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SISTEMA DE GESTIN INTEGRADO

Normas ISO 9001; ISO 14001; OHSAS 18001






TIPO DE DOCUMENTO:
Procedimiento
CDIGO:
P-GC-T-02
REVISIN:
00

TTULO:

Reparacin de cubiertas de correas transportadoras utilizando
caucho lquido
TTM 385





Reparacin de cubiertas de correas
transportadoras utilizando Caucho
Lquido
TTM 385
Este documento es de propiedad de Tecnologa en
Transporte de Minerales S.A. (TTM), y no puede ser
usado por otros, sin previa autorizacin por escrito.
DESCRIPTOR:
SISTEMA DE GESTIN INTEGRADO TTM.
Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:
Fecha Elaborado: 11-09-13 Fecha Revisado: 11-09-13 Fecha Aprobado: 11-09-13
Firma: Firma: Firma:


Sistema de Gestin Integrado
Reparacin de cubiertas de correas
transportadoras utilizando Caucho Lquido
TTM-385
P
TTM R 00 23.09.13
P-GC-T-02

ESTE DOCUMENTO IMPRESO NO ES DOCUMENTO CONTROLADO, CON EXCEPCIN A
LOS IDENTIFICADOS EN LA LISTA MAESTRA DE DOCUMENTOS INTERNOS

1.0.- PROPOSITO

El objetivo de este procedimiento es establecer de manera correcta la reparacin a temperatura
ambiente de cubiertas de correas transportadoras (base caucho), utilizando el sistema de
reparacin en fro o "caucho lquido" TTM-385 distribuido por la empresa Tecnologa en
Transporte de Minerales S.A. Chile, conforme a los requisitos del Sistema de Gestin Integrado de
Tecnologa en Transporte de Minerales S.A.


2.0.- ALCANCE

Este documento afecta al rea Comercial y de Operaciones de Tecnologa en Transporte de
Minerales S.A.


3.0.- PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS Y OTROS DOCUMENTOS

Orden de Servicios
Protocolos de Aplicacin
Informe de Terreno
Ficha Tcnica Sistema TTM-385
Hojas de Seguridad componentes Sistema TTM-385 (TTM-385 Parte A; TTM-385 Parte B; Primer
TTM-385; Cleaner TTM-385)

En caso de conflicto entre este documento y lo indicado en otros documentos tcnicos del
producto (Ficha Tcnica, Protocolos, etc.), prevalecer lo indicado en este documento.


4.0.- VOCABULARIO

NA No Aplica
Temperatura Ambiente Para efectos de este documento, temperatura del aire entre 15C y 25C.

Caucho Lquido Sistema qumico formado por dos partes o componentes (partes A y B)
que se encuentran en estado lquido a temperatura ambiente. Al
mezclarlos segn proporcin, procedimiento y temperatura indicada por
el fabricante, forman en minutos un compuesto elastomrico slido de
propiedades elsticas, adhesivas y de durabilidad en el tiempo, similar al
caucho.

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Primer o Imprimante Compuesto qumico que aplicado segn recomendaciones del fabricante
entre la superficie a tratar y el caucho lquido, permite incrementar
notablemente la adherencia entre estos materiales.
Cleaner o
Solvente de Limpieza
Compuesto qumico para limpieza especializada de superficies,
herramientas y otros elementos, segn recomendaciones del fabricante.



5.0.- RESPONSABLE

Administrador de
Contrato
Asegurar la disponibilidad de recursos para que se desarrollen los
trabajos. Asegurar la correcta aplicacin de las normas de calidad,
seguridad y medio ambiente para ejecutar las tareas.
Supervisores
Verificar la correcta aplicacin de este instructivo, designar a la(s)
persona(s) idnea(s) para las tareas y poner nfasis en los aspectos de
calidad y seguridad, durante todo el desarrollo del trabajo.
Maestro vulcanizador
Seguir cada paso del instructivo secuencialmente y de manera completa.
Utilizar los materiales y herramientas adecuadas para realizar el trabajo;
segn las especificaciones tcnicas, de salud, seguridad y medio
ambientales para cada componente.


6.0.- DECLARACION DE PROCEDIMIENTO O INSTRUCTIVO DE TRABAJO

A.- Actividades Pre-operacionales:

Aplicar el procedimiento de 7.1.0.P.01 Planificacin de la Realizacin del Servicio. Los responsables
de su ejecucin debern establecer, por escrito, los siguientes aspectos bsicos:

a.- Establecer el o los alcances del trabajo

b.- Dividir el trabajo en sub-unidades o pasos

c.- Determinar la secuencia y plazos apropiados para completar las sub-unidades y aadir esta
informacin al programa del proyecto total

d.- Designar los recursos de cada sub-unidad y agregarlos al total:
Equipos
Personal
Materiales y Herramientas

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e.- Designar y organizar al personal necesario, incluyendo el nmero y clase de posiciones, con sus
deberes y responsabilidades correspondientes

f.- Determinar los procedimientos que aplican, as como las variaciones que puedan sufrir producto
de las condiciones de entorno

B.- Procedimiento de aplicacin del sistema de reparacin TTM-385

Durante todo el proceso de reparacin, se deben registrar los tems sealados en el informe de
terreno reparacin con TTM 385. El responsable de completar correctamente los datos
requeridos por dicho informe ser el supervisor que lidera el trabajo.

Verificar previamente las condiciones operativas, ambientales y de seguridad en la zona de trabajo.
La temperatura de aplicacin, tanto ambiental como de sustrato, debe estar idealmente entre 15C
a 25 C. La humedad relativa no debe estar bajo el punto de roco.

Nota: Se requiere el uso de termmetro e higrmetro debidamente calibrados para controlar
condiciones ambientales del lugar de trabajo.

Para alcanzar resultados ptimos en condiciones de temperatura bajo 15C, la superficie de la
correa y productos del Kit de reparacin TTM 385 deben ser ambientados a temperaturas entre
15C y 25C con focos halgenos u otro medio seguro de calefaccin (como por ejemplo al interior
de un vehculo).

En aplicaciones bajo 15C, el NO pre-acondicionamiento trmico de materiales y superficie de
trabajo podra resultar en:

Aumento de viscosidad de componentes TTM-385, dificultando el mezclado y aplicacin.
Congelamiento de componentes TTM-385, impidiendo su uso y mezclado.
Aumento notable del tiempo de endurecimiento del caucho lquido, resultando en aumento
del plazo de puesta en servicio del elemento.
Prdida potencial de propiedades mecnicas de mediano y largo plazo del caucho lquido.

En aplicaciones sobre 25C, el NO pre-acondicionamiento trmico de materiales y rea de trabajo
puede resultar en:

Disminucin notable del tiempo de endurecimiento del caucho lquido, incluso durante el
mezclado, acortando el tiempo de vaciado y aplicacin.

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Disminucin de viscosidad de componentes TTM-385, dificultando su aplicacin en
superficies con cierta pendiente.
Prdida potencial de propiedades mecnicas de mediano y largo plazo del caucho lquido.


Se debe controlar el riesgo, e idealmente aislar la superficie de trabajo de fuentes de humedad, sol
radiante, polvo, gases o sustancias txicas, fuentes de ignicin y/o qumicos potencialmente
reactivos con los compuestos del sistema TTM-385 (ver Hoja de Seguridad).

La zona de trabajo debe estar cerca de fuentes de energa, debe poseer buena ventilacin y un
lugar especfico para el desecho de residuos.

C.- Kit de reparacin TTM-385:

El kit consta de los siguientes productos:

TTM-385 Parte A 8 Envase metlico 750 [gr] (neto).
TTM-385 Parte B Envase plstico 60 [gr] (neto).
Primer TTM-385 Envase plstico 60 [gr] (neto).
Cleaner TTM-385 Envase plstico 60 [gr] (neto).
Varilla de mezclado
Brocha
Guantes de nitrilo
Esptula plstica rgida
Bolsa plstica para residuos

Los kits deben estar almacenados bajo techo en un lugar fresco y seco idealmente a una
temperatura no menor a 15 C ni mayor a 25 C.

Nota: En caso de temperatura del aire menor a 15C, la Parte A (resina lquida) debe ambientarse a
temperatura entre los 15C y los 25C con foco halgeno u otro medio seguro de calefaccin (como
por ejemplo al interior de un vehculo), SIN EXPONERLA A FUEGO DIRECTO.

El resto de los componentes debe ser aclimatado a entre 15C y 25C, con debida antelacin.

Precaucin: La aclimatacin debe ser efectuada por personal calificado. Los compuestos son
inflamables.



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D.- Herramientas con las que deben contar los maestros vulcanizadores para aplicacin del TTM
385

- Cuchillo Don Carlos
- Cuchillo Olfa
- Carda de mano
- Lpiz Crayn blanco o amarillo
- Huincha de medir
- Tizador
- Escobilla de cerda sinttica
- Tenaza 250mm
- Huincha de embalaje


E.- Herramientas de paol

- Copa de Tungsteno
- Cepillo de alambre giratorio 100 mm
- Motor recto (ideal 2800 rpm)
- Mordaza auto prensora
- Soplador de aire fro
- Escuadra de 24
- Generador (cuando la energa elctrica no es aportada por el mandante)
- Extensin elctrica

F.- Elementos de consumo (materiales)

Consumo de materiales segn ancho de la correa, longitud de la correa y profundidad de la
reparacin:

- TTM-385 Parte A (resina)
- TTM-385 Parte B (endurecedor o hardener)
- Primer TTM-385 (imprimante)
- Cleaner TTM-385 (solvente de limpieza)
- Guantes de nitrilo
- Detergente TTM (disolvente TTM): TIP TOP Detergente universal (Nafta (petrleo)), TIP TOP
Detergente R4, libre de hidrocarburos clorados y aromticos (acetato de etilo, nafta como
disolvente).

Nota: Anterior a la utilizacin del Kit se deber:

a.- Verificar Fecha de vencimiento de cada empaque.
b.- Inspeccionar visualmente los empaques originales, e inspeccionar visualmente el
compuesto una vez abierto (debe encontrarse en estado lquido).

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G.- Elementos de seguridad y proteccin personal de los trabajadores (equipamiento adicional al
solicitado en forma regular por el rea de trabajo de la reparacin):

- Lentes de seguridad
- Careta facial completa
- Respirador personal de dos vas
- Filtros mixtos (polvo - gases orgnicos)
- Guantes de goma o Nitrilo
- Guantes de cuero
- Guante malla de acero
- Calzado de seguridad
- Buzo de trabajo


H- Sistema Operacional

Procedimiento de preparacin de superficie enfocado a reparaciones longitudinales y
transversales en correas de tela

a.- Fijar en forma segura la correa en el lugar escogido para la reparacin.

b.- Marcar con crayn sobre la cubierta de la correa la zona a reparar.

c.- Comprobar la linealidad de la correa, donde se encuentra el dao. Si no est alineada avisar al
mando superior para decidir si se contina o no la reparacin.

d.- Marcar con crayn sobre la cubierta una lnea que sobrepase el dao en unos 50 [mm] en
direccin longitudinal en ambos sentidos del dao, y en 30 [mm] en sentido transversal del dao
(ambos lados) formando as un romboide (Imagen 1).


Imagen 1


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Nota: los vrtices del romboide deben terminar en curva y no en cortes rectos, para evitar
desprendimiento del material por tensin de la correa provocada por su desplazamiento (axial y
radial)

e.- Cortar la correa usando un cuchillo Don Carlos en la zona demarcada haciendo un ngulo de
corte de 30 aprox. Con el dorso de la mano apoyada en la correa, cortar segn se observa en la
Imagen 2.


Imagen 2

f.- Utilizar la tenaza de 250[mm] para ayudar a levantar la superficie de la correa y ponerla a tiro de
la mordaza auto-prensora. De esta forma se procede a retirar toda la superficie de goma daada.
(Imagen 3).


Imagen 3



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g.- Montar en el motor recto la copa de Tungsteno (grano 16) y proceder a texturizar todo el borde
de caucho expuesto evitando daar la tela. Realizar terminacin en las esquinas de la manera ms
pareja posible evitando dejar trozos o cortes en el borde (Imagen 4).


Imagen 4

h.- Montar en el motor recto un cepillo de alambre giratorio y proceder a eliminar residuos de
caucho e impregnante sobre la tela dejndola lo ms expuesta posible, evitando daar el
entramado del tejido (Imagen 5).

Nota: A diferencia del vulcanizado, el caucho lquido TTM-385 adhiere mejor en la fibra de un
tejido (limpio y sano).


Imagen 5

i.- Con ayuda de una carda de mano, repasar los bordes en forma de vaivn para eliminar restos de
caucho quemado por el motor (Imagen 6).


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Imagen 6

j.- Utilizando escobilla de cerdas sintticas, barrer la superficie de la correa y el rea de trabajo
para eliminar todos los restos de caucho y as evitar una mala adherencia del caucho lquido
(Imagen 7).


Imagen 7

k.- Repasar la superficie de la correa y la ropa de trabajo del aplicador con un soplador elctrico de
aire fro, para mantener superficies limpias.

Preparacin de superficies para dao pasado en correa de trabajo liviano estndar*

a.- Realizar mismo procedimiento detallado para dao longitudinal o transversal en el rea daada
de la correa (Imagen 8).

*Comprende correas transportadoras PLYLON EP (polister / nylon), series 70, 80.


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Imagen 8

b.- En la cara inferior de la correa delimitar el dao haciendo un chafln a no ms de 10 mm por el
contorno del dao.

c.- Realizar el mismo procedimiento con copa de Tungsteno para obtener la rugosidad en el caucho
y posteriormente con cepillo de alambre giratorio remover el caucho de la tela sin daarla.

d.- Extienda una lmina plstica de nylon, Polietileno u otro por debajo de la correa y con cinta de
embalaje fije el plstico lo ms extendido y libre de arrugas posible- en la parte inferior de la
correa, de este modo actuar como contenedor del caucho lquido que pase a travs de la falla y
rellene la parte inferior sin escurrir por la correa. Si la zona daada es pequea se puede utilizar
slo cinta de embalaje.

I.- Aplicacin del sistema TTM-385

a.- Se debe contar con los elementos de seguridad y proteccin personal respectivos para trabajar,
adems del Kit de TTM-385 acondicionado a temperatura especificada.

b.- Siempre se recomienda acondicionar el lugar de trabajo a unos 15C de temperatura. En caso
de no ser posible acondicionar el lugar de trabajo (particularmente en condiciones de temperatura
especialmente bajas), se recomienda aumentar la temperatura de los productos aplicando calor de
manera indirecta, ya sea calefaccionando dentro de algn vehculo, o calentando a bao Mara.
Esto facilitar la mezcla y aplicacin del producto. La temperatura de la correa se puede aumentar
a travs de la iluminacin con lmparas algenas.

c.- Aplicacin del Cleaner:

El lquido Cleaner NO SE DEBE MEZCLAR con el Primer, ya que el primero acta como
solvente, modificando las propiedades qumicas del Primer.

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El lquido Cleaner se debe utilizar posterior a que se haya removido el material suelto y restos
de goma (con escobilla y/o soplador). La aplicacin del Cleaner tiene por objeto el remover
la contaminacin de tipo oleosa, cida, resinas, otros. Siempre se debe utilizar el Cleaner
para remover suciedad externa y las ceras que contiene la misma correa.

d.- Una vez el Cleaner se ha evaporado completamente, agitar vigorosamente el Primer TTM-385
por 1 minuto en su envase, abrir y verter en pequeas cantidades el producto sobre el pincel
para aplicar su contenido (no verter contenido directamente sobre la superficie tratada, para
evitar riesgo de aposamiento) (Imagen 9).

Nota: Un contenedor provisorio limpio y seco puede servir de recipiente para untar el cepillo de
aplicacin de Primer TTM-385.


Imagen 9

e.- Aplicar Primer TTM-385 en una capa delgada (espesor de pelcula), sobre la superficie tratada
(no fuera de ella), haciendo movimientos circulares sobre la tela/caucho seguido de movimientos
de vaivn, asegurando cubrir toda la zona. No aplicar un exceso de Primer TTM-385, debe ser slo
una mano (Imagen 10).


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Imagen 10

f.- Dejar secar al aire el Primer TTM-385 unos 2 minutos antes de aplicar el caucho lquido, sin
superar los 10 minutos. No tocar con las manos la aplicacin (ni siquiera con guantes). Si el tiempo
de aplicacin del caucho lquido sobre la superficie imprimada supera 10 minutos, aplique
nuevamente una pelcula de Primer TTM-385, y espere nuevamente 2 minutos.

Nota: Para dao pasado, realizar el mismo procedimiento de aplicacin de Primer TTM-385, pero
en ambos lados de la correa.

g.- Transcurridos los 2 minutos, abrir el recipiente de TTM-385 Parte A (Imagen 11).


Imagen 11

Nota: Una vez abierto el recipiente de TTM-385 Parte A, comprobar que el contenido se encuentra
en estado lquido. De no ser as, efecte el tratamiento de calefaccin (bao Mara u otro
indicado), hasta alcanzar temperatura de trabajo (15C a 25 C). Si el producto no fluye, NO
UTILIZAR. Con el producto en estado lquido en su interior, y utilizando la varilla provista en el Kit,
homogenice vigorosamente el contenido entre 30 segundos a 1 minuto.


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h.- Inmediatamente finalizada la homogenizacin de la Parte A, vaciar totalmente el TTM-385 Parte
B dentro del envase Parte A. No agite o rompa el frasco para sacar todo de su interior (est
considerado un exceso de TTM-385 Parte B en su envasado para compensar el residuo que
quedar en su interior, estimado en 2 a 3 [gr]). El vaciado TTM-385 Parte B no debe tardar ms de
30 segundos (Imagen 12).



Imagen 12

i.- Una vez vaciado el contenido de TTM-385 Parte B, agitar vigorosamente la mezcla utilizando la
varilla provista, procurando raspar los costados y fondo del envase, raspar la esptula en el borde y
seguir agitando con un movimiento constante y en un slo sentido rotatorio. El proceso de mezcla
debe realizarse por 60 segundos.

Nota: El proceso de mezclado de las Parte A y B es fundamental para un buen resultado del
producto. Si esta operacin no se realiza adecuadamente (enrgica y homogneamente, por 60
segundos) el producto no reaccionar totalmente, disminuyendo sus propiedades mecnicas y
de adhesin. Si utiliza ms de 1 minuto para la mezcla se reduce el tiempo para poder aplicarlo.
No mezcle por tiempo superior a 90 segundos.

Si percibe un aumento de la temperatura en el envase y un aumento en su viscosidad (mayor
energa al agitarlo), la reaccin se ha iniciado y es tiempo de aplicar de inmediato el producto en
la zona de reparacin. El producto debe ser vertido sobre la superficie con una consistencia
fluida.



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j.- Vierta la mezcla TTM-385 Parte A + Parte B (es decir, el caucho lquido) en el interior de la zona
preparada, cubriendo toda la tela, evitando sobrepasar con producto la superficie de la correa. Con
la ayuda de la esptula contenida en el Kit, extienda el contenido efectuando movimientos de
vaivn a lo largo de la falla, ejerciendo cierta presin para eliminar burbujas de aire. Vierta el
exceso de TTM-385 en el envase. Una vez aplicado TTM-385 sobre la superficie tratada, su espesor
sobre la superficie daada debe ser de 1 a 2 [mm] por debajo de la superficie de la correa (Imagen
13).




Imagen 13

Nota: Dejar una pequea contra-muestra de TTM-385 de unos 5[cm] de dimetro sobre la
superficie de la correa transportadora en una zona apropiada, para su posterior medicin de
dureza Shore A y evaluar su evolucin de endurecimiento (Imagen 14).

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Imagen 14

k.- Una vez terminada la aplicacin de TTM-385 sobre la superficie daada, dejar curar al aire.
Verificar dureza [Shore A] sobre la contra-muestra transcurridos 30, 60 y 90 minutos luego de su
aplicacin.

Importante: La reparacin est en condiciones de entrar en funcionamiento al obtener una dureza
superior a 60 [Shore A]. A 20C, este valor se obtiene aproximadamente a 60 minutos desde su
aplicacin.

Nota: La dureza Shore A y otras propiedades mecnicas de TTM-385 continuarn aumentado en el
tiempo. El curado final de TTM-385 (propiedades de largo plazo) se obtendr (a 20C) en un plazo
de 5 a 7 das.

l.- Terminacin de la aplicacin: una vez curada la superficie (dura al tacto), los bordes deben ser
repasados con disco copa tungsteno, para eliminar restos de producto.

m.- Para finalizar, limpie herramientas y equipos con Cleaner TTM-385, aplicado con un pao
previamente limpio y seco.

n.- Disponga de todos los residuos originados por la reparacin segn disponga la legislacin y/o
protocolos vigentes en el sitio de operacin.

o.- En caso que se requiera hacer seguimiento del trabajo de acuerdo a la criticidad de la
reparacin o por peticin expresa del cliente, aplicar el Protocolo Inspeccin de Reparacin con
TTM 385. El responsable de registrar correctamente la informacin en el protocolo
mencionado, ser el inspector designado a realizar esta actividad.

Fin Declaracin de Trabajo