.

Ver las dimensiones max y minimas del molde que se puede colocar en
maquina
2.Ver lo mejor posible todo lo que corresponda a la maquina (distancia
entre platinas,agujeros,recorrido de expulsion,radio de boquilla,presion de
inyeccion , fuerza de cierre.
3.Cuando se disea el molde el espesor de las cav y machos se disea en
ralacion a la presion de inyeccin .(no se hace a prueva y error ) y tampoco
disminuyendo el material lo max posible (el molde esta sometido a presion
de inyeccn y en algun lado se va a ver reflejado) (no se hace eso es de
pijotero)
4.El tamao de los canales de refrigeracin se los da el espesor de la pieza
5.El tipo de colada se da en base a el material a inyectar ,segn la
tecnologia que uses tambein (colada caliente o fria) y los requerimientos
esteticos del producto.
6.calculo aprox de guia de la fuerza que necesitas para la expulsion.

Lo primero que se debe hacer en el momento de comenzar el Proyecto de un
molde de Inyeccin, es ver con que maquinas inyectoras se cuentan, esto es
fundamental ya que tenemos dos variables que son La fuerza de cierre
necesaria en toneladas y la capacidad de inyeccin en gramos.
Es decir lo primero que debo calcular es la fuerza de cierre necesaria para una
cavidad, esto se calcula conociendo la superficie proyectada de la pieza a
inyectar en centmetros cuadrados, multiplicada por una constante que
depende del material a inyectar denominada Presin Especifica del Material.

Fc = Sup. Proy. x Pe

Donde:
Fc= Fuerza de Cierre
Sup. Proy. = Superficie Proyectada.
Pe = Presin Especifica

La superficie proyectada es todo lo que esta en el plano del cierre incluida la
colada, esto es porque sobre esta superficie el material inyectado ejercer una
presin que se opondr a la fuerza ejercida por el cierre de la maquina.

La presin especfica del material a inyectar es una constante que depender
del material a inyectar.
A continuacin se dan algunos ejemplos de Presin especfica:

MATERIAL / PRESION ESPECIFICA
Polipropileno - PP= 200 Kg / Cm2
Polietileno Alta y Baja Densidad PeAD / PeAD = 200 Kg / Cm2
Poliestireno - Ps = 300 Kg / Cm2
Poliestireno Alto Impacto - PAI = 300 Kg / Cm2
PVC Rgido= 300 Kg / Cm2
Poliamida Pa6 / Pa66= 400 Kg / Cm2
Policarbonato - Pc= 400 Kg / Cm2

Si la superpie proyectada de la pieza es por ejemplo 250 cm2. y la pieza se
inyecta en Polipropileno.

La Fc para una boca es:
Fc = 250 Cm2 x 200 Kg/cm2 = 50000 Kg = 50 Tn.

Si yo tengo maquinas de: 80 Tn, 120 Tn, 200 Tn y 300 Tn. Hago el siguiente
analisis:

MAQUINA / CANTIDAD DE BOCAS
80 Toneladas = 1 Boca
120 Toneladas = 2 Bocas
200 Toneladas = 4 Bocas
300 Toneladas = 6 Bocas

Con esto ya se que cantidad de bocas puedo hacer en el molde para cada
maquina. Lo que debo analizar ahora es cual es el gramaje a inyectar para eso
debo calcular el peso de cada boca, para esto tengo dos caminos, el primero si
tengo una pieza similar la peso y obtengo el peso y si es una pieza nueva que
estoy desarrollando puedo obtener el peso caculando la masa de la pieza
despus de haberla dibujado en 3D y multiplicando esta masa por el peso
especifico del material a inyectar en nuestro caso para PP el Pe 0,9 Gs/Cm2.

Por lo que si no poseo una pieza fsica similar obtengo del dibujo en 3D que la
masa de la pieza es: 150 Cm3.

Entonces el peso de una pieza seria:

Peso = Masa x Pe = 150 Cm3 x 0.9 Gr/Cm2 = 135 Gr.

Ahora debo hacer un anlisis similar al anterior pero con la capacidad de
inyeccin de cada maquina:

MAQUINA / CAPACIDAD DE INYECCION / BOCAS
80 Tn 150 Gr 1 Boca
120 Tn 200 Gr 1 Boca
200 Tn 300 Gr 2 Bocas
300 Tn 500 Gr 3 Bocas

Del anlisis anterior se deduce que el mximo de bocas que podra hacer son 3
pero solo funcionaria en la maquina de 300 Toneladas de Cierre.
Si tomo como referencia la Fuerza de Cierre podra haber hecho 6 bocas pero
no las podra llenar ya que solo pudo inyectar 500 gramos.

Debo tener en cuenta que no conviene estar al 100% , lo recomendable es
estar al 90% como mximo de exigencia. La Fc necesaria necesaria para 3
bocas seria:

Fc= cantidad de bocas x Fc por una boca = 3 x 50 tn = 150 Tn = 50 %
Exigencia

Capacidad de Inyeccin = 3 x 135 Gr = 405 Gr = 81% Exigencia

En cuanto a los coeficientes de Exigencia estoy cubierto, lo que me queda por
ver antes de comenzar el diseo del molde son las dimensiones disponibles
entre columnas para garantizar que el molde entre en la maquina.

Una vez analizados estos temas ya puedo comenzar con el Diseo del molde
de inyeccin.