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Contedo

1.-INTRODUO .............................................................................................................
1.2-DEFINIO DA MANDRILHADORA ....................................................................
1.2.1-CONSTITUIO DE UMA MANDRILHADORA ...............................................
1.3-PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO DA MANDRILHADORA ............................
1.4-CLASSIFICAO DE MANDRILHADORA ...........................................................
1.5-TIPOS DE MOVIMENTOS DA MANDRILHADORA ............................................
1.6-OPERAES DA MANDRILHADORA ...................................................................
2-FERRAMENTAS DE CORTE .......................................................................................
2.1-ELEMENTOS PRINCIPAIS DAS FERRAMENTAS DE CORTE. ..........................
2.2-CLASSSIFICAO DAS FERRAMENTAS DE CORTE ........................................
2.2.3-MATERIAL DAS FERRAMENTAS DE CORTE. .................................................
3.PLANO DE MANUTENO DA MANDRILHADORA ............................................
3.1-DEFINIO DO PLANO DE MANUTENO .......................................................
3.2-TIPOS DE MANUTENO .......................................................................................
3.3-PLANO DE MANUTENO DA MANDRILHADORA .........................................
-CONCLUSO ..................................................................................................................
-BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. -





















MANDRI LHADORAS


As Mandriladoras so mquinas especiais que permitem a adaptao de diferentes tipos
de ferramentas. Com o acoplamento de acessrios apropriados, a Mandriladoras, alem
do mandrionamente, pode ser utilizada para fura, fresar, ronquear etc., tornando-se,
nesses caso, uma maquina universal. Dependendo da posio do eixo - arvore, as
mandriladoras podem ser horizontais ou verticais.

Em mquinas como essas usinam-se grandes carcaas de caixas de engrenagens e
estruturas de mquinas. Uma pea com forma prismtica pode ser usinada em todos as
suas quatro fazes verticais porque a mandrilhadora tem uma mesa giratria que
possibilita a usinagem em todos os lados.

A mandriladora uma mquina opera triz muito verstil que pode ser empregada em
todas as etapas do processo de usinagem. Sua principal vantagem a economia de
tempo, pois oferece a possibilidade de usinar todos os lados da pea sem ter que retira-la
da mquina, apenas mudando a posio da mesa e da ferramenta, dependendo das
operaes desejadas, tais como a furao, faseamento, rosqueamento, fresagem e o
mandrionamente propriamente dito. Seu uso se d mais nas etapas finais da usinagem,
onde a produo de refugos altamente indesejada.







































































































































































































Ferramentas de Corte
Nem sempre possvel se produzir peas e componentes para mquinas e equipamentos
em geral no formato ou com as dimenses que se necessita para uma determinada
aplicao. Uma das maneiras de se dar forma a pea atravs de ferramentas de corte,
que, basicamente retiram material da pea na forma de cavacos at se obter as
dimenses e formas necessrias.
Esse processo chamado de usinagem, e permite obter peas com dimensionamento
preciso e superfcie extremamente regular, melhorando a preciso e eficincia da
mesma.
Muitas vezes o processo de usinagem utilizado com o propsito de dar acabamento
para pea, realizando-se ajustes finais e regularizando a superfcie da mesma,
removendo assim defeitos superficiais, diminuindo o atrito ou ainda removendo
oxidao proveniente do processamento.
Existem ferramentas de corte indicadas para as mais diversas formas de usinagem,
dependendo da necessidade especfica. muito importante se utilizar a ferramenta
adequada, da forma adequada para se obter um processamento adequado e eficiente,
bem como para no comprometer ou danificar a ferramenta.
Outro factor de extrema importncia a se levar em considerao a composio da
ferramenta. As caractersticas do material com qual a ferramenta fabricada vo
determinar as condies em que essa ferramenta poder ser operada com mxima
eficincia.


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Classificao das ferramentas de corte
Quanto constituio da ferramenta:
Ferramentas Inteirias:

Figura 1: Ferramenta inteiria
Ferramentas feitas exclusivamente de metal, seja por fundio, forjamento, laminao
ou metalurgia do p. Toda a ferramenta constituda do material de corte, geralmente
de geometria tetragonal, sendo posteriormente afiada da maneira requisitada para a
aplicao. Produzidas de aos-carbono, aos rpidos, metal duro e ligas metlicas em
geral.
Ferramentas com insertos soldados:

Figura 2: Ferramenta com inserto soldado
Possui um corpo feito de material mais econmico, e a parte cortante, feita de
material de melhor qualidade de corte, soldada ou ainda montada sobre esse corpo.
Possuem a desvantagem de possuir gume nico, porm em grande parte dos
processos de usinagem apenas um gume utilizado, o que faz dessa desvantagem
irrelevante nessas aplicaes. Alm dos materiais metlicos, cermicos como o
Diamante e o Nitreto de Boro cbico so utilizados nessas ferramentas.
Ferramentas com insertos intercambiveis:

Figura 3: Ferramenta com Inserto intercambivel
O corpo da ferramenta possui um sistema de identificao padronizado, o que torna
bastante prtico a substituio da ferramenta de corte, caso necessrio. amplamente
utilizado com insertos de metal duro, podendo ser ainda de outros materiais, como o
diamante e o CBN.

Figura 4: Exemplo de insertos intercambiveis
Quanto funo
Ferramenta para desbastar:
Utilizada para se retirar material, ento desejvel que o cavaco retirado seja o mais
grosso possvel. Pode ser reta ou curva, geralmente de ao rpido, metal duro soldado
ou intercambivel.
Ferramenta para facear:
Utilizada tanto para desbastar, como para fazer acabamento, podendo tambm ser
curva ou reta.
Ferramenta para sangrar:
Utilizada na fabricao de canais, arruelas e polias, basicamente faz sulcos no material
que podem ser utilizados para alojar anis de vedao, de trava, etc.
Ferramenta para formar:
Geralmente possuem arestas de corte com o formato do perfil que se deseja dar a
pea como ngulos e sulcos arredondados.
Ferramenta para roscar:
Servem basicamente para fazer roscas nas peas, sendo preparadas de acordo com a
rosca desejada.


















































Materiais das ferramentas de corte
Metais

Figura 5: Ferramentas de corte metlicas
Embora as cermicas apresentem naturalmente maior dureza, os metais possuem melhor
tenacidade, o que faz desses materiais os mais utilizados na fabricao de ferramentas
de cortes.
A presena de elementos de liga, como o tungstnio aumentam consideravelmente a
dureza desses materiais. Carbonetos tambm so adicionados (inclusive o carboneto de
tungstnio WC) como elementos de liga, melhorando consideravelmente a dureza e a
resistncia ao desgaste.
A principal desvantagem dos materiais metlicos a susceptibilidade dos mesmos a
oxidao, principalmente a elevadas temperaturas, sendo que esses materiais possuem,
em geral, uma temperatura mxima de trabalho menor que as cermicas, embora as
propriedades possam ser melhoradas com a presena de elementos de liga.
Aos
Existem basicamente dois tipos de aos utilizados para a fabricao de ferramentas de
corte: Aos-Ferramentas e Aos Rpidos. Eles possuem composio e aplicaes
bastante distintas entre si.
Aos ferramentas: possuem entre 0,8 e 1,5%p de carbono e possuem ou no mnimas
concentraes de elementos de liga, e processado com tratamentos trmicos simples, o
que faz esse material ter um baixo custo de produo, porm sua aplicao limitada a
baixas velocidades de corte e a materiais de baixa dureza. Utilizado na produo de
ferramentas domsticas e para carpintaria;
Aos rpidos: possuem grandes quantidades de elementos de liga, sendo o principal
deles o tungstnio (pelo menos 7%, chegando a 18%), contendo tambm considerveis
teores de vandio, cobalto e molibdnio (entre outros). Possui superior dureza e
tenacidade em comparao ao ao-ferramenta, porm sua produo de complexidade
maior, o que faz dele um material de custo elevado.
Metal Duro
Possui ampla utilizao como ferramenta de corte devido elevada durabilidade das
ferramentas produzidas, altas velocidades de cortes que podem ser utilizadas e ainda
possuem elevada resistncia temperatura (podem atingir at 1000C). Composto
basicamente de carboneto de tungstnio e cobalto (WC-Co), podem ainda possuir
diversos elementos de ligas, o que garante uma grande gama de propriedades que
podem ser obtidas, tornando esse material muito verstil.
Essa versatilidade, aliada a grande resistncia ao desgaste (chega a durar de 2 a 4 vezes
mais que uma ferramenta de ligas de ao) e a elevada dureza (semelhante ou at
superior a do ao rpido), fazem desse material o mais utilizado na fabricao de
ferramentas de corte industriais.
Fabricado atravs de metalurgia do p, pode ainda apresentar como elementos de liga
carbonetos de titnio, de nibio e/ou de tntalo e nitreto de titnio.
Cermicas

Figura 6: Ferramentas com insertos cermicos (Diamante e CBN)
Embora as cermicas sejam materiais de comportamento naturalmente frgil e a
presena de defeitos possa levar a uma falha catastrfica, a qualidade dos materiais
cermicos atuais tem melhorado de maneira considervel, o que tem tornado vivel a
fabricao cada vez mais significativa de ferramentas de corte a partir de cermicas.
As cermicas possuem propriedades extremamente desejveis na fabricao de
ferramentas de corte, como a elevada estabilidade qumica, o que torna a aplicao
desses materiais em altas temperaturas extremamente vivel, dureza naturalmente
superior aos metais, o que torna esses materiais, mesmo apresentando comportamento
frgil, desejveis na produo de ferramentas de corte.
Cermicas a Base de Alumina (Al2O3)
Possuem alta resistncia em temperaturas elevadas, utilizada na usinagem de aos de
alta resistncia e ferros fundidos. extremamente sensvel a choques trmicos, o que
faz necessrio sempre a utilizao de refrigerao apropriada e tem baixssima
tenacidade, sendo pouco resistente a flexo
Cermicas Mistas
Essas cermicas possuem teores entre 5 e 40% de carboneto e/ou nitreto de titnio, o
que confere a elas um considervel aumento na tenacidade, na resistncia a abraso e,
principalmente, ao choque trmico. Ferramentas desse tipo de cermica so utilizadas
na usinagem de aos de elevada dureza, como aos temperados e cementados.
Compsitos Reforados com Whiskers
Whiskers so fibras micromtricas monocristalinas virtualmente isentas de defeitos,
utilizadas como reforo em compsitos aumentando consideravelmente a tenacidade e a
resistncia mecnica.
Compsitos de matriz alumnica com reforo de whiskers de carboneto de silcio (SiC)
chegam a ter um aumento de tenacidade de at 60% em relao a cermicas a base de
alumina. So tambm menos susceptveis a choques trmicos.
Nitreto de Boro Cbico - CBN
Material sinttico, obtido atravs de complexa sntese (produzido atravs de reao
entre halognios de boro com amonaco, em seguido sofre transformao de fase
hexgona para cbica a elevadssimas presses e temperaturas), porm possui
propriedades excepcionais.
Depois do diamante, o segundo material de maior dureza conhecido, porm
quimicamente mais estvel que o diamante, o que permite que o mesmo seja utilizado
em situaes mais severas que o diamante.
Ferramentas de CBN so utilizadas na usinagem de materiais de dureza superior a 45
HRC, como aos rpidos, aos resistentes a altas temperaturas e ligas duras.
Diferentemente do diamante pode ser usado amplamente na usinagem de materiais
ferrosos como aos diversos e ferros fundidos, pois no possui afinidade qumica com
esses materiais.
Diamante
O diamante, forma alotrpica do carbono com estrutura cbica, o material de maior
dureza conhecido. Sendo a dureza a principal propriedade de um material para
fabricao de ferramentas de corte, o diamante um material desejvel para a produo
de ferramentas.
Atualmente a sntese de diamantes sintticos de qualidade industrial aumentou
consideravelmente a viabilidade desse material como ferramenta de corte, que hoje j
substituiu o metal-duro em vrias aplicaes, porm esse material tem uma
desvantagem: ele possui afinidade com o ferro, o que impossibilita que materiais
ferrosos de qualquer espcie sejam usinados com o diamante.
Com exceo de materiais ferrosos, o diamante no possui outras restries quanto
aplicao, sendo utilizado na usinagem de metais no ferrosos, plstico, madeira, pedras
e cermicas, principalmente quando exigido alta preciso.
Como toda cermica um material frgil, possuindo baixa resistncia a flexo e baixa
tenacidade, de forma que a ferramenta deve se utilizada tomando-se as devidas
precaues para no danificar a ferramenta e ainda comprometer a usinagem