cliente

Alto Vale Beneficiamento de Tecidos Ltda.

CNPJ

09.611.842/0001-54

servio

Memorial Descritivo - Processo Produtivo e

ETE

local

Agrolndia SC

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Memorial Descritivo Processo Produtivo e ETE

INDICE

1. INTRODUO

03

2. IDENTIFICAO DO REQUERENTE

04

3. OBJETIVO

05

4. PROCESSO PRODUTIVO

06

5. SISTEMA DE TRATAMENTO DE EFLUENTES

08

6. CONTROLE AMBIENTAL

14

7. RESPONSABILIDADE SOBRE O TRABALHO

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1. INTRODUO
Os riscos ambientais que vm ameaando o Planeta como a escassez ou
finitude de recursos, deteriorao da qualidade ambiental, as agresses sobre o
uso d gua e do solo, a ameaa de extino de espcies, as taxas de
crescimento demogrfico com o consequente aumento da demanda por bens e
servios, alimentam o crescimento da conscincia ecolgica e da preocupao
ambiental.
Entende-se por poluio a degradao da qualidade ambiental resultante de
atividades que direta ou indiretamente prejudiquem a vida do homem, flora e
fauna. Condies crticas se apresentaram a partir da Revoluo Industrial, devido
ao rpido crescimento industrial aliado falta de tecnologias para controle e
fiscalizao.
A poluio hdrica se d principalmente pela emisso de substncias qumicas
e biolgicas resultantes dos processos industriais, que em contato com os corpos
receptores alteram suas caractersticas qumicas, fsicas e biolgicas. Por ser um
recurso natural comum a todos, foi delegado a rgos fiscalizadores o controle
destas emisses atravs de limites estipulados em legislaes federais, estaduais
ou municipais.
Os efluentes derivados dos processos de tinturaria txtil se do principalmente
pela grande utilizao de gua no processo e apresentam em sua composio
concentraes de solventes e metais pesados resultantes de resduos de tintas e
pigmentos utilizados. Pelas caractersticas qumicas destes efluentes, uma opo
de tratamento vivel o tratamento biolgico seguido de tratamento fsico qumico
com coagulao, floculao e precipitao qumica.
Pelo presente documento, a ALTO VALE BENEFICIAMENTO DE TECIDOS
LTDA vem apresentar Memorial Descritivo de sua Estao de Tratamento de
Efluentes Fundao do Meio Ambiente do Estado de Santa Catarina - FATMA.

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2. IDENTIFICAO DO REQUERENTE
Razo Social/Nome:

ALTO VALE BENEFICIAMENTO DE TECIDOS LTDA

CNPJ:

09.611.842/0001-54

Endereo:

Rua So Joo, 536

E-mail:

fernando@metaquimica.com.br

Fone:

(47) 3275-4472

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3. OBJETIVO

Os trabalhos desenvolvidos pela Metaqumica Ambiental Ltda na empresa

Alto Vale Beneficiamento de Tecidos Ltda tiveram como principal objetivo:

Elaborar Fluxograma e Memorial Descritivo do Processo Produtivo, com

descrio detalhada das unidades e sua funo, bem como dos insumos
utilizados e resduos gerados.

Elaborar Memorial Descritivo do Sistema de Tratamento de Efluentes

implantado, com descrio detalhada das unidades e sua funo, bem
como estimativa da eficincia de remoo dos principais poluentes.

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4. PROCESSO PRODUTIVO
A empresa atua em Servios Industriais de Lavao, Tingimento,
Alvejamento, Estamparia e/ ou Amaciamento.
O processo de tingimento utilizado para o tecido o processo por
esgotamento, alterando apenas o tipo de equipamento em funo da caracterstica
dos materiais.
O processo produtivo inicia-se com a chegada dos tecidos vindos dos
clientes, este produto nossa matria prima bsica. Estes so recebidos e
armazenados em local coberto e impermeabilizado, na seqncia da produo so
submetidos mquina de alvejamento, em seguida passa por outros equipamentos
na tinturaria onde tinge-se o tecido, feito isso, a malha passa pela secagem, para
finalmente ser embalado. Aps o produto recebe uma inspeo visual, para mais
tarde serem estocados e expedidos. So processados em mdia 1.800 ton/ ano de
tecido.
Portanto, o processo produtivo pode ser representado pelo fluxograma a
seguir:

Tecido, Auxiliares
(Alvejante, Corantes,
etc.) e Cavaco

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RECEBIMENTO
Reagentes Qumicos
(Sulfato de Alumnio,
Polmero, etc)

ALVEJAMENTO

gua
Vapor

TINGIMENTO

Efluente
Efluente
(Aterro)
s

ESTAO DE
TRATAMENTO
DE EFLUENTES

Efluente
Tratado
para Corpo
Receptor

LAVAO
Lodo (Aterro)
SECAGEM

EMBALAGEM

EXPEDIO

Produto
Acabado

Fluxograma 1 Processo Produtivo

5. SISTEMA DE TRATAMENTO DE EFLUENTES INDUSTRIAIS

O objetivo principal da Estao de Tratamento de Efluentes derivados dos

processos de tinturaria a precipitao e remoo das substncias qumicas
indesejveis presentes e a consequente adequao das caractersticas do efluente
lanado s legislaes ambientais vigentes.

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Na empresa, a unidade de tratamento que tm a funo acima descrita

conhecida como estao de tratamento biolgica e fsico-qumica. As etapas de
tratamento so: tratamento biolgico, coagulao, floculao e decantao.
O tratamento biolgico tem a funo principal de remover a carga orgnica
presente no efluente, caracterizada pela DBO (Demanda Bioqumica de Oxignio).
A coagulao tem como objetivo aglomerar as impurezas que se encontram
em suspenses finas (ou em estado coloidal) e algumas que se encontram
dissolvidas.
Este fenmeno de aglomerao ocorre principalmente pela adio de
produtos qumicos que neutralizam as cargas eltricas das partculas anulando
assim suas foras de repulso (coagulao).
Este processo ocorre em tanques de agitao que tem a finalidade de criar
condies para quem em poucos segundos o coagulante seja distribudo
uniformemente por toda a massa de gua.
As partculas que coagularam agregam por adsoro outras partculas
coloidais e dissolvidas presentes no efluente, assim, aumentam de tamanho e
formam o floco. Geralmente so adicionados produtos qumicos que incorporam
massa ao floco para aumentar sua velocidade de decantao.
Do tanque de agitao o efluente floculado passa para um tanque chamado
de decantador, onde a velocidade reduzida, fazendo com que os flocos
sedimentem. Neste caminho, ainda pelo princpio de adsoro, os flocos vo
aderindo partculas at atingirem o fundo do decantador, para constiturem assim o
chamado lodo qumico.
5.1 Princpio de funcionamento
O efluente oriundo do processo produtivo coletado atravs de canaletas,
passa por um peneiramento, com objetivo de separar slidos grosseiros, e
conduzido para o tanque de equalizao, localizado no lado de fora da rea
produtiva.

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Deste tanque, o efluente encaminhado por gravidade/transbordo para o

tanque de aerao, que possui sistema de insuflamento de ar atmosfrico atravs
de aeradores e promove a oxidao da matria orgnica atravs do processo de
lodos ativados.
Este tanque ligado, em sua parte superior, ao tanque floculador, onde
ocorre a dosagem automtica de coagulante e floculante. Este por sua vez conduz
o efluente, tambm por transbordo, ao tanque de decantao,
Os flocos decantados (lodo) so transferidos por bombeamento em parte
para o adensador de lodo, em parte para o tanque de aerao (reciclo).
O sobrenadante do tanque de decantao (Efluente Tratado) segue por
gravidade para o corpo receptor.
O lodo adensado segue para o processo de centrifugao e o sobrenadante
do adensador retorna ao tanque de aerao.

A Figura 1 ilustra, em planta baixa sem escala, o esquema de tratamento.

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Figura 1 Planta Baixa da Estao de Tratamento de Efluentes

5.2 Caractersticas dos componentes da estao de tratamento de efluentes

5.2.1 Peneiramento
O efluente industrial normalmente traz consigo slidos grosseiros (estopas,
panos, plsticos, etc.) que, em casos normais, so facilmente separveis. A sua
retirada do efluente importante para o perfeito funcionamento da ETE, seja pela
eficincia do tratamento ou pelo bom desempenho dos equipamentos existentes.
O material retido na peneira removido com frequncia, de modo a evitar
represamento a montante e consequente aumento de nvel.
A remoo realizada atravs de um rastelo e escova, de forma manual
pelo operador responsvel pela limpeza. O material removido depositado em um
cesto perfurado, adaptado no prprio canal, permitindo que o lquido livre retorne
ao processo.
O material slido do cesto posteriormente ensacado e encaminhado ao
aterro industrial.

5.2.2 Equalizao
formada por 1 tanque de alvenaria, dotado de agitador, com capacidade
de armazenamento de 255m3. Est localizado junto aos demais tanques da ETE e
recebe, por gravidade, os efluentes provenientes do processo produtivo.

5.2.3 Tanque de Aerao

formada por 1 tanque de alvenaria, dotado de aeradores, com capacidade
de armazenamento de 590m3. Est localizado junto ao lado do tanque de
equalizao e recebe, por gravidade, os efluentes provenientes deste.

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5.2.4 Bombas Dosadoras

A dosagem dos auxiliares qumicos denominados de forma genrica de
alcalinizante, coagulante e floculante realizada atravs de bombas dosadoras.
As bombas dosadoras utilizadas so da marca EXATTA modelo EX2000 e
so configuradas para dosagem automtica.

5.2.5 Tanque de Agitao - Floculador

o primeiro tanque integrante da unidade de tratamento fsico-qumico.
construdo em alvenaria e possui um volume de 31m 3. Possui um sistema de
agitao para promover a mistura do efluente com os auxiliares qumicos utilizados
para ajuste de pH, coagulao e floculao.

5.2.6 Tanque de Decantao e Adensador de Lodo

O processo de decantao ocorre em 1 tanque de 28,5m 3 de alvenaria com
fundo cnico e dotado de ponte raspadora de lodo.
Neste tanque, o efluente oriundo do tanque de agitao tem sua velocidade
diminuda

para

promover

processo

de

decantao

dos

flocos,

que

posteriormente so removidos pelo fundo. No topo do tanque o efluente tratado

segue por transbordo e tubulao para o corpo receptor.
O lodo removido no fundo do tanque de decantao retorna em parte para o
tanque de aerao, promovendo o reciclo do lodo e, em parte segue para o tanque
adensador, que armazena e concentra o lodo destinado ao descarte.

5.2.7 Centrfuga
O material depositado no fundo do tanque Adensador encaminhado por
bombeamento para a centrfuga de logo.
O processo de centrifugao do lodo ocorre de forma contnua em
equipamento com capacidade aproximada de 3m 3/h de lodo adensado, sendo que

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a gua proveniente da separao slido/lquido retorna ao processo de tratamento

e o lodo seco armazenado

em caamba especfica para

posterior

encaminhamento a Aterro Industrial controlado.

5.3 Resultados do tratamento

A tabela abaixo apresenta o resultado obtido com o tratamento empregado:
Tabela 01: Estimativa de resultado do tratamento de efluente:

ENSAIOS

UNIDADE

ENTRADA ETE SADA ETE

Lei 14.675
CONAMA
430
VMP *

Cor Real

PtCo

---

80

---

DBO5

mg L-1

500,0

50,0

60,0 mg L-1

DQO

mg L-1

1.300,0

300,0

---

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Fenol

mg L-1

---

0,05

0,2 mg L-1

Nitrognio Amoniacal

mg L-1

---

0,2

20,0 mg L-1

leos e Graxas

mg L-1

---

2,00

30,0 mg L-1

---

9,5

6,5

6,0 9,0

Slidos Sedimentveis

mL L-1

---

0,1

1 mL L-1

Surfactantes

mg L-1

---

1,00

2,0 mg L-1

Temperatura

40,0

25,0

<40,0

pH

VMP *: Valor mximo permitido para a sada do efluente.

Com base nas anlises apresentadas, pode-se concluir que o efluente ser
lanado em Conformidade com os limites mximos exigidos pela legislao (Lei
14.675 e CONAMA 430), ficando a remoo de DBO5 em 90%.

6. CONTROLE AMBIENTAL

O efluente final tratado e a qualidade das guas subterrneas devem

atender os parmetros exigidos pela legislao ambiental vigente.

6.1 Parmetros operacionais

Diariamente o operador verifica os nveis de Slidos Sedimentveis, pH,
presena de Slidos Suspensos e Temperatura, sendo que os resultados devem
obedecer aos seguintes limites:

Slidos Sedimentveis O valor no pode ser superior a 1,0 ml/L;

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pH Os nveis de pH devero ficar entre 6,0 9,0. Medidos com pHmetro digital;
Slidos Suspensos Dever ser virtualmente ausente;
Temperatura Dever ser inferior a 40 C.

Caso algum dos valores encontrados encontre-se fora da faixa de

aceitao, o processo de tratamento dever ser interrompido e dever ser
solicitado apoio tcnico para identificao e soluo do problema.

6.2 Parmetros de controle da ETE

Alm dos controles operacionais dirios feitos pelos prprios operadores ou

responsveis, sero realizadas anlises externas em laboratrio devidamente
autorizado para confirmao dos padres de lanamento, conforme Legislao
Vigente.

Segue abaixo parmetros e frequncia propostos para a realizao deste

monitoramento:

Parmetro
Cor Real
DBO5
DQO
Fenol
Nitrognio Amoniacal
leos e Graxas
pH
Slidos Sedimentveis

Frequncia
Mensal

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Memorial Descritivo Processo Produtivo e ETE

Surfactantes
Temperatura

7. RESPONSABILIDADE SOBRE O TRABALHO

Eu, Fernando Scaburri, abaixo qualificado declaro para os devidos fins e efeitos
legais, que as informaes prestadas neste estudo representam a real situao in
loco.

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Fernando Scaburri
CPF: 005.011.519-74
Qumico e Perito Ambiental
Mestrado em Engenharia Ambiental
Reg.Perito no.: 200.138.255.92
CRQ: 13100978
Rua Rodolfo Hufenssler, 368 - Centro
CEP: 89.251-300
Jaragu do Sul/SC

Presidente Getlio, 26 de abril de 2012.