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SS
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A retificao um dos processos de usina-
gem por abraso. Basicamente, a retificao visa corrigir as irregularidades
de superfcies de peas ou materiais submetidos a operaes antecedentes.
Mas, seja qual for o objetivo da retificao, preciso preparar a retificadora
antes de iniciar a operao. o que vamos estudar nesta aula.
Proccdimcntos dc prcparao da mquina rctificadora
Esses procedimentos referem-se escolha e balanceamento do rebolo, sua
montagem na mquina retificadora, dressagem e medidas de segurana, que
devem ser tomadas pelo operador.
Escolha e preparao de rebolos Escolha e preparao de rebolos Escolha e preparao de rebolos Escolha e preparao de rebolos Escolha e preparao de rebolos
Os fabricantes de rebolos adotam um cdigo internacional, constitudo
de letras e nmeros para indicar as especificaes do rebolo, conforme ilustrao
a seguir.
Prcparao dc mquina
Nossa auIa
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Para a escolha do rebolo so levados em conta: abrasivos, gros, dureza,
estrutura e aglomerantes.
Tipos dc abrasivos
Atualmente, so utilizados para confeco de rebolos gros abrasivos
obtidos artificialmente, j que os de origem natural deixaram de ser aplicados
pelo seu alto custo. Os principais so:
xido de alumnio xido de alumnio xido de alumnio xido de alumnio xido de alumnio (Al
2
O
3
) Obtido a partir do mineral denominado
bauxita por um processo de reduo, apresenta-se em duas qualidades
segundo o critrio de pureza conseguida na sua elaborao:
xido de alumnio comum (A) De cor acinzentada, com pureza qumica
em torno de 96-97%, e tendo como principal caracterstica a sua alta
tenacidade, a qual se presta nos casos de retificao de materiais que
tenham elevada resistncia trao.
xido de alumnio branco (AA) Com 99% de pureza, distingue-se pela
sua cor, geralmente branca, e com propriedades semelhantes ao xido de
alumnio comum, porm devido a sua pureza e forma de obteno (crista-
lizado) torna-se mais quebradio. Por isso, empregado em retificaes que
requerem nvel baixo de calor, gerado entre o rebolo e a pea, e ao mesmo
tempo boa qualidade de acabamento em superfcie com menor tempo de
execuo. Como exemplo podemos citar aos-ligas em geral.
Carbeto de silcio Carbeto de silcio Carbeto de silcio Carbeto de silcio Carbeto de silcio (SIC) Obtido indiretamente por meio da reao qumica
de slica pura com carvo coque em fornos eltricos. Este tipo de abrasivo
apresenta maior dureza que os xidos de alumnio, sendo conseqentemente
mais quebradio. empregado em materiais de baixa resistncia trao,
porm, de elevada dureza. Como exemplo temos: vidros, porcelanas, ferros
fundidos (tratados ou no superficialmente), plsticos, alumnio e carbonetos
(metal duro).
Esses abrasivos podem ser reconhecveis, tambm, pela colorao: pretos pretos pretos pretos pretos e
verdes, verdes, verdes, verdes, verdes, sendo este ltimo empregado nas afiaes de ferramentas de metal
duro; por serem mais quebradios que os pretos no alteram a constituio do
metal duro.
Carbeto de boro Carbeto de boro Carbeto de boro Carbeto de boro Carbeto de boro (B
4
C) Com caractersticas superiores aos anteriores,
pouco empregado na fabricao de rebolo. utilizado mais comumente em
forma de bastonetes para retificao de ferramentas, devido ao seu alto custo.
Diamante Diamante Diamante Diamante Diamante Material mais duro encontrado na natureza, utilizado em
estado natural ou sinttico na elaborao de rebolos para lapidao.
CIassificao do abrasivo quanto ao tamanho c simboIogia
O tamanho do gro (grana) determinado por meio do peneiramento.
O peneiramento feito atravs de peneiras sucessivas, com um certo nmero
de malhas por polegada linear.
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Exemplo:
Tamanho de gro 80
Significa que foi obtido atravs de uma peneira cujo lado tem 1/80 de
polegada (aproximadamente 0,32 mm). A tabela a seguir mostra os tipos
de grana empregado no mercado:
Simbologia do gro abrasivo
A xido de alumnio comum AA xido de alumnio branco
C Carboneto de silcio preto GC Carboneto de silcio verde
DA Mistura de 50% de xido de alumnio comum com 50% de xido
de alumnio branco
D Diamantado (C)
Observao Observao Observao Observao Observao: Qualquer outro smbolo anexado aos mencionados determi-
nam aperfeioamento das fbricas produtoras de gro ou rebolo.
AgIomcrantc ou Iiga
Como j citamos, o elemento aglomerante do abrasivo permite que
a ferramenta mantenha a sua forma e resistncia, dando-lhe condies de fazer
o trabalho desejado e desprender o gro quando ele perder suas caractersticas
de corte. A proporo e qualidade da liga bem como o abrasivo determinam
dureza e grau de porosidade, exigidos pelo tipo de retificao.
As ligas mais empregadas so:
Vitrificadas (V): feitas base de mistura de feldspato e argila, so as mais
utilizadas, pois no sofrem ataque ou reao qumica pela gua, leo
ou cidos. So usadas nas mquinas retificadoras com velocidade perifrica
de no mximo 35 m/s.
Resinides (R): so feitos com base em resinas sintticas (fenlicas)
e permitem a construo de rebolos para servios pesados com cortes frios
e em alta velocidade, que nunca deve superar 80 m/s.
Borracha (R): utilizada em aglomerante de ferramentas abrasivas para corte
de metais e em rebolos transportadores das retificadoras sem centro (center
less).
Goma-laca (E) e Oxicloretos (O): atualmente em desuso e s aplicada em
trabalhos que exijam cortes extremamente frios em peas desgastadas.
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16
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46
54
60
(70)
80
100
120
150
180
220
240
280
320
400
500
600
700
800
1000
1200
1600
Muito grosso Grosso Mdio Fino Muito fino P
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Simbologia das principais ligas:
V = Vitrificadas
E = Goma-laca
B = Resinides
Grau dc durcza
O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de reteno dos gros
abrasivos pelo aglomerante. Um rebolo muito duro retm seus gros at depois
de estes terem perdido a capacidade de corte. Um rebolo muito mole perde seus
gros antes de estes terem executado inteiramente o trabalho. No caso de
usinagem de materiais que tendem a empastar o rebolo, deve-se usar um rebolo
mole, que solte os gros com mais facilidade.
lstrutura
Estrutura o grau de compactao dos gros abrasivos no rebolo e refere-
se tambm porosidade do rebolo.
Exerccio 1 Exerccio 1 Exerccio 1 Exerccio 1 Exerccio 1
Complete as lacunas com as caractersticas do rebolo representado pela
figura.
O = Oxicloretos
R = Borracha
S = Silicato
Parc! lstudc!
kcsponda!
SS
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aIanccamcnto do rcboIo
Depois de escolher o rebolo, preciso balance-lo e dress-lo. Assim, ele fica
bem equilibrado, evita vibraes na retificadora e permite a obteno de
superfcies de acabamento fino.
Vamos ver, de modo geral, como se balanceia um rebolo.
Primeiro, preciso verificar se o rebolo est trincado. Para isso, preciso
suspender o rebolo pelo furo e submet-lo a pequenos e suaves golpes, dados
com um macete ou cabo de chave de fenda.
Se o rebolo no estiver trincado, ele produzir um leve som metlico.
Se tiver trincas, o som ser apagado. Neste caso, o rebolo deve ser substitudo
por outro em bom estado.
Os rebolos possuem um rtulo rtulo rtulo rtulo rtulo de papel em suas laterais. Esses rtulos rtulos rtulos rtulos rtulos
no devem ser retirados, pois servem para melhorar o assentamento dos
flanges, visto que no processo de fabricao do rebolo, as superfcies ficam
irregulares. No momento do aperto dos flanges, sem o rtulo pode ocorrer m
fixao ou at mesmo a quebra do rebolo.
Em seguida, o rebolo deve ser montado sobre o flange. Coloca-se o flange
superior de maneira que os dois flanges sejam unidos com parafusos de fixao.
O rebolo, assim preparado, colocado sobre o eixo de balanceamento
e o conjunto rebolo-eixo assentado sobre as rguas do dispositivo de
balanceamento.
O dispositivo de balanceamento deve estar nivelado, para que a inclinao
das rguas de apoio no influencie no balanceamento do rebolo.
rebolo sobre o eixo
de balanceamento
SS
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Os flanges possuem ranhuras onde so
colocados contrapesos para balancear o re-
bolo. como balancear a roda de um carro
em que so colocados pequenos pesos.
Esses pequenos pesos podem ser movi-
mentados dentro da ranhura. Se um lado do
rebolo estiver mais pesado, ele vai girar ao se
colocar o rebolo com o eixo de balanceamento
sobre as rguas do dispositivo.
Movimentamos os trs contrapesos a
fim de equilibr-los. Quando o peso estiver
equilibrado, o rebolo ficar parado em trs
posies diferentes, a 120, uma em relao
outra. Nesse momento, o balanceamento est
concludo.
Antes de iniciar uma retificao de peas necessrio retificar o rebolo para
melhorar as seguintes caractersticas: planicidade, concentricidade e superfcie
cortante. Esta operao de retificao do rebolo tambm chamada dressagem dressagem dressagem dressagem dressagem.
O primeiro passo fixar bem o rebolo no eixo da retificadora da mquina.
Neste momento, deve-se observar tambm a folga radial radial radial radial radial, que no deve ultra-
passar 0,005 mm, e a folga axial, axial, axial, axial, axial, a qual no deve ser maior que 0,02 mm.
Em seguida, fixamos o diamante de retificao na mesa da retificadora, geralmente
com uma placa magntica.
Liga-se o rebolo e faz-se com que ele tangencie o diamante. Nesse momento,
preciso ter muito cuidado, pois a posio do diamante em relao ao rebolo
no deve permitir que o rebolo puxe o diamante para baixo de si. Caso
contrrio, isso pode provocar a quebra do rebolo e trazer riscos para o operador.
dispositivo de
balanceamento
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A dressagem consiste em passar o rebolo inmeras vezes pelo diamante,
com pequenas profundidades de corte e com movimentos lentos de avanos
transversais da mesa. As profundidades so de aproximadamente 0,02 mm
para o desbaste e 0,05 mm para o acabamento.
Para evitar aquecimento excessivo das peas submetidas operao, deve-
se usar fluido de corte em abundncia sobre o diamante e o rebolo.
Dica tecnolgica Dica tecnolgica Dica tecnolgica Dica tecnolgica Dica tecnolgica
No ligue o refrigerante antes de ligar o rebolo para evitar que ele se
encharque e prejudique o balanceamento.
Outro fator importante a ser considerado na preparao da retificadora
consiste na determinao da velocidade de corte do rebolo e do movimento da
mquina.
A velocidade de corte do rebolo de grande importncia e depende do tipo
do aglomerante. Numa velocidade muito baixa, haver desperdcio de abrasivo
e pouco rendimento do trabalho. Uma velocidade muito alta pode causar
rompimento do rebolo.
Geralmente, as mquinas tm rotaes fixas que correspondem velocidade
de corte ideal. De modo geral, na prtica, so adotadas as seguintes velocidades,
segundo o aglomerante:
Quanto velocidade do rebolo, tambm deve ser considerado o seguinte:
quanto mais alta a velocidade do rebolo em relao velocidade da pea,
menor deve ser o grau do aglomerante;
os aglomerantes orgnicos (resinide, borracha, goma-laca) devem ser
empregados para velocidades mais altas.
Para manter um rebolo na velocidade perifrica, e se sua mquina
permitir, aumente progressivamente a rotao por minuto (rpm). Com
isso voc evita o desgaste excessivo do rebolo.
Deve-se empregar sempre a velocidade indicada pelo fabricante para cada
tipo de rebolo.
AGLOMERANTE AGLOMERANTE AGLOMERANTE AGLOMERANTE AGLOMERANTE VELOCIDADE VELOCIDADE VELOCIDADE VELOCIDADE VELOCIDADE DE DE DE DE DE CORTE CORTE CORTE CORTE CORTE
Vitrificado
Resina
Borracha
Metlico
at 33 m/s
at 45 m/s
at 35 m/s
at 30 a 35 m/s
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Prcvcno dc acidcntcs
Na usinagem por abraso os acidentes so, em geral, causados pela
quebra dos rebolos. Este fato se deve a vrias causas: ocorrncia de trincas
durante o transporte ou armazenamento dos rebolos, montagens defei-
tuosas; excesso de velocidade no trabalho, presso demasiada em rebolo
de pouca espessura, contato muito brusco do rebolo com a pea a retificar,
uso do rebolo muito duro etc.
Por isso, so necessrias as seguintes medidas preventivas: antes de qual-
quer operao, verificar se o rebolo est em bom estado e se ele adequado ao
servio a ser feito; limpar bem o rebolo e evitar choques e presses excessivas
sobre sua superfcie para ele no estourar.
Para prevenir ferimentos, o operador deve observar os seguintes pro-
cedimentos:
ao iniciar a rotao, ficar de lado e no em frente do rebolo;
usar culos de proteo;
em caso de usinagem a seco, ajustar um coletor de aspirao de p junto ao
protetor e usar mscara contra p, para evitar inalao de poeira, prejudicial
ao aparelho respiratrio;
usar luvas durante trabalhos em que a pea for guiada manualmente.
O atrito do rebolo produz aquecimento da pea que pode queimar a mo;
com relao mquina: dobrar o volante antes de ligar o movimento
automtico de avano; no usar roupas soltas; no caso de aparelhagem
eltrica, usar um estrado de madeira para isolar o operador.
continua
SS
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no empilhar rebolos, pois eles podem empenar ou quebrar. Alm disso,
o armazenamento deve ser em local apropriado. Veja a figura.
Em caso de acidente, o operador deve proceder do seguinte modo:
declarar o acidente, relatando como ele ocorreu, o movimento, o lugar
e as testemunhas;
somente permitir a retirada de ciscos dos olhos por pessoa competente, de
preferncia, mdico;
no caso de queimaduras, limpar a ferida com gua oxigenada ou com lcool,
fazer um penso mido e consultar logo o mdico.
Veja se aprendeu. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas
com as apresentadas no gabarito.
Marque com X a nica resposta correta.
Exerccio 2 Exerccio 2 Exerccio 2 Exerccio 2 Exerccio 2
A operao de retificao requer, em primeiro lugar, a seguinte providncia:
a) a) a) a) a) ( ) retificar a pea;
b) b) b) b) b) ( ) preparar a mquina;
c) c) c) c) c) ( ) desbastar a pea;
d) d) d) d) d) ( ) preparar o diamante.
continuao
Parc! lstudc!
kcsponda!
SS
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Exerccio 3 Exerccio 3 Exerccio 3 Exerccio 3 Exerccio 3
A escolha do rebolo deve basear-se em especificaes estabelecidas pelos:
a) a) a) a) a) ( ) vendedores;
b) b) b) b) b) ( ) clientes;
c) c) c) c) c) ( ) supervisores;
d) d) d) d) d) ( ) fabricantes.
Exerccio 4 Exerccio 4 Exerccio 4 Exerccio 4 Exerccio 4
Os rebolos podem se apresentar nas seguintes formas:
a) a) a) a) a) ( ) retos, prato, anel, copo;
b) b) b) b) b) ( ) inclinados, anel, crculo, copo;
c) c) c) c) c) ( ) copo, verticais, crculo, aro;
d) d) d) d) d) ( ) prato, aro, retos, inclinados.
Exerccio 5 Exerccio 5 Exerccio 5 Exerccio 5 Exerccio 5
O rebolo se constitui de:
a) a) a) a) a) ( ) pedra e cristal;
b) b) b) b) b) ( ) abrasivo e aglomerante;
c) c) c) c) c) ( ) ps e cola;
d) d) d) d) d) ( ) pedregulhos e goma.
Exerccio 6 Exerccio 6 Exerccio 6 Exerccio 6 Exerccio 6
O material que une os gros abrasivos denomina-se:
a) a) a) a) a) ( ) cola;
b) b) b) b) b) ( ) cera;
c) c) c) c) c) ( ) aglomerante;
d) d) d) d) d) ( ) goma.
Exerccio 7 Exerccio 7 Exerccio 7 Exerccio 7 Exerccio 7
A preparao do rebolo consta de:
a) a) a) a) a) ( ) balanceamento, retificao ou dressagem;
b) b) b) b) b) ( ) tratamento trmico e torneamento;
c) c) c) c) c) ( ) fresagem e trefilao;
d) d) d) d) d) ( ) fixao e verificao dos gros.
Exerccio 8 Exerccio 8 Exerccio 8 Exerccio 8 Exerccio 8
Durante a retificao ou dressagem do rebolo, necessrio reduzir o
aquecimento do diamante e do rebolo com abundante:
a) a) a) a) a) ( ) gua;
b) b) b) b) b) ( ) leo;
c) c) c) c) c) ( ) fluido de corte;
d) d) d) d) d) ( ) fluido de aquecimento.
Exerccio 9 Exerccio 9 Exerccio 9 Exerccio 9 Exerccio 9
A velocidade de corte do rebolo deve ser adequada ao tipo de:
a) a) a) a) a) ( ) corte;
b) b) b) b) b) ( ) aglomerante;
c) c) c) c) c) ( ) abrasivo;
d) d) d) d) d) ( ) retificadora.
Exerccio 10 Exerccio 10 Exerccio 10 Exerccio 10 Exerccio 10
Para rebolo em alta velocidade, deve-se usar aglomerado:
a) a) a) a) a) ( ) artificial;
b) b) b) b) b) ( ) misto;
c) c) c) c) c) ( ) natural;
d) d) d) d) d) ( ) orgnico.