Tema9.

JIT
Un nuevo enfoque en la Direccin de Operaciones de la Empresa. Los clientes deben ser servidos justo en el
momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de mxima calidad y mediante un
proceso de produccin que utilice el mnimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier
despilfarro o coste innecesario
22. Elementos del JIT
! "ivelado de la #roduccin
! El $istema %&"'&"
! El $istema $(ED
! Estandari)acin de las Operaciones
! *apacidad de adaptacin a la demanda mediante la +exibilidad del n, de trabajadores- $.O/0"%&
! #ro1ramas de reco1ida de ideas de los trabajadores para mejora de las operaciones- $O0%U2U
! El control autnomo de defectos- /0DO%&
! El (antenimiento #roductivo 3otal 43#(5
! 6elaciones con los #roveedores y los *lientes
! OEE y 7$(
23. KANBAN
Es un sistema de arrastre basado en la utili)acin de una serie de tarjetas, reutili)ables que identi8can el
material, ubicacin, cantidad y que diri1en y controlan la produccin entre los distintos centros de trabajo.
9 $u primera aplicacin se desarroll en 3oyota en :;<=.
Tipos de KANBAN:
> DE 36&"$#O63E o de movimiento, que se mueven entre ? puestos de trabajo e indican las cantidades de
producto a retirar del proceso anterior.
> *di1o del tem transportado
> *apacidad del contenedor
> ", de orden de la tarjeta y n, de tarjetas emitidas
> Ori1en de la pie)a
> Destino de la pie)a
> DE #6ODU**0@", que se mueven dentro del puesto de trabajo y funcionan como orden de fabricacin
> *di1o del tem a fabricar
> *di1o del centro de trabajo
> *apacidad del contenedor
> 0denti8cacin de los componentes necesarios
El Sistema KANBAN
MRP
> Es un sistema ApusBC 4de empuje5 ya que la salida de un (6# se comunica a todos los *3s del taller que
van fabricando y empujando los tems a los *3s si1uientes.
> El proceso anterior decide suministrar los componentes al proceso si1uiente.
KANBAN
> Es un sistema ApullC 4de arrastre5 ya que el #ro1rama de (ontaje 2inal se comunica al Dltimo *3 que
demanda a los anteriores.
> El proceso si1uiente reco1e los componentes que necesita del proceso anterior.
El sistema SMED
! $in1le (inute ExcBan1e of Die. Disminucin de los tiempos de preparacin.
> El sistema $(ED nace como un conjunto de tEcnicas que pretenden reducir los tiempos de preparacin Basta
poderlos expresar en minutos utili)ando un solo d1ito 4F:G min5.
El ont!ol a"t#nomo de de$etos: JID%KA
ALa calidad no se inspecciona, sino que se fabricaC
! 0nconvenientes del control de la calidad occidental-
> Las actividades de los inspectores de calidad estn fuera de produccin.
> Las tEcnicas de control estadstico reali)an una inspeccin a posteriori-
> "o detentan la causa sino Dnicamente el efecto
> $u 2eed>bacH es lento
> "o se reali)an, Babitualmente, inspecciones al :GGI
A*ada cliente compra un solo producto, y si ese producto es defectuoso, el cliente perder su fe en la
empresaC
! El "in1en>no>aru /idoHa 4automati)acin con mente Bumana5
> "ace como una tEcnica para detectar y corre1ir defectos de la produccin utili)ando mecanismos y
procedimientos que avisan de cualquier anomala en el funcionamiento, lle1ando a detener la lnea de
produccin o la mquina
DiseJo, #lani8cacin y Kestin de
$istemas #roductivos y Lo1sticos LM concreta.
> Diversos dispositivos de control-
> 'aHa>yoHe 4a prueba de tontos5. #.e. seleccin adecuada de pie)as.
> #oHa>NoHe 4a prueba de errores5
> &ndon. $eJales luminosas o panel para indicar el lu1ar de la anomala en la lnea.
! 7entajas que aporta /idoHa-
> Karanti)a una calidad :GGI mediante una inspeccin cmoda y e8ca).
> 6educcin de los ciclo de fabricacin al no tener que inspeccionar a posteriori.
> $upresin de los stocHs de se1uridad destinados a problemas de calidad.
> 6educcin del n, de inspectores de calidad.
> &umento de la productividad al eliminar tareas sin valor aJadido.
> Eliminacin de con+icto entre produccin y *ontrol de *alidad.
&EAN MAN'(A)T'RIN*
El concepto &ean Man"$at"!in+ 4produccin ajustada5 es un concepto creado por 3oyota Bacia mitad del
si1lo OO como observacin de los modelos productivos americanos y su comparacin con el mercado japonEs.
El modelo TPS, TOYOTA PRODUCTION SYSTEM, y la 8losofa 3oyota, nacidos de aquella re+exin, se Ban
convertido desde Bace ms de MG aJos en referencia para empresas de todo el mundo y de todos los sectores,
como Berramienta para la consecucin de un modelo productivo 1il, sin ine8ciencias y capa) de producir al
ritmo de la demanda de los clientes.

&os "at!o pila!es de esta ,loso$-a son:
De8nir el valor aJadido del cliente
&nali)ar la cadena de valor y eliminar ine8cacias
.acer +uir los materiales
(ejorar los procesos continuamente
#ilares que necesitan de la existencia de una cultura de estandari)acin, 8abilidad de los equipos y mejora
continua, la cual se lo1ra mediante la utili)acin de Berramientas lean que nos permitirn la consecucin de la
excelencia.

Al+"nas de estas .e!!amientas son:
=$- *lasi8car, *olocar, Limpiar, Estandari)ar, Disciplina.
$(ED- $in1le (inute ExcBan1e of Die 4cambio de Berramienta en un solo d1ito de minutos5.
3#(- 3otal #roductive (aintenance 4(antenimiento #roductivo 3otal5.
.eijunHa, Hanban- +a1s a1uas arriba, balanceo de lneas, supermercados.
.erramientas utili)adas en equipos de trabajo %ai)en 4PorHsBops5 que Barn posible el cambio Bacia un
modelo productivo lean, con pasos pequeJos pero se1uros,contando con las ideas de los trabajadores como
parte esencial, reduciendo a cada paso el desperdicio e implementando las ideas rpidamente. QorHsBops
que pertenecen a un plan a medio pla)o basado en la mejora de la cadena de valor 47$(5 que nos llevar a la
consecucin del objetivo comDn- la planta perfecta.