A Influência Dos Aditivos em Telhas Pré-Fabricadas de Concreto

UNIVERSIDADE DA AMAZNIA UNAMA
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA CCET

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

DIEGO HADAD
ERICK MASSALAI

A INFLUNCIA DOS ADITIVOS EM TELHAS PR-FABRICADAS DE CONCRETO

Belm PA
2012
DIEGO HADAD
ERICK MASSALAI


Trabalho de Concluso de Curso de Graduao
apresentado como exigncia parcial para obteno do
ttulo de Engenheiro Civil, submetido banca
examinadora do Centro de Cincias Exatas e Tecnologia
da Universidade da Amaznia.
Orientador: Prof. MSc. Jos Zacarias Rodrigues da
Silva Junior.

Belm PA
2012
DIEGO HADAD
ERICK MASSALAI


Trabalho de Concluso de Curso de Graduao
apresentado como exigncia parcial para obteno do
ttulo de Engenheiro Civil, submetido banca
examinadora do Centro de Cincias Exatas e Tecnologia
da Universidade da Amaznia.
Orientador: Prof. MSc. Jos Zacarias Rodrigues da
Silva Junior.

Banca Examinadora:

_________________________________________
Prof. MSc. Jos Zacarias Rodrigues da Silva Junior

_________________________________________
Prof. MSc. Clementino Jse dos Santos Filho

_________________________________________
Prof. MSc. Mariano de Jesus Farias Conceio

Apresentado em:____/____/________
Conceito:_______________________
Belm PA
2012

A Deus principalmente, aos nossos pais, e
aos nossos professores, pois no
conseguiramos sem vocs.
AGRADECIMENTOS

Ao Deus nosso criador, por proporcionar sade, fora e oportunidade de aprender e continuar
em cada etapa da vida.

Ao nosso orientador, Prof. MSc. Jos Zacarias Rodrigues da Silva Junior, pela pacincia e
pelos conhecimentos transmitidos ao longo do curso, principalmente durante a elaborao da
dissertao.

Ao Coordenador do Curso de Engenharia Civil, Prof. Dr. Selnio Feio da Silva, pelo apoio e
ateno dada, assim tambm a todos os professores do Curso de Engenharia Civil, pelos
conhecimentos transmitidos ao longo dos cinco anos.

As empresas Beltelhas e Metacaulim do Brasil pelos materiais doados para execuo dos
experimentos.

Aos nossos pais, que tanto nos ajudaram assim como nossos familiares.

Aos colegas de turma, pela convivncia e companheirismo nas aulas que as tornaram mais
construtiva a todos.

6

Uma das inmeras definies de engenharia
diz que o ato de adaptar materiais e energia
para as necessidades do homem, resultando
em sistemas e produtos que permitam sua
utilizao em benefcio da sociedade.
Profa. Moema Ribas Silva, Materiais de
construo.
RESUMO

Atualmente as telhas de concreto esto sendo empregadas no mundo todo, devido sua
praticidade, esttica e durabilidade. A telha de concreto apesar do nome na verdade um
artefato de cimento feito com uma argamassa especfica que possui caractersticas prprias
para confeco das telhas. constituda somente por aglomerante, agregado mido, aditivo
qumico e gua. O presente trabalho teve como fundamento a utilizao de aditivo mineral e
super-plastificante para melhorar as propriedades mecnicas das telhas de concreto e torna-la
um produto sustentvel devido a reduo do consumo de cimento na sua fabricao. Apesar
do desconhecimento da aplicao desses aditivos nas telhas de concreto, j existem teorias a
respeito desses materiais que confirmam a sua funcionalidade, sendo que os traos so
desenvolvidos de maneira experimental com mtodos de dosagens elaborados com base no
trao usual dos fabricantes do artefato. Este trabalho prope a alterao do trao das telhas de
concreto fabricadas na regio metropolitana de Belm, que to pouco conhece as vantagens
das telhas de concreto. Pretendemos tambm comprovar a viabilidade econmica e as
vantagens das suas propriedades mecnicas intrnsecas ao produto.

Palavras-Chave: Telhas de concreto. Aditivo mineral. Telhas fabricao.

ABSTRACT

The concrete tile despite the name is actually an artifact made from a mortar that has specific
characteristics for making tiles. It consists of only binder, fine aggregate (sand), water and
chemical additives. This study was based on the use of superplasticizers and mineral additive
to improve the mechanical properties of concrete tiles and make it a sustainable product due
to reduced consumption of cement in its manufacture. Despite the lack of application of these
additives in concrete tiles, already exists theories about these materials that confirm its
functionality, and the traits are developed experimentally with methods based on
measurements made with the usual dash manufacturers artifact. This work proposes to amend
dash of concrete tiles manufactured in Belm metropolitan place, who knows so little of the
advantages of concrete tiles as its economic viability, much less their issues as intrinsic
mechanical properties of the material are presented in this work.

Keywords: concrete tiles. Mineral additive. Tiles - manufacturing.

LISTA DE TABELAS E GRFICOS

Tabela 01 - Raios inicos para vrios ctions e nions para um nmero de coordenao 22
Tabela 02 - Comparao entre os tipos de telhas mais usais 44
Tabela 03 - Resistncia a ruptura aos 28 dias de idade, em funo da altura do perfil 47
Tabela 04 - Fator de correo da inclinao 62
Tabela 05 - traos dosados no experimento 73
Tabela 06 - Redues de cimento e adio de metacaulim 80
Grfico 01 - Resultados Axiais 81
Grfico 02 - Resultados Diametrais 81
Grfico 03 - Resultados de Capilaridade 82

LISTA DE FIGURAS

Figura 01 - Vaso de cermica; Cermica Gava 17
Figura 02 Detalhe de cobertura em Colmo 18
Figura 03 Domus romana 19
Figura 04 Configuraes de coordenao nion-ction estveis e instveis. Os crculos
maiores representam os nions; os crculos menores representam os ctions
21
Figura 05 O nmero de coordenao e Geometrias para vrias Razes entre os Raios do
Ction e do nion (rC/rA)
22
Figura 06 Uma clula unitria para a estrutura cristalina do Sal-gema, ou cloreto de
sdio (NaCl)
23
Figura 07 Uma clula unitria para a estrutura cristalina da fluorita (CaF2) 23
Figura 08 Cristal de fluorita geminado 24
Figura 09 Uma clula unitria indicada para a estrutura cristalina da perovskita 24
Figura 10 O arranjo dos tomos de silcio e oxignio constituindo a clula da
cristobalita (SiO2)
26
Figura 11 Diagrama esquemtico do perfil de tenso ao longo da linha X-X,
demonstrando a amplificao da tenso nas extremidades da trinca
29
Figura 12 Classificao dos materiais cermicos 31
Figura 13 Margas 32
Figura 14 - Ponte natural Fairy Bridge em Guangxi, na China 33
Figura 15 - Formaes megalticas de Stonehenge 33
Figura 16 - Microestrutura da pasta de cimento endurecida 35
Figura 17 Esquema de classificao para os vrios tipos de compsitos 36
Figura 18 - Usina hidreltrica de Tucuru 39
Figura 19 - Variabilidade de aplicaes do concreto 39
Figura 20 - Burj Dubai Burj Khalifa 39
Figura 21 - Processo produtivo das primeiras telhas de concreto 41
Figura 22 - Variedades de cores e modelos das telhas de Concreto 43
Figura 23 - Altura do perfil 45
Figura 24 - Profundidade do perfil 45
Figura 25 - GAP 46
Figura 26 Processo Produtivo da telha de concreto 48
Figura 27 - Processo Produtivo da telha de concreto 48
Figura 28 Peneira automtica vibratria 50
Figura 29 Tremonha,com inclinao mxima da esteira de agregados de 30 50
Figura 30 Inclinao mxima da esteira de agregados 51
12

Figura 31 Misturador de Regime Forado CP 540 l 52
Figura 32 Mquina extrusora Carper modelo CP 600A que produz 25 a 50 telhas por
minuto
53
Figura 33 Molde de alumnio das telhas de concreto tipo coppovenneto, coppogrecia,
plana e capote
53
Figura 34 Prateleiras 54
Figura 35 Desmoldadora 55
Figura 36 - Novos recursos usados na produo da telha de concreto 55
Figura 37 - Usina Dosadora de Agregado 56
Figura 38 - Silo rasga saco 56
Figura 39 Skip 57
Figura 40 - Aparelho Controlador de umidade 58
Figura 41 - Carro transpalete 58
Figura 42 Detalhe do palete de madeira 59
Figura 43 Sugesto empilhamento das telhas de concreto 59
Figura 44 Sugesto de madeiramento 60
Figura 45 Detalhes do madeiramento 60
Figura 46 Detalhes da colocao da cumeeira 61
Figura 47 Detalhes da colocao da cumeeira 61
Figura 48 Fator de correo da inclinao 62
Figura 49 - Telha branca tipo coppovenneto 66
Figura 50 Empedramento do cimento 67
Figura 51 Misturador eltrico de argamassavc-370 73

LISTA DE SIGLAS E ABREVEATURAS

ABCP Associao Brasileira do Cimento Portland
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnica
Cm centmetro
CP Cimento Portland
CP II Cimento Portland II
CP III Cimento Portland III
CP IV Cimento Portland IV
fator A/C* relao entre gua e cimento
Kg Quilograma
Kgf Quilograma-fora
M metro
m metro quadrado
m metro cbico
mm Milmetro
Mpa Megapascal

LISTA DE QUADROS

Quadro 01 - Cronologia da telhas de concreto 40
Quadro 02 - Caractersticas artefato 43
Quadro 03 - Trao padro (T1-a)

75
Quadro 04 - Trao padro (T1-b) 76
Quadro 05 - Trao modificado (T2-a) 76
Quadro 06 - Trao modificado (T2-b) 76
Quadro 07 - Trao modificado (T3) 77
Quadro 11 - Trao modificado (T7-a) 78
Quadro 12 - Trao modificado (T7-b)

78

SUMRIO

1 INTRODUO 15
1.1 JUSTIFICATIVA E RELEVNCIA DO TEMA 16
1.2 OBJETIVO 16
1.3 SINTESE DOS CAPTULOS 16
2 MATERIAIS CERMICOS 17
2.1 HISTRICO 17
2.2 ESTRUTURAS ATMICA E MOLECULAR 20
2.2.1 Estruturas cristalinas dos materiais cermicos 20
2.2.2 Propriedades mecnicas 27
2.2.3 Aplicaes dos cermicos 30
3 O CONCRETO 31
3.1 HISTRICO 31
3.2 MICROESTRUTURAS DO CONCRETO 34
3.3 PROPRIEDADES MECNICAS 36
3.4 APLICAES DO CONCRETO 38
4 TELHA DE CONCRETO 39
4.1 HISTRIAS DA TELHA DE CONCRETO 39
4.2 DEFINIES DO ARTEFATO 42
4.3 PROPRIEDADES MECNICAS DAS TELHAS DE CONCRETO 46
4.4 PROCESSOS PRODUTIVOS 47
4.5 UTILIZAO 58
4.6 MATERIAIS UTILIZADOS PARA CONFECO DO ARTEFATO 62
4.7 DOSAGENS DA ARGAMASSA BASEADA NO MTODO DE VAZIOS 69
5 PROGRAMA EXPERIMENTAL 71
5.1 MTODOS DE DOSAGEM 71
5.2 MTODOS DE ENSAIO 73
5.2.1 Materiais utilizados 73
5.2.2 Ensaio de resistncia compresso 73
5.2.3 Ensaio de resistncia trao atravs da compresso diametral 74
5.2.4 Ensaio de capilaridade 74
5.2.5 Cronograma de ensaio 75
5.3 ESTIMATIVAS DE CUSTO 78
6 VISO DA SUSTENTABILIDADE 80
16

7 ANLISE DOS RESULTADOS 80
8 CONSIDERAES FINAIS 82
REFERNCIAS 83
APNDICE A - Corpus de prova 86
ANEXO A Telha de concreto tipo Coppo Veneto 87
ANEXO B Determinao da absoro de gua 89
ANEXO C Verificao da Permeabilidade 91
ANEXO D - Determinao da Carga de ruptura Flexo 93

15

1 INTRODUO

Segundo Isaia (c2010), qualquer material na natureza formado por matria. A
matria constituda pelo conjunto de uma unidade bsica chamada tomo. O arranjo dos
tomos formam estruturas moleculares influenciam diretamente nas propriedades fsicas
principalmente no comportamento mecnico dos materiais.
A evoluo dos materiais foi iniciada ainda na idade antiga, quando o homem
precisou aperfeioar seus abrigos, primeiramente utilizando os materiais da forma como os
encontrava na natureza, adaptando-os de acordo com as suas necessidades. No entanto, as
crescentes exigncias construtivas tornaram propcias as buscas de materiais mais resistentes,
durveis e de melhor aparncia, como o vidro, cermica confeccionada (telhas, tijolos etc.),
polmeros,concreto, ao e muitos outros materiais (VEROSA, 2000).
Muitos dos itens derivados dos avanos dos materiais de construo foi fruto do
desenvolvimento de estudos e pesquisas iniciadas principalmente em meados do sculo XIX
com a revoluo industrial e as descobertas a cerca dos materiais cimentcios (que utilizam
cimento em sua composio), nesse perodo o mundo estava sofrendo constantes mudanas,
sobretudo na construo civil.
Foi nesse perodo que surgiram as telhas de concreto, na fbrica de cimento de Adolf
Kroher, na cidade de Staudach na Bavria, cerca de vinte anos aps o registro da patente do
cimento Portland, por Josef Aspdin, na Inglaterra. A fabricao manual da telha de concreto
permaneceu at 1895, com a inveno da prensa alem. No incio do sculo XX, outros pases
europeus, j fabricavam telhas de concreto. Pouco depois na dcada de 30, diversos
fabricantes produziam equipamentos de extruso de baixa presso. A partir de ento muitas
mudanas foram importantes para garantir a qualidade que as telhas de concreto possuem hoje
(FERNANDES, 2012).
A telha de concreto atual extrusada, permitindo maior velocidade na fabricao em
srie do artefato. As indstrias mais avanadas, j contam com processo produtivo rigoroso,
sendo que a matria prima, principalmente areia e cimento, so analisados e controlados e as
telhas testadas em equipamentos que permitam a simulao mais desfavorvel para as
condies de uso fazendo com que praticamente no se tenha problemas futuros quando
instaladas no telhado. Ainda existem algumas questes a seu respeito que podem torna-la
ainda mais atrativas. Devido este aspecto, obteve-se a necessidade de estudar novos traos que
melhorassem o desempenho da argamassa empregada na confeco das telhas, com intuito de
16

gerar um produto mais leve, resistente, e sustentvel devido o apelo mundial da
conscientizao sobre a importncia dos recursos naturais.

1.1 JUSTIFICATIVA E RELEVNCIA DO TEMA

Devido falta de difuso do conhecimento sobre o desempenho da argamassa
proposta no objetivo desse trabalho, esta pesquisa se mostra importante para a literatura
acadmica podendo atribuir novas informaes para o avano da tecnologia dos materiais de
construo.

1.2 OBJETIVO

O objetivo desse trabalho mostrar o uso da adio mineral, juntamente com
aditivos qumicos na produo da telha de concreto tipo CoppoVenetto, sem pigmento, a fim
de modificar as suas propriedades mecnicas. Verificar tambm a sua incluso no processo de
sustentabilidade, pela reduo do consumo de cimento.

1.3 SINTESE DOS CAPTULOS

O presente trabalho divide-se em 6 captulos. O captulo 1, apresenta a introduo, a
justificativa e o objetivo da pesquisa.
No captulo 2, est a reviso bibliogrfica contendo o histrico dos materiais
cermicose da telha de concreto, onde est apresentada suas caractersticas, vantagens,
propriedades mecnicas e seu processo produtivo.
No captulo 3, apresentado o programa experimental, contendo o mtodo de
dosagem estudado e o mtodo de ensaio para avaliar as melhorias nas propriedades mecnicas
e a estimativa de custo do produto.
O captulo 4, trata a incluso da viso de sustentabilidade no processo produtivo das
telhas de concreto.
O captulo 5 apresenta a anlise dosresultados dos experimentos feitos em
laboratrio. E no captulo 6 esto as consideraes finais do trabalho.
Finalmente o ultimo captulo do trabalho esto os anexos e as referncias
bibliogrficas.

17

2 MATERIAIS CERMICOS

2.1 HISTRICO

Existem muitas classificaes para os materiais empregados na engenharia, porm
uma das mais importantes para o engenheiro divide os materiais, em metais, orgnicos e
cermicos. Alguns tipos de materiais possuem propriedades pertencentes a duas ou mais
classes, como o caso do grafite (divide-se em vidro, cermico e orgnico) e outros que so
intermedirios (RIBAS, 1991).
Os materiais cermicos comearam a ser utilizados em utenslios rudimentares para
estocar alimentos. Os cermicos fazem parte da histria da humanidade, tanto que algumas
obras de grande porte feitas pelo homem ainda na idade antiga j utilizavam esses materiais.
Considera-se como material cermico, todo material usado na engenharia exceto
madeira e ao. Os materiais cermicos so constitudos de elementos metlicos e no
metlicos, isso os tornammuito complexos. Fazem parte desse grupo; o vidro, o tijolo, o
concreto, vidrados para porcelana, etc (RIBAS, 1991). Segundo fontes histricas, por volta de
3500 a.c. os sumrios, uma das civilizaes mais antigas e esplendorosas do Oriente Mdio,
se estabeleceu nas terras da Mesopotmia, onde descobriram o emprego da cermica nas
construes (MELLA, 2004).
As construes dos sumrios empregaram inicialmente, a cermica para a produo
de artefatos de barro calcinado, porm de baixa resistncia, o que explica o alto grau de
desgaste das construes encontradas nos stios arqueolgicos. Uma amostra de artefato
cermico bem conservado pode ser observada com detalhes na figura 1.

Figura 01 - Vaso de cermica; Cermica Gava

Fonte: (FERREIRA, 2009)

18

As grandiosas construes dos sumrios utilizavam materiais cermicos como pedra,
argila e barro calcinado. Isso se deve principalmente a escassez de outros materiais de
construo na regio (MELLA, 2004).
Segundo Callister (2002), o termo cermico vem do grego Keramikos derivado de
Keramos, que significa matria prima queimada, indicando que as propriedades desejveis
desses materiais so normalmente atingidas atravs de um processo de tratamento trmico a
alta temperatura, conhecido por ignio (Calcinao).
A ignio responsvel pela retirada da gua contida no material, depois feito a
queima ou calcinao sob temperaturas elevadas. Um dos critrios de classificao da
cermica feito a partir da anlise da sua colorao, que pode variar entre branca e vermelha.
As cermicas avermelhadas so provenientes de argilas sedimentares, com altos teores de
compostos de ferro, aps a queima. Em geral so utilizadas na fabricao de diversos
componentes de construo, tais como tijolos, telhas, alm de muitos outros (ISAIA, c2010).
Segundo historiadores, alguns povos do Oriente como os Chineses, deixaram
registros que indicam a utilizao das telhas de barro h cerca de 3.000 anos A.C. O invento
das telhas de barro no entanto atribuda a Kiniras, rei de Chipre, porm isso no exclui a
possibilidade de que os Assirios j conhecessem muito antes o seu uso. Estima-se que o
emprego das telhas de barro seja to antigo quanto a utilizao do tijolo de barro. Na Grcia
antiga, vrios modelos de telhas planas de barro foram igualmente usados em seus telhados
(entre 3.000 e 2.000 anos a.c).
Na Inglaterra, eram utilizados outros tipos de telha para cobertura, a chamada pedra
de ardsia, palha, junco e madeira eram comuns nos telhados Ingleses.
Na Grcia antiga, as telhas queimadas substituram os telhados de colmo, nos
templos de Apolo e Poseidon (700-650 a.c). A figura 2 mostra uma casa antiga coberta de
colmo.
Figura 02 Detalhe de cobertura em Colmo

Fonte: (AZEVEDO, 2011)
19

As Pirmides de Quops (conhecida tambm como a grande pirmide de Giz)
Kfren e Miquerinos, foram revestidas com pedra calcria e granito vermelho, ambos
materiais cermicos (2472 a.c.), e algumas construes caractersticas da arquitetura clssica
que propagaram-se por toda Europa, a exemplos do Aqueduto romano e a grandiosa baslica
de So Pedro no atual estado do Vaticano (COARELLI, 2007).
O uso desse artefato cermico espalhou-se pelo Mediterrneo, tornando-se comum
nas regies onde hoje se localiza pases como Portugal, Espanha e Itlia. Posteriormente os
Romanos adotaram mudanas nas telhas gregas e usaram um tipo de solo mais argiloso e
adequado para fabric-las. Durante todo o perodo do Imprio Romano, as telhas foram
utilizadas para cobrir as residncias romanas tambm conhecidas como Domus, suas
influncias nas regies colonizadas pelos romanos so vistas at hoje, em pases como
Portugal, Espanha, Grcia e Itlia (ANFATECCO, 2012). A figura 3 representa o esquema
estrutural de uma Domus.

Figura 03 Domus romana

Fonte: (SQUIRIPA, 2007)

A produo de telhas de barro iniciou-se apenas no sculo 14 em alguns pases
europeus como a Holanda, quando os governantes das cidades passaram a exigir o uso de
materiais a prova de fogo, devido a incidncia de incndios devastadores nessas antigas
cidades europeias. Para atender e satisfazer tal demanda, muitos artesos passaram a produzir
as telhas de barro em pequenas fabricas construda nas proximidades dos rios onde havia
fontes de argila e a possibilidade do transporte fluvial que era um transporte barato. Os irmos
Giloardon dAltkirche franceses da Alscia revolucionaram a fabricao das telhas de barro
introduzindo o sistema de encaixe e fabricando mecanicamente em 1841.
baseado neste breve histrico que podemos mencionar a indstria cermica como
sendo uma das mais antigas do mundo.
20

2.2 ESTRUTURAS ATMICA E MOLECULAR

Segundo Isaia (c2010) pode-se dizer simplificadamente que um material na natureza
constitudo pelo conjunto de uma unidade bsica chamada tomo. O arranjo dos tomos
formam estruturas moleculares que podem ser cristalinas ou amorfas, isso influncia
diretamente nas propriedades fsicas principalmente no comportamento mecnico dos
materiais. Essas caractersticas esto diretamente relacionadas com natureza da ligao
atmica, essencialmente da estrutura eletrnica do tomo (cISAIA, 2010).
Os materiais cermicos so compostos que contm elementos metlicos e no
metlicos, grande parte das vezes xidos, nitretos e carbetos. Vrios materiais que se
enquadram nessa classificao so minerais argilosos, cimentcios e vtreos.
Os materiais cermicos no sofrem corroso na presena de elementos atmosfricos,
diferente dos metais. Em geral possuem grane dureza, e so isolantes trmicos. Essas
caractersticas esto relacionadas comas estruturas moleculares dos materiais cermicos, que
so do tipocbica, onde chamamos de A para o on positivo e X para o on negativo, podendo
ser AX oito ons vizinhos, ao redor do on central (CN = 8), seis vizinhos para cada on (CN
= 6) (este muito comum nos materiais cermicos, e chega segundo Callister a representar
300 compostos) a estrutura que define tomos ao longo de trs eixos (CN = 4), tendo
nmeros iguais de elementos positivos e negativos, ou seja X = 4. Existem ainda outros
compostos que no possui o mesmo nmero de eltrons positivos e negativos, assim como o
xido de alumnio (AL2O3) que tem uma relao de 2 para 3 (AL = +3 e O -2). Os materiais
cermicos cristalizam mais lentamente que os metais, principalmente os silicatos, o que
permite a formao do vidro, um lquido super-resfriado (CALLISTER, 2002).

2.2.1 Estruturas cristalinas dos materiais cermicos

Segundo Branco (2008), Todos os minerais tm uma estrutura cristalina, ou seja,
formam cristais. Existem alguns que so amorfos, ou seja, no possuem um arranjo ordenado
de tomos que caracteriza os cristais. Mas, so pouqussimos, apenas 0,3% das espcies
conhecidas.
Para os materiais cermicos que possuem as ligaes atmicas predominantemente
inicas, pode-se considerar que as estruturas cristalinas so compostas por ons eletricamente
carregados em vez de tomos. Os ctions esto carregados positivamente, pois eles doaram
seus eltrons da camada de valncia para os nions, os quais podem estar carregados
21

negativamente. Duas caractersticas dos ons componentes dos materiais cermicos cristalinos
influenciam a estrutura do cristal: a magnitude da carga eltrica em cada um dos ons
componentes e os tamanhos relativos dos ctions e nions. Com relao a primeira
caracterstica, o cristal deve ser eletricamente neutro, isto o valor total de cargas negativas
devem ser iguais aos da carga positiva. A frmula qumica de um composto indica a razo
entre o nmero de ctions e o nmero de nions ou a composio que atinge esse balano de
cargas (CALLISTER, 2002).
Estruturas cermicas cristalinas estveis se formam quando os nions que rodeiam
um determinado ction esto todas em contato, como podemos analisar na figura 2.4. O
nmero de coordenao, isto o nmero de nions que esto vizinhos aos ctions, est
relacionado com a razo entre os raios dos ctions e dos nions, uma vez que exista uma razo
rc/ra crtica para que o contato ction anon seja estabelecido. Essas razes podem ser
determinada a partir de consideraes puramente geomtricas.

Figura 04 Configuraes de coordenao nion-ction estveis e instveis. Os crculos
maiores representam os nions; os crculos menores representam os ctions

Fonte: (CALLISTER, 2002)

De acordo com Callister (2002) os nmeros de coordenao mais participantes dos
materiais cermicos so 4, 6 e 8. Ou seja, as ligaes entre tomos bem como suas
geometrias, esto de acordo com as razes entre Ctions e nions (rc/ra). A figura 5 e tabela 1
possuem mais detalhes sobre estas ligaes.

22

Figura 05 O nmero de coordenao e Geometrias para vrias Razes entre os
Raios do Ction e do nion (rC/rA)

A Tabela 1 representa os raios inicos para vrios ctions e nions.

Tabela 01 - Raios inicos para vrios ctions e nions para um nmero de coordenao
Ction Raio inico(mm) nion Raio inico(mm)
K+ 0,138 Cl- 0,181
Ba+ 0,136 F- 0,133
Cs+ 0,100 I- 0,220
Fe+ 0,077 O- 0,140

A estrutura cristalina dos cermicos mais complexa que a dos metais, eles so
composto pelo menos por dois elementos em suas estruturas cristalinas. Podem ser do tipo
AX, do tipo AmXp, AmBnXp e de compactao densa de nions. Alguns dos materiais
cermicos mais usuais, so justamente os que existem nmeros iguais de ctions e nions,
sendo do tipo AX. Um bom exemplo desse tipo de eestrutura cristalina AX a estrutura do
Sal-gema que forma o cloreto de sdio (NaCl). O nmero de coordenao tanto para ction
23

quanto para nion est situada entre aproximadamente 0,414 e 0,732, com a configurao
cristalina do tipo cbica. Alguns dos materiais cermicos mais comuns que se formam atravs
dessas estruturas cristalinas so, NaCl, MgO, MnS,LiF e FeO. A figura 2.6representa uma
estrutura cristalina do sal-gema.

Figura 06 Uma clula unitria para a estrutura cristalina do
Sal-gema, ou cloreto de sdio (NaCl)


Estruturas cristalinas tambm podem ser do tipo amxp, se a carga dos ctions e dos
nions no forem igualmente balanceadas, pode surgir um composto de frmula qumica
AmXp onde m e/ou p tem valor diferente de 1. Para exemplificar um composto do tipo
AmXp, podemos analisar um composto AX2, para o qual uma estrutura cristalina tpica
encontrada para o fluoreto de clcio ou fluorita (CaF2), um mineral comum usualmente
encontrada em minerais cbicos, o nome deriva do latim fluere, devido sua fcil fuso. A
figura 2.7 um exemplo do composto AX2 e a figura 2.8representa uma imagem real de
cristal.

Figura 07 Uma clula unitria para a estrutura
cristalina da fluorita (CaF2)


24

Figura 08 Cristal de fluorita geminado

Fonte: Autores

Da mesma forma, tambm possvel que os compostos cermicos tenham mais do
que um tipo de ction; no caso de dois tipos de ctions so representados por A e B. Desse
modo, a sua frmula qumica fica designada como AmBnXp. Um exemplo desse composto,
pode ser apresentado pelo xido de brio e titnio, titanato de brio (BaTi03), Trata-se de um
material cermico ferroeltrico, com propriedades piezomtricas e defeitos foto reativos, ou
seja so materiais cermicos cujos centros de cargas positivas e negativas no coincidem
(formam dipolo), tambm apresentam interaes eletromecnicas, dessa forma , pode se dizer
que o campo eltrico provoca variaes dimensionais (PRADO, 2003).
O Titanato de brio pode ser encontrado em cinco fases de acordo com a sua
temperatura, pode ser cbica, tetragonal e ortogonal, onde em todas as estruturas, podem-se
encontrar as propriedades ferroeltricas, exceto na cbica. O titanato de briopossui os ctions
e (estrutura cristalina da perovskita). A figura 9 representa a estrutura cristalina da
perovskita.

Figura 09 Uma clula unitria indicada para a
estrutura cristalina da perovskita


25

Os ons esto nos vrtices do cubo, enquanto um nico on , encontrasse
posicionado no centro do cubo, com os ons , localizados em cada uma das seis faces
(CALLISTER, 2002).
Segundo Callister (2002) os silicatos so materiais constitudos principalmente de
silcio e oxignio, os dois elementos mais abundantes da crosta terrestre, consequentemente,
grande parte das rochas, solos e outros elementos da natureza, so classificadas como
silicatos. A estrutura que representa mais convenientemente os silicatos, so os tetraedros de
Si , que se interconectam. So estruturas complexas, resultados da incluso de ctions e
nions.
Cada tomo de silcio esta ligado a quatro tomos de oxignio, os quais esto
localizados nos vrtices do tetraedro e o tomo de silcio est no centro do tetraedro.
Sabendo-se que essa a unidade bsica do tetraedro, considera-se que ela esta carregada
negativamente. So considerados inicos devido as suas ligaes Inter atmicas Si-O,
exibirem um carter covalente significativo, o que torna esse tipo de ligao relativamente
forte (CALLISTER, 2002).
Quimicamente o material mais simples a base de silicato o xido de silcio, ou
slica (SiO2).Este composto binrio de oxignio e silcio contm dois dos elementos mais
abundantes na crosta da Terra, provenientes de vrias eras geolgicas. Estruturalmente, ela
consiste em uma rede tridimensional que gerada quando todos os tomos de oxignio
localizados nos vrtices, em cada tetraedro, so compartilhados por tetraedros adjacentes. Se
esses tetraedros forem organizados de maneira regular e ordenados, forma-se a partir dai uma
estrutura cristalina. As trs formas principais das estruturas cristalinas polimrficas da slica
so, quartzo, cristobalita e tridimita. Os tomos no esto densamente compactados em sua
formao qumica, como consequncia essas slicas cristalinas possuem densidades
relativamente baixas (CALLISTER, 2002). A figura 10 representa um arranjo atmico
formador da clula unitria cristobalita, um polimorfo do SiO2.

26

Figura 10 O arranjo dos tomos de silcio e oxignio
constituindo a clula da cristobalita (SiO2)


A maioria dos depsitos de slica que so minerados para obteno do quartzo
(matria bruta). O quartzo um mineral de natureza dura, inerte e insolvel. Suporta
totalmente a vrios processos de ao de agentes atmosfricos (intempries) e encontrado
em grandes quantidades em vrias rochas sedimentares. O quartzo est presente em grande
parte das fraes arenosas e siltosas de um solo. A areia por exemplo, composta
predominantemente de quartzo. O Quartzo a forma termodinamicamente estvel da slica
cristalina nas condies ambientais. A grande maioria da slica cristalina natural existe como
o quartzo. As outras formas existem num estado metaestvel. A nomenclatura usada "a"
para uma fase de baixa temperatura e "" para uma fase de alta temperatura. A estabilidade
dos polimorfos da slica est relacionada com a temperatura e a presso. Polimorfo um
termo usado para descrever materiais com diferentes arranjos atmicos cristalinos mas de
mesma composio qumica. O quartzo o mais estvel nas temperaturas e presses que
caracterizam a crostra terrestre. A tridimita e cristobalita so formadas sob altas temperaturas,
enquanto coesita e stishovita so formadas sob altas presses (BON; SANTOS, 1998).
Comercialmente, a slica fonte do elemento silcio e usada em grande quantidade
como um constituinte de materiais de construo. A slica tambm possui numerosas
aplicaes, na sua forma amorfa utilizada como dessecante, adsorvente, carga e componente
catalisador. Na sua forma vtrea muito utilizada na indstria de vidro e como componentes
ticos. Alm de ser um material bsico na indstria de vidro, cermicas e refratrios, tambm
uma importante matria prima na produo de cimento (INTERNACIONAL AGENCY
FOR TESEARCH ON CANCER, 1997).

27

2.2.2 Propriedades mecnicas

de muita importncia para o engenheiro, compreender que as aplicaes e os
processamentos dos materiais cermicos so influenciados pelas suas propriedades mecnicas,
trmicas e eltricas. Com relao ao comportamento mecnico dos materiais cermicos ou
seja, a maneira como eles respondem a aplicao de fora, carga e impacto,so considerados
materiais de grande dureza, quebradios, resistentes ao desgaste e a corroso. Os materiais
cermicos so constitudos de compostos metlicos e no metlicos. Os elementos que
formam as cermicas so, principalmente, oxignio, alumnio, ferro, silcio, magnsio,
potssio e sdio. O arranjo dos elementos formam estruturas tridimensionais no estado inico.
Estes materiais so tipicamente isolantes a passagem de eletricidade e calor, e so mais
resistentes a altas temperaturas e ambientes rudes do que metais e polmeros (CALLISTER,
2002).
Uma caracterstica importante das cermicas a sinterizao, que se define como o
maior agrupamento molecular que compe a cermica medida que a temperatura aumenta,
estando sempre inferior ao ponto de fuso do material, fazendo com que as imperfeioes e
poros diminuam, aumentando assim a densidade do material e diminuindo suas dimenses.
Isto afeta diretamente a resistncia a ruptura do material, por tanto o que determina de fato
essas propriedades a temperatura de queima utilizada para a produo do produto cermico
(CALLISTER, 2002).
As propriedades mecnicas mais conhecidas dos materiais cermicosso; Fratura
frgil, Porosidade do material, dureza e fluncia.
A fratura frgil na temperatura ambiente, significa que as cermicas cristalinas e
tambm no cristalinas na maioria das vezes fraturam antes que ocorra qualquer deformao
plstica no seu interior decorrentes de uma carga de trao. O processo de fratura frgil
consiste na formao e na propagao de trincas atravs da seo reta do material em uma
direo perpendicular carga aplicada. Para a maior parte dos materiais cristalinos frgeis, a
propagao da trinca corresponde quebra sucessiva e repetida de ligaes ao longo dos
chamados planos cristalogrficos especficos, (planos de elevada densidade atmica) tambm
conhecidos como clivagem (CALLISTER, 2002).
Em geral os materiais cermicos quando submetidos a esforos de trao, sofrem
trincas facilmente , essa baixa resistncias a fratura podem ser explicadas a devido a
existncias de falhas ou defeitos muito pequenos e onipresentes no material, onde a
magnitude das tenses de trao so amplificadas, sendo que o grau de amplificao da tenso
28

depende diretamente do tamanho das trincas e do raio de curvatura da extremidade da trinca,
de acordo com a Equao 2.1 , sendo maior no caso de defeitos longos e pontiagudos. Esses
concentradores de tenses podem ser diminutas trincas de superfcie ou internas
(microtrincas),poros internos e arestas de gros, os quais so impossveis de serem
controlados ou eliminados. Para uma microtrinca relativamente longa, que possua pequeno
raio de curvatura da extremidade, o fator (a/ ) pode ser muito grande, devido essas
circunstncias a Eq.2.1 toma a forma:

m = 20 Eq. 2.1

Desse modo, mser muitas vezes o valor de 0.(CALLISTER, 2002)

Logo se faz presente outra propriedade importante, que a Influencia da porosidade
do material cermico. Em diversas tcnicas de produo de materiais cermicos, o material de
origem encontra-se na forma de p. Aps o trmino do processo de compactao das
partculas, existiro poros ou espaos entre as partculas do p. Durante o tratamento trmico
posterior, a maior parte da porosidade ser eliminada. No entanto, o inerente processo,
resultar ainda assim, napermanncia de alguns vazios. A influencia da frao volumtrica da
porosidade sobre o mdulo de elasticidade para o xido de alumnio est representado na Fig.
2.11 que est de acordo com a equao 2.2

E = E0(1 1,9P + 0,9P) Eq. 2.2
E = Mdulo de deformao
P = Frao volumtrica da porosidade

A porosidade exerce um efeito negativo sobre a resistncia a flexo por dois motivos
principalmente. Os poros reduzem a rea da seo retada qual lima carga aplicada. Eles
29

tambm atuam como concentradores de tenses. O grau de influencia do volume de poros
sobre a resistncia flexo est demonstrado na Fig. 11.

Figura 11 Diagrama esquemtico do perfil de tenso ao longo da linha X-X,
demonstrando a amplificao da tenso nas extremidades da trinca


Os materiais cermicos podem conter tanto o estado cristalino como o estado no
cristalino em suas estruturas atmicas. As estruturas cristalinas para aqueles materiais onde a
ligao atmica predominantemente inica so determinadas pela magnitude da carga e pelo
raio de cada tipo de on.
Outra propriedade mecnica de utilidade que apresentada pelos materiais cermicos
a sua dureza, que frequentemente submetida aes de abraso, de fato os materiais
cermicos so conhecidos como mais duros do nosso planeta.
Frequentemente, os materiais cermicos experimentam deformao por fluncia
como resultado da exposio a tenses (geralmente de compresso) a elevadas temperaturas.
No geral, a fluncia dos materiais cermicos ocorresob temperaturas mais altas do que as
apresentadas pelos metais. Ensaios compressivos de fluncia a altas temperaturas so
conduzidos em materiais cermicos com o objetivo de determinar a deformao por fluncia
como uma funo da temperatura e do nvel de tenso.
A temperatura ambiente, basicamente todos os materiais cermicos so frgeis.
Devido as Microtrincas, cujo controle de extrema dificuldade. Resultam nas aplicaes das
tenses de trao aplicadas e respondem pelas resistncias fratura relativamente baixas
(resistncia a flexo). Essa amplificao no ocorre com cargas compressivas e
consequentemente, os materiais cermicos resistem melhor quando submetidos a compresso.
Resistncias representativas para os materiais cermicos so determinadas pela realizao de
30

ensaios a flexo transversal levados at a fratura do material. Alm da sua fragilidade os
materiais cermicos so distintamente duros. Ainda uma vez, que esses materiais so
utilizados com frequncia a altas temperaturas sob aplicao de cargas, as caractersticas de
fluncia tambm so importantes. Em geral os materiais cermicos no so dcteis e tem boa
resistncia a compresso, porm resistem pouco a trao (CALLISTER, 2002).

2.2.3 Aplicaes dos cermicos

Os produtos considerados cermicos tradicionais so a loua, a porcelana, os tijolos,
as telhas e os azulejos, que so em geral muito utilizados na construo civil. A compreenso
da natureza dos materiais cermicos responsveis pelas suas propriedades mecnicas, trouxe
como consequncia, uma nova gerao, ainda mais desenvolvida, com um significado ainda
mais amplo para o termo cermica. Esses materiais se tornaram indispensveis para o
mundo contemporneo, e sua ausncia traria um efeito impactante para as nossas vidas, pois
atingiria diretamente a indstria da construo civil, eletrnicos, comunicaes, aeroespacial,
e uma gama de outros produtos dependem do uso desse material (CALLISTER, 2002).
Os principais materiais cermicos so:

a) Materiais Cermicos Tradicionais: cermicas estruturais, louas, refratrios
(provenientes de matrias primas argilosas);
b) Vidros e Vitro-Cermicas;
c) Abrasivos;
d) Cimentos;
e) Cermicas Avanadas: aplicaes eletroeletrnicas, trmicas, mecnicas,
pticas, qumicas, bio-mdicas.
A figura 13 mostra a classificao dos materiais cermicos.
31

Figura 12 Classificao dos materiais cermicos
Fonte: (MATERIAIS..., 2005)

Muitas de nossas tecnologias modernas empregam e continuaro a empregar
materiais cermicos avanados devido s suas exclusivas propriedades mecnicos, qumicos,
eltricos, magnticos e ticos, assim como tambm a sua combinao de propriedades. As
tcnicas de caracterizao, processamento e confiabilidade dos materiais cermicos avanados
precisam ser desenvolvidas para tornar esses materiais mais viveis em termos de custo. As
descries dos conceitos dos materiais cermicos so igualmente vlidas para os materiais
cimentcios (CALLISTER, 2002).

3 O CONCRETO

3.1 HISTRICO

Na engenharia, consideramos que materiais cermicos so todos aqueles que no so
constitudos por madeira e ao. Mediante a isto, pode-se afirmar que os componentes do
concreto (seixo, areia e cimento Portland) so materiais cermicos (RIBAS). As propriedades
desse material os tornam nico para a construo civil, tanto que, o concreto utilizado em
vrios segmentos da construo e faz parte das maiores construes dos ltimos anos. Mas
este material como conhecemos atualmente, evoluiu conforme o desenvolvimento da
humanidade e os principais componentes responsveis pelo desenvolvimento do concreto
foram a Cal, Gesso, Pozolana, e Cimento Portland. A difuso do entendimento das
propriedades desses componentes foi comprovadamente indispensvel para melhorias das
32

propriedades mecnicas do concreto.Se voltssemos a milhes de anos atrs, poderamos
considerar que os primeiros aglomerantes, foram gerados a partir de rochas sedimentares que
se encontravam no meio ambiente como concreto natural, formado a partir das reaes
entre pedra calcaria e argila da qual surgia um aglomerante capaz de obter consolidao
suficiente para originar blocos de rochas acinzentadas denominadas margas (KAEFER, 1998).
A figura 13 representa a mistura de argila e calcrio, que originou as margas.

Figura 13 Margas

Fonte: (ARGILA, 2007)

A observao da natureza permitiu ao homem a constatao de algumas estruturas
naturais, formadas ao longo de muitos anos. Algumas destas estruturas eram formadas atravs
da lenta eroso causada por agentes atmosfricos, formando arcos, pontes e penhascos, com a
beleza inegvel da perfeio da natureza. Segundo Vasconcelos (2000) os arcos naturais
surgiram pelo efeito da gua absorvida que se congelava nos poros da rocha. J as pontes
surgiram a partir de rochas escavadas pela gua corrente. Sobre tudo a natureza com todos os
seus caprichos, foram criando uma incrvel variao de formas exticas,que mais tarde seriam
copiadas pelos primeiros engenheiros, como podemos observar na figura 14, a estruturas de
uma ponte esculpida em pedra calcria pelos fatores naturais sobre o rio Buliu.

Figura 14 - Ponte natural Fairy Bridge em Guangxi, na China

Fonte: (GIGANTES..., 2012)
33

As primeiras demonstraes da atuao do homem sobre os elementos naturais foram
iniciadas possivelmente no continente europeu cerca de (8.000 a 4.000 a.c) onde so
encontradas construes em blocos de pedra conhecidos como monumentos megalticos,
encontradas ainda hoje no Mediterrneo e na costa atlntica europeia. O tamanho colossal das
pedras induz a pensarmos que foram transportadas com o conhecimento da alavanca.
Uma das formaes megalticas mais famosas a de Stonehenge, em
SalisburyWiltshire, na Inglaterra, como podemos observar na figura 15.

Figura 15 - Formaes megalticas de Stonehenge

Fonte: (STONEHENGE, 2012)

Os primeiros tijolos de barro surgiram em 3.500 anos a.c., atravs dos sumrios que
utilizou materiais cermicos na maioria de suas construes. Alm do barro, utilizava um
aglomerante com fibras vegetais para reforar a estrutura frgil do material cermico e
combater os esforos de trao.
Algum tempo depois, os Egpcios se desenvolveram tornando-se uma grande civilizao no
mundo antigo,suas construes usavam barro misturado com palha para fabricao de tijolos e
de argamassas de gipsita e cal. A Gipsita foi outro material muito utilizado nas construes
egpcias, esse material era calcinado sob elevada temperatura, dando origem ao gesso. Esses
materiais estiveram presentes nas primeiras construes importantes do Egito, cerca de 3000
anos a.c (MELLA, 2004). Existem outros registros dessa poca relatando o uso de materiais
derivados de cal e argila, a exemplo da extensa muralha construda em torno de uma cidade
antiga no oriente mdio chamada Jeric (1000 a.c.) a 23 km de Jerusalm, para proteo da
cidade de Jeric (GUIMARES, 1997). A inveno de um aglomerante mais desenvolvido
foi atribuda aos romanos, que usavam umamistura de cinza vulcnica chamada pozolana
encontrada nas proximidades do monte Vesvio com cal hidratada, que sob as adequadas
propores, obtinham um aglomerante que endurecia sob a presena de gua. Esse material
foi utilizado com frequncia nas construes romanas a exemplos da Via pia, do Coliseu e
34

outras grandes obras que utilizavam esse aglomerante como material cimentcio. O grande
passo no desenvolvimento do cimento foi dado Em 1824, quando o construtor ingls Joseph
Aspdin queimou conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino. A
mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada pelo construtor, com o nome de cimento
Portland. Assim, constatamos que a histria do concreto no recente, sobretudo evoluiu com
a prpria civilizao humana.
A abundncia das matrias primas bsicas para produo do concreto em quase todas
as regies, somada sua grande versatilidade para aplicao nas mais variadas formas, foram
os principais motivos para o seu desenvolvimento, desde os tempos primrdios at a
atualidade. O concreto tambm se transformou nummaterial ideal para estruturas destinadas a
controlar estocar e transportar gua, alm disso, podem ser executados sob variadas formas e
tamanhos. Assim, constatamos que a histria do concreto no recente, sobretudo evoluiu
com a prpria civilizao humana. O concreto utilizado atualmente nas construes possui
como aglomerante o cimento Portland. No estado fresco o concreto atual um material
plstico, moldvel de fcil trabalhabilidade, destinados a variados tipos de estruturas
(KAEFER, 1998).

3.2 MICROESTRUTURAS DO CONCRETO

O termo microestrutura geralmente empregado para materiais muito finos os quais
so vistos somente com auxlio de um microscpio. No nvel de microestrutura, podemos
visualizar as complexidades da estrutura do concreto. Em certas reas o concreto possui uma
massa de pasta to densa e homognea quanto o agregado, porm em outras reas possui
grandes porosidades onde encontram se os volumes de vazio e capilaridade da pasta. A
melhor forma de controlar o volume de vazios proporcionando uma pasta o mais
homognea quanto o possvel com a menor relao gua/cimento necessria para hidratar de
forma plena toda a pasta de cimento.
O concreto pode ser considerado como material bifsico composto por partculas de
agregados em uma matriz de cimento, no entanto existe uma terceira fase chamada, zona de
transio, que representa a regio interfacial entre as partculas de agregado e pasta. A zona de
transio geralmente mais fraca e por consequncia exerce uma influencia muito grande
sobre o comportamento mecnico do concreto. Analogamente, tanto a matriz de pasta como a
zona de transio contm uma distribuio heterognea sendo de natureza multifsica
contendo tanto partes slidas quanto porosas. Porm a estabilidade do concreto depende no
35

somente da sua microestrutura como tambm de aspectos no intrnsecos ao material, pois a
pasta e a zona de transio variam com o tempo, umidade e temperatura.
A natureza altamente heterognea e dinmica do concreto dificulta a previso do
comportamento desse material. A figura 3.4 mostra a estrutura fina de um material,
observvel com auxlio da micrografia eletrnica de varredura de baixo aumento (200x) de
uma pasta endurecida, na qual pode se verificar a estrutura heterognea com algumas reas
densas e outras porosas.

Figura 16 - Microestrutura da pasta de cimento endurecida

Fonte: (ARMAGE, 2005)

Os principais materiais para produo do concreto so cimento Portland, agregado
(seixo e areia) e gua. O material mais consumido e utilizado nas construes em concreto o
cimento Portland. O cimento produzido pela moageme mistura de argila e minerais que
contm teores suficientes de cal, depois feito o aquecimento da mistura resultante em altos
fornos rotativos, aonde a temperatura chega aproximadamente a 1400 C.(2250F). O cimento
Portland um aglomerante hidrulico usado principalmente em argamassa e concreto, para
aglutinar na forma de uma massa coesa, agregados de partculas inertes (areia e/ou cascalho);
esses so considerados materiais compsitos conforme a figura 17.

36

Figura 17 Esquema de classificao para os vrios tipos de compsitos


A gua tem papel fundamental para as reaes de hidratao do cimento. Ao decorrer
do tempo, toda gua evaporvel do concreto ser perdida deixando os poros vazios ou no
saturados. Um concreto no ser vulnervel afenmenos destrutivos relacionados a agua,
uma vez que haja pouca exsudao interna (gua contida aps a secagem do concreto na
vizinhana de partculas de agregado). Para materiais como o concreto, com inmeras falhas
e poros, existir sempre uma questo de controle da permeabilidade do material.

3.3 PROPRIEDADES MECNICAS

As escolhas dos materiais usados na engenharia so de suma importncia para sua
aplicao final na construo civil. Por tanto, deve-se levar em conta a capacidade do material
de resistir aos esforos aplicados, geralmente expressos em decorrer da deformao
especfica. A fora ou carga expressa em tenso, definida como fora por unidade de rea.
As tenses sobre o material podero ser de trao, compresso, flexo, cisalhamento e toro.
Estas tenses esto relacionadas com as propriedades mecnicas do material, tais como
resistncia, mdulo de deformao, dutilidade e tenacidade.
A medida de tenso necessria para provocar ruptura no material chamada de
resistncia. Normalmente o concreto o material mais usado para resistir cargas de
compresso, no entanto existem variaes de resistncia que dependem entre tudo, do
processo de hidratao do cimento. Para efeito de estudo, as especificaes e ensaios de
37

resistncias so baseados em corpos de prova curados em condies especificas de
temperatura e umidade por um determinado perodo de tempo (RIBAS, 1991).
Segundo Mehta e Monteiro (1994) a resistncia a trao e a flexo do concreto esto
entre 10 a 15 % da sua resistncia a compresso. Notavelmente, o concreto resiste muito mais
a compresso do que a trao e a razo desta grande diferena so atribudas estrutura
complexa do concreto.
Os materiais utilizados na engenharia possuem um comportamento de deformao
emfuno de uma tenso qualquer aplicada sobre o material. Esta tenso-deformao
medida quando uma amostra (corpo de prova) est submetida aos esforos de carga,
subdivididos em duas fases. A primeiraocorre quando a elasticidade proporcional a tenso
aplicada, sendo esta reversvel quando o corpo de prova estiver livre de carga, essa fase
conhecida como deformao elstica. A segunda fase, conhecida como deformao plstica
ou permanente, ocorre quando existe um alto nvel de tenso e a deformao no mais
permanece proporcional a tenso aplicada, tornando-se permanente. O mdulo responsvel
por estabelecer a relao entre tenso e deformao reversvel chamado de Mdulo de
deformao. A capacidade de deformao que o material possui quando este deforma
permanentemente que pode inclusive ocorrer antes do rompimento uma medida de
dutilidade. Em geral o concreto no um material dtil, Pois possui um mdulo de
deformao muito inferior aos dos metais, por exemplo (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
A tenacidade a medida de energia necessria para fraturar o material. J a
quantidade de deformao permanente capaz de ocorrer antes do fraturamento a dutilidade
do material. Entretanto a Resistncia uma medida inversamente proporcional tenacidade e
a dutilidade. Ou seja, materiais muito resistentes rompem de maneira brusca sem grandes
deformaes permanentes. Atravs de observaes a respeito da deformao do concreto,
projetistas consideram o concreto como um material de alta resistncia a compresso, baixa
resistncia trao e pouca dutilidade.
O concreto em geral um material com alta durabilidade, sendo que a vida til do
concreto vai depender das condies ambientes que eles estaro presentes. Os concretos
permeveis so os menos durveis, entretanto a permeabilidade do concreto depende no
somente da mistura e da cura, mas tambm das microfissuras causadas pelos ciclos normais
de temperatura e umidade ao longo do tempo. Na prtica, existe uma relao direta entre
resistncia e durabilidade (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
Quando um corpo de prova de concreto fica submetido por longo tempo a uma
tenso constante, ele apresentar um aumento gradual de deformao plstica, chamado
38

fluncia. As deformaes tambm podem ocorrer devido s mudanas na umidade e na
temperatura ambiente. No caso do concreto estar nos primeiros dias de cura, ele sofre retrao
de secagem quando curados a temperatura ambiente ocasionando deformaes devido
contrao trmica do concreto que ocorre no resfriamento do concreto quente. O concreto
esquenta devido a baixa dissipao do calor liberado na hidratao do cimento e como o
concreto possui baixa resistncia a trao acaba tendo inmeras microfissuras (no
perceptveis ao olho humano) e macro fissuras que so uma das mais graves desvantagens do
emprego de concreto.
Por fim, um concreto de qualidade deve levar em considerao no apenas a
resistncia, a estabilidade dimensional e as propriedades mecnicas, mas tambm a
durabilidadedo concreto que gera maior vida til para as peas em concreto sob as condies
ambientes favorveis para cada tipo de concreto, a importncia da maior durabilidade do
concreto aumenta o prazo de gastos devido a reparos e manuteno para substituio
estrutural, ou seja, a prpria vida til (MEHTA; MONTEIRO, 1994).

3.4 APLICAES DO CONCRETO

As novas exigncias das obras de construo civil necessitaram do melhoramento do
desempenho do concreto. Com a difuso dessa ideia, apareceu o emprego das fibras, assim
tambm como o uso dos aditivos qumicos plastificantes, para tornar o concreto mais fluido e
eficaz na execuo de obras mais complexas (SANTOS; SILVA, [200-]). Grandes obras
como a usina hidreltrica de Tucuru no estado do Par, variados elementos pr-fabricados de
concreto para aplicao nas construes atuais e os maiores edifcios do mundo como
oArranha cu Burj Khalifah em Dubai, demonstram a importncia do concreto para os dias
atuais, dispostos nas figuras 3.5, 3.6 e 3.7.

Figura 18 - Usina hidreltrica de Tucuru

Fonte: (USINA, 2012)
39

Figura 19 - Variabilidade de aplicaes do concreto

Fonte: Autores

Figura 20 - Burj Dubai Burj Khalifa

Fonte: (SOLT, 2012)

As novas descobertas na rea tecnolgica dos materiais possibilitaram o surgimento
de grandes arranha-cus como o Burj Khalifa em Dubai com pouco mais de 800 m.

4 TELHA DE CONCRETO

4.1 HISTRIA DA TELHA DE CONCRETO

A histria da telha de Concreto iniciou no continente europeu, quando em uma
fbrica de cimento, o pesquisador Adolf Kroher, Alemo de uma incrvel viso
empreendedora teve a ideia de utilizar o cimento na produo de telhas pr-fabricadas com
uniformidades e especificaes ideais para sua aplicao final na cobertura. A histria est
simplificada na cronologia a seguir.

40

Quadro 01 Cronologia da telhas de concreto
No mundo
1844
1919

1920
1925
1930
A telha de concreto foi patenteada por Adolf Kroher Bavria/Alemanha.
desenvolvida a primeira mquina manual de extruso de telhas de concreto
Inglaterra.
desenvolvida a primeira mquina de propulso mecnica Dinamarca.
O sistema de produo aprimorado por William Powell Inglaterra.
O sistema de produo novamente aprimorado com a Automatizao das
fbricas H.A Wilkinson Inglaterra.
No Brasil
1976

1997

2003

2006

2007
A Eternit inicia a primeira fbrica de produo de telha de concreto.
Ocorreu a primeira publicao das normas tcnicas para telhas de concreto.
Foram elas NBR13858-1 e NBR 13858-2.
E fundada a Associao Nacional de Fabricantes de Telhas Certificadas de
Concreto (ANFATECCO).
Acontece a reviso da NBR 13858-2.
Ocorre a publicao da NBR 13858-2 revisada.
Fonte: (FERNANDES, 2012)

As telhas de concreto foram desenvolvidas no sculo XIX, na fabrica de cimento
Staudacherem uma cidade alem nas proximidades da ustria, por Adolf Kroher (1844). A
primeira fbrica de telhas de concreto fez uso de mquinas operadas semi-manualmente para
misturasde areia e cimento em diversas propores granulomtricas em busca do trao
satisfatrio que lhe proporcionasse uma telha resistente. A figura 21 representa o processo
produtivo das primeiras telhas de concreto.

41

Figura 21 - Processo produtivo das primeiras telhas de concreto

Fonte: (ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND, 2012)

A fabricao das telhas de concreto se espalhou pela Europa durante o sculo XIX,
chegando Inglaterra somente em 1895 com uma prensa de origem alem. O mundo teve um
grande desenvolvimento no setor habitacional. A produo das coberturas tradicionais e das
telhas de barro no eram o suficiente para abastecer o mercado e a relativa fraqueza com
respeito a ventania , tempestades e furaces que provocavam o destelhamento das edificaes.
Estas motivaes produziram a busca por outros materiais que oferecessem mais segurana.
Dessa forma houve um grande desenvolvimento na difuso das telhas de concreto pelo
mundo.
No comeo do sculo XX, pases como Inglaterra, Alemanha e Holanda, passaram a
utilizar pigmentos com a funo de colorir as telhas. O maior avano tecnolgico na produo
das telhas de concreto ocorreu em 1919, quando a primeira mquina operada mecanicamente
por propulso mecnica, conhecida como Ringsted, foi construda na Dinamarca. Esta
mquina utilizava uma esteira com frmas de ferro fundido, que passava sobre um silo com
produto da mistura de areia e cimento e formava uma pasta de concreto uniforme, que era
lanada dentro dos moldes. A fabricao em massa ocorreu somente no Reino Unido que se
tornou a principal fonte de tecnologia na indstria mundial da poca. A produo manual
continuou em pequena escala at o final da dcada de 1920, quando a demanda da telha
aumentou, exigindo mais da capacidade de produo das mquinas. Aps a introduo destas
mquinas na Inglaterra, por volta de 1925, um jovem engenheiro chamado Willian Powell,
desenvolveu uma nova mquina de propulso que apresentavam melhorias significativas
quando comparadas a mquina Dinamarquesa Ringsted. Ainda assim, o processo de
fabricao das telhas era ainda muito trabalhoso. As primeiras mquinas sofreram com
inmeras falhas tcnicas, desgastes e outros problemas (ASSOCIAO NACIONAL DOS
FABRICANTES DE TELHAS CERTIFICADAS DE CONCRETO, 2012).
42

Na dcada de 30 as telhas de concreto passaram a ser fabricadas em linhas de
produo contnua, tendo uma participao mais influente no mercado. Nesse perodo j
existiam varais fbricas estabelecidas na Inglaterra. A maioria usando as mquinas Powell.
Em 1930, H.A. Wilkison, de Surry, Inglaterra, decidiu acabar com o rotineiro trabalho
manual, ainda existente na fabricao das telhas de concreto, a partir do desenvolvimento de
um equipamento mais eficiente, conhecido como sistema de extruso, com mquinas rotativas
que produzia telhas curvas. Tambm idealizou e determinou um dispositivo automtico que
aceitava estantes de telhas alimentados por um propulsor pneumtico. Na dcada de 40, ele
projetou um sistema de caixa-estante e em 1953, ele projetou e construiu uma fbrica nova e
completa, a qual usou uma srie de novos recursos, na Austrlia.
As telhas de concreto chegaram Amrica, no comeo do sculo XX. Em 1930,
diversos fabricantes de mquinas produziam equipamentos de extruso de baixa presso. A
partir de 1950, a telha pr-fabricada de concreto expandiu seu espao no mercado global,
competindo com as telhas de barro, argila, fibrocimento e outros materiais, passando a fazer
parte das coberturas de muitas edificaes principalmente na Europa. As importantes
melhorias tecnolgicas foram introduzidas na fabricao das telhas de concreto, que
trouxeram diversidade de cores e diversos formatos, permitindo assim uma maior
variabilidade de acabamentos e estilos. Por conta disso foram feitas anlises e ensaios, em
laboratrio para elaborao das normas tcnicas para telhas de concreto (FERNANDES,
2012).

4.2 DEFINIES DO ARTEFATO

As caractersticas gerais do artefato so apresentadas no quadro dois (Modelo
CoppoVeneto)

Quadro 02 - Caractersticas artefato
Absoro de gua < 10%
Cobrimento por m 10,4 telhas/m
Distancia das ripas 32 cm
Dimenses 33 cm(largura) x 42 cm (comprimento)
Inclinao mnima 30%
Peso Mdio unitrio 4,70 kg/pea
Peso Mdio/m 49,4 kg/m
Resistncia 240
43

A seguir, na figura 22 observam-se algumas opes de modelos e cores da telha de
concreto.

Figura 22 - Variedades de cores e modelos das telhas de Concreto

Fonte: (MOLDES..., 20008)

Devido a falta de conhecimento a respeito da telha de concreto, existe uma falsa ideia
de que a telha um produto muito mais pesado que as telhas convencionais de barro. A
pesquisa feita a seguir demonstra a semelhana entre os pesos dos dois produtos em uma
cobertura. Para obtermos o valor real do peso do telhado sob as condies prticas de uso
preciso levar em considerao o peso das telhas molhadas. Em mdia a telha de concreto
absorve apenas 5% de umidade, embora a norma permita uma absoro de at 10 %,
conforme anexo B da NBR 13858-2. Isso ocorre por que a rea da telha que fica em contato
com a chuva somente a rea superior, enquanto a inferior est protegida na parte interior do
telhado e por tanto no absorve gua. Enquanto as telhas convencionais de cermica
molhadas possui um peso em torno de 16% a mais do que seu peso seco. Por tanto , quando
avaliamos as peas individualmente, descobrimos outra particularidade relacionada ao
tamanho das telhas. As telhas de concreto so mais pesadas por que so maiores e por isso
cobrem um metro quadrado com apenas 10,4 telhas enquanto as telhas de cermicas por
serem consideravelmente menores cobrem um metro quadrado com 27 peas do seu modelo
mais usual. Com isto, observa-se uma enorme semelhana no peso total das peas sobre uma
determinada cobertura. A seguir apresenta-se a tabela 4.2 de comparao entre os tipos de
telhas mais usais (FERNANDES, 2012).

44

Tabela 02 - Comparao entre os tipos de telhas mais usais
Produto Concreto Romana Plan Portuguesa Americana Colonial Francesa
Massa
unitria (kg)
4,7 2,9 2 2,8 3,1 2,2 2,7
Quantidade
(um/m)
10,4 15,5 27 16 13 26 15
Massa por
m (kg)
49 45 54 44,8 40,3 54,6 40
Absoro(%) 7 18 18 18 18 18 18
Massa
Saturada por
m(kg)
52,4 53,1 63,7 52,9 47,6 64,4 47,2
Resistncia a
Flexo (kgf)
>240 130 130 130 130 NDF 130
Inclinao(%) 30 30 30 30 36 NDF 40


Com base na tabela comparativa podemos observar a semelhana inegvel entre
ambos os tipos de telhas, de cimento ou argila. Observa se tambm que as telhas de barro
necessitam de inclinaes maiores que as telhas de concreto, consequentemente levando um
aumento de consumo significativo por metro quadrado em planta de cobertura
(FERNANDES, 2012).
No Brasil o modelo de telha de concreto mais conhecido e utilizado o
CoppoVenetto, este modelo apresenta dimenses de 42 cm de comprimento x 33 cm de
largura. Nessas dimenses, considerando um cobrimento de aproximadamente 10 cm de
sobreposio da telha no comprimento e 3,5 cm na largura de sobreposio lateral, so
necessrias 10,4 unidades para cobrir um metro quadrado com telhas de concreto.
O maior modelo dessa categoria o Big da Eternit, lanado em 2011, este modelo
emprega apenas 7,5 telhas por metro quadrado e permite empregar galga de 40,5 cm o que
possibilita maior economia no madeiramento do telhado (FERNANDES, 2012).
A altura do perfil est relacionada com a espessura e curvatura da pea, que so
definidas pela altura (correspondente a distancia vertical medida entre a face inferior da crista
central e o plano situado no nvel do ponto de apoio da telha) e a profundidade
(correspondente a distancia vertical medida entre o ponto mais alto da crista central e o ponto
mais baixo do plano da superfcie superior da telha) (FERNANDES, 2012).
A soma da profundidade com a espessura da pea, no ponto mais baixo do canal,
corresponde altura total da telha.

45

Figura 23 - Altura do perfil


Figura 24 - Profundidade do perfil


Chama-se GAP, o espao situado entre duas telhas de concreto sobrepostas, medido
verticalmente da crista da onda mais alta da telha de baixo at a parte inferior da onda
correspondente da telha sobreposta. O principal objetivo do GAP dissipar o calor e permitir
a circulao do ar de forma a ventilar o telhado eliminando o ar quente situado entre o forro
da residncia e as telhas. O valor mximo permitidopara o GAP de 6 mm como est
representado na figura 17 (FERNANDES, 2012).

Figura 25 - GAP

Fonte: (Fernandes, 2012)
*e = espessura do GAP
46

4.3 PROPRIEDADES MECNICAS DAS TELHAS DE CONCRETO

A NBR 13858 especifica que o mximo de absoro de gua da telha no deve
ultrapassar a 10 %, porm se controlado da melhor forma pelo fabricante, possvel que se
reduza para at 3 % de absoro, ou seja, esta baixa absoro de agua permite a telha de
concreto maior leveza em perodos de chuva onde normalmente o telhado fica mais pesado
devido a sobrecarga das telhas midas. Isso ocorre devido a baixa capilaridade da telha de
concreto, que permite uma absoro mxima de gua somente at uma parte com cerca de 5
mm da camada exposta a fonte de umidade (camada superior que fica exposta a chuva). No
caso em norma, previsto uma saturao total em agua, no entanto isto no corresponde a
realidade do produto em uso, ou seja, sob as condies reais de uso, molhando apenas o lado
de cima da telha, a telha absorve ainda menos agua devido a ausncia de capilaridade total
(FERNANDES, 2012).
A maioria dos modelos de telha de concreto possuem formas onduladas, estas formas
atribuem maiores resistncia mecnicas, portanto a distancia entre o ponto mais alto da onda e
o ponto mais baixo do apoio proporciona maior resistncia a Flexo atravs dos arcos. Outro
fator importante diz a respeitodamatria prima de qualidade, que se dosadas nas devidas
propores e processadas corretamente, geram uma estrutura capaz de proporcionar um
produto de elevada resistncia a esforos de flexo, como pode ser visto na tabela
(FERNANDES, 2012)

Tabela 03 - Resistncia a ruptura aos 28 dias de idade, em funo da altura do perfil
Classe do Perfil Profundidade do Perfil (d) (mm) Carga de ruptura a Flexo
(N)
A d 2400
B 40 < d 50 2400
C 30 < d 40 2000
D 20 < d 30 2000
Plana d < 20 1200

A normaNBR13858-2 menciona que as telhas de concreto devem atender a uma
resistncia mnima de ruptura, aos 28 dias, que dependem do tipo de perfil e profundidade,
variando de 1200 a 2400 N, conforme a tabela 4.3.A elevada resistncia da telha garantem
vantagens no transporte, descarga e armazenamento na obra , alm de reduzir perdas no
47

manuseio das peas. No telhado, a diferena se faz na maior durabilidade das peas, a maior
resistncia proporciona maior segurana durante a instalao, manuteno e limpeza
(FERNANDES, 2012).

4.4 PROCESSOS PRODUTIVOS

As telhas de concreto so relativamente novas no mercado nacional. A produo das
telhas de concreto no Brasil teve incio em 1976. At agora j existem mais de 40 fabricantes
espalhados pelo pas, produzindo telhas com modelos e cores diferenciadas, sobre tudo
trabalhando para garantir a qualidade do produto (ASSOCIAO NACIONAL DOS
FABRICANTES DE TELHAS CERTIFICADAS DE CONCRETO, 2012).
O Processo de fabricao da telha de micro concreto pode ser compreendido
conforme a classificao das seguintes etapas; Preparao da massa, Moldagem, Tempo de
cura, ds-forma e estocagem. A figura 4.6 e 4.7 mostra esquematicamente o processo
produtivo da telha de concreto.

Figura 26 Processo Produtivo da telha de concreto

Fonte: Autores

48

Figura 27 - Processo Produtivo da telha de concreto

Fonte: Autores

a) Peneiramento da areia;
b) Dosagem dos materiais e mistura;
c) Execuo do processo de extruso e moldagem da argamassa;
d) Retirada das telhas j cortadas que esto sobre a correia de sada e armazenagem
das telhas em prateleiras prprias para seu recebimento a fim de possibilitar a cura
autgena (curada pelo prprio vapor gerado no processo de hidratao) na cmara
de cura;
e) Retira-se as formas da cmara de cura, desmolda-se e hidrofuga-se as telhas
(banho de hidrofugante, aditivo capaz de impedir a proliferao inicial de fungos e
limos no telhado);
f) Transporte para galpo apropriado para armazenagem das telhas;
g) Armazenagem das telhas.

Hoje, o mercado possui uma enorme variedade de padres, para se produzir telhas de
concreto. Em geral, os fabricantes utilizam tcnicas e equipamentos diferentes um dos outros,
alguns possuem um processo produtivo automatizado, com pouca mo de obra ou trabalho
manual, outros possuem mtodos manuais com utilizao de muita mo de obra e tcnicos da
rea. Dentre estas diversas maneiras de se produzir telhas, existem certos mtodos que
seguem rigorosos critrios para produo do artefato, mas infelizmente muitos fabricantes so
carentes de alguns cuidados ou seguem critrios errneos sem controle algum, sendo neste
caso unanimemente desaconselhveis alm de estar fora dos padres normativos exigidos pela
49

ABNT. Cada mtodo usado, tem um sistema produtivo diferente, causando maior ou menor
desvio padro no processo. Ainda que feito os proporcionamentos dos materiais em jericas
genricas ou carrinhos de mo,ou melhor ainda, usinas gravimtricas, providas de clulas de
carga controladas por CLP, o objetivo principal obter um conjunto harmnico que consiga
produzir em conformidade, cumprindo assim, a cada etapa produtiva (FERNANDES, 2012).
de extrema importncia que todos os materiais estejam em plenas condies de uso
sob suas respectivas validades e sob cuidados de armazenagem que garantam a qualidade dos
mesmos. No caso do cimento, o recebimento.
A primeira etapa do processo produtivo a retirada de impurezas do agregado. Essa
etapa exige o uso de mo de obra para colocar areia sobre a peneira eltrica. O principal
objetivo aqui separar materiais inorgnicos bem como outras impurezas da areia com uso de
uma peneira automtica, de acordo com a figura 28.

Figura 28 Peneira automtica vibratria

Fonte: (Fernandes, 2012)

A areia depois de peneirada depositada prxima a Tremonha que um reservatrio
localizado no inicio da esteira de agregados que permite armazenar a areia peneirada, alm de
dosar a quantidade necessria em volume (m 3) de agregado por trao, conforme a figura 29
(FERNANDES, 2012).

Figura 29 Tremonha,com inclinao mxima da esteira de agregados de 30%


50

Em seguida o agregado dosado e livre de impurezas transportado pela esteira de
agregados que transportamgrandes quantidades de insumos continuamente sem interrupes,
da tremonha ou da usina dosadora (quando desprovida de Skip), para o misturador. usada
tambm na etapa seguinte para transportar a mistura do misturador at a extrusora de
argamassa. A esteira transportadora de agregado deveter uma inclinao mxima de 30% em
relao ao plano horizontal onde encontra-se, a fim de evitar o retorno da areia, conforme a
figura 30.

Figura 30 Inclinao mxima da esteira de agregados

Fonte: Autores

Embora a esteira possua a desvantagem de exigir muito espao fsico para emprega-
la em planta na fbrica, ela exige menor manuteno que os demais equipamentos similares
como o Skip (Equipamento de transporte de agregados que trabalha sobre sistema de correias,
permitindo acomodao na fbrica em um espao menor que o exigido pelaesteira).
A etapa seguinte consiste na dosagem dos materiais ou execuo do trao, contendo
os devidos valores de cimento, areia, gua e aditivo. Todos os materiais devem ser colocados
no misturador para que seja feita a homogeneizao da massa (argamassa ou micro concreto
de agregado mido).
O tipo de transporte mais usual o transporte rodovirio, onde as telhas so
organizadas em paletes coberto por lona para evitar contato direto com umidade ou gua de
chuva.
A areia utilizada do tipo Areia fina - gros com dimetros entre 0,05 a 0,42 mm ,
recebida em m e fica estocada no silo de agregados onde segue para o processo manual de
peneiramento para retirada de impurezas e materiais inorgnicos presentes.
Os aditivos so armazenados em umasala especfica para armazenagem de aditivos e
equipamentos da fbrica.
51

A execuo do Trao ser explorada com detalhes no item 5.1, no entanto apresenta-
se em parte detalhes da dosagem dos materiais necessrios para fabricao de 5000 telhas. O
trao padro para produo de 5000 telhas dever conter 4000 Kg de cimento; 15 m de areia
lavada; 12 l de impermeabilizante; 12 l de acelerador de pega; 55 l de desmoldante e 135 l de
hidrofugante (os dois ltimos materiais no so incorporado na massa)
A dosagem d areia feita na forma trapezoidal ou tremonha com volume de x m3
de areia.
Seguindo a etapa produtiva a quantidade de areia necessria para produzir um trao
de 124 telhas, a areia colocada no misturador de regime Forado CP 540 L que permite uma
boa mistura com baixo custo de manuteno no equipamento. Este equipamento garante 6 m3
de argamassa/hora, possui motor 15 Cv, trabalha sob a Tenso de 220/380V conseguindo
gerar o mximo de 50 Rpm.
A prxima etapa consiste na mistura da argamassa que tem um aspecto quase seco
tpico de produtos extrusados. O Misturador como o nome sugere, responsvel pela mistura
da argamassa, tendo como principal objetivo revestir a superfcie de todo agregado com pasta
de cimento e juntar todos os materiais empregados na mistura para formar uma pasta
uniforme e homognea, que demora de 2 a 4 minutos em mdia. Essa uniformidade deve
formar uma massa com uma consistncia de uma massa plstica e semi-seca. necessria
uma grande energia para garantir uma mistura homognea. Em geral, independentemente do
tipo de misturador, ele deve trabalhar sempre com volume adequado de material, que varia
entre 50 e 60 % da sua capacidade mxima. importante que se faa a limpeza do misturador
aps o trmino de cada jornada de uso, por esse motivo, aconselhvel passar uma fina
camada de desmoldante nas ps e paredes do misturador, para evitar que materiais fiquem
aderidos a estas partes do misturador, desfavorecendo seu desempenho na hora da mistura
conforme figura 31 (FERNANDES, 2012).

Figura 31 Misturador de Regime Forado CP 540 l

Fonte: (GECARPER, 2012)
52

Depois de misturada, a argamassa segue para o caixo alimentador da mquina onde
a extrusora, far a moldagem das telhas sob a presso gerada no processo de extruso. A
extrusora constituda por varias partes tais como o garfo compactador, que empurra a
argamassa para debaixo do rolo, o rolo alisador, que faz o pr-acabamento no formato da
superfcie, o sliper que faz o acabamento superficial final e as rguas laterais que fazem o
acabamento lateral da pea e determinam sua largura (FERNANDES, 2012).

Figura 32 Mquina extrusora Carper modelo CP 600A que produz 25 a 50 telhas por minuto

Fonte: (GECARPER, 2012)

Os moldes ou tambm conhecidos como frmas, entram somente em uma das
ultimas etapas do processo produtivo, elesso responsveis pelo formato inferior das telhas de
concreto e podem ser confeccionados de polmero injetado, alumnio ou at mesmo de ao.Os
moldes em alumnio so naturalmente mais caros devido as suas vantagens agregadas ao
material que mais durvel, alm disso os moldes de alumnio possuem dimenses estveis e
so leves. Os moldes de polmeros so de preo inferior ao de alumnio e de ao, so
resistentes a quedas e apresentam pouca flexibilidade, o que o torna menos deformvel, os
detalhes dos moldes so mostrados na figura 4.12. Ao utilizar um molde, muito importante
que o equipamento esteja bem regulado, evitando quedas. Alm disso, deve-se atentar para a
areia peneirada que deve estar livre da presena de pedras ou outros objetos na mistura. Na
prtica devem-se colocar as formas no dispositivo de arraste da mquina para que se possa
extrusar a argamassa (FERNANDES, 2012).

53

Figura 33 Molde de alumnio das telhas de concreto tipo coppovenneto, coppogrecia, plana e capote

Fonte: (MOLDES..., 2008)

Depois de sofrer extruso, as telhas moldadas seguem para as prateleiras,
indispensveis para o tempo devido de cura. Qualquer que seja a telha produzida com
argamassa, sempre ser crucial proporcionar as condies adequadas de umidade e
temperatura, imediatamente aps o trmino da extruso, (ultima etapa da confeco de
artefatos produzidos com argamassa) prolongando esse tempo at o completo endurecimento
da telha. A cura tem como objetivo, evitar que a telha perca gua do seu trao original com o
qual foi confeccionada, at que se processe a total hidratao do cimento. Para proporcionar
esse ambiente de cura das telhas, preciso que mantenha o local totalmente fechado em um
compartimento mido e propicio, ou seja, livre de fontes que absorvam qualquer quantidade
possvel de umidade. Segundo Fernandes (2012) um produto mal curado no pode ser notado
visualmente apesar disto, pode provocar uma perda de at 40% da resistncia total que
poderia atingir sob os cuidados necessrios de cura. Durante o tempo de cura, as telhas ficam
organizadamente nas prateleiras. As Prateleiras so comumente chamadas de gaiola,
geralmente so confeccionadas sobre encomenda em ferro cantoneira 1 x 1/8 com perfil
reforado na base onde recebe o garfo da empilhadeira ou transpalete. A altura mnima
recomendada entre cada diviso da prateleira, dependedo tipo de molde polmero ou alumnio,
podendo armazenar at 15 telhas por coluna de acordo com figura 33 (FERNANDES, 2012).

54

Figura 34 Prateleiras


Finalmente a ultima etapa consiste na desmoldagem das telhas, essa etapa
responsvel pela remoo das telhas de concreto das suas respectivas formas ou moldes, no
entanto pouco usada em pequenas empresas, sendo esta operao totalmente manual nestes
casos. A desmoldadora um recurso importante pois alm de retirar as telhas dos moldes , ela
remove as rebarbas (defeitos encontrados na lateral da telha). As facas empregadas nesse
trabalho devem estar bem reguladas, para assegurar a preciso de atuar exatamente na divisa
entre a telha e o molde, separando-os simultaneamente um do outro. A figura 34 retrata uma
desmoldadora (FERNANDES, 2012).

Figura 35 Desmoldadora


Existem tambm aparelhos mais modernos e novos recursos usados na produo da
telha de concreto. Os itens vistos na figura 4, so relatados a diante.

55

Figura 36 - Novos recursos usados na produo da telha de concreto

Fonte: (WALLE..., 2012)

As usinas dosadoras gravimtricas so as mais indicadas para produo em larga
escala, pois alm da medio dos materiais em peso, possibilitam que sejam considerados no
clculo do trao a umidade presente nos agregados. Estes equipamentos no necessitam de
muita Mao de obra, uma vez que so interligados as Centrais Lgicas Programveis (CLPs),
que possibilitam o controle de dosagem dos materiais, e liberao do adicionamento
automtico de acordo com a deteco da falta de material no circuito produtivo. Alm disso,
possibilitam a obteno de produtos de baixo desvio padro em razo da Constncia absoluta
das dosagens que torna o artefato produzido mais homogneo que os fabricados sob dosadores
manuais com maior necessidade de Mao de obra. Sobretudo ainda capaz de corrigir a
umidade atravs do medidor de umidade, que pode adicionar ou descontar gua no trao de
acordo com o teor de umidade dos agregados. A figura 4.17 representa uma Usina Dosadora
de Agregado (FERNANDES, 2012).

Figura 37 - Usina Dosadora de Agregado

Fonte: (WALLE..., 2012)
56

O cimento um produto normalmente comercializado em sacos de 50 kg ou em bags
que contm 1,2 tonelada. Quando o cimento misturado automaticamente atravs dos
sistemas que pesam a quantidade necessria por trao , ele precisa ser dosado a granel. Porm
no caso da industria no adquirir o cimento a granel, precisa de um sistema conhecido como
silo rasga saco, que permite de uma forma pratica a colocao de cimento nas usinas
dosadoras. O silo rasga saco est representado na figura 4.18 (FERNANDES, 2012).

Figura 38 - Silo rasga saco


O skip mais um recurso criado para transportes de materiais como cimento e
agregados da usina ao misturador. Sobre tudo se apresenta vantajoso por necessitar de pouco
espao permitindo a sua acomodao facilmente numa fbrica. A figura 4.19 mostra o Skip
(FERNANDES, 2012).

Figura 39 Skip


57

O controlador de umidade integra um sistema automtico composto de sonda e uma
CLP (Centrai Lgica Programvel), instalado no misturador de concreto. Ele responsvel
pela analise da quantidade de umidade na mistura enquanto est sendo processada,
considerando at mesmo a umidade presente nos agregados, informando o sistema sobre o
quanto de gua deve ser necessrio ser acrescentada para que a mistura esteja de acordo com a
umidade previamente especificada no trao usual do artefato. Esse sistema analisa de forma
precisa a mistura em processo de homogeneizao, define a umidade e pode inclusive
acrescentar gua at que chegue ao ponto ideal de umidade (teor de umidade segundo trao
usual) e somente a partir de ento libera a mistura para dar incio ao processo de extruso.
Este mecanismo funciona atravs de sondas na parede ou p do misturador, um conjunto
hidrulico composto de caixa dgua, hidrmetro, que mede a quantidade adicionada, vlvula
solenoide para interromper o fluxo quando o volume estiver atingido o valor desejado, um
tubo furado (chuveirinho) para espalhar o liquido e um processador que faz analise das
informaes e permite o bom funcionamento do sistema. O controlador de umidade est
representado na figura 4.20 (FERNANDES, 2012).

Figura 40 - Aparelho Controlador de umidade


O carro transpalete tem como principal objetivo prestar suporte a empilhadeira
dentro do Galpo, otimizando o seu uso quanto a movimentao de paletes contendo moldes e
prateleiras, vazias ou cheias de telhas, desde o interior do galpo possua um piso plano. Se
torna vantajoso por ser mais barato que a empilhadeira, tambm por serum dispositivo prtico
e mais econmico , porem no dispensa o uso da empilhadeira. A figura 4.21 mostra um
transpalete (FERNANDES, 2012).

58

Figura 41 - Carro transpalete


Outra inovao o uso do Stretch, que um filme plstico, que serve de embalagem
e ajuda tambm como camara de cura, pois prolonga o prazo de cura do produto, que
normalmente fica um nico dia antes de ser desmoldado (FERNANDES, 2012).

4.5 UTILIZAO

A telha de concreto precisa de alguns cuidados quando transportadas, se possvel
devem ser transportadas paletizadas,ou seja sobre paletes (Suporte de madeira) que podem ser
vistos na figura 4.22. Para melhorar a armazenagem das telhas, coloca-se proteo com o
filme plstico (stretch) amarradas com cinta pet, os lotes devem estar identificados com as
informaes referentes a linha de produo. (quantidade, peso, cdigo do produto, etc.)

Figura 42 Detalhe do palete de madeira

Fonte: (OLX, 2012)

59

Quando o produto recebido em obra, dever ser armazenado em forma de
empilhamento com no mximo 3 fiadas de altura e levemente inclinados para impedir o
desmoronamento.

Figura 43 Sugesto empilhamento das telhas de concreto

Fonte: (TELHAS, 2012)

As Especificaes tcnicas esto de acordo com as normas tcnicas de projeto da
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), a produo e utilizao do artefato de
concreto devem estar em funo de referencias normativas que definem dimenses, tipo de
estrutura da casa e do teto, apresentaremos as informaes necessrias para montagem do
telhado em conformidade com a norma NBR 13858-1 da ABNT. Para execuo da estrutura
deve-se empregar, pela ordem:

a) Teras: 6 x 12 cm, ou similar espaadas de 1,5m;
b) Caibros: 6 x 5 cm, espaados de 50 cm;
c) Ripas: Feitas de sarrafos de 5 x 2 cm, galgados a cada 32 cm ou conforme o
modelo.

O detalhamento do madeiramento est representado nas figuras 43 e 44.

60

Figura 44 Sugesto de madeiramento

Fonte: (GRUPO..., [200-])

A declividade recomendada para uso das telhas de concreto de 30%. Conforme
figura 4.24.

Figura 45 Detalhes do madeiramento

Os detalhes do assentamento das cumeeiras podem ser observados nas figuras 4.26 e
4.27.

Figura 46 Detalhes da colocao da cumeeira

61

Figura 47 Detalhes da colocao da cumeeira


A argamassa no pode chegar a unir cumeeira a telha e deve somente servir de
elemento edante.(http://www.grupobrasitalia.com.br/imagens/folheto_sugestoes_tecnicas.pdf)
A ordem de colocao das telhas feita iniciada de baixo para cima e da esquerda
pra direita, de forma a permitir sempre a sobreposio das telhas superiores sobre as inferiores
(FERNANDES, 2012).
A inclinao mnima aconselhada para um telhado com o pano de at 7 metros de
35% ou seja 19,17. Para inclinao menor de 35% ser necessrio a colocao de manta
impermevel. A inclinao mxima aconselhada sem necessidade de fixao de 60% ou seja
30,57. Nessa inclinao necessrio amarrar as telhas com fio de cobre ou arame de ao
galvanizado n 18, devendo ser furado com broca de vdia ou prego no pr furo existente na
telha (Tab. 4.4).
A distncia entre as duas ripas dever ser obrigatoriamente de 32 cm e a
sobreposio entre as telhas de 10 cm.

62

Figura 48 Fator de correo da inclinao


Algumas empresas adotam um mtodo bem simples para calcular a quantidade ideal
de telhas para cobertura. Segundo o mtodo, faz-se a multiplicao da rea plana de uma
cobertura pelo fator de inclinao da Tabela 4.5 para determinar a rea inclinada da cobertura.
A multiplicao da rea Inclinada por 10,4 (quantidade de telhas p/m) resulta na quantidade
de telhas necessrias para cobrir um determinado telhado. (grupobrasitalia.com.br)

AreaPlana x Fator I = Area a ser coberta
(Area a ser coberta x 10,5) + 5% = Quantidade de telhas necessrias
Tabela 04 Fator de correo da inclinao
% 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
Graus 1642` 1713` 1744` 1815` 1846` 1917` 1948` 2018` 2048` 2118`
Fator I 1,044 1,047 1,05 1,053 1,056 1,059 1,063 1,066 1,07 1,073
% 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Graus 2148` 2217` 2247` 2316` 2345` 2413` 2442` 2510` 2538` 2606`
Fator I 1077 1,081 1,085 1,089 1,093 1,097 1,101 1,105 1,109 1,114
% 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
Graus 2634` 2701` 2728` 2755` 2822` 2848` 2915` 2941` 3006` 3032`
Fator I 1,118 1,123 1,127 1,132 1,136 1,141 1,146 1,151 1,156 1,161
% 60 70 80 90 - - - - - -
Graus 3057` 3459` 3839` 4259` - - - - - -
Fator I 1,166 1,221 1,281 1,345 - - - - - -

4.6 MATERIAIS UTILIZADOS PARA CONFECO DO ARTEFATO

O cimento Portland um material fundamental para produo das telhas de concreto,
por conta disso, levado em considerao todo conhecimento das caractersticas desse
63

material para elaborao dos traos. Existe uma grande variedade de cimentos no mercado,
todos estes produtos possuem caractersticas semelhantes embora sejam diferentes em
aspectos relevantes quanto as propriedades mecnicas. Quando comparamos um cimento CP
II ensacado por exemplo com um cimento CP V ARI na elaborao das telhas de concreto,
percebe se que na idade de desforma da telha o CP V possui o dobro da resistncia do CP II,
ou seja, na prtica o CP V possibilita uma desforma mais rpida, e mesmo sendo at 20 %
mais caro ainda assim, pode ser vivel dependendo do caso. Existem laboratrios capacitados,
que podem fazer os estudos especficos dos traos, da ruptura a flexo, da capilaridade
(absoro de gua) entre outros ensaios estabelecidos por norma, com intuito de diferenciar o
desempenho dos diferentes tipos de cimento empregados, a fim de orientar o fabricante sobre
o preo de custo e a estimativa de preo para o consumidor final.Com relao a resistncia do
cimento, deve se atentar para a resistncia mnima que o produto deve atingir aos 28 dias de
idade, quando ensaiado sob as condies ideais prescritos nos padres normativos da NBR
5739. Os cimentos dos tipos CP II e CP III esto nas classes 32 e 40 MPa e o tipo IV somente
na classe 32 MPa. Para fabricao de telhas de concreto, o ideal saber quais as necessidades
da produo, pois alguns cimentos apresentam maiores resistncias nas primeiras idades, fase
de desmolde e paletizao das telhas. Portanto torna-se indispensvel, o conhecimento sobre
os tipos de cimento, a fim de evitar desperdcios pelo excesso do produto e por consequncia
aumentar o custo de produo (FERNANDES, 2012).
Os tipos de cimentosfabricados nas aproximadamente oitenta plantas de fbricas e
moagens, chegam hoje em cerca de 12 tipos usados para maioria das aplicaes, porm,
alguns possuem caractersticas que os tornam mais indicados para produo das telhas de
concreto.
O CP V ARI (Alta Resistencia Inicial) um tipo de cimento que tem elevada
resistncia nas primeiras idades, segundo exigncias das normas ele deve chegar apossuir uma
resistncia mnima de 14,0 MPA com 1 dia de idade e 34 MPA aos 7 dias. O CP V ARI no
possui especificaes para 28 dias.
O CPII-F 32 um cimento produzido atravs da moagem do clinquer que geralmente
prprio calcrio utilizado na fabricao do cimento e gesso com adio de materiais
carbonticos (Filer Calcrio). O CP II-F o cimento mais aproximado do CP V, com apenas
10% de adio de calcrio ele se torna a segunda opo mais vivel para atender a
necessidade de desformar peas ainda antes de 24 horas.
O CP II-E 32 feito com a adio de escria de alto forno (subproduto da produo
de ferro gusa), assim como o CP III que tambm utiliza escria na sua fabricao. A grande
64

diferena entre o CP II-E e o CP III est na quantidade de escria presentes no cimento, no
caso do CP II-E tem a menor quantidade. Este cimento considerado ps reativo, pois os
silicatos presentes na constituio da escoria se hidratam na presena do hidrxido de clcio
(Ca(OH)2) liberados na hidratao do clinquer, por este motivo a existem duas reaes de
hidratao neste cimento.
O CP II-Z 32 um cimento no qual obtido, na fase de moagem, da pozolana(
material silico-aluminoso, que podem ser naturais provenientes de cinzas vulcnicas ou
artificiais, obtidos a partir da calcinao de argilas.). Este materialreage com Ca(OH)2 em
presena de umidade, produzindo compostos de grande poder aglomerante que ocupam os
micro vazios da pasta de cimento.
O CP III 40 um cimento semelhante ao CPII-E 32, porm com maior teor de
escria de alto forno e ndices maiores de resistncia final. Somente usado na fabricao de
telhas no caso da ausncia dos outros cimentos citados anteriormente.
O tempo de pega do cimento est relacionado ao tempo necessrio para trabalhar a
mistura de concreto pronta antes que a s reaes qumicas comecem a causar o endurecimento
do material. O ideal que se estabelea um tempo para fazer a mistura, transporte e aplicao
do material, que em geral igual a metade do tempo de incio de pega, esse valor no entanto
depender das condies ambientes (temperatura, umidade, etc.). O mais importante portanto
saber que o tempo de pega maior dar mais tempo ao usurio para manusear a mistura,
porm se o tempo de pega for muito longo atrasar a continuidade do processo produtivo. Na
fabricao da telha de concreto, o tempo necessrio para mistura, transporte e moldagem
dependem do nvel tecnolgico da mecanizao da fbrica (FERNANDES, 2012).
O cimento um aglomerante hidrulico, ou seja, um material que sofre hidratao
e reage na presena de gua. Por tanto para garantir suas propriedades, necessrio manter o
cimento livre de umidade at o momento de seu uso. O prazo de validade do cimento est em
torno de 90 dias, desde que sejam seguidos algumas regras de armazenamento tais como;
(FERNANDES, 2012).

a) O cimento deve estar armazenado em local livre de umidade e em pilhas de no
mximo 15 sacos de altura, o local dever estar coberto e protegido de vento;
b) O produto dever permanecer sob base seca do tipo lastro de madeira ou sob
paletes de madeira, distanciados em pelo menos 15 cm das paredes externas em
caso de estarem em galpo fechado;
65

c) Para longos perodos de armazenamento, acima de 30 dias, deve-se tomar cuidado
com o armazenamento do tipo empilhado que no poder ultrapassar 10 sacos,
afim de evitar o adensamento;
d) O produto deve ser utilizado ordenadamente de acordo com as suas respectivas
datas de entrada no depsito.

A colorao do cimento est basicamente relacionada com a origem de suas matrias
primas, ou seja, na sua composio pode existir teores mais elevados de calcrio, filito,
quartzito e magnetita e adies como a gipsita, cinza pozolnica, escria de alto-forno e fler
calcrio, que podem alterar as tonalidades do cimento, que varia de um cinza claro para um
mais escuro e algumas vezes at mesmo um cinza esverdeado ou com aspecto marrom. No
caso dos fabricantes possurem um fornecedor diferente de matria-prima, um mesmo tipo de
cimento pode apresentar diferentes tonalidades de acordo com a composio da matria
prima. Por tanto, no uso do cimento para fabricao de pr-fabricados, recomendvel a
utilizao de apenas um tipo e marca de cimento de um mesmo fabricante, a fim de garantir
uma colorao homognea. Quando se confecciona um artefato de concreto como as telhas,
ou seja, concreto pigmentado, busca-se obter um concreto com colorao homognea. Nesse
caso, o excesso de gua, alm de provocar eflorescncia, deixa o concreto mais claro do que
aquele com fator gua/cimento baixo. Assim, importante que na dosagem seja mantido o
mesmo fator gua/cimento para garantir uniformidade de cores. A proporo dos materiais
componentes do concreto pode influenciar tambm na sua colorao. Por isso, deve-se
obedecer a um rigoroso critrio. A mistura do concreto deve garantir a perfeita
homogeneidade do produto final, para evitar diferenas de tonalidades entre uma mistura e
outra (FERNANDES, 2012).
Segundo o consultor em tecnologia do concreto, Idrio Fernandes, para se
fabricartelhas de concreto, no existe problemas comprovados com o calor do cimento na
hora do sua aplicao na fbrica, ou seja no trs nenhum prejuzo em caso do cimento ainda
estiver quente por conta das proximidades das fabricas ou devido a procura alta procura de
cimento que leva a o produto recm produzido chegar ao consumidor num intervalo de tempo
muito baixo, e nas etapas finais de produo do cimento exigem altas temperaturas. Por isso
ocimento pode chegar quente no local de destino. Com base nesse estudo, foi visto que o
calor, alm de no provocar prejuzos ao processo de fabricao das telhas , ainda gera
pequenos benefcios na resistncia do produto logo nos primeiros dias de idade, que pode ser
66

facilmente explicado pela diminuio do tempo de pega do concreto e acelerao da sua
hidratao.
Existe no entanto alguns cuidados que devem ser tomados com o uso do cimento
quente, para o uso em outras situaes que no tem haver com telhas de concreto. Como em
aplicaes de obrasgrandes portes como por exemplo blocos de fundaes ou outros
elementos que tenham grandes quantidades de cimento, onde a elevada temperatura do
concreto induzem gradientes de tenses entre a parte interna e externa provocando fissuraes
danosas (FERNANDES, 2012).
Quanto as questes relacionadas com conforto trmico, o cimento Portland Branco
o mais indicado, pois a cor branca ele pode ser encontrado nos tipos estrutural e no
estrutural, em geral divergem do cimento comum devido ao uso de caulim, em lugar de argila,
como suprimento de slica e alumnio, alm da adio de dolomita lavada. Segundo a NBR
12989, o cimento branco pode ter uma variao de 25% at 59% de adio de
fillercarbontico, conforme figura 4.25 (calcrio).

Figura 49 - Telha branca tipo coppovenneto

Fonte: (BETELHAS..., 2012)

Quando na hora do uso percebemos que o cimento encontrase empedrado, quer dizer
que entrou em contato com umidade e por esta razo iniciou o seu processo de hidratao
(endurecimento). Quando isto ocorre, o produto perde qualidade e compromete a sua
aplicao para um determinado fim. Um teste muito simples, ensina que se as pedras
puderem ser desfeitas com os dedos, a qualidade do cimento ainda no est comprometida,
porm por uma questo de bom senso, deve ser aproveitado somente depois de peneirado, em
aplicaes de pouca responsabilidade. Mas se ametade do saco de cimento estiver com pedras
67

duras, incapazes de serem esmagadas com os dedos, sinal de que parte do produto est
hidratada devendo ser descartada. De qualquer modo, no caso de utilizar cimento
parcialmente empedrado, importante que se tenha essas informaes para se ter o controle
de qualidade afim de se prevenir maiores problemas, segundo figura 4.26 (FERNANDES,
2012).

Figura 50 Empedramento do cimento

Fonte: (NEVES, 2011).

O cimento mantm a sua qualidade garantida segundo a maioria dos fabricantespor
um perodo de 90 dias, desde que o produto esteja sobre as devidas condies de
acondicionamento, transporte e armazenamento. O produto com o prazo de validade vencido,
caso ainda esteja com bom aspecto ou seja sem sinais de hidratao e empedramento, ainda
podem ser utilizados em atividades de menor porte e responsabilidade, porem sem garantia do
fabricante. de suma importncia ressaltarque o prazo de validade estabelecido pelo
fabricante serve apenas como uma orientao, pois o cimento um aglomerante que pode
hidratar-se completamente no mesmo dia da produo se entrar em contato com umidade ou
pode durar mais de um ano sem perder suas caractersticas e propriedades se for mantido sob
devidos e apropriados acondicionamentos fechados em saco plstico totalmente fechado.
O cimento quando entra em contato com o solo, em presena de umidade, hidrata se
sem trazer nenhum prejuzo a natureza nem a sade porque uma vez endurecido, comporta-se
como um mineral. Porm quando ainda em forma de p, ao entrar em contato ou atrito
alongado com o corpo humano, trs consequncias aos usurios como alergias e etc. por esta
razo o manuseio do cimento em pdeve ser feito por profissional utilizando EPIS
especficos para o servio, como botas, luvas e mascaras (FERNANDES, 2012).
68

O agregado, deve ter caractersticas bsicas para produzirtelhas com qualidade,
dependem do tipo da rocha utilizada, dimenso mxima, formato, rugosidade superficial e
dureza dos gros, curva granulomtrica e limpeza superficial do material, principalmente
quando houver quantidades considerveis de matria orgnica. Impurezas Orgnicas esto
comumente presentes os agregados e podem ser notadas com a presena de folhas, razes,
serragens, gros de cereais, etc. de extrema importncia controlar por meio do processo de
peneiramento, a granulomtrica dos gros, pois a dimenso mxima dos gros influi na
superfcie de corte e no acabamento superficial da pea, alm disso o processo de
peneiramento ajuda a reter as impurezas orgnicas. Uma soluo para melhoramento do
acabamento possibilitar um bom arranjo entre os gros, onde os gros midos ocupam os
espaos entre os gros grados, diminuindo assim o volume de vazios e o consumo de
cimento.
O formato do gro influencia na trabalhabilidade da pasta de cimento. J a dureza
dos gros melhoram a resistncia da argamassa, a limpeza e a rugosidade superficial influem
na aderncia da pasta de cimento ao agregado, afetando a resistncia a trao da telha.
Encontrar um agregado ideal contendo todas essas caractersticas realmente muito difcil, no
entanto sabe-se que estas caractersticas existem e influem diretamente no processo para
ajudar a avaliar melhor um material , na hora da sua escolha.
Na fabricao de telhas existem algumas restries quanto ao uso de algumas areias
empregadas no concreto convencional, sejam naturais ou industrializadas. O uso da areia
chega em mdia a um trao de 3,75 kg de areia para 1 kg de cimento, ou seja, o cimento
somente 26,5 % da areia. Por conta disto , algumas vezes ocorre da pasta no preencher os
vazios da areia, ocasionando em um produto poroso que certamente ter problemas de
absoro de agua seguido de vazamento, quando estiver em uso. Este tipo de problema s
perde para a mistura seca que a maior causadora de vazamento nas telhas de concreto. O
mais aconselhvel que se trabalhe com areias de diferentes granulometrias, de preferencia
manter uma mistura de agregados contendo areia grossa, mdia e outra bem fina, porm todos
devem possuir granulometria menor que 3,4 mm (valores acima de 3,4 mm podem interferi
no acabamento da telha) (FERNANDES, 2012).

69

4.7 DOSAGEM DA ARGAMASSA BASEADA NO MTODO DE VAZIOS

O processo de fabricao dos artefatos de concreto de concreto em geral, utilizam
dosagens de materiais contendo cimento, agregados e aditivos. O balanceamento desses
materiais so chamados traos, que fruto de experincias anteriores ou obtidas
empiricamentepor observao de resultados da prpria produo at que se consiga um
padro de boa qualidade. Sabe-se hoje que indicar as quantidades de materiais para
confeccionar concreto o produto final fabricado esteja de acordo com os padres exigidos
pelas normas tcnicas, que estiverem relacionadas ao controle de qualidade da produo e
utilizao do artefato. O grande problema da fabricao de artefatos feitos empiricamente,
que corre-se um enorme risco de ter falhas no processo produtivo que provocam a queda na
qualidade do produto ou amento do consumo de cimento com inteno de suprir falhas como
a curva granulomtrica inadequada , proporcionamento incorreto dos materiais, uso incorreto
da umidade na mistura ou cura insuficiente das peas. O uso indevido do proporcinamento
dos materiais provocam aumento do uso do cimento provocando respectivamente oaumento
no custo do produto, alm de no garantir a plena qualidade (FERNANDES, 2012).
A dosagem da argamassa pelo mtodo de vazios feita a partir da escolha da areia ,
que deve conter um ndice mnimo de vazios. Ou seja, um volume de mxima massa unitria.
O primeiro passo , avaliar estes vazios para s ento determinar a quantidade
mnima de pasta na mistura.
O ndice de vazios muito utilizado na mecnica dos solos, corresponde a relao
entre o volume de vazios presentes entre os gros de um determinado material e o volume
total do recipiente cheio desse mesmo material. Este ndice muito importante para ajudar a
definir a distribuiogranulomtrica do material e o consumo de pasta de cimento, j que
quanto menor for o ndice de vazios do material , menor ser a quantidade de finos
necessrias para o seu preenchimento.O ndice de vazios pode ser obtido por meio da seguinte
expresso:

Equao - ndice de vazios

Iv = 1 Eq.
(FERNANDES, 2012)

70

Iv = ndice de vazios , a = densidade aparente, r = densidade real do material.

O segundo passo determinar a densidade real, de acordo com a escolha do
agregado.

Densidade = massa/volume

Dessa forma encontraremos a porcentagem de vazios no agregado, utilizando a
formula:

Equao - Porcentagem de vazios
Iv = 1 .100Eq.
(FERNANDES, 2012)

Ento para esse agregado teremos que para 1 kg , o volume de vazios ser gerado por
1 kg multiplicado pelo ndice de vazios.
No terceiro passo, multiplica-se o volume de vazios pela densidade da pasta, assim
teremos a quantidade de massa necessria para preencher os vazios de 1 kg de areia;

Massa de pasta = volume (l) x densidade da pasta (kg/l) = Massa da pasta em kg

Sabe-se que a relao a/c (agua / cimento) ideal para a compor a mistura da
argamassa das telhas, est e, torno de 0,38 litros de gua, o que implica dizer que cimento
mais gua somam um total de 1,38 partes e resulta em uma densidade de 1,96 kg/litro
(considerando a densidade do cimento de 3,1 kg/l e da gua = 1 kg/l)
Agora para diferenciarmos o cimento da gua , basta dividir por 1,38 que o total de
partes da pasta.

Massa de cimento = Massa da pasta (kg) / 1,38 partes = Massa de cimento em kg

Para sabermos a massa de agua, basta subtrair a massa da pasta pela massa de
cimento.
71

Massa de agua = Massa da pasta (kg ) Massa de cimento = Massa da agua em kg ou litro.
Note que as formulas esto considerando sempre 1 kg de areia, por tanto para
encontrarmos a quantidade do trao para 1 kg de cimento precisamos dividir todos os
membros pelo cimento;
Assim temos que:

Cimento = 1 kg
Areia = 1 / massa de cimento = quantidade de areia em kg
gua = massa de agua / massa de cimento = quantidade de agua em litros.
Trao final : 1; quantidade de areia em kg ;quantidade de agua em litros ( a/c 0,38 )

Por tanto se o valor obtido no trao exigir pouca areia para a quantidade unitria 1k
de cimento, por que a areia utilizada possui muitos vazios, nesse caso a melhor soluo
incorporar na mistura uma areia mais fina.

5 PROGRAMA EXPERIMENTAL

5.1 MTODO DE DOSAGEM

O trao usual foi o mesmo Trao usado na fabrica Beltelhas (T1). Os traos com
alteraes so os traos que modificamos a relao gua cimento, teor de cimento por m3,
areia, aditivos com adio de glenium 51 e adio de metacaulin.
A adio de glenium 51 teve como objetivo, aumentaradurabilidade e melhorar o
desempenho mecnico do concreto atravs do baixo fator A/C* ealta fluidez.
Segundo o fabricante Metacaulim do Brasil Industria e Comercio Ltda, o Metacaulim
pode ser considerado "microssilica" por conter slica em frao micromtrica na sua
composio, o produto tambm apresenta alta reatividade para concretos, argamassas, grautes
e produtos base de cimento Portland ou Aluminoso (BELTRO; ZENAIDE, 2010).
A aplicao do Metacaulim teve a pretenso de reduzir o consumo de cimento no
concreto e suprir as necessidades de qualidade previstas em norma. Alm disso, o
Metacaulim uma adio mineral de alta eficcia para concretos e produtos a base de cimento
Portland, ao contrrio de outras adies minerais, no um rejeitoindustrial que em muitos
72

casos no possuem controle de produo especfico. Ele possui normatizao, se enquadrando
na norma brasileira de materiais pozolnicos (NBR 12653/92) e americana ASTM C618.

a) Para efeito de dosagem, o presente trabalho seguiu o mesmo princpio do mtodo
de vazios para compor uma mistura com menor volume de vazios possvel,
melhorando dessa forma a trabalhabilidade sem no entanto aumentar o consumo de
cimento;
b) Devido os artefatosserem produzidos na prpria fbrica, onde o equipamento de
produo o responsvel pelo acabamento do produto, existe muita complexidade
para o laboratrio efetuar todos os ensaios somente sobre os corpos de prova, por
esta razo aconselhvel que se faa a dosagem final do trao na prpria indstria,
utilizando e avaliando as prprias telhas como corpos de prova;
c) As dosagens do trao foram feitas em laboratrio, na UNAMA teve objetivamente
a misso de cumprir a reproduo mais semelhante possvel das condies de
mistura, alimentao e adensamento da argamassa, a fim de obter um trao
aproximado do usual feitos na prpria indstria fabricante da telha de concreto
Beltelhas tipo Coppovenetto sem pigmentao.A tabela 5. mostra os traos
dosados no experimento.

Tabela 05 - traos dosados no experimento
TRAOS Cimento Areia gua
Metacaulin
(%)
Aditivo
plastificante (%)
Aditivo
retardador (%)
Glnio
(%)
T1 1 6,112 0,59 0 0,3 0,3 0
T1. 1 6,112 0,59 0 0,3 0,3 0
T2 1 7,26 0,59 5,5 0 0 0,5
T2. 1 7,26 0,59 5,5 0 0 0,5
T3 1 6,112 0,59 0 0 0 0,5
T3. 1 6,112 0,59 0 0 0 0,5
T4 1 6,112 0,5 0 0 0 0,75
T5 1 7,26 0,5 5,5 0 0 1,2
T6 1 8,03 0,59 7,2 0 0 1
T7 1 8,03 0,5 7,2 0 0 1,5
T7. 1 8,03 0,5 7,2 0 0 1,5
Fonte: Autores

73

5.2 MTODO DE ENSAIO

5.2.1 Materiais utilizados

No ensaio em laboratrio, foram utilizados os seguintes equipamentos:

a) Misturador eltrico de argamassa vc-370;
b) Recipientes graduados (copos Becker e Provetas);
c) Mquina de ensaio de resistncia (prensa).

O Misturador eltrico de argamassa vc-370 pode ser visto na figura 5.1.

Figura 51 Misturador eltrico de argamassavc-370

Fonte: (viatest.com.br)

5.2.2 Ensaio de resistncia compresso

O ensaio de resistncia compresso tem como objetivo determinar a carga mxima
que o concreto pode sofrer sem se romper. Esse ensaio detalhado no ME 091/1998 do
extinto DNER.
a) Aparelhagem: Mquina de ensaio de resistncia (prensa);
b) Equipamento: Corpos de prova 5x10
c) Procedimento: Acionou-se o Corpo de prova a mquina nas suas respectivas
ordens de idade,aplicou-se uma carga e mediu-se a carga de ruptura do concreto
em Mpa.

74

5.2.3 Ensaio de resistncia trao atravs da compresso diametral

O ensaio de compresso diametral um modo mais simples de se obter a resistncia
trao. Devido a certa dificuldade de realizar o ensaio de trao de forma direta, o brasileiro
Lobo Carneiro criou, em 1943, esse modo que utiliza o mesmo equipamento do ensaio de
compresso. Porm, nesse caso o corpo de prova colocado com seu eixo horizontal entre os
pratos da prensa.Ento, a mquina aplica uma carga que ir romper o corpo de prova por
fendilhamento, o que uma trao indireta.

a) Aparelhagem: Mquina de ensaio de resistncia (prensa);
b) Material utilizado: corpos de prova cilndricos 5x10 cm;
c) Procedimento: Colocou-se o cilindro com seu eixo horizontal entre os pratos da
prensa, ajustando-a; Acionou-se a mquina e mediu-se a carga de ruptura do
concreto em kgf.

5.2.4 Ensaio de capilaridade

No estado endurecido foi realizado o ensaio de absoro de gua por capilaridade de
acordo com a norma NBR 9779. Depois de moldados e armazenados em cura durante o
perodo de 28 dias, os corpos-de-prova foram retirados e colocados na estufa at que os
mesmos atingissem constncia de massa. Obtida a constncia os CPs foram retirados da
estufa e colocados para resfriar ao ar livre para ao coloca-los em contato com a gua no
tivesse uma alta absoro inicial devido a alta temperatura dos nossos CPs, evitando com
isso que o ensaio pudesse nos oferecer resultados errneos. Depois de resfriado e pesado foi
obtida sua massa inicial, parmetro importante para o clculo de absoro do nosso concreto,
e posteriormente colocado em imerso parcial em gua a temperatura de 24,5C. Para essa
imerso os corpos-de-prova foram colocados sobre suportes, preenchendo-se, ento, com gua
a bandeja do recipiente do ensaio, de modo que o nvel dgua permanecesse constante a
(1)cm acima do topo ou face inferior do corpo-de-prova. Durante o ensaio foi determinada a
massa total do corpo-de-prova, nos seguintes tempos: 1 min; contadas a partir da colocao do
corpo-de-prova em contato com a gua. O clculo para a determinao da absoro
porcapilaridade dos corpos-de-prova dado pela equao.

C = A B / S
75

Onde:
C = Absoro de gua por Capilaridade (g/cm)
A = Massa do CP que permanece com uma das faces em contato com a gua durante um
perodo
de tempo especificado (g)
B = Massa inicial do CP seco em Estufa Ventilada, Temperatura de (405)C.
S = rea da seo transversal da Superfcie em contato com a gua (rea da seo molhada
inicial)cm.

5.2.5 Cronograma de ensaio

A seguir esto apresentados todos os traos elaborados e suas respectivas
informaes.

Quadro 03 - Trao padro (T1a)
Trao padro (T1) 1; 6,112; 0,59;0,003;0,003 1; 6,112; 0,59;0,003;0,004
Quantidade de corpo de prova
(CP)
2 4
Cor Natural do cimento sem pigmento Natural do cimento sem pigmento
Cura Cura mida Cura mida
Data de moldagem 08/08/2012 08/08/2012
Data de ruptura 15/08/2012 05/09/2012
Tempo de cura (t) 7 dias 28 dias
Tipo de ensaio Ruptura axial com 7 dias
Ruptura axial e diametrale capilaridade
com 28 dias
Fonte: Autores
Quadro 04 - Trao padro (T1b)
Trao padro (T1) 1; 6,112; 0,59;0,003;0,003 1; 6,112; 0,59;0,003;0,003
Quantidade de corpo de
prova (CP)
2 4
Cor
Natural do cimento sem
pigmento
Natural do cimento sem pigmento
Data de moldagem 09/08/2012 09/08/2012
Data de ruptura 16/0812 06/09/2012
Ruptura axial e diametrale
capilaridade com 28 dias
Fonte: Autores

76

Quadro 05 - Trao modificado (T2a)
Trao modificado (T2) 1; 7;26;0,59;0,055;0,005 1; 7;26;0,59;0,055;0,005
prova (CP)
2 4
Cor
pigmento
Data de moldagem 10/08/2012 10/08/2012
Data de ruptura 17/0812 07/09/2012
Fonte: Autores
= Adio Mineral de
metacaulim HP

Quadro 06 - Trao modificado (T2b)
Trao modificado (T2*) 1; 7;26;0,59;0,055;0,005 1; 7;26;0,59;0,055;0,005
prova (CP)
2 4
Cor
pigmento
Data de moldagem 13/08/2012 13/08/2012
Data de ruptura 20/08/2012 10/09/2012
Fonte: Autores
=Adio Mineral de metacaulim HP b= Repetio do trao

Quadro 07 - Trao modificado (T3)
Trao modificado (T3) 1; 6,112; 0,59; 0,005 1; 6,112; 0,59; 0,005
prova (CP)
2 4
Cor
pigmento
Data de moldagem 14/08/2012 14/08/2012
Data de ruptura 21/08/2012 11/09/2012
Fonte: Autores
= Adio de glenium 51

77

Trao modificado (T4) 1; 6,112; 0,50;0,001 1; 6,112; 0,50;0,001
prova (CP)
2 4
Cor
pigmento
Data de moldagem 20/08/2012 20/08/2012
Data de ruptura 27/08/2012 17/09/2012
Fonte: Autores

Trao modificado (T5) 1;7,26;0,50;0.055;0,012 1;7,26;0,50;0,055;0,012
prova (CP)
2 4
Cor
pigmento
Data de moldagem 21/08/2012 21/08/2012
Data de ruptura 28/08/2012 18/09/2012
Fonte: Autores

Trao modificado (T6) 1; 8,03; 0,59;0,072;0,01 1; 8,03; 0,59;0,072;0,01
prova (CP)
2 4
Cor
pigmento
Data de moldagem 22/08/2012 22/08/2012
Data de ruptura 29/08/2012 19/09/2012
Fonte: Autores
=Adio Mineral de
metacaulim HP

78

Quadro 11 - Trao modificado (T7a)
Trao modificado (T7a) 1; 8,03; 0,50;0,072;0,015 1; 8,03; 0,50;0,072;0,015
prova (CP)
2 4
Cor
pigmento
Data de moldagem 23/08/2012 23/08/2012
Data de ruptura 30/08/2012 20/09/2012
Fonte: Autores
=Adio Mineral de
metacaulim HP

Quadro 12 - Trao modificado (T7b)
Trao modificado (T7b) 1; 8,03; 0,50;0,072;0,015 1; 8,03; 0,50;0,072;0,015
Quantidade de corpo de prova
(CP)
2 4
Cor Natural do cimento sem pigmento Natural do cimento sem pigmento
Data de moldagem 27/08/2012 27/08/2012
Data de ruptura
03/09/2012 24/09/2012
Ruptura axial e diametrale capilaridade
com 28 dias
Fonte: Autores
=Adio Mineral de
metacaulim HP
= Adio de glenium 51 b=Repetio do trao

5.3 ESTIMATIVA DE CUSTO

Para avaliao do custo, importante saber o preo do m2, e no somente o preo do
produto individualmente.O menor consumo de telhas de concreto para uma determinada rea
coberta com telhas de barro cermico, a facilidade e velocidade da instalao e o menor ndice
de quebras permitem uma forte competitividade do produto. importante tambm considerar
que o efeito esttico valoriza o imvel e a manuteno do telhado praticamente nula, isso
dilui ainda mais o seu custo ao longo do tempo (FERNANDES, 2012).

O preo da telha com o trao padro gira em torno de 0,68 centavos por unidade:

79

a) J com as modificaes no trao (T2) chegamos ao custo unitrio de 0,51
centavos por unidade;
b) J com as modificaes no trao (T6) chegamos ao custo unitrio de 0,50
centavos por unidade.

6 VISO DA SUSTENTABILIDADE

Nos ltimos dois sculos, a sociedade industrial conseguiu dobrar a expectativa de
vida dos seres humanos, consequentemente aumentando em seis vezes o nmero da populao
do nosso planeta, onde boas partes das pessoas vivem em pobreza e misria, principalmente
nos pases que enfrentam srias crises ambientais em escala global. Esses problemas esto
cada vez mais presentes em nossas discusses ambientais, bem como o aquecimento global, a
poluio do ar e das guas que afetam no clima, ecossistema, sade e qualidade de vida da
populao de seres vivos em geral. A questo de sustentabilidade na construo civil vem
investindo em projetos e utilizado materiais melhores ecologicamente gerando menor
quantidade de resduos poluidores e diminuindo a utilizao intensiva e extensiva dos
recursos naturais (cISAIA, 2010).
De acordo com os resultados da tese elaborada por Santi e Sev Filho (2004) no
curso de Doutorado em Planejamento de Sistemas Energticos da UNICAMP, o processo de
fabricao e uso do cimento provocam grandes riscos a sade humana e ao meio ambiente
devido a toxidade dos resduos industriais perigosos presentes em fornos rotativos de clnquer
e da emisso de poluentes como o CO2. A indstria de cimento apresenta elevado potencial
poluidor desde a etapa inicial de moagem e homogeneizao das matrias-primas, at o
ensacamento e expedio do produto e pontos de transferncia de materiais. A quantidade das
emisses dos poluentes dependem das caractersticas tecnolgicas e operacionais do processo
industrial, em especial, dos fornos rotativos de clnquer, da composio qumica e
mineralgica das matrias-primas, e dacomposio qumica dos combustveis empregados;
da marcha operacional dos fornos de clnquer; e da eficcia dos sistemas de controle de
emisso de poluentes instalados (SANTI; SEV FILHO, 2004).
Tendo em vista a ingresso do processo produtivo em um sistema sustentvel, foi
sugerida a incluso de teores de adies minerais de Metacaulim HP e adies qumicas em
busca de uma baixa relao gua cimento, e da reduo do consumo geral de cimento.
importante ressaltar que o CO2 gerado na fabricao do cimento colabora para destruio da
camada de oznio e poluio atmosfrica. Por esta razo houve uma inteno de diminuir o
80

consumo do aglomerante principal. A tabela 6 mostra a reduo de cimento e a adio de
metacaulim.

Tabela 06 - traos dosados no experimento
Traos Reduo de Cimento em (%) Adio de Metacaulim em (%)
T2a , T2b e T5 11,76% 5,5%
T6a e T6 18,30% 7,2%
T7a e T7b 18,30% 7,2%
Fonte: Autores.

7 ANLISE DOS RESULTADOS

Grfico 01 Resultados Axiais

Fonte: Autores

81

Grfico 02 Resultados Diametrais

Fonte: Autores

Grfico 03 - Resultados de Capilaridade

Fonte: Autores

MPa
(g/cm)
82

8 CONSIDERAES FINAIS

Aps a avaliao e discusso dos resultados do nosso trabalho, as consideraes
encontradas foram;

a) A modificao do trao habitual da telha de concreto, sugerida neste trabalho
atendeu as caractersticas particulares dos materiais e recursos disponveis e
empregveis na fabricao do artefato na nossa regio;
b) O uso de adio mineral (metacaulim HP) e aditivo superplastificante (Glenium
51) foi eficaz para o melhoramento de algumas daspropriedades mecnicas da
telha de concreto;
c) A possibilidade de incluso do produto no meio sustentvel, por meio das
adies minerais e aditivas superplastificantes que conseguiram reduzir em at
18,30% o consumo geral de cimento com substituies de 5,5% a 7,2% de
Metacaulim HP. importante ressaltar que o CO2 gerado na fabricao do
cimento colabora para destruio da camada de oznio e poluio atmosfrica.
Por esta razo houve uma inteno proposital de diminuir o consumo do
aglomerante principal.
d) O trao (T2) chegou a atingir um custo unitrio de 0,51 centavos por unidade;
chegando a custar R$ 5,30 (valor do metro quadrado), gerando uma economia
de R$ 1,77 por metro quadrado quando comparados com o trao padro
utilizado pelo fabricante (T1).
e) Com a tecnologia introduzida, melhorou-se o processo produtivo devido a
eliminao de uma etapa de produo referente a hidrofugao das telhas.

83

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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WALLE mquinas. 2012. Disponvel em: < http://www.wallemaquinas.com.br/>. Acesso em:
30 out. 2012

86

APNDICE A Corpos de prova
Foi coletado uma amostra da argamassa para realizaes de experimentos em
laboratrio, e verificou-se que a fabricao das telhas de concreto produzida estavam em
conformidade com a NBR 1385-2.

87

ANEXO A

88

1 O sistema de espaadores permite uma melhor interao entre a telha e o madeiramento.
2- As pingadeiras mais altas comportam um melhor assentamento das telhas na montagem e
impedem o retorno de gua.
3 O friso de encaixe largo e evita infiltraes laterais.

89

ANEXO B Determinao da absoro de gua

90

91

92

ANEXO C Verificao da Permeabilidade

93

94

ANEXO D Determinao da Carga de ruptura Flexo

95

A Influência Dos Aditivos em Telhas Pré-Fabricadas de Concreto

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