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ACRLICO - CHAPAS CAST E EXTRUDADAS

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CARACTERSTICAS
Disponvel em chapas; em diversos formatos, dimetros, espessuras e cores.
Todas as chapas so protegidas com pelcula de polietleno adesivado e, face s suas caracterstcas
de processamento, as chapas so isentas de oleosidades e ou sujidades visto que, aps a extruso
so, em linha, peliculadas, o que permitr aplicaes para a indstria de espelhos, tanto na meta-
lizao vcuo como no espelhamento tradicional.
Excelente transmisso de luz.
Excelente resistncia quanto ao estlhamento.
Resistentes produtos qumicos.
As chapas acrlicas cristais tm at 92% de transparncia, superando todos os outros materiais
concorrentes usados na construo civil que possuam este aspecto, inclusive o vidro.
So aproximadamente 10 vezes mais resistente ao impacto que um vidro na mesma espessura.
Tm, na mesma espessura, 50% do peso do vidro ou 43% do peso do alumnio por unidade de rea.
Tm tambm menor rigidez que o vidro ou alumnio, podendo etr se submetdo a carga.
Acrlico termoplstco o polmero do monmero de Metacrilato de Metla virgem. o mais nobre
dos plstcos, brilhante, mais transparente que o vidro e mais resistente ao tempo que qualquer
outro. Apesar disto no custa mais caro. Na verdade, na maioria das aplicaes em que se necessita
de materiais com as caracterstcas do acrlico, ele a opo de melhor relao custo-benefcio.
As chapas acrlicas so feitas com Metacrilato de Metla virgem pelo processo conhecido como
"castng". Temperaturas a 120 C as chapas incorporam propriedades nicas:
Maior resistncia ao tempo, temperatura e tntas, colas e aos solventes normalmente utlizados
no trabalho com as chapas Acrlicas.
O Acrlico garante longa vida e brilho ao luminoso.
Baixo teor de monmero residual, tornando-a adequada para aplicaes onde isto seja requerido,
por exemplo, incubadoras para bebs ou equipamentos mdicos. Equipamentos mdicos exigem
baixo teor de monmero residual.
PROCESSO
Propriedades ptcas (transmitncia luminosa)
Temp. mxima de uso
Moldagem
Encolhimento (aquec.)
Distores ptcas e tenses mecnicas
Variao espessura
~ 92%
80C
fcil
2%
leves
alta
~ 92%
70C
muito fcil
3 a 6%
mais frequentes
baixa
CAST EXTRUDADO
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PRINCIPAIS APLICAES
Painis decoratvos
Luminosos
Luminrias
Viseiras de segurana
Substtuto do vidro para
segurana
Suporte para produtos
Displays
Para-brisa de barcos e avies
Banheiras
Box para banho
BackLights
FrontLights
Maquetes arquitetnicas
Artefatos de decorao
Mveis especiais
Aqurios
Prateleiras
Incubadeira
Dispositvos para laboratrios
Barreiras acstcas
Servios arquitetnicos
Painis ant-reexo
Calhas para automveis
Parasol para caminhes
e assemelhados
Janelas para trailer
e Motor-home
E muito mais...
FORMATOS
Chapas
USINAGEM
Chapas acrlicas planas so fceis de usinar, graas s suas propriedades uniformes e ausncia de
orientao molecular. Em raros casos, poder ocorrer ligeira orientao nas chapas moldadas,
exigindo cuidados especiais. A maioria dos acrlicos pode ser usinada em equipamento convencional
para madeira ou metais, ou ainda ferramentas manuais. Para cortar, use ferramentas semelhantes
s de lato ou alumnio - ou, para maior produo, serra circular com dentes de carbeto de tungstnio.
CORES
A VICK fornece uma srie de tpos de chapas, com tntura e aditvao especial, para melhor atender
sua necessidade.
Cores Opacas
Cores Translcidas
Cores Fluorescentes
Texturizadas/ Pontlhadas
Espelhadas
Disponveis nas cores:
Branco
Branco Leitoso
Cristal
Fum
Preta
Verde
Vermelho digital
Vermelho
Outras cores (sob consulta)
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Lembre-se de que o acrlico tem baixo ponto de amolecimento (80 - 100C) e a serra pode fazer os
cavacos amolecerem, aderindo pea que est sendo usinada.
Para chapas extrudadas, as mesmas ferramentas podem ser utlizadas, porm, deve-se considerar
menor velocidade de corte ou de perfurao da ordem de +/- 20% para que a ferramenta no grude
na chapa. O ideal manter a ferramenta refrigerada com ar-comprimido. aconselhvel fazer teste
antes da aplicao no produto nal.
TOLERNCIAS DE USINAGEM
Para segurana dos operadores, mantenha o equipamento em boas condies de limpeza e prote-
gido. Se possvel, use aspiradores de detritos.
As ferramentas devem estar bem aadas, dando-se ateno especial aos ngulos de incidncia e
sada.
As chapas devem ser rmemente apoiadas nos gabaritos de posicionamento para evitar trepida-
es. Use dispositvos comuns de xao, como grampos, mas no use presses excessivas para no
causar ssuras.
O resfriamento das peas essencial em usinagem a tolerncias precisas e em aplicaes que
exijam melhor acabamento supercial. Use gua, leo solvel ou parana, adequados ao trabalho
de baixa velocidade.
FERRAMENTAS DE CORTE
Fceis de serem trabalhadas, as chapas de acrlico, no entanto, requerem dos prossionais que
pretendem manuse-las alguns conhecimentos bsicos para que a tarefa de corte seja nalizada
com o melhor aproveitamento. Quando se pretende realizar cortes nas chapas, o acrlico deve
manter sua pelcula protetora. Elas protegem o produto de riscos e ajudam a resfriar o material.
Mesmo considerando que possvel realizar cortes por riscagem nas chapas com espessura at 3
milmetros, deve-se prevenir que este no um procedimento muito usual, por tratar-se de uma
opo com alta probabilidade de quebra de partes no previstas no trao inicial, alm de riscos para
a segurana pelo emprego de estletes ou outros materiais cortantes e perigosos.
MOLDAGEM
O acrlico um termoplstco que, quando aquecido, torna-se malevel, adquirindo uma consistn-
cia semelhante da borracha e permitndo ser moldado, adquirindo as mais variadas formas. Com
o resfriamento, torna-se rgido, conservando, porm, a forma que lhe foi dada durante a moldagem.
A transio de rigidez para exibilidade no claramente denida, mas ocorre gradatvamente.
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O primeiro sinal visvel de amolecimento notado cerca de 85C, temperatura na qual algumas
peas, j moldadas, podem mostrar uma tendncia a desmoldar. 120C aproximadamente, o
acrlico se torna malevel. Para moldagens em geral, dever ser aquecido temperatura entre
150C a 170C. O material deve ser aquecido em estufa, e quando sucientemente quente, trans-
ferido para o molde. Durante a operao de moldagem propriamente dita, o acrlico dever estar
uma temperatura uniforme variando entre 140 a 156C. Se a moldagem for realizada tempera-
tura abaixo de 140C, a pea poder sofrer ruptura, pois ter sido altamente tencionada. Conse-
quentemente, ter temperatura de desmoldagem mais baixa, menor resistncia ao impacto e maior
tendncia formao de ssuras. Com temperaturas acima de 175C, corre-se o risco de degradar
o material e rasg-lo durante ou imediatamente aps a moldagem. A moldagem depender da tem-
peratura e da espessura do material usado, do ciclo de moldagem, temperatura e natureza dos
moldes e da temperatura ambiente, mas dever situar-se entre 150 a 175C, para a maioria dos
casos. Acima de 175C, ocorre uma ligeira degradao do material, que aumenta rapidamente com
temperatura e tempo. Acima de 180C torna-se visvel, com o aparecimento de bolhas na superfcie.
Quando aquecido temperatura de moldagem, o acrlico se contrai permanentemente em cerca de
2%, tanto no comprimento, como na largura, com um aumento correspondente na espessura.
CRAZING
O "crazing" um fenmeno caracterstco dos plstcos, aparecendo com maior freqncia no
acrlico e no poliestreno. uma ssura que aparece quando os esforos de tenso ultrapassam os
valores crtcos.
Os agentes qumicos tambm podem causar estas minsculas rachaduras, que, embora superciais,
podem aumentar atravs da chapa, diminuindo sua resistncia mecnica.
COLAGEM
Para boa aderncia da cola, as superfcies do acrlico devem estar isentas de gordura ou de adesivos
dos lmes de proteo;
Recomenda-se usar ter ou aguarrs para limpeza;
Outra precauo a eliminao de tenses provenientes de processos de moldagem, atravs de
tratamentos trmicos;
Se o corte feito com serra apresentar imperfeies, deve ser lixado at atngir esquadramento
correto;
Nunca se deve polir as superfcies a serem coladas, pois a cola no teria boa aderncia e as reas de
contato seriam reduzidas pelo arredondamento das bordas.
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PINTURA
As chapas acrlicas podem ser pintadas ou laqueadas com tntas aplicadas por spray, pincel ou
silk screen. Tome cuidado para usar tntas acrlicas ou vinlicas, que no contm solventes que amo-
lecem, dissolvem ou produzem trincas na superfcie. Nas gravaes a quente (hot stamping) de
detalhes podem acontecer trincas nas bordas da estampa.
LIMPEZA E CONSERVAO
Para conservar a chapa de acrlico deve-se:
Lavar com gua e sabo ou detergente neutro
Esfregar com pano macio ou algodo
Depois de enxaguadas, remover o excesso de gua
Evitar que os panos usados na limpeza das chapas retenham sujeira
A gua usada deve ser trocada com freqncia
Utlizar o polidor para acrlico para maior conservao
ELIMINAO DA ELETRICIDADE ESTTICA
O acrlico devido sua alta resistncia volumtrica e supercial, acumula eletricidade esttca
sempre que a chapa for limpa com um tecido seco ou at mesmo durante o manuseio normal. Para
reduzir-se o acmulo de poeira devem ser aplicados polidores antesttcos com um tecido mido e
macio e logo aps, a mesma deve ser polida com um tecido limpo e macio. Pode-se utlizar uma
pistola ant eletrosttca, obtendo-se o mesmo resultado. Ambos os tratamentos tm efeitos apenas
temporrios e a aplicao deve repetr-se caso a chapa permanea estocada por algum tempo.
CHAPAS CAST
TIPOS
Uso geral: chapas para uso onde no so exigidas propriedades especiais.
Uso sanitrio: (banheiras, pias e acessrios) para processo de termoformagem.
Uso aeronutco e nutco: onde sejam requerida alta qualidade tca, resistncia exo e ao
impacto.
Ant-reexo textura tpo seda (silksheet): aonde se deseja evitar reexo de luz com dois tpos de
texturizao diferentes, mesmas especicaes das de uso geral.
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Barreiras acstcas: onde se deseja evitar reexo de luz com dois tpos de texturizao diferentes,
mesmas especicaes de uso geral.
Chapas de segurana: atendem diferentes condies de segurana, como substtuir vidros em jane-
las, portas, beirais, escadarias, mveis e etc.
Aditvao especial: nesta categoria esto inseridas as aditvaes especiais, tpo absorvedor de
raios ultravioleta (UV), resistncia trmica mais elevada para uso em luminrias especiais (R.T) e
aditvao antesttca para reduzir a aderncia de poeiras em geral.
Boa resistncia qumica
cidos diludos (ex: vinagre)
Solues de bases inorgnicas (ex: amnia,
gua sanitria)
Solventes orgnicos apolares (ex: hexano,
aguarrs, querosene)
Bebidas alcolicas (ex. cerveja, vinho, whisky,
aguardentes, etc)
Xaropes alimentcios e farmacutcos
leos vegetais
Baixa resistncia qumica
Solventes aromtcos (ex: benzeno, tolueno)
Hidrocarbonetos clorados (ex: CCl4)
cidos orgnicos (ex: cido actco)
steres, cetonas
Graxas e leos
Alcois e Thinners (diluente de tntas)
Soda custca
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TABELA DE RESISTNCIA QUMICA
cido actco
cido ctrico
cido crmico
cido ntrico
cido sulfrico
cido sulfrico
cido sulfrico
Aguarrs
lcool etlico
cido isoproplico
Amnia
Carbonato sdico
Detergente neutro
Gasolina
Hidrxido de sdio
Perxido de hidrognio
Querosene
Sabo
Tiner / ter / Acetona
cido clordrico
AGENTE CONCENTRAO RESISTNCIA
5%
Saturado
Satsfatria
Satsfatria
Satsfatria
Satsfatria
Satsfatria
Satsfatria
Excelente
Excelente
No recomendada
No recomendada
No recomendada
No recomendada
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
10%
10%
10%
10%
90%
30%
10%
10%
28%
20%
2,5%
80%
20%
10%
Boa
Boa
Boa
Boa
Carbonato sdico Carbonato sdico
Detergente neutro
Gasolina
Hidrxido de sdio
Carbonato sdico
Detergente neutro Detergente neutro
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TRMICA
FLAMABILIDADE
Ponto Vicat
Coeciente Expanso Trmica
H.D.T
Temperatura mx. trabalho recomendado
Temperatura de Termoformagem
Razo de queima
D - 1525
H.D.T. D - 648
D - 696
---
---
UL - 94
103
97
C
C
C
C
Cm/cm C 7 x 10
-5
85
150-175
1.1 Pol/min
MTODO ASTM UNIDADE VALORES
Boletm Tcnico - TABELA DE PROPRIEDADES - ACRLICO CAST
FSICAS
TICAS
ELTRICA
PROPRIEDADES TPICAS DAS CHAPAS ACRLICAS "CAST"
MECNICA
Peso especco
Coeciente absoro de gua (aps 24hs)
ndice de Refrao
Resistncia Trao
Alongamento
Resistncia Flexo
Resistncia Impacto IZOD
Dureza Rockwell
Resistvidade Volumtrica
Constante Dieltrico
Transmisso de luz (esp.3-4mm 420-440NM)
MTODO ASTM UNIDADE VALORES
D - 792 g/cm
D - 570
D - 542
D - 1003
D - 638
D - 638
D - 790
D - 256
D - 785
D - 257
D - 150
%
-
%
%
1,19
0.3
1.490
92
Mpa
Mpa
J/M
Esc. M
65
5
110
95
4
20
0hm/cm
-
10
15
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OBS: Os dados neste documento so para base de referncia apenas, para cada aplicao especca, so necessrio
testes individuais para determinao das suas efetvas caracterstcas e propriedades.
NOTA
Recomendamos aos usurios das chapas que desenvolvam seus prprios testes para determinar sua
aplicabilidade e convenincia de uso para suas nalidades partculares.
cido sulfrico
Aguarrs
lcool etlico
cido isoproplico
Amnia
Carbonato sdico
Detergente neutro
Gasolina
Hidrxido de sdio
Perxido de hidrognio
Querosene
Sabo
Tiner / ter / Acetona
Satsfatria
Satsfatria
Satsfatria
Satsfatria
Satsfatria
No recomendada
No recomendada
Excelente
Excelente
30%
10%
10%
28%
20%
2,5%
80%
20%
10%
Boa
Boa
Boa
Boa
cido actco
cido ctrico
cido crmico
cido ntrico
cido sulfrico
cido sulfrico
cido sulfrico
Aguarrs
lcool etlico
cido isoproplico
Amnia
Carbonato sdico
Detergente neutro
Gasolina
Hidrxido de sdio
Perxido de hidrognio
Querosene
Sabo
Tiner / ter / Acetona
cido clordrico
AGENTE CONCENTRAO RESISTNCIA
5%
Saturado
Satsfatria
Satsfatria
Satsfatria
Satsfatria
Satsfatria
Satsfatria
Excelente
Excelente
No recomendada
No recomendada
No recomendada
No recomendada
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
10%
10%
10%
10%
90%
30%
10%
10%
28%
20%
2,5%
80%
20%
10%
Boa
Boa
Boa
Boa
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NORMA TCNICA - ABNT
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas o Frum Nacional de Normalizao. As Normas
Brasileiras, cujo contedo responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisso de Estudo (CE), formadas por
representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros
(universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS circulam para
Consulta Pblica entre associados da ABNT e demais interessados.
A NBR ISO 7823 consiste nas seguintes partes, sob o ttulo geral "Plstco - Chapas de poli
(metacrilato de metla) - Tipos, dimenses e caracterstcas".
Parte 1: Chapas Fundidas (CAST)
Parte 2: Chapas Extrudadas Calandradas
Esta parte da NBR ISO 7823 contm o anexo A, de carter normatvo.
OBJETIVO
Esta parte de NBR ISO 7823 especica os requisitos para chapas fundidas, no modicadas, planas
de poli(metacrilato de metla) (PMMA) para uso geral. As chapas podem ser coloridas, incolores,
transparentes, translcidas ou opacas.
A faixa de espessura das chapas que esta parte da NBR ISO 7823 abrange vai de 1,5mm e 25mm.
REFERNCIAS NORMATIVAS
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, consttuem
prescries para esta parte da NBR ISO 7823. As edies indicadas estavam em vigor no momento
desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam
acordos com base nesta que veriquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das
normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento.
ISO 62:1999 - Plastcs - Determinaton of water absorton.
ISO 75-1:1993 - Plastcs - Determinaton of temperature of deecton under load - Part 1: General
test method.
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ISO 75-2:1993 - Plastcs - Determinaton of temperature of deecton under load - Part 2: Plastcs
and ebonite.
ISO 178:1993 - Plastcs - Determinaton of exural propertes.
ISO 179-1:2000 - Plastcs - Determinaton of Charpy impact propertes - Part 1: Non-instrumented
impact test.
ISO 291:1997 - Plastcs - standart atmospheres for conditoning and testng.
ISO 306:1994 - Plastcs - Termoplastc materials - Determinaton of Vicat sofening temperature
(VST)
ISO 489:1999 - Plastcs - Determinaton of refractve index.
ISO 527-1:1993 - Plastcs - Determinaton of tensile propertes - Part 1: General principles.
ISO 527-2:1993 - Plastcs - Determinaton of tensile propertes - Part 2: Test conditons for moulding
and extrusion plastcs.
ISO 877:1994 - Plastcs - Methods of exposure to direct weathering, to weathering using glass-ltered
daylight, and to intensied weathering by daylight using Fresnel mirrors.
ISO 1183:1987 - Plastcs - Methods for determining the density and relatve density of non-cellular
plastcs.
ISO 2039-2:1987 - Plastcs - Determinaton of hardness - Part 2: Rockwell hardness.
ISO 2818:1994 - Plastcs - Preparaton of specimens by machining.
ISO 2859-1:1999 - Sampling procedures for inspecton by atributes - Part 1- Sampling plans indexed
by acceptable quality levels (AQL) for lot-by-lot inspecton.
ISO 4582:1998 - Plastcs - Determinaton of changes in colour and variatons in propertes afer exposure
to daylight under glass, natural weathering or laboratoring light sources.
ISO 4892-1:1999 - Plastcs - Methods of exposure to laboratoring light sources - Part 1: General Guidance.
ISO 4892-2:1994 - Plastcs - Methods of exposure to laboratoring light sources - Part 2: Xenon-arc sources.
ISO 4892-4:1994 - Plastcs - Methods of exposure to laboratoring light sources - Part 2: Open-ame
carbon-arc lamps.
ISO 11359-2:1999 - Plastcs - Thermomechanical analysis (TMA) - Part 2: Determinaton of coecient
of linear thermal expansion and glass transiton temperature.
ISO 13468-1:1996 - Plastcs - Determinaton of the total luminous transmitance materials - Part 1:
Single-beam instrument.
ISO 13468-2:1999 - Plastcs - Determinaton of coecient of linear thermal expansion and glass
transiton temperature.
ISO 13468-1:1996 - Plastcs - Determinaton of the total luminous transmitance of transparent
materials - Part 1: Single-beam instrument.
ISO 13468-2:1999 - Plastcs - Determinaton of the total luminous transmitance of transparent
materials - Parte 2: Double-beam instrument.
ISO 14782:1999 - Plastcs - Determinaton of haze of transparent materials.
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DEFINIES
Para os efeitos desta parte da NBR ISO 7823, aplica-se as seguintes denies:
Chapas de PMMA fundidas no modicadas: Chapas baseadas em homopolmeros do MMA, ou
copolmeros do MMA com monmeros acrlicos ou metacrlicos, produzidos por polimerizao em
massa na presena de iniciadores adequados.
Chapas planas de PMMA: Chapas com as duas superfcies planas e substancialmente paralelas.
COMPOSIO
As quantdades de ingredientes plastcantes (materiais inertes, ou seja, no partcipam da reao
qumica da formao do polmero), outros monmeros e agentes de ligaes cruzadas (materiais
que produzem ligaes entre os polmeros) devem estar presentes de tal modo que no alterem as
propriedades bsicas, tais como constam na tabela 3. Essas quantdades so em geral menores do
que 3% em massa.
Outros aditvos, tais como corantes absorvedores de ultravioleta e pigmentos.
REQUISITOS
PROTEO SUPERFICIAL DAS CHAPAS
As superfcies das chapas normalmente devem ser protegidas por material adequado, tais como o
papel Kraf ou lme de polietleno auto-adesivado, os quais so facilmente removveis sem causar
qualquer tpo de dano ou contaminao na superfcie.
APARNCIA
DEFEITOS SUPERFICIAIS
As chapas devem apresentar uma superfcie lisa. No devem apresentar riscos, marcas ou outros
defeitos superciais que excedam cada um 3mm em qualquer ponto da chapa.
DEFEITOS INCLUSOS
As chapas no devem apresentar bolhas, contaminaes, rachaduras ou outros defeitos que possam
afetar o desempenho do material em sua aplicao. Estes defeitos no devem ser maiores do que
3mm cada um, em qualquer ponto da chapa.
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CLASSIFICAO DOS DEFEITOS
A rea de qualquer defeito encontrado na chapa deve ser classicada conforme o especicado na
tabela 1. Cada defeito deve ser considerado isoladamente.
DISTRIBUIO DOS DEFEITOS
No deve haver um nmero signicatvo de pequenos defeitos, os quais foram denidos como
desprezveis na tabela 1, dentro de uma rea de 1m em qualquer ponto da chapa. Este critrio deve
ser avaliado em funo da aplicao do material.
Nenhum defeito como aceitvel (ver tabela 1) deve estar a menos de 500mm de outro defeito
aceitvel em qualquer ponto da chapa.
COR
A distribuio de cor deve ser homognea, seguindo padres, e eventuais variaes devem ser acor-
dadas entre as partes interessadas.
TABELA 1 - CLASSIFICAO DOS DEFEITOS
DIMENSES
COMPRIMENTO E LARGURA
O comprimento e a largura das chapas devem ser acordadas entre as parte interessadas. Para as
chapas esquadrejadas as tolerncias devem seguir as especicaes da tabela 2.
ESPESSURA
As tolerncias de espessura das chapas entre 2mm a 25mm e at 6m de rea devem ser calculadas
pela equao +/- (0,4 + 0,1e), onde e a espessura nominal da chapa, em milmetros.
As tolerncias se aplicam na mesma chapa ou em chapas diferentes de um mesmo lote.
Classicao rea do defeito supercial rea do defeito incluso
Desprezvel
Aceitvel
Menor do que 1mm
1mm a 3mm
Menor do que 1mm
1mm a 3mm
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TOLERNCIAS PARA CHAPAS DE OUTROS TAMANHOS
As tolerncias para chapas de tamanhos e espessuras fora da faixa apresentada no tpico ESPESSURA,
devem ser acordadas entre as partes interessadas.
CONDIES DE MEDIO
Medies das dimenses das chapas devem ser realizadas temperatura ambiente e, em caso de
discordncia, as medies devem ser feitas em condies padro, conforme a ISO 291. Para
medies realizadas temperatura ambiente, deve-se levar em conta as mudanas dimensionais
TABELA 2 - TOLERNCIA NO COMPRIMENTO E LARGURA DE CHAPAS ESQUADREJADAS
Comprimento ou largura (mm) Tolerncia (mm)
At 1000
+3
0
De 1001 a 2000
De 2001 a 3000
Acima de 3001
+6
0
+9
0
+0,3%
0
PROPRIEDADES BSICAS E OUTRAS PROPRIEDADES
PROPRIEDADES BSICAS

ao especicado na tabela 3.
OUTRAS PROPRIEDADES
Outras propriedades de transparncia e cores das chapas devem ser acordadas entre as partes
interessadas. Exemplos de mtodos de testes para cada propriedade so apresentados na tabela 4.
TABELA 3 - PROPRIEDADES BSICAS DAS CHAPAS FUNDIDAS DE PMMA
PROPRIEDADE UNIDADE MTODO VALORES SUBSEO
Resistncia trao MPa
MPa
%
KJ/m
ISO 527 -
2/1B/5
ISO 527 -
2/1B/5
ISO 527 -
2/1B/5
ISO 179/1fU
min. 70
min. 4
min. 3000
min. 13
Deformao na trao
Resistncia ao impacto Charpy (sem
entalhe)
) Para material transparente, incolor.
6.5.2
6.5.2
6.5.2
6.5.3
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TABELA 3 - PROPRIEDADES BSICAS DAS CHAPAS FUNDIDAS DE PMMA
PROPRIEDADE UNIDADE MTODO VALORES SUBSEO
Temperatura de amolecimento Vicat
%
%
C
ISO 306 Mtodo
B50
Anexo A
ISO 13468-1
mn. 105
mx. 2,5
min. 90
Variao dimensional em temperatura
elevada (contrao)
Transmitncia luminosa total
) Para material transparente, incolor.
6.6.1
6.6.3
6.8.1
%
% Anexo A
Anexo A min. 90
min. 88
Transmisso de luz a 420 nm
(espessura de 1mm)
- antes da exposio lmpada de
xennio (ISO 4892-2)
- aps a exposio lmpada
de xennio por 1000 h (ISO 4892-2)
6.8.3
6.8.3
TABELA 4 - OUTRAS PROPRIEDADES DAS CHAPAS FUNDIDAS DE PMMA - VALORES TPICOS
MTODOS DE ENSAIO
GERAL
AMOSTRAGEM
O procedimento de amostragem deve ser acordado entre as partes interessadas. O procedimento
apresentado na ISO 2859-1 aceito e usado freqentemente, alm de ser recomendado.
CONDICIONAMENTO E ATMOSFERA DE ENSAIO
O condicionamento dos corpos de prova (por 48h) e os ensaios devem ser realizados conforme a ISO
291 temperatura de (23 +/- 2) C e umidade relatva de (50 +/- 5)%, exceto para os ensaios de tem-
peratura de amolecimento Vicat, temperatura de deexo sob carga e a mudana dimensional
temperatura elevada (contrao) (ver tpico de PROPRIEDADES TRMICAS).
PROPRIEDADE UNIDADE MTODO VALORES SUBSEO
Res. exo MPa
K -
Escala M
%
%
g/cm
C
ISO 178
ISO 2039-2
ISO 11359-2
ISO 14782
ISO 75-2/A
ISO 489, Mtodo A
ISO 1183, Mtodo A,C ou D
ISO 62, Mtod 1 (24h, 23C)
110
100
98
1
1,49
1,19
0,5
Dureza Rockwell
Coeciente de expanso linear
Temperatura de deexo sob carga
Turbidez
ndice de refrao, nd
Densidade
Absoro de gua
Chapas coloridas podem apresentar um valor maior.
Este valor refere-se a um corpo de prova quadrado de lado 50mm e espessura de 3mm.
6.5.1
6.5.4
6.6.4
6.6.2
6.8.2
6.8.4
6.9.1
6.9.2
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PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA
Os corpos de prova devem ser preparados conforme os procedimentos estabelecidos na ISO 2818,
sempre que aplicvel.
Quando for necessrio usinar a chapa para reduzi-la s dimenses requeridas para um determinado
ensaio, deve-se sempre deixar uma das superfcies na sua forma original.
ESPESSURA DO CORPO DE PROVA
Quando a chapa tver uma espessura menor do que a requerida para um ensaio em partcular,
deve-se utlizar um corpo de prova desta prpria chapa.
APARNCIA
Defeitos e sua distribuio devem ser avaliados, examinando a chapa iluminada pela luz do dia ou
por uma lmpada uorescente do tpo "luz do dia", com uma temperatura de cor de 6.500 K +/- 650 K,
com potncia no inferior a 40W.
COR
Diferenas de cores entre os padres e os corpos de prova de ensaio devem ser determinadas
atravs de mtodos adequados acordados entre as partes interessadas.
DIMENSES
O comprimento e a largura das chapas devem ser medidos utlizando-se uma rgua calibrada, com
preciso de 1mm conforme o tpico CONDIES DE MEDIO.
A espessura das chapas deve ser medida utlizando-se um micrmetro calibrado, com preciso de
0,05mm, ou uma sonda ultra-snica, conforme o tpico COMPRIMENTO E LARGURA. As medidas
devem ser feitas a uma distncia no inferior a 100mm das bordas da chapa.
PROPRIEDADES MECNICAS
As propriedades de resistncia exo devem ser determinadas de acordo com a ISO 178,
utlizando sempre que possvel um corpo de prova com espessura de 4mm. A superfcie original a
que deve ser solicitada tenso quando o corpo de prova for usinado de acordo com as dimenses
especicadas.
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As propriedades de resistncia trao devem ser determinadas conforme ISO 527-1 e ISO 527-2,
utlizando corpos de prova tpo 1B. A velocidade para o ensaio de trao e trao ruptura devem
ser de 5 mm/min +/- 1mm/min e a velocidade para o mdulo de elastcidade na trao deve ser de
1mm/min +/- 0,2mm/min.
PROPRIEDADES TRMICAS
A temperatura de amolecimento Vicat deve ser determinada conforme a ISO 306, mtodo B,
utlizando a superfcie fundida original. O gradiente de temperatura deve ser de 50C/h+/- 5C/h.
Antes do ensaio, os corpos de prova devem ser condicionados por 16h a uma temperatura de (80
+/-2)C e resfriadas em dessecador numa sala temperatura ambiente.
A temperatura de deexo sob carga deve ser determinada conforme a ISO 75-1 e ISO 75-2, mtodo
A, antes do ensaio, os corpos de prova devem ser condicionados por 16h a temperatura de (80 +/-
2)C e resfriadas em dessecador numa sala temperatura ambiente. Este ensaio no aplicvel
para chapas com espessura inferior a 3mm.
A mudana dimensional a uma temperatura elevada (contrao) deve ser determinada de acordo
com o mtodo descrito no anexo A.
O coeciente de expanso linear deve ser determinado conforme a ISO 11359-2.
Para a medio, deve-se excluir o lme protetor sem prejudicar a superfcie.
FLAMABILIDADE
As propriedades de queima e amabilidade devem estar de acordo com as normas reguladoras do
pas.
PROPRIEDADES TICAS
A transmisso de luz deve ser determinada com a fonte de luz D65 conforme a ISO 13468-1, em
corpos de prova com espessura de 1,5mm a 5mm.
A turbidez deve ser determinada conforme a ISO 14872, em corpos de prova com espessura de
1,5mm a 5mm.
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A transmisso de luz a 420nm, antes e depois de sua exposio 1000h lmpada de xennio,
conforme ISO 4892-1 e ISO 4892-2, deve ser determinada com um sistema espectrofotomtrico
conforme a ISO 13468-2, utlizando-se um corpo de prova com espessura de 1,5mm a 5,00mm.
Alternatvamente, desde que acordada entre as partes interessadas, a transmitncia de luz pode ser
determinada utlizando-se lmpada de arco de carbono conforme a ISO 4892-4.
O ndice de refrao deve ser determinado conforme a ISO 489, mtodo A.
OUTRAS PROPRIEDADES
A densidade deve ser determinada conforme a ISO 1183, mtodo A, C ou D.
A absoro de gua deve ser determinada conforme a ISO 62, mtodo 1 (24h a 23C).
O comportamento do material sob intemperismo natural deve ser determinado conforme a ISO 877
e a resistncia a exposio luz artcialmente deve obedecer s ISO 4892-1 e ISO 4892-2.
Alteraes de cor e propriedades aps a exposio devem ser determinadas pela ISO 4582. Os detalhes
desses ensaios devem ser acordados entre as partes interessadas.
REPETIO DOS ENSAIOS E REJEIO
Se qualquer falha ocorrer, o material pode ser ensaiado novamente, desde que acordado entre as
partes interessadas.
ANEXO A (NORMATIVO)
Determinao da variao dimensional em exposio temperatura elevada
Cortar trs corpos de prova quadrados de lado 100mm +/- 2mm no sentdo da largura da chapa em
anlise, igualmente espaados entre si.
Secar os corpos de prova em um dessecador, por 48h, a um a temperatura de (70 +/- 2)C,
resfriando-os em seguida temperatura ambiente de 18C a 28C; em caso de discordncia a
(23 +/- 2)C.
Marcar os quatro lados medindo-os com preciso de 0,02mm.
Posicionar os corpos de prova horizontalmente em uma placa plana em uma prateleira de forno a
(160 +/- 2)C.
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Para impedir a aderncia das amostras, cobrir a placa de suporte com uma na camada de talco. O
tempo de aquecimento depende da espessura da chapa e deve seguir o mostrado abaixo:
Espessura (mm)
1,5 a 5 60
75 > 5
Tempo (min)
Resfriar, em um dessecador, os corpos de prova temperatura ambiente (de 18C a 28C; em caso
de discordncia a (23+/- 2)C), e medir novamente os quatro lados com preciso de 0,02mm.
Calcular a variao da medida da cada lado, de cada corpo de prova, como uma porcentagem do
valor inicial. Calcular a variao mdia percentual para os quatro lados de cada corpo de prova e o
valor mdio para o conjunto dos trs corpos de prova.
Informar a presena de bolhas e fendas, ou qualquer outra mudana na aparncia dos corpos de
prova.
TABELA DE TOLERNCIA, PESO E MEDIDAS
Descrio Peso Tolerncia
Acrlico Chapa Cristal 1 x 1.000 x 2.000mm 2.420 0,30
Acrlico Chapa Cristal 2 x 1.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 2 x 1.200 x 2.100mm
Acrlico Chapa Cristal 2 x 1.240 x 2.460mm
Acrlico Chapa Cristal 2 x 1.350 x 1.850mm
Acrlico Chapa Cristal 3 x 1.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 3 x 1.200 x 2.100mm
Acrlico Chapa Cristal 3 x 1.240 x 2.460mm
Acrlico Chapa Cristal 3 x 1.350 x 1.850mm
Acrlico Chapa Cristal 3 x 1.500 x 2.500mm
Acrlico Chapa Cristal 3 x 2.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 3 x 2.000 x 3.000mm
Acrlico Chapa Cristal 4 x 1.000 x 2.000mm
4,840
6,100
7,380
6,040
7,140
8,996
10,890
8,916
13,388
14,280
21,420
9,680
0,60
0,60
0,60
0,60
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
Acrlico Chapa Cristal 4 x 1.200 x 1.800mm
Acrlico Chapa Cristal 4 x 1.200 x 2.100mm
Acrlico Chapa Cristal 4 x 1.240 x 2.460mm
Acrlico Chapa Cristal 4 x 1.300 x 2.500mm
Acrlico Chapa Cristal 4 x 1.350 x 1.850mm
Acrlico Chapa Cristal 4 x 1.500 x 2.500mm
Acrlico Chapa Cristal 4 x 2.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 4 x 2.000 x 3.000mm
Acrlico Chapa Cristal 4.50 x 1.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 4.50 x 1.200 x 2.100mm 13,495
10,710
29,040
19,360
18,150
12,090
15,470
14,760
12,000
10,450
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,85
0,85
0,85
0,85
Acrlico Chapa Cristal 4.50 x 1.240 x 2.460mm
Acrlico Chapa Cristal 4.50 x 1.350 x 1.850mm 13,374
16,335
0,85
0,85
0,85
Acrlico Chapa Cristal 4.50 x 1.500 x 2.500mm
Acrlico Chapa Cristal 4.50 x 2.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 4.50 x 2.000 x 3.000mm 32,130
21,420
20,081
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TABELA DE TOLERNCIA, PESO E MEDIDAS
Descrio Peso Tolerncia
0,90
0,90
0,90
0,90
Acrlico Chapa Cristal 5 x 1.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 5 x 1.200 x 2.100mm
Acrlico Chapa Cristal 5 x 1.240 x 2.460mm
Acrlico Chapa Cristal 5 x 1.300 x 2.500mm 19,338
18,150
14,990
11,900
Acrlico Chapa Cristal 5 x 1.350 x 1.850mm 14,860 0,90
Acrlico Chapa Cristal 5 x 1.500 x 2.500mm
Acrlico Chapa Cristal 5 x 2.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 5 x 2.000 x 3.000mm
Acrlico Chapa Cristal 6 x 1.830 x 2.460mm
Acrlico Chapa Cristal 6 x 1.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 6 x 1.200 x 1.800mm
Acrlico Chapa Cristal 6 x 1.200 x 2.100mm
Acrlico Chapa Cristal 6 x 1.240 x 2.460mm
Acrlico Chapa Cristal 6 x 1.350 x 1.850mm
Acrlico Chapa Cristal 6 x 1.500 x 2.500mm
Acrlico Chapa Cristal 6 x 1.800 x 2.500mm
Acrlico Chapa Cristal 6 x 2.000 x 2.000mm
22,313
23,800
36,300
32,413
14,280
15,422
17,993
21,780
17,832
26,775
32,130
28,560
0,90
0,90
0,90
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Acrlico Chapa Cristal 6 x 2.000 x 3.000mm
Acrlico Chapa Cristal 8 x 1.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 8 x 1.200 x 2.100mm
Acrlico Chapa Cristal 8 x 1.240 x 2.460mm 29,040
23,990
19,360
42,840
1,00
1,00
1,20
1,20
1,20
Acrlico Chapa Cristal 8 x 1.350 x 1.850mm
Acrlico Chapa Cristal 8 x 1.500 x 2.500mm
Acrlico Chapa Cristal 8 x 2.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 8 x 2.000 x 3.000mm 58,080
38,720
36,300
24,180 1,20
1,20
1,20
1,20
Acrlico Chapa Cristal 10 x 1.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 10 x 1.200 x 2.100mm 29,988
24,200 1,40
1,40
1,40
1,40
Acrlico Chapa Cristal 10 x 1.240 x 2.460mm
Acrlico Chapa Cristal 10 x 1.350 x 1.850mm 29,720
36,910
1,40
1,40
1,60
1,60
1,90
1,90
2,20
Acrlico Chapa Cristal 10 x 1.500 x 2.500mm
Acrlico Chapa Cristal 10 x 2.000 x 3.000mm
Acrlico Chapa Cristal 12 x 1.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 12 x 2.000 x 3.000mm
Acrlico Chapa Cristal 15 x 1.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 15 x 1.240 x 2.460mm
Acrlico Chapa Cristal 18 x 1.000 x 2.000mm 45,980
55,360
36,300
85,680
28,560
72,600
44,630
Acrlico Chapa Cristal 18 x 1.240 x 2.460mm
Acrlico Chapa Cristal 18 x 2.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 24 x 1.000 x 2.000mm
Acrlico Chapa Cristal 24 x 1.200 x 2.100mm 73,180
57,120
91,960
70,130 2,20
2,20
2,80
2,80
Espessura: As tolerncias de espessura das chapas entre 2 mm a 25 mm e at 6m de rea devem ser calculadas pela
equao (0,4 + 0,1e), onde e a espessura nominal da chapa, em milmetros.
OBS:. Os dados da tabela anterior, so para base de referncia apenas, para cada aplicao especca, so necessrio
testes individuais para determinao das suas efetvas caracterstcas e propriedades.
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Espessura: A tolerncia de espessura das chapas entre 1,5 mm a 2,5 mm deve ser de 10%. Para chapas de 3 mm a
12 mm de espessura, a tolerncia deve ser de 5%.
Espessuras Largura Comprimento Peso por chapa
2.00
2.00
3.00
3.00
4.00
5.00
5.00
6.00
6.00
8.00
8.00
10.00
10.00
12.00
12.00
1.220
1.220
1.220
1.220
1.220
1.220
1.220
1.220
1.220
1.220
1.220
1.220
1.220
1.220
1.220
2.440
2.440
2.440
2.440
2.440
2.440
3.050
2.440
3.050
3.050
3.050
3.050
2.440
3.050
3.050
7.085
8.856
10.627
13.284
14.170
17.712
22.140
21.254
26.568
28.339
35.424
35.424
44.280
42.509
53.136
BOA RESISTNCIA QUMICA
cidos diludos (ex: vinagre)
Solues de bases inorgnicas (ex: amnia,
gua sanitria)
Solventes orgnicos apolares (ex: hexano,
aguarrs, querosene)
Bebidas alcolicas (ex: cerveja, vinho, whisky,
aguardentes, etc)
Xaropes alimentcios e farmacutcos
leos vegetais
BAIXA RESISTNCIA QUMICA
Solventes aromtcos (ex: benzeno, tolueno)
Hidrocarbonetos clorados (ex: CCl4)
cidos orgnicos (ex: cido actco)
steres, cetonas
Graxas e leos
Alcois e Thinners (diluente de tntas)
Soda custca
ACRLICO EXTRUDADO
A partr de resina acrlica de alta claridade tca e estabilidade luz, foi possvel desenvolver um
novo produto para atender aplicaes diversas da rea da comunicao visual, a CHAPA EXTRU-
DADA.
TABELA DE CHAPAS ACRLICAS
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ACRLICO EXTRUDADO - Boletm Tcnico
TABELA DE PROPRIEDADES
TABELA DE RESISTNCIA QUMICA
FSICAS
TICAS
TRMICA
Temperatura Mxima de uso contnuo
PROPRIEDADES TPICAS DAS CHAPAS ACRLICAS "EXTRUDADAS"
MECNICA
FLAMABILIDADE
Densidade
Coeciente absoro de gua (aps 24h de imerso 23C)
ndice de refrao
Resistncia Trao na ruptura
Alongamento na ruptura
Mdulo de Trao
Resistncia Flexo
Mdulo de Flexo
Resistncia ao Impacto Izod. (com entalhe)
Dureza Rockwell
Temperatura de Amolecimento Vicat
Temperatura de distoro trmica
Coeciente de Expanso trmica linear
Taxa de queima
Transmisso de luz luminosa total
MTODO UNIDADE VALORES
ISO 1183 G/cm
ISO 62, met.1
ISO 489- MTODO A
ISO 13468-1
ISO 527-2/1B/5
ISO 527-2/1B/5
ISO 527-2/1B/1
ISO 178
ISO 178
ISO 180/1A
ISO 2039-1
ISO 75
ISO 306/B/50
-
ASTM E-831
ISO 3795
%
-
%
%
1,19
0.3
1.49
92
Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
J/m
65
4
3300
3.100
15
100
Esc. m
106
92 C
C
C
mm/min
m/m/C 65
70
38
90
cido actco
cido ctrico
cido crmico
cido ntrico
cido sulfrico
cido sulfrico
cido sulfrico
Aguarrs
lcool etlico
cido isoproplico
Amnia
Carbonato sdico
Detergente neutro
cido clordrico
AGENTE CONCENTRAO RESISTNCIA
5%
Saturado
Satsfatria
Satsfatria
Satsfatria
Satsfatria
Excelente
Excelente
No recomendada
No recomendada
No recomendada
Excelente
Excelente
Excelente
10%
10%
10%
10%
90%
30%
10%
10%
28%
20%
2,5%
Boa
Boa
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TABELA DE RESISTNCIA QUMICA
OBS: Os dados neste documento so para base de referncia apenas, para cada aplicao especca, so necessrio
testes individuais para determinao das suas efetvas caracterstcas e propriedades.
NOTA
As propriedades tpicas constantes deste documento so apenas de referncia. No entanto, uma vez
que as condies e mtodos de uso dos produtos esto alm do nosso controle, o fabricante, est
expressamente isenta de qualquer responsabilidade a ela imputada com relao a quaisquer resulta-
dos obtdos ou que venham a surgir de qualquer que seja o uso do produto baseado nessa pgina
de dados. Conseqentemente nenhuma garanta de adequabilidade para qualquer que seja o uso,
comercializao, ou qualquer outra garanta, expressa ou implcita, feita no que tange aos produ-
tos / mercadorias descritas ou a informao provida nessa pgina de dados dos produtos. A infor-
mao prestada se relaciona apenas aos produtos designados e poder no ser aplicvel quando
tais produtos forem usados em combinao com outros materiais ou em qualquer processo. O usurio
dos produtos dever testar exaustvamente qualquer aplicao que venha a usar os produtos descri-
tos nessa pgina de dados, antes da comercializao. Mudanas podero ocorrer sem aviso prvio.
Gasolina
Hidrxido de sdio
Querosene
Sabo
Tiner / ter / Acetona
Perxido de hidrognio
AGENTE CONCENTRAO RESISTNCIA
80%
Satsfatria
Excelente
Satsfatria
Boa
Boa
No recomendada
20%
10%
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FISPQ
IDENTIFICAO DO PRODUTO
Produto: Polimetacrilato de metla
COMPOSIO E INFORMAES SOBRE OS COMPONENTES
Ingredientes: Polimetacrilato de metla
Nome comercial: Acrigel Resina PMMA
Sinnimos: PMMA ou polmero de metlmetacrilato
Nmero CAS: 9011-14-7
Famlia Qumica: Termoplstcos, polmeros acrlicos
Frmula Qumica: -[CH
2
C(CH
3
)COOCH
3
]-n
IDENTIFICAO DE PERIGOS
Inalao
Em uso normal no esperado que seja inalado.
A inalao de p ou sujeira pode causar irritao respiratria.
Fumaa devida ao processo imprprio pode ser prejudicial sade.
Contato com os olhos
Slido ou p pode causar leve irritao ou problema na crnea devido ao
mecnica.
Contato com a pele
P ou sujeira podem causar irritao na pele.
Material fundido pode causar queimadura severa.
Riscos sade
A exposio ao produto no causa efeito txico ou riscos a sade.
Ingesto
Em uso normal no esperado ser ingerido. Mnima toxidade.
SISTEMA DE CLASSIFICAO ADOTADO:
Norma ABNT-NBR 14725 - Parte 2:2009.
Adoo do Sistema Globalmente Harmonizado para a Classicao e Rotulagem de Produtos
Qumicos, ONU
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VISO GERAL DAS EMERGNCIAS
Levemente txico
ELEMENTOS APROPRIADOS DA ROTULAGEM
Pictogramas:
Palavra de Advertncia: CUIDADO
Frases de perigo: Causa irritao pele.
Causa irritao ocular.
Pode causar irritao respiratria (irritao da rea respiratria).
Classicao de perigo do produto: Inamabilidade: 0
Risco a sade: 1
Reatvidade: 1
Elementos apropriados da embalagem
MEDIDAS DE PRIMEIROS SOCORROS
Inalao
No esperado inalao na forma de chapas. P e sujeira podem ser inalados,
neste caso, mova para um lugar com ar fresco. Se comear a tossir, ou ter
diculdade para respirar ou outros sintomas, procure assistncia mdica.
Contato com a pele
No esperado ser perigoso. Lave a area afetada com muita gua. Se a
irritao na pele contnuar, procure por ateno mdica.
Contato com os olhos
Em caso de irritao, lave os olhos com muita gua. Se os sintomas persistrem,
procure por assistncia mdica.
Ingesto
No uma rota normal de exposio. No tente induzir ao vmito sem procurar
por um mdico. Procure assistncia mdica.
Inamabilidade
Perigos
Especiais
Reatvidade Sade 1 1
0
Classicao NFPA*
4 Severo
3 Srio
2 Moderado
1 Leve
0 Mnimo
* Natonal Fire Protecton Associaton, USA
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NOTA PARA O MDICO
No especco, mas o polmero fundido pode causar queimadura e grudar na pele. No tente trar
o polmero queimado, pois poder piorar a queimadura. Resfrie a rea afetada com gua e gelo. Um
mdico deve remover o plstco e tratar a queimadura.
MEDIDAS DE COMBATE A INCNDIO
Procedimento bsico de extno do fogo
A supresso do fogo deve iniciar imediatamente. Bombeiros ou pessoas que podem estar expostas
a combusto dos produtos devem usar equipamentos individuais de respirao e roupas proteto-
ras.
Meio de extno
Usar dixido de carbono, spray de gua, espuma ou p qumico.
Perigos de fogo e exploso
Combustvel. Produto no explosivo.
Em caso de fogo, a decomposio trmica ou combusto podem gerar vapores de monmero,
monxido de carbono e dixido de carbono.
MEDIDAS EM CASOS DE ACIDENTES
No caso de derramamento ou vazamento
Colete o material slido de forma mecnica e coloque em dispositvos apropriados. Observe as leis
e regulamentaes locais, estaduais e/ou federais para fazer a caracterizao do lixo e sua
disposio.
MANUSEIO E ARMAZENAMENTO
Manuseio
Prevenir o contato com os olhos e a pele. Usar boas prtcas de higiene industrial. Providenciar
ventlao adequada e no respirar vapor ou p.
Armazenamento
Armazenar o produto preferencialmente em um lugar fresco e ventlado. Mantenha a embalagem
original. Armazene longe de fontes de ignio. Mantenha o material separado de produtos incom-
patveis.
CONTROLES DE EXPOSIO E PROTEO PESSOAL
Ventlao
recomendado ter um lugar de trabalho com ventlao de ar fresco contnuo.
Se necessrio, um sistema de exausto necessrio para remover a fumaa do processamento.
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Proteo respiratria
Em caso de corte ou usinagem, pequenas quantdades de monmero residual e p podem ser
liberados e inalados. Mscaras de p podem ser requeridas.
Proteo dos olhos
Use sempre culos de segurana.
Proteo da pele
Use roupas apropriadas e luvas resistentes a produtos qumicos para prevenir o contato com a pele.
Aps manusear o material, lave a pele.
Em caso de contaminao, lave a rea afetada imediatamente.
PROPRIEDADES FSICAS E QUMICAS
Estado fsico Slido
Cor Transparente ou Colorido
Odor Odor leve
Densidade especca 1,19 g/cm
PH No aplicvel
Taxa de evaporao No aplicvel
Presso do vapor No aplicvel
Densidade do vapor No aplicvel
Solubilidade em gua Insolvel
ESTABILIDADE E REATIVIDADE
Estabilidade
O material estvel sob as condies recomendadas de manuseio e armazenamento.
Condies para evitar
Evite contato com chama e fontes de ignio.
Materiais ou substncias incompatveis
cidos e bases fortes e agentes oxidantes podem atacar o polmero.
Produtos perigosos da decomposio
Composio trmica pode produzir xidos de carbono. Alguns monmeros acrlicos podem ocorrer.
INFORMAO TOXICOLGICA
No h dados disponveis.
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INFORMAO ECOLGICA
No h dados disponveis.
CONSIDERAES SOBRE TRATAMENTO E DISPOSIO
Informao da disposio do produto vlida apenas para produtos fornecidos pelo fabricante. O
produto a ser descartado considerado um no perigoso conforme a norma ABNT NBR 10004.
Esforo para reciclar o material deve ser feito. Se no for possvel para reciclar, o material poder ser
incinerado de acordo com todos os regulamentos locais, estaduais ou federais aplicveis.
INFORMAO DE TRANSPORTE
Classe DOT de perigo: No regulado.
Nmero de identcao: No regulado
REGULAMENTAES
Todos os grades Acrigel esto de acordo com a Diretva RoHS 2002/95/EC e a Diretva WEEE
2002/96/EC.
Outros requerimentos devem ser consultados com os rgos regulatrios locais. Transporte, arma-
zenagem, tratamento e disposio deste material devem ser conduzidos de acordo com os regula-
mentos federais. Tambm verique os rgos estaduais ou locais para requerimentos adicionais,
pois podem ser mais restritvos do que as leis e regulamentos federais.
OUTRAS INFORMAES
A informao contda nesta publicao baseada nos dados disponveis a ns e acredita-se estar
correto. Entretanto, o fabricante no faz qualquer garanta explcita ou implcita referente veraci-
dade das informaes aqui contdas ou resultados dos seus usos. O fabricante no ser responsvel
por qualquer problema devido ao uso incorreto das informaes contdas aqui, nem por leses
devido aos seus produtos.
Desenvolvido pelo Departamento de Higiene Ocupacional (71) 3878-6532.
NOTA
Este boletm tcnico pode ser alterado sem aviso prvio.