Separadores Bifasicos

PROCESOS
Rev. 2
FE DE ERRATA
FE DE ERRATA_2.DOCX/11/06/2009/AA/pa 1 de 5 INEDON

Ttulo GUA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES
BIFSICOS
N 903-HM120-P09-GUD-065
Fecha OCT. 08
Revisin 0

ERRATA 1 (correccin del 11 de junio de 2009):

Seccin 10.4.1.3. Dimetro de las Conexiones para Servicio y
Mantenimiento , literal A) Drenajes

Los Cuadros 11A y 11B sern corregidos como se muestra a continuacin:

Cuadro 11A. Tamao de conexiones de drenaje para recipientes horizontales
(unidades USC).
Dimetro
interno del
separador
Longitud del separador
0 ft
a
5 ft
5,1 ft
a
10 ft
0,1 ft
a
20 ft
20,1 ft
a
30 ft
30,1 ft
a
40 ft
40,1 ft
a
50 ft
[ft] Tamao de la conexin de drenaje [NPS]
2,5 a 2,9 1 1 1 1 1 1
3,0 a 4,9 1 1 1 2 2 3
5,0 a 10,0 1 2 3 3 3 3
10,1 a 15,0 2 3 3 4 4 4
15,1 a 20,0 3 3 3 4 4 4

PROCESOS
Rev. 2
FE DE ERRATA

Cuadro 11B. Tamao de conexiones de drenaje para recipientes horizontales
(unidades mtricas).
Dimetro
interno del
separador
0 m
a
1,52 m
1,53 m
a
3,05 m
3,06 m
a
6,01 m
6,02 m
a
9,14 m
9,15 m
a
12,19 m
12,20 m
a
15,24 m
[m] Tamao de la conexin de drenaje [NPS]
0,76 a 0,88 40 40 40 40 40 40
0,89 a 1,49 40 40 40 50 50 80
1,50 a 3,05 40 50 80 80 80 80
3,06 a 4,57 50 80 80 100 100 100
4,58 a 6,01 80 80 80 100 100 100

Seccin 10.4.1.3. Dimetro de las Conexiones para Servicio y
Mantenimiento , literal B) Venteos

El literal y el Cuadro 12 sern corregidos como se muestra a continuacin:

Las dimensiones de las conexiones para venteos que requieren los
separadores consideran:

a) La MPOP externa (de vaco) o la presin de diseo si la MPOP no es
conocida.

b) El tamao del drenaje disponible.

Lo anterior desea prevenir que se exceda la MPOP externa al equipo y prevenir
que el equipo colapse por vaco, considerando la prdida de espesor por
corrosin permitida y el drenaje del agua de una prueba hidrosttica.

El Cuadro 12 y Cuadro 13 muestran los tamaos nominales de los venteos
para recipientes verticales y horizontales.

PROCESOS
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FE DE ERRATA

Cuadro 12. Tamao de conexiones de venteo para recipientes verticales.
MPOP externa
del separador
Tamao
nominal del
drenaje
Altura desde el suelo hasta el top del
separador
0 ft a 100 ft
(0 m a 30,5 m)
0 ft a 100 ft
(0 m a 30,5 m)
Tamao nominal del venteo
[psia (bara)] [NPS (DN)] [NPS (DN)] [NPS (DN)]
0 a 1,5
(0 a 0,10)
1 (40) 1 (40)
(a)
2 (50) 1 (40)
(a)

3 (80) 2 (50) 3 (80)
4 (100) 3 (80) 3 (80)
6 (150) 4 (100) 6 (150)
8 (200) 6 (150) 6 (150)
1,51 a 5
(0,11 a 0,34)
(b)

1 (40) 1 (40)
(a)

2 (50) 1 (40)
(a)

3 (80) 1 (40) 2 (50)
4 (100) 2 (50) 3 (80)
6 (150) 3 (80) 4 (100)
8 (200) 4 (100) 6 (150)
5,1 a 14,7
(0,35 a 1,01)
1 (40) 1 (40)
(a)

2 (50) 1 (40)
(a)

3 (80) 1 (40) 1 (40)
4 (100) 1 (40) 1 (40)
6 (150) 2 (50) 3 (80)
8 (200) 3 (80) 3 (80)
Notas:
(a)
Segn el Cuadro 10, los recipientes verticales no tienen drenajes correspondientes
para la altura desde el suelo de esta columna.

(b)
Si se desconoce el valor de la MPOP externa, use el tamao de venteo
correspondiente al rango de 1,51 psia a 5 psia (de 0,11 bara a 0,34 bara).

PROCESOS
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FE DE ERRATA

Cuadro 13. Tamao de la conexin del venteo para recipientes horizontales.

MPOP externa
del separador
Tamao nominal
del drenaje
Tamao nominal del
venteo
[psia (bara)] [NPS (DN)] [NPS (DN)]
0 a 1,5
(0 a 0,10)
1 (40) 1 (40)
2 (50) 1 (40)
3 (80) 2 (50)
4 (100)
(a)
3 (80)
1,51 a 5
(0,11 a 0,34)
(b)

1 (40) 1 (40)
2 (50) 1 (40)
3 (80) 1 (40)
4 (100)
(a)
2 (50)
5,1 a 14,7
(0,35 a 1,01)
1 (40) 1 (40)
2 (50) 1 (40)
3 (80) 1 (40)
4 (100)
(a)
2 (50)
Notas:
(a)
Segn el Cuadro 11, los recipientes horizontales no requieren drenajes
mayores de NPS 4 (DN 100).

(b)
Si se desconoce el valor de la MPOP externa, use el tamao de venteo
correspondiente al rango de 1,51 psia a 5 psia (de 0,11 bara a 0,34 bara).

ERRATA 2:

Seccin 10.5 Casquetes (Cabezales)

Los literales A) y B) sern corregidos como sigue:

A) Casquetes de disco (tapas planas) y bridados:

No son usados para presiones de diseo mayores a 101 psig (7 barg).

B) Casquetes de elpticos 2:1 y hemisfricos:

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FE DE ERRATA

Son siempre usados para una presin de diseo mayor de 101 psig
(7 barg).

Las correcciones sern incorporadas en la siguiente revisin del INEDON.

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FECHA OBJETO
ELABOR
Iniciales
REVIS
Iniciales
APROB
Iniciales/Cargo
OCT. 08 Emisin Original RV/PS/AA ABA ABA/GP

Este Documento Sustituye a la:

- Gua de Diseo de Separadores Bifsicos, N 903-P3100-P09-GUD-065, REV. 0,
ABR. 07.

- Gua de Diseo de Tanques de Asentamiento, N 903-P3100-P09-GUD-068, REV. 0,
FEB. 08.

INEDON
PROCESOS
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Rev. 0

n d i c e

Pgina

1. INTRODUCCIN .............................................................................................. 10
2. OBJETIVOS ..................................................................................................... 10
3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA ................................................ 11
4. PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA .............................................................. 11
5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA ......................................... 11
6. ACRNIMOS Y SIGLAS .................................................................................. 12
7. MEMORIA DE CLCULO ................................................................................ 13
8. LECCIONES APRENDIDAS ............................................................................ 15
9. DEFINICIONES ................................................................................................ 15
10. SEPARADORES GAS-LQUIDO ...................................................................... 30
10.1. Principios de Separacin .................................................................................. 30
10.1.1. Momento Lineal ................................................................................................ 30
10.1.2. Asentamiento Gravitatorio ................................................................................ 30
10.1.3. Coalescencia .................................................................................................... 31
10.2. Componentes de un Separador ....................................................................... 32
10.2.1. Seccin de Separacin Primaria ...................................................................... 32
10.2.2. Seccin de Separacin Secundaria.................................................................. 32
10.2.3. Seccin de Separacin Terciaria ...................................................................... 34
10.2.4. Seccin de Recoleccin de Lquido.................................................................. 34
10.2.5. Elementos Auxiliares ........................................................................................ 35
10.3. Dimensionamiento de los Separadores Gas-Lquido ....................................... 37
10.3.1. Consideraciones Bsicas ................................................................................. 37
10.3.1.1. Dimetro de la Partcula de Lquido ................................................................. 37
10.3.2. Seleccin del Separador .................................................................................. 38
10.3.2.1. Extractores de Niebla ....................................................................................... 42
10.3.2.2. Volumen Retenido de Lquido .......................................................................... 49
10.3.2.3. Velocidad Terminal de las Partculas ............................................................... 51
10.3.2.4. Velocidad Crtica del Gas ................................................................................. 53
10.3.2.5. Casos Especiales ............................................................................................. 55
10.3.3. Procedimiento de Clculo ................................................................................. 57
10.3.4. Dimensionamiento de los Separadores Verticales ........................................... 59
10.3.5. Dimensionamiento de los Separadores Horizontales ....................................... 65
10.4. Especificacin de los Internos y los Elementos Auxiliares ............................... 79
10.4.1. Especificacin de las Boquillas ........................................................................ 79
10.4.1.1. Tipo de Boquilla de Entrada ............................................................................. 80
10.4.1.2. Dimetro de las Conexiones Principales de Procesos ..................................... 83
10.4.1.3. Dimetro de las Conexiones para Servicio y Mantenimiento ........................... 86

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10.4.1.4. Dimetro de las Conexiones de los Instrumentos ............................................ 92
10.4.1.5. Nomenclatura de las Boquillas ......................................................................... 93
10.4.2. Especificacin de los Extractores de Neblina ................................................... 96
10.4.2.1. Extractores de Neblina Tipo Malla de Alambre ................................................ 96
10.4.2.2. Extractores Tipo Vanes .................................................................................. 101
10.4.3. Especificacin del Rompe Vrtice .................................................................. 103
10.4.3.1. Plato Plano ..................................................................................................... 103
10.4.3.2. Rejilla .............................................................................................................. 104
10.5. Casquetes (Cabezales) .................................................................................. 105
10.6. Hoja de Clculo .............................................................................................. 106
10.7. Hoja de Datos ................................................................................................. 106
10.7.1. Formato de Hoja de Datos para los Recipientes ............................................ 106
10.7.2. Formato para el Bosquejo .............................................................................. 118
10.7.3. Elaboracin de la Hoja de Datos .................................................................... 119
10.8. Evaluacin de los Separadores Existentes .................................................... 120
10.8.1. Informacin Requerida ................................................................................... 120
10.8.2. Desarrollo de la Evaluacin ............................................................................ 120
10.8.3. Consideraciones ............................................................................................. 121
11. TANQUES DE ASENTAMIENTO ................................................................... 122
11.1. Tamao de las Gotas de Agua y Tiempo de Residencia ................................ 125
11.2. Tipos de Tanques de Asentamiento ............................................................... 126
11.2.1. Tanques Verticales ......................................................................................... 126
11.2.2. Tanques Horizontales ..................................................................................... 128
11.2.3. Tanques Horizontales Electrostticos ............................................................ 129
11.3. Determinacin del Dimetro de los Tanques de Asentamiento ...................... 130
11.4. Procedimiento para el Dimensionamiento de los Tanques de Asentamiento . 132
11.5. Ejemplo de Clculo ......................................................................................... 133
11.5.1. Dimensionamiento de un tanque de asentamiento horizontal ........................ 133
11.5.2. Dimensionamiento de un tanque de asentamiento vertical ............................ 136
12. REFERENCIAS .............................................................................................. 138
ANEXO 1 HOJA DE CLCULO PARA LOS SEPARADORES GAS-
LQUIDO ......................................................................................................... 140
ANEXO 2 CLCULO DE VOLUMEN PARCIAL EN RECIPIENTES
HORIZONTALES ............................................................................................ 141
ANEXO 3 HOJA DE DATOS PARA LOS SEPARADORES ........................ 144

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LISTA DE SMBOLOS
Smbolo Definicin Unidades
A rea superficial de la malla [ft
2
/ft
3
]
a Aceleracin centrfuga del flujo de gas [lb/(fts
2
)]
A
D
rea transversal entre el deflector y la pared del recipiente [ft
2
]
A
he
rea superficial de los casquetes [ft
2
]
A
LLL
rea transversal hasta LLL en los separadores horizontales [ft
2
]
A
LLLL

rea transversal hasta LLLL en los separadores
horizontales
[ft
2
]
A
NLL
rea transversal hasta NLL en los recipientes [ft
2
]
A
P

rea proyectada de la partcula en la direccin del
movimiento
[ft
2
]
A
V

rea transversal de la seccin de flujo del gas en los
separadores horizontales
[ft
2
]
A
S

rea transversal desde el tope del recipiente hasta el nivel
alto alto
[ft
2
]
A
sh
rea superficial de la carcasa [ft
2
]
A
T
rea total de la seccin transversal [ft
2
]
b Espacio entre los deflectores del vane [in]
C
D
Coeficiente de arrastre Adimensional
D Dimetro del recipiente [ft]
d
0
Tamao inicial de la gota [m]
D
F
Dimetro de los filamentos en los extractores tipo malla [in]
d
f
Tamao final de la gota [m]
D
G

Dimetro inicial para cumplir con la mxima velocidad
crtica
[ft]
d
g
Dimetro de la boquilla de salida de gas [in]
D
L

Dimetro inicial para almacenar el volumen de lquido
deseado
[ft]

INEDON
PROCESOS
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LISTA DE SMBOLOS
d
l
Dimetro de la boquilla de salida de lquido [in]
d
m
Dimetro de las gotas de agua [m]
D
p
Dimetro de la partcula de lquido [ft]
d
T
Dimetro del tanque de asentamiento [in]
E Eficiencia de la conexin Adimensional
E
F
Fraccin de la eficiencia de impacto en un slo alambre Adimensional
F Fraccin del rea del separador ocupada por el lquido Adimensional
F
D
Fuerza de arrastre Adimensional
f
d
Fraccin de volumen de la fase dispersa Adimensional
F
F
Fuerza de flotacin [lb
f
]
F
G
Fuerza gravitacional [lb
f
]
g Aceleracin de gravedad local [lb
f
]
g
c
Constante dimensional [ft/s
2
]
h Altura de la seccin de coalescencia [in]
H
C

Distancia entre la lnea de tangente y el extremo del
casquete
[ft]
H
D
Distancia para el flujo de gas en separadores verticales [ft]
H
F

Distancia entre el extremo superior del extractor de niebla y
el tope del recipiente
[ft]
H
HLL
Distancia entre el nivel normal de lquido y el nivel alto [ft]
H
HHLL
Distancia entre el nivel alto de lquido y el nivel muy alto [ft]
H
LIN

Distancia entre HLL y la lnea central de la boquilla de
entrada
[ft]
H
LLL
Distancia entre el nivel muy bajo de lquido y el nivel bajo [ft]
H
LLLL

Distancia entre el fondo del separador o la lnea tangente y
el nivel muy bajo de lquido
[ft]

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PROCESOS
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LISTA DE SMBOLOS
H
NLL
Distancia entre el nivel bajo de lquido y el nivel normal [ft]
H
T
Altura total de los separadores verticales [ft]
H
V

Distancia entre el tope del recipiente y HHLL en los
[ft]
j
Parmetro emprico siempre mayor a 3 y depende de la
probabilidad de rebote por separado de las gotas antes de
que la coalescencia ocurra
Adimensional
K
Constante emprica usada para el clculo de la velocidad
crtica del gas
[ft/s]
K
D
Constante emprica usada para el clculo de la velocidad
crtica del gas, para separadores horizontales con malla
[ft/s]
K
i
Nmero de separacin por impacto inercial Adimensional
K
M
Factor de correccin de Stokes-Cunningham Adimensional
K
S

Constante para el clculo de la velocidad de asentamiento
de las gotas
[ft
4
cP/(lbmin) ]
K
T
Parmetro emprico que depende del sistema en particular Adimensional
L Longitud de los separadores horizontales [ft]
L
C
Longitud de la seccin de coalescencia [ft]
L
D
Longitud para el extractor en los separadores horizontales [ft]
L
EF

Longitud efectiva de separacin por gravedad en los
[ft]
L
G
Longitud requerida para la separacin gas-lquido [ft]
L
L
Longitud requerida para el volumen de lquido de operacin [ft]
L
min

Longitud mnima necesaria para una buena separacin gas-
lquido
[ft]
L
SS

Longitud entre las costuras (soldadura del casquete) del
recipiente. Vase la Figura 2.
[ft]
n Nmero de deflectores colocados en el banco de vanes Adimensional

INEDON
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LISTA DE SMBOLOS
P Presin manomtrica de operacin del separador [psig]
P
D

Presin manomtrica de diseo para la estimacin del peso
del recipiente
[psig]
q Calor de entrada [BTU/h]
Q
G
Flujo volumtrico del gas a las condiciones de operacin [ft
3
/s]
Q
L
Flujo volumtrico del lquido a las condiciones de operacin [ft
3
/h]
Q
H

Flujo volumtrico del lquido pesado a las condiciones de
operacin
[ft
3
/h]
Q
m

Flujo volumtrico de la mezcla gas-lquido a la entrada del
separador a las condiciones de operacin
[ft
3
/s]
Q
O
Flujo de crudo (petrleo) [BPD]
Re Nmero de Reynolds Adimensional
S Esfuerzo permitido [psig]
SG
O
Gravedad especfica del crudo en relacin al agua Adimensional
T Temperatura de operacin del separador [F]
t
c
Espesor de corrosin [in]
t
D
Espesor del extractor de niebla [ft]
t
HLL

Tiempo de residencia entre el nivel normal de lquido y el
alto
[min]
t
HHLL

Tiempo de residencia entre el nivel alto de lquido y el alto
alto
[min]
t
he
Espesor del casquete [in]
t
LLL

Tiempo de residencia entre el nivel muy bajo de lquido y el
bajo
[min]
t
LLLL

Tiempo de residencia entre el fondo del separador o la lnea
tangente y el nivel muy bajo de lquido
[min]

INEDON
PROCESOS
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LISTA DE SMBOLOS
t
HLL

Tiempo de residencia entre el nivel normal de lquido y el
alto
[min]
t
r
Tiempo de residencia del lquido en el separador [min]
(t
r
)
O
Tiempo de residencia en el tanque de asentamiento [min]
t
S
Tiempo de surge de lquido en el separador [min]
t
sh
Espesor de la carcasa [in]
t
t
Tiempo de coalescencia [min]
u Velocidad relativa entre la partcula y el fluido [ft/s]
u
c
Velocidad crtica del gas [ft/s]
u
D

Velocidad del gas a travs del extractor en los separadores
horizontales
[ft/s]
u
G
Velocidad del gas dentro del separador [ft/s]
u
L
Velocidad a travs de la boquilla de salida de lquido [ft/s]
u
M

Velocidad de la mezcla gas-lquido a la entrada del
separador
[ft/s]
u
t
Velocidad terminal o de asentamiento libre de la partcula [ft/s]
u
tc
Velocidad centrfuga del gas dentro del banco de vanes [ft/s]
u
ta

Velocidad de descenso de las gotas de agua en relacin a
la fase continua de crudo
[ft/s]
V
HHLL
Volumen de lquido entre el nivel alto y el muy alto [ft
3
]
V
HLL
Volumen de lquido entre el nivel normal y el alto [ft
3
]
V
NLL
Volumen de lquido entre el nivel bajo y el normal [ft
3
]
V
LLL
Volumen de lquido entre el nivel muy bajo y el bajo [ft
3
]
V
LLL

Volumen de lquido entre el fondo del recipiente o lnea
tangente y el nivel muy bajo
[ft
3
]
W Peso estimado del recipiente [lb]

INEDON
PROCESOS
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LISTA DE SMBOLOS
W
G
Flujo msico del gas [lb/s]
W
L
Flujo msico del lquido [lb/s]
W
V
Longitud de cada deflector en el banco de vanes [in]

LISTA DE SMBOLOS GRIEGOS
SG
Diferencia entre la gravedad especfica del petrleo y el
agua
Adimensional
T Incremento de temperatura [F]
Fraccin lquida en la mezcla en la entrada del separador Adimensional
C
Viscosidad de la fase continua [cP]
CP
Viscosidad dinmica de la fase continua de petrleo [cP]
G
Viscosidad dinmica del gas a las condiciones de operacin [cP]
L

Viscosidad dinmica del lquido a las condiciones de
operacin
[cP]
Parmetro utilizado para calcular la velocidad crtica [ft/s]
ngulo de los deflectores del vanes [ ]
G
Densidad del gas a las condiciones de operacin [lb/ft
3
]
L
Densidad del lquido a las condiciones de operacin [lb/ft
3
]
M

Densidad de la mezcla gas-lquido a la entrada del
separador a las condiciones de operacin
[lb/ft
3
]

Este INEDON muestra solamente las unidades de medicin habituales
en los EUA, debido a que todas las referencias usadas para las
ecuaciones, usan esas unidades.

INEDON
PROCESOS
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1. INTRODUCCIN

La Disciplina de Procesos tiene como responsabilidad el dimensionamiento y la
evaluacin de los separadores bifsicos durante las diferentes fases de un
Proyecto.

El concepto de separador bifsico es usado en este INEDON para agrupar a:

Los separadores gas-lquido.

Los tanques de asentamiento para la separacin de dos fases lquidas.

Ambos tipos de equipos tienen informacin en comn, principalmente sobre la
teora de separacin.

El personal de la Disciplina de Procesos, involucrado en el dimensionamiento o
la evaluacin de los separadores bifsicos, requiere estar familiarizado con los
criterios usados en inelectra.

2. OBJETIVOS

Los objetivos principales de este INEDON son suministrar la informacin
necesaria para:

La comprensin del objetivo y funcionamiento de los separadores
bifsicos as como de los elementos auxiliares asociados a los mismos:
boquillas, extractores de neblina y rompe vrtices.

La seleccin del tipo de separador segn el proceso, los parmetros, las
consideraciones y los criterios involucrados en el dimensionamiento.

El dimensionamiento o la evaluacin de los separadores y de los
elementos auxiliares.

El dimensionamiento bsico de los tanques de asentamiento.

La evaluacin de separadores existentes, requerida debido a cambios
propuestos en las condiciones de operacin, del fluido, etc.

INEDON
PROCESOS
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3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

I. Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los
indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de
algn criterio, el Lder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobacin
del Cliente para usar los criterios mostrados aqu.

II. El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms
actualizada de la normativa (normas, cdigos, estndares,
especificaciones, Leyes, etc.) nacional e internacional usada en el
Proyecto; as como, solicitar al Cliente o ente gubernamental
correspondiente, la normativa local usada en el pas donde se construye
la instalacin.

4. PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA

Procedimientos de gestin de la calidad relacionados con este INEDON:

Ingeniera (HM010)
903-HM010-A90-TEC-003 Equivalencia de Trminos entre Centros de
Ejecucin

Gestin de la Calidad (HM060)
903-HM060-G09-ADM-914 Elaboracin y Actualizacin de Instrucciones de
Trabajo

Procesos (HM120)
903-P3100-P09-ADM-901 Bases de Diseo
903-P3100-P09-ADM-906 Diseo y Especificacin de Equipos

5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA

Instrucciones de Trabajo relacionadas con este INEDON:

Procesos (HM120)
903-HM120-P09-GUD-013 Bases y Criterios de Diseo
903-HM120-P09-GUD-015 Gua para la Elaboracin de los Balances de
Procesos

INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-065

Rev. 0

903-HM120-P09-GUD-025 Gua para la Elaboracin de los Diagramas de
Tuberas e Instrumentacin
903-HM120-P09-GUD-041 Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de
Presin
903-P3100-P09-GUD-052 Gua para la Elaboracin de la Memoria de Clculo
903-HM120-P09-GUD-054 Gua para la Seleccin de los Materiales de
Construccin
903-P3100-P09-GUD-067 Dimensionamiento de Lneas de Transporte con
Flujo Multifsico
903-P3100-P09-GUD-069 Gua para los Clculos de Prdida de Presin
903-HM120-P09-GUD-071 Gua para los Clculos de Despresurizacin

Ingeniera Mecnica (HM130)
903-HM130-M01-ESP-041 Especificacin para el Diseo y Fabricacin de
Recipientes a Presin
903-P3030-M01-TEC-046 Bases y Criterios de Diseo Equipos Mecnicos

Automatizacin y Control (HM160)
903-HM160-I01-GUD-100 Gua para la Elaboracin de Matrices Causa-
Efecto
903-P3200-I01-GUD-033 Criterios de Diseo de Automatizacin y Control

Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo estn relacionados de
manera directa: el INEDON es citado en este documento, o indirecta: el
INEDON contiene informacin adicional para el usuario; pero no es
citado en este documento.

6. ACRNIMOS Y SIGLAS

API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
BME Balance de Materia y Energa: Material and Heat Balance
BSW Basic Sediments and Water (Sedimentos Bsicos y Agua)
DBP Diagrama Bsico de Procesos

INEDON
PROCESOS
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Rev. 0

DMC Diagrama de los Materiales de Construccin (MOC: Material of
Construction Diagram)
DN Dimetro Nominal [en milmetros]
DTI Diagrama de Tuberas (Caeras) e Instrumentacin (PID: Piping and
Instrumentation Diagram)
ESD Emergency Shutdown (Parada de Emergencia)
GPSA Gas Processors Suppliers Association
HdD Hoja de Datos (Data Sheet)
HH Handhole (Pasa Mano)
HHLL Nivel muy alto de lquido
HLL Nivel alto de lquido
INEDON inelectra documento normalizado
LLL Nivel bajo de lquido
LLLL Nivel muy de lquido
MH Manhole (Pasa Hombre)
NAP Niveles de Aprobacin (de un Proyecto)
NLL Nivel normal de lquido
NPS Nominal Pipe Size: Tamao Nominal de la Lnea [en pulgadas]
PDVSA Petrleos de Venezuela, S. A.
TL
Lnea de la tangente del casquete, la cual limita la seccin cilndrica
del recipiente. Vase la Figura 2.
USC United State Customary (Units): (Unidades de Medicin) Habituales
en los EUA

7. MEMORIA DE CLCULO

La memoria de clculo para el dimensionamiento de los separadores bifsicos
es elaborada segn el INEDON Gua para la Elaboracin de la Memoria de
Clculo, N 903-P3100-P09-GUD-052.

El siguiente contenido es usado en la memoria de clculo para proveer
suficiente informacin sobre el dimensionamiento del separador:

INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-065

Rev. 0

A) Documentacin mnima requerida:

a) Bases y Criterios de Diseo del Proyecto: este documento puede
complementar la informacin de este INEDON.

b) BME o Simulacin del Proceso: ayuda a conocer las caractersticas
de los fluidos involucrados con el separador.

c) DBP: complementa a los dos documentos anteriores.

d) DTI: el documento representativo de la Disciplina de Procesos, es el
que tambin muestra ms informacin esquemtica sobre el
separador.

e) DMC (si existe en el Proyecto): permite conocer el requerimiento
preestablecido de los materiales de construccin para el separador.

f) HdD del separador: si existe de una etapa anterior del Proyecto,
provee la informacin base que puede ser validada o revisada.
Segn la etapa y alcance del Proyecto, se pueden obtener del
fabricante, de la Disciplina de Ingeniera Mecnica o de Procesos.

B) Cdigos y estndares de diseo del separador. Ejemplo: ASME SEC VIII
DIV 1 [1]. Consulte al a Disciplina de Ingeniera Mecnica.

C) Condiciones de operacin:

a) Composicin del fluido.

b) Presin.

c) Temperatura.

d) Fases del fluido en la lnea de entrada.

e) Nivel de lquido en los recipientes.

D) Dimensionamiento del separador:

a) Criterios de diseo.

b) Flujos de diseo.

INEDON
PROCESOS
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Rev. 0

c) Requerimientos de los equipos aguas abajo.

E) Elaboracin o revisin de la HdD.

F) Documentacin adicional segn el INEDON Gua para la Elaboracin de
la Memoria de Clculo, N 903-P3100-P09-GUD-052.

G) Informacin del Cliente, de los fabricantes, otras Disciplinas, etc.

La ubicacin, cantidad y detalle de la informacin depende de la etapa y
alcance del Proyecto.

8. LECCIONES APRENDIDAS

Las Lecciones Aprendidas estn disponibles a travs de la pgina de intranet
de Ingeniera. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener informacin
adicional para el tema de este INEDON.

El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y Aplicacin de
Lecciones Aprendidas, N 903-P3000-A20-ADM-917, establece los pasos para
la identificacin, captura, registro en el sistema, etc. de las Lecciones
Aprendidas.

El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y Aplicacin
de Lecciones Aprendidas, N 903-P3000-A20-ADM-917, indica lo
siguiente cuando no se encuentre evidencia del uso del Sistema de
Lecciones Aprendidas, se levantar una No Conformidad durante una
revisin tcnica.

9. DEFINICIONES

Agua Emulsionada (Emulsified Water)

Agua que se encuentra en forma de pequeos glbulos que tienden a
permanecer en suspensin en otra fase lquida.

Agua Libre (Free Water, Water Film)

Agua en estado lquido procedente del reservorio o formada por condensacin
en un proceso y se asienta rpidamente por accin de la gravedad.

INEDON
PROCESOS
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Rev. 0

Agua y Sedimentos Bsicos, BSW (Basic Sediments and Water)

Cantidad de agua ms otros sedimentos en relacin con la fase contina de
crudo:

S W O
S W
BSW
+ +
+
=

Donde:

W es el contenido de agua;

S es el contenido de otros sedimentos;

O es el contenido de crudo, todos en unidades consistentes.

Balance de Materia (Masa) y Energa (Calor) (Mass or Material and Energy
or Heat Balance)

Documento donde se indican las caractersticas y propiedades principales de
las corrientes del proceso, con sus condiciones de operacin normales.
Consulte el INEDON Gua para la Elaboracin de los Balances de Procesos,
N 903-HM120-P09-GUD-015.

Bases de Diseo (Basis of Design)

Documento elaborado conjuntamente entre el Cliente e inelectra. El
documento establece la informacin bsica del lugar del Proyecto, premisas y
criterios de diseo especiales o particulares, requerimientos de operacin,
constructibilidad y mantenimiento, normativa para el Proyecto, y toda la
informacin adicional en la cual se fundamenta la ejecucin del Proyecto.

Dependiendo del alcance del Proyecto y del documento, los usuarios pueden
ser solo Procesos, varias o todas las Disciplinas. Consulte los INEDON Bases
de Diseo, N 903-P3100-P09-ADM-901, y Bases y Criterios de Diseo, N
903-HM120-P09-GUD-013.

Boquilla, Tobera (Nozzle)

Elemento de un recipiente a presin para la conexin de lneas o instrumentos,
generalmente, por medio de una brida (Figura 1).

INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-065

Rev. 0

Figura 1.Boquilla en un recipiente.

Casquete, Cabezal (Head)

Tapa final de un recipiente cilndrico (Figura 2). La forma ms comn en la
industria es la elipsoidal (Figura 3) con una relacin de 2:1, la cual es ms
econmica, debido a que la altura del casquete es un cuarto del dimetro. La
nomenclatura TL/TL indica que la medicin de una longitud o altura es desde
una lnea de tangente hasta la otra. Vase tambin la Seccin 10.5.

Figura 2. Casquete de un recipiente cilndrico.

Clasificacin de Presin-Temperatura (Pressure-Temperature Rating)

Las clasificaciones de presin-temperatura son las mximas presiones
manomtricas permitidas de operacin para el material y la designacin de la
clase para un rango de temperaturas definidas [8]. Las clasificaciones ms
comunes son 150, 300, 600, 900, 1500, 2500.

En varios INEDON de inelectra, la clasificacin de presin-temperatura es
denominada como libraje o rating.
Casquete (cabezal)
Lnea de
tangente, TL
Lnea de costura
(soldadura)

INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-065

Rev. 0

Figura 3. Tipos de casquetes segn el ASME SEC VIII Div 1 [1].

Comprador (Purchaser)

La persona u organizacin que emite la orden y especificacin al vendedor. En
el caso de inelectra, el comprador puede ser el Cliente del Proyecto, inelectra
propiamente, al ejecutar un Proyecto IPC o inelectra, en representacin del
Cliente del Proyecto, dependiendo de la modalidad de contratacin.

Condiciones Actuales (Actual Conditions)

Presin y temperatura del fluido a las condiciones de operacin (@ P y T). El
trmino aplica a variables volumtricas como el flujo y la densidad. La
designacin A es de uso comn en la industria. Ejemplos: ACF (Aft
3
), pie
cbico actual; Am
3
, metro cbico actual.

Este INEDON usa el trmino de condicin actual por ser comn y para
evitar confusin; aunque la traduccin correcta del ingls actual
condition es condicin real.

Corrosin Permitida, Sobre Espesor o Tolerancia a la Corrosin
(Corrosion Allowance)

Cantidad lineal del espesor del material que es sacrificada conscientemente
debido a los efectos de la corrosin, la erosin y la abrasin. El Cuadro 1
muestra los valores tpicos de las corrosiones permitidas para las lneas y
planchas de los equipos aplicables para un ao de operacin.

Elipsoidal Torisfrico
Hemisfrico Cnico Toricnico

INEDON
PROCESOS
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Rev. 0

Un espesor de corrosin no es requerido cuando se utilizan aleaciones
resistentes a la corrosin como los aceros inoxidables austenticos y dplex, o
aceros al carbono recubiertos internamente con estas aleaciones. Consulte el
INEDON Gua para Seleccin de los Materiales de Construccin,
N 903-HM120-P09-GUD-054.

Cuadro 1. Valores tpicos de corrosiones permitidas.
Corrosin permitida
[mm] [in] [mm] [in]
0,00 0,00 1,59 0,063 (1/16)
0,25 0,01 2,54 0,100 (1/10)
0,76 0,03 3,17 0,125 (1/8)
1,27 0,050 (1/20) 6,35 0,250 (1/4)

Diagramas Bsicos de Procesos (Basic Process Diagrams)

Trmino que incluye los Diagramas de Flujo de Procesos, los Diagramas de
Flujo de Servicio y los Diagramas de los Materiales de Construccin. Consulte
el INEDON Gua para la Elaboracin de los Diagramas Bsicos de Procesos,
N 903-HM120-P09-GUD-023.

Diagrama de los Materiales de Construccin (Material of Construction
Diagram)

Representacin esquemtica de los diferentes materiales de construccin
usados para las lneas principales del proceso o de servicios y de los equipos.
Consulte el INEDON Gua para la Elaboracin de los Diagramas Bsicos de
Procesos, N 903-HM120-P09-GUD-023.

Diagrama de Tuberas (Caeras) e Instrumentacin, Diagramas
Mecnicos de Flujo (Piping and Instrumentation Diagram)

Diagramas que describen la secuencia del proceso, su automatizacin y
control, indicando todos los equipos, las lneas, la instrumentacin, las lgicas
de control y accesorios que los conforman. Consulte el INEDON Gua para la
Elaboracin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, N 903-HM120-
P09-GUD-025.

INEDON
PROCESOS
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Rev. 0

Dimetro Nominal (DN) y Tamao Nominal de la Lnea (NPS) (Nominal
Diameter y Nominal Pipe Size)

El sistema de medicin mtrico usa la abreviatura DN, en vez de Nominal Pipe
Size (NPS); el Cuadro 2 muestra las equivalencias.

El ASME B36.10M [9] contiene valores de NPS hasta 80 (DN 2000) y
tambin los valores en el sistema de medicin mtrico.

Cuadro 2. Equivalencias entre NPS y DN [9].
NPS DN NPS DN NPS DN NPS DN
1/8 6 2 50 10 250 26 650
1/4 8 2 65 12 300 28 700
3/8 10 3 80 14 350 30 750
1/2 15 3 90 16 400 32 800
3/4 20 4 100 18 450 34 850
1 25 5 125 20 500 36 900
1 32 6 150 22 550 38 950
1 40 8 200 24 600 40 1000

Diseo (Design)

Trmino que puede ser usado por el fabricante del equipo para describir varios
parmetros presin de diseo, temperatura de diseo o velocidad de diseo.

Algunas Normativas (por ejemplo: API STD 617 [5]) indican que el trmino
diseo debera ser usado solamente por el diseador y fabricante del equipo y
no en las especificaciones del comprador.

Dispersin (Dispersion)

Es una emulsin inestable que se puede separar en sus fases originales en un
perodo razonable de tiempo de reposo.

Emulsin (Emulsion)

Sistema estable de dos fases, que consta de dos lquidos parcialmente
miscibles, uno de los cuales, es dispersado en el otro en forma de glbulos. La

INEDON
PROCESOS
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fase dispersa, discontinua o interna es el lquido desintegrado en glbulos. El
lquido circundante es la fase continua o externa.

La estabilidad de una emulsin se puede alterar ya que esta posee energa de
interface termodinmicamente inestable. La desestabilizacin se lleva a cabo a
travs de tres mecanismos, floculacin, coalescencia y sedimentacin,
definidos seguidamente:

A) Floculacin:

Es el acercamiento macroscpico de las gotas dispersadas que favorece
la cohesin compactndolas y generando una pelcula intergota.

Figura 4. Acercamiento macroscpico de gotas de agua dispersadas.

B) Coalescencia:

Es la ruptura de la pelcula intergota y la formacin de una sola gota de
mayor tamao, producto del rearreglo geomtrico correspondiente.

Figura 5. Formacin de una gota de agua de mayor tamao.

CRUDO
AGUA
CRUDO
AGUA

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PROCESOS
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C) Sedimentacin:

Es la separacin, por la accin de la gravedad, de las partculas de agua
suspendidas cuya densidad es mayor que la del crudo. Este mecanismo
de separacin es el que se emplea en los tanques de asentamiento.

Figura 6. Proceso de separacin de dos fases inmiscibles.

Estampe U del ASME (ASME U Stamp)

Indicativo que un recipiente a presin tiene que ser o est diseado, fabricado y
probado segn las especificaciones del cdigo ASME [1].

Instrumentos de Medicin del Nivel de Lquido (Liquido Level
Measurement Instruments)

Dispositivos usados para determinar la ubicacin la interface de dos fluidos, los
cuales tienen densidades diferentes. Los principales tipos de instrumentos de
medicin de nivel son:

A) Presin diferencial (Figura 7).

Es el ms usado, donde la presin esttica del lquido (o una de las fases
lquidas) origina una presin diferencial que es usada para indicacin de la
altura del nivel de lquido.

B) Desplazador (Figura 8).

Un dispositivo es usado segn el Principio de Arqumedes, el cual afirma
que un objeto total o parcialmente sumergido en un fluido esttico, es
empujado con una fuerza igual al peso del volumen de fluido desplazado
por dicho objeto. La deteccin del peso aparente del desplazador, es
inferido a la medicin del nivel de lquido.

CRUDO
AGUA
CRUDO
AGUA
CRUDO
AGUA
CRUDO
AGUA

INEDON
PROCESOS
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Rev. 0

Figura 7. Transmisor de nivel tipo presin diferencial y simbologa en el DTI.

Figura 8. Transmisor de nivel tipo desplazador (externo) y simbologa en el DTI.

Transmisor
Desplazador
Transmisor
Celda de P

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PROCESOS
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Rev. 0

C) Flotador (Figura 9).

Un dispositivo tiene una densidad menor que el fluido (por ejemplo: la fase
lquida en un separador gas-lquido), esto origina que flote sobre dicho
fluido, la ubicacin del flotador es usada para la medicin del nivel.

D) Radar (Figura 10).

El principio bsico es la emisin de microondas hasta la superficie el
lquido, el tiempo que tarda en regresar la onda hasta el instrumento es
inferido a la altura del lquido.

Figura 9. Transmisor de nivel tipo flotador (externo) y simbologa en el DTI.

Transmisor
Flotador

INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-065

Rev. 0

Figura 10. Transmisor de nivel tipo radar y simbologa en el DTI.

Los criterios para la seleccin, especificacin e instalacin de los
instrumentos de nivel son establecidos en el INEDON Criterios de
Diseo de Automatizacin y Control, N 903-P3200-I01-GUD-033.

Presin Externa (Negativa, Vaco) (External Pressure)

Presin que experimenta el recipiente desde el exterior, lo cual equivale a una
presin de vaco. Si la unidad de presin es manomtrica, su valor numrico es
negativo.

Presin Interna (Positiva) (Internal Pressure)

Presin que experimenta el recipiente desde el interior. Si la unidad de presin
es manomtrica, su valor numrico es positivo.

Separador (Separator)

Recipiente presurizado o no, usado para la separacin de las fases del fluido
en una corriente del proceso, con el objetivo de enviar cada fase por separado
a otro equipo. Dependiendo de su ubicacin en el proceso, algunos
separadores tienen nombres especficos como:

Depurador de Gas (Gas Scrubber):

Ubicado en la succin de los compresores y en la alimentacin de gas
combustible hacia los equipos de intercambio de calor con fuego (por
ejemplo: un horno).
Transmisor
Emisor/Receptor
Rayos de ondas

INEDON
PROCESOS
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Rev. 0

Tambor de Reflujo (Reflux Drum):

Recipiente usado para la acumulacin del reflujo de las torres de
destilacin.

Receptor de Baches de Lquido (Slug Catcher):

Ubicado al final de las lneas de produccin y al comienzo de las
facilidades de recepcin, operan con grandes cantidades de lquido a
intervalos irregulares. Consulte el INEDON Gua para la Seleccin de los
Materiales de Construccin, N 903-HM120-P09-GUD-054.

Tambor Separador de Lquidos de Alivio (Relevo) (Knockout Drum):

Recipiente para la separacin de los fluidos de alivio: gas y lquido. El gas
puede ser enviado a un equipo final de alivio y venteo para la disposicin.
Los lquidos pueden ser enviados a fosas de quema, tanques para
almacenamiento, retornados al proceso, etc. Para fines de este INEDON,
se designa KO Drum al separador de alivio. Consulte tambin el INEDON
Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de Presin, N 903-HM120-
P09-GUD-041.

Sistema de Parada (Shutdown System)

Sistema que controla las acciones de parada de los equipos o de los procesos
en respuesta a una condicin de peligro. El INEDON Gua para la Elaboracin
de Matrices Causa-Efecto, No. 903-HM160-I01-GUD-100, describe los
siguientes sistemas de parada:

1) Parada de Emergencia (ESD, por las siglas en ingls de Emergency
Shutdown).

2) Parada de Proceso (PSD, por las siglas en ingls de Process Shutdown).

3) Parada de Unidad (USD, por las siglas en ingls de Unit Shutdown).

Tanques de Almacenamiento (Storage Tanks)

Recipientes de gran capacidad (generalmente mayor a 38 m
3
240 barriles)
capaces de almacenar un fluido por varias horas o das. Estos tanques no se
consideran como parte de la planta, sino fuera del lmite de batera.
Generalmente su capacidad se mide en las mismas unidades que el transporte

INEDON
PROCESOS
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Rev. 0

que lleva la alimentacin a una planta [22]. Se les consideran tanques de
asentamiento cuando son colocados aguas abajo de los separadores bifsicos
y trifsicos de la planta, a fin de suministrar el tiempo de residencia necesario
para eliminar las trazas de agua en el crudo.

Temperatura Mnima de Diseo del Metal (Minimum Design Metal
Temperature)

Mnima temperatura esperada en servicio para el metal [1], excepto cuando se
permiten temperaturas ms bajas segn el ASME SEC VIII Div 1. La
temperatura mnima de diseo del metal marcada en la placa de identificacin
corresponde a una presin coincidente con la MPOP. Basado en lo anterior, la
temperatura mnima de diseo del metal es la temperatura lmite que el material
de un recipiente o lnea puede soportar a la presin de diseo sin requerir una
prueba de impacto.

Tubera para la Conexin de los Instrumentos de Nivel (Stand Pipe)

Seccin de tubera (caera) usado para colocar las conexiones de los
instrumentos de nivel para indicacin (local o sala de control) y para el sistema
de control (Figura 11). Los principales requerimientos para la tubera de
conexin de los instrumentos de nivel son establecidos por la Disciplina de
Automatizacin y Control en el INEDON Criterios de Diseo de Automatizacin
y Control, N 903-P3200-I01-GUD-033.

Figura 11. Ejemplo en un DTI de la tubera para la conexin de los instrumentos
de nivel.

Tubera para la
conexin de los
instrumentos de
nivel
Recipiente

INEDON
PROCESOS
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Rev. 0

Unidades de Medicin de Presin

El Sistema Internacional (SI) de medicin establece que las unidades de
presin no llevan la letra a para valores absolutos ni g para valores
manomtricos. Actualmente, los estndares estadounidenses tambin
estn comenzando a usar el SI, especialmente cuando son idnticos
para la ISO. El SI indica que la palabra presin es calificada
apropiadamente. Ejemplo: presin absoluta de 10 kPa. Sin embargo,
este INEDON an emplea las unidades barg, bara, psia, psig, etc. hasta
que el uso del SI est ms generalizado.

Figura 12. Relacin entre las presiones absolutas y manomtricas
(adaptado de [11]).

Visor de Nivel (Level Gauge)

Dispositivos usados para la indicacin local del nivel de lquido. Los tipos ms
empleados son:

A) Transparentes.

El nivel de lquido es observado en un dispositivo de material
transparente.

Presin de cero absoluto Vaco perfecto
P
r
e
s
i
n

b
a
r
o
m
t
r
i
c
a

o

p
r
e
s
i
n

a
b
s
o
l
u
t
a

Cualquier presin por encima de la atmosfrica
Nivel de presin atmosfrica (variable)
Vaco
Cualquier presin por
debajo de la atmosfrica
Presin
manomtrica
Presin
absoluta
Ejemplos:
1 atm 14,7 psia 1,01 bara
0 atm 0 psia 0 bara
0 psig 0 barg
14,7 psig 1,01 barg
0,5 atm 7,4 psia 0,51 bara
7,4 psig 0,51 barg
2 atm 29,4 psia 2,03 bara
14,7 psig 1,01 barg
P
r
e
s
i
n

a
b
s
o
l
u
t
a

=

m
a
n
o
m
t
r
i
c
a

+

p
r
e
s
i
n

b
a
r
o
m
t
r
i
c
a

INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-065

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B) Con reflejo (reflex).

Tiene un vidrio con prismas reflectantes en la superficie interna, la cual
refleja la luz que incide en la su superficie y permite la indicacin del nivel
del lquido para fluidos transparentes.

C) Magntico.

Un flotador magntico es usado para mover indicadores, los cuales rotan
su posicin en la medida que se desplaza el flotador (Figura 13). Los
indicadores tienen diferentes colores en ambos lados para visualizar el
nivel del lquido.

Figura 13. Visor de nivel tipo magntico (ABLE Instruments & Controls).

Figura 14. Smbolo en el DTI para los visores (indicadores locales) de nivel.
Indicadores
Flotador

INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-065

Rev. 0

Los criterios para la seleccin, especificacin e instalacin de los visores
de nivel son establecidos en el INEDON Criterios de Diseo de
Automatizacin y Control, N 903-P3200-I01-GUD-033.

10. SEPARADORES GAS-LQUIDO

Los separadores gas-lquido son un tipo de tambor o recipiente empleado con
frecuencia en procesos para disociar corrientes formadas por varias fases, las
cuales pueden ser una fase gaseosa y una lquida (separadores bifsicos), o
una fase gaseosa y dos fases lquidas inmiscibles (separadores trifsicos).

10.1. Principios de Separacin

Los principios empleados para obtener la separacin fsica de las fases son
principalmente la fuerza de gravedad, la fuerza centrfuga y el choque
(diferencia de momentos entre las fases). Un separador puede emplear uno o
ms de estos principios, dependiendo de las caractersticas de los fluidos, las
condiciones del proceso y el grado de eficiencia en la separacin que se desee
obtener.

10.1.1. Momento Lineal

El momento lineal de un cuerpo es el producto de su masa por la velocidad con
que se mueve y es una medida de la tendencia del cuerpo a resistirse al
cambio en su movimiento. Dos fases de diferentes densidades tienen distinto
momento [12], por lo tanto, si una corriente formada por dos fases cambia de
direccin abruptamente, un mayor momento no permite que las partculas de la
fase pesada cambien de direccin tan rpidamente como las de la fase
liviana, por lo que ocurre la separacin. Este es el principio fsico que rige la
separacin en la seccin primaria del separador.

10.1.2. Asentamiento Gravitatorio

Las partculas lquidas suspendidas en la corriente de gas se encuentran
sometidas a distintas fuerzas como son la fuerza de gravedad, la fuerza de
arrastre del gas y la fuerza de flotacin (Figura 15).

Las partculas de lquido suspendidas en la corriente gaseosa slo pueden
separase de sta si la fuerza de gravedad, que acta sobre ellas, es mayor que
la fuerza de arrastre ejercida por el flujo de gas alrededor de las mismas [12].
Este es el principio fsico bajo el cual se disea la seccin secundaria del
separador.

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Figura 15. Fuerzas sobre una partcula lquida en una corriente de gas.

10.1.3. Coalescencia

El fenmeno de coalescencia es el proceso a travs del cual pequeas
partculas de lquido se unen entre s como consecuencia de un choque,
formando gotas de mayor tamao. Este es el principio fsico empleado en la
seccin terciaria del separador. Existen partculas de lquido muy pequeas
suspendidas en la corriente gaseosa que no pueden separarse fcilmente por
gravedad [12]. La remocin de estas partculas es por medio de dispositivos de
coalescencia, en donde las partculas arrastradas por el gas entran al
dispositivo y chocan contra ste, para unirse y formar gotas de mayor tamao
que posteriormente puedan caer por gravedad. Entre los dispositivos de
coalescencia ms comunes se encuentra el extractor de neblina de malla de
alambre (wire mesh) y el paquete de venas (vanes).

En el caso de emplear la fuerza de gravedad, el dimensionamiento de los
separadores gas-lquido est basado en la teora de la dinmica de partculas,
la cual estudia el movimiento de una partcula esfrica a travs de un medio
continuo. Esta teora es considerada para las gotas lquidas presentes en la
fase gaseosa, para las burbujas de gas que se encuentran en el lquido, y en el
caso de separadores trifsicos, para las gotas disueltas entre las fases lquidas.
Sin embargo, para los principios de separacin restantes y para la
determinacin de otras muchas variables del proceso (como puede ser el
tiempo de residencia de lquido dentro del recipiente), existen pocos
fundamentos tericos y por lo general se toman en cuenta consideraciones
empricas basadas en la experiencia.

Fuerza de Gravedad
Fuerza de arrastre del
Gas, la cual origina una
Fuerza de flotacin
(Principio de Arqumedes)
Partcula
Lquida
Corriente de gas

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10.2. Componentes de un Separador

Los separadores gas-lquido estn formados por cuatro secciones distintas y
diversos internos y elementos auxiliares. Los separadores presentan cuatro
secciones principales [12] y [4]:

La seccin de separacin primaria donde el momento rige la separacin.

La seccin de separacin secundaria o de asentamiento gravitatorio.

La seccin de separacin terciara o de coalescencia.

La seccin de recoleccin de lquido.

En la Figura 16 y Figura 17 se muestran las secciones antes mencionadas para
separadores con orientacin vertical y horizontal, respectivamente.

10.2.1. Seccin de Separacin Primaria

En esta seccin se separa la mayor cantidad de lquido libre en la corriente de
entrada al separador. Est formada por el elemento de choque que puede ser
la boquilla de entrada prolongada a travs de un codo de 90 o de deflectores
(baffles), o tambin puede ser un distribuidor, que obliga a la corriente de
entrada a cambiar de direccin abruptamente, tomando ventaja de la diferencia
de momento entre las fases para producir la separacin. La seleccin del
dispositivo es en base a los criterios de dimensionamiento para el servicio del
separador [17]. Esto se explica con mayor detalle en la Seccin 10.4.1.1.

10.2.2. Seccin de Separacin Secundaria

Esta seccin es conocida como la seccin de asentamiento gravitatorio. Es
diseada para aprovechar la fuerza de gravedad en la separacin de partculas
lquidas dispersas en la corriente gaseosa, cuyo tamao por lo general se
encuentra entre 150 m y 2000 m de dimetro. Esta seccin consiste en una
porcin del recipiente a travs de la cual se desplaza el gas a una velocidad
relativamente baja con poca turbulencia, con la finalidad de que la velocidad de
cada de las partculas sea superior a la proporcionada por el arrastre de gas y
se separe la mayor cantidad posible de gotas lquidas. Por lo general, ocupa la
mayor porcin del recipiente (en especial en los separadores verticales), ya que
se requieren de distancias aceptables que proporcionen el espacio necesario
para la cada de las partculas.

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Figura 16. Componentes de un separador vertical bifsico.

Figura 17. Componentes de un separador horizontal bifsico.
Salida del
Lquido
LG LT
LT
LC
I
Seccin de
separacin
secundaria
Drenaje
Seccin de recoleccin de lquido
Rompe vrtice
Boca de visita
Salida del
Gas
Vlvula de alivio
Medidor de presin
Seccin de
separacin
de primaria
Seccin de separacin
terciaria
Medicin del nivel de lquido
Entrada
Boca de visita
Salida del
Lquido
Entrada
Rompe vrtice
Drenaje
Seccin de
recoleccin de
lquido
Medidor de presin
Vlvula de alivio
Salida del Gas
Seccin de
separacin terciaria
Seccin de separacin
secundaria
Seccin de
separacin de
primaria
LG LT
LT
LC
I
Medicin
del nivel
de lquido

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La eficiencia de esta seccin depende de las propiedades del lquido y del gas,
del tamao de las partculas para separacin y del grado de turbulencia de la
corriente gaseosa [4]. En algunos diseos se utilizan deflectores para reducir la
turbulencia y disipar la espuma; estos deflectores tambin actan como
colectores de lquido reduciendo la distancia que recorren las gotas cuando son
removidas de la fase gaseosa.

10.2.3. Seccin de Separacin Terciaria

Conocida tambin como la seccin de coalescencia, se utiliza para separar las
partculas ms pequeas dispersas en la corriente de gas cuyo tamao por lo
general se encuentra entre los 10 m y 150 m de dimetro, aunque en
ocasiones pueden separarse incluso gotas menores a 10 m. Estas partculas
pequeas que se encuentran en la fase gaseosa son conocidas como neblina o
niebla (mist), por lo que comnmente a los equipos de esta seccin se les
denomina extractores de niebla (mist extractors). Estos dispositivos se basan
en la generacin de colisiones de las partculas lquidas sobre una superficie,
para luego producir la coalescencia de las mismas y su posterior cada por
gravedad hacia el fondo del recipiente. Los dispositivos son colocados cerca de
la salida del gas y luego de la seccin de asentamiento gravitatorio, y por lo
general consisten en mallas de alambre tejido (wire mesh) o una serie de
canales de choque (vanes), segn sea su aplicacin. Los criterios para la
seleccin de los mismos se encuentran en la Seccin 10.3.2.1.

Los principales equipos que no requieren una seccin de separacin terciaria
son:

Los recipientes de acumulacin de aire de instrumentos y separadores,
cuando aguas arriba tienen instalados filtros para la remocin de las
partculas de lquido, por ejemplo: gotas de lubricante provenientes del
compresor.

Los separadores que tienen instalado aguas abajo un eliminador de
niebla en lnea.

10.2.4. Seccin de Recoleccin de Lquido

En esta seccin se recogen todas las porciones extradas en la seccin
primaria, secundaria y terciaria; y posee suficiente capacidad para almacenar la
cantidad de lquido que se desee, adems de prever excesos en la entrada (ej.
los tapones de lquido) y proporcionar el espacio necesario para una eficiente
separacin de las burbujas de gas presentes en el lquido. En el caso de

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separadores trifsicos, esta seccin es conocida como Seccin de Decantacin
y suministra suficiente tiempo de residencia para que la separacin de las gotas
dispersas en cada fase ocurra. En algunas ocasiones cuando se esperan
pequeas cantidades de lquido, los separadores horizontales son provistos de
un barril adicional en la parte inferior del recipiente, donde se almacenan las
porciones de lquido provenientes de la parte superior del mismo [4].

10.2.5. Elementos Auxiliares

Adems de las secciones anteriormente mencionadas, un separador puede
presentar elementos adicionales como son:

A) Eliminadores de vrtices (rompe-vrtices): son colocados en las boquillas
de salida de lquido con la finalidad de prevenir la formacin de remolinos
y la penetracin del gas a travs de los mismos (por ejemplo: en la
succin de un bomba). Los tipos de rompe-vrtices y los criterios de
diseo de los mismos son mostrados en la Seccin 10.4.3.

B) Instrumentos de control de lquido: los separadores podran estar
provistos con uno o ms controladores de nivel. En los bifsicos,
usualmente un controlador en la seccin de acumulacin de lquido activa
una vlvula de descarga para mantener los requerimientos de nivel
exigidos. En los separadores trifsicos, un controlador de nivel normal y
un controlador de interface pueden ser empleados en conjuncin con
deflectores, botas o compartimientos para mantener los niveles
necesarios; igualmente, pueden ser aadidos visores para contribuir en el
control manual y en la supervisin del proceso. Para las conexiones de
instrumentos con el recipiente se requieren boquillas cuyo dimetro
mnimo es de 2 in (50 mm).

C) Sistemas de alivio y venteo: estn formados por medidores de presin en
el recipiente, vlvulas de seguridad, boquillas para venteo y sus
respectivos sistemas de lneas. Estos sistemas se encargan de enviar el
gas contenido en el recipiente a sistemas recolectores para descargarlo
fuera del equipo, durante emergencias (ej. un incendio). Todos los tipos
de separadores son provistos con servicios protectores de sobre presin
de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME [1] o las
especificaciones del Cliente.

D) Drenajes: son empleados para descargar grandes cantidades de lquido
contenido en el recipiente en caso de emergencias, o bien slidos
acumulados en el fondo del separador.

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E) Eliminadores de ondas: se emplean en separadores horizontales de gran
longitud, en los cuales las oscilaciones en el nivel de lquido afectan en
gran proporcin el volumen del mismo y por lo tanto la eficiencia del
proceso. Consisten en deflectores (Figura 18) colocados en la interface
gas-lquido en posicin perpendicular al flujo de gas.

Figura 18. Deflectores de ondas.

F) Bocas de visita, pasa hombres o entrada hombre (manholes, manways):
son utilizadas para supervisin, mantenimiento del recipiente y posibles
reparaciones en caso de fallas. Son colocadas a un lado del separador,
aunque en separadores verticales se agregan algunas a diversas alturas
del mismo y en ocasiones incluso en el tope del recipiente. Por lo general,
son circulares y con la implementacin de agarraderos para facilitar la
inspeccin.

G) Bocas de manipulacin manual (handholes): se utilizan con la finalidad de
operar cualquier elemento dentro del recipiente directamente por el
personal.

Tambin se recomienda dotar al recipiente de boquillas para servicios diversos
(utility connections), ejemplo para la inyeccin de agua de servicio o de vapor
de agua.

El conjunto de las secciones y los accesorios que conforman al separador se
presentan en la Figura 16 y Figura 17, para separadores verticales y
horizontales bifsicos, respectivamente.

Deflector

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10.3. Dimensionamiento de los Separadores Gas-Lquido

10.3.1. Consideraciones Bsicas

El dimensionamiento de un separador se realiza conociendo una serie de
parmetros, criterios y consideraciones relacionadas con la teora utilizada para
la realizacin de los clculos y con la experiencia operacional de los
separadores.

10.3.1.1. Dimetro de la Partcula de Lquido

La eficiencia de cualquier tipo de separador depende principalmente del
dimetro de la partcula de lquido. Este trmino usualmente es referido como el
dimetro promedio o equivalente de gotas lquidas presentes en la corriente de
gas. Para su determinacin, se requiere en principio de un muestreo del gas a
estudiar, para luego llevar a cabo un anlisis experimental con la finalidad de
obtener la distribucin y el tamao de las partculas. Sin embargo, muchos de
los mtodos empleados para partculas slidas resultan inexactos para
partculas lquidas [18], por lo que existen muy pocas tcnicas que permitan
estimar el dimetro de las gotas necesario para el dimensionamiento del
separador. Como gua preliminar, puede obtenerse un estimado de los rangos
caractersticos del dimetro de partcula producido por diferentes mecanismos;
en el Cuadro 3 se muestran estos intervalos.

Cuadro 3. Dimetros de partculas producidos por diversos
mecanismos ([18], [2], [16]).
Mecanismo o proceso
Dimetro de la
partcula [m]
Condensacin por reaccin qumica 0,1 a 1,0
Procesos de condensacin con niebla 0,1 a 30
Evaporacin en una superficie 5 a 800
Flujo anular en dos fases en la tubera del ducto 10 a 2000
Columnas de platos o lechos empacados 8 a 700
Sistemas de aspersin 30 a 1000

Debido a los problemas de medicin para el tamao de las gotas y a que con
frecuencia el Cliente o la Disciplina de Procesos no dispone de datos
experimentales, los clculos son realizados bajo suposiciones empricas,

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fijando el dimetro de partcula que se desea retener para conseguir un buen
funcionamiento de los equipos aguas abajo del separador.

Cuadro 4. Dimetros de partculas para retencin [7].
Funcin del equipo
Dimetro de la partcula
para retencin
Depurador en la succin de compresores y a la
entrada de expansores o turbinas.
de 8 m a 10 m
Separador de gas combustible

Separador gas-agua
de 10 m a 40 m
Suministro de lquido a:
- una columna,
- otro separador,
- un horno.

Tambor de reflujo.

Separador entre unidades de alta y baja presin
(flash drum)
de 150 m a 300 m
KO Drum de 400 m a 500 m

10.3.2. Seleccin del Separador

Los separadores bifsicos pueden emplear tres configuraciones: verticales,
horizontales y esfricos. Cada tipo presenta ventajas especficas, y la seleccin
generalmente est basada en los resultados requeridos y las consideraciones
econmicas. Los separadores de tipo esfrico, por ejemplo, ofrecen un arreglo
econmico y compacto capaz de trabajar a grandes presiones, sin embargo
debido a su limitada capacidad de lquido y dificultades para su fabricacin,
constituyen una configuracin poco utilizada en la industria. Los separadores
verticales y horizontales son los empleados frecuentemente debido a sus
ventajas operacionales y bajo costo. Una comparacin preliminar entre ambos,
requerida al momento de su seleccin, es mostrada en el Cuadro 5.

Por otra parte, basado en la experiencia, las aplicaciones tpicas para los
separadores verticales son [13]:

Separadores a la succin de compresores y entre etapas de compresin
(suction scrubber).

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Separadores aguas arriba de hornos.

Tambores de vaporizacin (flash drums).

Tambores para tratamiento de gas combustible.

Para los separadores horizontales, los servicios tpicos son los siguientes [13]:

Separadores de gas-agua.

KO Drums.

Tambores de reflujo.

Tambores de vapor para servicios de calderas (steam drums).

Receptores de baches de lquido (slug catchers).

Cuadro 5. Comparacin entre separadores verticales y horizontales.
Verticales Horizontales
Se usan generalmente para corrientes
con altas relaciones gas-lquido.
Se emplean para corrientes con baja
o media relacin gas-lquido.
La eficiencia de separacin es menor,
ya que la separacin de las gotas
ocurre en un rgimen de flujo en
contracorriente.
La separacin de las gotas ocurre en
un rgimen de corrientes cruzadas, lo
que genera mayor eficiencia de
separacin.
Para una determinada separacin,
requieren de mayores dimetros.
Por lo general, necesitan menores
dimetros.
Presentan mayor capacidad de
operacin con grandes oscilaciones de
lquido (oleadas) sin afectar la
eficiencia del proceso.
Son muy sensibles a cambios
bruscos en el nivel de lquido,
pudiendo trabajar con pocas
oscilaciones del mismo sin que se
afecte la eficiencia del proceso.
Requieren pocas exigencias para el
control de nivel del lquido.
El control de nivel del lquido es un
factor crtico en el proceso.
Pueden manejar cantidades
aceptables de slidos con un solo
sistema de drenaje.
Manejan cantidades limitadas de
slidos con la adicin de numerosos
ductos de drenaje para evitar

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Cuadro 5. Comparacin entre separadores verticales y horizontales.
Verticales Horizontales
deposicin.
No son aptos para lquidos que
requieren una gran superficie para
desgasificar.
Aptos para lquidos operables con
grandes superficies desgasificantes
(por ejemplo: un flash drum para
servicio de aminas).
No son recomendables para corrientes
espumantes.
Aptos para sistemas con superficie
espumante.
Ocupan menos espacio, por lo que se
recomiendan para operaciones en
plataformas.
Ocupan mayor espacio, aunque se
recomiendan cuando hay limitaciones
de altura.
Presentan problemas de
mantenimiento y supervisin debido a
sus alturas.
Presentan mayor facilidad para
trabajos de mantenimiento y
supervisin.
Por lo general, presentan un costo
mayor.
Menor costo.

Con ayuda del Cuadro 5 y los servicios tpicos nombrados anteriormente, se
lleva a cabo la seleccin del tipo de configuracin para el separador.

Posteriormente, se determina si se requiere extractor de niebla (mist extractor),
lo cual est en funcin del servicio del separador, los requerimientos de
proceso de los equipos aguas abajo del mismo, y la posibilidad de disminuir el
tamao del recipiente gracias a la mayores velocidades de gas permitidas. Por
lo general, se considera que para la remocin de partculas menores a 150 m
o para obtener una cantidad de lquido menor a 0,1 gal/MMPCS en la salida de
gas [12], se emplean extractores de neblina. Sin embargo, cualquiera sea el
tipo de extractor utilizado, en determinadas circunstancias stos podran
presentar problemas o ser insuficientes para el grado de separacin requerido,
siendo necesaria la utilizacin de otros elementos especiales. Ejemplos:

A) Cicln:

Elemento que emplea la fuerza centrfuga para separar lquidos y slidos
del gas (Figura 19). Son utilizados cuando se espera una gran cantidad
de slidos presentes en la corriente de entrada o para presiones de
operacin muy altas (mayores a 1100 psig [75,8 barg]), aunque tienen la

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desventaja que presentan grandes prdidas de presin y una eficiencia de
remocin bastante baja de partculas lquidas cercanas a los 10 m.

B) Cartuchos de filtrado:

Son empleados para operar con grandes cantidades de slidos y obtener
una alta eficiencia de remocin de partculas lquidas (100 % de partculas
mayores de 8 m) y slidas (99 % de partculas mayores de 10 m).

Los separadores estn formados por una seccin de filtracin (Figura 19),
una seccin de asentamiento gravitatorio, una seccin de extractores y
una seccin adicional de recoleccin de lquido en la parte inferior del
recipiente. Por lo general, los cartuchos de filtrado son sustituidos cuando
una prdida de presin de 10 psi (0,7 bar) es observada, y se sugiere un
valor de 25 psi (1,7 bar) como prdida de presin mxima permitida [10].
Tienen la desventaja que presentan alto costo y requieren de
mantenimientos frecuentes.

Figura 19. Separadores con (a) cicln en la entrada; (b) con cartuchos de
filtrado.

Entrada
Salida del gas
Salida del lquido
Entrada
Salida del gas
Salida del lquido
Salida del lquido
(a) (b)
Cicln
Cartuchos
de filtrado
Bandeja de
recoleccin
de lquido

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C) Otros equipos:

Cuando se requieren muy altas eficiencias de separacin (como la
remocin de partculas menores de un micrmetro) se sugieren equipos
como lavadores tipo Venturi y precipitadores electrostticos. stos
constituyen equipos similares a los separadores normales gas-lquido con
la adicin de un elemento externo para favorecer la separacin, que
puede ser el empleo de un lquido limpiante que se pone en contacto con
el gas para arrastrar las partculas lquidas o bien la adicin de cargas
electrostticas, respectivamente. La principal desventaja de estos equipos
es su elevado costo y las dificultades presentadas en su fabricacin.

El dimensionamiento de los separadores con los elementos descritos
anteriormente, por lo general se reserva a los fabricantes, debido a que
el dimensionamiento est basado en consideraciones empricas y la
ausencia de ecuaciones estndares que describan el comportamiento de
los fluidos dentro de los mismos.

10.3.2.1. Extractores de Niebla

Existen dos tipos de extractores de niebla ampliamente utilizados en la
industria: la malla de alambre tejido (wire mesh) y los canales o laberintos
(vanes). El funcionamiento de los mismos se presenta en la Seccin 10.4.2.
Las principales caractersticas de cada uno se describen a continuacin:

A) Extractores tipo malla (Figura 20):

Estn formados por un arreglo de filamentos o alambres tejidos con un
dimetro de 0,006 in (150 m) a 0,011 in (280 m), de tal manera que el
gas fluye alrededor de los alambres ocasionando que las partculas
lquidas choquen (impacto inercial), se adhieran por tensin superficial, se
lleve a cabo la coalescencia de las gotas y se formen partculas ms
grandes y ms pesadas que eventualmente caen por gravedad. En la
Figura 21 se muestra como las pequeas partculas de lquido se separan
de la corriente de gas como consecuencia de atravesar un extractor de
malla de alambre.

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Figura 20. Extractor de neblina tipo malla [20].

Figura 21. Remocin de las partculas lquidas con un extractor de neblina tipo
malla (adaptado de [3]).

Las gotas ms pequeas
fluyen con el gas
alrededor del alambre
El gas fluye
alrededor del
alambre
Alambre
(metal,
plstico o
vidrio)
Las gotas capturadas
se unen y caen hacia
el fondo del separador
Las gotas ms
grandes chocan
contra el alambre y
se adhieren a este.

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La eficiencia de remocin depende de:

El dimetro de partcula de retencin.

La velocidad del gas.

La diferencia de densidades entre el lquido y el gas.

Las viscosidades de los fluidos.

La tensin superficial del lquido.

La carga de lquido presente en el gas.

La velocidad del gas a travs del extractor es uno de los factores ms
importantes en el diseo, ya que si se opera a muy bajas velocidades slo
las partculas muy grandes chocan con los filamentos, mientras que las
ms pequeas fluyen alrededor de los mismos con el gas y no son
extradas. A muy altas velocidades sin embargo, las partculas adheridas
a los filamentos podran ser arrastradas de nuevo por la corriente de gas
ocasionando efectos todava ms perjudiciales.

La malla puede estar dispuesta en posicin vertical u horizontal en el
separador (Figura 22), aunque se ha encontrado que la orientacin
vertical es menos eficiente [10]. Estos tipos de extractores por lo general,
presentan alta eficiencia de remocin de partculas cercanas a los 10 m
de dimetro, poca prdida de presin (alrededor de 1 in (25 mm) de agua)
y capacidad de operacin con cargas de lquido de hasta 1 gal/(minft
2
)
[2]. Entre sus desventajas se encuentran: alta factibilidad del
taponamiento con slidos (como ceras y residuos), problemas de
corrosin con sustancias lquidas tales como cidos (debido a los
pequeos dimetros de los filamentos), y disminucin en la eficiencia de
separacin trabajando con lquidos muy viscosos, presencia de espuma y
presiones de operacin superiores a 1100 psig (75,8 barg).

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Figura 22. Configuracin de los separadores: (a) vertical con extractor
horizontal, (b) vertical con extractor vertical, (c) horizontal con extractor vertical,
(d) horizontal con extractor horizontal (adaptado de [2]).

Vertical con
extractor horizontal
(flujo vertical de gas)
Lnea de drenaje
con sello de lquido
Flujo del gas
Vertical con extractor vertical
(flujo horizontal de gas)
Horizontal con extractor vertical
(flujo horizontal de gas)
Horizontal con extractor horizontal
(flujo vertical de gas)
Soporte

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B) Extractores con vanes (Figura 23):

Consisten en canales que separan partculas del gas, basndose al igual
que los extractores tipo malla en el mecanismo de impacto inercial. El gas
pasa a travs de un camino con constantes variaciones de direccin,
ocasionando que las partculas lquidas debido a su mayor momento
tiendan a desplazarse en lneas rectas, choquen con la superficie del
extractor, se adhieran y sean transportadas posteriormente a la seccin
de recoleccin de lquido a travs de un sistema de drenaje (downcomer).
En la Figura 24 se muestra el mecanismo de separacin de las partculas
lquidas a travs de un extractor con vanes.

Figura 23. Extractor de neblina tipo vanes [20].

La eficiencia de remocin depende de los mismos factores que para los
extractores tipo malla, as como los requerimientos para la velocidad del
gas. Sin embargo, en el caso de las vanes es posible operar con mayores
velocidades de gas sin que ocurra nuevo arrastre de las partculas, debido
a la mayor eficiencia en el sistema de drenaje.

El banco de vanes puede trabajar en configuracin vertical u horizontal
(Figura 22), aunque por lo general es ms eficiente el tipo vertical. Las
ventajas de este tipo de extractor sobre el tipo malla son: posibilidad de
operar con moderadas cantidades de slido sin que ocurra taponamiento,
mayor capacidad para cargas lquidas (hasta 2 gal/(minft
2
)) [2], mayor
eficiencia de operacin con lquidos muy viscosos y moderados sistemas
espumantes, mnima prdida de presin (alrededor de 15 mm de agua,
relevante en servicios de vaco), menores problemas de corrosin, y
oportunidad de disminuir el dimetro del recipiente aun ms debido a las
mayores velocidades permitidas del gas. Su principal desventaja es su
mayor costo y su menor eficiencia (por lo general 100 % de las partculas
cercanas a 40 m). Sin embargo, la eficiencia puede aumentarse con la

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adicin de bolsillos o ganchos en las paredes de las venas para favorecer
la extraccin de las partculas lquidas. En la Figura 25 se muestran
ejemplos de todos los tipos de vanes.

Figura 24. Remocin de las partculas lquidas con un extractor de neblina con
vanes (adaptado de [3]).

Figura 25. Tipos de vanes.
Sin bolsillos
Con bolsillos simples
Con bolsillos dobles
Flujo
El gas y las partculas de
lquido son obligadas a
cambiar de direccin
varias veces al atravesar
los canales del extractor
El momento de las gotas
ms grandes las mantiene
viajando en direccin
recta chocando y
adhirindose al extractor
Las gotas atrapadas se
unen hasta formar
gotas suficientemente
grandes para caer

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En ocasiones, cuando se desean altas eficiencias de separacin y la carga de
lquido es un factor crtico en la especificacin, pueden emplearse modelos
especiales como son mallas con filamentos ms finos, mallas con avanzados
sistemas de drenaje, o bien un arreglo de malla y vanes, donde la malla opera
en condiciones de inundacin de lquido, actuando como elemento coalescedor
de las partculas ms grandes que luego son eliminadas por las venas.

El Cuadro 6 muestra una comparacin de tamaos y otras variables en
separadores gas-lquido:

A) Separador vertical.

a) Sin extractor de niebla:

Se requiere un dimetro mayor para obtener una menor
velocidad del gas.

El tamao de las partculas para retencin es mayor.

b) Con extractor de niebla tipo malla y vanes:

Se requiere un dimetro menor porque el extractor permite una
velocidad mayor del gas.

Se requiere una altura total mayor para ubicar del extractor.

El tamao de las partculas para retencin es menor.

La prdida de presin es menor para el extractor tipo vanes.

B) Separador horizontal.

a) Sin extractor de niebla:

Se requiere un menor dimetro y longitud porque no es existe
ub requerimiento adicional para la instalacin del extractor.

El tamao de las partculas para retencin es mayor.

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b) Con extractor de niebla tipo malla y vanes:

Se requieren un dimetro mayor y longitud para la instalacin
del extractor.

El tamao de las partculas para retencin es menor.

La prdida de presin es menor para el extractor tipo vanes.

Cuadro 6. Comparacin de separadores gas-lquido sin extractor de niebla, y
con extractores tipo malla y vanes.
Tipo de separador
Sin
extractor
Con extractor
Tipo malla Tipo vanes
Vertical
Dimetro [mm] 1067 762 762
Altura (TL/TL) [mm] 2667 3429 3429
Prdida de presin [in H
2
O] --- 0,117 0,015
Retencin de partculas [m] > 150 > 10 > 40
Horizontal
Dimetro [mm] 1219 1676 1676
Longitud (TL/TL) [mm] 3353 4267 4267
Prdida de presin [in H
2
O] --- 0,825 0,002
Retencin de partculas [m] > 150 > 10 > 40

10.3.2.2. Volumen Retenido de Lquido

El volumen de lquido dentro del separador depende del tiempo de residencia o
retencin de lquido y del caudal del mismo, de acuerdo a la siguiente relacin
[10]:

r L L
t Q V = Ec. 1

El valor del tiempo de residencia es una funcin de los requerimientos de
control o emergencia, y de condiciones del proceso como pueden ser el
servicio del separador y los equipos presentes aguas abajo del mismo. En el
Cuadro 7 se presenta una gua de los tiempos de residencia para consideracin
en algunos servicios especficos.

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Cuadro 7. Tiempos de residencia sugeridos para distintos servicios y entre los
distintos niveles de operacin, [23] y [21].
Servicio del Separador
Tiempo de
residencia [min]
Suministro de lquido a una columna
5 (LLL-NLL)
3 (NLL-HLL)
Suministro de lquido a otro separador (o tanque) con
bomba o a travs de un intercambiador
5 (LLL-NLL)
2 (NLL-HLL)
Suministro de lquido a otro separador (o tanque) sin
bomba
2 (LLL-NLL)
1 (NLL-HLL)
Suministro de lquido a un horno
10 (LLL-NLL)
3 (NLL-HLL)
Tambor de reflujo
3 (LLL-NLL)
2 (NLL-HLL)
Tambor de reflujo con acumulacin de producto, cuyo
tope alimenta a otra columna
8 (LLL-NLL)
5 (NLL-HLL)
tope alimenta a otro separador (o tanque) con bomba
8 (LLL-NLL)
4 (NLL-HLL)
tope alimenta a otro separador (o tanque) sin bomba
5 (LLL-NLL)
3 (NLL-HLL)
tope alimenta a otro separador (o tanque) pasado por
intercambiador
8 (LLL-NLL)
4 (NLL-HLL)
Tambores de succin de compresores o entre etapas
de compresin, y a la entrada de expansores o
turbinas
5 (LLL-NLL)
5 (NLL-HLL)
3 (HLL-HHLL)
KO Drums
20 (LLL-NLL)
10 (NLL-HLL)
Separadores de gas combustible
2 (LLL-NLL)
3 (NLL-HLL)
Separadores de gas-agua
3 (LLL-NLL)
9 (NLL-HLL)
Separador entre unidades de alta presin y baja
presin (Flash drum)
2 (LLL-NLL)
2 (NLL-HLL)

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Sin embargo, estos tiempos pueden modificarse de acuerdo a requerimientos
especiales como pueden ser los siguientes:

Para recipientes con control manual, se sugiere un tiempo de 5 min a
7 min, tanto entre el nivel normal (NLL) y el bajo (LLL) como entre el nivel
normal y el alto (HLL), de manera de proporcionar suficiente tiempo al
operador para controlar el proceso.

Cuando no se desea retener volmenes de lquido dentro del recipiente o
bien las cantidades del mismo son muy pequeas, considerarse al menos
el volumen retenido para una altura de 12 in (300 mm) entre el LLL y el
NLL y una altura de 6 in (150 mm) entre el NLL y el HLL, sugeridas como
mnimas de acuerdo a criterios de control.

Si se desea considerar niveles adicionales de control como nivel de
emergencia (HHLL) o nivel muy bajo (LLLL), se sugieren tiempos de
residencia entre 0,5 min y 3 min a partir del nivel alto y el bajo
respectivamente.

Cuando se espera la presencia de espuma en el lquido de operacin, se
aade un tiempo adicional de residencia para favorecer la separacin gas-
lquido que por lo general oscila entre 2 min y 5 min.

10.3.2.3. Velocidad Terminal de las Partculas

En la seccin de separacin secundaria o de asentamiento gravitatorio, las
partculas lquidas dispersas en la fase de gas son sometidas a distintas
fuerzas como es mostrado en la Figura 15.

c
G P D
D
g
u A C
F
2
2
= Ec. 2

c
L L
G
g
g V
F

=
Ec. 3

c
L G
F
g
g V
F

=
Ec. 4

De esta manera, apenas la partcula comienza su descenso por la seccin,
acelera hasta que estas tres fuerzas se equilibran, despus de lo cual contina

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cayendo a una velocidad constante conocida como velocidad terminal o de
asentamiento libre (u
t
). Igualando las Ec. 2, Ec. 3 y Ec. 4, y asumiendo
partculas rgidas esfricas se tiene:

( )
D G
G L P
t
C
gD
u

3
4
=
Ec. 5

Para la determinacin de la velocidad terminal, se observa de la Ec. 5 que se
requiere conocer el coeficiente de arrastre (C
D
), el cual es funcin de la forma
de la partcula que en este caso es esfrica y el Nmero de Reynolds. De
acuerdo al rgimen de flujo, el coeficiente se calcula segn las siguientes Leyes
[10]:

Ley de Stokes C
D
= 24 Re
-1
0 < Re 2
Ec. 6
Ley Intermedia C
D
= 18,5 Re
-0,6
2 < Re 500
Ec. 7
Ley de Newton C
D
= 0,44 500 < Re 200000
Ec. 8

Donde:

G
G t p
u D
1488
Re =
Ec. 9

El factor 1488 es debido a que todas las variables se ingresan en unidades
inglesas, excepto por la viscosidad que se ingresa en centi Poise; es decir
1488 cP equivalen a 1 lb/(fts).

Para evitar el mtodo de tanteo en la obtencin de la velocidad terminal, se
opera con las Ec. 5 y Ec. 9 hasta obtener la relacin:

( ) ( )
2
3 8
2
10 95 , 0
Re
G
G L p G
D
D
C

= Ec. 10

Considerando los casos bordes (Re = 2 y Re = 500) se evalan los valores
lmites de C
D
Re
2
entre cada Ley, siendo stos 48,82 y 110 000
respectivamente, para determinar el rgimen que rige el movimiento de la
partcula, calcular el coeficiente de arrastre y luego la velocidad terminal.

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Para el movimiento de burbujas de gas a travs de lquidos, se aplican las
mismas consideraciones que para partculas lquidas. La diferencia est en que
se asume que la velocidad es mucho menor y el movimiento se lleva a cabo en
rgimen laminar (Ley de Stokes), quedando la velocidad terminal de la manera
siguiente:

( )
L
G L p
t
gD
u

18
1488
2
=
Ec.
11

Donde D
p
es ahora el dimetro de las burbujas de gas.

Aunque en el dimensionamiento de los separadores considera la separacin de
las burbujas de gas presentes en el lquido, por lo general este factor no es
determinante a menos que muy altas viscosidades de lquido estn presentes,
siendo mucho ms crtica la separacin de las gotas presentes en la fase de
gas.

10.3.2.4. Velocidad Crtica del Gas

La velocidad crtica se define como la velocidad de gas mxima que puede
alcanzarse dentro del separador, tal que no ocurra arrastre de las partculas
lquidas. Para el dimensionamiento, se asegura que el rea para el flujo de gas
permita operar a velocidades menores a la crtica, para obtener un buen
funcionamiento del equipo.

En el caso de separadores verticales sin extractor de niebla, la velocidad del
gas es menor que la velocidad terminal de las gotas para que no ocurra un
nuevo arrastre de las mismas; por lo general se considera aceptable entre el
75 % y el 100 % de la velocidad de terminal o de asentamiento. Para los dems
casos, cuando la velocidad mxima est determinada por la eficiencia de
separacin a travs del extractor (como en los separadores verticales con
extractor), o en los separadores horizontales, donde el flujo de gas no se opone
directamente al movimiento de las partculas y por lo tanto la relacin permitida
entre las velocidades de las gotas y del gas no es fcil de obtener, se emplea la
correlacin emprica propuesta por Souders y Brown [19] basada en la Ec. 5:

G
G L
c
K u

=
Ec. 12

El factor K es un parmetro emprico que involucra todos los elementos que
afectan la separacin adems de las densidades, como son: presencia de

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espuma, de slidos, viscosidades de las dos fases, tensin superficial, presin
de operacin, grado de separacin requerido, relacin gas-lquido, etc. Una
recopilacin de distintos criterios sugeridos para este factor es mostrada en el
Cuadro 8, considerando slo separadores con extractores de niebla.
Posteriormente, se muestran correcciones sugeridas por la Referencia [12] de
acuerdo a la longitud del separador, presin de operacin y diversos servicios
especficos.

Cuadro 8. Valores sugeridos para el parmetro K [= ft/s].
Referencia

Separador
GPSA [12] API [4] PDVSA [17]
ACS
Industries
[2]
Vertical con
extractor tipo
malla
0,18 a 0,35
0,12 a 0,24 para
alturas hasta de
5 ft (1,5 m)

0,18 a 0,35 para
alturas de 10 ft
(3 m) y mayores
0,35 para
W
L
/W
G
< 0,1

0,25 para
0,1 < W
L
/W
G
< 1

0,20
para W
L
/W
G
> 1
0,15 a 0,32
con P para
1 a 10 psia
(0,07 a 0,7
bara)

0,35 para P
entre 10 y
100 psia
(0,7 a
7 bara)

0,27 a 0,32
para P
entre 10 y
1000 psia
(0,7 a
70 bara)
Horizontal
con extractor
tipo malla
0,40 a 0,50
0,40 a 0,50 para
longitudes
menores a 10 ft
(3 m)

0,40 a 0,50 x
(L/10) 0,56 para
longitudes
mayores de
10 ft (3 m)
0,40 para
2,5 < L/D < 4,.0

0,50 para
4,0 < L/D < 6,0
Venas (flujo
vertical)
0,50
Venas (flujo
horizontal)
0,65

Las correcciones sugeridas por la Referencia [12] son las siguientes:

Separadores sin extractor de niebla, divida el parmetro K entre 2.

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Operaciones con glicol y soluciones de aminas, multiplique K por un factor
de 0,6 a 0,8.

Separadores a la succin de compresores y a la entrada de expansores,
multiplique K por un factor de 0,7 a 0,8.

Evaporadores de hidrxido de sodio o cloruro de sodio, considere
K = 0,15.

Operaciones con vapor de agua como los separadores en calderas (steam
drums), considere K = 0,25.

Separadores horizontales iguales o mayores a 10 ft (3 m) de largo, utilice
el mismo factor de correccin que API, es decir, multiplicar K por
(L/10)
0,56
.

Operaciones en condiciones de vaco, considere K = 0,20.

Presiones de operacin superiores a la atmosfrica, se sugiere corregir el
parmetro K de acuerdo a los siguientes porcentajes del valor de diseo:

150 psia (10,3 bara) a 90 %

300 psia (20,7 bara) a 85 %

600 psia (41,4 bara) a 80 %

1150 psia (79,3 bara) a 75 %

Tambin puede emplearse la siguiente correlacin que ajusta los datos
anteriores:

% de ajuste = 116,37 5,656 ln(P + 14,7 psi) Ec. 13

10.3.2.5. Casos Especiales

Entre los posibles servicios y condiciones especiales que pueden presentarse
en el dimensionamiento de un separador gas-lquido se encuentran:

Separadores ubicados en el interior de otro equipo de procesos, como
servicios en evaporadores y calderas, se considera el equipo en el que

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operen, por lo que su dimensionamiento es realizado con asesora de los
fabricantes.

KO Drums (los cuales por lo general son horizontales y sin extractor),
cuando se requieren dimetros mayores a 12 ft (3,6 m) debido a la
velocidad crtica del gas, puede emplearse un arreglo de dos salidas
laterales ubicadas a los extremos del separador con la entrada dispuesta
en la parte central del mismo, con la finalidad de reducir el dimetro.

Figura 26. KO Drum con dos boquillas de salida y una central para la entrada.

Operaciones que pueden presentar espuma, pueden ser empleados
platos paralelos, deflectores, equipos centrfugos, solventes qumicos o
equipos que proporcionen calor, con la finalidad de eliminarla. Tambin
puede aumentarse el volumen del separador en un tercio o bien
incrementar el tiempo de residencia de lquido. De igual manera, han sido
desarrolladas correlaciones empricas para corregir el dimetro del
separador para operaciones con lquidos espumantes. La presencia de
espuma puede ocasionar dificultades en el control del proceso, ocupa
gran cantidad de volumen en la seccin de recoleccin de lquido
disminuyendo el tiempo de residencia previsto para el mismo, y dificulta la
separacin de las burbujas de gas de la fase lquida. Como gua general,
en servicios con hidrocarburos se espera presencia de espuma bajo las
siguientes condiciones: relacin gas-lquido menor a 2000 SCF/BBL,
Divisin del flujo de entrada
Seccin
dimensionada con la
mitad del flujo de gas
Seccin
dimensionada con la
mitad del flujo de gas

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densidad del lquido menor a 40 API y temperatura de operacin menor a
160 F (71 C) [12].

10.3.3. Procedimiento de Clculo

El dimensionamiento de los separadores gas-lquido, necesita conocer la
presin de operacin, la temperatura de operacin, los flujos de lquido y gas,
las propiedades fsicas de cada fase (densidad y viscosidad), el grado de
separacin requerido (dimetro de partcula que se desea retener), el servicio
del separador o los equipos presentes aguas abajo del mismo (para estimar el
tiempo de residencia de lquido y los distintos niveles), y posibles problemas de
operacin como la presencia de slidos, espuma, etc.

La Figura 27 y Figura 28 muestran un resumen de los pasos requeridos para el
dimensionamiento de los separadores gas-lquido verticales y horizontales,
respectivamente. En el caso de una evaluacin del separador, vase la Seccin
10.8.

Figura 27. Resumen de los pasos para el dimensionamiento de un separador
vertical.
Determinacin de la velocidad crtica del gas
Sin extractor de niebla Con extractor de niebla
1
1a 1b
Determinacin del dimetro del separador
2
Determinacin de la altura del separador
3
Especificacin de los internos y elementos auxiliares
4

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Figura 28. Resumen de los pasos para el dimensionamiento de un separador
horizontal.

Determinacin de la velocidad terminal de las gotas
Sin extractor de niebla Con extractor de niebla
1
1a 1b
Determinacin del dimetro inicial separador
2
Determinacin de la longitud requerida
para el almacenamiento del lquido
3
Determinacin de la longitud requerida
para la separacin gas-lquido
4
Determinacin de la longitud del separador
5
Verificaciones del dimensionamiento
6
Optimizacin con el peso del recipiente
7
Especificacin de los internos y elementos auxiliares
8

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10.3.4. Dimensionamiento de los Separadores Verticales

Las distancias requeridas para los separadores verticales con o sin extractor
de niebla son mostradas en la Figura 29.

Figura 29. Separadores verticales: (a) con extractor, (b) sin extractor.

El mtodo de clculo para separadores verticales bifsicos, se describe a
continuacin:

1) Determinacin de la velocidad crtica del gas

1.A) Sin extractor de niebla.

1.A.1) Determine el dimetro de las partculas que se desea retener de acuerdo
a los criterios mostrados en la Seccin 10.3.1.1.
H
t
TL
TL
Entrada
Salida del gas
LLLL
HLIN
HLLLL
HD
tD
HF
LLL
HLLL
NLL
HNLL
HLL
HHLL
HHLL
HHHLL
TL
TL
LLLL
HLIN
HLLLL
HD
LLL
HLLL
NLL
HNLL
HLL
HHLL
HHLL
HHHLL
(a) (b)
HC HC
Salida del gas
Salida del lquido Salida del lquido
D D
Entrada

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1.A.2) Calcule el factor C
D
Re
2
:

( ) ( )
2
3 8
2
10 95 , 0
Re
G
G L p G
D
D
C

= Ec. 14

1.A.3) Calcule el coeficiente de arrastre C
D
a travs de los siguientes criterios
(provenientes de rearreglos en las Ec. 6, Ec. 7 y Ec. 8):

C
D
Re
2
< 48,82 C
D
= 576 (C
D
Re
2
)
-1

48,82 C
D
Re
2
< 110000 C
D
= 64,6 (C
D
Re
2
)
-0,43

C
D
Re
2
110000 C
D
= 0,44

1.A.4) Calcule u
t
:

( )
D G
G L P
t
C
gD
u

3
4
=
Ec. 15

1.A.5) Use u
c
= 0,75u
t
para un dimensionamiento conservador.

1.B) Con extractor de niebla.

1.B.1) Seleccione el valor del parmetro K de acuerdo al Cuadro 8. Por lo
general, resulta adecuado un valor de 0,35 con las correcciones
propuestas por la Referencia [12].

1.B.2) Calcule u
c
:

G
G L
c
K u

=
Ec. 16

2) Determinacin del dimetro del separador

2.1) Calcule el dimetro interno requerido:

5 , 0

4
=
c
G
u
Q
D
Ec. 17

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2.2) Por lo general, los dimetros menores de 2 ft (0,6 m) no son
recomendables ya que presentan problemas de construccin, de
mantenimiento y de operacin (principalmente si se usan internos como
deflectores y extractores).

2.3) Aproxime el valor del dimetro al siguiente mltiplo de 6 in (150 mm),
que por lo general corresponde a las medidas estndar.

Verifique con la Disciplina de Ingeniera Mecnica si ese estndar
es apropiado, el aumento a un mltiplo de 6 in (150 mm) puede
ser evitado, si el separador se construye de planchas de metal
cortadas segn la solicitud el comprador.

2.4) Verifique que el dimetro del separador evita que la velocidad de lquido
sea tal que el arrastre de las burbujas de gas se lleve a cabo. Para ello,
se considera que si se retiran burbujas mayores de 200 m, el arrastre
es despreciable. Empleando la Ley de Stokes para la velocidad de
ascenso de las burbujas (Ec. 11), se obtiene que el dimetro del
separador cumpla con la siguiente ecuacin:

G L
L L
Q
D

553 , 0
Ec. 18

2.5) Si se espera presencia de espuma dentro del separador, la siguiente
correlacin emprica es utilizada para verificar el dimetro:

14 0
5 0
2254 0
,
,
,

G L
L
L
Q D

Ec. 19

3) Determinacin de la altura del separador

3.1) Determine la distancia mnima entre la lnea tangente inferior y el nivel
bajo bajo de lquido (LLLL) de acuerdo a los siguientes criterios [21]:

P < 300 psia (20,7 bara) y D 8 ft (2,4 m) H
LLLL
= 1,25 ft (380 mm)

P < 300 psia (20,7 bara) y D > 8 ft (2,4 m) H
LLLL
= 0,5 ft (150 mm)

P 300 psia (20,7 bara) H
LLLL
= 0,5 ft (150 mm)

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Verifique tambin que el nivel bajo de lquido evite la formacin de
burbujas de gas en la salida de lquido debido a la prdida de presin en
la boquilla. De esta manera, se cumple [11]:

g
u
H H
L
C LLLL
2
78 , 1
2
+ Ec. 20

La velocidad de lquido a travs de la boquilla (u
L
) se calcula de la
siguiente manera:

2
12 4
3600
=
l
L
L
d
Q
u

Ec. 21

El dimetro de la boquilla de salida de lquido (d
l
) es calculado segn se
muestra en la Seccin 10.4.1.2.

La altura del casquete (H
C
) puede estimarse igual a D/4 (para el caso de
casquetes elipsoidales 2:1) o bien tomarse igual a cero para hacer el
dimensionamiento ms conservador.

Para H
LLL
, use como distancia mnima 0,5 ft (150 mm) entre el LLLL y el
LLL.

3.2) Seleccione los tiempos de residencia de lquido entre los siguientes
niveles con ayuda del Cuadro 7 y sus posibles modificaciones:

la lnea de tangente inferior y el nivel muy bajo de lquido (t
LLLL
),

nivel muy bajo y el bajo (t
LLL
),

nivel bajo y el normal (t
NLL
),

nivel normal y el alto (t
HLL
) y

nivel alto y muy alto (t
HHLL
).

Luego, calcule estas distancias de acuerdo a las siguientes ecuaciones
derivadas de la Ec. 1:

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2
4
60
D
Q
t
H
L
LLL
LLL

=
Ec. 22

2
4
60
D
Q
t
H
L
NLL
NLL

=
Ec. 23

2
4
60
D
Q
t
H
L
HLL
HLL

=
Ec. 24

2
4
60
D
Q
t
H
L
HHLL
HHLL

=
Ec. 25

Use como valores mnimos:

H
LLL
= 0,5 ft (150 mm),

H
NLL
= 1 ft (305 mm),

H
HLL
= 0,5 ft (150 mm) y

H
HHLL
= 0,5 ft (150 mm).

3.3) Seleccione el tipo de entrada requerido en el separador como seccin de
separacin primaria, de acuerdo a los criterios presentados en la
Seccin 10.4.1.1. Luego, determine el dimetro de la boquilla de entrada
(d
i
) segn se muestra en la Seccin 10.4.1.2 y calcule la altura entre la
lnea central de sta y el nivel ms alto de lquido (H
LIN
), de acuerdo al
siguiente criterio:

24
3 , 0
i
LIN
d
D H + = Ec. 26

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Use como valores mnimos [21]:

H
LIN
= 1 + d
i
/12 (con deflector o codo de 90)

H
LIN
= 1+ d
i
/24 (con distribuidor)

3.4) Determine la distancia para la separacin gas-lquido de acuerdo a los
siguientes criterios:

Sin extractor de niebla: H
D
= D + d
i
/24 Ec. 27

Con extractor de niebla: H
D
= 0,5D + d
i
/24 Ec. 28

Use como mnimo para ambos casos: H
D
= 3 + d
i
/24.

3.5) Si desea emplearse extractor de neblina, se incluye en la altura del
separador el valor del ancho del mismo (t
D
). Por lo general, los
extractores tipo malla presentan un espesor de 4 a 6 in, mientras que las
venas presentan de 6 in (150 mm) a 9 in (230 mm) en la mayora de las
aplicaciones. De igual manera, se considera una distancia apropiada
entre el tope del extractor y la boquilla de salida de gas, de manera de
obtener una buena distribucin de gas a travs de la misma. Para ello,
se toma en cuenta los criterios presentados en la Figura 41 para las
distintas posiciones de la salida de gas. Tomando la salida por el tope
del separador y considerando una altura del casquete de D/4, se tiene
que la distancia entre el tope del extractor y la lnea tangente superior es
[12]:

24 4
g
F
d
D
H = Ec. 29

Use como mnimo: H
F
= 1 ft (305 mm). El trmino D/4 es para un
casquete elipsoidal 2:1.

El valor del dimetro de la boquilla de salida de gas es calculado segn
se muestra en la Seccin 10.4.1.2.

3.6) Calcule la altura tangente-tangente del separador sumando todas las
distancias obtenidas anteriormente:

H
T
= H
LLLL
+ H
LLL
+ H
NLL
+ H
HLL
+ H
HHLL
+ H
LIN
+ H
D
+ t
D
+ H
F
Ec. 30

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Si no hay extractor de niebla, t
D
y H
F
son iguales a cero. Por lo general,
se consideran mltiplos de 3 in (75 mm) como medidas estndar para la
altura tangente-tangente del separador.

3.7) Verifique que la relacin H
T
/D se encuentre en el rango 2,5 a 6, que es
comnmente aceptado como ptimo de acuerdo a criterios econmicos y
operacionales [17]. Si el valor es menor de 2,5, incremente la altura del
separador en aquellas distancias consideradas como ms crticas en el
dimensionamiento (por lo general se incrementa H
D
) hasta obtener la
relacin deseada. Si el valor es mayor de 6, es conveniente emplear un
separador horizontal debido a las grandes cantidades de lquido que se
estn considerando.

4) Especificacin de los internos y elementos auxiliares

La especificacin de los elementos como extractores de niebla, rompe-
vrtices, boquillas de entrada (deflectores, codos de 90 y distribuidores)
y boquillas de salida de gas y lquido, se presenta en el Seccin 10.4.

10.3.5. Dimensionamiento de los Separadores Horizontales

Las distancias requeridas para los separadores horizontales son mostradas en
la Figura 30.

Figura 30. Separador horizontal.

Entrada
L

LLLL
NLL
HLL
HHLL
HLLLL
HLLL
HNLL
HV
HHLL
HHHLL
t
D
H
F
Salida del Gas
LLL
D
Salida del
lquido

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El mtodo de clculo consiste en un procedimiento de ensayo y error de
acuerdo a los siguientes pasos:

1) Determinacin de la velocidad terminal de las gotas

1.A) Sin extractor de niebla.

1.A.1) Determine el dimetro de las partculas de lquido que se desea retener
de acuerdo a los criterios mostrados en la Seccin 10.3.1.1.

1.A.2) Calcule el factor C
D
Re
2
:

( ) ( )
2
3 8
2
10 95 , 0
Re
G
G L p G
D
D
C

= Ec. 31

1.A.3) Calcule el coeficiente de arrastre C
D
a travs de los siguientes criterios
(provenientes de rearreglos en las Ec. 6, Ec. 7 y Ec. 8):

C
D
Re
2
< 48,82 C
D
= 576 (C
D
Re
2
)
-1

48,82 C
D
Re
2
< 110000 C
D
= 64,6 (C
D
Re
2
)
-0,43

C
D
Re
2
110000 C
D
= 0,44

1.A.4) Calcule u
t
:

( )
D G
G L P
t
C
gD
u

3
4
=
Ec. 32

1.B) Con extractor de niebla.

Para separadores horizontales con extractor de niebla, se considera que
en la seccin de separacin secundaria o de asentamiento gravitatorio
se retiran partculas iguales y mayores de 150 m de dimetro, de
manera que el extractor funcione de manera ptima sin excesivas cargas
de lquido. Por ello, la velocidad terminal se calcula igual que para
separadores sin extractor; pero se considera un dimetro de partcula de
150 m para el dimensionamiento.

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2) Determinacin del dimetro inicial del separador

2.1) Obtenga un estimado de la relacin L/D de acuerdo a los siguientes
criterios basados en la presin de operacin [21]:

0 < P 250 psig (17,2 barg) L/D = 3
250 (17,2 barg) < P 500 psig (34,5 barg) L/D = 4
P > 500 psig (34,5 barg) L/D = 5

2.3) Seleccione el valor del parmetro K de acuerdo al Cuadro 8. Por lo
general, resulta adecuado un valor de 0,50 con las correcciones de
presin y servicios especficos propuestas por la Referencia [12]. Luego,
calcule un factor que es utilizado para la velocidad crtica:

G
G L
K

=
Ec. 33

2.4) Seleccione los tiempos de residencia de lquido entre los niveles
siguientes con ayuda del Cuadro 7 y sus posibles modificaciones:

la lnea del fondo inferior y el nivel muy bajo (t
LLLL
),

nivel muy bajo y el bajo (t
LLL
),

nivel bajo y el normal (t
NLL
),

nivel normal y el alto (t
HLL
) y

nivel alto y muy alto (t
HHLL
)

Determine el volumen de lquido que se desea retener entre los distintos
niveles, segn las siguientes ecuaciones derivadas de la Ec. 1:

60
L
LLLL LLLL
Q
t V = Ec. 34

60
L
LLL LLL
Q
t V = Ec. 35

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60
L
NLL NLL
Q
t V = Ec. 36

60
L
HLL HLL
Q
t V = Ec. 37

60
L
HHLL HHLL
Q
t V = Ec. 38

2.4) El dimetro necesario para almacenar el volumen de lquido deseado es
el siguiente:

( )
( )
3
1
/
4
+ + + +
=
F D L
V V V V V
D
HHLL HLL NLL LLL LLLL
L

Ec. 39

Por lo general, como una estimacin inicial resulta adecuado emplear un
valor de F = 0,5 (suponiendo que la mitad del recipiente se encuentra
ocupado por el lquido), aunque el valor de dicho factor puede
modificarse de acuerdo a los requerimientos para almacenamiento de
lquido.

2.5) El dimetro necesario para cumplir con la mxima velocidad crtica
permisible es el siguiente:

( )
( ) ( )
39 , 0
56 , 0
1 /
63 , 3 4
=
F D L
Q
D
G
G
Ec. 40

Para el valor del factor F, se usan las mismas consideraciones que en el
paso anterior.

2.6) Seleccione el mayor valor entre D
L
y D
G
como el dimetro inicial del
separador. Aproxime el valor del dimetro al siguiente mltiplo de 6 in
(150 mm), que por lo general corresponde a las medidas estndar.

2.7) Es conveniente calcular el dimetro mnimo que podra presentar el
separador. Para ello, se emplea la Ec. 39 con un factor de F = 1 y la Ec.
40 con un factor de F = 0, seleccionando luego el mayor valor entre los
dos dimetros obtenidos. Sin embargo, este dimetro cumple con el
mnimo sugerido de acuerdo a requerimientos de control y ptimo

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funcionamiento del separador. Por lo general, se recomiendan como
dimetros mnimos 5,5 ft (1,68 m) y 3,5 ft (1,07 m) con extractor y sin
extractor de niebla respectivamente, aunque si se consideran niveles
adicionales de lquido, se garantiza que para las distancias mnimas
entre stos y el nivel de lquido ms prximo (0,5 ft [150 mm]) exista
suficiente espacio en el separador sin que se violen las dems medidas
mnimas en el recipiente.

3) Determinacin de la longitud requerida para almacenamiento de
lquido

3.1) Calcule el rea transversal total del separador:

2
4
D A
T

= Ec. 41

3.2) Calcule la altura para el nivel muy bajo de lquido (H
LLLL
) de acuerdo al
siguiente criterio que garantiza la colocacin de la instrumentacin
necesaria y la colocacin del rompe vrtice [21]:

12
7 5 0 +
=
d
H
LLLL
,
Ec. 42

Use como mnimo: H
LLLL
= 0,75 ft (230 mm).

Al igual que en los separadores verticales, se verifica que el nivel muy
bajo de lquido (LLLL), sea tal que evite la formacin de burbujas de gas
en la salida de lquido debido a la prdida de presin en la boquilla. De
esta manera, se cumple [11]:

g
u
H
L
LLLL
2
78 , 1
2
Ec. 43

La velocidad de lquido a travs de la boquilla (u
L
) se calcula de la
siguiente manera:

2
12 4
3600
=
l
L
L
d
Q
u

Ec. 44

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El dimetro de la boquilla de salida de lquido (d
l
) es calculado segn se
muestra en la Seccin 10.4.1.2.

3.3) Suponga la distancia entre el nivel muy bajo y el nivel bajo (H
LLL
).

Use como mnimo: H
LLL
= 0,5 ft (150 mm).

Calcule la relacin (H
LLL
+ H
LLLL
)/D y con la ecuacin empleada para
determinar las reas de porciones de circunferencia obtener A
LLL
/A
T
, es
decir [14]:

=
D
H H
D
H H
D
H H
D
H H
A
A
LLL LLL LLL LLL LLLL LLL LLLL LLL
T
LLL
1 2 1 2 2 1 arccos
Ec. 45

Conocida A
T
de la Ec. 41, calcular A
LLL
.

La ecuacin anterior y las siguientes permiten un clculo rpido
de las reas y por ende de los volmenes de lquido; pero no
consideran el aporte de volumen de los casquetes. Las
ecuaciones son mantenidas como parte del INEDON, si es
requerido realizar clculos a mano. Sin embargo, la Hoja de
Clculo del Anexo 1 tiene ecuaciones ms detalladas que s
consideran el volumen de los casquetes, dichas ecuaciones estn
descritas en el Anexo 2.

3.4) Estime la distancia entre el nivel muy alto de lquido y el tope del
separador (H
V
) tomando por lo menos el 20 % del dimetro (0,2D). Esta
distancia cumple con los mnimos permitidos, es decir: H
V
= 3 ft (0,91 m)
con extractor de niebla, y H
V
= 1 ft (305 mm) sin extractor de niebla [21].

3.5) Calcule la relacin H
V
/D y de manera semejante a la Ec. 45 obtenga
A
V
/A
T
:

=
D
H
D
H
D
H
D
H
A
A
V V V V
T
V
1 2 1 2 2 1 arccos

Ec. 46

Conocida A
T
de la Ec. 41, calcule A
V
.

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3.6) Calcule la longitud mnima tangente-tangente requerida para el
almacenamiento del volumen de operacin, sin considerar los casquetes
para un clculo preliminar:

V T
HHLL HLL NLL LLL LLLL
L
A A
V V V V V
L
+ + + +
=
Ec. 47

Aproxime este valor al prximo mltiplo de 6 in (150 mm).

3.7) Asegure que la longitud calculada L
L
sea suficiente para almacenar los
volmenes deseados entre cada nivel de lquido, es decir que se
cumple:

(A
NLL
A
LLL
) L
L
V
NLL
Ec. 48

(A
HLL
A
NLL
) L
L
V
HLL
Ec. 49

Para ello, se supone la distancia entre el nivel bajo y el normal (H
NLL
) y la
distancia entre el nivel alto y el muy alto (H
HHLL
), para luego calcular la
distancia entre el nivel normal y el alto (H
HLL
), verificando que no se
sobrepase las altura de lquido permitida y que no se consideren
distancias menores a las mnimas.

H
HLL
= D (H
LLLL
+ H
LLL
+ H
NLL
+ H
HHLL
+ H
V
) Ec. 50

Luego, se comprueban las ecuaciones Ec. 48 y Ec. 49, calculando A
NLL

de manera semejante a la Ec. 45 pero sustituyendo el trmino

(H
LLLL
+ H
LLL
)/D por (H
LLLL
+ H
LLL
+ H
NLL
)/D;

y A
HLL
de manera semejante a la Ec. 45; pero sustituyendo el trmino

(H
LLLL
+ H
LLL
)/D por (H
LLLL
+ H
LLL
+ H
NLL
+ H
HLL
)/D.

Si no se cumplen estas ecuaciones, se modifican los niveles de lquido
hasta donde sea posible (de acuerdo al rango permitido), y si alguna no
se verifica entonces se incrementa la longitud L
L
hasta donde sea
necesario.

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4) Determinacin de la longitud requerida para la separacin gas-
lquido

4.1) Calcule la velocidad del gas:

V
G
G
A
Q
u =
Ec. 51

4.2) Determine la longitud efectiva de separacin (L
EF
), la cual se define
como la longitud necesaria para separar por gravedad las gotas de
dimetro deseado. Para ello, se asume que el tiempo de residencia del
gas en la seccin de separacin secundaria es igual o mayor que el
tiempo que tarda una gota en caer desde el tope del recipiente hasta la
interface gas-lquido. Es decir [21]:

t
V G
EF
t
V
G
EF
u
H u
L
u
H
u
L
=
Ec. 52

4.3) Determine la longitud necesaria para la colocacin del extractor de
niebla (L
D
). En el caso de extractores tipo vanes, se recomienda
considerar una distancia igual a 0,5D entre el extractor y la boquilla de
salida del gas. Para extractores de niebla tipo malla (dispuesta en
posicin horizontal), comnmente se calcula la velocidad del gas a
travs de la malla (u
D
) basndose en un valor del factor K para
separadores verticales del Cuadro 8 (designado como K
D
para
diferenciarlo del factor K de la velocidad crtica). Por lo general, resulta
adecuado un valor de 0,35 con las correcciones sugeridas por la
Referencia [12].

L
G L
D D
K u

=
Ec. 53

Luego, se calcula la longitud para la colocacin del extractor
considerando que la misma es de forma cuadrada:

D
G
D
u
Q
L =
Ec. 54

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4.4) Calcule la longitud total requerida para la separacin gas-lquido:

L
G
= L
EF
+ L
D
Ec. 55

Aproxime este valor al prximo mltiplo de 6 in (150 mm). Si el
separador no posee extractor de niebla, entonces L
D
= 0.

5) Determinacin de la longitud del separador

5.1) Si L
L
< L
G
en un rango menor de 20 % (1 L
L
/ L
G
0,8), entonces la
longitud del recipiente (L) es igual a L
G
y slo se aadir un pequeo
volumen adicional para el almacenamiento de lquido.

Si L
L
< L
G
en un rango mayor de 20 %, se sugiere incrementar el valor
de H
V
y repetir el procedimiento desde el paso 3, aunque si H
V
se
encuentra en el valor mximo posible (para cumplir con los
requerimientos mnimos de nivel de lquido) entonces L = L
G
y se
contina con el procedimiento.

5.2) Si L
L
> L
G
en un rango menor de 20 % (1 L
L
/ L
G
1,2), entonces la
longitud del recipiente es igual a L
L
y el dimensionamiento se considera
aceptable para la separacin gas-lquido.

Si L
L
> L
G
en un rango mayor a 20 %, se sugiere disminuir el valor de H
V

y repetir el procedimiento desde el paso 3, aunque si H
V
es el mnimo
permitido o se desea proporcionar mayor espacio de gas para cumplir
con las verificaciones presentes en el paso 6, entonces L = L
L
y se
contina con el procedimiento.

6) Verificaciones del dimensionamiento

6.1) Se verifica que la longitud del separador sea suficiente para que la
mayor cantidad de burbujas de gas sea separada de la corriente de
lquido. Considerando burbujas mayores de 200 m, empleando la Ley
de Stokes para la velocidad de ascenso de las burbujas (Ec. 11) y
operando de manera semejante a la Ec. 46, podra verificarse que el
largo del separador cumpla con la siguiente ecuacin:

( )
( )( )
V T G L
L L V
A A
Q H D
L

2424 , 0
Ec. 56

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6.2) Comprobar que la velocidad del gas a travs del separador sea menor
que la velocidad crtica, calculada segn se explic en la Seccin
10.3.2.4. Puede considerarse:

Para L L
D
< 10 ft (3,05 m): u
c
=
Ec. 57

Para L L
D
10 ft (3,05 m): u
c
=
56 , 0
10

D
L L
Ec.58

Si la velocidad crtica es menor que la velocidad del gas, incrementar H
V

hasta donde sea permitido. Si no puede incrementarse H
V
, entonces
aumente el dimetro del separador a un mltiplo de 6 in (150 mm) y
repita el procedimiento desde el paso 3.

6.3) Compruebe que la relacin L/D se encuentra en los rangos apropiados
de acuerdo a requerimientos econmicos y de operacin. Por lo general,
un valor de L/D mayor a 6 se considera inaceptable, y en ese caso se
incrementa el dimetro al prximo mltiplo de 6 in (150 mm) y repita el
procedimiento desde el paso 3.

Un valor de L/D menor a 2,5 no resulta conveniente (con ciertas
excepciones como los KO Drums, donde una relacin de L/D = 2 puede
ser aceptada), por lo que se sugiere disminuir el valor del dimetro al
anterior mltiplo de 6 in (150 mm) y volver a calcular desde el paso 3. Si
el dimetro no puede reducirse, para cumplir con los criterios de
dimetros mnimos mostrados en el paso 2, entonces use una longitud
que cumpla con el rango de L/D deseado.

6.4) Si se emplea extractor de niebla tipo malla, verifique que la distancia
entre la malla y la boquilla de salida de gas sea suficiente para obtener
una buena distribucin de gas, as como que el espacio de gas sea
adecuado para montar una malla con la longitud requerida. Esto se
traduce en las siguientes ecuaciones [2], [23]:

2
12
g
D
F
d
L
H

Ec. 59

D
H
D L
F
D
2 1 cos sen
1

Ec. 60

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Use como mnimo: H
F
= 1 ft (305 mm) y como valor mximo: H
F
= H
V

1,5 t
D
, donde t
D
es el espesor de la malla, entre 4 in (100 mm) y 6 in
(150 mm) por lo general.

La boquilla de salida de gas (d
g
) es calculada segn se muestra en la
Seccin 10.4.1.2.

Si no se cumple alguna de las ecuaciones Ec. 59 y Ec. 60, incremente
H
V
hasta donde sea permitido. Si no puede incrementarse H
V
, entonces
aumente el dimetro del recipiente a un mltiplo de 6 in (150 mm) y
repita el procedimiento desde el paso 3.

6.5) Seleccione el tipo de entrada a utilizar en el separador como seccin de
separacin primaria, de acuerdo a los criterios presentados en la
Seccin 10.4.1.1.

Luego, verifique que la distancia entre el nivel de lquido y el extremo del
codo o del distribuidor sea mayor que la permitida, es decir:

5 , 0
12
5 , 1 +
i
V
d
H
Ec. 61

La boquilla de entrada (d
i
) es calculada segn se muestra en la Seccin
10.4.1.2.

Si no se cumple esta ecuacin, incremente H
V
hasta donde sea
permitido. Si no puede incrementarse H
V
, entonces aumente el dimetro
del recipiente a un mltiplo de 6 in (150 mm) y repita el procedimiento
desde el paso 3.

6.6) Si se espera presencia de espuma dentro del separador, la siguiente
correlacin emprica puede utilizarse para verificar el dimetro:

27 , 0
0434 , 0

G L
L L
L
Q
D

Ec. 62

Si no se cumple esta ecuacin, puede incrementarse el dimetro al
prximo mltiplo de 6 in (150 mm) y repita el procedimiento desde el
paso 3.

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7) Optimizacin con el peso del recipiente

Debido a que existen diversas combinaciones posibles de longitud y
dimetro que cumplen con los criterios requeridos, se recomienda
calcular el peso del recipiente hasta obtener el ptimo econmico. Esta
correccin es opcional y se utiliza solo como medio para calcular dicho
ptimo; el peso real del recipiente es calculado por la Disciplina de
Ingeniera Mecnica porque requiere el espesor real y la consideracin
del peso de las boquillas, internos, soportes, bocas de visita, rejillas,
rompe vrtice, etc.

El peso calculado con las ecuaciones de este INEDON y las
variables involucradas en el clculo del mismo, no son vlidas
para la estimacin de costos o diseo de las fundaciones, as
como otros clculos realizados por la Disciplina de Ingeniera
Civil.

Como gua para obtener de manera aproximada el peso del recipiente
(sin considerar internos, boquillas, soportes, etc.), se sugieren los
siguientes pasos:

7.1) Determine la presin de diseo (P
D
) segn el Cuadro 9. Para mayor
informacin, consulte el INEDON Bases y Criterios de Diseo, No.
903-HM120-P09-GUD-013.

Cuadro 9. Presin de diseo de los recipientes.
Mxima presin de
operacin
Presin de diseo
[psig] [barg] [psig] (barg)
Vaco Vaco Externa: 15 (1,03) / Interna: 50 (3,45)
0 a 25 0 a 1,7 50 (3,45)
26 a 250 1,8 a 17
Mxima presin de operacin + 25 psi
(1,7 bar)
251 a 1300 17,1 a 90 Mxima presin de operacin + 10 %
1301 a 2000 90,1 a 138
Mxima presin de Operacin + 100 psi
(6,9 bar)
> 2000 > 138 Mxima presin de Operacin + 5 %

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7. 2) Determine el espesor necesario para la carcasa, as como el rea para
la misma [21]:

c
D
D
sh
t
P SE
D P
t +
=
2 , 1 2
12

Ec. 63

DL A
sh
= Ec. 64

7.3) Estime el tipo de casquete requerido, segn lo indicado en la Seccin
10.5.

7.4) Despus de seleccionado el tipo de casquete, calcule el espesor y el
rea para el mismo segn las siguientes ecuaciones [21]:

Casquetes elpticos 2:1:

c
D
D
he
t
P SE
D P
t +
=
2 , 0 2
12

Ec. 65

2
09 , 1 D A
he
= Ec. 66

Casquetes hemisfricos:

c
D
D
he
t
P SE
D P
t +
=
4 , 0 4
12

Ec. 67

2
571 , 1 D A
he
= Ec. 68

Casquetes de disco o planos:

c
D
D
he
t
P SE
D P
t +
=
1 , 0
062 , 1

Ec. 69

2
842 , 0 D A
he
= Ec. 70

La comparacin del peso puede ser realizada con un espesor de
corrosin (t
c
) de 1/8 in (3,2 mm), si se desconoce el valor requerido.

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Seleccione el valor del esfuerzo permitido (S) y la eficiencia (E) en las
tablas presentes en el cdigo ASME [1]. Los valores tpicamente usados
son: S = 17500 psig, E = 0,85.

7.5) Seleccione el mayor valor entre el espesor de la carcasa y el del
casquete, y aproximarlo al prximo valor mltiplo de 1/16 in (1,6 mm).
Designarlo con la letra t.

7.6) Estime el peso del recipiente considerando una densidad tpica del acero
de 490 lb/ft
3
(7850 kg/m
3
), de acuerdo a la siguiente ecuacin [21]:

( )
he sh
A A
t
W 2
12 ft
lb
490
3
+
=
Ec. 71

7.7) Despus de calcular el peso del recipiente, se incrementa y se
disminuye el dimetro mientras sea posible al prximo mltiplo de 6 in
(150 mm) y se repite el procedimiento desde el paso 3, siempre
cumpliendo con las verificaciones y mnimos correspondientes.

De esta manera, se obtienen diversas combinaciones de L y D y luego
se selecciona el recipiente con el peso menor como el ptimo del
dimensionamiento. Es altamente recomendable realizar una grfica peso
contra relacin L/D para visualizar mejor el mnimo peso, como la
mostrada en la Figura 31.

Figura 31. Ejemplo de la grfica de peso vs la relacin L/D.
3000
3500
4000
4500
5000
5500
1 2 3 4 5 6
P
e
s
o

d
e
l

s
e
p
a
d
o
r
,

W
[
l
b
]
Relacin L/D

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8) Especificacin de los internos y elementos auxiliares

La Seccin 10.4 contiene los criterios para la especificacin de los
internos como extractores de niebla, rompe-vrtices, boquillas de
entrada (codos de 90 y distribuidores) y boquillas de salida de gas y
lquido.

10.4. Especificacin de los Internos y los Elementos Auxiliares

El dimensionamiento de las boquillas de cualquier separador, considera los
tipos de servicios y el dimetro de las boquillas tanto de entrada como de las
salidas de gas y lquido.

10.4.1. Especificacin de las Boquillas

La especificacin de las boquillas consiste en el dispositivo de entrada para
separacin primaria y el tamao de todas las boquillas. En cuanto al tamao
mnimo, existen tiene tres referencias bsicas:

a) Segn el cdigo de diseo y fabricacin del equipo. Para los recipientes a
presin y los tanques, el tamao mnimo es generalmente de NPS 2
(DN 50). Consulte a la Disciplina de Ingeniera Mecnica.

b) Establecido por la Disciplina de Procesos:

Boquilla para la conexin de entrada, segn la Seccin 10.4.1.1.

Boquillas para las salidas del gas y del lquido, segn la Seccin
10.4.1.2.

Boquilla para la conexin de la lnea de entrada al dispositivo de
alivio de presin. La recomendacin general es usar el mismo
tamao que dicha lnea, la cual es dimensionada segn el INEDON
Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de Presin, N 903-
HM120-P09-GUD-041.

Boquillas para drenaje y venteo, segn la Seccin 10.4.1.3.

c) Segn el requerimiento de la Disciplina de Automatizacin y Control para
las conexiones de los instrumentos de nivel, presin y temperatura.

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En la medida de lo posible, se usa el tamao mnimo, si no existe un
requerimiento que exija un tamao mayor.

10.4.1.1. Tipo de Boquilla de Entrada

Dependiendo de la configuracin del separador (vertical u horizontal) y las
diversas caractersticas de operacin, se sugieren diversos tipos de servicios
en la entrada para utilizarse como seccin de separacin primaria, es decir,
para separar el grueso de lquido presente en la corriente de gas. De esta
manera, se recomiendan los siguientes criterios.

A) Separadores verticales:

Para separadores pequeos (D < 3 ft; 0,91 m) se sugiere emplear un
codo de 90 (Figura 32).

Figura 32. Codo en la seccin primaria de separacin en un separador vertical.

Para separadores muy grandes (D > 10 ft; 3 m), en condiciones de
vaco o cuando se desea evitar arrastre de lquido (como en los
separadores a la succin de compresores y a la entrada de
expansores), se sugiere emplear un distribuidor (Figura 33) en la
entrada de manera de obtener una mejor distribucin del gas, una
muy pequea prdida de presin, y evitar problemas operacionales
con el lquido. Los distribuidores pueden estar dispuestos en forma
de T o en lnea recta, y pueden presentar orificios o ranuras por la
parte superior para el flujo de gas. La especificacin de los mismos
por lo general se reserva a los fabricantes.

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Figura 33. Distribuidor de flujo en un separador vertical.

En los casos restantes se recomienda utilizar un deflector, que por lo
general presenta bajo costo y una eficiencia de operacin aceptable.
Sin embargo, para separadores trifsicos con grandes cantidades de
flujo, se considera tambin la posibilidad de un distribuidor. En la
Figura 34 se muestra la disposicin de un deflector y las distancias
sugeridas dentro de un separador vertical [21].

Figura 34. Dimensiones de un deflector de flujo en un separador vertical.

d
i
HHLL
d
i
d
i
/2
d
i
/2
Mn. 12
(305 mm)
Orificios

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B) Separadores horizontales:

Para separadores gas-lquido operando con pequeas y moderadas
cantidades de flujo, se recomienda emplear codos de 90 apuntando
hacia la tapa ms cercana del separador (Figura 35). En el caso de
codos de radio corto (que son los ms empleados) la distancia entre
el tope del separador y el extremo del codo es igual a 1,5 veces el
dimetro de la tubera, mientras que la distancia mnima sugerida
entre este ltimo y el nivel mximo de lquido es de 6 in (150 mm).
En algunas ocasiones, para proteger la pared del separador se
recomienda la instalacin de una placa de choque al frente de los
codos, la placa por lo general presentan el doble del dimetro de la
boquilla para las boquillas de hasta 4 in (100 mm), y 1,5 veces el
dimetro de la boquilla para las boquillas de 6 in (150 mm) y ms
[13].

Figura 35. Codo en la seccin primaria de separacin en un separador
horizontal.

Para separadores bifsicos o trifsicos con grandes cantidades de
flujo, se sugiere utilizar un distribuidor semejante al descrito para
separadores verticales. En algunas ocasiones, se prefiere emplear
dos codos de 90 a cada extremo del separador con la salida en la
parte central (Figura 36). La seleccin entre esta modalidad y el
distribuidor, se basa en consideraciones econmicas para las dos
posibles opciones.

1,5 d
d
Placa de choque

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Figura 36. Separador con dos boquillas de entrada y una central para la salida
del gas.

10.4.1.2. Dimetro de las Conexiones Principales de Procesos

El dimetro de las boquillas de entrada y salida del separador, son
normalmente las mismas que las lneas de proceso a las cuales se conectan.
Sin embargo, cuando se requieren boquillas ms grandes, bien sea para evitar
la formacin de vrtices o bien para cumplir con los criterios de momentos
permitidos, se emplea una conexin de transicin que puede ser de una
longitud de hasta 10 veces el dimetros de la boquilla, medidos desde la brida
de conexin de la lnea de proceso hasta la brida de la boquilla de entrada. Los
criterios que se cumplen para las boquillas son los siguientes [23], [10]:

A) Boquilla de entrada (excepto los KO Drums):

3600
2
M M
u Ec. 72

Sustituyendo en la ecuacin anterior u = QA y rearreglando se obtiene:

2
1
60
4
12

M M
i
Q
d
Ec. 73

B) Boquilla de entrada a los KO Drums:

50400
2
M M
u Ec. 74

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2
1
5 224
4
12

,
M M
i
Q
d
Ec. 75

El clculo de la densidad de la mezcla gas-lquido es:

G
L
M
Q
Q
Q + =
3600
Ec. 76

M
=
L
+
G
(1 ) Ec. 77

G L
L
Q Q
Q
. 3600 +
=
Ec. 78

C) Boquilla de salida de gas (excepto los KO Drums):

3600
2
Gs G
u Ec. 79


2
1
60
4
12

G G
g
Q
d
Ec. 80

D) Boquilla de salida de gas para los KO Drums:

50400
2
M M
u Ec. 81


2
1
5 224
4
12

,
G G
g
Q
d
Ec. 82

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E) Boquilla de salida de lquido:

El dimetro de la boquilla de salida de lquido es tal que permita una
velocidad mxima de aproximadamente 3 ft/s (1 m/s). Sustituyendo
velocidad como flujo volumtrico entre rea y operando se obtiene:

2
1
3
4
12

L
l
Q
d
Ec. 83

Por lo general, cuando no se posee informacin sobre la lnea de proceso
con la que se conecta la boquilla, se toman como dimensiones
preliminares las calculadas con los criterios anteriores, aproximando los
valores a medidas estndar, como una estimacin inicial para las medidas
estndar, pueden tomarse mltiplos de 2 in (50 mm). Sin embargo, en la
mayora de los casos las boquillas presentan mayor dimetro, para evitar
prdidas excesivas de presin en las lneas de proceso a las que se
conectan.

Para las boquillas de los separadores horizontales, se recomienda
considerar una distancia mnima entre el centro de stas y la lnea
tangente ms cercana. Esta distancia est en funcin de los refuerzos de
las boquillas y requerimientos de fabricacin, aunque sin embargo puede
tomarse una distancia preliminar de 6 in (150 mm) ms la mitad del
dimetro de la boquilla [21], si no existe otro requerimiento de las
Disciplinas de Ingeniera Mecnica o de Procesos.

Figura 37. Distancia preliminar para la boquilla de salida del lquido.

6 in (150 mm)

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10.4.1.3. Dimetro de las Conexiones para Servicio y Mantenimiento

Los dimetros de las conexiones para servicio y mantenimiento como drenaje y
venteo e inyeccin de vapor de agua son establecidos segn los siguientes
cuadros.

A) Drenajes:

Cuadro 10A. Tamao de las conexiones de drenaje para recipientes
verticales (unidades USC).
Dimetro
interno del
separador
Hidrocarburos y
servicios qumicos
Otros servicios
Altura desde el suelo
al tope del recipiente
Altura desde el suelo al tope
del recipiente
5 ft
a
100 ft
100,1 ft
a
200 ft
2 ft
a
25 ft
25,1 ft
a
50 ft
Mayor
de 50 ft
2,5 a 4,9 3 3 1 1 3
5,0 a 10,0 4 4 1 2 4
10,1 a 18,0 4 4 4 4 4
18,1 a 22,0 4 6 4 4 6
22,1 a 27,0 6 6 6 6 6
27,1 a 35,0 6 8 6 6 8
35,1 a 40,0 8 8 8 8 8

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Cuadro 10B. Tamao de las conexiones de drenaje para recipientes verticales
[mm] (unidades mtricas).
Dimetro
interno del
separador
Hidrocarburos y
servicios qumicos
Otros servicios
Altura desde el suelo
al tope del recipiente
Altura desde el suelo al tope
del recipiente
1,5 m
a
30,50 m
30,51 m
a
61 m
0,60 m
a
7,62 m
7,63 m
a
15,24 m
Mayor
de
15,24 m
[m] Tamao de la conexin de drenaje [DN]
0,76 a 1,51 80 80 40 40 80
1,52 a 3,05 100 100 40 50 100
3,06 a 5,49 100 100 100 100 100
5,50 a 6,71 100 150 100 100 150
6,72 a 8,23 150 150 150 150 150
8,24 a 7,62 150 200 150 150 200
7,63 a 12,19 200 200 200 200 200

Cuadro 11A. Tamao de conexiones de drenaje para recipientes horizontales
(unidades USC).
Dimetro
interno del
separador
0 ft
a
5 ft
5,1 ft
a
10 ft
0,1 ft
a
20 ft
20,1 ft
a
30 ft
30,1 ft
a
40 ft
40,1 ft
a
50 ft
2,5 a 2,9 1 1 1 1 1 1
3,0 a 4,9 1 1 1 2 2 3
5,0 a 10,0 1 2 3 3 3 3
10,1 a 15,0 2 3 3 4 4 4
15,1 a 20,0 3 3 3 4 4 6

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Cuadro 11B. Tamao de conexiones de drenaje para recipientes horizontales
(unidades mtricas).
Dimetro
interno del
separador
0 m
a
1,52 m
1,53 m
a
3,05 m
3,06 m
a
6,01 m
6,02 m
a
9,14 m
9,15 m
a
12,19 m
12,20 m
a
15,24 m
[m] Tamao de la conexin de drenaje [NPS]
0,76 a 0,88 40 40 40 40 40 40
0,89 a 1,49 40 40 40 50 50 80
1,50 a 3,05 40 50 80 80 80 80
3,06 a 4,57 50 80 80 100 100 100
4,58 a 6,01 80 80 80 100 100 150

Los recipientes con varios compartimientos internos, tienen conexiones de
drenaje independientes para cada compartimiento.

Figura 38. Conexiones de drenaje en un separador con varios
compartimientos.

D1 D2 D3
Compartimiento
1
Compartimiento
2
Compartimiento
3

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B) Venteos:

Las dimensiones de las conexiones para venteos que requieren los
separadores presentados se presentan a continuacin, en funcin de la
MPOP o la presin de diseo si la MPOP no es conocida. Esto es debido
a que se desea prevenir exceder la MPOP externa al equipo.

Cuadro 12. Tamao de conexiones de venteo para recipientes horizontales y
verticales.
MPOP
externa del
separador
Tamao
nominal del
venteo
Separador
Vertical
Separador
Horizontal
[psig (barg)] [NPS (DN)] [NPS (DN)] [NPS (DN)]
0 a 1,5
(0 a 0,10)
1 (40) 1 (40) 1 (40)
2 (50) 1 (40) 1 (40)
3 (80) 2 (50) 2 (50)
4 (100) 3 (80) 3 (80)
6 (150) 4 (100) -
8 (200) 6 (150) -
1,51 a 5
(0,11 a 0,34)
1 (40) 1 (40) 1 (40)
2 (50) 1 (40) 1 (40)
3 (80) 1 (40) 1 (40)
4 (100) 2 (50) 2 (50)
6 (150) 3 (80) -
8 (200) 4 (100) -
5,1 a 14,7
(0,35 a 1,01)
1 (40) 1 (40) 1 (40)
2 (50) 1 (40) 1 (40)
3 (80) 1 (40) 1 (40)
4 (100) 1 (40) 2 (50)
6 (150) 2 (50) -
8 (200) 3 (80) -

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C) Conexiones para vapor de limpieza:

Las conexiones para vapor de limpieza son usadas para todos los
separadores con servicios de hidrocarburo, especialmente con servicio de
desechos de hidrocarburos pesado. Los tamaos de las conexiones para
vapor de limpieza son los siguientes:

Cuadro 13. Tamao de conexiones para vapor de limpieza en recipientes
horizontales y verticales.
Vol. del separador
Fluido con > 40 API Fluido con 40 API
Dimetro nominal de la conexin de vapor
[ft
3
(m
3
)] [NPS (DN)] [NPS (DN)]
< 1000 (28,32) 1 (40) 1 (40)
1001 (28,33) a
5000 (141,58)
1 (40) 2 (50)
5001 (141,59) a
10000 (283,17)
2 (50) 2 (50)
10001 (283,18) a
25000 (707,92)
2 (50) 3 (150)
25001 (707,93) a
40000 (1132,67)
3 (150) 3 (150)
> 40000 (1132,67) 3 (150) 4 (100)

D) Orificios para inspeccin:

El Cuadro 14 muestra los requerimientos mnimos para los orificios para
inspeccin (pasa manos, HH; y pasa hombres, MH). La cantidad total y el
tamao de los HH y MH dependen de los requerimientos de cada equipo y
es una funcin del tamao y la orientacin. Ejemplos:

Un separador horizontal con varios compartimientos puede requerir
varios MH.

Un MH mayor de 20 in (500 mm) puede ser requerido para la fcil
remocin de los internos del equipo.

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Un HH mayor de NPS 8 (DN 200) puede ser requerido para la fcil
remocin de los internos del equipo, si no existe un MH.

Cuadro 14. Requerimientos mnimos para las conexiones de inspeccin.
Dimetro interno del
separador (D)
Pasa manos
(HH)
Pasa hombres
(MH)
[in (mm)] Ctd. NPS (DN) Ctd. in (mm)
D 6 (150)
Dos conexiones
removibles en las lneas,
no menores de NPS
(DN 20) [1].
N/R
12 (300) D < 16 (400) 1 8 (200) N/R
16 (400) D 20 (500) 1
a
8 (200) Del mismo D
b, c

D > 20 (500) 1
a
8 (200) 1 20 (500)
b, c

Notas:

a
El HH es usado, si se requiere inspeccin visual en alguna seccin interna del separador
y la ubicacin del MH no permite dicha inspeccin.

b
El ASME SEC VIII Div 1 [1] establece un mnimo de 16 in (400 mm) para un MH circular,
y de 12 in 16 in (300 mm 400 mm) para un MH elptico.

c
El uso de MH de 24 in (600 mm) o mayor es recomendado cuando se requiere para
remocin de internos.

La parte UG-46 Inspection Openings del ASME SEC VIII Div 1 [1]
contiene los requerimientos mnimos para el tamao y cantidad de
los HH y los MH. Sin embargo, se consideran poco prcticos para
la mayora de los casos.

El cambio del casquete superior por una tapa removible [1] es permitido si:

a) El HH no puede ser instalado, la tapa tiene un tamao igual o mayor
que el HH requerido y tiene una ubicacin que permite visualizar
dentro del equipo como se hara con el HH.

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b) El MH no puede ser instalado por falta de espacio, la tapa tiene un
tamao igual o mayor que el MH requerido y tiene una ubicacin que
permite la inspeccin interna del equipo.

Esta opcin es frecuente, en equipos de poco dimetro (por ejemplo:
entre 16 in (400 mm) y 24 in (600 mm) con internos que requieren
cambio peridico (por ejemplo: separadores con elementos para
filtracin).

La ubicacin del MH en los bosquejos de la HdD (Seccin 10.7.2 y Anexo 3) es
una simplificacin para la Disciplina de Procesos. La ubicacin real es definida
por las Disciplinas de Ingeniera Mecnica y Diseo Mecnico en funcin de la
ubicacin de las plataformas de acceso, espacio disponible, etc.

10.4.1.4. Dimetro de las Conexiones de los Instrumentos

Aunque la cantidad y el tamao definitivo de las conexiones de los instrumentos
de nivel, presin y temperatura son establecidos en conjunto con la Disciplina
de Automatizacin y Control, la informacin siguiente es el requerimiento
mnimo para la HdD del separador.

A) Conexiones para los instrumentos de nivel.

Las opciones para las conexiones de los instrumentos de nivel pueden
ser:

Con una tubera para las conexiones de los instrumentos de nivel
(conocido comnmente por el vocablo en ingls de stand pipe) para
la indicacin (local o en sala de control) y por separado para el
sistema de control (si es requerido). En este caso, la boquilla de
conexin al equipo tiene un mnimo de NPS 2 (DN 50) segn lo
indicado en el INEDON Criterios de Diseo de Automatizacin y
Control, N 903-P3200-I01-GUD-033.

De conexin directa a las paredes del equipo, en este caso el
tamao de las conexiones depende del tipo de instrumento de nivel,
el Cuadro 15 muestra un resumen basado en el INEDON Criterios
de Diseo de Automatizacin y Control, N 903-P3200-I01-GUD-
033.

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Cuadro 15. Resumen de los tamaos de las conexiones para los
instrumentos de nivel, cuando estn conectados directamente al equipo.
Tipo de
instrumento
Tamao de la
conexin
[NPS (DN)]
Informacin adicional
Diferencial de
presin
Conexin superior:
(15)
Conexin inferior:
3 (80) a 4 (100)
Verifique el tamao mnimo requerido
en el Proyecto para las boquillas.
Desplazador 4 (100)
Flotador Varios
Use NPS 2 (DN 50) hasta que el
tamao definitivo sea establecido por el
fabricante del instrumento.
Radar
4 (100), 6 (150),
8 (200)
Use NPS 4 (DN 100) hasta que la
Disciplina de Automatizacin y Control
indique el tamao requerido.
Visor de nivel 3/4 (20)
Use NPS 2 (DN 50) o el tamao mnimo
requerido en el Proyecto.

B) Conexiones para los instrumentos presin y temperatura:

Use NPS 2 (DN 50) o el tamao mnimo establecido en el Proyecto.

10.4.1.5. Nomenclatura de las Boquillas

El Cuadro 16 muestra la nomenclatura para las boquillas de los recipientes,
esto incluye los separadores gas-lquido, torres, columnas, tanques de
asentamiento y de almacenamiento, etc. La Figura 39 muestra un ejemplo para
el uso de la nomenclatura y su correspondencia con los servicios o
instrumentos.

Si se requiere ms de una boquilla de un mismo servicio, se usan primero
nmeros para su identificacin y luego letras. Ejemplos:

La tubera para los instrumentos de nivel (stand pipe) local y para control:
L2A/B y el instrumentos de nivel del ESD: L1A/B.

Manmetro: P1, otros instrumentos para indicacin de presin: P2, P3,
etc.

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Cuadro 16. Nomenclatura de las boquillas para los recipientes.
Marca
Servicio
Espaol Ingls
A Entrada Inlet Siempre es indicada en la HdD.
B
Salida del gas
o vapor
Gas or vapor
outlet
Siempre es indicada en la HdD.
C
Salida del
lquido
Liquid oulet Siempre es indicada en la HdD.
D Drenaje Drain
Es indicada si el drenaje est
conectado a la carcasa o
casquete del separador.
G Visor de nivel Level gauge
Si est conectado directamente a
la carcasa del separador
H Pasa mano Handhole Vase la Seccin 10.2.5 G).
L1A/B
Transmisor de
nivel para ESD
Level Transmiter
for ESD
Si es requerido en las Bases de
Diseo del Proyecto.
L2A/B
Tubera para
los
instrumentos
de nivel
Stand pipe
El uso depende de las Bases de
Diseo del Proyecto; como
mnimos siempre se usa el visor
de nivel (G).
M
Pasa hombres,
Boca de visita
Manhole Vase la Seccin 10.2.5 F).
N
Conexiones del
rehervidor
Reboiler
connections
Usada en las torres.
P1 Manmetro Pressure gauge Siempre es indicada en la HdD.
PX
Medidor de
presin
Pressure
instruments
Cuando es diferente al
manmetro.
R Reflujo Usada en las torres.
S
Conexin de
vapor para
limpieza
Steam out
connection
Para todos los separadores con
servicios de hidrocarburo,
especialmente con servicio de
desechos de hidrocarburos
pesado.
T1
Indicador de
temperatura
Temperature
gauge
Opcional.
TX
Medidor de
temperatura
Temperature
instrument
Opcional y cuando es diferente al
indicador (local) de temperatura

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Cuadro 16. Nomenclatura de las boquillas para los recipientes.
Marca
Servicio
Espaol Ingls
U Servicio Utility
Conexin para suministro de
servicios industriales, diferente a
la S.
V Venteo Vent
Es indicada si el venteo est
conectado directamente al cuerpo
del equipo.
W
Alivio (relevo)
de presin
Pressure relief
Requerimiento establecido en el
anlisis de seguridad y alivio del
Proyecto.

Figura 39. Ejemplo del uso de la nomenclatura para las boquillas.
Entrada
Drenaje
Manmetro
Salida del Gas
LG LT LT I
M
e
d
i
c
i
n

d
e

l
q
u
i
d
o
P1
B
C Salida del Lquido
A
M
W
Vlvula
de alivio
Boca de
visita
D
L2A
L2B
L1A
L1B
LC
Tubera para los
instrumentos de
nivel

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10.4.2. Especificacin de los Extractores de Neblina

10.4.2.1. Extractores de Neblina Tipo Malla de Alambre

La seleccin de los extractores de niebla depende de las condiciones
conocidas del proceso y los requerimientos como el grado de eficiencia
deseado en la separacin gas-lquido. Sin embargo, debido a que muchas
variables de proceso como la distribucin de las partculas y la carga de lquido
son difciles de cuantificar, no se realiza ningn dimensionamiento final sin
previa consulta con el fabricante del extractor. Por tal motivo, el procedimiento
y los criterios mostrados a continuacin, son empleados nicamente para
obtener una estimacin preliminar del tipo de extractor y las caractersticas del
mismo.

Como una gua general, se llevan a cabo los siguientes pasos:

1) Seleccin del tipo de malla y el material de construccin

Existen diversos modelos de malla dependiendo de la aplicacin. En el
Cuadro 17 se muestran los tipos de extractores de malla ms comunes
proporcionados por la Referencia [2], diferenciados de acuerdo a
caractersticas como densidad de la malla, dimetro de los filamentos,
rea superficial y porcentaje de espacios vacos. Los modelos
estndares por lo general presentan un espesor de 4 in (100 mm) a 6 in
(150 mm).

Cuadro 17. Tipos de extractores de malla y caractersticas de
las mismas [16].
Modelo
de malla
Densidad
Dimetro de
filamentos
(D
F
)
rea
superficial de
la malla
(A)
Porcentaje de
espacios
vacos
()
[ - ] [lb/ft
3
] [in] [ft
2
/ft
3
]
7CA 5,0 0,011 45 99,0
5CA 7,0 0,011 65 98,6
4CA 9,0 0,011 85 98,2
4BA 12,0 0,011 115 97,6
3BA 12,0 0,006 200 97,6

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De los modelos mostrados anteriormente, el tipo 4CA es el ms
empleado y podra tomarse como punto de partida para la seleccin del
tipo de extractor.

Para lquidos muy viscosos (por encima de 10 cP) o cuando pequeas
partculas slidas son esperadas, se sugiere utilizar los modelos 5CA o
7CA que proporcionan un mejor drenaje y una muy baja prdida de
presin. Si la separacin es difcil debido a partculas muy finas o poca
diferencia de densidad entre el lquido y el gas, se recomiendan los
modelos 4BA o 3BA, aunque si despus de comprobar la eficiencia
estos modelos no resultan adecuados entonces puede incrementarse el
espesor de la malla o pueden emplearse modelos muchos ms densos
con filamentos ms pequeos, conocidos como co-knit mesh [2]. El
diseo de estos ltimos es propiedad del fabricante.

Por lo general, los alambres utilizados en la malla son construidos con
materiales metlicos como acero inoxidable, a menos que se opere con
sustancias altamente corrosivas como cidos, en cuyo caso se sugiere
la utilizacin de alambres con materiales plsticos.

2) Determinacin de la velocidad ptima del gas a travs de la malla

La velocidad de diseo del gas a travs de la malla se calcula con la
ecuacin de Souders y Brown, como fue mostrado en los procedimientos
de clculo tanto para separadores verticales (u
c
) como horizontales (u
D
).
Sin embargo, en el caso de separadores verticales donde el dimetro del
recipiente ya ha sido fijado, la velocidad verdadera del gas se calcula
dividiendo el flujo volumtrico del gas entre el rea de la seccin
transversal. Como fue explicado en la Seccin 10.3.2.1, valores muy
pequeos de velocidad originan poca eficiencia en la separacin gas-
lquido. Como una gua para la determinacin de este fenmeno, valores
del factor K menores de 0,15 ft/s (0,05 m/s) son estudiados de manera
especial con ayuda de los fabricantes.

3) Estimacin de la eficiencia de separacin

Despus de determinar el tamao de partcula que se desea retener, es
posible predecir el porcentaje de todas las partculas de ese dimetro
que pueden ser extradas por la malla. El procedimiento de clculo es el
siguiente:

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3.1) Calcule el nmero de separacin por impacto inercial (K
i
), definido de la
siguiente manera [18]:

F G
c p L M
i
D
u D K
K

18
17856
2
= Ec. 84

El factor 17856 proviene de una transformacin en las unidades.

En los separadores horizontales, el trmino u
c
es sustituido por u
D
. La
constante K
M
es conocida como el factor de correccin de Stokes-
Cunningham, y por lo general su valor puede tomarse igual a 1,0, a
menos que se consideren partculas de dimetro menor de 15 m [16].

3.2) Calcule la fraccin de eficiencia de impacto de un slo alambre (E
F
),
empleando la Figura 40 [16] o el grupo de ecuaciones mostrado a
continuacin:

0,0625 K
i
< 0,2: E
F
= 1,0016 K
i
0,0696

0,2 K
i
< 10: E
F
= (410
5
) K
i
6
+ 0,0014 K
i
5
0,0188 K
i
4
+
0,128 K
i
3
0,4641 K
i

2
+ 0,8997 K
i
+ 0,019

10 K
i
100: E
F
= 0,0272 ln(Ki) + 0,8751

K
i
> 100: E
F
= 1

Para valores de Ki menores a 0,0625 se sugiere consultar con los fabricantes
sobre el ptimo funcionamiento de la malla.

3.3) Estime el porcentaje de eficiencia de separacin de la malla de alambre,
de acuerdo a la siguiente correlacin emprica [2]:

( )
F D
E A t
Eficiencia
0,2122
e 100 100 = % Ec. 85

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Figura 40. Fraccin de eficiencia de impacto de un solo alambre en funcin del
nmero de separacin por impacto inercial.

4) Estimacin de la prdida de presin a travs de la malla

La prdida de presin es funcin de la velocidad del gas, caractersticas
de la malla (como el rea superficial y el porcentaje de espacios vacos),
propiedades de los fluidos (como la densidad de ambas fases) y la carga
de lquido. Debido a todos estos factores, la prdida de presin se
obtiene de manera experimental para diversos tipos de mallas y distintas
condiciones de operacin, y es estimada a travs de grficas
proporcionadas por los fabricantes. Sin embargo, como una estimacin
aproximada, puede emplearse la siguiente correlacin emprica que
toma en cuenta moderadas cargas de lquido:

P = 0,3645 (
L

G
) K
2
t
D
Ec. 86

5) Distancia mnima entre la malla y la boquilla de salida de gas

Existen diversas configuraciones que pueden ser empleadas para la
salida de gas, entre las que se encuentran: salida lateral, salida axial
(que es la ms utilizada) y salida axial invertida. Para obtener una
distribucin uniforme de gas a travs de la boquilla, pueden verificarse
los criterios mostrados en la Figura 41, [16] [12].

0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
0.01 0.1 1 10 100
E
F .
K
i

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Figura 41. Distancias sugeridas entre la malla y la boquilla de salida para
obtener una buena distribucin del gas.

H > D/2 + d/2
D
d
Salida lateral del gas
H > D/2 d/2
D
d
Salida axial del gas
< 45
H > D/2 d/2
D
h >d
Salida axial e invertida del gas
< 45

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Figura 42. Perfil de la velocidad de gas a travs del eliminador de niebla
cuando est ubicado muy cerca de la boquilla de salida (adaptado de [3]).

10.4.2.2. Extractores Tipo Vanes

Al igual que para el diseo de extractores tipo malla, el procedimiento y los
criterios mostrados a continuacin son empleados nicamente para obtener
una estimacin preliminar del tipo de extractor y las caractersticas del mismo.

Los pasos que se sugieren para el diseo son los siguientes:

1) Seleccin del tipo de vanes y el material de construccin

El tipo de vanes usado ms frecuentemente es el conocido como tipo
Chevron, que no posee bolsillos para la recoleccin de lquido y por lo
general proporciona eficiencias de alrededor de 99,9% de partculas de
40 m y mayores [2]. Sin embargo, cuando se requieren altas eficiencias
de separacin, se emplean vanes con bolsillo simple (para 100 % de
remocin de partculas de 15 m a 30 m de dimetro) y de doble
bolsillo (para 100 % de remocin de partculas de 8 m a 10 m de
dimetro), siendo el diseo de stos propiedad del fabricante. Los
modelos estndares por lo general presentan una profundidad de 8 in
(200 mm) a 9 in (225 mm).
Espacio
muy
cerrado
Velocidad muy alta,
hay arrastre de gotas
de lquido con el gas
Velocidad en el
rango de operacin
Velocidad muy baja, mala
eficiencia de separacin
Perfil desigual de velocidad

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El material de construccin ms comn es acero inoxidable, aunque
dependiendo de los requerimientos de corrosin pueden utilizarse
diversos materiales plsticos de acuerdo a la aplicacin.

2) Determinacin de la velocidad ptima del gas a travs del banco de
vanes

La velocidad de diseo del gas (u
c
) se calcula con la ecuacin de
Souders y Brown, escogiendo el valor del factor K del Cuadro 8
dependiendo de si se opera con flujo vertical u horizontal. Al igual que
para extractores tipo malla, muy bajas velocidades del gas conllevan a
reduccin en la eficiencia de separacin, por lo que se recomienda que
cuando se obtengan valores de K menores a 0,30 ft/s (0,1 m/s) se
realicen consultas con los fabricantes.

3) Estimacin de la eficiencia de separacin

Despus de determinar el tamao de partcula que se desea retener, es
posible predecir el porcentaje de todas las partculas de ese dimetro
que pueden ser extradas por el extractor. Para ello, se emplea la
siguiente correlacin emprica [18]:

tan 3 , 57
exp 100 100 %
b u
nW u
Eficiencia
c
tc

Ec. 87

Donde:

G
L p
tc
a D
u

18
1488
2
= Ec. 88

3
2
cos
sen 24
=
W
u
a
c
Ec. 89

Las dimensiones ms comunes del extractor tipo Chevron son [2]:

n = 4
W
V
= 2 in (50 mm)
= 45
b = 0,5 in (13 mm)

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4) Estimacin de la prdida de presin a travs del banco de vanes

Al igual que para los extractores tipo malla, la prdida de presin se
obtiene de manera experimental y es estimada a travs de grficas
proporcionadas por los fabricantes. Sin embargo, como una estimacin
aproximada, puede emplearse la siguiente correlacin emprica para
vanes tipo Chevron que toma en cuenta moderadas cargas de lquido:

P = 0,024 (
L

G
) K
2
Ec. 90

5) Distancia mnima entre el banco de vanes y la boquilla de salida de
gas

Las consideraciones son las mismas que las explicadas para extractores
tipo malla, por lo que se sugiere utilizar como gua los criterios
mostrados en la Figura 41.

10.4.3. Especificacin del Rompe Vrtice

Existen dos tipos de rompe vrtice utilizados generalmente en los separadores:
el tipo plato plano y el tipo rejilla. En la mayora de los casos el tipo rejilla es
adecuado y se recomienda especialmente en situaciones donde pueda
presentarse dificultad en la adaptacin del plato, como en boquillas de dimetro
elevado o cuando mltiples salidas de lquidos son empleadas. Sin embargo, el
rompe vrtice tipo plato plano presenta menor costo. Las principales
caractersticas de cada uno de ellos se presentan a continuacin.

10.4.3.1. Plato Plano

Consiste en un plato circular dispuesto en posicin horizontal sobre la boquilla
de salida de lquido, con un crculo interno por donde pasa el lquido. Presenta
un dimetro de cinco veces el dimetro de la boquilla para una sola salida,
mientras que para mltiples salidas se recomienda que el crculo interno se
extienda abarcando completamente todas las salidas y mantenga una distancia
igual al doble del dimetro de la boquilla ms grande con respecto al borde del
plato. En la Figura 43 se muestran las dimensiones para un plato plano
aplicables para una sola boquilla.

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Figura 43. Dimensiones para el rompe vrtice tipo plato plano.

Se recomienda adems garantizar una distancia de por lo menos la mitad del
dimetro de la boquilla de salida (0,5 d) entre el nivel bajo de lquido y el plato
plano. Cuando el dimetro de la boquilla es superior al 15 % a 20 % del
dimetro del recipiente, un rompe-vrtice de este tipo resulta ineficiente por lo
que se sugiere la utilizacin del tipo rejilla.

10.4.3.2. Rejilla

Este tipo de rompe-vrtice est constituido por tres placas o parrillas
generalmente cuadradas, conocidas como grating type, que se colocan de tal
manera que la boquilla de salida quede en el centro de las placas. Cada una de
ellas consiste en un grupo de barras entrecruzadas, espaciadas uniformemente
en un rea de 1 in (25 mm) x 4 in (100 mm). La longitud de las placas es igual a
tres veces el dimetro de la boquilla (3d) para una sola salida de lquido,
mientras que para aplicaciones con mltiples boquillas se estima de la
siguiente manera:

2 1
2D D l + = Ec. 91

Donde l es el largo de cada placa, D
1
es el dimetro de un crculo que podra
abarcar todas las salidas y D
2
es el dimetro de la boquilla ms grande.

Para este tipo de rompe-vrtice, el mnimo nivel de lquido no es menor que el
tope de la placa superior, es decir, se garantiza que todas las placas queden
sumergidas. En los separadores verticales, se recomienda una distancia entre
la parrilla ms baja y la boquilla de salida de lquido igual a la mitad de sta
(0,5d). En los separadores horizontales, se sugiere mantener una distancia de
d
d + 2 in (50 mm)
5d (min. 10 in [254mm])
d
H
T
Salida del lquido

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por lo menos 2 in (50 mm) entre la parrilla ms baja y la boquilla de salida, lo
cual considerando un espesor de placa de 1 in (25 mm) y una distancia entre
las mismas de 2 in (50 mm), proporciona un nivel bajo de lquido mnimo de
9 in (330 mm) para este tipo de separadores. En la Figura 44 se muestran las
dimensiones de las placas.

Figura 44. Dimensiones del rompe-vrtice tipo rejilla.

10.5. Casquetes (Cabezales)

Las consideraciones mostradas a continuacin fueron extradas del INEDON
Especificacin para el Diseo y Fabricacin de Recipientes a Presin, N 903-
HM130-M01-ESP-041, y estn resumidas para los casquetes ms comunes;
informacin para otras formas de casquetes (Figura 3) es consultada a la
Disciplina de Ingeniera Mecnica.

A) Casquetes de disco (tapas planas) y bridados:

Son usados para una presin de diseo menor de 101 psig (7 barg).
3d
3d
Filas A y C
3d
Fila B
Espacio de 4 in 1 in
(100 mm 25 mm)
d
1 in (25 mm)
2 in (50 mm)
2 (50 mm) para separador horizontal
d/2 para separador vertical
Fila A
Fila B
Fila C
Salida del lquido

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B) Casquetes de elpticos 2:1 y hemisfricos:

Son usados para una presin de diseo mayor de 101 psig (7 barg).

El uso de los casquetes hemisfricos est limitado a los recipientes
horizontales largos (D > 15 ft [4,57 m]) para almacenamiento, o cuando
las condiciones de diseo por razones econmicas as lo requieren.
Ejemplo: recipientes con lquidos voltiles o gases licuados a presin,
dichos recipientes son llamados balas (bullets).

10.6. Hoja de Clculo

El Anexo 1 contiene el enlace para abrir la Hoja de Clculo para el
dimensionamiento o la evaluacin de los separadores bifsicos.

El formato de la HdD que elabora la Hoja de Clculo no ha sido
adaptado al descrito en la Seccin 10.7, porque se prev la futura
distribucin del programa para el dimensionamiento de los separadores
bifsicos y trifsicos.

10.7. Hoja de Datos

10.7.1. Formato de Hoja de Datos para los Recipientes

El Anexo 3 contiene el enlace para el formato de Ingeniera Mecnica de los
recipientes a presin. Sin embargo, el formato es una adaptacin del disponible
en la pgina de intranet de Ingeniera Mecnica, con fines explicativos para
este INEDON. El Elaborador de la Disciplina de Procesos consulta a la
Disciplina de Ingeniera Mecnica si existe algn cambio en el formato.

El objetivo de este INEDON es guiar a los elaboradores de la HdD de las
Disciplinas de Ingeniera Mecnica y de Procesos. Es importante tener
presente que algunos datos que aade la Disciplina de Procesos, pueden ser
verificados por la Disciplina de Ingeniera Mecnica, y viceversa.
Adicionalmente, ambas Disciplinas pueden apoyarse mutuamente para
completar la HdD.

La emisin de la HdD por parte de la Disciplina de Procesos aplica en
los Proyectos donde est establecido que Procesos e Ingeniera
Mecnica emiten HdD por separado o cuando no existe apoyo de la
Disciplina de Ingeniera Mecnica. La recomendacin es que la
Disciplina de Procesos coloque los datos directamente en la Hoja de
Datos de la Disciplina de Ingeniera Mecnica.

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El cdigo de colores indica lo siguiente:

(morado) : datos aadidos por la Disciplina de Procesos.

(verde) : datos aadidos por la Disciplina de Ingeniera Mecnica.

(blanco) : datos aadidos por la Disciplina responsable de la emisin de
la HdD.

El cdigo de colores es una adaptacin del usado para la revisin cruzada de
los documentos (squad check). Los colores son eliminados cuando se ha
definido la informacin requerida para la HdD.

La HdD muestra las unidades de medicin ms comunes en el sistema habitual
de los EUA (US Costumary Units) y en el sistema mtrico. Sin embargo, las
unidades de medicin son establecidas por el Cliente e indicadas en las Bases
de Diseo del Proyecto.

A) Encabezado.

N de la Orden de Compra, N O. C. (Purchaser Order N, P. O. N)

Indicado por la Disciplina de Ingeniera Mecnica.

tem N (Item N)

Nmero de identificacin del recipiente. Ejemplos: V-1001, V-1002A/B (si
existen dos unidades idnticas en especificacin). Referencias:
Descripcin del Proceso, Lista de Equipos, DBP, DTI.

Proyecto (Project)

Nombre del Proyecto. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto.

N de Documento (Document N)

N de inelectra para la HdD. Las opciones son:

a) N de la Disciplina de Ingeniera Mecnica, si la HdD es emitida por
esta Disciplina.

b) N de la Disciplina de Procesos, si la HdD es emitida por esta
Disciplina.

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N del Cliente (Client N) (si existe)

N del Cliente para la HdD. Las opciones son:

a) Es colocado por la Disciplina de Ingeniera Mecnica, si la HdD es
emitida por esta Disciplina.

b) Es colocado por la Disciplina de Procesos, si la HdD es emitida por
esta Disciplina.

B) Cajetn de Revisin.

Consulte el NAP y el ROSTER del Proyecto.

C) Datos generales.

Cliente (Customer)

Nombre o ttulo del Cliente externo. Referencia: Bases de Diseo del
Proyecto.

Ubicacin (Plant Location)

Ubicacin geogrfica de la planta. Ejemplo: Edo. Anzotegui, Venezuela.
Referencia: Bases de Diseo del Proyecto.

Unidad (Unit)

Nombre del recipiente. Ejemplo: Depurador gas combustible, Tambor de
reflujo. Referencias: Descripcin del Proceso, Lista de Equipos, DBP, DTI.

Servicio de la Unidad (Service of Unit)

Descripcin breve o nombre del fluido del proceso o del servicio industrial
que maneja el recipiente. Ejemplos: gas combustible al horno, vapores de
tope de la T-1001, agua para la caldera SG-5001. Referencias:
Descripcin del Proceso, Bases de Diseo del Proyecto, Lista de Equipos.

Ubicacin del Recipiente (Vessel Location)

Indique si el recipiente est ubicado en el INTERIOR (INDOOR) o
EXTERIOR (OUTDOOR). El exterior es la ubicacin ms comn.
Consulte a la Disciplina de Ingeniera Mecnica.

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Orientacin (Orientation)

Indique si el recipiente es HORIZONTAL o VERTICAL (igual en espaol o
ingls). Referencias: Descripcin del Proceso, Lista de Equipos, DTI.

Servicio Especial (Special Service)

Seleccione algunas de las cajas para indicar si el servicio es de:

Hidrocarburos (HC).

Hidrgeno (Hydrogen).

Sulfuro de hidrgeno en ambiente hmedo (H2S HUM, WET H2S).

Custico (Caustic).

Aminas (Amines).

Letal (Lethal). Ejemplos: metanol, cido hidrofluoridrico.

Otro (Other). Indique otro fluido que influya en la seleccin del
material del equipo o su fabricacin. Ejemplo: NACE, para indicar
que la fabricacin tiene que cumplir con la NACE MR0175 [15].

Esta opcin tambin puede ser usada por la Disciplina de Ingeniera
Mecnica.

N de Unidades (N of Units)

Indique la cantidad de unidades (recipientes) idnticos en especificacin.
Ejemplo: DOS (2); TWO (2). Referencias: Descripcin del Proceso, Lista
de Equipos, DTI, DBP.

Cdigo / Estndar (Code / Standard)

La Disciplina de Ingeniera Mecnica indica la normativa de fabricacin y/o
prueba del recipiente. Ejemplo: ASME SEC VIII Div 1.

Requiere Estampe ASME U (ASME U Stamp Required)

La Disciplina de Ingeniera Mecnica indica si existe o no el requerimiento.

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Registro en el National Board (National Board Register)

La Disciplina de Ingeniera Mecnica indica si existe o no el requerimiento.

Espesor Mnimo de la Carcasa (Shell Minimum Thickness)

La Disciplina de Ingeniera Mecnica indica el espesor mnimo requerido
para la carcasa.

Dimetro Interno de la Carcasa (Shell Internal Diameter)

Indique el dimetro interno requerido y basado en los clculos.
Referencia: Memoria de Clculo.

Longitud de la Carcasa (TL/TL) (Shell Length)

Indique la longitud total requerida desde entre las lneas tangenciales de
los casquetes y basada en los clculos. Referencia: Memoria de Clculo.

Espesor Mnimo del Casquete (Head Minimum Thickness)

La Disciplina de Ingeniera Mecnica indica el espesor mnimo requerido
para los casquetes

Tipo de Casquete (Head Type)

Indique el tipo (forma) de los casquetes (Figura 3).

Si el recipiente tiene dos tipos diferentes de casquetes, por ejemplo
indique: PLANO (TOPE) / ELIPSOIDAL 2:1 (FONDO); FLAT (TOP) /
ELLIPSOIDAL 2:1 (BOTTOM). Referencias: Memoria de Clculo,
requerimiento o especificacin de la Disciplina de Ingeniera Mecnica,
DTI.

Corrosin Permitida (Corrosin Allowance)

Indique la corrosin permitida para la carcasa y los casquetes. El INEDON
Especificacin para el Diseo y Fabricacin de Recipientes a Presin, N
903-HM130-M01-ESP-041, establece una corrosin mnima permitida de
1/8 in (3,2 mm) para materiales ferrosos, si no existe otro requerimiento.
Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, requerimiento o

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especificacin de la Disciplina de Ingeniera Mecnica, DMC (si existe),
DTI.

El INEDON Gua para la Seleccin de los Materiales de
Construccin, N 903-HM120-P09-GUD-054, indica que la
Disciplina de Procesos en un Proyecto participa en el grupo
multidisciplinario de la Unidad de Ingeniera que selecciona o
evala los materiales de construccin de las lneas y los equipos
de una instalacin de procesos, refinera, facilidad de produccin
de gas o crudo, planta petroqumica, planta de tratamiento de
agua, etc. En cuanto a los separadores, lo anterior incluye a la

Enchapado (Cladding)

Indique si el recipiente requiere un enchapado especial. Ejemplo: acero
inoxidable (SS). Referencias: Bases de Diseo del Proyecto,
requerimiento o especificacin de la Disciplina de Ingeniera Mecnica,
DMC (si existe), DTI. Consulte el INEDON Gua para la Seleccin de los
Materiales de Construccin, N 903-HM120-P09-GUD-054

Espesor (del enchapado) (Thickness)

Indique el espesor mnimo del enchapado. Referencias: Bases de Diseo
del Proyecto, requerimiento o especificacin de la Disciplina de Ingeniera
Mecnica, DMC (si existe), DTI. Consulte el INEDON Gua para la
Seleccin de los Materiales de Construccin, N 903-HM120-P09-GUD-
054.

D) Seccin: Datos del Proceso (Process Data).

a) Subseccin: Condiciones de Operacin (Operating Conditions).

Fluido (Fluid)

Indique una breve descripcin del fluido. Ejemplos: hidrocarburo,
vapor de agua, aire. Referencias: BME, Memoria de Clculo,
Simulacin del Proceso.

Presin (Pressure)

Indique la presin manomtrica (g) de operacin del recipiente:
Referencias: BME, Memoria de Clculo, Simulacin del Proceso.

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Temperatura (Temperature)

Indique la temperatura de operacin del recipiente: Referencias:
BME, Memoria de Clculo, Simulacin del Proceso.

Si existe alguna operacin que origine una temperatura
mnima que origine la seleccin de un material especial de
construccin, es indicado junto la mxima temperatura de
operacin. Ejemplo en C: 35 / 80, donde la temperatura de
35 C puede ser originada por una despresurizacin,
consulte el INEDON Gua para los Clculos de
Despresurizacin, N 903-HM120-P09-GUD-071.

Elemento Corrosivo (Corrosive Element)

Indique el nombre de algn componente corrosivo en el fluido.
Ejemplos: H
2
S, CO
2
, agua. Referencias: BME, Memoria de Clculo,
Simulacin del Proceso, DMC (si existe).

Concentracin (del elemento corrosivo) (Concentration)

Indique la concentracin de algn componente corrosivo en el fluido
y la unidad o referencia. Ejemplos: 2 % molar, 0,2 fraccin molar.
Referencias: BME, Memoria de Clculo, Simulacin del Proceso,
DMC (si existe).

b) Subseccin: Vapor (Vapor).

Flujo @ P, T (Flow [Rate] @ P, T)

Indique el flujo volumtrico de la fase de vapor a las condiciones de
operacin. Referencias: BME, Memoria de Clculo, Simulacin del
Proceso.

Densidad (Density)

Indique la densidad de la fase de vapor a las condiciones de
Proceso.

INEDON
PROCESOS
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Rev. 0

Viscosidad (Viscosity)

Indique la viscosidad de la fase de vapor a las condiciones de
Proceso.

c) Subseccin: Lquido Liviano (Light Liquid).


Indique el flujo volumtrico de la fase lquida liviana a las condiciones
de operacin. Referencias: BME, Memoria de Clculo, Simulacin
del Proceso.

Densidad (Density)

Indique la densidad de la fase lquida liviana a las condiciones de
Proceso.


Indique la viscosidad de la fase lquida liviana a las condiciones de
Proceso.

d) Subseccin: Lquido Pesado (Heavy Liquid).

Si el recipiente es un separador gas-agua, o hidrocarburo
lquido-agua, use est seccin para las propiedades de la
fase acuosa.


Indique el flujo volumtrico de la fase lquida pesada a las
condiciones de operacin. Referencias: BME, Memoria de Clculo,
Simulacin del Proceso.

Densidad (Density)

Indique la densidad de la fase lquida pesada a las condiciones de
Proceso.

INEDON
PROCESOS
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Rev. 0


Indique la viscosidad de la fase lquida pesada a las condiciones de
Proceso

e) Subseccin: Desempeo (Performance).

Tiempo de Retencin (Retention Time)

Indique el tiempo de retencin segn el requerimiento de la

Prdida (Cada) de Presin (Pressure Drop)

Indique la prdida de presin del recipiente. Las opciones:

Valor calculado para los extractores de niebla.

Mximo valor permitido para el proceso. El valor real es
indicado por el fabricante. Agregue una Nota para solicitar la
informacin del fabricante.

La prdida de presin en el recipiente no considera las boquillas de
entrada y salida, porque esto es incluido en el clculo de prdida de
presin de las lneas de entrada y salida. Consulte el INEDON Gua
para los Clculos de Prdida de Presin, N 903-P3100-P09-
GUD-069.

f) Subseccin: Seccin de Lquido Liviano (Light Liquid Section).

Esta subseccin ha sido modificada del formato disponible en
la pgina de intranet de Ingeniera Mecnica, por
conveniencia basada del uso comn para la Disciplina de
Procesos (vase el Cuadro 7).

Tiempo de Residencia (Residence Time) (LLL-NLL)

Indique el tiempo de residencia de la fase liviana de lquido entre sus
niveles bajo (LLL) y normal (NLL). Referencia: Memoria de Clculo.

INEDON
PROCESOS
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Rev. 0

Si el separador no tiene un nivel normal de operacin, use el tiempo
de residencia en entre sus niveles bajo (LLL) y el alto (HLL), y
cambie el enunciado en la HdD.

Tiempo de Residencia (Residence Time) (NLL-HLL)

Indique el tiempo de residencia de la fase liviana de lquido entre sus
niveles normal (NLL) y alto (HLL). Referencia: Memoria de Clculo.

g) Subseccin: Seccin de Lquido Pesado (Heavy Liquid Section).

Esta subseccin ha sido modificada del formato disponible en
la pgina de intranet de Ingeniera Mecnica, por
conveniencia basada del uso comn para la Disciplina de
Procesos.

Tiempo de Residencia (Residence Time) (LIL-NIL)

Indique el tiempo de residencia de la interface de la fase pesada de
lquido entre sus niveles bajo (LIL) y normal (NIL). Referencia:
Memoria de Clculo.

Si el separador no tiene un nivel normal de operacin, use el tiempo
de residencia en entre sus niveles bajo (LIL) y alto (HIL), y cambie el
enunciado en la HdD.

Tiempo de Residencia (Residence Time) (NIL-HIL)

Indique el tiempo de residencia de la interface de la fase pesada de
lquido entre sus niveles normal (NIL) y alto (HIL). Referencia:
Memoria de Clculo.

h) Subseccin: Internos (Internals).

Seleccione algunas de las cajas para indicar si el recipiente tiene
algn interno especial. Las consideraciones mnimas son:

Rompe vrtice (vase la Seccin 10.4.3).

Extractor de niebla (vanse las Secciones10.3.2.1, 10.4.2.1 y
10.4.2.2).

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i) Subseccin: Tamao de Partcula (Particle Size).

Indique el tamao mximo de la partcula de lquido que se desea
retener en el separador. Ejemplo: > 150 m. Referencia: Memoria de
Clculo.

Algunos procesos requieren una eficiencia de remocin de partculas
de lquido para los equipos aguas abajo del separador. En este caso,
indique el valor requerido. Ejemplo: EFICIENCIA DE REMOCIN
> 99 % (REMOVAL EFFICIENCY > 99 %). Referencias: Bases de
Diseo del Proyecto, requerimientos establecidos por la Disciplina de
Procesos o por el fabricante del equipo aguas abajo del separador.

Agregue una Nota para solicitar la confirmacin del fabricante.
Ejemplo: LA EFICIENCIA DE REMOCIN ES CONFIRMADA POR
EL FABRICANTE (REMOVAL EFFICIENCY TO BE CONFIRMED
BY VENDOR).

La tensin superficial del lquido puede ser requerida por el
fabricante del extractor de niebla u otro elemento de separacin,
agregue ese dato como una nota, debido a que no est
preestablecido en el formato.

E) Seccin: Datos Mecnicos (Mechanical Data).

A continuacin, se muestran solamente los datos que suministra
generalmente la Disciplina de Procesos.

a) Subseccin: Presin de Diseo (Design Pressure).

Interna (Internal)

Indique la presin interna de diseo segn el Cuadro 9 y la
temperatura correspondiente, es decir la temperatura de diseo.

Externa (External)

Indique la presin interna de diseo segn el Cuadro 9 y la
temperatura correspondiente, es decir la temperatura de diseo. Si
no existe el requerimiento, indique NO y elimine la unidad de
medicin y la temperatura correspondiente.

INEDON
PROCESOS
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Aislamiento (Insulation)

Indique si existe algn requerimiento de aislamiento para el recipiente. Las
opciones son:

Una nomenclatura propia del Proyecto. Por ejemplo: como la usada
para las lneas.

Especificando el material y su espesor requerido. Esto puede ser el
resultado de un clculo de transferencia de calor.

Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Memoria de Clculo, DTI
(posiblemente).

F) Seccin: Especificacin de los Materiales (Material Specification).

La Disciplina de Procesos propone como mnimo el requerimiento para la
carcasa, los casquetes, el extractor de niebla y los internos que especifica
de manera explcita (por ejemplo: un distribuidor de lquido).

Consulte el INEDON Gua para la Seleccin de los Materiales de
Construccin, N 903-HM120-P09-GUD-054.

G) Seccin: Plan de las Conexiones (Nozzle Schedule).

Indique todas las conexiones (boquillas) requeridas para el recipiente con
su informacin:

a) Marca (Mark): nomenclatura segn el Cuadro 16 y el bosquejo
incorporado en la HdD.

b) Cantidad, Cant. (Quantity, Qty.).

c) Tamao Nominal ().

d) Elevacin: esto puede ser usado por la Disciplina de Procesos si
tiene algn requerimiento especfico. En caso contrario, es indicado
por la Disciplina de Ingeniera Mecnica y/o Automatizacin y Control
para las conexiones de los instrumentos.

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e) Clasificacin de Presin-Temperatura, Libraje (Rating). Las opciones
son:

Boquillas de entrada, salida de gas y lquido, drenaje y alivio:
igual a la lnea que se conecta.

Boquillas para los instrumentos: es establecido por la Disciplina
de Automatizacin y Control.

Requerimiento especfico de la Disciplina de Ingeniera
Mecnica.

f) Servicio (Service): segn lo mostrado en el Cuadro 16.

Indique tambin las conexiones requeridas para los instrumentos de nivel,
presin y temperatura (segn el requerimiento del proceso o del
Proyecto), dichas conexiones son revisadas por la Disciplina de
Automatizacin y Control.

10.7.2. Formato para el Bosquejo

El archivo del Anexo 3 contiene, adems de la HdD per se:

Las pestaas con los bosquejos ms comunes, donde se incluyen los
usados para los separadores trifsicos (gas-lquido-lquido), aunque estos
separadores no estn descritos en este INEDON.

Las pestaas con los smbolos ms usados y sus variantes. Ejemplos:
boquillas, internos de entrada, extractores de niebla, orificios de
inspeccin, casquetes, etc.

La informacin suministrada por la Disciplina de Procesos es:

A) El bosquejo del separador con:

Las conexiones requeridas y su nomenclatura segn el Cuadro 16.

La indicacin de las cotas para las distancias de tamao, los niveles
de lquido e internos.

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PROCESOS
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B) Las dimensiones como (en la seccin inferior izquierda):

Dimetro.

Longitud total TL/TL para los separadores horizontales.

Altura total TL/TL para los separadores verticales.

Distancias entre los niveles de lquido.

Distancias para los requerimientos especiales (por ejemplo: el
vertedero de un separador trifsico).

Los bosquejos consideran:

La mxima cantidad de niveles de lquido.

Las conexiones para los instrumentos de nivel son un par para el stand
pipe y otro par para el instrumento del sistema de parada de
emergencia.

Las conexiones para un manmetro, un drenaje, un venteo y la lnea
hacia el dispositivo de alivio de presin.

Un pasa hombres.

Los separadores horizontales tienen extractor de niebla y las alturas
correspondientes para su instalacin.

Adapte el bosquejo al requerimiento del Proyecto.

10.7.3. Elaboracin de la Hoja de Datos

El INEDON Diseo y Especificacin de Equipos, N 903-P3100-P09-ADM-
906, muestra el procedimiento para la elaboracin y revisin de la HdD segn
el Sistema de Gestin de la Calidad de inelectra.

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10.8. Evaluacin de los Separadores Existentes

10.8.1. Informacin Requerida

La informacin mnima requerida para la evaluacin de un separador es:

A) La hoja de datos o el plano mecnico del fabricante en la emisin como
construido o conforme a obra. Si inelectra realiz la Ingeniera de
Detalle de la instalacin, verifique si se dispone del documento en el
archivo del Proyecto de dicha ingeniera; en el caso contrario, el
documento es solicitado al Cliente.

B) Nuevas condiciones de operacin y las propiedades de los fluidos, por
ejemplo, la presin, temperatura, flujos, viscosidades, densidades.

C) Bases y Criterios de Diseo del Proyecto. Se requiere el documento del
Proyecto original (en el cual se especific el separador) y del nuevo
Proyecto, si los documentos son diferentes. La comparacin de los
documentos permite conocer si los criterios fueron modificados.

D) Confirme que los niveles de lquido, usados para control y el ESD e
indicados en la hoja de datos, son los mismos que los configurados en la
sala de control. El Cliente puede haber cambiado los niveles originales
por conveniencia y el cambio puede no haber sido oficializado en algn
documento.

10.8.2. Desarrollo de la Evaluacin

El objetivo de una evaluacin es verificar que un separador existente cumpla
con los requerimientos solicitados por el Cliente para unas nuevas condiciones
de operacin. La evaluacin consta de:

A) La verificacin de las dimensiones y distancias existentes que garanticen
los requerimientos de separacin de las fases y los tiempos de residencia.

B) El cambio de la presin y temperatura de operacin puede afectar las
condiciones de diseo originales. Si es requerido, consulte a la Disciplina
de Ingeniera Mecnica.

C) El cambio de la composicin del fluido puede afectar la seleccin de los
materiales originales. Ejemplo: la presencia de un componente que
promueva la corrosin o una temperatura de despresurizacin ms baja.

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10.8.3. Consideraciones

Cuando se usan mtodos automatizados para facilitar los clculos (por
ejemplo: una hoja de clculo o un programa de computacin), es importante
verificar que no se soliciten cambios en un separador construido o que se
reporte que el separador no satisface los nuevos requerimientos operacionales,
sin evaluar cuidadosamente algunos criterios descritos en este INEDON. A
continuacin, las consideraciones ms importantes:

A) El dimensionamiento de un equipo nuevo usa los dimetros menores de
partculas para retencin mostrados en el Cuadro 4; esto puede dar como
resultado que un separador existente no cumpla con nuevos
requerimientos.

Evale si el uso de los dimetros mayores es aceptable para el equipo
aguas abajo del separador.

B) El uso de un extractor de niebla tipo vanes permite una velocidad mayor
de gas y mejora la eficiencia de separacin en la seccin terciaria
(10.3.2.1).

Evalu si el cambio del tipo de extractor es factible para evitar el
cambio del tamao del separador.

C) Los tiempos de residencia del Cuadro 7 pueden ser reducidos en un
margen aceptable. Por ejemplo: el tiempo de residencia entre el nivel bajo
y el normal (LLL-NLL) puede dar como resultado 8 min para un separador
existente y de suministro de horno vs 10 min como valor sugerido, esto no
indica necesariamente que se tiene que cambiar el tamao del separador.

Evalu si un tiempo de residencia menor es aceptable.

D) Algunos separadores contienen poco lquido y ni siquiera en condiciones
muy extremas generan suficiente. Esto puede permitir el uso alturas de
lquido menores a las recomendadas. Los ejemplos de condiciones
extremas son:

Temperaturas muy bajas o presiones muy altas que aumentan la
condensacin de lquido.

Cambios en la composicin que aumentan la cantidad de los
componentes pesados.

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E) La altura mnima recomendada para la distancia desde el fondo del
separador hasta el HLLL, con el objetivo de instalar un instrumento de
medicin de nivel de lquido, depende del tipo de instrumento. Ejemplos:

La celda para un medidor de nivel tipo presin diferencial (Figura 7)
puede ser ubicada en un nivel ms bajo y generar una mayor
presin esttica, aun cuando el nivel HLLL sea menor que el mnimo
recomendado.

El medidor de nivel tipo desplazador (Figura 8) puede estar instalado
internamente, esto permite que la altura mencionada anteriormente
sea disminuida.

Verifique el tipo de instrumento usado en el separador, consulte a la
Disciplina de Automatizacin y Control si el instrumento puede ser
modificado y garantizar su funcionamiento. Es ms econmico modificar
un instrumento que un separador.

F) Si usa un programa de computacin, verifique que no muestra un
requerimiento de cambio debido a decimales. Ejemplo: el valor
recomendado es 0,5; pero el programa calcula 0,501 e indica que el
separador no cumple con los requerimientos para una nueva condicin de
operacin.

Verifique cmo realiza los clculos el programa y evale la diferencia
entre valores recomendados y calculados.

G) Un nuevo flujo de alivio puede requerir una boquilla de conexin ms
grande; pero quiz con el cambio del tipo de vlvula de alivio de presin a
una operada con piloto, se puede usar un flujo de alivio menor (por
ejemplo: el flujo requerido). Consulte el INEDON Gua de Diseo para los
Sistemas de Alivio de Presin, N 903-HM120-P09-GUD-041.

Evale qu es ms econmico, si el cambio de la boquilla del
separador o la vlvula de alivio de presin y sus lneas asociadas.

11. TANQUES DE ASENTAMIENTO

El procedimiento mostrado en esta seccin para el dimensionamiento de los
tanques de asentamiento, solo considera las mnimas dimensiones requeridas
para facilitar la separacin de la fase acuosa de un hidrocarburo ms liviano. El

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procedimiento no considera los requerimientos de almacenamiento ni de
constructibilidad; para esto ltimo, se recomienda consultar el API STD 650 [6].

El proceso de separacin de agua del crudo, a menudo requiere ms que un
simple proceso de separacin gravitacional. En la seleccin del sistema de
tratamiento, varios factores son considerados para cumplir con los
requerimientos del crudo. Algunos de estos factores son:

La fuerza de la emulsin.

La gravedad especfica del crudo y del agua.

El grado de corrosin del crudo, del agua y del gas, lo que afecta la
seleccin de los materiales de construccin.

La tendencia de produccin del agua del campo a lo largo del tiempo.

La tendencia de formacin de parafinas del crudo.

La cantidad de fluido para tratamiento y el porcentaje de agua que se
maneja en la mezcla.

La presin de operacin deseada para los equipos involucrados en el
proceso.

La disponibilidad para desalar y desgasificar el crudo producido.

Un mtodo comn para lograr la separacin del agua y del crudo es aplicando
una corriente de calor. Al aumentar la temperatura de la mezcla de dos lquidos
inmiscibles, el agente emulsificante se desactiva permitiendo la dispersin de
las gotas de agua. Al chocar las gotas de agua entre s, incrementan su tamao
y comienza la separacin de las fases. Si se disea de manera adecuada el
sistema, el agua al separarse se aloja en el fondo del tanque de asentamiento
si la diferencia de densidades es adecuada, es decir si el agua es ms pesada
que el crudo.

El proceso de coalescencia requiere que las gotas de agua tengan un
adecuado tiempo de contacto; pero tambin es necesario considerar la
temperatura, la cual afecta las propiedades del agua y del crudo como la
viscosidad y la densidad; adicionalmente, las dimensiones fsicas del tanque de
asentamiento son determinadas por la velocidad de separacin de los fluidos.

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La mayora de los equipos de tratamiento de crudo cuentan con una seccin de
separacin de las gotas de agua de la fase continua de petrleo, porque las
gotas de agua son ms pesadas que el volumen de crudo que desplazan. Sin
embargo, la fuerza de arrastre causada por el movimiento hacia abajo de las
gotas de agua a travs del crudo resiste la gravedad. Cuando las dos fuerzas
son iguales se alcanza una velocidad de equilibrio (constante) que sigue un
comportamiento de acuerdo a la Ley de Stokes, en este caso modificada para
las gotas de agua en la fase continua de crudo:

CP
m
ta
d SG
u

2 6
10 78 1
=

,

Ec. 92

De la Ley de Stokes, se infiere lo siguiente:

Mientras ms grande es el tamao de las gotas, menor es el tiempo que
requiere la gota para asentarse en el fondo del tanque y hace ms sencillo
y eficiente el tratamiento del crudo.

Mientras ms ligero es el crudo a tratar, ms fcil es su tratamiento.

Es ms sencillo tratar un crudo a altas temperaturas que a bajas
temperaturas. Se considera despreciable el pequeo efecto sobre la
diferencia de gravedad debido al incremento de temperatura.

La Ec. 6 muestra un lmite de Nmero de Reynolds < 2 para la Ley de Stokes,
en el caso de los separadores gas-lquido, los lmites de las Leyes definen la
ecuacin a utilizar; pero la Ec. 92 ha sido adecuada y el lmite no es claro.
Como informacin adicional, la Ley de Stokes es usada para dimetros de
partculas desde 2 m hasta casi 100 m [12].

El proceso de coalescencia en el sistema de tratamiento de crudo depende del
tiempo. En la dispersin de dos lquidos inmiscibles, la coalescencia inmediata
pocas veces ocurre cuando las gotas chocan. Si las gotas de la dispersin
estn expuestas a fluctuaciones grandes de presin y la oscilacin de la
energa cintica inducida en el par de gotas coalescente es mayor que la
energa de adhesin entre ellas, el contacto se rompe antes de que la
coalescencia se haya completado.

Segn experimentos realizados el tiempo de coalescencia puede ser estimado
con la siguiente ecuacin:

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Rev. 0

=
T d
j j
f
t
K f
d d
t
0
6

Ec. 93

A partir de la teora de coalescencia, se obtiene las conclusiones siguientes:

Si se somete a la mezcla a un tiempo de residencia del doble, el mximo
tamao de la gota incrementa slo hasta 19 %.

La coalescencia ocurre ms rpido en dispersiones concentradas. La
floculacin y la coalescencia por lo tanto ocurren de manera ms efectiva
en la zona de la interface entre el petrleo y el agua.

El calor de entrada y el combustible requerido para el tratamiento de crudo
depende de la elevacin de la temperatura, la cantidad de agua presente
en la mezcla y el flujo. El calor requerido para elevar la temperatura del
agua es el doble del requerido para el petrleo.

El mecanismo de asentamiento por gravedad es empleado solo para el agua
libre de la emulsin, el agua remanente es considerada solo el 10% de la
mezcla. El calor requerido para preparar la mezcla crudo agua para la
separacin se puede determinar segn la siguiente ecuacin:

[ ] 1 0 5 0 15 , , + =
O O
SG T Q q
Ec. 94

11.1. Tamao de las Gotas de Agua y Tiempo de Residencia

El tamao de las gotas es el parmetro ms importante en el proceso de
separacin con tanques de asentamiento. Un pequeo aumento en el dimetro
de las gotas incrementa el flujo de asentamiento. El calor suministrado al inicio
del proceso de separacin favorece el choque de las pequeas gotas y por
ende el aumento del tamao de las gotas, debido a la coalescencia entre ellas.
Si el fluido es ms viscoso, la fuerza de colisin disminuye ya que el
movimiento entre las partculas se ve limitado.

La ecuacin de coalescencia indica que la interface agua crudo se encuentra
cerca de donde ocurre la coalescencia. Un tiempo de residencia mayor al
necesario no disminuye los costos de operacin, por lo contrario hace menos
eficiente el proceso.

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Rev. 0

11.2. Tipos de Tanques de Asentamiento

11.2.1. Tanques Verticales

El equipo ms usado en el tratamiento de crudos, para lograr su separacin, es
el tanque-tratador de asentamiento vertical (o vertical heater-treater, Figura
45). La mezcla inmiscible entra por el tope del tanque donde ocurre la
separacin del gas. Para lograr la adecuada separacin del gas es necesario
que sta seccin tenga las dimensiones adecuadas. Si el tanque se encuentra
aguas abajo de un separador de entrada, donde el crudo se desgasifica, la
cmara donde ocurre la separacin del gas en el tratador puede ser muy
pequea.

La seccin de separacin del gas tiene un sistema de distribucin y puede
contar o no con un extractor de neblina.

El crudo y la emulsin que se encuentran por encima de los tubos de
calentamiento, se juntan en la zona de coalescencia, donde se proporciona el
tiempo de residencia suficiente para permitir que las partculas pequeas de
agua en la fase continua se unan y asciendan al fondo del tanque.

El crudo tratado fluye hacia afuera por la boquilla de salida del recipiente.
Cualquier traza de gas atrapado en el crudo, es separado por calentamiento y
retirado del recipiente. El nivel del crudo dentro es controlado por medio de un
control de nivel regulado por una vlvula de descarga.

Los tanques atmosfricos son tpicamente usados para tratar el crudo, donde la
cmara de separacin de gas tiene un tubo que permite separar y ventear el
gas. Usualmente la produccin de los pozos entra a una lnea central que tiene
al final un distribuidor para repartir la emulsin por debajo del nivel de la
interface para evitar la turbulencia y la espuma y lograr que las gotas de agua
que estn emulsionadas en la fase continua de crudo, se vean atradas entre s
y se rompa la emulsin logrando la separacin de las dos fases. La Figura 46
muestra un esquema de un tanque de este tipo.

Existen tanques que no tienen calentamiento interno, sino que la corriente de
entrada es precalentada, sin embargo es ms eficiente que el equipo posea un
sistema interno de calentamiento.

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Figura 45. Tanque de asentamiento vertical (adaptado de [7]).

Salida del gas
h
Salida del agua
Crudo
Agua
Salida del
crudo tratado
Entrada de
la emulsin
d
Extractor de niebla
Drenaje
Tubo de
calentamiento
Esparcidor
Seccin de
coalescencia
Interface crudo-agua
Chimenea

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Figura 46. Tanque tpico con canal interno (adaptado de [7]).

11.2.2. Tanques Horizontales

Los tanques de asentamiento horizontales son generalmente empleados en
aquellos casos donde el fluido proviene de distintos pozos de produccin. La
mezcla inmiscible ingresa en la seccin delantera donde ocurre la separacin
entre el gas y el crudo. El crudo y la emulsin sobrepasan el nivel donde se
encuentran los tubos para calentar la mezcla y se desnatan en el
compartimiento de la oleada del crudo. La interface del agua y crudo en la
seccin de entrada del recipiente es controlada por un regulador de interface,
que funciona con una vlvula de descarga para el agua libre.

El flujo de crudo y la emulsin pasan a travs de un esparcidor ubicado en la
seccin de coalescencia, (Figura 47). El esparcidor distribuye el flujo
uniformemente a travs de la longitud de esta seccin y el crudo tratado se
recoge en el tope del tanque separador.

Salida del gas
Crudo
Agua
Salida del
agua
Entrada de los campos
de produccin
Gas
Salida del
crudo tratado
Seccin de
separacin del
crudo
Seccin del
agua separada
E
M
U
L
S
I
N
Cmara de
separacin de gas
Distribuidor de
extraccin
Esparcidor

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Figura 47. Tanque de asentamiento horizontal (adaptado de [7]).

La seccin interna del tanque tiene el tamao apropiado para lograr la
separacin del agua y del crudo, mientras que la seccin de coalescencia
proporciona las dimensiones adecuadas para lograr el tiempo de residencia
ptimo para que la coalescencia ocurra y permita que las gotas de agua se
unan y se muevan en sentido contrario al flujo de crudo.

11.2.3. Tanques Horizontales Electrostticos

Algunos crudos son tratados con mtodos electrostticos. La Figura 48 ilustra
un tanque de asentamiento horizontal electrosttico. El recorrido del flujo en los
recipientes electrostticos es muy similar al de los tanques horizontales, la
nica diferencia es que un campo elctrico de corriente alterna y/o directa
(AC-DC) promueve la coalescencia entre las gotas de agua.

Los diseos de tanques de asentamiento electrosttico no estn publicados,
debido a que la coalescencia de las gotas en un campo elctrico depende de
las caractersticas particulares de la emulsin a tratar y no hay una relacin
directa entre el tamao de la gota de agua y el asentamiento. La experiencia
indica que los tratamientos electrostticos son eficientes cuando se requiere
reducir el contenido de agua y sedimentos bsicos (BSW) en el crudo por
debajo del 0,5 % al 1 %. Sin embargo, para el tratamiento de crudos donde el
contenido de agua y sedimento supera el 1 % es recomendable aplicar
tratamientos que incluyan calentamiento del fluido.
Salida del crudo
Entrada de
la emulsin
Crudo
Tubos de
calentamiento
Seccin de frente
d
Seccin de coalescencia
Salida del agua
Crudo y emulsin
Deflectores
Agua
Salida del gas
Esparcidor
Esparcidor
Extractor de niebla

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Figura 48. Tanque de asentamiento horizontal electroesttico (adaptado de [7]).

11.3. Determinacin del Dimetro de los Tanques de Asentamiento

Las ecuaciones que siguen permiten estimar el dimetro de los tanques de
asentamiento.

A) Tanques horizontales:

2
438
m
CP O
C T
d SG
Q
L d

Ec. 95

B) Tanques verticales:

2 1
2
8 81
/
,

=
m
CP O
T
d SG
Q
d

Ec. 96

El estimado del tiempo de residencia, que un fluido requiere en el tanque de
asentamiento, utiliza las ecuaciones siguientes:

A) Tanques horizontales:

05 1
2
,
) (
O r O
C T
t Q
L d

=
Ec. 97
Salida del crudo
Entrada de
la emulsin
Crudo
Tubos de
calentamiento
Seccin de frente
d
Seccin de coalescencia
Salida del agua
Crudo y emulsin
Deflectores
Agua
Salida del gas
Esparcidor
Esparcidor
Extractor de niebla
Electrodos

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B) Tanques verticales:

12 0
2
,
) (
O r O
T
t Q
h d

=
Ec. 98

En cuanto al tamao de la gota, sta suele incrementar con el aumento del
tiempo de residencia, el calor en el sistema y por ende con el choque entre las
molculas que favorece la coalescencia. Sin embargo, con el aumento de la
viscosidad del crudo, el tamao de las gotas no se incrementa debido a que
existe menos posibilidad de las partculas de moverse. Para el diseo de los
tanques de asentamiento se suele estimar el dimetro de la partcula con la
siguiente ecuacin:

675 0
500
,
=
CP m
d
Ec. 99

Grficamente esta relacin puede expresarse segn la Figura 49.

Figura 49. Relacin de diseo para la separacin de las gotas de agua de la
fase de crudo.
100
125
150
175
200
225
250
275
300
2 3 4 5 6 7 8 9 10
D
i
e
m
t
r
o

d
e

l
a
s

g
o
t
a
s

d
e

a
g
u
a
,

d
m
[
m
]
Viscosidad de la fase continua de crudo,
CP
[cP]

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La Figura 49 es usada con buen criterio de diseo para viscosidades del
crudo mayores de 10 cP, debido a que la ecuacin tiende a un dimetro
de las gotas = 0.

Figura 50. Cambio del dimetro de las gotas de agua para una viscosidad de la
fase continua de crudo mayor de 10 cP.

11.4. Procedimiento para el Dimensionamiento de los Tanques de Asentamiento

El dimensionamiento de los tanques de asentamiento requiere la especificacin
del dimetro, la longitud, la altura de la zona de coalescencia y la temperatura
de operacin de los tubos de fuego. Un buen diseo es aquel que mantiene la
relacin adecuada entre el costo y la geometra del tanque.

El procedimiento general de clculo es:

1. Seleccione la temperatura de operacin.

2. Determine la viscosidad del crudo a la temperatura de operacin.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10 210 410 610 810 1010
D
i
e
m
t
r
o

d
e

l
a
s

g
o
t
a
s

d
e

a
g
u
a
,

d
m
[
m
]
Viscosidad de la fase continua de crudo,
CP
[cP]

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3. Determine el dimetro de la gota de agua por la Ec. 99 o grficamente por
la Figura 49.

4. Determine la geometra necesaria para satisfacer la separacin requerida
segn la Ec. 95 para tanques horizontales o la Ec. 96 para tanques
verticales.

El API STD 650 [6] es consultado para informacin adicional sobre los tanques.

11.5. Ejemplo de Clculo

Los siguientes datos son requeridos para disear un tanque de asentamiento:

Gravedad especfica del crudo.

Gravedad especfica del agua.

Viscosidad del crudo.

Caudal y temperatura de operacin.

11.5.1. Dimensionamiento de un tanque de asentamiento horizontal

Los datos requeridos son mostrados a continuacin:

Variable Smbolo Unidad Valor
Gravedad especfica del crudo SG
O
[ - ] 0,875
Gravedad especfica del agua SG
W
[ - ] 1,04
Flujo de crudo Q
O
BDP 5000
Viscosidad del crudo
O
cP 9
Temperatura de operacin T F 80

El dimetro de la gota de agua es calculada con la Ec. 99:

m 46 113 9 500 500
675 0 675 0
,
, ,
= = =

CP m
d

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Se sustituyen los valores en la Ec. 95 y se obtiene:

ft in 76 9278
46 113 165 0
9 5000
438 438
2
2 2
=
= ,
) , ( ,
m
CP O
C T
d SG
Q
L d

La Figura 51 muestra el dimetro del tanque vs la longitud de coalescencia, la
curva obtenida permite evaluar diversas opciones de dimetros y longitud para
tanques de asentamientos horizontales, donde su seleccin depende de la
rentabilidad econmica. El punto mostrado en la Figura 51 equivale
aproximadamente al cambio de pendiente de la curva y es donde el dimetro y
la longitud tienen los valores menores coincidentes.

Figura 51. Relacin del dimetro y la longitud para el ejemplo de un tanque
horizontal.

Si se requiere un tiempo de residencia mnimo de la mezcla en el tanque, se
estima sus dimensiones en funcin de la Ec. 97:

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 50 100 150 200
D
i
m
e
t
r
o

d
e
l

t
a
n
q
u
e
,
d
T
[
i
n
]
Longitud de la zona de coalescencia, L
C
[ft]
d
T
160 in
L
C
60 ft

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ft in 1 95238
05 1
20 5000
05 1
2 2
=
= ,
, ,
) (
O r O
C T
t Q
L d

Por heursticas, se recomienda que el tiempo de residencia no sobre pase los
20 min.

Graficando de igual manera el dimetro del tanque en funcin de la longitud de
coalescencia, para un tiempo de residencia de 20 min, se obtiene la Figura 52.
Los puntos por debajo de la curva con el tiempo de residencia establecido,
permiten evaluar diversos dimetros y longitudes para dicho tiempo.

De la Figura 51, se puede obtener la siguiente relacin de dimetro y longitud
que cumple la heurstica para tanques L/D = 5. La Figura 53 muestra los
valores obtenidos en el dimensionamiento del recipiente horizontal.

Figura 52. Relacin de diseo para tanques horizontales con tiempo de
residencia.

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 50 100 150 200
D
i
m
e
t
r
o

d
e
l

t
a
n
q
u
e
,
d
T
[
i
n
]
Longitud de la zona de coalescencia, L
C
[ft]
Sin tiempo de residencia
Con tiempo de residencia

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Figura 53. Dimensiones bsicas para el ejemplo con un tanque de
asentamiento horizontal.

11.5.2. Dimensionamiento de un tanque de asentamiento vertical

Los datos requeridos son mostrados a continuacin:

Variable Smbolo Unidad Valor
Gravedad especfica del crudo SG
O
[ - ] 0,875
Gravedad especfica del agua SG
W
[ - ] 1,04
Flujo de crudo Q
O
BDP 5000
Viscosidad del crudo
O
cP 9
Temperatura de operacin T F 80

Con la Ec. 99 se calcula el dimetro de la gota de agua:

m 46 113 9 500 500
675 0 675 0
,
, ,
= = =

CP m
d

Se sustituyen los valores en la Ec. 96 y se obtiene el dimetro del tanque:

in 376
46 113 165 0
9 5000
8 81 8 81
2 1
2
2 1
2
2
=
=
/ /
) , ( ,
, ,
m
CP O
T
d SG
Q
d

Crudo
Crudo y emulsin
Agua
d
T
= 160 in
L = 60 ft

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La determinacin de la altura del tanque vertical requiere de la sustitucin de
los valores en la Ec. 98 para un tiempo de residencia menor a 20 minutos.

ft 6
376 12 0
20 5000
12 0 12 0
2 2
2
=
=
) ( , ,
) (
,
) (
d
t Q
h
t Q
h d
O r O O r O
T

La Figura 54 muestra los valores obtenidos en el dimensionamiento del
recipiente vertical.

El clculo del calor requerido, para calentar la mezcla entrante a los tanques
(indiferentemente de la orientacin), se realiza con la Ec. 94.

Figura 54. Dimensiones bsicas para el ejemplo con un tanque de
asentamiento vertical.

h = 6 ft
Crudo
Agua
d
T
= 376 in

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12. REFERENCIAS

Leyenda de la ubicacin de las referencias:

Biblioteca de inelectra.

Directorio de Instrucciones de Trabajo en el servidor de inelectra
Panam, S. A.

Servicio de Normas PDVSA o Internacionales en la ineweb.

Intranet de Procesos.

[1] 2007 ASME. Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII - Rules for
Construction of Pressure Vessels. Division I.

[2] ACS Industries, INC., Separations Technology Division, Mist Eliminator
Design Manual, Texas, USA, pp. 4-13 (2004).

[3] AMISTCO Separation Products, Inc.

[4] API SPEC 12J: Specification for Oil and Gas Separators, 7
th
Edition
(1989).

[5] API Standard 617. Axial and Centrifugal Compressors and Expander-
compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services.
Seventh Edition, July 2002.

[6] API Standard 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage. Eleventh
Edition, June 2007.

[7] Arnold, K. y Maurice S., Surface Production Operations, Vol. 1, Gulf
Publishing Company, Texas, USA, 1991.

[8] ASME B16.5-2003. Pipe Flanges and Flanges Fittings.

[9] ASME B36.10M-2004. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.

[10] Campbell, J. M., Gas Conditioning and Processing, Vol. 2, Campbell
Petroleum Series, 6 Edicin, 1989.

[11] CRANE, Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas, McGraw-
Hill, Mxico. 1997.

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[12] Gas Processors Suppliers Asociation (GPSA), Engineering Data Book,
11
th
Edition, Vol. I, Cap. 7, 1998.

[13] Giozza, W., Simulation of gas-oil separator behavior under slug flow
conditions, The University of Tulsa, Fluid Flow Projects, 1983.

[14] Guerra, J.J. y J. Menndez, Programas para el dimensionamiento de
separadores y estudio de flujo laminar en rgimen turbulento, INTEVEP
(Instituto de Tecnologa Venezolana para el Petrleo), Los Teques,
Feb. 1991.

[15] NACE International Standard MR0175/ISO 15156. Item N 21306.
Petroleum and Natural Gas Industries Materials for Use in H
2
S-
Containing Environments in Oil and Gas Procution. First Edition.

[16] Otto H. York Co.: Fabian, P., Cusack R. y P. Henessey, Demystifying:
The Selection of Mist Eliminators, Part I, Chemical Engineering. Nov.
1993.

[17] PDVSA, Separadores Lquido - Vapor, Gua de Ingeniera N PDVSA
90616.1.027. Mayo 1991.

[18] Perry R.H. y D. Green., editores, Manual del Ingeniero Qumico, 3
edicin en espaol, McGraw-Hill, Mxico, Tomo V, (1996).

[19] Souders, M y Brown, G., Design of Fractionating Columns-Entrainment
and Capacity, Industrial and Engineering Chemistry, V. 26, No. 1,
January 1934.

[20] Supreme Supply Company, Inc.

[21] Svrcek, W.Y. y Monnery, W.D., Design Two-Phase Separators Within
the Right Limits, Chemical Engineering Progress. October 1993.

[22] Wallas, S. M. Chemical Process Equipment. Selection and Design.
Butterwoth-Heinemann Series in Chemical Engineering. 1990.

[23] Zabala Ana Karina, Revisin, redefinicin y ampliacin del programa
Diseo de Separadores de inelectra, S. A. C. A. Tesis de grado
Universidad Metropolitana, Caracas. 2005.

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ANEXO 1 HOJ A DE CL CUL O PARA L OS SEPARADORES GAS- L QUI DO
(903-HM120-P09-GUD-065-1.xls)

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ANEXO 2 CL CULO DE VOLUMEN PARCI AL EN RECI PI ENTES HORI ZONTAL ES

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LISTA DE SMBOLOS (para este Anexo)
Smbolo Definicin Unidad
b Altura del casquete [ft], [m]
D Dimetro interno del separador [ft], [m]
f (Zc) Coeficiente para el volumen en la seccin
cilndrica

f (Ze) Coeficiente para el volumen en el casquete
H
1
Altura del nivel de lquido [ft], [m]
K
1
Relacin entre la altura del casquete y el
dimetro
[Adimensional]
L Longitud TL/TL del separador [ft], [m]
V
P
Volumen parcial en el separador [ft
3
], [m
3
]
ngulo relativo a la altura de lquido en el
separador
[radianes]

Las siguientes ecuaciones son extradas de la Ref. [12] para recipientes
horizontales con casquetes elipsoidales 2:1.

Figura 55Representacin de las distancias para las ecuaciones [12].

El volumen parcial, incluyendo los casquetes se calcula con la ecuacin
siguiente:

( ) ( ) Zc f L D Ze f D K V
P
+ =
2 3
1
4
1
6
1
Ec. 100

b
L
D
H
1

D/2

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Donde:

D
b
K
2
1
= Ec. 101

4
D
b = Ec. 102

( )

=
D
H
D
H
Ze f
1
2
1
2
3 Ec. 103

( )

) ( ) ( cos sen
Zc f
Ec. 104

=
2
1 1
1
2
2
arctan 2
H
D
H
H

Ec. 105

El valor de H
1
es sustituido con los valores mnimos o los asumidnos para los
niveles de lquido en el separador. Esto permite que el clculo del volumen
incluya los casquetes, lo que a su vez, podra permitir una disminucin de la
longitud y/o del dimetro y mantener los tiempos de residencia requeridos.

Este Anexo no tiene como objetivo suministrar una gua paso debido a su
complejidad, es solo informacin para que el usuario de la Hoja de Clculo del
Anexo 3 conozca la procedencia de las ecuaciones.

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ANEXO 3 HOJ A DE DATOS PARA L OS SEPARADORES
(903-HM120-P09-GUD-065-3.xls)

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