NTP 342: Vlvulas de seguridad (I): caractersticas tcnicas

Soupapes de scurit (I) rensignements techniques

Safety Valves (I): technical features
Redactor:
Antonio Cejalvo Lapea
Ingeniero Industrial
CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO
Esta Nota Tcnica de Prevencin dedicada a los aspectos generales de funcionamiento, instalacin, montaje y mantenimiento de
tales elementos de seguridad, se complementa con la siguiente NTP 346-1994, relativa al dimensionado y seleccin de vlvulas de
seguridad.
Introduccin
En la industria constituye una situacin normal la utilizacin de sistemas que operan a presin. Reactores, calderas, recalentadores,
tanques de almacenamiento, tuberas y dems aparatos a presin, pueden verse sometidos a presiones superiores a la de diseo, con
el consiguiente riesgo de explosin, pudiendo causar graves consecuencias tanto para las personas como para las instalaciones
cercanas. Para prevenir este riesgo se instalan en estos equipos vlvulas de seguridad, que permitan por medio de la descarga del
fluido contenido, aliviar el exceso de presin. As, las vlvulas de seguridad constituyen un elemento clave de seguridad utilizado
ampliamente en la industria y exigido reglamentariamente, por lo que es importante entender adecuadamente su funcionamiento y sus
limitaciones.
El objeto de la presente Nota Tcnica de Prevencin es dar a conocer las caractersticas constructivas y de funcionamiento de estos
elementos, as como proporcionar una serie de guias y recomendaciones para realizar una correcta instalacin, montaje y
mantenimiento, con la finalidad que sus caractersticas de seguridad, que en un principio deben tener estos elementos, no se vean
disminuidas por un error de diseo o de actuacin.
Definiciones
Definimos en este apartado alguno de los trminos y variables que se utilizarn en esta nota tcnica.
G Vlvula de seguridad: Ese dispositivo empleado para evacuar el caudal de fluido necesario de tal forma que no se sobrepase
la presin de timbre del elemento protegido.
G Presin de tarado: Es la presin a la cual abre la vlvula.
G Sobrepresin: Es el incremento de presin que se produce por encima de la presin de tarado estando la vlvula
completamente abierta.
G Presin de cierre: Es aquella presin a la cual se cierra la vlvula una vez desaparecida la causa que motiv su apertura.
G Escape: Es la diferencia existente entre la presin de tarado y la de cierre.
G Presin de precinto: Es la presin a la que estn tarados los elementos de seguridad que protegen el aparato o sistema.
Tambin se denomina "timbre" cuando se refiere a la presin mxima de servicio y es la que limita el propio sistema de
seguridad.
G Presin de servicio: Es la presin normal de trabajo del aparato o sistema a la temperatura de servicio.
G Presin mxima de servicio: Es la presin ms alta que se puede dar en el aparato o sistema en condiciones extremas de
funcionamiento del proceso. Es el mximo valor efectivo de tarado de la vlvula de seguridad.
G Temperatura de diseo: Es el valor de la temperatura que se toma para el clculo del espesor del aparato en condiciones
severas de funcionamiento.
G Temperatura de servicio: Es el valor de la temperatura alcanzada en el interior del aparato o sistema en condiciones normales
de funcionamiento a la presin de servicio.
G Temperatura mxima de servicio: Es el mximo valor de la temperatura que se estima puede producirse en el interior del
aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento.
G Temperatura mnima de servicio: Es el mnimo valor de la temperatura que se estima pueda producirse en el interior del
Las NTP son guas de buenas prcticas. Sus indicaciones no son obligatorias salvo que estn recogidas en una disposicin
normativa vigente. A efectos de valorar la pertinencia de las recomendaciones contenidas en una NTP concreta es conveniente
tener en cuenta su fecha de edicin.
Ao: 199
aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento.
Tipos de vlvulas
Segn su elevacin
G Vlvulas de seguridad de apertura instantnea: Cuando se supera la presin de tarado la vlvula abre repentina y
totalmente.
G Vlvulas de alivio de presin: Cuando se supera la presin de tarado, la vlvula abre proporcionalmente al aumento de
presin.
Segn su actuacin
G Vlvulas de actuacin directa: Son vlvulas cargadas axialmente, que al alcanzar la presin de tarado abren
automticamente debido a la accin del fluido a presin sobre el cierre de la vlvula.
G Vlvulas de actuacin indirecta: Son vlvulas accionadas por piloto. Deben actuar debidamente sin ayuda de ninguna fuente
exterior de energa.
Segn su agrupacin
G Vlvulas de seguridad sencilla: Son las que alojan en su cuerpo a un solo asiento de vlvula.
G Vlvulas de seguridad dobles o mltiples: Son las que alojan en su cuerpo dos o ms asientos de vlvulas.
Segn su conexin
G Embridadas.
G Roscadas.
G Soldadas.
Elementos
Algunos de los elementos ms importantes presentes en las vlvulas de seguridad se representan en la figura siguiente:
Funcionamiento
Las vlvulas de seguridad de alivio de presin estn diseadas para abrir y aliviar un aumento de la presin interna del fluido, por
exposicin a condiciones anormales de operacin o a emergencias.
Son actuadas por la energa de la presin esttica. Cuando en el recipiente o sistema protegido por la vlvula se produce un aumento
de presin interna, hasta alcanzar la presin de tarado, la fuerza ejercida por el muelle es equilibrada por la fuerza producida por la
presin sobre el rea del disco de cierre (Fig. 1). A partir de aqu, un pequeo aumento de presin producir el levantamiento del disco
de cierre y permitir la salida del fluido. Si se trata de una vlvula de seguridad de apertura instantnea, el disco de cierre se separar
repentina y totalmente, debido al incremento de la fuerza resultante del producto de la presin por el incremento del rea del disco de
cierre. Pero si se trata de una vlvula de alivio de presin, la vlvula abrir proporcionalmente al incremento de presin producido.

Fig. 1: Disco de cierre
Cuando la presin disminuye, la vlvula cierra a una presin ligeramente inferior a la presin de tarado como consecuencia de la
energa cintica del fluido en el escape. En la figura 2 se pueden apreciar los diferentes niveles de presin existentes. Son a diferencia
de otros dispositivos de alivio (discos de rotura, tapones fusibles trmicos, etc.) mecanismos diseados para cerrar cuando la presin
haya sido restablecida, quedando en disposicin de actuar y prevenir un nuevo alivio del fluido.

Fig. 2: Diagrama de evolucin de la presin en la apertura y cierre de una vlvula de seguridad
En cuanto al valor del tarado, en general y como criterio preventivo, la presin de tarado de las vlvulas de seguridad instaladas en un
equipo no sobrepasar la presin de diseo ni la mxima de servicio del equipo y el dimensionado del conjunto de vlvulas que
protegen el equipo debe ser tal que permita aliviar la cantidad de fluido necesario para que el aumento de presin no exceda del 10 por
100 de la presin de tarado para cualquier condicin de funcionamiento, y con sto nos referimos a las condiciones ms desfavorables
posibles.
Este criterio preventivo se deriva de diversas normativas para determinados equipos concretos a los cuales son de aplicacin, como es
el caso de:
G En la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP1 del Reglamento de Aparatos a Presin, el art. 15 cuando trata de vlvulas
de seguridad para calderas de vapor saturado, sobrecalentadores y recalentadores de vapor dice "... las cuales debern
precintarse a una presin que no exceda de un 10 por 100 a la de servicio, sin sobrepasar en ningn caso a la de diseo.... El
conjunto de vlvulas de seguridad bastar para dar salida a todo el vapor producido en rgimen mximo, sin que el aumento de
presin en el interiorde la caldera pueda exceder del 10 por 100 de la presin de precinto correspondiente." , el art. 16 cuando
se refiere a vlvulas de seguridad para calderas de agua sobrecalentada, dice que "... una de las cuales, al menos, estar
precintada a la presin de diseo o por debajo de sta. La presin de precinto de las dems vlvulas no exceder de un 3 por
100 de la presin de precinto de la primera vlvula. El conjunto de ambas vlvulas deber dar salida a un caudal de vapor
equivalente a la potencia trmica del aparato a la presin efectiva mxima de servicio, y sin que la presin de la caldera
sobrepase en ms de un 10 por 100 la presin de precinto correspondiente a la vlvula precintada a menor presin.", el art. 17
cuando se refiere a vlvulas de seguridad para economizadores y precalentadores de agua y el art. 18 para calderas de agua
caliente para instalaciones en circuito cerrado, dicen que las vlvulas de seguridad cumplirn con las especificaciones indicadas
en el art. 16, ya citadas.
G En la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-APQ-001 del Reglamento sobre Almacenamiento de Productos Qumicos se
establece para el venteo de emergencia para depsitos a presin, que "... permitir dar salida a los vapores producidos por
efecto del calor recibido, sin que pueda aumentar la presin en el interior del deposito en ms del 10 por 100 de la mxima
presin de diseo. "
G Tambin otras normas extranjeras como la BS 5500 comparten este criterio, ya que requiere que la presin de tarado y la
mxima presin de alivio no deberan de exceder del 100 y 110 por 100 de la presin de diseo respectivamente.
Ahora bien, la presin de tarado de las vlvulas de seguridad, aunque no deba sobrepasar la presin mxima de servicio, y para
algunos equipos como las calderas de vapor saturado, sobrecalentadores y recalentadores de vapor, tampoco el 110 por 100 de la
presin de servicio, no es conveniente que el tarado sea igual o muy cercano a la presin de servicio, ya que de ser as, estaran
continuamente abriendo y aliviando fluido, as pues es importante aplicar el criterio anteriormente expuesto pero respetando un cierto
diferencial de presin entre la presin de servicio y la de tarado.
Un aspecto que tiene una notable influencia en el establecimiento del punto de funcionamiento de las vlvulas de seguridad es la
contrapresin existente en el escape de la vlvula, que puede estar generado por prdidas de carga en la tubera de escape, presiones
en la salida o por la instalacin de silenciadores, filtros u otros mecanismos en la tubera de escape de la vlvula.
Para analizar el efecto de la contrapresin en el punto de tarado de la vlvula, realicemos un balance de fuerzas sobre el disco de
cierre.

Fig. 3: Balance de fuerzas sobre el disco de cierre de la vlvula de seguridad
El balance de fuerzas antes de que la vlvula abra es:
F
1
= R
a
+ P A
d
+ (A
v
- A
d
) P
c
Donde:
F
1
es la fuerza inicial del resorte.
R
a
es la reaccin en los apoyos.
P es la presin en el interior del equipo.
A
d
es el rea efectiva del disco de cierre.
A
v
es el rea del vstago.
P
c
es la contrapresin
En el momento en que la vlvula va a abrir, la presin en el interior del equipo pasa a ser la presin de tarado P
t
, y la reaccin en los
apoyos desaparece, quedando la ecuacin anterior en:
F
1
= P
t
+ A
d
+ (A
v
- A
d
) P
c
Con lo que la presin de tarado tiene la siguiente expresin:
P
t
= k
1
F
1
+ k
2
P
c
Donde:
k
1
= 1/ A
d
k
2
= (A
d
- A
v
) / A
d
Es decir la presin de tarado es proporcional a la fuerza inicial que ofrece el resorte mediante la constante k
1
y a la contrapresin
existente, mediante una constante que es funcin del rea del vstago y del disco de cierre. As pues queda claro que la presin de
tarado de la vlvula de seguridad, no solo depende del resorte y de sus caractersticas constructivas, sino que tambin depende de las
condiciones de operacin, a travs de la contrapresin existente. Con lo que las vlvulas conviene tararlas, tal y como marca la norma
UNE 9-100-86, una vez instalada la misma en las condiciones de fluido, presin y temperatura correspondientes a su servicio.
Algunos fabricantes muestran en las especificaciones tcnicas de la vlvula, grficos para realizar un correcto tarado inicial de la
vlvula de seguridad, en funcin de la contrapresin existente y de la presin de tarado que se pretende alcanzar.
Tambin existen algunos tipos de vlvulas de seguridad comercializadas que incorporan un fuelle intermedio con el objeto de eliminar
el efecto de la contrapresin.
Caractersticas constructivas
Los materiales empleados en la construccin de las vlvulas de seguridad debern ser adecuados para la presin, temperatura y
fenmenos de corrosin segn el fluido que contenga el recipiente y para cualquier condicin de operacin. La presin nominal de la
vlvula de seguridad deber ser superior al 110 por 100 de la presin mxima de servicio, ya que es la que se alcanzar en el interior
del equipo, pero preventivamente sera conveniente que fuera, al menos, dos veces la presin mxima de servicio.
La temperatura lmite de trabajo de la vlvula de seguridad debe de ser superior a la temperatura mxima de servicio del equipo
protegido, es decir superior a aquella que se puede alcanzar en condiciones extremas de funcionamiento. Por ejemplo, para el caso de
equipos que contienen lquidos con aporte energtico, la temperatura lmite de la vlvula debe ser superior a la temperatura de
saturacin del lquido contenido al 110 por 100 de la presin de tarado de la vlvula, puesto que es la que se alcanzara en caso de
fallo del mecanismo de corte del aporte energtico.
En cuanto al diseo, las vlvulas de seguridad deben de estar construidas de forma que la rotura de cualquier parte de ella no pueda
obstruirla descarga libre ytotal del fluido a presin.
Las partes mviles, cierres y vstagos, deben de estar guiados de forma efectiva y se debera teneren cuenta el posible efecto de la
expansin y contraccin diferencial, as como la presencia de grasas y depsitos.
Cada vlvula debera llevar incorporada de forma permanente la informacin necesaria para identificar al elemento, como:
identificacin del fabricante, tamaos nominales de entrada y salida, sentido del flujo, presin de tarado, coeficientes de descarga y
seccin neta correspondiente al flujo.
Es conveniente que cada vlvula de seguridad est provista de una palanca de apertura manual que permita descargarla a una presin
inferior a la de tarado, pero hay que tener en cuenta que esta palanca, en caso de tener un peso considerable, estando en su punto
muerto podra trasmitir cierto esfuerzo sobre el mecanismo de apertura de la vlvula, con lo que debera estar diseada de forma que
esto no se produjera.
Tambin indicar que el diseo de las vlvulas debera contemplar la instalacin de un mecanismo de precinto del rgano de regulacin
de la presin de tarado, con el objeto de impedir la manipulacin no autorizada de este rgano.
Por ltimo indicar que en medios corrosivos es conveniente la instalacin de vlvulas de materiales especiales, por ejemplo, desde
hace algunos aos, algunas vlvulas para este tipo de medios estn construidas con polimeros fluorados como revestimiento interior
de una carcasa metlica, consiguiendo con esta combinacin unas buenas propiedades anticorrosivas junto con una elevada
resistencia mecnica.
Montaje
El adecuado comportamiento de las vlvulas de seguridad despus de montadas, puede estar influenciado por una instalacin
defectuosa o por la utilizacin de tuberas inadecuadas. La mala instalacin de las vlvulas de seguridad, no solo puede llevar a su
destruccin, sino a dar lugar a peligrosos daos sobre las instalaciones y equipos protegidos. As pues, las vlvulas deben ser
cuidadosamente manejadas durante su instalacin, procurando que los esfuerzos a los que puedan estar sometidas no se transmitan a
los elementos mviles y de cierre, dandolos.
Cada compartimento estanco de los sistemas y equipos a presin protegidos mediante vlvulas de seguridad, debe considerarse como
independiente y ser conectado convenientemente al elemento de alivio de presin. La instalacin se efectuar en la zona de vapor o
gas, por encima del nivel de lquido, o a la tubera conectada a esta zona de vapor o gas.
Las vlvulas de seguridad deberan montarse sobre conexiones planas o tubulares utilizadas con este fin, con seccin mnima igual a
la suma de las secciones de todas las vlvulas montadas en ellas.
La conexin entre la vlvula y el recipiente, debe ser robusta y corta, sin generar estrechamientos, es decir con una seccin de paso, al
menos igual que el rea neta de la vlvula de seguridad, esta conexin debe estar diseada para generar la mnima prdida de presin
posible entre el recipiente y la vlvula, que no debera de exceder del 3 por 100 de la presin de tarado.
En las vlvulas embridadas, es importante una adecuada eleccin de las juntas ya que estas, bajo determinadas condiciones de
presin y temperatura, podran llegar a reducir la seccin de paso de la vlvula, as como tambin realizar un correcto apretado de los
pernos, de forma uniforme, para evitar posibles distorsiones. As mismo en las vlvulas roscadas hay que utilizar una llave adecuada,
teniendo especial cuidado en no doblar los manguitos roscados en el montaje.
En las instalaciones nuevas, es conveniente limpiar el circuito antes de instalar la vlvula de seguridad, con el objeto de eliminar
posibles partculas, como restos de soldaduras, que pudieran provocar un defectuoso funcionamiento de la vlvula.
Una vez instaladas las vlvulas, hay que comprobar que no existen fugas y utilizar un manmetro calibrado para determinar si la
vlvula est trabajando correctamente.
El tarado de la vlvulas hay que realizarlo en las condiciones de fluido, presin y temperatura correspondientes a su servicio, y
posteriormente precintar el rgano de regulacin de la presin de tarado para impedir su manipulacin posterior. Si una vez instalada la
vlvula cambian las condiciones de operacin, se desprecinta la vlvula y se acta sobre el rgano de regulacin de la presin de
tarado dentro del rango de presiones para el que es adecuado el resorte, si la regulacin necesaria estuviera fuera del estrecho rango
de presiones de ese resorte, se tiene que cambiar ste y reajustarlo convenientemente, una vez realizado el ajuste la vlvula debe de
precintarse de nuevo.
Las vlvulas de seguridad deben estar dotadas de tuberas de escape independientes, las cuales deberan tener al menos igual
seccin que la salida de la vlvula, ya que la reduccin en el paso de la tubera de salida producira un aumento de presin tras la
vlvula, lo que influir en el comportamiento de sta, tal y como se vio en el punto 5. Es importante no producir excesiva contrapresin
cuando se instalen silenciosos, filtros u otros accesorios que puedan estrangular el paso en la tubera de salida, as como disear esta
tubera de tal forma que disponga de los mnimos codos y sea lo ms corta posible, produciendo una descarga segura, en un punto
donde no ocasione riesgos, es decir que no circulen personas, etc.
La tubera de escape deber estar dispuesta y apoyada de forma que no transmita esfuerzos ni vibraciones a la vlvula.
Instalacin
Las vlvulas de seguridad de alivio de presin deben ser instaladas en todos aquellos equipos o sistemas que trabajen a presin, para
protegerlos frente a sobrepresiones debido a condiciones anormales de operacin (por elevacin de temperatura, por llenado, reaccin
incontrolada, etc) y debido a situaciones de emergencias (incendios, etc). As pues deben instalarse en calderas de vapor, de agua
caliente, en sobrecalentadores, recalentadores, reactores, acumuladores, en depsitos, etc, as como en muchos sistemas de tuberas
donde circulan fluidos a cierta presin y es posible un bloqueo del fluido en un tramo, pudiendo sufrir una sobrepresin por alguna de
las causas citadas anteriormente.
Una cuestin importante es la ubicacin y el adecuado dimensionado de las vlvulas en los equipos donde estn instaladas y se tiene
que tener en cuenta tanto en la fase de diseo como en posibles modificaciones posteriores que se realicen en los sistemas, por
ejemplo no deben de instalarse vlvulas de seguridad tras caudalimetros que regulen condiciones de operacin del sistema, ya que en
el caso de que la vlvula de seguridad este aliviando, la medida de caudal sera errnea, tal y como se muestra en la figura 4.a.
Hay que resaltar la importancia del precinto del rgano de regulacin de la presin de tarado, con el objeto que no pueda ser actuado
por personal no formado para ello. Cuando debido a cambios de operacin, es necesario cambiar el tarado, tal y como se explic en el
punto anterior, lo deber realizar personal tcnicamente capacitado, cambiando el resorte si procede, y con los medios adecuados,
como es el empleo de un manmetro calibrado. Es una operacin que merece especial atencin, puesto que con ella se fijan las
caractersticas del elemento de seguridad que protege el equipo a presin.
En las figuras 4 se representan una serie de casos de diseos incorrectos en la instalacin de vlvulas de seguridad, a evitar por haber
provocado accidentes.
Cada vez que se produzca una variacin, tanto de las instalaciones como de las condiciones de operacin del sistema, hay que revisar
la idoneidad de la presin de tarado y de la capacidad de alivio de las vlvulas de seguridad, (figuras 4.b, 4.c, 4.d).
En la instalacin representada en la figura 4.e, mediante el montaje de una vlvula de aislamiento, se ha constituido un recipiente a
presin independiente que necesita ser protegido por medio de la correspondiente vlvula de seguridad.
Es importante que no se produzcan acumulaciones de condensado en la tubera de escape de la vlvula, que puedan incluso solidificar
y obstruir la salida de la vlvula, no debe ser posible su bloqueo porformacin de tapones de hielo.
Se evitar en lo posible instalar una vlvula de cierre entre un aparato o sistema y su vlvula de seguridad, con el objeto de que no sea
posible el cierre ocasional de sta, con la consiguiente anulacin de la vlvula de seguridad.
No obstante, en los casos en que se prevea que ha de revisarse con cierta frecuencia una vlvula de seguridad para proceder a su
mantenimiento o asegurar su conservacin sin necesidad de interrumpir un proceso continuo, es conveniente instalar varias vlvulas
de seguridad en paralelo, como mnimo dos, con las correspondientes vlvulas de cierre o bloqueo, de tal forma que se pueda cerrar y
realizar las operaciones de mantenimiento sobre una de las vlvulas sin necesidad de parar el proceso y sin que quede el equipo sin
proteccin. Para ello en cualquier caso, las vlvulas de seguridad no bloqueadas deberan tener entre todas ellas la capacidad de
descarga necesaria para el equipo o sistema en el que estn instaladas.
Para evitar que todas las vlvulas de seguridad puedan quedar bloqueadas, las vlvulas de cierre deberan constar de un sistema de
enclavamiento que impidiera el cierre simultaneo de ellas o bien instalar una sola vlvula de cierre de varios pasos, de modo que
cerrando la va hacia la vlvula de seguridad que se vaya a dejar fuera de servicio, quede abierta la va hacia la otra u otras que
quedan en servicio.
Cuando el fluido contenido en el equipo o sistema protegido por la vlvula es inflamable, la tubera de descarga debera estar diseada
de tal forma que en caso de inflamarse el fluido, no pueda producir recalentamientos locales ni que el fuego incida en cualquier parte
del recipiente. Cuando se trata de fluidos peligrosos (inflamables, txicos, etc) la descarga debera estar canalizada y llevada hacia un
lugar seguro y controlado, a una antorcha en caso de inflamables y a neutralizacin en el caso de txicos.
Mantenimiento
Es importante realizar un adecuado mantenimiento preventivo de las vlvulas de seguridad de los equipos, ya que supone la reduccin
del nmero de paradas de emergencia o de accidentes que puedan suceder por deficiente funcionamiento de estos elementos y la
consiguiente rentabilidad y seguridad de la instalacin.
Las vlvulas deben ser inspeccionadas con regularidad para comprobar que estn trabajando correctamente, y peridicamente deben
ser desmontadas totalmente para verificar que sus distintos elementos no presentan anomalas, as como que su interior este limpio de
acumulaciones de moho, incrustaciones o sustancias extraas, que el asiento del disco de cierre este correctamente, y que el muelle
no haya perdido sus caractersticas. Posteriormente deben montarse y probarse con el equipo en funcionamiento, verificndose el
disparo a la presin de precinto.
Previamente al desmontado o reparacin de una vlvula, se deber comprobar que el equipo ha quedado sin presin y que est en
adecuadas condiciones para realizar el trabajo.
Estas inspecciones, que preventivamente deberan realizarse una vez al ao, estn reglamentadas para algunos equipos, como es el
caso del Reglamento de Aparatos a Presin, en su Instruccin Tcnica Complementaria AP1 de aplicacin a calderas,
economizadores, precalentadores, sobrecalentadores y recalentadores, establece realizar inspecciones oficiales que incluyen las
vlvulas de seguridad, a los cinco aos de la instalacin del equipo, repetirla a los cinco aos, y posteriormente cada 3 aos, estas
inspecciones seran realizadas bien por el fabricante, el instalador o el servicio de conservacin de la empresa si el producto del
volumen (m
3
) por la presin (kg/cm
2
) es igual o inferior a 25, o bien por una Entidad Colaboradora de la Administracin si este producto
es superior. Al margen de estas inspecciones oficiales, la instruccin AP1 tambin establece que los usuarios debern hacer examinar
sus equipos una vez, al menos, cada ao.
La Instruccin Tcnica Complementaria AP6 del mismo Reglamento, aplicable al conjunto de instalaciones en refineras de petrleo y
plantas petroqumicas, establece que las vlvulas de seguridad se desmontarn, se probarn y se ajustarn durante las inspecciones
interiores peridicas de los aparatos o sistemas a presin que protegen, con una periodicidad que es funcin de la categora del
aparato, en las calderas se realizar anualmente.
Si en alguna de las inspecciones se detecta que la vlvula tiene fugas, debe ser desmontada a la primera oportunidad, teniendo la
precaucin de que no exista presin en el interior del equipo. Tras desmontar la vlvula quedaran accesibles los componentes
interiores y las superficies del asiento para poder realizar la inspeccin y el mantenimiento, rectificando estn superficies en caso de
que estn defectuosas. A continuacin se debe comprobar que el interior de la vlvula esta limpio y montarse de nuevo.
Antes de desmontar las vlvulas es practico medir la altura del tornillo de regulacin, con el fin de que en el montaje sea ms fcil el
ajuste de la presin de tarado que se afinar con un manmetro calibrado.
Es recomendable actuar sobre el sistema de disparo de las vlvulas de seguridad peridicamente, observando su correcto
funcionamiento, y as asegurar su adecuado comportamiento en condiciones de operacin.
Bibliografa
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(2) MINISTERIO DE INDUSTRIA COMERCIO Y TURISMO
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Empresas que han facilitado informacin:
(8) PABLO RICHI, S.A.
Barcelona
(9) SCHOTT IBERICA, S.A.
Barcelona
(10) FLUCTESA
Barcelona
INSHT