21

CAPTULO 2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 FLUIDEZ

A capacidade de um metal fundido continuar a fluir, mesmo que perdendo
temperatura e com o processo de solidificao em andamento uma valiosa
caracterstica do processo de fundio. Para esta avaliao um conceito quantitativo
foi desenvolvido, denominado; mxima distncia de fluidez ou simplesmente
fluidez. (CAMPBELL, J, 1991)
2.2 ENSAIO DE FLUIDEZ

Para medir a mxima distncia de fluidez de uma liga seria necessrio, em
alguns casos um molde demasiadamente longo, caracterstica esta que no torna o
experimento prtico. Os moldes teriam que estar muito nivelados para no
comprometer o resultado do experimento. Assim o mtodo mais comum para medir
a fluidez de uma liga o que utiliza um molde cujo canal uma espiral, tornando o
molde muito mais compacto e muito menos sujeito ao desnivelamento. Na figura 2.1
pode-se ver um modelo esquemtico da espiral. (CAMPBELL, J, 1991)


Figura 2.1 - Modelo esquemtico da espiral para o teste de fluidez (CAMPBELL, J, 1991)
22

2.3 FATORES QUE INTERFEREM NA FLUIDEZ

A mxima distncia de fluidez pode sofrer interferncia, basicamente por
fatores metalrgicos ou pelas caractersticas do molde.
2.3.1 Fatores metalrgicos

Fatores metalrgicos so inerentes ao processo de fundio e influnciam na
fluidez das ligas. Eles incluem superaquecimento, composio qumica, modo de
solidificao, calor de fuso, tenso superficial, e a presena de xidos na forma de
incluses ou em suspenso no metal lquido.

Temperatura de superaquecimento

A temperatura de superaquecimento definida como a diferena entre a
temperatura de vazamento e a temperatura lquidus. A fluidez se eleva com o
acrscimo da temperatura de superaquecimento da liga. (DI SABATINO M.; ARNBERG L.,
2005).
Quanto maior o superaquecimento, maior a reduo da viscosidade, assim
a fluidez elevada. O superaquecimento tambm afeta a taxa de resfriamento,
caractersticas de solidificao do metal e consequentemente a fluidez do metal
lquido. (RAVI, K.R. et al, 2007)
A distncia de fluidez da liga Al7Si0,6Mg com 10 a 30% de SiC, medida com
o teste de espiral em molde de areia, apresentou uma relao entre a elevao da
fluidez com a elevao da temperatura de superaquecimento. Para o intervalo de
temperatura compreendido entre 700-760C, para o acrscimo de 1C a fluidez era
acrescida em 1%. (DI SABATINO M.; ARNBERG L., 2005).
23

Uma relao linear entre a temperatura de vazamento e a fluidez das ligas foi
apresentada por (DI SABATINO M.; ARNBERG L., 2005 e QINGYOU H.; HANBING, X, 2005),
considerando que, a elevao da temperatura de vazamento e consequentemente a
temperatura de superaquecimento, retarda a nucleao e o crescimento de gros na
frente de avano do metal lquido no interior do canal.

Composio e elementos de ligas

Os elementos de liga afetam significativamente as ligas de alumnio. Isto ocorre
porque variaes na composio podem influnciar a viscosidade, tenso superficial,
intervalo de solidificao e o modo de solidificao das ligas. A fluidez do alumnio
puro decresce rapidamente com a diminuio da pureza do metal. (RAVI, K.R. et al,
2007)
O efeito do ferro, silcio e do titnio quando adicionados em pequenas
quantidades independentemente e combinados com alumnio de alta pureza (99,9
99,7%) apresentado na figura 2.2. Os resultados mostram que o silcio foi o
elemento que mais contribuiu para a reduo da fluidez, a influncia do ferro
pequena enquanto a do titnio intermediaria. A grande diferena observada entre a
fluidez do alumnio de alta pureza e a do comercial se d em funo da presena de
silcio. As ligas estudadas podem ser classificadas em dois grupos, um deles no
contendo silcio, apresentando boa fluidez e estruturas colunares, e outro contendo
silcio, apresentando boa fluidez e estruturas equiaxial. (RAVI, K.R. et al, 2007)

24


Figura 2.2 Efeito dos elementos de liga na fluidez do alumnio puro vazado em molde de areia,
usando diferentes temperaturas de superaquecimento. (RAVI, K.R. et al, 2007)

As distncias de fluidez no teste de espiral das ligas binrias Al Cu, Al Si e Al
Mg so apresentadas na figura 2.3. A excelente fluidez do alumnio puro
inicialmente diminui com a adio de pequenas quantidades destes elementos de
liga, aumentando o intervalo de solidificao e mudando o modelo de solidificao,
de progressiva para solidificao extensiva. Inicialmente a fluidez decresce com o
aumento dos elementos de liga contidos, at alcanar um valor mnimo, onde a
composio da liga apresenta o maior intervalo de solidificao. A partir deste ponto
a fluidez comea a aumentar at que um valor mximo seja atingido, este valor
comumente est prximo a composio euttica onde a fluidez aumenta em funo
do modelo de solidificao ser predominantemente progressiva. De modo geral
quando a composio tende regio hipereuttica a fluidez diminui, no entanto para
o sistema Al-Si a mxima fluidez encontrada na composio hipereuttica. A liga
Al-Si mostrada na figura 2.3(b), apresenta um comportamento atpico a afirmao
acima, pois a mxima fluidez ocorre para composio contendo 18% de silcio
(comparado ao euttico -12% de silcio). A mnima fluidez ocorre aproximadamente
25

com 5 ou 6% de silcio. Este fenmeno pode ser explicado com base nas seguintes
observaes (i) a liberao do alto calor latente de fuso do silcio (estimando-se
que varia de 4,5 a 3,7 vezes o calor latente de fuso do alumnio) durante a
formao do silcio primrio pr-euttico e (ii) as partculas de silcio primrio no
dendrticas formam uma massa com maior mobilidade do que a de alumnio
dendrtico. (BAEK, J.; KWON, H, 2008; FUNAKUBO, T.; ODA, K., 1995 e NIYAMA, E.; ANZAI, K.,
1997)




Figura 2.3 Distncia de fluidez obtida pelo teste de espiral das ligas binrias (a) Al-Cu (RAVI, K.R. et
al, 2007) (b) Al-Si (RAVI, K.R. et al, 2007) (c) Al-Mg (RAVI, K.R. et al, 2007) em molde permanente,
exemplificado com seus respectivos diagramas de fase binrios (Metals Handbook, 1973)

26

Para a liga Al-Mg observada na figura 2.3(c), a fluidez decresce
significativamente com a adio do magnsio at 4,9% em peso, a partir deste ponto
a fluidez elevada devido frao de eutticos desenvolvidos. Este aumento na
fluidez que se d anterior mxima solubilidade do Mg no -Al um fator que no
existe explicao disponvel na literatura. Tambm possvel ser observado que o
pico de fluidez para as ligas Al-Mg ocorre ligeiramente na regio hipereuttica a 38%
de Mg. (RAVI, K.R. et al, 2007)
CAMPBELL, J, (1991) comparou os dados de fluidez como um diagrama de fases
ternrio, demonstrando que a fluidez destas ligas varia em funo dos intervalos de
solidificao. Valores de mxima fluidez ocorrem em composies correspondentes
aos vales eutticos dos diagramas de fases ternrios. Valores mnimos ocorrem no
pico das fases. (KIM, J.M.; LOPER JR, D.R, 1995) analisaram as ligas Al-Si com
aproximadamente 3,6% de Cu, para vrios graus de superaquecimento. A adio de
cobre de certa forma aumenta a fluidez, pelo fato de interferir na composio
euttica, sua presena causa um aumento na frao euttica, contribuindo para a
maior fluidez da liga. Esta influncia pouco acentuada para ligas hipoeutticas,
porm, para as hipereutticas este comportamento se inverte de forma significativa
como pode ser visto na figura 2.4. (KIM, J.M.; LOPER JR, D.R, 1995)

Figura 2.4 Influncia simultnea do silcio e do Cobre sobre a fluidez das ligas de alumnio, para
uma mesma temperatura de superaquecimento. (KIM, J.M.; LOPER JR, D.R, 1995)
27

RAVI, K.R. et al ( 2007) apresentam um estudo sobre o efeito de pequenas
adies dos elementos de liga (Fe, Si, Ti, Mn, Cr, Zn, Cu e Be) na fluidez do
alumnio puro (99,5%). Os resultados observados na figura 2.5 permitem concluir
que o Be foi o nico elemento que elevou a fluidez do alumnio puro, os elementos
que mais contriburam para a reduo na fluidez foram o Si e o Ti seguidos do Cu,
Cr, Mn e Fe.

Figura 2.5 Influncia da adio de pequenas pores de elementos sobre a fluidez do Al e suas
ligas em molde de areia. (RAVI, K.R. et al, 2007)

O aumento da fluidez promovido pelo Be foi atribudo, em primeiro
baixssima solubilidade no alumnio puro quando comparado aos outros elementos e
em segundo, devido ao fato de no ocasionar modificao no modo de solidificao.
(RAVI, K.R. et al, 2007)

Tenso superficial e Filme de xido

A tenso superficial um efeito que ocorre na camada superficial do metal
lquido, e faz com que a superfcie se comporte como uma membrana elstica. Os
tomos situados no interior do lquido so atrados em todas as direes pelos
tomos vizinhos, e por isso, a resultante das foras atuantes praticamente nula. Os
tomos da superfcie do lquido, entretanto sofrem apenas atrao lateral e inferior,
28

esta fora para o lado e para baixo cria a tenso na superfcie. A contra presso
resultante da tenso superficial aumenta em sees finas, alguns elementos como;
Li, Bi, Pb, Mg, Sb, Ca e Sn, reduzem significativamente a tenso superficial no
alumnio fundido. Contudo o efeito da tenso superficial ocultado pela influncia
dos filmes de xido superficiais nas ligas de alumnio. (RAVI, K.R. et al, 2007)
A influncia de alguns elementos na tenso superficial do alumnio puro
(99,99%) pode ser observada na figura 2.6.


Figura 2.6 Efeito de alguns elementos de liga na tenso superficial do Alumnio 99,99%, sob
atmosfera de argnio para temperaturas entre 700 740C. (Metals Handbook, 1992)

Os filmes de xido esto slidos na temperatura de vazamento do metal
podendo assim elevar significativamente a tenso superficial, consequentemente
reduzindo a capacidade do metal de preencher detalhes mais finos do molde.
Estima-se que a tenso superficial aparente dos metais com filme de xido deva ser
trs vezes superior a do metal sem filme de xido. (RAVI, K.R. et al, 2007)
29

Assim sendo a elevao da tenso superficial tem como efeito o aumento da
presso necessria para que o metal lquido escoe no interior do molde.

Limpeza do metal lquido

As incluses de xidos no metal fundido diminuem a fluidez, especialmente
quando utilizadas baixas temperaturas de vazamento. (RAVI, K.R. et al, 2007) apresenta
um experimento que avaliou a fluidez da Liga A319, com e sem tratamento de
desgaseficao e escorificao. A distncia de fluidez para a liga tratada foi 20%
superior a que no foi tratada

Mecanismos de solidificao

O comportamento tpico da solidificao dos metais que possuem um
intervalo de solidificao muito pequeno, como os metais puros e as ligas eutticas,
podendo ser observados atravs de tcnicas metalogrficas. Cristais colunares
crescendo da interface metal molde que se encontram no meio da seo e rechupes
formados na regio que antecede o ponto de bloqueio do fluxo, podem ser
claramente observados, como mostrado na figura 2.7(a). Geralmente a fluidez
inversamente proporcional ao intervalo de solidificao. (CAMPBELL, J, 1991)
Para ligas com grande intervalo de solidificao, ocorrem nucleaes em toda
a massa lquida antes da solidificao. Quando as dendritas comeam a se chocar a
resistncia ao escoamento se eleva muito, consequentemente reduzindo a fluidez.
Este fenmeno ocorre em regies que so constitudas de aproximadamente 50
60% de slido como ilustrado na figura 2.7(b). As restries causadas pelos cristais
que crescem com superfcies irregulares em ligas com grande intervalo de
30

solidificao muito maior quando comparado solidificao progressiva de metais
puros e ligas eutticas. (CAMPBELL, J, 1991 e RAVI, K.R. et al, 2007)
Assim a fluidez dos metais puros e ligas eutticas, maior que a das ligas
que solidificam sob um intervalo de temperatura. Por esta razo prefervel fundir
ligas eutticas e prximas a ela, principalmente quando existem sees finas. (RAVI,
K.R. et al, 2007)

Figura 2.7 Ilustrao dos modos de solidificao (a) dendrita colunar e (b) dendrita equiaxial (DI
SABATINO M.; ARNBERG L., 2005).

As dendritas colunares e equiaxiais exemplificadas na figura 2.7 podem ser
observadas nas metalografias da figura 2.8.


Figura 2.8 Macroestrutura de um lingote de Alumnio puro (a) e Macroestrutura de um lingote da liga
Al6Mg. (VERRAN,G, 2006)
31

possvel observar na figura 08 que o lingote de Alumnio puro apresenta
estrutura 100% colunar, e o lingote da liga Al6Mg apresenta estrutura 100%
equiaxial.
A presena de partculas, como por exemplo, xidos e pequenos fragmentos
do cadinho na liga mudam o tempo de solidificao, bem como o mecanismo de
solidificao. Experimentos apresentados por (RAVI, K.R. et al, 2007), mostraram que
pequenos percentuais de partculas (<5%) nas ligas de alumnio no apresentaram
nenhuma alterao mensurvel no tempo de solidificao. Este resultado atribudo
pela compensao da diminuio do tempo de solidificao pela diminuio da
quantidade total de calor dissipada pela reduo na efetiva condutividade trmica
(presena de partculas termicamente isolantes) em suspenso no banho. Para
percentuais maiores de partculas possvel medir a influncia no tempo de
solidificao. (RAVI, K.R. et al, 2007)
importante observar que o aumento da fluidez dos metais com pequeno
intervalo de solidificao versus os com grande intervalo de solidificao forma a
base tecnolgica da fundio. Por exemplo, o grande intervalo de solidificao das
ligas Al-Cu faz com que estas sejam pouco usadas, apesar de possurem bom
alongamento aps tratamento trmico. Isto se d por causa da sua baixa fluidez, que
contrasta com as ligas eutticas de Al-Si, que so amplamente usadas em funo de
apresentar boa fluidez, apesar de possurem baixo alongamento. (CAMPBELL, J, 1991)

Modelo Flemings para determinao da Fluidez

Flemings desenvolveu um modelo matemtico simplificado para determinar a
distncia de fluidez (
f
L ) dos metais puros e um outro para ligas no interior de um
canal cilndrico. (DI SABATINO M.; ARNBERG L., 2005).
32

Para a fluidez de metais puros Flemings propem:

( )
( )
r m
f
T T h
T C H V a
L

+
=
. 2
. . .

Equao 2.1
Onde:
=
f
L Distncia de fluidez ( mm)
= Densidade (
3
m
kg
)
= a Raio do canal ( mm)
= V Velocidade de escoamento do metal (
s
mm
),
= H Calor de fuso (
kg
kJ
)
= C Calor especfico (
K kg
kJ
.
)
= T Intervalo de temperatura ( K )
= h Coeficiente de transferncia de calor (
K m
W
.
2
)
=
m
T Temperatura de fuso ( K )
=
r
T Temperatura ambiente ( K )

Para a fluidez de ligas Fleming propem:

( )
( )

+
= =
2
1 .
. .
. . . .
.
B
T T h S
T C H f v A
t v L
r
cr
S
f f

Equao 2.2
Para:

v K
y h
B

=
. .

Equao 2.3
Onde:
=
f
t Tempo de solidificao ( s )
= A rea de superfcie do molde (
2
mm )
= S Circunferncia do canal do molde ( mm)
= B Constante
= T Temperatura da liga ( K )
=
cr
s
f Frao slida crtica
33

= K Condutividade trmica (
K m
W
.
)
= Difusividade trmica do molde (
s
m
2
)
= Constante
=
Viscosidade Cinemtica (
s
cm
2
)
= y
Choking Range (
mm
)

O modelo de Fleming baseado nos seguintes pressupostos, (i) que as
partculas slidas se formam durante o escoamento pelo canal em meio ao lquido,
(ii) o fluxo cessa quando a frao slida prxima a frente de avano atinge um
determinado valor (
cr
s
f ), e (iii) que a velocidade constante at que o escoamento
seja encerrado. Este mtodo simplificado negligencia o atrito e os efeitos da
acelerao. Os resultados obtidos com o modelo matemtico proposto por Flemings
foram consistentes quando comparados a resultados experimentais dos testes de
fluidez da liga Al4,5Cu. Contudo, para outros tipos de liga o desvio apresentado
entre o modelo e o experimento foi bastante significativo e para muitas ligas alguns
parmetros das equaes so desconhecidos. (DI SABATINO M.; ARNBERG L., 2005).

2.3.2 Caractersticas do molde

Existem algumas caractersticas do molde que podem de algum modo
interferir na fluidez das ligas. Eles incluem o material, a permeabilidade, o
revestimento e a temperatura do molde.

Materiais do molde

Para estudar a influncia do material do molde na fluidez, foi utilizado
alumnio no teste de vcuo com tubos de ao inox e de quartzo, a maior distncia de
fluidez encontrada foi nos tubos de inox. Outro teste foi realizado em areia com
34

molde em espiral, para estudar o efeito da difusividade sobre a fluidez do Al4.5Cu.
Foram utilizados moldes de areia de zircnia e de slica com a mesma distribuio
granulomtrica (110AFS). O alto poder de coquilhamento da areia de zircnia (50%
maior que o da slica) resultou em menor fluidez. (RAVI, K.R. et al, 2007)

Permeabilidade do molde

A elevao da distncia de fluidez pode ser observada com o aumento da
permeabilidade do molde. Isto se d devido facilidade na sada dos gases
presentes no molde, ou gerados durante o enchimento. Para obter-se um bom
enchimento do molde necessrio projetar canais de sada de gases no molde.
(RAVI, K.R. et al, 2007)

Revestimento do molde

O revestimento do molde uma prtica usual para elevar a vida til do molde
metlico e melhorar a desmoldagem do fundido. (DI SABATINO M.; ARNBERG L., 2005).
Uma importante funo do revestimento do molde reduzir a taxa de
transferncia de calor entre o metal que est sendo vazado e o molde. O efeito dos
revestimentos apenas para uma pequena frao de segundo. Aps inicia-se o
processo de solidificao, ento o efeito do revestimento na transferncia de calor
pode ser desprezado. (NIYAMA, E.; ANZAI, K.,1997) mostraram que a fluidez aumenta
significativamente quando se funde sob uma atmosfera de argnio e utilizada uma
cobertura orgnica no molde. Contudo o argnio no apresentou uma influncia
significativa quando utilizado sozinho. Os revestimentos de molde como o
hexacloretano e o carbono aumentam a fluidez por um fator de trs. (RAVI, K.R. et al,
2007 e NIYAMA, E.; ANZAI, K.,1997)
35

Na figura 2.9 possvel ver que a velocidade inicial do escoamento foi o
mesmo, contudo pode-se concluir que o hexacloretano modificou o coeficiente de
transferncia de calor e no apresentou modificao na tenso superficial ou filmes
de xidos superficiais. (DI SABATINO M.; ARNBERG L., 2005).


Figura 2.9 Distncia de fluidez versus tempo no teste de espiral da liga Al4,5Cu, com revestimento
de hexacloretano e sem revestimento. (DI SABATINO M.; ARNBERG L., 2005).

A rugosidade da cavidade do molde reduz a fluidez, pois aumenta as foras
de atrito entre o metal e o molde. Um acabamento liso na cavidade promove a
fluidez, ou seja, reduz o atrito. Aconselhando-se utilizar areia com granulometria fina
para os testes de fluidez. (RAVI, K.R. et al, 2007)

Temperatura do molde

Quando um metal lquido vazado em um molde que mantido a
temperatura ambiente ou a baixas de temperaturas de aquecimento, ocorre a
diminuio da fluidez devido ao efeito de coquilhamento. Assim a fluidez maior em
moldes quentes do que em moldes frios. (RAVI, K.R. et al, 2007)
36

Sees muito finas so possveis de preencher apenas em moldes pr-
aquecidos a altas temperaturas. A fluidez do alumnio fundido e suas ligas
fortemente influenciada pela temperatura do molde, como pode ser visto na figura
2.10. A fluidez do alumnio eleva-se rapidamente com a temperatura do molde at
200C e depois gradualmente at 400C. O aquecimento do molde prximo a da
temperatura da linha solidus da liga, resulta em um acrscimo considervel na
fluidez. (RAVI, K.R. et al, 2007)


Figura 2.10 Efeito da temperatura do molde e temperatura de vazamento na fluidez do Al e suas
ligas em molde de ao. (RAVI, K.R. et al, 2007)

2.4 EFEITO DAS CONDIES DE FUNDIO NA QUALIDADE DO ALUMNIO
LQUIDO
Os processos para a reciclagem de alumnio mais modernos buscam, alm da
limpeza do metal, obter a composio qumica desejada com mnimas perdas
possveis. Para alcanar este objetivo so adicionados elementos de liga,
escorificantes e tratamento de degasificao no processo de fuso e vazamento das
ligas. Mesmo com todos estes cuidados os lingotes podem conter incluses de xido
37

e gases. Estes constituintes tm relevante importncia na qualidade final dos
fundidos.
Com o intuito de reduzir as incluses de xido e gases, (DISPINAR, D.;
CAMPBELL, J., 2006) estudaram o efeito das condies de vazamento sobre a
qualidade do metal obtido.
O experimento iniciou com a fuso de 2.5t de sucata de alumnio em um forno
de induo, elevando a temperatura do metal lquido at 750C.
Depois de atingida a temperatura desejada o metal foi escorificado,
desgasificado e transferido para um forno de espera. Dois difusores cermicos
situados na base do forno de espera injetam o nitrognio no metal lquido por
aproximadamente 20 minutos. Somente ento o metal foi vazado na lingoteira, a
representao esquemtica deste procedimento pode ser observada na figura 2.11.
(DISPINAR, D.; CAMPBELL, J., 2006)



Figura 2.11 Representao esquemtica da produo do lingote de alumnio (DISPINAR, D.;
CAMPBELL, J., 2006)

Os testes foram realizados sem difusor, com um difusor e com dois difusores.
O layout esquemtico do forno de espera e da posio dos difusores pode ser visto
na figura 2.12.
38


Figura 2.12 Desenho esquemtico do forno de espera e da posio dos difusores (todas as
unidades em mm) (DISPINAR, D.; CAMPBELL, J., 2006)

Foram realizadas ainda trs alterao na rea de vazamento, sendo que duas
esto exemplificadas na figura 2.13. A primeira alterao realizada foi a reduo da
altura da calha, com o objetivo de reduzir a altura da queda do metal lquido na
lingoteira, figura 2.13(a). A segunda alterao realizada foi no dispositivo de
vazamento, com o objetivo de permitir o vazamento no ponto mais baixo possvel da
lingoteira. A geometria interna deste dispositivo no pode ser apresentada por
questes comerciais. Ainda assim havia um grau de turbulncia indesejado, ento o
seu projeto foi sutilmente alterado, reduzindo suavemente a taxa de produo dos
lingotes. Estas aes eliminaram os aspectos negativos do escoamento turbulento
no dispositivo apresentado na figura 2.13(a). E a terceira alterao foi realizada no
procedimento de vazamento do forno de espera e pode ser visualizado na figura
2.13(b).
39


Figura 2.13 Desenho esquemtico da (a) alterao da altura da calha e (b) turbulncia do metal
lquido (DISPINAR, D.; CAMPBELL, J., 2006)

O metal lquido quando no cuidadosamente controlado tende a espirrar,
como resultado de um vazamento turbulento ocorrido na calha de vazamento. O
vazamento turbulento pode gerar xidos e escria. (DISPINAR, D.; CAMPBELL, J., 2006)
A liga utilizada para os experimentos foi Al-8Si-3Cu. Trs lingotes foram
extrados de cada vazamento experimental. Um do inicio, quando as operaes no
forno de espera haviam sido realizadas e o primeiro metal saiu do forno. Um do
meio, quando a carga do forno estava na metade e uma do final, quando o metal do
forno acabou. (DISPINAR, D.; CAMPBELL, J., 2006)
Diante dos resultados apresentados na figura 2.14 entende-se que, quando
no so utilizados difusores no forno de espera, existe uma deteriorao na
qualidade do metal, do inicio ao fim do vazamento. A qualidade do metal foi elevada
significantemente quando um difusor foi utilizado, e maiores ganhos puderam ser
observados com a utilizao de dois difusores. Ficou claro que quanto menor a
turbulncia durante o vazamento, maior a qualidade final do lingote. Um bom
controle inclui a minimizao da turbulncia no vazamento, da queda do metal
lquido e condies de enchimento da lingoteira. (DISPINAR, D.; CAMPBELL, J., 2006)
40



Figura 2.14 Sees das amostras (a) antes da alterao da calha e dispositivo, e (b) depois da
alterao da calha e dispositivo. (DISPINAR, D.; CAMPBELL, J., 2006)

2.5 INCLUSES DE XIDO EM LIGAS DE ALUMNIO

As incluses de xidos mais tpicas nas ligas de alumnio so formadas por
Al
2
O
3
, MgO ou um misto destas duas, formando MgAl
2
O
4
. Os xidos formados no
cadinho durante o processo de fuso ou espera, so chamados de xidos velhos e
os que se formaram durante o processo de vazamento so denominados, xidos
novos. Os xidos velhos so mais espessos que os novos, e pode ser facilmente
distinguido, por microscopia ou anlise de raio-x. (Totten,E.G.;Mackenzie,S.D, 2003)
caracterstico das ligas de alumnio apresentar a formao de uma fina e
frgil camada de xido que recobre os banhos lquidos. Estes xidos possuem
densidade sutilmente maior que a do alumnio e a sua temperatura de fuso muito
superior. Assim, o escoamento turbulento do alumnio lquido promove a formao
e/ou a incorporao destes xidos no banho gerando defeito no produto fundido.
(LESSITER, M, J, 1993 e MOREIRA, F.M.; FUOCO, R.)
41

A formao dos xidos e sua incorporao pode ser observada nas figuras
2.15 e 2.16.

Figura 2.15 Turbulncia do metal lquido durante o enchimento de uma pea fundida (MOREIRA,
F.M.; FUOCO, R.)



Figura 2.16 - Desenho esquemtico da formao de filmes de xidos durante o escoamento
turbulento de uma liga de alumnio. (MOREIRA, F.M.; FUOCO, R.)

Nas figuras 2.17 e 2.18 possvel observar a microscopia de dois
componentes fundidos em alumnio, apresentando incluses de xidos associada s
bolhas de ar.

Figura 2.17 Incluses de xidos associada s bolhas de ar em roda automotiva (processo de baixa
presso) com a liga A356. (MOREIRA, F.M.; FUOCO, R.)

42



Figura 2.18 Incluses de xidos associada s bolhas de ar em amostra de coletor de admisso
fundido em areia com a liga 357. (MOREIRA, F.M.; FUOCO, R.)

As operaes de transferncia entre o forno e a panela ou entre a panela e o
molde, so ainda mais crticas que a operao de vazamento em si, pois so
tipicamente mais turbulentas. Para estas operaes so indicados os fornos
vazadores ou para vazamento em conchas, o emprego de conchas com rasgo
lateral, que diminui a quebra da camada de xidos. Outra tcnica, muito difundida
a utilizao de filtros para a reteno mecnica dos xidos e fragmentos exgenos
(fragmentos provenientes dos fornos, panelas ou moldes). (MOREIRA, F.M.; FUOCO, R.)
A ilustrao da estrutura do filtro e do transporte e captura dos xidos pode
ser observada nas figuras 2.19 e 2.20.


Figura 2.19 Estrutura do filtro cermico tipo espuma (MOREIRA, F.M.; FUOCO, R.)
43


Figura 2.20 Transporte e captura de xido durante a filtrao (MOREIRA, F.M.; FUOCO, R.)

O uso de filtros cermicos aplicado tanto em panelas de transferncia
quanto, em sistemas de enchimento de moldes.
A figura 2.21 apresenta o uso de filtros cermicos do tipo espuma em (a)
cadinhos de fuso e (b) panelas de transferncia.

Figura 2.21 - Representao esquemtica da utilizao de filtro cermico tipo espuma em (a) cadinho
e (b) panela de transferncia. (MOREIRA, F.M.; FUOCO, R.)

A exemplificao do uso de filtros cermicos em projetos de enchimento, para
fundidos em ligas de alumnio pode ser visto na figura 2.22. O correto
dimensionamento do sistema de enchimento (projeto dos canais de descida e de
ataque) evita a turbulncia do lquido durante o preenchimento da cavidade do
molde, reduzindo assim a ocorrncia de defeitos como filmes de xidos e bolhas de
ar provocadas pelo encontro entre as frentes de solidificao. (MOREIRA, F.M.; FUOCO,
R.)
44


Figura 2.22 Exemplos de sistemas de enchimento com o posicionamento de filtros cermicos.
(MOREIRA, F.M.; FUOCO, R.)
2.5.1 Influncia da incluso de xidos na liga Al7Si

As incluses de xidos nas ligas de alumnio podem ocorrer com certa
freqncia nos processo de fundio, principalmente quando vazados por gravidade.
O processo de recuperao de sucata tambm apresenta esta caracterstica, para
estudar a influncia da incluso de xidos na fluidez foi utilizada a liga base Al7Si e
com adio de 20% e 50% de sucata respectivamente. O teste utilizado foi o de
espiral e a temperatura de vazamento utilizada foi 700C. Os resultados do trabalho
podem ser observados no grfico da figura 2.23. (DI SABATINO M.; ARNBERG L., 2005).

Figura 2.23 Influncia da incluso de xidos na fluidez da liga A356 (DI SABATINO M.;
ARNBERG L., 2005)
45

A reduo na fluidez para ambas as adies foi de aproximadamente 7%,
quando comparada liga base. No pode ser observada uma diferena significativa
entre adicionar 20 ou 50% de sucata. Acredita-se que as amostras contaminadas
no apresentaram resultados diferentes primeiro porque possivelmente ficou xido
retido no cadinho e segundo, como o xido tende a flotar na superfcie possvel
que este no tenha sido incorporado ao banho. (DI SABATINO M.; ARNBERG L., 2005)
A avaliao da microestrutura das amostras obtidas nos experimentos de (DI
SABATINO M.; ARNBERG L., 2005), podem ser visualizadas na figura 2.24.

Figura 2.24 Micrografia ptica das amostras (a) A356; (b) A356+20%; (c) A356+20% (maior
aumento); (d) A365+50% e (e) A356+50% (maior aumento). (DI SABATINO M.; ARNBERG L., 2005)
46

A micrografia revelou que a liga A356 pura estava extremamente limpa de
xidos, a nica incluso encontrada foi o diboreto de titnio, TiB
2
, pois a liga
continha AlTi
5
B
1
, como refinador de gro. Nas ligas com adio de 20 e 50% de
sucata as amostras apresentam filmes de xido e outras partculas, como agulhas
de alumina (Al
2
O
3
). (DI SABATINO M.; ARNBERG L., 2005)
2.6 REFINO DE GRO EM LIGAS DE ALUMNIO FUNDIDO

O tamanho de gro das ligas de alumnio fundidas depende da quantidade de
ncleos no lquido e da velocidade de solidificao da liga. Desta maneira a
diminuio do tamanho de gro (refino) s possvel com o aumento do nmero de
ncleos no lquido ou com o incremento da velocidade de resfriamento. Para ligas
resfriadas lentamente (molde de areia) ou em fundidos de grande dimenso, o refino
de gro feito com a adio de compostos base de Al-Ti ou Al-Ti-B na liga lquida.
A adio destes refinadores provoca a formao de partculas slidas dispersas de
Al
3
Ti, que atuam como ncleos para os primeiros gros decorrentes da solidificao.
(MOREIRA, F.M.; FUOCO, R.). Este efeito pode ser observado na figura 2.25.


Figura 2.25 Efeito da adio do refinador de gro Al5Ti1B (a) antes da adio (b) depois da adio
(Metals Handbook,1992)


47

O refino de gro tem como objetivo principal reduzir o tamanho das dendritas
(gro da fase pr-euttica), melhorando as condies de alimentao, sanidade e
estanqueidade das peas fundidas, as propriedades mecnicas (limites de
escoamento e de resistncia), bem como a tendncia de formao de trincas a
quente. O efeito mximo dos refinadores de gro obtido aps 5 a 10 minutos da
adio no banho. Seu efeito no permanente, ou seja, aps 45 minutos o efeito
diminui, sendo necessrio novas adies ou agitaes para reativar as condies
metalrgicas do banho, como pede ser visualizado na figura 2.26. (MOREIRA, F.M.;
FUOCO, R.)


Figura 2.26 Efeito do tempo de permanncia aps a adio no tamanho de gro de amostras da
liga 3004. (MOREIRA, F.M.; FUOCO, R.)

2.6.1 Efeito do refinamento de gro das ligas Al7SiMg e Al12SiMg

(DAHLE, A.K.; TONDEL P.A, 1996) estudaram o efeito do refino de gro na fluidez
de duas diferentes ligas, AlSi7Mg e AlSi12Mg, o teste utilizado foi o de espiral.
48

Foram utilizados dois tipos de refinadores o AlTi5B1 e B. As ligas refinadas com boro
apresentaram propriedades superiores s que foram refinadas com AlTi5B1, quando
comparadas ao refino de gro e fluidez. Uma das mudanas observadas na fluidez
com o refino de gro pode ser relacionada com propriedades reolgicas do material,
pois a elevao da temperatura lquidus provocada pelo refinamento permitiu reduzir
o superaquecimento do metal fundido.
2.6.2 Efeito do refinamento de gro e incluso de xido

A importncia de se estudar a incluso de xidos nas ligas de alumnio est
relacionada com o fato de que estas ligas so facilmente oxidadas durante o
processo de vazamento. Estas incluses agem como stios de nucleao
heterogneos, formando pontos duros que dificultam a usinagem e reduzindo a
fluidez durante a fuso. (DAHLE, A.K.; TONDEL P.A, 1996). (KWON, Y.D.; KIM, K.H, 2003)
avaliaram o efeito do refinamento de gro e a incluso de xido na fluidez das ligas
Al4,5Cu0,6Mn e A356. Como refinadores foram utilizados o Al5TiB (0,03%Ti) e Al5Ti
(0,2%Ti). As ligas base quando vazadas 710C apresentaram uma determinada
distncia de fluidez, quando vazadas 760C a sua distncia de fluidez se elevou
em aproximadamente 60%. O melhor resultado observado foi utilizando o refinador
Al5Ti (0,2%Ti), que quando vazado 700C promove a mesma fluidez da liga base
750C. Este refinador tambm promoveu um gro mais refinado. As ligas que
continham incluses de xidos tiveram menor fluidez, este fenmeno se d pela
elevao das fraes slidas, uma vez que estas dependem do tamanho de gro e
da quantidade de incluses. Concluiu-se tambm que o efeito das incluses tem
impacto maior para baixas temperaturas de vazamento, medida que a temperatura
elevada o efeito reduzido. (YOUNG DONG, K.; ZIN-HYOUNG, L., 2003)
49

2.7 LIGAS FUNDIDAS DE ALUMNIO


As ligas fundidas de alumnio tm sido desenvolvidas buscando a qualidade
de fundio, fluidez e molhabilidade, assim como, as propriedades de resistncia
mecnica, corroso e ductilidade. Para a fundio as composies qumicas so
diferentes das ligas trabalhadas. Diferentes ligas so utilizadas em funo do tipo de
processamento so eles; fundio em areia, em molde permanente (coquilha) e sob
presso (injeo).
As ligas so classificadas de acordo com o sistema numrico da Aluminion
Association (ANSI), sendo os elementos principais da liga fundida, o que determinam
o primeiro algarismo. (SMITH, F.W, 1993)
2.7.1 Ligas de Al-Si para fundio

As ligas de alumnio para fundio que tem como elemento de liga mais
importante o silcio. Possui grande aplicao industrial devido s superiores
caractersticas de fundio. Estas ligas apresentam, comparativamente, alta fluidez
no estado lquido, excelente molhamento durante a solidificao, boa resistncia
fragilizao quente e, consequentemente, boa resistncia a formao de trincas a
quente. O silcio tambm tem a vantagem de no reduzir a boa resistncia
corroso apresentada pelo alumnio, inclusive elevando a resistncia corroso em
ambientes mediamente cidos. (SMITH, F.W, 1993)
As ligas de Al-Si no so consideradas como tratveis termicamente devido
baixa quantidade de silcio que solvel em alumnio (no mximo 1,65% em peso)
e, uma vez que o silcio vai re-precipitar a partir da soluo slida. As mais
importantes ligas binrias de alumnio e silcio para fundio so a 443 (5,3% Si) e a
413 (12% Si). (SMITH, F.W, 1993)
50

2.7.1.1 Liga 413

A liga 413 muito utilizada para a fundio de componentes com paredes
finas, como por exemplo, caixas. Pode ser utilizada ainda onde sejam exigidas
excelentes fundibilidade e resistncia corroso. Sua composio pode ser
observada na tabela 2.1 abaixo (Metals Handbook,1992).

Tabela 2.1 Composio da liga 413 (Metals Handbook,1992)
Cu Mg Mn Si Fe Zn Ni Sn Outros
Min --- --- --- 11,00 --- --- --- --- ---
Mx 1,00 0,10 0,35 13,00 2,00 0,50 0,50 0,15 0,25
Composio limite (%)



Podem ocorrer problemas caso os limites da composio sejam extrapolados.
O aumento no percentual de cobre reduz a resistncia corroso, o aumento do
ferro ou do magnsio reduz a ductilidade e o aumento do silcio pode causar
problemas na usinagem. (Metals Handbook,1992)
A tabela 2.2 abaixo apresenta as propriedades trmicas e de processamento
da liga 413.

Tabela 2.2 Propriedades trmicas e de processamento da liga 413 (Metals Handbook,1992)
Temperatura Solidus 574C
Temperatura Lquidus 582C
Temperatura de Fuso 649-760C
Temperatura de Vazamento 635-704C
Propriedades Trmicas e de Processamento



2.7.2 Ligas de Al-Si-Mg para fundio

As propriedades de resistncia das ligas fundidas de Al-Si so melhoradas
pela adio de pequenas quantidades de Mg (aproximadamente 0,35%). A liga
51

fundida de Al mais importante desta categoria a 356, que contem 7% de Si, este
aumenta a capacidade de fundio, e 0,35% Mg para fazer o tratamento trmico da
liga. O endurecimento se d por precipitao e atribudo presena da fase
metaestvel Mg2Si. (SMITH, F.W, 1993)
2.7.2.1 Liga 356

A liga 356 possui boa resistncia mecnica e ductilidade, sendo empregada
na indstria automotiva, naval e em componentes estruturais. A liga 356 pode ser
utilizada para a confeco de blocos de motor, rodas, corpos de bomba, grades de
sustentao entre outros. (SMITH, F.W, 1993)
Sua composio pode ser observada na tabela 2.3.

Tabela 2.3 Composio da liga 356 (Metals Handbook,1992)
Cu Mg Mn Si Fe Zn Ti Outros
Min --- 0,20 --- 6,50 --- --- --- ---
Mx 0,25 0,45 0,35 7,50 0,60 0,35 0,25 0,15
Composio limite (%)



As caractersticas desta liga podem sofrer alteraes caso os elementos de
liga no correspondam especificao acima. A elevao dos percentuais de cobre
ou nquel reduz a ductilidade e a resistncia corroso, a elevao do ferro reduz o
alongamento e a ductilidade. (Metals Handbook, 1992)
A tabela 2.4 apresenta as propriedades trmicas e de processamento da liga
356.
Tabela 2.4 Propriedades trmicas e de processamento da liga 356 (Metals Handbook,1992)
Temperatura Solidus 557C
Temperatura Lquidus 613C
Temperatura de Fuso 677-816C
Temperatura de Vazamento 677-788C
Propriedades Trmicas e de Processamento



52

2.8 PROCESSO DE FUNDIO EM COQUILHA POR GRAVIDADE

A fundio em moldes metlicos apresenta algumas vantagens sobre a
fundio em moldes de areia, podendo se destacar; melhor acabamento superficial;
tolerncia dimensional; qualidade micro-estrutural (e mecnica) devido a maior
velocidade de resfriamento, menor necessidade de operaes de limpeza,
rebarbao e reduo no sobre metal de usinagem. Este o segundo processo
produtivo mais utilizado para ligas de alumnio, s perdendo para o processo de
fundio sob presso. As mquinas coquilhadeiras apresentam um custo bastante
inferior s mquinas de injeo, alm de serem mais versteis. O processo em
coquilha permite o uso de machos metlicos (acionados por pistes ou cremalheiras)
ou machos em areia (como no caso de cabeotes de motor). O processo de
vazamento por gravidade introduz dois problemas: a turbulncia no canal de descida
e a falta de presso para garantir a alimentao, particularmente em ligas de
solidificao extensiva. A turbulncia pode ser minimizada com o uso de
coquilhadeiras basculantes (sistema Durville), projetos especiais de canais e com
uso de filtros. (MOREIRA, F.M.; FUOCO, R.)
A tendncia formao de porosidade pode ser diminuda com as seguintes
medidas:
No processo de modificao, no empregar sdio ou estrncio em ligas
hipoeutticas, o antimnio o mais adequado;
Promover um refino de gro eficiente;
Empregar ligas com pequeno intervalo de solidificao e
Reduzir ao mximo o teor de hidrognio dissolvido na liga.
As ligas mais utilizadas em coquilhas so: 319, 355, 356, 359, 360, 380 e 413.
(MOREIRA, F.M.; FUOCO, R.)
53

2.8.1 Avaliao da fluidez em molde metlico contra gravidade

O vazamento contra gravidade um processo que se caracteriza por forar a
entrada do metal lquido na cavidade do molde contra a fora gravitacional imposta.
Alm de o metal ter que preencher completamente a cavidade, preciso garantir sua
solidificao sob presso. Jianmin apresenta a simulao do enchimento de uma
placa neste processo. (JIANMING, Z. et al., 2009)
Com o objetivo de comparar e elucidar este fenmeno foram utilizados dois
mtodos de simulao, numrico e com gua.
A simulao numrica foi realizada com o software Magma e a simulao com
gua atende a teoria da similaridade. Para que a gua pudesse ser utilizada foram
includas partculas de silicato de alumnio com dimetro entre 0.1-0,15mm e
densidade 1.2-1.5 g/cm
3
, foi tambm adicionado Glicerol para realizar o juste de
viscosidade. A figura 2.27 apresenta os resultados. (JIANMING, Z. et al., 2009). Demais
condies do experimento no so citadas pelo autor.


Figura 2.27 Simulao do enchimento de uma cavidade contra gravidade, (a) enchimento pelo
software Magma; (b) gradiente trmico pelo software Magma e (c) com gua. (JIANMING, Z. et al.,
2009)
54

O mtodo numrico prev a ocorrncia de escoamento turbulento ao lado do
jato de metal lquido como pode ser visto na figura 2.27(a), o gradiente trmico
previsto mostrado na figura 2.27(b). A simulao com gua confirma a previso
numrica como pode ser visto na figura 2.27(c). O turbilhonamento visualizado na
simulao pode contribuir para a formao e mistura de xidos na liga, tendo como
conseqncia uma menor distncia de fluidez. (JIANMING, Z. et al., 2009)
2.8.2 Sistema de enchimento de peas fundidas em molde metlico contra gravidade

Um sistema de canais de enchimento para peas fundidas, segundo (MARIOTTO,
L.C., 2006), deve se projetado de modo a cumprir algumas funes, como:
Reduzir a turbulncia do fluxo de metal lquido medida que o mesmo
percorre o sistema de canais e penetra na cavidade do molde.
Evitar a formao de regies de baixa presso junto ao fluxo metlico que
favoream a aspirao de ar ou gases.
Permitir o enchimento do molde em um tempo previamente estipulado.
Eliminar ou reduzir a um mnimo os aspectos subjetivos e a dependncia em
relao a habilidades individuais no momento do vazamento da pea.
Os metais lquidos possuem propriedades de escoamento muito semelhantes
s da gua, a propriedade fsica que traduz esta semelhana a viscosidade
cinemtica ( ) cujos valores para a gua e algumas ligas metlicas esto
indicados na tabela 2.5.
Tabela 2.5 Propriedades fsicas da gua e alguns metais (MARIOTTO, L.C., 2006)
Lquido
Densidade
(g/cm
3
)
Temperatura
(C)
Viscosidade
Cinemtica (cm
2
/s)
gua 1,00 20 0,0100
Ferro 6,98 1600 0,0089
FoFo Cinzento 6,10 1300 0,0045
Alumnio 2,37 700 0,0127

55

Deste modo valido adotar o nmero de Reynolds ( Re ) como um indicativo
de turbulncia do fluxo, sendo que:
O escoamento laminar quando, Re 2000.
O escoamento tem turbulncia confinada quando, 2000 Re 20000.
O escoamento inteiramente turbulento quando, Re > 20000.
Na prtica no se conseguem escoamentos laminares em fundio de metais,
ento o objetivo conseguir escoamento com turbulncia confinada na maior
parte do escoamento ao longo dos canais. (MARIOTTO, L.C., 2006)

Canais de descida em faca combinados com canais de distribuio em faca
O conceito do sistema de canais em faca baseado no atrito gerado para
reduzir a velocidade do metal no canal de descida. Consequentemente a vazo
tambm reduzida, podendo gerar defeitos de enchimento na pea. A aplicao
prtica deste conceito de sistemas de canais deve considerar ajustes na temperatura
de vazamento do metal e aumentos na vazo inicial do sistema, como forma de
permitir o preenchimento por completo da cavidade. (MARIOTTO, L.C., 2006)
Na fundio de ligas com maior sensibilidade oxidao, como o alumnio,
recomendado reduzir a velocidade do fluxo a partir do canal de distribuio, de modo
que os sistemas preferidos tendem a ser os despressurizados ou divergentes. Os
sistemas divergentes mais comumente utilizados so, 1:2:2 e 1:4:4. (MARIOTTO, L.C.,
2006)

Mtodo para dimensionamento do sistema de canais
O mtodo apresentado para dimensionamento proposto por (FUOCO, R., 2006),
se destina a placas fundidas em coquilha com partio vertical.
56

Inicialmente calculada a velocidade do metal lquido no topo do canal de
descida. O diagrama esquemtico apresentado no anexo A.

2
1
1 1
) . . 2 ( h g V =
Equao 2.4
Onde:
=
1
V Velocidade do metal lquido no topo do canal de descida (
s
cm
)
= g Acelerao da gravidade (
2
s
cm
)
=
1
h Altura de vazamento do metal lquido ( cm)


Na seqncia calculada a velocidade do metal lquido na base do canal de
descida, considerando o coeficiente global de perdas.

2
1
2 2
) . . 2 .( h g V
P
=
Equao 2.5

Onde:
=
2
V Velocidade do metal lquido na base do canal de descida (
s
cm
)
=
P
Coeficiente global de perdas
=
2
h Altura de vazamento at a base do canal de descida ( cm)

O coeficiente global de perdas
P
assume valores prximos aos indicados na
tabela 2.6, conforme a relao de canais empregada:

Tabela 2.6 Coeficiente global de perdas para a relao de canais (Fuoco, 2006)
Relao de Canais
P
Pressurizado (ex: 1: 0,8: 0,6) 0,25 0,50
Despressurizado (ex: 1: 2: 2) 0,55 0,75


A seguir calculada a vazo mdia
57

v
m
cj
m
t
P
Q

Equao 2.6
Onde:
=
m
Q Vazo mdia (
s
cm
3
)
=
cj
P
Peso do conjunto ( g )
=
m
Densidade do material (
3
cm
g
)
=
v
t Tempo de vazamento ( s )

Aps determinada a vazo mdia pode-se calcular a vazo Inicial.
m i
Q Q . 2 =
Equao 2.7
Onde:
=
i
Q Vazo inicial (
s
cm
3
)

Com os valores de vazo e velocidade iniciais possvel calcular a rea no
topo do canal de descida.

1
1
V
Q
A
i
=

Equao 2.8
Onde:
=
1
A rea do topo do canal de descida (
2
cm )

Com a rea 1 calculada, possvel determinar a seo do topo do canal de
descida

1
1
1
e
A
L =
Equao 2.9
Onde:
=
1
L Largura do topo do canal de descida ( cm)
=
1
e Espessura do topo do canal de descida ( cm)
58

A espessura dos canais deve obedecer ao raio crtico para as ligas de alumnio
que de 3 mm, ou seja a espessura
1
e , sempre que possvel deve ser de 6 mm.
Aps ser definida a seo do topo do canal de descida possvel calcular o seu
dimetro hidrulico.
1
1
1
. 4
P
A
D
H
=
Equao 2.10
Onde:
=
1 H
D Dimetro hidrulico do topo do canal de descida ( cm)
=
1
P Permetro da seo do topo do canal de descida ( cm)


Com os valores do dimetro hidrulico e velocidade na seo do topo do
canal de descida possvel calcular o nmero de Reynolds na seo.

1 1
1
.
Re
H
D V
=
Equao 2.11
Onde:
=
1
Re Nmero de Reynolds no topo do canal de descida
= Viscosidade cinemtica

Com os valores de vazo mdia e velocidade no ponto 2 possvel calcular a
rea da base do canal de descida.
2
2
V
Q
A
m
=
Equao 2.12
Onde:
=
2
A rea da base do canal de descida (
2
cm )

Com a rea 2 calculada possvel determinar a seo da base do canal de
descida.
2
2
2
e
A
L =
Equao 2.13
59

Onde:
=
2
L Largura da base do canal de descida ( cm)
=
2
e Espessura da base do canal de descida ( cm)

Com a definio da seo da base do canal de descida possvel calcular o
dimetro hidrulico.
2
2
2
. 4
P
A
D
H
=
Equao 2.14
Onde:
=
2 H
D Dimetro hidrulico ( cm)
=
2
P Permetro da seo da base do canal de descida ( cm)

Com os valores do dimetro hidrulico e velocidade na seo da base do
canal de descida possvel calcular o nmero de Reynolds na seo.

2 2
2
.
Re
H
D V
=
Equao 2.15
Onde:
=
2
Re Nmero de Reynolds na base do canal de descida

2.9 AVALIAO DA FLUIDEZ EM MOLDE METALICO CONTRA GRAVIDADE

O mtodo de avaliao da fluidez em molde metlico contra gravidade
proposto por (VERRAN, G; PALOSHI, J.; ARAJO NETO, E., 2004), consiste em medir os
corpos de prova que foram enchidos de baixo para cima, variando a temperatura de
vazamento e a composio qumica do metal (alumnio). A figura 2.28 representa o
desenho esquemtico da ferramenta utilizada nos experimentos.
Em funo do aumento da distncia dos corpos de prova do canal de descida,
quanto maior distncia, maiores as restries, logo o enchimento foi inversamente
proporcional ao grau de dificuldade imposto.
60


Figura 2.28 Desenho esquemtico da ferramenta para ensaio de fluidez contra gravidade
(VERRAN, G; PALOSHI, J.; ARAJO NETO, E., 2004)


Foram utilizadas quatro diferentes ligas de alumnio, sendo: Al7Si, Al12Si,
Al18Si e Al24Si. Os resultados de fluidez em funo da liga e variaes da
temperatura podem ser observados na figura 2.29. (VERRAN, G; PALOSHI, J.; ARAJO
NETO, E., 2004)


Figura 2.29 Resultado de fluidez em funo da liga e temperatura (a) Al7Si; (b) Al12Si; (c) Al18Si;
(d) Al24Si (VERRAN, G; PALOSHI, J.; ARAJO NETO, E., 2004)
61

Est evidenciado na figura 2.29 que a melhor fluidez foi obtida com a liga
Al18Si, que preencheu completamente os quatro corpos de prova com uma
temperatura de 680C. Para as demais ligas o incremento de temperatura em alguns
casos chegou a 145C. O experimento permitiu a construo de um grfico onde
pode ser observado o efeito combinado do grau de super aquecimento e da variao
do percentual de silcio na composio das ligas de alumnio. O grfico pode ser
observado na figura 2.30. (VERRAN, G; PALOSHI, J.; ARAJO NETO, E., 2004)


Figura 2.30 Grfico do efeito combinado do grau de superaquecimento x percentual de silcio na
fluidez (VERRAN, G; PALOSHI, J.; ARAJO NETO, E., 2004)

Os resultados obtidos indicam que a fluidez est intimamente ligada
temperatura de vazamento e ao percentual de silcio utilizado na liga. (VERRAN, G;
PALOSHI, J.; ARAJO NETO, E., 2004)