1

INTRODUCCIN

El proyecto de grado consiste en la Construccin de la mesa de una
plataforma rodante mixta hierromadera , para dar facilidad a las
presentaciones de comparsas de la Institucin Educativa dentro de sus
actividades sociales que complementa su gestin ante el conglomerado de la
provincia, la combinacin hierro- madera permite dar funcionalidad en el
armado del carro alegrico.

En el trabajo se ha puesto a prueba la capacidad, creatividad y trabajo en
equipo, para ello se incluy la estructura con las caractersticas necesarias
para desarrollar el trabajo para el cual est diseado, garantizando un trabajo
de calidad.

El proyecto tiene como propsito Educativo de la aplicacin de todos los
conocimientos, habilidades y tcnicas adquiridas a lo largo de la formacin
tcnica de Mecnica Industrial. Se dar importancia a las caractersticas de
los perfiles metlicos y dibujo tcnico con sus procesos de taller. Siguiendo
una secuencia ordenada, para evitar daos a los materiales y de posibles
accidentes laborales propios de un taller.

El Proyecto de Grado solucion, el problema detectado que servir para la
Unidad Educativa, con lo que se justifica, satisfactoriamente y los estudiantes
se sienten comprometidos con ser parte de la solucin, adems fortalece el
trabajo en equipo dando prioridad al liderazgo y cumplimiento.

El trabajo de grado se presenta en dos captulos.

2

Captulo I.-Tratar el marco referencial, la fundamentacin legal, el marco
terico, caractersticas, utilidades de los perfiles y detalles de la construccin,
fundamentos de suelda elctrica bsica, conocimiento elemental de los
electrodos.

Captulo II.- Describe detalladamente las etapas y procesos de la
construccin de la mesa de una plataforma rodante mixta hierro-madera, en
la que se fundamenta: de qu y cmo se realiz el trabajo evidenciados con
documentos fotogrficos, incluye los recursos, materiales, glosario, tcnico,
bibliografa, webgrafa, cronograma de actividades.

Objetivo General:

Construir la mesa de una plataforma rodante mixta hierro-madera para la
Unidad Educativa Francisco de Orellana.

Objetivos Especficos:

Fundamentar tericamente las caractersticas de los perfiles metlicos.

Realizar procesos sistemticos de construccin de la mesa de una
plataforma rodante mixta hierro-madera.

Aplicar una praxis significativa.



3




CAPTULO I

DESCRIPCIN GENERAL

MARCO GENERAL

La Unidad Educativa Francisco de Orellana tiene su gnesis en el Colegio
Nacional Tcnico Francisco de Orellana, plantel educativo que se fund en
1969 y fue legalizado mediante Acuerdo Ministerial el 15 de mayo de 1970,
en la presidencia del Dr. Jos Mara Velasco Ibarra.

Mediante Resolucin No 974-CZE3-2013, de 24 de septiembre de 2013, la
coordinacin Zonal N 3 del Ministerio de Educacin, autoriza la fusin de los
planteles educativos Centros de Educacin Inicial Las Palmas, Sina;
Escuela de Educacin Bsica Ciudad de Puyo; y, el Colegio de Bachillerato
Francisco de Orellana, de la parroquia Puyo del cantn Pastaza, del
Distrito Educativo 16D0, correspondiente al circuito 16D01C03.b, a partir del
ao lectivo 2013-2014, para formar la Unidad Educativa Francisco de
Orellana.

Fundamentacin Legal

El Proyecto de Grado se fundamenta en la siguiente normativa:

4

Constitucin de la Repblica del Ecuador, Art. 26. La educacin es un
derecho de las personas, Art. 27. La educacin se centrara en el ser
humano y garantizara su desarrollo holstico.

Ley Orgnica de Educacin Intercultural, Art. 3 Fines de la educacin, t) La
promocin del desarrollo cientfico y tecnolgico, Art. 6 Obligaciones del
Estado) Garantizar la participacin activa de estudiantes, en los procesos
educativos, Art. 43. b) Bachillerato tcnico: Adems de las asignaturas del
tronco comn, ofrecer una formacin complementaria en reas tcnicas,,
que permitan a las y los estudiantes ingresar al mercado laboral.

Reglamento a Ley Orgnica de Educacin Intercultural, Art. 198. Requisitos
para la obtencin del ttulo de bachiller, IV. La nota obtenida en
Proyecto de grado equivale al diez por ciento (10%), Art. 201. Proyecto de
grado. Es un trabajo practico-acadmico con el que se demuestra el nivel de
logro alcanzado en las competencias laborales previstas en el currculo del
Bachillerato Tcnico.

Cdigo Orgnico de la Niez y Adolescencia, Art. 92. Trabajo formativo.-
y los adolescentes podrn realizar actividades de formacin que
incorporen al trabajo como un elemento importante en su formacin
integral

Gua para la implementacin del Proyecto de Grado en instituciones
educativas que ofertan Bachillerato Tcnico, emitido por la Autoridad
Educativa Nacional.




5

MARCO TERICO

Acero al Carbono

El acero es una aleacin de (hierro + carbono) que se obtiene de la
naturaleza su contenido de carbono es (menor a 1,76%). Se obtiene en el
horno convertidor. El cual consiste en fundir un material e introducirlo en una
cavidad donde se solidifica tomando la forma del molde.








Figura N 01: Horno de fundicin de acero
Fuente: Internet

El acero de construccin constituye una cantidad importante de los aceros
producidos en las plantas siderrgicas. La composicin qumica de los
aceros al carbono es compleja, adems del hierro y el carbono que
generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros elementos
necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y hay otros
que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente como
el azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno.

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la
atraccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la
tenacidad y la ductilidad.

6

Acero conformado en fro Acero semiduro: El porcentaje de carbono es
de 0,45%. Tiene una resistencia mecnica de 62-70 kg/mm y una dureza de
280 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm, aunque
hay que tener en cuenta las deformaciones. Aplicaciones: ejes y elementos
de mquinas, piezas bastantes resistentes.

Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia
mecnica de 70-75 kg/mm, y una dureza de 200-220 HB. Se templa bien en
agua y en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm y una dureza
de 175-00 HB. Aplicaciones: ejes, transmisiones, tensores y piezas
regularmente cargadas y de espesores no muy elevados.

TIPOS DE PERFILES

Se le llama perfil por la forma transversal que tiene, en forma de H, T, I, C, L,
al tener diferentes formas geomtricas obviamente tiene diferentes inercias y
diferentes reas, esto se hace en con el fin de gastar la menor cantidad de
acero al ser fabricadas y solo poner el acero en donde los esfuerzos son
significativos en una pieza estructural.







Figura N 02: Perfiles metlicos
Fuente: Internet


7

Perfil en U: Se denomina en perfil en U por su forma de conformado, las
caras exteriores de las alas son perpendiculares al alma y las interiores
representan una inclinacin del 8% con respecto a aquellas.









Figura N 03: Perfil tipo en U
Fuente: Internet

Perfil en I: Se denomina en perfil en I o doble T, las caras exteriores de las
alas son perpendiculares a las alas y las interiores presentan una inclinacin
de 14% respecto a las exteriores. El resultado es un perfil que tiene alas con
las alas con sus caras interiores inclinadas que tiene espesor decreciente
hacia los bordes.







Figura N 04: Perfil tipo en I.
Fuente: Internet.

8

Perfil en H: Se denomina perfil en H o vigas de alas anchas y caras
paralelas, las caras exteriores e interiores de las alas son perpendiculares al
alma, por lo que tiene un espesor constante o caras paralelas. Las uniones
entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas.





Figura N 05: Perfil tipo H
Fuente Internet

Perfil en G: Se denomina perfil en G por su forma de conformado, las caras
exteriores y otras caras paralelas al alma, teniendo dos caras paralelas al
alma, y las interiores presentan una inclinacin del 8% respecto a aquellas,
las alas tienen el espesor de forma decreciente hacia los bordes.

Figura N 05: Perfil en G
Fuente: Internet



9

SUELDA ELCTRICA

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de
dos materiales, usualmente logrando a travs de la fusin, en la cual las
piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de
relleno fundido (metal), para conseguir un bao de material fundido que, al
enfriarse, se convierte en una unin fija.

Figura N 06: Principio general de la soldadura
Fuente: Internet

Metal de base.
Cordn de soldadura.
Puente de energa.
Metal de aportacin.

Tipos de electrodos para soldar perfiles

AWS 6010: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin.

Muy buen desempeo en soldaduras verticales y sobre cabeza.

10

Aplicaciones: caeras, tuberas, estructuras, cascos de barcos, anques,
calderas, recipientes a presin y para mejores acabados de la pieza soldada.

- AWS 6011: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Se
puede emplear con corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero
contaminado, oxidado o pintado.

Aplicaciones: tubos de acero con o sin costura, calderas, condensadores,
intercambiadores, recipientes a presin y en general en cordones de raz y
soldaduras de filete.

- AWS 6013: Electrodo rutlico para uso general en aceros comunes. Tiene
buen encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y
terminacin.

Aplicaciones: carpintera metlica, carroceras, filete de perfiles, espesores
delgados en general y todas las aplicaciones donde se debe cuidar la
terminacin.

Es el ms utilizado en chapa filetes y de mediano espesor.









Figura N 08: Electrodos
Fuente: Internet

11

Tipos de uniones de perfiles

La construccin en estructuras metlicas debe entenderse como
prefabricada por excelencia, lo que significa que los diferentes elementos
que componen una estructura deben ensamblarse o unirse de alguna
manera que garantice el comportamiento de la estructura segn fuera
diseada. El proyecto y detalle de las conexiones puede incidir en forma
significativa en el costo final de la estructura. El tipo de uniones se realiza
segn su requerimiento tcnico debe biselarse tcnicamente para garantizar
la unin de los perfiles y la estructura.

Normas de seguridad para el proceso de soldadura

1. No estn permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan
materiales Combustibles, vapores o gases explosivos.

2. No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables, explosivas

3. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas
sustancias.

4. Es obligatorio el uso de los equipos de proteccin individual requeridos
para este tipo de operaciones.

5. Las operaciones de soldadura corte y esmerilado debern efectuarse con
la proteccin de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la
dispersin de chispas.

12

FASES OPERACIONALES

MEDICIN Y TRAZADO DE PERFILES.

Medicin y trazado.- Medicin es la primera operacin de trabajo de taller
que se realiza en los perfiles y consiste en comparar la magnitud de un
material con la longitud de un instrumento de medida, previamente
establecida y normalizada.

Trazado es la operacin por la cual se realizan lneas, trazos un material o
perfil para que sirvan de referencia para realizar los distintos procesos de
mecanizado sobre el perfil con ayuda de diversas herramientas manuales o
mquinas.










Figura N 08: Instrumentos de medicin y trazado
Fuente: Internet

Corte de perfiles metlicos: Es la accin que se ejecuta con el fin de
separar o dividir un perfil, en la medida que se necesite para lo cual se
requiere de herramientas y maquinarias manuales tales como la amoladora y
tronzadora por lo cual, es necesario aplicar las normas de seguridad
industrial.

13

El operador debe utilizar correctamente el equipo de proteccin individual
(E.P.I)

Fotografa N 01: Cortado de perfiles.
Aporte: Investigadores.

UNIN DE PERFILES POR SOLDADURA ELCTRICA
La soldadura elctrica es la de fusin con electrodo aportante, consiste en:
La unin de dos piezas mediante la utilizacin de un cordn de metal fundido
que proviene del electrodo. Para no permitir que el bao de fusin se oxide
en contacto con el aire, lo protege con una envoltura gaseosa, el proceso de
soldadura requiere, que el operador tenga la debida experiencia y habilidad,
conocimiento tcnico de tipo de material, seleccin de amperaje de mquina
y del electrodo. La unin entre piezas por soldadura presenta las siguientes
ventajas:
1.- El tiempo de preparacin es menor que en el caso de las uniones
atornilladas.

2.- Las uniones prcticamente no se deforman y son estables.

3.- Las uniones son ms sencillas y tiene mejor apariencia.

14

A pesar de todo esto, emplear soldaduras requiere de precauciones en su
ejecucin en obra; llevarlas a cabo exige personal calificado, los encargados
de realizar estos trabajos deben llevar proteccin y cuidar las soldaduras de
la intemperie sobre todo en tiempos inclementes; toda su ejecucin requiere
de control de calidad.



Figura N 06: Soldado de Perfiles.
Fuente: Internet

DESBASTADO DE PERFILES.

El desbastado, se realiza para eliminar excedentes de material soldado en
los perfiles, con la ayuda de una amoladora, es indispensable saber su
manejo y cuidado para evitar accidentes al trabajador y daos en la mquina.








Fotografa N02: Pulido de escorias del proceso de cortado
Aporte: Investigadores



15

TERMINADO DEL TRABAJO EN PERFILES

El terminado del trabajo es una fase que su propsito fundamental, es darle
buena presentacin al trabajo realizado y protegerlo del ambiente, ante
agentes como oxidacin.

Pulido.- Permite eliminar asperezas y escorias que los abrasivos de corte
no lograron arrancar, con la ayuda de la amoladora con disco abrasivo de
pulir se logra tener una superficie ms lisa.






Fotografa N 03: Pulido de perfiles
Aporte: investigadores

Masillado.- Permite cubrir imperfecciones en el material producto del efecto
del trabajo o fallas de fabricacin, obteniendo un buen acabado superficial al
momento de pintar. La masilla es la apropiada para metal de bajo costo.







Fotografa N 04: Masillado de la plataforma.
Aporte: investigadores
16

Pintado.- Por medio de la cual se recubre las superficies mecanizadas del
trabajo con protectores (pintura) a fin de dar una buena presentacin, evitar
la accin corrosiva del oxgeno presente en el ambiente.








Fotografa N 05: Pulido de perfiles
Aporte: Investigadores

















17



CAPTULO II

DESCRIPCIN TCNICA

La realizacin del Proyecto de Grado requiri los siguientes procesos de
mecanizado siguiendo un orden sistemtico.

1.- elaboracin de planos y presupuestos, elaborado con el Director del
Trabajo Grado.

Fotografa N 06: Elaboracin de planos y presupuestos.
Aporte: Investigadores.


2.- Medicin y trazado de las partes requeridas para la mesa de la plataforma
utilizando herramientas manuales.

Fotografa N 07: Medicin y trazado.
Aporte: Investigadores.
18

3.- Cortado y preparacin de los perfiles empleando la tronzadora y la
amoladora.







F
Fotografa N 08: Cortado de material con la amoladora.
Aporte: Investigadores


4.- Armado y unin de perfiles mediante la soldadura elctrica, aplicando
normas de seguridad industrial.












Fotografa N 09: Armado de perfiles de la plataforma
Aporte: Investigadores




19


5.- Masillado y lijado de la plataforma








Fotografa N 10: Masillado y lijado de la plataforma.
Aporte: Investigadores


6.- pintado de la plataforma con pintura anticorrosiva utilizando el compresor
y el E.P.I.


Fotografa N 10: Pintado de la plataforma.
Aporte: Investigadores.






20

RECURSOS

Humanos

Docentes de la especializacin
Tutor del proyecto de Grado
Estudiantes ejecutores del Proyecto de Grado

De oficina

Computadora
Cmara
Internet
Impresora
Flash Memory
Papel bond

Tcnicos

Suelda elctrica
Amoladora
Tronzadora
Comprensor
Taladro
Brocas
Electrodos
Escuadras
Herramienta menor

21

Materiales y financieros

Cant. Detalle V. Unit V. Total
16 Tablones de Chontacaspi 8.75 140
3 Perfiles en U de (80*40*2)mm. 13.82 41.48
3 Perfiles en G de (80*40*15*3)mm 21.48 64.45
1 Funda de electrodos 6011 13.09 13.09
1 Galn de pintura negra 7.33 7.33
2 Disco de corte Norton 12 6.32 12.65
2 Discos de desbaste Norton 7 3.57 7.15
2 Rodelas planas negras 1.40 2.80
140 Pernos cabeza redonda 0.057 7.48
1 Broca para metal 3.75 3.75
Costo total del proyecto 300.00
Cuadro N 01: Presupuestos
Aporte: Investigadores.

El presupuesto invertido para el Proyecto de Grado es de: trecientos en
dlares Americanos (300 dlares) el aporte individual de cada integrante del
trabajo de grado es de cien dlares Americanos (100 dlares)

















22



CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Cuadro N02: Cronograma de actividades
Aporte: Investigadores





#
Tiempo
Actividades
f
e
b
r
e
r
o

marzo abril mayo
j
u
n
i
o


4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 3 4
1 Seleccin del tema.


2
Presentacin a vicerrectorado
del tema.


3 Aprobacin del tema.


4
Notificacin de la aprobacin del
tema.


5
Socializacin del esquema de la
memoria tcnica.


6 Elaboracin del trabajo prctico.


7
Redaccin de la memoria
tcnica asistida y revisada por el
asesor.


8
Presentacin en vicerrectorado
de la memoria tcnica.


9 Designacin de tribunales.


10
Sustentacin del Proyecto de
Grado.


23

CONCLUSIONES

La ejecucin del Proyecto de Grado fue una experiencia de aprendizaje
enriquecedora para nuestra formacin profesional, pues permiti:

1.- La prctica significativa entre teora y prctica, adquiriendo habilidades y
destrezas.

2.- Fortalece el trabajo y coordinacin en equipo.

3.- Resolver problemas adquiridos en la ejecucin del proyecto.

4.- Valorar los medios econmicos invertidos en la adquisicin de los
materiales y su buena utilizacin.

RECOMENDACIONES

Al trmino del Proyecto de Grado es prudente realizar las siguientes
recomendaciones:

1.- Que los estudiantes pongan en prctica los conocimientos tericos.

2.- Que exista un liderazgo en el grupo en la ejecucin delo proyecto.

3.- Utilizar las mquinas y las herramientas con ms responsabilidad.

4.- Utilizar el E.P.I. (equipo de proteccin individual), de acuerdo al trabajo y
la mquina que vaya a trabajar
24

BIBLIOGRAFIA

APARICIO IZQUIERDO, F., Tecnologa de metal, 3 Edicin, Madrid (Espaa)
1987.

ARIAS, R., Soldadura elctrica y sistema TIG Y MAG, Paraninfo, 1988.

GESELLSCHAFT, D., Curso elemental para el trabajo de los metales, 1
Edicin. BBF Berln 1973.

HOULDCROFT, P.T., Tecnologa de los procesos de soldadura, 3edicion,
ediciones CEAC, S.A 1990 Per.

WEBGRAFA

http://es.wikipedia.org/wiki/Abrasivo
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#Procesos
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/6221/mod_resource/content/1/Metalicos_
05._Formas_comerciales.pdf
http://www.ecured.cu/index.php/Corte_de_metales
http://mecanizadobasico.blogspot.com/2012/10/trazado-sobre-metales.html
https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/conformacion-de-los-
aceros








25


A
N
E
X
O
S

26

Fotografa 11: limpieza le residuos para pintar
Aporte: investigadores


Fotografa 12: curado de la madera
Aporte: investigadores






Fotografa 13: ensamblado de suspensin y mesa de la plataforma.
Aporte: investigadores
27