas temperaturas do incio da
transformao martenstica fazem do leo um excelente meio para a tmpera de
aos, pois durante a transformao martenstica que se prev a ocorrncia de
fissurao. A diminuio da taxa de arrefecimento no leo imediatamente antes da
temperatura qual normalmente ocorre M
s
pode permitir o atenuar dos gradientes
trmicos na pea durante a transformao. As caractersticas que tornam o leo um
excelente meio de tmpera no so de fcil imitao pelas solues de polmeros,
sendo a figura 32 exemplo disto. O polmero comea por ter uma baixa taxa de
47

arrefecimento (provocando um patamar pronunciado at uma temperatura inferior a
700C, atingindo os 100C muito mais antes na soluo de polmero do que no
arrefecimento em leo. Imitar o arrefecimento do leo torna-se uma tarefa ainda
mais complicada ao considerar a utilizao de solues aquosas que tero
comportamentos (do ponto de vista da curva de arrefecimento) mais prximos da
gua. So exemplo o patamar antes da temperatura de Leidenfrost (fase da
evaporao) e a longa ebulio (que leva a elevadas taxas de arrefecimento) que
ocorre at a uma temperatura prxima da de ebulio da gua (~100C).
A colocao de um termopar em provetes cilndricos de ao AISI 1045 (com uma
temperabilidade de aproximadamente 13 mm em leo) permitiu juntamente com a
observao metalogrfica efectuadas verificar o efeito das variaes de temperatura
nas estruturas presentes aps tmpera. Os resultados obtidos em termos de curvas de
arrefecimento permitiram desde logo verificar a transformao da austenite em
produtos que no a martensite devido recalescncia que ocorre na formao da
perlite (mais notrio no grfico da figura 35, em que todos os provetes ensaiados a
30% de polmero transformaram a temperaturas elevadas). Apenas por anlise das
curvas de arrefecimento pode-se j concluir que nos arrefecimentos em soluo com
10% de polmero apenas o provete de 18 mm arrefecido no meio a 60C evidencia
algum sinal de transformao aos 550C (figura 33). A 20% (figura 34) so notrias a
presena de transformaes para o dimetro de 10 mm e 18 mm arrefecidos no meio
a 60C. Os resultados obtidos por anlise trmica foram complementados com
medies de dureza (da figura 37 figura 39) e observao de microestruturas (da
figura 40 figura 43). Embora a recalescncia esteja presente nalgumas das curvas, a
sua ausncia no significa a ausncia de transformao.
As medies de dureza validam as curvas de arrefecimento obtidas. Com o aumento
da temperatura ou concentrao do meio, os valores de dureza comeam a baixar. As
microestruturas mostram a progressiva transformao do ao em outros produtos que
no a martensite. Forma-se inicialmente perlite (figura 41) e para arrefecimentos
mais lentos ferrite a delinear a perlite (figura 45). Verifica-se tambm como j foi
observado em relao aos arrefecimentos em leo e polmero a 10% temperatura
de 60C, o polmero menos capaz de retirar calor na fase crtica do arrefecimento
quando comparado com o leo. Os valores de dureza para o arrefecimento em leo
situam-se para os provetes de 10mm e 18 mm em 600HV e 490HV respectivamente,
enquanto que para o polmero os valores so de 540HV e 360HV. A grande
variabilidade de durezas que se obtm nas medies devida presena de
estruturas com grandes diferenas no valor de dureza numa mesma amostra (figura
43). A elevada capacidade de extraco de calor do leo fica mais uma vez
48

demonstrada na figura 38. As durezas obtidas nos provetes temperados em leo
possuem valores de dureza mdios superiores aos obtidos para uma quantidade de
50% de martensite. Por seu turno, s as solues de polmeros que produzem
arrefecimentos comparveis aos da gua, em especial com uma concentrao de 10%
e temperatura de 45C que conseguem ter um desempenho semelhante ao do leo.
A aquisio de curvas de arrefecimento sob os provetes de deformao em ao AISI
4140 demonstrou que com o aumentar da concentrao de polmero de 10% para 20%
(figura 46 e figura 47), existe uma diminuio da discrepncia das curvas de
arrefecimento entre as zonas mais espessas e mais finas. No entanto, o aumento da
concentrao para os 30% (figura 48), no produz alteraes significativas ao
andamento das curvas de arrefecimento quando comparado com a concentrao de
polmero de 20% (figura 47). O arrefecimento em leo origina duas curvas
praticamente paralelas no arrefecimento tanto da zona mais espessa como da mais
fina (figura 49). Isto indicativo durante o arrefecimento o calor extrado da pea
de forma uniforme, e que ao contrrio da soluo de polmero, toda a pea dever
estar a arrefecer segundo o mesmo estgio de arrefecimento em simultneo.
Os valores de deformao obtidos com soluo de polmero foram obtidos a partir da
variao dimensional da caracterstica indicada na figura 50. Os resultados obtidos
corroboram que o arrefecimento em leo j discutido aquele que mais
uniformemente remove calor pea, dando origem a valores de dl/l mais baixos
(figura 51). J os restantes arrefecimentos realizados em soluo de polmero do
origem a deformaes mais elevadas, entre os 3% e os 5%. Atendendo disperso
observada pode-se dizer que os valores de variao dimensional acabam por ser
idnticos entre si para arrefecimentos em soluo de polmero. O arrefecimento em
gua deu origem fissurao do provete (figura 52). O trabalho realizado em [14]
com provete idnticos na forma e liga equivalente a AISI 1045, demonstrou que a
utilizao de uma soluo de polmeros de 10% deu origem a uma melhoria na
deformao. No entanto o duplicar da concentrao de polmero no trouxe
melhorias significativas. Verifica-se tambm num trabalho publicado em [20] que a
diminuio da deformao d-se essencialmente devido uniformidade da extraco
de calor ao longo da superfcie da pea. Atendendo aos resultados obtidos com a
aquisio das curvas de arrefecimento e aos resultados de deformao (da figura 51)
pode-se deduzir que a uniformidade do arrefecimento ao longo da superfcie do
provete no arrefecimento em leo ser o principal factor contribuinte para a baixa
deformao verificada. A fissurao verificada no arrefecimento em gua pode estar
relacionada com a no uniformidade do arrefecimento e instalao de gradientes
trmicos no provete. Um gradiente trmico elevado pode provocar a transformao
49

da austenite em martensite nas zonas superficiais, ou menos massivas (cujo
arrefecimento mais rpido), muito antes da ocorrncia da transformao no
interior da pea. Quando a austenite se transforma em martensite (com consequente
expanso) nas zonas interiores rodeadas por uma camada de martensite exterior vai
provocar uma tenso no material que se exceder a tenso de rotura, d origem a
fissurao.
A fissurao ocorrida nos provetes em ao AISI O1 para as temperaturas e
concentraes de polmero mais baixas (20% a 45C e 30% a 30C, figura 54)
obrigaram utilizao de concentraes e temperaturas mais elevadas numa
tentativa de se obter um arrefecimento mais uniforme. Mesmo assim, os valores de
deformao para o arrefecimento em soluo de polmeros (quando no fissurado)
so superiores aos obtidos para os provetes arrefecidos em leo a 80C. A obteno
de provetes no fissurados para a concentrao de polmero a 30% com temperaturas
de 45C e 60C possvel pois como j foi discutido, o tempo de arrefecimento em
soluo de polmero aumenta consideravelmente, permitindo uma melhor
uniformizao do gradiente de temperaturas dentro da pea. A no uniformidade do
arrefecimento apontada como a principal causa para a ocorrncia de fissuras ou
deformaes exageradas.
O tratamento de solubilizao seguido de arrefecimento em soluo de polmeros foi
classificado de aceitvel segundo a norma ASTM A 262 [7]. A condio aceitvel no
caso deste ao definida pela presena de ilhas isoladas de ferrite ao invs de
ocorrer um ataque interdendrtico generalizado por toda a estrutura. A no
aprovao no ensaio com cido oxlico no implica a rejeio do ao. A rejeio do
ao, segundo a referida norma, s feita aps a falha do material em ensaios de
perda de massa. Normalmente o tratamento de solubilizao terminado com um
arrefecimento em gua como citado em [6]. No entanto, do ponto de vista da
norma [7], um arrefecimento em soluo de polmero capaz de dar origem a
estruturas aceitveis. O diagrama da figura 57 mostra a curva de sensibilizao para
aos austenticos com vrios teores em carbono. Para um teor em carbono de 0,05%,
segundo o referido diagrama, seria necessrio manter uma temperatura de
aproximadamente 700C durante 7 minutos para que a sensibilizao ocorresse.
Apesar da eficcia do arrefecimento em soluo de polmeros ser suficiente para a
obteno de uma estrutura aceitvel segundo a norma, no certo que a resistncia
corroso, medida com outro tipo de testes, seja idntica que seria obtida com
arrefecimento em gua. O arrefecimento mais lento que esperado da soluo de
polmeros comparativamente com o obtido com a gua pode dar origem a uma menor
eficincia na manuteno dos elementos qumicos em soluo, levando a
50

empobrecimentos localizados na matriz, que esto abaixo da sensibilidade deste tipo
de testes.
O trabalho foi realizado tendo em conta duas variveis principais que foram a
temperatura e concentrao (ou tipo de meio). no entanto necessrio reforar que
a varivel agitao indicada como sendo fundamental na obteno de
arrefecimentos com elevada uniformidade ao longo da pea. D origem
destabilizao da barreira de vapor, fazendo subir a temperatura de Leidenfrost.
Assim sendo, de extrema importncia que a agitao seja estudada. A aplicao de
um sistema de agitao em laboratrio permitiria a obteno de resultados que
demonstrassem a influncia da variao deste parmetro. Tendo em conta o tanque
industrial (o volume, dimenses e geometria) o estudo da agitao ter mais relevo e
ser to mais realista quanto mais prximo chegar da prtica.
6. Concluso
Este trabalho permitiu a caracterizao do meio de arrefecimento de soluo aquosa
de polmeros para diferentes temperaturas e concentraes do meio assim como a
sua comparao com os arrefecimentos em leo.
Foram obtidas curvas de arrefecimento recorrendo a um provete em ao inoxidvel
que permitem a comparao dos arrefecimentos produzidos pelos diferentes meios.
No arrefecimento de provetes cilndricos em ao AISI 1045 obtiveram-se estruturas
que variaram desde a martenstica (715HV30) e a mistura de ferrite e perlite (280
HV30). Estas diferenas de estrutura e dureza finais demonstram a capacidade de
modelar a severidade de tmpera pela variao dos parmetros da soluo de
polmeros.
Os ensaios de deformao para o ao AISI 4140 demonstraram que a soluo de
polmeros a partir da concentrao de 20% a 30C capaz de temperar o ao sem que
ocorra fissurao. No entanto, os valores de variao dimensional so superiores aos
obtidos com o leo. A combinao destes resultados com as curvas de arrefecimento
obtidas para os provetes de deformao pode-se deduzir que a uniformidade na
extraco de calor um factor muito importante no controlo da deformao.
O Ao AISI O1 demonstrou uma propenso fissurao relativamente elevada, sendo
apenas tempervel sem fissurao para um valor de concentrao de 30% de
polmero, s temperaturas de 45C e 60C. Nestes parmetros do meio o
arrefecimento mais lento o que pode permitir um menor gradiente trmico no
interior do provete.
51

A solubilizao e arrefecimento do ao inoxidvel austentico em soluo de
polmeros permitiu a obteno de estruturas aceitveis segundo a Practice A da
norma ASTM A262.
Os resultados obtidos com o polmero ensaiado (nas condies actuais) fazem prever
a sua utilizao em aplicaes onde a severidade da gua seja considerada excessiva.
A utilizao desta soluo de polmeros mesmo em concentraes elevadas, d
origem a deformaes relativamente elevadas quando comprado com o leo e ao
surgimento de fissurao no caso do ao O1. Assim, para peas em que o risco
fissurao seja conhecido, a utilizao de uma soluo de polmeros deste tipo
dever ser usada com reservas. Apesar de se conseguir, com a variao da
concentrao e da temperatura um ajuste da severidade de tmpera, esta vem por
vezes associada a variaes bruscas de taxa de arrefecimento ou uma exagerada
perda de severidade.
A implementao desta soluo em ambiente industrial dever ser ponderada aps
validao em contexto real de trabalho, aps estudo do tanque de arrefecimento,
disposio da carga e combinao dos parmetros temperatura/concentrao com
agitao.
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52

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