Esta planta es una planta Ventomatic tiene la capacidad de votar 70 m3 por hora

El proceso empieza desde que traen el material, los llevan a las tolvas de agregado y lo
mandan a los compartimientos en donde recin se pesan los materiales.
En esta planta tienen tres tipos de cementos para utilizar, el tipo V, el HS y HE.
El funcionamiento de la planta es de la siguiente manera: segn el requerimiento del cliente,
ste nos pide qu concreto quiere (de 100 a 420 kg/cm2), en base a eso se ve el tamao
mximo del agregado, si es bombeable o no, el slump.
La planta permite hacer todas las operaciones en forma automatizada, pero antes primero se
hacen los diseos. De los laboratorios salen las propiedades del material (Peso unitario,
absorcin, humedad, modulo de fineza, etc).
Los valores de diseo se hacen en laboratorio (Planta Gloria) y luego se agregan a la
computadora de control, en el que generalmente se coloca menos agua de la que dice el
diseo, esto para prevenir que la mezcla salga muy suelta, ya que si sale muy seca se le
completa con lo que se guard, pero si ya se coloc el agua y la mezcla sale muy fluida,
entonces no se puede hacer nada y se tiene que eliminar ese concreto.
La cantidad de agua que se guarda el controlador, depende de la humedad natural del
agregado y de si es poca de lluvias. Para controlar el primer factor el contenido de humedad
se toma dos veces por da, una en la maana a las 9 y otra por medioda. La muestra es de 1
kilogramo y se manda a una cocina a gas a 110 C.
Luego de especificar las cantidades el agregado fino y grueso se va depositando en los
compartimientos los cuales tienen balanzas que miden la cantidad que va entrando y que se
cierran al satisfacer los requerimientos. Lo mismo hace para el cemento y agua,.
La capacidad total de los compartimientos es de 2 m3, por lo que para llenar un mixer de 8 m3
se deben hacer 4 tandas. Lo primero que se hace ingresar es el agua en una porcin para que
humedezca a los agregados antes que llegue el cemento. Los aditivos se hacen llegar a travs
de otro compartimiento que tambin pesa la cantidad requerida. Una vez todo listo se vaca en
el mixer.
Aparte del reto de dosificar el concreto, siempre debe verificarse que la planta como tal
funcione correctamente, ya que siempre pueden ocurrir situaciones perjudiciales, tal como el
atascamiento de una parte mecnica, o que una piedra trabe la compuerta de los
compartimientos de pesaje. Es por esta razn tambin que la sale de control se encuentra
justo en frente de la zona donde se pesan y sueltan los materiales.
El cemento se trae a la planta cada semana en funcin de la demanda, en forma de Big Bags,
las cuales tiene un contenido de 1500 kilos (35.3 bolsas), el cemento es cargado a los silos y
con ayuda de un sistema de mangueras a presin de aire, se le sube hasta los silos, los cuales
tiene una capacidad mxima de 120 toneladas de cemento.

Al final de todo el proceso bien lo que es el control de calidad, que es el que determina si el
concreto sale o no, este control de calidad lo realizan los tcnicos de planta. En este punto no
se pueden arreglar las cosas, porque hay muchas cosas en juego, tales como la calidad del
material cuando llegue a obra, el precio del transporte y la reputacin de la empresa. Los
tcnico de planta en base a su gran experiencia pueden determinar si el concreto est OK o no,
adems se hacen pruebas como la del Cono de Abrams. En esta prueba miden el Slump con un
margen de +/- 1 pulgada del valor de diseo.
Adems de esto, en planta dan mrgenes de seguridad que aseguran que la resistencia del
concreto a los 28 das siempre sea ms que la de diseo. En caso de irregularidades, se puede
consultar a la computadora las cual guarda todos los registros de operacin de la mezcladora.
Con respecto a los mrgenes de seguridad debe evaluarse si son aceptables o si son muy
conservadores lo cual implica una prdida innecesaria de dinero, para esto se deben hacer los
clculos estadsticos correspondientes para determinar el margen aceptable de resistencia que
se pueden obtener en los ensayos de probetas.
Con respecto a los ajusten de la mezcla en obra, se da el caso que llega el mixer a la obra y el
residente no tiene todo listo, entonces el mixer espera y con el tiempo el slump baja. Es por
esto que se enva un tcnico a obra, de manera que ha dems de tomar la muestras para los
ensayos de resistencia, l tambin tenga la potestad de aumentar el agua en la mezcla si fuese
necesario, para lograr el concreto que se pidi y as no perjudicar al propietario.
En esta parte de la visita hicimos un parntesis para hablar de la seguridad, y es que no hay
produccin si no hay seguridad, ya que ante un accidente todos pierden.
Hay que cambiar la mentalidad de la construccin que primero piensa en la produccin y luego
en la seguridad, NO! Primero es la seguridad y luego viene la productividad y las ganancias.
Ya que ms del 90% de los estudiantes de ingeniera civil van a trabajar en la construccin, es
importante que los alumnos salgan ya con esa mentalidad de poner primero a la seguridad.
Y esto es debido a que el sector de la construccin es una de las ramas ms accidentadas, y eso
es culpa tanto del empleador como de los trabajadores.
Ahora pasamos a ver la planta de adoquines, las columnas de la planta misma han sido
construidas con concreto prefabricado, primero se vaca la zapata insitu y se deja un orifico
para izar all la columna, luego se rellena con grout o concreto fluido.
Con este proceso, uno logra un gran ahorro en tiempo y mano de obra, slo se requiere una
gra. Por ejemplo en 8 horas se pueden colocar de 4 a 5 columnas. El tema del costo debe
evaluarse, algunas personas piden que se premoldee en obra, otras en planta.
Los productos que se obtienen de la planta no vienen con un certificado de producto, ms bien
vienen con una memoria de clculo y un protocolo de fabricacin de producto. La memoria de
clculo es hecha por la seccin calculista de la planta, la cual contempla todas las cargas a la
que va a estar sometida la estructura y la disean en base a ello. En el protocolo se especifican
los detalles de la construccin del producto y adems se agregan los certificados de los
materiales usados como aceros y aditivos si se requiriese.
Antes de ver el funcionamiento de la planta, nos hicieron ver un video sobre la Empresa
Supermix, del cual se pueden resaltar los siguientes puntos:
Supermix es una empresa que pertenece al Grupo Gloria
Supermix se encarga de la produccin y comercializacin de concreto premezclado, agregados
para la construccin y productos prefabricados de concreto.
El concreto premezclado ofrece una variedad de beneficios para el usuario, estos beneficios
son calidad de producto, trabajabilidad de la mezcla, asesora calificada, ahorro en el tiempo y
transporte, lo cuales logran un mayor beneficio sobre el costo.
Para la descarga de concreto en alturas elevadas, Supermix tambin proporciona el servicio de
bombeo, con brazos telescpicos de hasta 60 metros de alcance.
El concreto prefabricado puede ser para obras arquitectnicas como en obras estructurales, en
el caso de adoquines las ventajas que presentan son: fcil colocacin, buena resistencia al
desgaste, excelente acabado y bajos costos de mantenimiento.
Los adoquines se hacen en planta con sistemas de vibrocompactacin y curado especial.
Supermix tambin produce muros prefabricados para levantar muros, durmientes pretensados
y viguetas de concreto pretensado.
En la parte de agregados Supermix cumple con las disposiciones de la ASTM C33 que puede ser
triturado, zarandeado y lavado. Entre el agregado que ofrece se tiene: Agregado grueso para
concreto, agregado fino para concreto, conformado de arena fina y gruesa, agregado para
filtros, agregado para rellenos estructurales, para pavimentos y afirmado.
Supermix tambin ofrece el servicio de vaciado de Shotcrete (Concreto Proyectado), el cual se
conforma de una mezcla seca proyectada a altas velocidad las cuales permiten que el concreto
se consolide en el sitio.
Supermix tambin ofrece productos embolsados como: concreto, tarrajeo, mortero, agregados
y pegamento para maylica cermica.
Supermix cuenta con plantas dosificadoras en todo el sur del Per con capacidades de 14 hasta
120 metros cbicos por hora, y tambin cuenta con plantas de prefabricados, plantas de
agregados, camiones concreteros mixer con capacidades de entre 7 a 9 m3, bombas con
alcance vertical y horizontal, volquetes, cargadores frontales y excavadoras.
Supermix tambin cuenta con laboratorios de concreto en los cuales se realizan los controles
de calidad correspondientes.




Antes de ver la planta misma entramos al cuarto de control, desde el cual se manejan las
dosificaciones y todo lo necesario para operar la planta.
Esta planta no solo puede fabricar adoquines, tambin puede fabricar bloques de concreto,
ladrillos de concreto y casi cualquier elemento que no sea de concreto armado.
Entonces con un diseo de mezclas se ingresa los datos a un tablero de control, agregados
cemento agua y aditivos, una vez ingresado la maquina comienza a extraer todos los
materiales de las tolvas de almacenamiento.
Los diferentes paneles de control, controlan las diferentes partes del proceso de la planta, por
ejemplo el primer panel que se explic, controla todo lo que tiene que ver con jalar los
insumos. Luego para lo que es vibrocompactado tiene otro panel de control. Los paneles
tambin ayudan a controlar el tiempo de produccin y la cantidad de sta, que sirven para ver
si hay errores y ayudan al control de calidad.
Tambin hay un controlador de los cuartos de curado, en los cuales se inyecta agua
pulverizada, que busca la hidratacin ms perfecta del concreto, para obtener resistencias
hasta 560 kg/cm2, es ms un adoqun puede llegar a tener una resistencia al primer da de 300
kg/cm2, resistencia ms que suficiente para manipularla y transportarla.
Ahora si estamos en la misma planta de adoquines, podemos ver que existen hasta tres tolvas,
de donde se sacan las dosificaciones, las cuales estn en volumen, el concreto esta en silos y el
aditivo en ttems. Los agregados antes de mezclarse tambin pasan por una zaranda que sirve
para eliminar impurezas. La capacidad de la mezcladora de la planta es de 1.3 m3. El tiempo de
mezcla es de 5 a 7 minutos. La mezcla empleada es de tipo seca, con un Slump de 0.5 a 1.
Luego de eso la mezcla se pasa a una tolva receptora, la cual tiene un sensor interior que mide
su capacidad mxima, cerrndose en caso esta se exceda y abrindose en caso se vace, esto
permite una flujo continuo de mezcla que es lo que se busca. Luego el concreto se traslada a
los moldes mediante fajas pivotantes, los moldes quedan encima de la vibrocompactadora, la
cual los compacta.
Una vez acabado el proceso la maquina vota el concreto hacia unas placas metlicas y luego
sigue su camino hacia unos andamios metlicos, las maquinas acomodan los bloques en los
andamios y una vez lleno el andamio viene un montacarga y se lleva los bloques al cuarto de
curado. Una vez lleno el cuarto de curado, recin se empieza a aplicar el agua presurizada,
hasta que alcance su resistencia.
Una vez ya seco el material se introduce nuevamente en la planta, donde se retiran las placas
de moldeo las cuales regresan para retroalimentar la planta, luego las maquinas apilan los
bloques y los empaquetan. Ya empaquetados, un montacarga los baja, luego una persona los
etiqueta con todas las caractersticas del producto y los embala. Gracias a esto se puede hacer
un control de calidad sacando algunas muestras del lote ya etiquetado. Ningn producto sale si
no ha pasado todos los controles de la norma tcnica.