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Lneas de Investigacio n

Lnea: Diseo y Gestin de Redes de Suministro


rea: Logstica Gestin de Operaciones Gestin de Redes de Suministro

Justificacin

Los modelos de negocios internacionales estn cambiando de tal manera que con
frecuencia se habla de nueva economa, nuevas industrias y hasta de nuevas teoras en
un entorno de alta competitividad. Es difcil abordar la explicacin de los cambios desde
un slo punto de vista, por lo tanto, deben ser explorados desde varios enfoques.

En los ltimos aos el trmino Administracin de Redes de Suministro (Supply Chain
Management; SCM, por sus siglas en ingls) se ha vuelto muy popular en la praxis
empresarial. Sin embargo, an cuando ha sido utilizado en muchos sectores econmicos,
existe una confusin muy importante de entendimiento y conocimiento a cualquier nivel.
Supply Chain y Logstica no son sinnimos. Especficamente, Supply Chain no se
entiende como una cadena de negocios con relaciones uno a uno, sino que es una red
de mltiples negocios y mltiples relaciones, Lambert (1998), es decir tiene una
configuracin reticular, inteligente, compuesta por nodos denominados empresas u
organizaciones cuyas en las cuales se establecen relaciones de tipo socio-econmicas y
tcnicas.

De acuerdo a lo propuesto por el Council of Supply Chain Management Professional
(CSCMP)
1
, el Supply Chain o Cadena de Suministro (CS) es una Red que articula
muchas compaas, iniciando con materias primas no procesadas y terminando con el
consumidor final utilizando los productos terminados. Todos los proveedores de bienes y
servicios y todos los clientes estn eslabonados por la demanda de los consumidores de
productos terminados, al igual que los intercambios materiales e informticos en el
proceso logstico, desde la adquisicin de materias primas hasta la entrega de productos
terminados al usuario final.

A partir de esta definicin se concluye que la Red de Suministro es algo ms que
logstica. Es un trmino que plantea la integracin de procesos de negocios de varias
organizaciones para lograr un mayor impacto en la reduccin de costos, velocidad de
llegada al mercado, servicio al cliente y rentabilidad de cada uno de los participantes

Los modelos de negocios internacionales estn cambiando de tal manera que con
frecuencia se habla de nueva economa, nuevas industrias y hasta de nuevas teoras en
un entorno de alta competitividad. De acuerdo a los propuesto por Arenas Ballester
(2001)
2
citado por Jimnez y Hernndez (2002), los ms importantes son:

1
Council of Supply Chain Management Professional. www.cscmp.org
2
Arenas B. Francisco. Repensando su Cadena de Valor. Instituto Panamericano de Alta Direccin
(IPADE). Enero, 2001. Publicado en: http://www.ipade.mx/contenidos_home3/cont1_do.asp Fecha de
Consulta Mayo de 2011

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Ingeniera
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a) La globalizacin, o la apertura de mercados mundiales se caracteriza por la definicin
de tratados comerciales.
b) Creciente contenido de servicio en cualquier producto: mayores niveles de
diferenciacin de los productos y servicios, con una mayor exigencia por parte de los
clientes y de la alta competitividad prevaleciente.
c) Desarrollo de sistemas para el intercambio de informacin, diseados para determina
los programas de produccin de varias instalaciones de fabricacin, las cuales pueden
estar localizadas en distintos pases
d) Incremento de la capacidad de comunicacin al interior de las empresas y hacia otras
entidades (clientes, proveedores, agrupaciones gremiales, fuentes de informacin,
etc.)
e) El proceso de distribucin fsica internacional, en gran medida, derivado y apoyado por
la mayor capacidad de comunicacin, de la globalizacin y de mejores sistemas de
transporte multimodal, ha permitido la creacin de redes mundiales de suministro.
f) Certificacin internacional de procesos de calidad (normativa ISO, exigido
mundialmente como requisito inicial por muchos clientes).
g) El cambio de la produccin masiva a la produccin flexible (personalizacin masiva
de la produccin). Creciente posibilidad de caracterizar productos y servicios segn
las necesidades del cliente.

Estas caractersticas, por un lado, modifican la configuracin territorial de la produccin, y
por el otro transforman los factores logsticos necesarios para atender los flujos fsicos
que genera esta transformacin territorial de la produccin. Tal situacin ha dado paso a
definir de manera particular los sistemas de transporte y de ubicacin de facilidades
productivas y almacenamiento para las empresas; lo anterior ha generado la creacin de
diferentes niveles de integracin multimodal formando extensas redes de infraestructura
para el traslado de los bienes y de flujo de informacin desde diferentes lugares del
mundo.

De esta manera, se puede establecer que el desarrollo de un enfoque dirigido a los
procesos logsticos, adems de conocer la configuracin propia de las redes de suministro
representa una necesidad de investigacin para los diferentes sectores productivos del
pas, ya que el analizar las empresas en funcin de sus procesos y de las relaciones
internas y externas de cliente-proveedor, exige igualmente evaluar el desarrollo y la
integracin logstica alcanzada por las empresas para la generacin de valor a lo largo de
la red de suministro. Desde esta perspectiva, el desarrollo de estudios que permitan
identificar, definir y proponer estrategias de estas relaciones, permitir a las empresas
Colombianas elevar la gestin de su red de valor lo cual igualmente puede ser
considerado como un factor para la creacin de ventajas competitivas.

Bajo estos elementos la lnea de investigacin en Diseo y Gestin de Redes de
Suministro de la Cadena de Formacin en Industrial de la UNAD, pretende responder las
siguientes preguntas de investigacin:

Cuales es la configuracin de las redes de suministro de los diferentes sectores
productivos en Colombia?
Cmo debe ser la configuracin de las Redes de Suministro de las empresas de los

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diferentes sectores productivos en Colombia, de forma que les permita mejorar su
desempeo competitivo?
Cules son los factores que determinan la Gestin de la Redes de Suministro en las
empresas en Colombia?
Qu modelos y tcnicas pueden ser aplicadas, para mejorar los procesos Diseo
Gestin de las Redes de Suministro en las Empresas Colombianas?
Estas preguntas orientarn el desarrollo de la lnea de investigacin en Diseo y Gestin
de Redes de Suministro de forma

Objetivo:

Desarrollar y aplicar tcnicas propias de la Ingeniera Industrial para mejorar los procesos
de Diseo y Gestin de Redes de Suministro de los sectores productivos del pas, de
forma que permita dar solucin a problemticas propias de cada uno, y de esta manera
contribuir a elevar su desempeo competitivo.

1. Identificar la configuracin y las caractersticas de operacin logstica de las redes
de suministro de los sectores productivos del pas.
2. Definir las problemticas asociadas a la gestin de los procesos logsticos en las
redes de suministro de los sectores productivos del pas.
3. Desarrollar y Aplicar tcnicas propias de la Ingeniera Industrial que permitan el
planteamiento de soluciones a las problemticas de Gestin de Redes de
Suministro en los sectores productivos del pas.
4. Presentar ante la comunidad acadmica nacional e internacional los resultados de
los estudios desarrollados en la lnea.

Productos de la Lnea:

1. Diseo del Curso de Profundizacin: Supply Chain Management y Logstica como
alternativa de trabajo de grado para los estudiantes del Programa de Ingeniera
Industrial de la UNAD.
2. Diseo de la Especializacin en Gerencia de Procesos Logsticos en Redes de
Valor.
3. Proyecto de Investigacin titulado: Medicin de la Eficiencias en Redes de
Distribucin con Data Envelopment Analysis. Proyecto de Tesis de Grado para
optar al ttulo de Maestro en Ciencias Especialidad Sistemas de Calidad y
Productividad. ITESM 2011.


Temticas especficas que desarrolla la lnea:

1. Anlisis de la Configuracin de Redes de Suministro
2. Diseo de Sistemas Logsticos para la Gestin de Redes de Suministro
3. Medicin del Desempeo de Redes de Suministro
4. Procesos Logsticos de Retorno
5. Tecnologas de Informacin para la Gestin de Redes de Suministro.

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Bibliografa.

ARENAS B. Francisco. (2001). Repensando su Cadena de Valor. Instituto
Panamericano de Alta Direccin (IPADE). Publicado en:
http://www.ipade.mx/contenidos_home3/cont1_do.asp Fecha de Consulta Mayo de
Departamento Nacional de Planeacin (2008). Poltica Nacional Logstica Documento
CONPES 3547. Publicado en:
http://www.dnp.gov.co/PortalWeb/LinkClick.aspx?fileticket=N-
h5v0f4818%3D&tabid=313 Fecha de Consulta
JIMENEZ S. Jos E. HERNNDEZ G. Salvador. (2002). Marco Conceptual
de la Cadena de Suministro un nuevo enfoque logstico. Secretara de
Comunicaciones y Transporte. Instituto Mexicano del Transporte. Publicado en:
www.azc.uam.mx/alumnos/tradeoff/docu/marco.pdf
LAMBERT, Douglas. COOPER, Martha. (1998). Supply Chain Management
Implementations Issues and Research Opportunities. The International Journal of
Logistics Management. Vol 9. USA

rea: Manufactura integrada por computador CIM
Justificacin
Dado que el nivel de competencia en los mercados es cada vez ms alto, las empresas
necesitan reducir los tiempos empleados en el diseo y manufactura de sus productos, en
sus procesos y en la entrega. Es por esto que para lograrlo algunas acuden a
herramientas de ltima tecnologa como los sistemas CAD/CAM/CAE (Computer Aided
Design/ Computer Aided Manufacturing/ Computer Aided Engineering), aplicaciones que
se han venido desarrollando exponencialmente en los ltimos aos.
Estas ltimas son parte constitutiva del CIM (Computer Integrated manufacturing) que es
un enfoque (o planeamiento) de la fabricacin que emplea la tecnologa informtica para
mejorar el rendimiento del sistema productivo (incrementar productividad y calidad
reduciendo coste y tiempo) a travs del procesado y verificacin de la informacin en
todas las fases de la fabricacin. (Capuz, 2001).
En lnea con lo anterior, la Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD adquiri una
serie de equipos Stand Alone (CAD/CAM) y un laboratorio CIM de tipo educacional con
fines de capacitacin a estudiantes y empresarios. Pero que adicionalmente permitir
plantear y desarrollar proyectos de investigacin encaminados a generar conocimiento;
fomentar el uso, implementacin y adecuacin de esta tecnologa con el apoyo de la
industria para el desarrollo tecnolgico nacional y regional.



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Objetivo General
Incursionar en las tecnologas avanzadas en diseo y manufactura (CAD, CAM, CAE,
CIM, entre otras) con el fin de proponer, realizar e implementar proyectos de adecuacin
de tecnologas, desarrollo y control de equipos, prototipos y procesos entre otros, que
den solucin a las problemticas de la industria regional y nacional.
Objetivos especficos
Identificar las tecnologas de vanguardia aplicables a la industria nacional.
Implementar capacitacin continua en las temticas de la lnea a estudiantes y
profesionales que sern usuarios de esta tecnologa.
Definir las problemticas de la industria regional que puedan solucionarse con la
implementacin, adaptacin o desarrollo de esta tecnologa.
Generar proyectos que impacten la industria con tecnologa y recurso humano
regional.
Estado del arte:
MANUFACTURA INTERGRADA POR COMPUTADOR
(Computer Integrated Manufacture)
CIM (Computer Integrated manufacturing) es un enfoque (o planeamiento) de la
fabricacin que emplea la tecnologa informtica para mejorar el rendimiento del sistema
productivo (incrementar productividad y calidad reduciendo coste y tiempo) a travs de el
procesado y verificacin de la informacin en todas las fases de la fabricacin.
Esta versin del concepto CIM proporciona una amplia definicin que incluye no solo
todas las funciones de ingeniera sino tambin todas las funciones administrativas y
comerciales de la empresa. El modelo CIM es aplicable a todas las funciones
Operacionales y de proceso de informacin de la fbrica, desde la recepcin de los
pedidos, el diseo, la produccin y finalmente la distribucin de productos.
Por lo tanto, los sistemas de fabricacin integrados mediante computador por los sistemas
CIM son aquellos entornos productivos en los que las posibilidades que ofrece el
tratamiento de la informacin mediante computador son utilizadas, no solamente para
controlar las operaciones de fabricacin, sino para gestionar el conjunto del proceso de
produccin, considerado como un sistema cerrado.
Para conseguir este objetivo los sistemas CIM se valen de computadores situados en las
diversas reas relacionadas con el proceso de produccin: desde la planificacin de la
produccin, el diseo y la fabricacin del producto, hasta las pruebas para asegurar la
calidad del mismo.


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La flexibilidad se consigue mediante el acoplamiento y sincronizacin del flujo de datos e
informacin con los medio automatizados de fabricacin, transporte y almacenamiento,
mediante redes locales LAN (Local Area Network) que permiten realizar la conexin entre
los computadores de los diversos subsistemas.
ELEMENTOS DE UN SISTEMA CIM
Una empresa CIM integra el empleo de las denominadas tecnologas avanzadas de
fabricacin (AMT, Advanced Manufacture Technologies) con las tecnologas de
informacin (IT, Information Technologies). La figura 1 muestra un esquema general de
los conceptos introducidos en este apartado.
En un sistema de fabricacin integrada por computador las operaciones de definicin y
diseo previas a todo proceso de fabricacin se efectan con modernos sistemas
automatizados, utilizando tcnicas de ingeniera asistida por computador, CAE (Computer
Aided Engineering). Las funciones a realizar son dos, bsicamente:
Mediante tcnicas de diseo asistido por computador, CAD (Computer Aided Design),
es diseado el nuevo producto, generando los planos del mismo, las listas de
componentes para cada una de sus partes, as como una base de datos donde
quedan incluidos sus datos geomtricos y tecnolgicos.
Mediante tcnicas de planificacin por computador, CAP (Computer Aided Planning),
se prepara toda la documentacin necesaria para efectuar el proceso de fabricacin.
FUNCIONES ACCIONES ASISTIDAS POR COMPUTADOR
DESARROLLO DEL PRODUCTO
Planificar
Concebir-Disear

Dibujar/Elaborar
PREPARACION DEL TRABAJO
Qu, Cmo, Con Qu va a ser producido?
PLANIFICACIN DE LA FABRICACIN /
PRODUCCIN
Determinar Cunto, Cundo, Dnde,
Con qu se ha de producir
Control de la Fabricacin / Produccin
Ordenes de Trabajo
Control de Ordenes de Trabajo
Control de Fabricacin / Produccin
Control del Proceso / Supervisin
Aseguramiento de la Calidad
Fabricacin y Ensamblado
Sistemas de Fabricacin
Maquinas / Grupos de Maquinas
Sistemas de Manipulacin
Sistemas de Almacenamiento
Sistemas de Manutencin
Flujo de Material
Figura 1. Elementos de un sistema CIM. (Capuz, 2001).
CAE, Computer Aided Engineering
CAD, Computer Aided Design
CAP, Computer
Aided
Planning

CAM, Computer
Aided
PPC,
Production
Program
Control
DNC, Distributed or Direct Numerical
DL, Data Logging
CAQ, Computer Aided Quality
C
I
M
,

M
A
N
U
F
A
C
T
U
R
A

I
N
T
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G
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R

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P
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T
A
D
O
R


Centros de Mecanizado
Maquinas de C.N
Robots
Almacenes Automatizados
Sistemas de Transporte
Automatizado

FMS,
Sistemas
Flexibles de

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Como punto de partida se utiliza la base de datos generada por el sistema CAD, donde se
dispone de todos los datos e informacin grafica necesarios, y que tambin permita
generar los datos para ejecutar los programas de control y aseguramiento de la calidad
CAQ (Computer Aided Quality)
Las tcnicas de prototipado rpido, RP (Rapid Prototyping) permiten obtener prototipos a
partir de modelos informticos, generados mediante programas de diseo asistido por
computador.
Estos sistemas permiten eliminar fases intermedias entre diseo y produccin,
proporcionando modelos fsicos antes de finalizar el proceso de diseo y agilizando la
comunicacin entre el equipo de diseadores y los responsables de la lnea de
produccin. Por tanto son muy tiles para la reduccin del tiempo de lanzamiento al
mercado de un nuevo producto, y fundamentales para la real aplicacin de la ingeniera
concurrente.
Una extensin de las mismas son las tecnologas de mecanizado rpido, RT (Rapid
Tooling), que permite generar una pequea serie a partir de un molde de prototipado
rpido, o de la obtencin por prototipado rpido, o de la obtencin definitiva de una pieza
mediante una maquina de prototipado.
La programacin y control de la produccin, PPC (Production Program & Control) tiene
como misin planificar las necesidades en material y piezas, MRP (Material/Manfg
Requeriments Planning), realizar la gestin del tiempo para los pedidos de fabricacin y
lograr el ajuste entre la capacidad disponible y la requerida para atender la produccin
solicitada. Los datos necesarios para implementar el PPC, tales como listas de
componentes y planes de trabajo, son facilitados por los sistemas CAD y CAP.
En la planificacin de la fabricacin (CAP), usando el computador se elaboran todos lo
datos y documentacin necesarios para realizar determinado tipo de fabricacin: planes
de trabajo, planes de montaje, planes de proceso, CAPP (Computer Aided Process
Planing), planes de control de calidad, programas de control numrico para maquinas y
robots, etc.







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CIM
Manufactura Integrada por Computador (Computer Integrated Manufacturing)
CAD/CAM
Diseo y Fabricacin Asistidos por
Computador
(Componentes Tecnolgicos del CIM)
PP&C
Programacin y Control de la Produccin
(Actividad Organizacional del CIM)





Figura 2. Componentes tecnolgicos y organizativos de un sistema CIM. (Capuz,
2001).

Finalmente, resta considerar el sistema de fabricacin propiamente dicho. En un sistema
CIM, la automatizacin abarca el proceso de transporte, almacenamiento, mecanizado,
montaje y expedicin de producto. El control y supervisin de las tareas que constituyen
el proceso de fabricacin se realiza mediante tcnicas CAM (Control Aided Manufactiring).
Para ello se utiliza un computador de control de la fabricacin que trabaja en lnea (on
line) unido al proceso a travs de estaciones de datos.
El sistema CAM permite elaborar los programas de produccin diarios, organizan el
trabajo de maquinas e instalaciones, comprueban la disponibilidad de los materiales y
medios de produccin, y gestionan las peticiones almacenamiento y transporte. Todo ello
lo realiza a partir de los datos recibidos por el computador de fabricacin, desde el
sistema PPC, atendiendo as los pedidos planificados.
La figura 2 divide los elementos de un sistema CIM en dos grandes grupos, las tcnicas
asistidas por computador y los mtodos de organizacin y gestin. Pese a que la
clasificacin de las figuras 1 y 2 son estndar, ntese que se producen diferencias de
apreciacin, como el hecho de que en la figura 1 se incluya el PPC dentro del CAM.


CAD
Computer Aided
Design
CAPP
Computer Aided
Process Planning
CAM
Computer Aided
Manufacturing


CAQ
Computer
Aided
Quality
Control
Planificacin de los recursos de Fabricacin
Manufacturing Resources Planning, MRPII
Planificacin de necesidades de Materiales
Materials Requirements Planning, MRP
Dimensionamiento de Lotes
Secuenciacin de Actividades
Lanzamiento de Ordenes de Trabajo
Control de Fabricacin

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Temticas especficas que desarrolla la lnea:
Diseo y manufactura asistida por computador CAD/CAM
Tcnicas de ingeniera asistida por computador.
o Anlisis cinemtico.
o Anlisis por el mtodo de elementos finitos (FEM, Finite Elements Method).
o Maquinado por control numrico CNC (Computered Numeric Control).
Prototipado rpido.
Metodologas de diseo de producto y seleccin de materiales.
Tcnicas de planificacin de la produccin.
Bibliografa

CAPUZ, Salvador. Introduccin al proceso de produccin Ingeniera concurrente para el
diseo de producto. Mxico: Alfaomega, 2001. 218 p. ISBN 979-15-0664-2

GARCA, Andrs. CIM: El computador en la automatizacin de la produccin. Primera
edicin. Espaa: Ediciones de la Universidad de Castilla-La Mancha, 2007. 272 p. ISBN
978-84-8427-444-5

RODRIGUEZ, Antonio. Sistemas SCADA. Segunda edicin. Espaa: Marcombo, 2007.
450 p. ISBN 978-84-267-1450-3

Baumgartner, Horst. Knischewski, Klaus y Wieding, Harald. CIM Consideraciones bsicas.
Traduccin MEyTA, Madrid. Espaa: Marcombo, 1991. 230 p. ISBN 84-267-0819-6



Relacin de grupos y correlacin con las lneas
Nombre del grupo / director Lnea Temticas que desarrolla
GRUPO INTERDISCIPLINAR DE
ESTUDIOS SECTORIALES GIES
Diseo y Gestin de Redes de
Suministro



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Ingeniera
Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera
Relacin de profesionales investigadores de la Cadena
Nombre Pregrados Posgrados CEAD Grupo / Semillero
Manuel ngel
Camacho Oliveros
Ingeniero Industrial Especialista en
Ingeniera de
Produccin
Maestro en
Ciencias con
Especialidad en
Sistemas de
Calidad y
Productividad
JCM GIES
Benjamn Pinzn
Hoyos
Ingeniero Industrial Especialista en
Logstica de
Produccin y
Distribucin
JCM
Jhon Erickson
Barbosa
Ingeniero Mecnico Maestra en
Ingeniera
Industrial con
nfasis en
Diseo
Centro Oriente
UDR Ccuta