MÓDULO 2

1
Unidad
didáctica

Estudio de los Métodos de Trabajo

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Fundamentos Se denomina Método de Trabajo a la forma en que se lleva a

cabo un trabajo determinado, sea de la clase que sea.
básicos,
objetivos y El Estudio de Métodos es una técnica de análisis sistemático de
los procesos y trabajos, en curso y en proyecto, para eliminar las par-
normas del tes innecesarias, reordenar y simplificar las precisas, con el fin de
Estudio de lograr economía de esfuerzo, coste y tiempo.

Métodos La aplicación práctica del Estudio de Métodos se conoce tam-

bién con los nombres de Simplificación del Trabajo, o Ingeniería de
Métodos.

El Estudio de Métodos es, a la vez:

- Un estado de ánimo, consistente en pensar continuamente

que siempre puede realizarse una mejora en el trabajo;

- Un conjunto de principios y reglas, que tienen por objeto la

búsqueda sistemática de la mejor manera de realizar un trabajo.

Los objetivos del estudio de métodos son, por tanto, los de con-
seguir aplicar formas y sistemas de operación más sencillos y efecti-
vos con el menor coste posible.

De forma general, el fin u objetivo fundamental del Estudio de

Métodos es conseguir:

- Economizar y optimizar el esfuerzo humano.

- El mejor aprovechamiento de los materiales.

- Optimizar el uso de las instalaciones, máquinas y herramientas.

Buscando realizar el trabajo de la forma:

- Mas simple.

- Mas rápida.

- Mas segura.

- Menos fatigante.

- Menos costosa.

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Las cualidades esenciales que han de ponerse en juego al aco-

meter una mejora de métodos son:

- La imaginación. Debemos abrir nuestro mente a toda idea

renovadora; si queremos progresar no
podemos cerrarnos a los cambios.
Atrincherarse en el escepticismo, que a
veces es una forma encubierta de pereza
mental, nos incapacita para intentar la
mejora.

- La experiencia. El conocimiento de los problemas que se

nos presentan en nuestra actividad diaria es
la mejor plataforma para abordar situacio-
nes nuevas o imprevistas.

- La reflexión. La consideración detenida de las nuevas

ideas y auxiliados de la experiencia estare-
mos en disposición de ver con reflexión las
posibilidades de un nuevo método.

Como del método de trabajo que se emplee depende, en parte, el

costo de su realización, se ha desarrollado una técnica conocida por
Mejora de Métodos de Trabajo.

La Mejora de Métodos es la técnica de organización industrial

que busca la mejora mas apropiada al fin previsto. En general, es la
técnica que cuesta menos de aplicar y sus resultados son a veces
espectacularmente útiles, sobre todo, en relación con la escasez de
medios económicos que requiere.

El procedimiento para estudiar una actividad determinada

depende del grado de detalle deseado, con este fin la actividad objeto
de estudio se divide en sus diversas partes componentes (conjuntos) y
cada una de ellas se van descomponiendo sucesivamente en otras más
sencillas (subconjuntos) hasta llegar a sus partes más elementales no
divisibles (componentes). Estos componentes últimos se analizan con
el nivel de precisión máximo deseado. Se determina para cada com-
ponente la composición y el proceso de fabricación. Se estudia en
cada puesto de trabajo el método de que se debe seguir en la realiza-
ción de las tareas.

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La ejecución de estas etapas comienza con la observación del

trabajo, de forma personal o con ayuda del video, croquizando el
puesto de trabajo y cumplimentando los documentos específicos,
hojas del proceso o diagrama, con los datos solicitados en ellos.

En la implantación de esta técnica podemos encontrarnos con

ciertas dificultades, casi todas ellas centradas en el factor humano que
suelen tener su origen en problemas de adaptación. Así nos podemos
encontrar con:

- Problemas de adaptación de la plantilla.

- La posible desocupación de parte del personal.
- Posible rechazo por parte de los propios directivos.

Estas dificultades pueden aminorarse, si se sabe mostrar a todos

los implicados la importancia y las ventajas del método propuesto.

Las técnicas para el estudio de métodos se pueden aplicar para

resolver problemas de cualquier índole, desde la disposición general
de la fábrica hasta los más mínimos movimientos del operario en tra-
bajos repetitivos. En todos los casos, el procedimiento es genérica-
mente el mismo; se conoce como procedimiento básico del estudio de
métodos (Fig. 1) y se realiza conforme al siguiente esquema:

1.- Selección del trabajo a estudiar.

Se elige o selecciona el trabajo que será objeto de estudio,

teniendo en cuenta criterios técnicos, económicos y humanos.

2.- Registro de datos.

Se trata de recoger con detalle todos los hechos pertinentes acer-

ca del método actual, mediante la observación directa. Para el registro
de datos se utilizan documentos gráficos tales como:

- Hojas del proceso.

- Cursogramas del proceso.
- Diagrama de actividades simultáneas.
- Diagrama bimanual.
- Simogramas, ...
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3.- Examen crítico de los hechos.

Se analizan todos los hechos registrados en sucesión ordenada y

utilizando las técnicas de interrogatorio apropiadas en cada caso. El
examen crítico se realiza teniendo en cuenta: Propósito-Lugar-
Sucesión-Personas-Medios.

4.- Elaboración del método.

En esta etapa se consideran todas las posibles soluciones y se

selecciona la más adecuada. Se concibe el método mejorado y se com-
para con el antiguo. En la propuesta del nuevo método se resaltan sus
ventajas sobre el antiguo en cuanto a consideraciones técnicas, eco-
nómicas y humanas.

5.- Implantación del nuevo método.

Se trata de adiestrar y adaptar al personal en la aplicación del

nuevo método.

6.- Observación de los resultados.

Una vez aplicado el método mejorado, se controla para detectar

Procedimiento básico del Estudio de Métodos

SELECCIONAR EL TRABAJO

REGISTRAR LOS HECHOS

EXAMEN CRITICO DE LOS HECHOS

ELABORAR EL NUEVO METODO

IMPLANTAR EL NUEVO METODO

CONTROLAR LOS RESULTADOS

Fig. 1

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y corregir posibles desviaciones.

La realización sistemática y ordenada de las etapas indicadas, el
apoyo incondicional de la dirección y estar convencidos de que siem-
pre existe un método mejor, constituyen los pilares fundamentales en
la técnica de la Mejora de Métodos.

Estas seis etapas son esenciales para aplicar el estudio de méto-

dos y ninguna de ellas puede ser obviada. Para que la investigación
sea útil hay que respetar estrictamente todas las etapas y siguiendo el
orden indicado.

Campo de
El análisis de los métodos de trabajo y el estudio sistemático de
aplicación su mejora, puede y debe aplicarse a todas las tareas, para reducir los
ciclos de trabajo y los tiempos improductivos.

En general, es muy amplio el abanico de tareas a las que se

podría aplicar el Estudio de Métodos dentro de la fábrica o estamento
productivo. Al elegir el trabajo a estudiar, resulta práctico poder con-
trastar con una lista típica de aspectos a examinar. Con ella se evita
omitir factores importantes y resulta más fácil comparar la adecuación
de los trabajos a su finalidad. A continuación, se enumera una lista
bastante completa al respecto, aunque deberá adaptarse a las necesi-
dades del caso. Son aspectos a considerar:

• LA OPERACIÓN a examinar.

• LA PERSONA o personas a que se propone la investigación.

• LOS MOTIVOS de la propuesta.

• LOS LÍMITES de la investigación que se sugieren.

• LOS DETALLES DEL TRABAJO y dentro de éstos:

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a) La cuantía de la producción o manipulación por período

de tiempo.
b) El porcentaje aproximado frente al total producido o
manipulado en el taller o instalación.
c) La duración prevista del trabajo.
d) El incremento o decremento previsible de trabajo.
e) El número de operarios que toman parte en el trabajo,
tanto directamente como indirectamente.
f) La categoría y remuneración de estos operarios.
g) La producción media diaria por operario o equipo.
h) Los procedimientos de motivación e incentivos, por equi-
pos, tareas, primas, horas extra, etc.
i) La producción diaria del mejor operario frente al peor
operario.
j) La antigüedad de las normas de producción en uso.
k) Los aspectos particularmente desagradables o nocivos del
trabajo.
l) El nivel de comunicación entre obreros y capataces.
• EL EQUIPO O MAQUINARIA y en relación con ello:
a) El costo aproximado de instalaciones y equipo.
b) El aprovechamiento actual de la maquinaria.
• LA DISPOSICIÓN DE LOS LOCALES en cuanto a:
a) Espacio actualmente destinado al trabajo.
b) Disponibilidad de más espacio.
c) Posibilidad de reducción de espacio.
• EL PRODUCTO, en relación a:
a) La existencia de cambios frecuentes de modelos que exi-
jan modificaciones importante en la fabricación.
b) La posibilidad de modificación del producto para que sea
más fácil de fabricar.
c) El nivel de calidad exigido.

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d) Los procedimientos y periodicidad de las inspecciones.

• LAS ECONOMÍAS o aumento de productividad que cabe espe-
rar de la mejora de métodos:
a) Al reducirse el contenido de trabajo del producto o del
proceso.
b) Al aprovecharse mejor la maquinaria.
c) Al utilizarse mejor la mano de obra.

Todos estos puntos deben ser cuantificados numéricamente, y

pueden expresarse en dinero, horas-hombre u horas-máquina o como
porcentajes.

En cuanto a los límites de la investigación que se sugieren, es

importante fijarlos claramente. Las investigaciones del estudio de
métodos revelan con frecuencia posibilidades de efectuar economías
todavía mayores, lo que provoca una fuerte tentación de ir mas allá del
objeto inmediato. Es importante controlar esta posibilidad tomando
nota de los demás trabajos que ofrezcan grandes posibilidades de
mejora para estudiarlos separadamente.

La utilización de una lista como la indicada impedirá que el espe-

cialista se ponga a estudiar una pequeña tarea de banco de taller que
exija un estudio minucioso de los movimientos del trabajador y sólo
permita economizar unos pocos segundos en cada operación, a menos
que participen en ella muchos operarios y la economía total realizada
modifique apreciablemente los gastos de explotación de la fabrica. De
nada sirve entretenerse con diferencias de segundos o centímetros de
movimiento cuando se malgastan mucho tiempo y esfuerzo por la mala
disposición de la fábrica o la manipulación de material pesado.

Habida cuenta de las consideraciones expuestas, es importante

tener en cuenta la ley de Pareto o del 80-20. Según esta ley, abordan-
do el 20 % de los problemas, correctamente seleccionados, se resol-
verán el 80 % de los problemas.

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Registro de
Son los documentos utilizados para la recogida de los datos del
los procesos proceso. Después de elegir el trabajo a estudiar, la siguiente etapa del
de trabajo: procedimiento básico es la dedicada la recogida de datos, esto es, a
registrar todos los hechos relativos al método existente.
Diagramas y
gráficos El éxito del procedimiento integro para el estudio del método,
depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, pues-
to que servirán de base para hacer el examen crítico y para elaborar el
método perfeccionado. Por consiguiente, es esencial que las anotacio-
nes sean claras y precisas.

La forma de recoger datos puede consistir en anotarlos por

escrito en una simple hoja de papel, pero este método no es adecuado
para registrar las complicadas técnicas de la industria moderna.
Debemos tener en cuentas que para describir con exactitud todo lo que
se hace, incluso en un trabajo muy sencillo que tal vez se cumpla en
unos minutos, probablemente se necesitarían varias páginas de escri-
tura menuda, que requerirían atentos estudios antes de que el lector
pueda tener total seguridad de que asimiló todos los detalles.

Para evitar esa dificultad se idearon técnicas o «instrumentos»

de anotación, de modo que se pudieran consignar informaciones deta-
lladas con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada, a fin
de que todos los interesados las comprendan de inmediato, aunque tra-
bajen en fábricas o países muy distintos.

Entre tales técnicas, las más frecuentes son los gráficos y dia-
gramas, de los cuales hay varios tipos ya generalizados, cada uno con
su respectivo propósito.

Los nombres de los diversos gráficos y diagramas responden al

tipo de trabajo al que se adaptan mejor. Los tipos mas utilizados son:

- Hoja del proceso.

- Diagramas para el registro de las actividades del proceso.

• Cursograma sinóptico del proceso.

• Cursograma analítico del proceso.

• Diagramas de circulación.

* Diagrama de recorrido.

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* Diagrama de hilos.
- Diagramas para el registro de las actividades en el puesto de
trabajo.

• Diagrama de actividades simultáneas.

- Diagramas para el registro de los movimientos de manos.

• Diagrama bimanual.

• Simogramas.

• Cronogramas y Cronociclogramas.

- Diagramas para procesos administrativos.

El uso de un diagrama u otro dependerá del grado de detalle

requerido para el estudio del método y de la actividad a que se refiera.

Hoja del
Es un documentos o impreso que se utiliza para anotación direc-
proceso ta de detalles y tiempos, de las fases en que se descomponga cada ope-
ración o trabajo determinado. Un ejemplo de hoja del proceso se
representa en la Fig. 2.

Las acciones del personal y las que se realizan con el material se

registran separadamente en dos tipos de hojas:

- Hoja del proceso tipo hombre.

- Hoja del proceso tipo material.

Si el método de trabajo analizado es del tipo hombre, la des-

cripción que se realice del proceso se redactará en presente, Ej.: El
hombre levanta, lleva, trae, coge, etc.

Si el método de trabajo analizado es del tipo material, la redac-

ción se realizará en infinitivo, Ej.: Levantar, llevar, traer, coger, etc.

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La hoja del proceso constan de encabezamiento en el que se

consignan los datos de la empresa, el departamento al que correspon-
de, los detalles de la operación, el nombre de la persona que realiza el
registro, y finalmente, el día y la hora en que se registra, o bien cual-
quier otro dato que se considere necesario en caso de posteriores com-
probaciones. En el cuerpo de la hoja del proceso se distribuirá en
columnas, que servirán para recoger:

- La unidad considerada.

- La distancia recorrida en metros.

- El tiempo tipo.

- La descripción del elemento de la operación.

- Las observaciones.

Cuando es necesario se suele realizar, en la misma hoja o en

hoja separada, un croquis de la disposición de los elementos que inter-
vienen en la operación.

En ocasiones la hoja del proceso puede ser suficiente para ana-

lizar el trabajo y proponer el método mejorado. En otros muchos
casos, habrá que ampliar el análisis mediante el diagramas adecuado.

Se utilizan en ciclos completos de fabricación y en estudios de

tiempos de trabajo.

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Fig. 2

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Diagramas
Un diagrama del proceso es la representación gráfica de acon-
para el tecimientos e información de lo que está ocurriendo durante una serie
registro de de acciones u operaciones.

las Gracias a estos diagramas se ponen de manifiesto las anormali-

dades de ciertas actividades, lo que posibilita eliminar acciones inne-
actividades cesarias, combinarlas, cambiarlas o simplificarlas.
del proceso
Se ha convenido que todas las actividades que pueden interve-
nir en un proceso de trabajo pueden reducirse fundamentalmente a
cinco tipos de acciones:

Actividad Resultado predominante

1.- Operación Produce o realiza

2.- Inspección Verifica
3.- Transporte Mueve o traslada
4.- Demora o almacenaje provisional Retrasa
5.- Almacenaje permanente Guarda

Los símbolos convencionales empleados en los diagramas están

normalizados conforme a la propuesta del Comité Especial ASME
(American Society of Mechanical Engineers) de Normalización de
Diagramas del Proceso.

Para la determinación de los símbolos, el Comité se ajustó a los

siguientes criterios:

1) Los símbolos deben distinguirse entre sí con facilidad.

2) Dentro de cada símbolo aislado o en combinación con otro

debe quedar espacio suficiente para escribir.

3) Los símbolos deben ser fácilmente combinables.

4) Sólo se deben emplear en un sentido u orientación.

5) Deben poderse trazar a mano fácilmente y con suficiente

claridad.

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SÍMBOLO

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

Símbolos empleados en
los diagramas.
TRANSPORTE
Fig. 3

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL

ALMACENAMIENTO PERMANENTE

DEFINICIÓN DE LAS ACTIVIDADES .

Operación Tiene lugar una operación cuando se

cambia intencionadamente un objeto en cualquie-
ra de sus características, se monta o desmonta de
otro objeto o se prepara para otra operación, ins-
pección, transporte o almacenaje. También se rea-
liza una operación cuando se da o recibe infor-
mación, cuando se planifica o se realizan cálcu-

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los.

Inspección Tiene lugar una inspección cuando se

examina un objeto para su identificación o se
verifica su calidad o/y cantidad en cualquiera de
sus características.

Es una acción concreta, en la que no se aporta

valor añadido intrínseco. La inspección se esta-
blece para comprobar si una o varias operaciones
previas se ejecutaron conforme a especificacio-
nes o normas.

Transporte Hay transporte cuando un objeto se tras-

lada de un lugar a otro, salvo que el traslado
forme parte de una operación o sea efectuado por
un operario en su lugar de trabajo al realizar una
operación o inspección. El transporte indica el
movimiento de trabajadores, de materiales o de
máquinas y equipos de un lugar de origen a otro
de destino.

Demora Tiene lugar una demora o almacenaje

provisional cuando las condiciones, excepto las
propias del proceso, impiden la realización inme-
diata de la siguiente acción previstas. Indica nor-
malmente un retraso en el desarrollo de los
hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso entre
dos operaciones sucesivas.

Almacenaje Tiene lugar un almacenaje cuando se

guarda un objeto y se cuida de forma que no
pueda ser trasladado sin autorización.

Actividad
combinada: Cuando se desea indicar actividades realizadas
conjuntamente o por el mismo operario en el

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mismo puesto de trabajo, se combinan los símbo-

los correspondientes a esta actividades.

TIPOS DE DIAGRAMAS.

- Cursograma sinóptico del proceso.

- Cursograma analítico del proceso.

- Diagramas de circulación.

IDENTIFICACIÓN DE DIAGRAMAS.

Debe identificarse mediante un título colocado en la parte supe-

rior del diagrama. Si el diagrama se ha de doblar por razones de archi-
vo, la información de identificación debe quedar convenientemente
dispuesta para su posterior localización. Cada diagrama se encabeza
con el título genérico:

“D IAGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO”

“D IAGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO”

seguido de los datos considerados necesarios para identificar el pro-

ceso que como mínimo serán:

• Datos de la Empresa.

• Situación: Departamento, Sección, etc.

• Asunto diagramado con indicación de donde empieza y

termina.

• Método actual o propuesto.

• Nº de plano, de estudio o cualquier otro nº de identificación.

• Operario o máquina.

• Fecha de comienzo y terminación del diagramado.

• Nombre del analista o personas responsables del diagrama.

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• Cualquier otro dato que se estime necesario.

DISPOSICIÓN DEL DIAGRAMA. CONVENIOS PARA EL TRAZADO .

Los convenios establecidos para el trazado de los diversos dia-

gramas del proceso son los siguientes:

- Todos los materiales que forman parte del proceso estudiado

se introducirán en el diagrama en forma de lineas horizonta-
les (Fig. 4), sobre las que se indicará sin lugar a dudas, la can-
tidad y calidad del material utilizado.

- Las acciones que se realicen sobre cada material en particular,

se representarán en su línea vertical correspondiente (Fig. 4),
sobre las que se situarán los símbolos que definen las accio-
nes ejecutadas, y ordenados según se hayan ido produciendo.

- A la derecha de cada símbolo se definirá la acción realizada

y a la izquierda se indicará el tiempo empleado y la distancia
recorrida por la cantidad de material medido.

Fig. 4

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- Los símbolos irán enumerados de forma correlativa, de

acuerdo con la secuencia del proceso, e independientemente
en cada una de las acciones desarrolladas.
- Si después de una acción determinada existen varias alterna-
tivas en el proceso productivo, a continuación de dicho suce-
so se trazará una línea horizontal de la que saldrán tantas
líneas verticales como alternativas existan, sobre las que se
irán definiendo lo que se va realizando en cada una de ellas,
de la misma manera y representación que si se tratase de un
proceso normal. Las terminaciones de todas las alternativas
se unirán con una nueva línea horizontal, de cuyo centro y
hacia abajo, parte una vertical, sobre la que se irán represen-
tando las diversas acciones que se van ejecutando en el pro-
ceso estudiado, hasta su terminación.

- Cuando se desmonta una pieza de un conjunto, a continua-

ción del símbolo que lo define, se traza una línea horizontal
hacia la derecha sobre la que se define el elemento separado.
Si en el material desmontado se realizan posteriores accio-
nes, éstas se representarán sobre la línea vertical descenden-
te trazada desde el extremo de la línea horizontal, siguiéndo-
se los convenios anteriormente indicados.

- Si al representar un proceso existe interés en modificar el

número de unidades medidas, este cambio queda notificado
al cortar la línea vertical con dos líneas horizontales entre las
que se anota la nueva unidad.

Fig. 5

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La Fig. 5, recoge la representación gráfica de los principales

convenios descritos.
El diagrama de la Fig. 5 se debe comenzar rellenando todos los
datos que aparezcan en el encabezamiento del impreso, con objeto de
identificarlo. Posteriormente se empieza a describir el proceso, tra-
zando en la parte superior destinada a dibujar el diagrama, la primera
línea horizontal, sobre la que se especifica el material o la pieza prin-
cipal, sobre la que irán a unirse las secundarias.

Del extremo derecho de la línea horizontal que define la mate-

ria principal, se baja la línea vertical, sobre la que se irán represen-
tando los símbolos de las diversas acciones que se van a realizar, hasta
llegar a unirse con la segunda pieza del conjunto.

La segunda pieza del conjunto, se define sobre su línea horizon-

tal, dibujada inmediatamente debajo de la principal, y de cuyo extre-
mo derecho bajará la vertical correspondiente, para ir dibujando sobre
ella, los símbolos que representan las diversas acciones que se reali-
cen sobre esta pieza. Las convenciones que se deben aplicar son las
mismas que para la principal.

La pieza tercera, cuarta, etc., se dibujarán siguiendo los mismos

criterios establecidos para la segunda, hasta que se termine con la
representación de todo el proceso.

Los valores de los tiempos y las distancias recorridas corres-

pondientes a cada suceso se colocarán a la izquierda del símbolo que
lo define, y serán los calculados según el número de unidades señala-
do en la línea horizontal de entrada, o entre las dos líneas horizonta-
les, si es que ha interesado cambiar la unidad de medida.

Los símbolos irán enumerados según se lo indicado al definir

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los convenios.

RESUMEN.

El diagrama se completa con un resumen comparativo del méto-

MÉTODO ACTUAL M É T O D O
PROPUESTO DIFERENCIA
UNIDAD DE COSTE M.O.D.

Nº TIEMPO Nº TIEMPO Nº TIEMPO

OPERACIONES .............
INSPECCIONES ............
.........

AHORRO TOTAL ANUAL MANO DE OBRA DIRECTA (M.O.D.) ............................

COSTE DE INSTALACION DEL MÉTODO PROPUESTO .......................................

AHORRO NETO ESTIMADO PRIMER AÑO ........................................................

do actual y el propuesto, destacando en él las diferencias y ahorros o
beneficios previsibles.

CURSOGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO.

Es la representación gráfica de los puntos en los que introducen

materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de materiales.
Puede incluir otra información estimada conveniente, como tiempo y
situación.

En este diagrama se registran las actividades de operación e ins-

pección sin tener en cuenta su transporte, demora y almacenaje. En su
trazado solo se utilizan los símbolos de operación e inspección,
empleando un símbolo por puesto de trabajo, (Figura 6).

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DESPIECE

INSPECCION VISUAL

SEPARACION DE PARTES

Cursograma sinóptico

Fig.6
EMBALAJE DE EMBALAJE DE
PARTES TIPO A PARTES TIPO B

PESAJE PESAJE

ENTRADA EN
ANOTACION Y SALIDA CAMARAS
FRIGORIFICAS

Con estos diagramas se tiene una visión en conjunto del trabajo.

Se utilizan para mostrar procesos completos. Permiten observar de una
sola ojeada la totalidad de un proceso o actividad antes de emprender
su estudio detallado y ésta es precisamente su principal utilidad.

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El Cursograma Sinóptico del Proceso también se conoce como

“Diagrama de Operaciones del Proceso” y “Diagrama del Proceso
de la Operación”.
Deben identificarse por medio del título genérico:
“CURSOGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO”. Se indicará tipo HOMBRE si
se representa actividad de operarios o tipo MATERIAL si se refiere a
acciones con los materiales. El resto de datos pertinentes del encabe-
zamiento se hará según lo indicado anteriormente.

La disposición de los símbolos en el trazado del diagrama se

rigen por los convenios señalados anteriormente. Para su construcción
no se utiliza un formato normalizado dado que pueden diferir consi-
derablemente unos de otros conforme pueden variar los procesos que
reflejan. Por tanto se confeccionan en papel blanco de tamaño sufi-
ciente para recoger el diagrama completo. La Fig. 7 constituye un
modelo para confeccionar Cursogramas sinópticos.

Para mejor comprender lo expuesto hasta aquí, obsérvese los

siguientes ejemplos:

El Cursograma sinóptico de la Fig. 8, muestra los convenios

para indicar las unidades sobre las que se ejecutan las operaciones y
las inspecciones, también se pueden observar en él descripción de
caminos alternativos y de las operaciones e inspecciones combinadas.

En el Cursograma sinóptico de la Fig. 9 se muestra el convenio

relativo a la representación de un desmontaje y del montaje subsiguien-
te.

EJEMPLO: Se trata de hacer el Cursograma sinóptico de la pre-

paración de un pastel, para ello procederemos como
sigue:

1º.- Anotaremos los datos identificativos del proceso que esti-

memos necesarios.

2º.- Registraremos verticalmente las operaciones y las inspec-

ciones con sus respectivos símbolos, numerándolos y
uniéndolos con una línea.

3º.- Anotaremos los tiempos empleados en cada operación e

inspección.

4º.- Totalizaremos el número y los tiempos de cada actividad y

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Fig. 7

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Fig. 8

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Fig. 9

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Fig. 10

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las anotaremos en el casillero correspondiente del resumen.

La confección del cursograma sinóptico del ejemplo se puede

apreciar en la Fig. 10.
CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO .

Es la representación gráfica, mediante los símbolos convencio-

nales normalizados, del orden de todas las Operaciones, Transportes,
Inspecciones, Demoras y Almacenajes, que tienen lugar en el desa-
rrollo de un trabajo, incluyendo los tiempos requeridos en cada acción
y las distancias recorridas.

También se conocen como “DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCE -

SO” y “DIAGRAMA DEL PROCESO DEL RECORRIDO ”.

Estos diagramas representan los procesos con mas detalles que

los Cursogramas Sinóptico del proceso porque tienen en cuenta, ade-
más de las operaciones e inspecciones, a las acciones de transporte,
demora y almacenaje, pero su trazado es muy similar. Por ser mayor
el detalles de las descripciones del proceso de trabajo sólo se emple-
an en operaciones o conjunto sencillo de ellas.

Debido al grado de detalle, el cursograma analítico no abarca

por lo general tantas operaciones por hoja como puede hacerlo el
sinóptico, de modo que es costumbre establecer un cursograma apar-
te para cada elemento importante de un conjunto, a fin de poder estu-
diar por separado las transportes, esperas y almacenajes de que son
objeto.

Deben identificarse por medio del título genérico: “CURSOGRAMA

ANALÍTICO DEL PROCESO ”. Se indicará tipo HOMBRE si se representan
acciones del personal, estas acciones se expresan en forma activa:
mueve, carga, levanta, etc. O tipo MATERIAL si se refiere a manipulacio-
nes del material, las acciones se expresan en infinitivo o de forma pasi-
va: quitar, roscar, almacenar, o bien, se quita, se rosca, se almacena. El
resto de datos pertinentes del encabezamiento se hará según lo indicado
anteriormente para cursograma sinóptico.

La disposición de los símbolos en el trazado del diagrama se

rigen por los convenios establecidos. El trazado se realizará con hojas

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de papel blanco de tamaño suficiente para recoger todas las posibles

entradas de materiales al proceso o a las actividades de mas de un ope-
rario (Fig. 11).

Cuando resulta conveniente estudiar el tiempo de cada acción en

particular, tanto en diagramas tipo hombre o tipo material, se utilizan
diagramas impresos con la columna de tiempos dividida en cinco
parte, una para uno de los tiempos de operación, transporte, inspec-
ción, demora y almacenaje (Fig. 12).

También se utilizan impresos que llevan los símbolos ya dibuja-

dos en cada línea a los que sólo resta numerar el símbolo que le
corresponda a la acción analizada, (Fig.13).

Pueden resultar muy útiles los impresos dobles que recogen los
diagramas de análisis del método actual y el propuesto, además incor-
poran un cuadro resumen que recoge los datos de costes y economías
conseguidas con nuevo método. Algunos además en el reverso incor-
poran una cuadrícula para croquizar el puesto de trabajo (Fig. 16).

Algunas recomendaciones prácticas:

Antes de dar la aprobación del diagrama, se debe verificar lo

siguiente:

- Que los hechos se han registrado correctamente.

- Que se han registrado todas las fases que constituyen el proceso.

- Que no se han hecho suposiciones. La investigación basada

en ellas puede ser incompleta o inexacta

El Cursograma representado en las Fig. 17.1 y 17.2, es un mode-

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Fig. 11

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Fig. 12

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CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

COD. DE DIAGRAMA HOJA Nº DE Nº

OBJETO: RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
OPERACION

INSPECCION
ACTIVIDAD:
TRANSPORTE

ESPERA

METODO. ACTUAL / PRODUCTO ALMACEN

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO DISTANCIA

TIEMPO
COSTES
PERSONAL
ELABORADO POR: FECHA
MATERIAL
APROBADO POR : FECHA EQUIPO

DESCRIPCION CANTIDAD DISTANCIA TIEMPO

Fig. 13

Cursograma analítico

TOTALES

OBSERVACIONES

38 0240002
CURSOFORUM ©

Fig.14

0240002 39
CURSOFORUM ©

Fig.15

40 0240002
CURSOFORUM ©

Fig.16

0240002 41
CURSOFORUM ©

Fig.17.1

42 0240002
CURSOFORUM ©

Fig.17.2

0240002 43
CURSOFORUM ©

lo que recoge todo lo expuesto hasta aquí y ademas permite el examen

crítico de los hechos, del que se ya se ha hecho una introducción y que
estudiaremos con más profundidad.

INDICACIONES PARA CUMPLIMENTAR EL IMPRESO DEL CURSOGRAMA

ANALÍTICO (Fig. 17).

_______________________ Trabajo en oficina.

Proceso Indicar el proceso objeto del

diagramado.

Nº Indicar el número de orden del

diagrama.

Página .... de Indicar el nº de la página sobre el nº

total de ellas que hubiere.

Operario, Material Indicar con una x en el recuadro

correspondiente lo que va a
diagramar.

Efectuado por Indicar nombre y apellido de la

persona que realiza el diagrama.

Fecha Indicar la fecha en que se

confecciona.

Producción anual Indicar la que se esté haciendo en el

momento de realizar el diagrama

Unidad de coste Indicar la establecida:

horas-hombre, Tm/día, ....

Método Indicar el que corresponda: Actual o

propuesto.

Recuentos Del número de Operaciones,

Transporte, Inspecciones, Demoras
y almacenajes del método en
estudio, así como el tiempo invertido
y distancias recorridas.

Análisis Para cada elemento diagramado, se

le aplica el ¿por qué? y ¿se puede?,
anotando las respuestas en el
casillero correspondiente.

44 0240002
CURSOFORUM ©

Cambios propuesto (fig. 17.2) Indicar los que se consideren

convenientes para el éxito
del método.
______________________ Trabajo en campo.

Comienzo y fin del diagrama Cuando se conozcan se anotan cada

uno en su casilla.

Método Indican con todo detalle y

numerando todos los elementos que
integran el diagrama, uniendolos con
un trazo para asegurarnos del curso
del proceso.

Ahorros En el resumen, calcular las

economías de todos los elementos
comparando los dos métodos
diagramados.

Croquis (fig. 17.2) Dibujar la distribución del proceso

del método actual y del propuesto.

DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN.

Es un gráfico analítico del proceso, que se dibuja sobre el plano

de planta o lugar de trabajo, para conseguir una mejor ilustración del
recorrido real de operarios y materiales.

Los símbolos se van dibujando junto a los puestos de trabajo

correspondientes, y las líneas verticales que en el anterior diagrama
unían las acciones realizadas, se sustituyen por líneas que indican la
trayectoria seguida por los materiales o por el hombre.

Los diagramas de circulación se utilizan principalmente para el

estudio de la distribución en planta.

Existen dos tipos de diagramas de circulación:

- El diagrama de recorrido, para analizar los movimientos de

0240002 45
CURSOFORUM ©

materiales.

- El diagrama de hilos, para analizar los movimientos del operario.

DIAGRAMA DE RECORRIDO.

Con objeto de establecer el recorrido de los materiales relativos

a un solo producto, se acostumbra a utilizar el cursograma analítico
descrito anteriormente, completándolo con un diagrama de recorrido.

El cursograma analítico resulta de utilidad para registrar las dis-

tancias recorridas y el tiempo de cada operación; sirve de instrumen-
to analítico para examinar con espíritu critico el método actual. El dia-
grama de recorrido, en cambio, viene a ser un plano de la fábrica o
zona de trabajo, hecho a escala, que muestra la posición correcta de
las maquinas y los puestos de trabajo. Con este objeto, se trazan los
movimientos del producto o de sus componentes, utilizando en cier-
tos casos los símbolos de los cursogramas para indicar las actividades
que se efectúan en los diversos puntos.

En algunos casos basta una ojeada a un diagrama de recorrido

muy sencillo, en el que se representan los movimientos del material
para ver que hay demasiadas idas y venidas del material entre los
lugares de trabajo. En estos casos, el estudio del trabajo, después de
examinar los correspondientes diagramas de recorrido y cursogramas,
puede lograr reducir el recorrido de una manera importante.

El diagrama de recorrido también puede emplearse para estudiar

los movimientos entre varios pisos de un mismo edificio.

En la Figura 18 se puede apreciar un diagrama de recorrido de

un proceso de recepción, inspección y numeración de piezas. En la
figura 19 está el diagrama de análisis de dicho proceso.

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Fig. 18

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CURSOFORUM ©

DIAGRAMA DE RECORRIDO:
RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y MARCADO DE CAJAS
Método actual

Fig. 19

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DIAGRAMA DE HILOS.

En el diagrama de hilos se representan los movimientos de los

operarios en el curso de la fabricación.

En la factoría, los trabajadores se desplazan a intervalos irregu-

lares entre varios puntos de la zona de trabajo, con o sin material. De
hecho, este movimiento suele producirse:

- Cuando se introduce o retira material a granel de un proceso

continuo.

- Cuando uno de los trabajadores atiende varias máquinas.

- Cuando los trabajadores llevan material hasta las maquinas o

a los lugares de trabajo o retiran objetos trabajados.

Además de esos desplazamientos en planta, puede haberlos, por

ejemplo, en:

- Almacenes donde se ponen o se sacan de estantes o depósi-

tos materiales de todas clases.

- Comedores o cafeterías cuando se preparan los alimentos.

- Laboratorios de control donde se realizan ensayos a interva-

los prefijados.

Para registrar y examinar estas actividades se utiliza el diagra-

ma de hilos, una de las técnicas más sencillas, pero más eficaces, del
registro de datos. El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala
en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores,
durante una sucesión determinada de hechos. Sirve para medir las dis-
tancias con ayuda de un hilo.

Al igual que pasaba con el diagrama de recorrido, se utiliza, la

mayoría de las veces para completar, un cursograma, de modo que los
dos juntos den la idea más clara posible de lo que se esta haciendo en
realidad.

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CURSOFORUM ©

El estudio del trabajo va siguiendo al operario objeto del exa-

men a medida que va y viene con motivo de su trabajo; si la zona en
que se desplaza es relativamente reducida y se puede abarcar con la
mirada desde un punto fijo, no hay necesidad de seguirlo.
El especialista anota metódicamente todos los puntos a los que
va el trabajador, y cuando el trecho es relativamente largo, también la

Fig. 20
Diagrama de hilos

hora de salida y de llegada. Se ahorrará muchas anotaciones si emplea

números, letras, etc., para designar las máquinas, depósitos u otros
puntos del recorrido.

El tipo de hoja de observaciones que se necesita es muy senci-

llo; la figura 21 contiene un modelo con los epígrafes necesarios.

Deberá elaborarse un plano a escala de la zona de trabajo seme-

jante al del diagrama de recorrido. Se dibujarán también a escala las
máquinas, bancos, depósitos y todos los puntos del recorrido, así
como las puertas, columnas y tabiques que influyan en el trayecto
seguido.

Una vez terminado, el plano se fija en una madera blanda o en

un tablero y se hincan alfileres firmemente en cada punto de parada,
de modo que la cabeza sobresalga mas o menos l cm. También se fijan
alfileres en todos los puntos de cambio de dirección. Se toma un hilo
de longitud conocida y se ata al alfiler que señala el punto de partida
50 0240002
CURSOFORUM ©

del trayecto. Luego se pasa el hilo por los alfileres que marcan los
demás puntos del recorrido, siguiendo el orden de la hoja de registro,
hasta que estén representados todos los movimientos.

De esa forma se obtiene el cuadro de los movimientos del ope-

rario, que lleva más hilos en los trechos donde más veces transitó,
como puede verse en la figura anterior. Como se ha indicado, el hilo
se había medido antes de hacer el diagrama. Si se mide ahora el

HOJA DE MOVIMIENTOS

DEL OPERARIO HOJA Nº DE

DIAGRAMA: FECHA:
OPERARIO:

OPERACIONES:

ELABORADO POR :

PARTIDA LLEGADA TIEMPO TRASLADO A OBSERVACIONES

Fig. 21
Hoja de movimientos

0240002 51
CURSOFORUM ©

sobrante y se resta del total, se sabrá cuanto se utilizó. Esa es, a esca-
la, la distancia recorrida por el trabajador. Si se observa a dos o mas
operarios en la misma zona de trabajo, es conveniente usar hilos de
diferente color para distinguirlos.
Ahora se puede pasar a examinar el diagrama y a idear la nueva
disposición, como se hizo con el diagrama de recorrido, utilizando
plantillas y probando diversas maneras de colocar tanto las plantillas
como los alfileres hasta encontrar la disposición que permite hacer las
mismas operaciones con el mínimo de recorrido. Para averiguar si es
así, se pasa el hilo por los alfileres colocados en la nueva disposición,
pero partiendo del mismo punto y siguiendo el mismo orden que
antes, y midiendo al final cuánto hilo sobra ahora. La diferencia entre
lo que sobró la primera vez y lo que sobra ahora representa la reduc-
ción del recorrido obtenida con la mejora de la disposición. Quizá sea
necesario repetir varias veces la prueba antes de acertar con la dispo-
sición que más acorta el trayecto.

GRÁFICO DE TRAYECTORIA.

El diagrama de hilos resulta muy claro y eficaz para hacer el

examen crítico del movimiento de obreros, sobre todo cuando se quie-
re ilustrar las ventajas del cambio propuesto representando la situa-
ción antes y después con modelos fáciles de entender, pero lleva bas-
tante tiempo para confeccionar, y cuando los movimientos son muy
numerosos y siguen trayectos complicados, el diagrama puede acabar
en una maraña de hilos entrecruzados. En ese caso, el gráfico de tra-
yectoria es una técnica de registro más rápida y mas cómoda.

El gráfico de trayectoria es un cuadro donde se consignan datos

cuantitativos sobre los movimientos de trabajadores, materiales o
equipo entre cualquier número de lugares y durante cualquier período
dado de tiempo.

En la figura 22 aparece un gráfico de trayectoria, donde se con-

signaron los movimientos de un operario encargado de llevar elemen-
tos de un lado a otro de la factoría.

El gráfico de trayectoria siempre es un cuadrado, que a su vez

se cuadricula. Cada cuadradito representa un puesto de trabajo, o sea,

52 0240002
CURSOFORUM ©

un sitio donde se detiene el operario. Los cuadraditos de la parte de

arriba representan los lugares de salida del recorrido; los de la parte
inferior izquierda representan los lugares de llegada.

Supongamos que el operario va del puesto 2 al puesto 5.

Empezando por el casillero 2 de la hilera de arriba, se busca, siempre
por la misma columna, la casilla que tiene el 5 en el margen izquier-
do. Ahí hace una señal en el correspondiente cuadradito, que es el de
destino, y así se sabrá que hubo un viaje del puesto 2 al puesto 5.
Todos los recorridos se consignan de la misma manera, empezando

TOTALES
SALIDA
PUESTOS 1 2 3 4 5

1
✓
2
✓
LLEGADA

Fig. 22

✓
Gráfico de trayectoria 3

5
✓
TOTALES

siempre en la primera hilera por el cuadradito de partida, bajando

siempre verticalmente y acabando siempre en el cuadradito que tenga
en el margen izquierdo el mismo número que el lugar de destino.

Para aclarar bien el procedimiento íntegro, supongamos ahora

que el operario, después de ir del puesto 2 al 5, siga al 1, al 3 y de
vuelta al 2. El trayecto del 2 al 5 ya ha sido señalado. Para indicar el
trecho siguiente (5 a 1) se vuelve a la primera hilera, se busca el núme-
ro 5 y se baja por la columna hasta llegar al cruce con la hilera del 1.
Ahí se hace una marca. Se regresa arriba otra vez, y partiendo del cua-

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CURSOFORUM ©

Gráficos de drado 1 se baja hasta el que forma el cruce con la hilera 3: otra marca
para ese trayecto. Por último, se sube una vez mas, y desde el cuadra-
actividades do 3 de la primera hilera se llega al cruce con la hilera del 2, donde se
en el puesto anota el ultimo trecho del circuito.
de trabajo En los diagramas del apartado anterior se analiza únicamente el
trabajo que realiza el hombre o lo que se hace al material. Pero cuan-
do el hombre maneja una máquina, su trabajo está estrechamente rela-
cionado con el de la máquina y hay que analizarlos conjuntamente
para obtener una información real del puesto de trabajo.

Los diagramas de actividades múltiples o simultáneas cumplen

este objetivo, pues son gráficos en los que se registran simultánea-
mente las acciones que desarrollan los operarios respecto a las de las
máquinas que atienden.

Con los diagramas de actividades múltiples se pretende poner de

manifiesto los tiempos muertos de cualquiera de los elementos pro-
ductores (hombre o máquina), para tratar de reducirlos y elevar su ren-
dimiento.

En estos diagramas se aplica una escala de tiempos. Sirven para

representar en un mismo gráfico las actividades de una persona o cosa
en relación con las de otra. Es, por tanto, un diagrama en el que se
registran simultáneamente las respectivas actividades de varios obje-
tos de estudio (operario, máquina o equipo), según una escala de tiem-
pos común para mostrar la correlación entre ellas.

Al representar en distintas columnas verticales, según una esca-

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la de tiempos común, las actividades de diversos obreros o máquinas,

se ve de una ojeada en qué momentos del proceso está inactivo cual-
quiera de dichos elementos. Estudiando más atentamente el gráfico, a
menudo se logra combinar en otra forma las actividades para suprimir
esos tiempos improductivos.
El diagrama de actividades múltiples es sumamente útil para
organizar equipos de trabajadores cuando la producción es en serie, o
bien trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar detenida
una maquinaria costosa, más de lo estrictamente necesario. Se puede
utilizar asimismo para determinar cuántas máquinas debería poder
atender un operario o grupo de operarios.

Las actividades de diversos operarios o de diferentes máquinas

y operarios se registran en este diagrama en función del tiempo acti-
vo o inactivo. Los tiempos se marcan en las columnas respectivas
como se indica en la figura 23.

Existen cuatro clases de diagramas de actividades múltiples:

- Diagramas hombre-máquina, en los que se registran los tiem-

pos de un operario y la máquina que atiende.

- Diagramas equipo de hombres-máquina, en los que se regis-

tran los tiempos de dos o más operarios que trabajan en cola-
boración, en un proceso común.

- Diagramas hombre-varias máquinas, en los que se registran

los tiempos de un operario atendiendo dos o más máquinas.

- Diagramas hombres en equipo, que se emplean para los

montajes en cadena.

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TIEMPO OPERARIO 1 OPERARIO 2 OPERARIO 3

ACTIVIDAD 1

ACTIVIDAD 2

ACTIVIDAD 3

ACTIVIDAD 4

Fig. 23 ACTIVIDAD 5 ACTIVIDAD 6 ACTIVIDAD 7

Diagrama de actividades
múltiples

ACTIVIDAD 8

TIEMPO PRODUCTIVO

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CURSOFORUM ©

DIAGRAMAS HOMBRE- MAQUINA.

En este tipo de diagramas se registran, por orden cronológico,

las actividades de un operario y la máquina que tiene a su cargo.

Como el resto de diagramas, llevará un encabezado en el que se

recojan los datos de identificación del diagrama.

Para su trazado es recomendable utilizar un impreso especial,

con escalas de tiempo verticales en el centro, columnas a la izquierda,
para anotación de las actividades del hombre, y columnas a la derecha
para las de la máquina.

En cuanto al trazado en sí, se realiza según las siguientes reglas,

comunes en todos los diagramas de actividades múltiples:

1º.- Se estudia el ciclo de trabajo, con objeto de dividirlo en

fases, que deberán tener perfectamente definido su princi-
pio y su fin.

2º.- Se miden los tiempos de cada fase, normalmente con un

cronómetro.

3º.- Se clasifican por separado las fases de trabajo y de parada

del operario, indicando las que pueden realizarse con la
máquina en funcionamiento, y las que deben realizarse for-
zosamente con la máquina parada.

A título ilustrativo, observese la figura 24.

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Fig. 24

58 0240002
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DIAGRAMAS EQUIPO -MAQUINA

En éstos se registran, por orden cronológico, las actividades de

dos o más operarios que atienden en colaboración una sola máquina.

Fig. 25

0240002 59
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El trazado de este tipo de diagrama de realiza siguiendo las

reglas expuestas para el diagrama hombre-máquina, con la diferencia
de que el impreso a utilizar debe tener una columna para cada opera-
rio.

DIAGRAMAS HOMBRE- VARIAS MÁQUINAS .

Es idéntico al anterior, salvo que un sólo hombre atiende a

varias máquinas. Cuando un operario atiende una máquina de trabajo
automático, suele disponer de tiempo en el que se encuentra inactivo,
tiempo que podría dedicar a otros trabajos, atendiendo más máquinas
similares, o máquinas complementarias.

El procedimiento de registro es el mismo, y se emplea el mismo

impreso que en el diagrama hombre-máquina, pero con una columna
por cada máquina.

Fig. 26

60 0240002
CURSOFORUM ©

En estos casos, es de suma importancia asignar a cada operario

el número de máquinas óptimo, pues si se le asignan pocas, acabará
perdiendo el tiempo, y si se le asignan demasiadas, se producirán
tiempos de máquinas perdidos, denominados tiempos de interferencia
de máquina.
DIAGRAMA HOMBRES EN EQUIPO .

Se emplea para el estudio de los montajes en cadena. Este tipo

de montajes se realiza por dos o más hombres, que se suceden en el
montaje, realizando cada uno, la parte en la que están especializados.

El diagrama se traza representando cronológicamente todas las

operaciones del montaje. A continuación se divide el tiempo total en un
número de partes igual al de operarios que formarán la cadena, y en el
diagrama quedarán indicadas las operaciones que les corresponde rea-
lizar a cada operario para que la marcha de la cadena sea uniforme.

Como los tiempos de operación real de la tarea de cada operario

no son exactamente iguales a lo que matemáticamente resulta de la
división citada, habrá que colocar a los operarios más rápidos en los
puestos de trabajo que requieran un tiempo superior a la media teóri-
ca calculada, y a los más lentos, en los puestos de trabajo que requie-
ran un tiempo inferior a la media.

De esta forma pueden quedar aproximadamente igualados en su

conjunto, y la cadena funcionará con los periodos calculados prácti-
Gráficos de camente uniformes.
movimiento
s de manos
En los apartados anteriores hemos analizado las actividades que
componen un proceso de trabajo, sin embargo, en un examen más
detallado de cada actividad, por ejemplo, la del transporte, puede des-
componerse en movimientos parciales, a saber:
- Llevar la mano hasta el objeto.
- Coger el objeto.
- Desplazar el objeto.
- Depositarlo en una posición determinada.
Hay varios principios de economía de movimientos que son

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CURSOFORUM ©

resultado de la experiencia y constituyen una base excelente para

idear métodos mejores en el lugar de trabajo. Frank Gilbreth, funda-
dor del estudio de movimientos, fue el primero en utilizarlos, y poste-
riormente fueron ampliados por otros muchos especialistas. Se pue-
den clasificar en tres grupos:
- Utilización del cuerpo humano.

- Distribución del lugar de trabajo.

- Modelo de las máquinas y herramientas.

Sirven por igual en talleres y oficinas, y, aunque no siempre es

posible aplicarlos, constituyen una base excelente para mejorar la efi-
cacia y reducir la fatiga del trabajo manual. A continuación se detallan
en forma un tanto simplificada.

Respecto a la utilización del cuerpo humano:

- Los movimientos de los brazos deben realizarse simultánea-

mente y en direcciones opuestas y simétricas.

- Las dos manos deben comenzar y completar sus movimien-

tos a la vez.

- Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto

durante los períodos de descanso.

- Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer den-

tro de la clase más baja con que sea posible ejecutar satisfac-
toriamente el trabajo.

- Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero,

pero debe reducirse a un mínimo cuando hay que contrarres-
tarlo con un esfuerzo muscular.

- Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los

movimientos rectos en los que hay cambios de dirección
repentinos y bruscos.

- Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más

fáciles y más exactos que los restringidos o controlados.

- El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de

las operaciones repetitivas, y el trabajo debe disponerse de
modo que se pueda hacer con un ritmo fácil y natural, siem-

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CURSOFORUM ©

pre que sea posible.

- El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan

dentro de límites cómodos y no sea necesario cambiar de
foco a menudo.
Respecto de la distribución del lugar de trabajo:

- Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramien-

tas y materiales, con objeto de que se adquieran hábitos.

- Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano

donde se necesitarán, para no tener que buscarlos.

- Deben utilizarse depósitos y medios de abastecimiento por

gravedad, para que el material llegue tan cerca como sea
posible del punto de utilización.

- Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro

del área máxima de trabajo y tan cerca del trabajador como
sea posible.

- Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma

que dé a los gestos el mejor orden posible.

- Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispo-

sitivos que permitan al operario dejar caer el trabajo termina-
do sin necesidad de utilizar las manos para despacharlo.

- Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitar-

se al obrero una silla del tipo y altura adecuados para que se
siente en buena postura. La altura de la superficie de trabajo
y la del asiento deberán combinarse de forma que permitan al
operario trabajar alternativamente sentado o de pie.

- El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de

la tarea que se realiza, para reducir así la fatiga de la vista.

Respecto al modelo de las máquinas y herramientas:

- Debe evitarse que las manos estén ocupadas sosteniendo la

pieza cuando ésta pueda sujetarse con una plantilla, brazo o
dispositivo accionado por el pie.

- Siempre que sea posible deben combinarse dos o mas herra-

0240002 63
CURSOFORUM ©

mientas.

- Siempre que cada dedo realice un movimiento específico,

como para escribir a maquina, debe distribuirse la carga de
acuerdo con la capacidad inherente a cada dedo.
- Los mangos, como los utilizados en las manivelas y atorni-
lladores grandes, deben diseñarse para que la mayor cantidad
posible de superficie esté en contacto con la mano. Es algo de
especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza
sobre el mango.

- Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben

situarse en posiciones que permitan al operario manipularlos
con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y un máxi-
mo de ventajas mecánicas.

Estos principios pueden ser la base de una lista para facilitar la

disposición del lugar de trabajo y evitar omisiones. La figura muestra
el área normal de trabajo de un operario y la zona de almacenamien-
to de su banco de trabajo. Siempre que sea posible se evitará colocar
los materiales
en el área situa-
da delante del
operario, ya
AREA NORMAL que estirarse
hacia adelante
Novimiento de mano y
exige el empleo
antebrazo
de los músculos
de la espalda,
provocando por
Fig. 27 lo tanto fatiga,
como lo han
demostrado
investigaciones
fisiológicas.

AREA MÁXIMA

Novimiento brazo
completo

AREAS DE TRABAJO DE UN OPERARIO

64 0240002
CURSOFORUM ©

CLASIFICACIÓN DE LOS MOVIMIENTOS.

Uno de los principios de la economía de esfuerzos del cuerpo

humano es que los movimientos deben corresponder a la clase más

CLASE APOYO MOVIMIENTO

1 NUDILLOS DEDOS

2 MUÑECAS MANOS Y DEDOS

Fig. 28 3 CODOS ANTEBRAZOS, MANOS Y

Clasificación de los DEDOS
micromovimientos

4 BRAZOS BRAZOS, ANTEBRAZOS,

MANOS Y DEDOS

5 TRONCO TORSO, BRAZOS,

ANTEBRAZOS, MANOS Y
DEDOS

baja posible. La clasificación se basa en las partes del cuerpo que sir-
ven de eje a las que se mueven:

0240002 65
CURSOFORUM ©

1- Nudillos.
2- Muñeca.
3- Codo.
4- Hombro.
5- Tronco.

Es evidente que a medida que se sube de clase van entrando en

movimiento más partes del cuerpo, o sea, cuanto más baja sea la clase,
más movimientos serán menores. Si al disponer el lugar de trabajo se
coloca todo lo necesario al alcance del operario, la clase de movi-
mientos necesarios para ejecutar el trabajo será la más baja posible.

Tras lo indicado, se considera necesario incluir algunos comen-

tarios útiles sobre la disposición del lugar de trabajo:

- Si las dos manos realizan un trabajo análogo, hay que prever

una reserva aparte de materiales o piezas para cada mano.

- Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, éste

deberá estar colocado, siempre que sea posible, de manera que
el operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza.

- La naturaleza y forma del material determinan su posición en

el lugar de trabajo.

- Las herramientas manuales deben recogerse alterando al

mínimo el ritmo y simetría de los movimientos. En lo posi-
ble, el operario deberá recoger o depositar la herramienta
conforme la mano pasa de una fase del trabajo a la siguiente,
sin hacer un recorrido especial. Los movimientos naturales
son curvos y no rectos, las herramientas deben colocarse en
el arco del movimiento, pero no en el camino de algún mate-
rial que sea preciso desplazar por el banco de trabajo.

- Las herramientas deben situarse de modo que sea fácil reco-

gerlas y volver a ponerlas en su lugar. Siempre que sea posi-
ble volverán a su sitio mediante un dispositivo automático o

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CURSOFORUM ©

aprovechando el movimiento de la mano cuando va a recoger

la pieza siguiente de material.

- El trabajo terminado debe dejarse caer en vertederos o desli-

zaderas o soltarse en una deslizadera cuando la mano inicie
el primer movimiento del ciclo siguiente. También puede
colocarse en un recipiente dispuesto de manera tal que los
movimientos de las manos queden reducidos al mínimo o
bien en un recipiente donde el operario siguiente pueda reco-
gerlo fácilmente, si se trata de una operación intermedia.

- Debe estudiarse siempre la posibilidad de utilizar pedales o

palancas de rodilla para accionar los mecanismos de cierre o
graduación o los dispositivos para retirar el trabajo terminado.

ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS.

Pues bien, en determinados tipos de operaciones, particular-

mente las de ciclo muy corto que se repiten muchas veces, como
empaquetar caramelos o apilar latas de conservas, puede ser impor-
tante examinar la operación con mucho mayor detalle para determinar
dónde es posible ahorrar movimientos y esfuerzos y ordenar la suce-
sión de gestos de manera que el operario pueda repetir la operación
con el mínimo de esfuerzo y de fatiga.

Las técnicas que se utilizan frecuentemente aprovechan la posi-

bilidad de tomar película al operario y se denominan colectivamente
estudio de micromovimientos.

Las técnicas de micromovimientos se basan en la idea de divi-

dir la actividad humana por movimientos o grupos de movimientos
(denominados también therbligs) según el propósito con que se hagan.
Estas divisiones se deben a Frank B. Gilbreth, fundador del estudio de
movimientos, y la palabra «Therblig» es su apellido a la inversa.

Gilbreth distinguió diecisiete movimientos fundamentales de las

manos o de manos y ojos, a los que se sumó más tarde otro más. Los
therbligs indican los movimientos y las razones de inactividad. Cada
uno tiene su símbolo, letra y color distintivo.

Los therbligs se refieren primordialmente a los movimientos del

cuerpo humano en el lugar de trabajo y a las actividades mentales rela-

0240002 67
CURSOFORUM ©

SÍMBOLO N OMBRE ABREVIACIÓN C OLOR

BUSCAR Sh N EGRO

ENCONTRAR F GRIS

SELECCIONAR St G RIS PERLA

ASIR G R OJO

SOSTENER H OCRE DORADO

TRANSPORTAR CARGA TL VERDE

COLOCAR EN POSICIÓN P AZUL

ENSAMBLAR A VIOLETA

Fig. 29 U SAR U MORADO

Threbligs
D ESMONTAR DA L ILA

INSPECCIONAR I OCRE TOSTADO

PREPARAR COLOCACIÓN PP AZUL CELESTE

SOLTAR CARGA RL C ARMÍN

D ESPLAZARSE SIN CARGA TE ACEITUNA

DESCANSAR POR AGOTAMIENTO R N ARANJA

DEMORA INEVITABLE UD AMARILLO

DEMORA EVITABLE AD AMARILLO VERDOSO

PLANIFICAR Pn MARRÓN

cionadas con ellos. Permiten describir el trabajo con mucho mayor

precisión y detalle que cualquier otro de los procedimientos estudia-
dos hasta ahora. En cambio, se necesita mucha práctica para poder uti-
lizarlos en un análisis con cierto grado de seguridad.

La medición de los tiempos de los Therbligs no se hace con cro-

nómetros, sino por medio de películas tomadas del puesto de trabajo,
al que se ha equipado con un micro-cronómetro o un Wink-counter,

68 0240002
CURSOFORUM ©

cuyas indicaciones también se registran en la película.

Los gráficos más utilizados para registrar los movimientos o

actividades de las manos son los denominados:

- Diagrama bimanual.

- Simogramas, Cronogramas y cronociclogramas.

DIAGRAMA BIMANUAL.
Análogamente a como se plantea el estudio de métodos en una
esfera mas amplia, el estudio del operario en su banco de trabajo
empieza por un gráfico que indica la sucesión de hechos. En este caso,
este gráfico se denomina diagrama bimanual.
El diagrama bimanual es un cursograma en que se consigna la
actividad de las manos del operario indicando la relación entre ellas.
Este diagrama registra la sucesión de hechos mostrando las
manos, y a veces los pies, del operario en movimiento o en reposo y
su relación entre sí, por lo general con referencia a una escala de tiem-
pos. Esta es importante en el diagrama, porque permite colocar más
fácilmente, uno enfrente del otro, los símbolos de los movimientos
que las dos manos ejecutan al mismo tiempo.
El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar opera-
ciones repetitivas, y en ese caso se registra un solo ciclo completo de
trabajo, pero con más detalles que lo habitual en los diagramas de la
misma serie. Lo que figuraría en un cursograma analítico como una
sola operación se descompone aquí en varias actividades elementales.
Los símbolos que se utilizan son generalmente los mismos que en los
demás diagramas ya estudiados, pero se les atribuye un sentido lige-
ramente distinto para que abarquen más detalles:
- Operación, se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar,
soltar, etcétera, una herramienta, pieza o material.
- Transporte, se emplea para representar el movimiento de la
mano hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de

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DIAGRAMA BIMANUAL HOJA Nº DE Nº

OPERARACIÓN :
OPERARIO :
ELABORADO POR : FECHA :

MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

Fig. 30
Diagrama bimanual

OBSERVACIONES

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ellos.
- Demora, se emplea para indicar el tiempo en que la mano o
extremidad no trabaja.
- Sostenimiento, se utiliza para indicar el acto de sostener algu-
na pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad
se está consignando.
El símbolo de inspección no se emplea, puesto que durante la
inspección de un objeto los movimientos de la mano vienen a ser ope-
raciones a los efectos del diagrama.
El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialis-
ta llegar a conocer a fondo los pormenores del trabajo, y gracias al
diagrama puede estudiar cada elemento de por sí y en relación con los
demás. Así tendrá la idea de las posibles mejoras a realizar.
Cada idea se debe representar gráficamente en un diagrama,
exactamente igual que con todos los demás diagramas o cursogramas.
Tal vez haya formas de simplificar el trabajo, y si se hace un diagra-
ma de cada una es mucho más fácil compararlas. El mejor método, por
lo general, es el que menos movimientos necesita.

El diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad de

trabajos de montaje, de elaboración a máquina y también de oficina.
Los ajustes apretados y la colocación en posiciones difíciles pueden
presentar ciertos problemas. Al montar piezas pequeñas ajustadamen-
te, la puesta en posición antes del montaje puede ser la parte mas pro-
longada del ciclo.

En tales casos la puesta en posición deberá exponerse como un

movimiento en sí, aparte del que se efectúa para hacer el montaje pro-
piamente dicho, por ejemplo, colocar un destornillador en la cabeza
de un tornillo pequeño. Así se hace resaltar dicho movimiento, y si se
muestra en relación con una escala de tiempos, se podrá evaluar su
importancia relativa. Se lograrán economías considerables si es posi-
ble reducir el número de dichas colocaciones, por ejemplo, avellanan-
do ligeramente el orificio y biselando más la punta de la herramienta,
o utilizando un destornillador con un dispositivo que lo centre auto-
máticamente.

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Como complemento a lo anterior, se añaden algunos comenta-

rios relativos al diagrama bimanual. En este sentido, el formulario de
diagrama deberá comprender:

- Espacio en la parte superior para la información habitual.

- Espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo o para

el croquis de las plantillas, etc. En caso necesario, será con-
veniente adjuntar los planos relativos a las operaciones.

- Espacio para los movimientos de ambas manos.

- Espacio para un resumen de movimientos y análisis del tiem-

po de inactividad.

Al componer diagramas conviene tener presentes estas obser-

vaciones:

- Estudiar el ciclo de las operaciones despacio antes de comen-

zar las anotaciones.
- Registrar una sola mano cada vez.
- Registrar unos pocos símbolos cada vez.
- La acción de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo
de trabajo se presta para iniciar las anotaciones. Conviene
empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que
ejecuta más trabajo. Tanto da el punto exacto de partida que
se elija, ya que al completar el ciclo se llegará nuevamente
allí, pero debe fijarse claramente. Luego se añade en la
segunda columna la clase de trabajo que realiza la otra mano.
- Registrar las acciones en el mismo renglón sólo cuando tie-
nen lugar al mismo tiempo.
- Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrar-
se en renglones distintos. Verifíquese si en el diagrama la sin-
cronización entre las dos manos corresponde a la realidad.

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Procúrese registrar todo lo que hace el operario y evítese com-

binar las operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocu-
rran realmente al mismo tiempo.

EL SIMOGRAMA.

Es una técnicas de registro de micromovimientos similar al dia-

grama bimanual, pero la duración de los micromovimientos se regis-
tran en una escala de tiempos graduada en dosmilavos de minuto (gui-
ños). Para la toma de datos se utilizan cámara de video que llevan
incorporado un aparato medidor de tiempos. El estudio de la película
permite definir los therbling y medir su duración.

Los movimientos de cada mano se clasifican con arreglo a la

lista del cuadro indicado anteriormente. En algunos simogramas se
enumeran los dedos utilizados, la muñeca y la parte superior e inferior
del brazo. El sombreado de las diversas columnas representa los colo-
res de los therbligs correspondientes a los movimientos y las letras se
refieren a los símbolos de los therbligs.

En el estudio de métodos, puede ser importante la utilización de

películas. De hecho, pueden conseguirse de este modo muy diversos

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SINOGRAMA

HOJA Nº DE Nº

OPERACIÓN OPERARIO
DEPARTAMENTO
AREA

PELÍCULA Nº
ELABORADO POR FECHA

D ESCRIPCIÓN D ESCRIPCIÓN
T HERBLIG Tiempo Pasos Tiempo THERBLIG
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
o

O PERACIÓN I TL 8
12 P OPERACIÓN II

20

Fig. 31 O PERACIÓN IV TE 16
Simograma
22 RL O PERACIÓN IV

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60

Observaciones

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objetivos.

La memofotografía, técnica utilizada para registrar movimien-

tos en que se saca una sucesión de fotografías con una cámara adap-
tada para que las imágenes se fijen a intervalos más largos de lo nor-
mal, o sea, por lo general, de 1/2 segundo a 4 segundos. La cámara se
coloca de modo que abarque toda la zona de trabajo y se regula para
que saque un promedio de una o dos imágenes por segundo en lugar
de las veinticuatro habituales.

Se puede así condensar en un minuto las actividades de diez o

veinte y obtener un cuadro muy rápido de la escena general, que a su
vez permita localizar los principales movimientos inútiles y adoptar
medidas para eliminarlos. Este método de análisis, aplicado desde
hace pocos años, ofrece grandes posibilidades y es muy económico.
Respecto al estudio de micromovimientos, las ventajas de las
películas sobre la observación directa son:

- Registran mas detalles que el ojo humano.

- Dejan una constancia mas exacta que el método del lápiz,

papel y cronómetro.

- Son más practicas.

- Proporcionan un verdadero documento en si mismas.

- Contribuyen al perfeccionamiento de los propios especialis-

tas del trabajo.

Cuando se estudian operaciones de ciclo breve suele hacerse un

bucle con la película a fin de poder proyectar la misma operación
varias veces. Con frecuencia es necesario proyectar las vistas cuadro
por cuadro o detenerse en uno de ellos cierto tiempo. También pueden
utilizarse visionadoras especiales. Entre los usos de las películas en
campos afines al análisis de métodos esta la readaptación profesional
de los operarios. Para este propósito como para el análisis hay que
proyectar a veces las películas con el máximo de lentitud, en cuyo
caso se filman a gran velocidad las operaciones que se desea exami-
nar.

CRONOGRAMA Y CRONOCICLOGRAMA.

El ciclograma es el registro de un trayecto, habitualmente traza-

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Otros do por una fuente luminosa continua en una fotografía, con preferen-
cia estereoscópica. Para dibujar así el trayecto de una mano, por ejem-
gráficos plo, se pide al trabajador que se ponga una sortija con una luz que deje
la marca en la fotografía. O bien, si se quiere ver el camino que reco-
rre mientras ejecuta su trabajo, se le coloca la luz en el casco o gorra
que lleve.

El cronociclograma es una variedad de ciclograma trazado con

una luz intermitente regulada de tal modo que el trayecto quede mar-
cado por una serie de trazos en forma de lágrima cuya punta señale la
dirección y cuyos espacios indiquen la velocidad del movimiento.

En comparación con las demás técnicas de registro expuestas,

los ciclogramas y cronociclogramas se aplican muy poco, pero hay
casos en que los trazados fotográficos de este tipo pueden ser útiles.

DIAGRAMAS PARA PROCESOS ADMINISTRATIVOS .

Los diagramas que hemos visto hasta ahora se emplean única-

Fig. 32

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mente para el análisis de los métodos de trabajo en los talleres, pero

la empresa no la forma sólo el taller, sino también la administración,

Fig. 33

cuyos trabajos tienen un volumen y una importancia cada día mayor.

De aquí que se ha desarrollado una rama de la mejora de métodos de
trabajo para los procesos administrativos, de cuyos diagramas vamos
a dar sólo una idea general.

En los trabajos administrativos intervienen tres factores:

1.- Documentos.

2.- Operaciones en los documentos.

3.- El puesto de trabajo.

Los símbolos a emplear se recogen en la siguiente figura.

El diseño de un diagrama de estas características es el siguiente:

Existen tres grandes columnas destinadas a recoger información

de los tres factores anteriormente señalados. En la primera columna se
indica el puesto de trabajo; en la segunda, se describe cuánto se hace
en ese puesto; en la tercer, se dibuja el símbolo que define la acción
que se realiza en el documento utilizado. Es en esta última columna
donde se van definiendo los documentos que se ha usado, y la que se
va extendiendo hacia la derecha, al ir aumentando el número de docu-

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mentos empleados en el proceso administrativo estudiado.

En este diagrama se va registrando el proceso cronológicamen-

te, según se vaya produciendo. En cada línea horizontal se va descri-
biendo lo que realmente se hace en cada puesto de trabajo, y cuando
el documento pase a otro puesto o se haga alguna acción distinta,
deberá pasar la descripción a la línea horizontal siguiente, de modo
que continúe hasta acabar con el estudio.

Resumen.

El Estudio de Métodos es una técnica de análisis sistemático de

los procesos y trabajos, en curso y en proyecto, para eliminar las par-
tes innecesarias, reordenar y simplificar las precisas, con el fin de
lograr economía de esfuerzo, coste y tiempo.

Las cualidades esenciales que se ha de poseer el técnico analis-

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ta son: Imaginación, experiencia y reflexión.

La Mejora de Métodos se realiza conforme al siguiente esquema:

1.- Selección del trabajo a estudiar.

2.- Registro de datos.

3.- Examen crítico de los hechos.

4.- Elaboración del método.

5.- Implantación del nuevo método.

6.- Observación de los resultados.

El éxito del procedimiento depende del grado de exactitud con que

se registren los hechos. Los gráficos y diagramas mas frecuentes son:

- Hoja del proceso.

- Diagramas para el registro de las actividades del proceso.

Cursograma sinóptico del proceso.

Cursograma analítico del proceso.

Diagramas de circulación.

• Diagrama de recorrido.

• Diagrama de hilos.

- Diagramas para el registro de las actividades en el puesto de

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