JOO VITOR PAWLIK

IMPLANTAO DO SISTEMA DE MANUTENO PROFISSIONAL EM

EMPRESA DE FUNDIO DE ALUMNIO























PONTA GROSSA - PR
2014





JOO VITOR PAWLIK










IMPLANTAO DO SISTEMA DE MANUTENO PROFISSIONAL EM
FUNDIO DE ALUMNIO





Projeto de Pesquisa apresentado como requisito
parcial para aprovao na disciplina de TCC I do
Curso Superior de Engenharia Eltrica do Centro
de Ensino Superior dos Campos Gerais.

Orientador: M. Sc. Ricardo Nunes Wazen
















PONTA GROSSA - PR
2014
SUMRIO

1 DELIMITAO DO TEMA........................................................................ 3
2 PROBLEMTICA..................................................................................... 3
3 HIPTESE................................................................................................ 3
4 OBJETIVOS............................................................................................. 4
4.1 OBJETIVO GERAL................................................................................... 4
4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS..................................................................... 4
5 JUSTIFICATIVA....................................................................................... 4
6 FUNDAMENTAO TERICA................................................................ 5
6.1 MANUTENO INDUSTRIAL.................................................................. 5
6.2 TIPOS DE MANUTENO....................................................................... 7
6.2.1 Manuteno Preventiva.......................................................................... 7
6.2.2 Manuteno Corretiva............................................................................ 7
6.2.3 Manuteno Corretiva............................................................................ 8
6.3 INDICADORES DE DESEMPENHO......................................................... 8
6.3.1 MTBF........................................................................................................ 9
6.3.2 MTTR...................................................................................................... 10
6.3.3 Disponibilidade Fsica.......................................................................... 10
6.4 MANUFATURA CLASSE MUNDIAL (WCM).......................................... 10
6.5 O PILAR MANUTENO PROFISSIONAL............................................ 12
7 METODOLOGIA..................................................................................... 13
8 CRONOGRAMA..................................................................................... 14
REFERNCIAS...................................................................................... 15
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1 DELIMITAO DO TEMA
A Itesapar Fundio uma empresa jovem situada na cidade de Palmeira, a
80 Km da cidade de Curitiba. Indstria do setor metalrgico, trabalha com injeo
sob alta presso de peas tcnicas em alumnio para automveis e conta em seu
parque de mquinas, com Injetoras e Centros de Usinagem CNC de ltima gerao.
A fundio de alumnios um dos primeiros processos industriais utilizados
na produo de artigos de metais. Pode ser feita por gravidade, com uso de areia ou
molde metlico, e sob presso (alta ou baixa). As peas fundidas em alumnio tem
suas principais aplicaes na rea automotiva e de transportes. Como exemplo,
pode-se citar blocos de motor, cabeotes, caixas de cmbio, carcaas, mancais e
rodas para veculos leves e pesados.
A partir do uso e consumo desses equipamentos, nasce a necessidade de
mant-los altamente disponveis e produtivos. A eficincia da manuteno, alm dos
profissionais e ferramentas de qualidade, depende diretamente de seu sistema de
gesto e controle desse processo.

2 PROBLEMTICA
Verificado que na Itesapar, a quebra dos equipamentos foi uma das perdas
mais significativas. A disponibilidade atual dos equipamentos produtivos no tem
atendido demanda fabril, ficando abaixo das metas estabelecidas e, em uma
primeira anlise, no se tem percebido evoluo em relao diminuio de
quebras de equipamentos.

3 HIPTESE
O programa WCM (World Class Manufacturing), atravs do desdobramento
de custos, identifica perdas da fbrica e define dentre os dez pilares tcnicos do
programa, qual o mais indicado para a reduo da perda encontrada.
Acredita-se que o sistema WCM, aplicado de forma completa pode trazer
resultados realmente satisfatrios no que diz respeito ao controle e na tomada de
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decises, no somente no ambiente de manuteno como em todos ambientes
industriais. Porm, na tomada de decises, sempre resta a dvida, se elas
realmente podem trazer o melhor para a empresa, se aquele realmente o caminho
correto. Partindo da premissa que em outras empresas o programa WCM foi
implementado e se obtiveram ganhos significativos a partir dele, se nota que o WCM
muito mais que uma simples ferramenta de gesto, sendo principalmente uma
importante fonte de dados para tomada de decises, na procura de minimizar erros.

4 OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GERAL
Implementar um sistema de gesto de manuteno, buscando otimizar a
disponibilidade dos equipamentos e recursos da empresa.

4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Avaliar a disponibilidade atual da empresa.
Estudar o World Class Manufacturing e suas ferramentas.
Verificar os sistemas e equipamentos crticos onde implantar.
Implantar um novo mtodo de gesto.
Avaliar os ganhos da implantao.

5 JUSTIFICATIVA
Hoje o mundo est globalizado, onde novas tecnologias e novas ideias
surgem a cada momento o que traz como consequncia uma forte concorrncia.
Com a alta complexidade na fabricao de peas tcnicas de alumnio para o setor
automobilstico, mercado este que traz consigo grandes especificaes e mnimas
tolerncias, pequenos detalhes transformam um processo ntegro em um processo
instvel.
5

A manuteno insere-se como a rea mantenedora do processo estvel e
ntegro. Desta forma importante um estudo aprofundado da rotina da empresa
para que se evidenciem os pontos crticos, planejando assim uma melhoria contnua
nos equipamentos produtivos. Isso se faz necessrio para que tanto a produtividade
alcance sua meta, como o custo de produo e manuteno seja reduzido.
O pilar de Manuteno Profissional do programa WCM, organiza e monitora
os pontos crticos do parque fabril, sendo uma ferramenta muito til na busca pelo
melhoramento da performance dos equipamentos produtivos.

6 FUNDAMENTAO TERICA
6.1 MANUTENO INDUSTRIAL
A produo no depende apenas da operao dos equipamentos, mas
tambm das condies de sua operao. Uma mquina sem segurana, pode
produzir com maior velocidade, porm coloca em risco a integridade de quem a
opera. Assim, tambm, uma mquina que opera com falta de perifricos de suporte
ou com capacidade reduzida, produzir menos que quando operada em perfeitas
condies. Portanto, a manuteno das boas condies de trabalho de cada
equipamento importante para o bom andamento do processo produtivo.
Antes da revoluo industrial a manuteno e suas equipes,
praticamente, no existiam, pois a produo de bens era feita sob
encomenda, sem mquinas e equipamentos. Com o surgimento das
mquinas a vapor, os operadores comearam a ser treinados para operar,
lubrificar e reparar seus equipamentos. A funo da manuteno era de
reparar os equipamentos depois das falhas, com equipamentos menos
complexos e superdimensionados (PIECHNICKI, 2011, p. 17).
A partir do momento em que a mo-de-obra humana deixou de ser a maior
fonte de trabalho para a fabricao de bens, comeou-se a verificar que a mquina
trabalhava em um ritmo fixo, assim era contabilizado o tempo necessrio para que
se fabricasse um determinado produto. Com isso, a preocupao se voltava em
deixar a mquina operando o mximo de tempo possvel, usufruindo de toda sua
capacidade.
Por volta de 1900 surgiram as primeiras tcnicas de planejamento de
servios. No entanto foi durante a Segunda Guerra Mundial que a manuteno se
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firmou como necessidade absoluta, quando houve ento um fantstico
desenvolvimento de tcnicas de organizao, planejamento e controle para tomada
de deciso. A apario efetiva do termo manuteno, indicando a funo de
manter em bom funcionamento todo e qualquer equipamento, ferramenta ou
dispositivo, ocorre na dcada de 1950 nos EUA e neste mesmo perodo na Europa
tal tendncia ocupa aos poucos os espaos nos meios produtivos, em detrimento da
palavra conservao (VIANA, 2006, p. 2).
A competitividade e a reduo de custos foram os fatores que mais
contriburam para a evoluo das tcnicas de planejamento e organizao da
produo e manuteno. A busca por menores gastos e melhores diferencias em
relao concorrentes, forou as empresas a investir no planejamento e controle
para que se obtivesse melhores resultados. A partir disso, desenvolveu-se inmeras
tcnicas e procedimentos para gerenciamento da produo e da manuteno dentro
das industrias, desenvolvimento este que continua at os dias atuais.
Nos anos 50 e 70, as instalaes industriais se tornaram complexas e
mecanizadas, criando, como objetivo bsico das empresas, a necessidade de mo
de obra especializada e maior disponibilidade dos equipamentos a um baixo custo.
Surge ento a manuteno preventiva, sendo realizada em intervalos determinados
(PIECHNICKI, 2011, p. 17).
Neste cenrio, a manuteno aponta no como setor de apoio, mas como
parte integrada do processo e que busca manter a estabilidade do mesmo.
Em empresas que a disponibilidade considerada o indicador mais
importante e a confiabilidade o objetivo constante, a manuteno se transformou
numa funo estratgica. A anlise de falhas se tornou uma prtica consagrada e as
intervenes nos equipamentos pela manuteno so reduzidas, pela aplicao da
Preditiva, TPM e MCC. A gesto dos custos de manuteno transformaram as reas
de manuteno em um segmento estratgico para o sucesso empresarial
(PIECHNICKI, 2001).


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6.2 TIPOS DE MANUTENO
A manuteno possui dois fatores importantes: um processo caro e um
processo do tipo mo-de-obra intensiva. Existe assim a necessidade de realizar o
planejamento da manuteno, adotando polticas de manuteno adequadas para
as operaes de reparo, substituio e recondicionamento dos sistemas e
componentes e que seja compatvel com o plano de custos adotado pela empresa.
(CAMPOS; BELHOT, 1995).
O plano de manuteno divide-se em trs rotinas bsicas:
Manuteno Preventiva
Manuteno Corretiva
Manuteno Preditiva
6.2.1 Manuteno Preventiva
A manuteno preventiva a manuteno executada previamente planejada
e busca manter um item em condies regulares de operao, atravs de
intervenes sistemticas, deteco e preveno de falhas. As atividades para
manter as capacidades funcionais dos equipamentos ou sistemas so realizadas em
pontos determinados no tempo (SANTOS; COLOSIMO; MOTTA, 2007).
As aes so direcionadas substituio de peas que podem falhar em
operao, em equipamentos cuja taxa de falhas cresce com o uso (CAVALCANTE;
ALMEIDA, 2005).
O objetivo reduzir a taxa de falha de um equipamento ou evitar a
degradao de um servio prestado programando-se uma interveno antes mesmo
da falha ocorrer (WAZEN, 2008).
6.2.2 Manuteno Corretiva
realizada de forma no planejada, pois ocorre sempre aps a falha, sendo o
seu objetivo corrigir as falhas reestabelecendo a condio de operao do
equipamento (WAZEN, 2008).
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Quando mensuramos o tempo aplicado com manuteno corretiva, vemos
que os custos com a manuteno so bem maiores que os custos com
manutenes planejadas (SOUZA, 2008).
a forma mais primria e mais cara de manuteno, porm, torna-se
impossvel elimin-la completamente, pois no se pode prever o momento
exato em que ocorrer uma falha que obrigar a uma manuteno corretiva
(SANTOS; COLOSIMO; MOTTA, 2007).
6.2.3 Manuteno Preditiva
Conhecida tambm como manuteno preventiva no-sistemtica, as
intervenes so programadas devido aos defeitos observados. As condies de
trabalho so comparadas parmetros originais ou definidos a partir da experincia
de trabalho de cada equipamento, formando o tipo mais refinado de manuteno
(SANTOS; COLOSIMO; MOTTA, 2007)
Faz-se um acompanhamento detalhado e eficiente do equipamento a partir de
ensaios, monitoramento e anlise sob condio. A partir desses dados podemos
encontrar uma falha prestes a acontecer e evitarmos que a mesma venha a ocorrer.
A manuteno Preditiva tem o objetivo de predizer ou estimar o intervalo timo para
a interveno (WAZEN, 2008).

6.3 INDICADORES DE DESEMPENHO
A produo o maior cliente do setor de manuteno e seus desempenhos
so medidos com relao s necessidades de qualidade, segurana, confiabilidade
e previsibilidade, mas atentando-se aos custos. Para se dizer que o processo de
manuteno realmente eficiente, comparamos os valores de seu desempenho com
os valores esperados, sendo os mantenedores os responsveis diretos pelos ndices
de confiana e disponibilidade dos equipamentos (PAULA, 2011).
Segundo PIECHNICKI (2001), so dados estatsticos relacionados ao
processo de manuteno com a criao de metas e padres, pois grande parte dos
problemas de manuteno envolvem variveis probabilsticas. A partir dos dados,
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observa-se que os equipamentos seguem um padro de comportamento. Os
indicadores tambm facilitam comparaes e Benchmarking entre as empresas.
Segundo VIANA (2006), devem retratar aspectos importantes no processo da
empresa e avaliar a melhor forma de ao do seu processo. Existem seis
indicadores chamados de ndices de Classe Mundial, chamados assim pelo fato de
que a maioria dos pases do ocidente os utiliza:
MTBF Mean Time Between Failures (Tempo Mdio Entre Falhas)
MTTR Mean Time To Repair (Tempo Mdio de Reparo)
TMPF Tempo Mdio Para Falha
Disponibilidade Fsica
Custo de Manuteno por Faturamento
Custo de Manuteno por Valor de Reposio
Neste trabalho, exploraremos apenas os indicadores utilizados pela empresa
em estudo, que so o MTBF, MTTR e a Disponibilidade dos maquinrios.
6.3.1 MTBF
a relao entre o tempo de operao dos itens operacionais e o nmero
total de falhas nestes itens, no perodo observado. Mede o tempo de funcionamento
at a constatao da prxima falha e monitora o comportamento dos equipamentos
em funo das aes mantenedoras. O objetivo aumentar esse indicador, pois
um sinal positivo de que as quebras foram reduzidas (PIECHNICKI, 2001).
Para VIANA (2006), o MTBF encontrado dividindo a soma das horas
disponveis do equipamento para operar (HD), pelo nmero de intervenes
corretivas neste equipamento (NC), em um determinado tempo.
MTBF = HD / NC
Este indicador utilizado para se observar o comportamento dos
equipamentos diante as aes mantenedoras. Se o valor do MTBF com o tempo
aumentar, um sinal positivo, pois indica que o nmero de intervenes corretivas
vem diminuindo e o nmero de horas disponveis para a produo aumentando
(VIANA, 2006).
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6.3.2 MTTR
Segundo PIECHNICKI (2001), o MTTR indica o quanto as intervenes
corretivas impactam a produo.
Para VIANA (2006), calculado atravs da diviso entre o as horas em
manuteno (HM) pelo nmero de intervenes corretivas em um determinado
tempo (NC).
MTTR = HM / NC
Quanto menor o MTTR durante um perodo, melhor as intervenes da
manuteno, pois os reparos corretivos impactam cada vez menos na produo
(VIANA, 2006).
6.3.3 Disponibilidade Fsica
a confiana de que um equipamento que sofreu intervenes exera sua
funo requerida em um perodo de tempo, considerando a confiabilidade e o
suporte de manuteno. O conceito de disponibilidade mostra a proporo do tempo
total em relao ao tempo que o equipamento est disponvel para a operao. Isso
faz da disponibilidade o indicador mais importante, pois a funo da manuteno
proporcionar a continuidade operacional (PIECHNICKI, 2006).
Segundo VIANA (2006), disponibilidade a capacidade de um equipamento
estar com condio de operar em um dado instante ou durante um perodo
determinado. Podemos dizer que a disponibilidade a relao entre as horas
trabalhadas (horas disponveis menos as horas com intervenes corretivas) e as
horas disponveis no perodo (HD).
DF = (HT / HD) * 100

6.4 MANUFATURA CLASSE MUNDIAL (WCM)
Segundo SOUZA (2010), a grande competitividade exige das empresas o
nvel de excelncia na gesto de seus processos. A partir disso, a alta direo das
empresas buscam programas de aperfeioamento da manufatura procurando
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identificar e eliminar as perdas. O WCM neste caso prope a mudana da cultura e a
definio de um novo padro de trabalho de forma que ao longo de sua
implementao, as pessoas e o sistema sejam capazes de identificar e atacar cada
vez mais as perdas embutidas no custo de transformao da empresa. O custo de
transformao estratificado de tal forma com o auxlio do WCM que possibilita um
nvel melhor sobre gerenciamento dos custos, garantindo grandes ganhos para a
companhia j no primeiro ano de implantao.
O programa WCM (Manufatura Classe Mundial) revela, atravs da anlise de
custos, as maiores perdas da fbrica e define dentre os dez pilares tcnicos do
programa, o mais indicado:
Segurana no trabalho Eliminar Acidentes;
Desdobramento dos Custos Identificar problemas que aumentam os
custos;
Melhoria Focada Desenvolver o Know How para reduzir custos
utilizando mtodos apropriados;
Atividades Autnomas Consiste em atividades autnomas como a
Manuteno Autnoma, 5S, ou seja, atividades de apoio realizadas
pelo prprio operador do equipamento;
Manuteno Profissional Quebra zero de mquinas;
Controle de Qualidade Utilizao do CEP (controle estatstico do
processo), projetos Seis Sigmas, visando o zero defeito e o TQC (Total
Quality Control);
Logstica Utilizao de uma logstica baseada nos princpios do
Picking, JIT Kan Ban, com o comprometimento de satisfazer
plenamente seus clientes;
Gesto Antecipada Consiste em lanar os produtos prevendo a
fabricao adequada.
Desenvolvimento de Pessoas Como premissa em tudo no Japo,
criar uma cultura de resultados atravs da disciplina e da melhoria da
formao das pessoas;
Meio Ambiente o desenvolvimento das atividades de um ambiente
de trabalho agradvel a todos sem se esquecer da preveno
poluio.
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Segundo DIAS (2008), a fim de competir nas categorias de custo, qualidade,
confiabilidade, flexibilidade e rapidez de entrega, as empresas de classe mundial,
esto rotineiramente em busca dos melhores processos e tcnicas operacionais.
Assim, os diversos setores da empresa focam no melhor resultado possvel, fazendo
com que no haja uma empresa excelente sem que seus setores (principais ou de
apoio) tambm no o sejam.
A empresa Case New Holland de Curitiba adotou esse programa e
reas de trabalho foram priorizadas de acordo com o valor das perdas de
cada fbrica, tratores e colheitadeiras, da planta. Em ambas as fbricas, a
quebra dos maquinrios foi uma das perdas mais significativas. Com base
nisso e de acordo com os causais desta perda, a manuteno profissional
acionada para atacar as maiores criticidades com a implantao dos sete
passos do pilar. A consolidao desses passos visa obteno da quebra
zero para as mquinas selecionadas (SOUZA, 2008).

6.5 O PILAR MANUTENO PROFISSIONAL
O pilar de manuteno profissional, o quinto da filosofia WCM, objetiva chegar
ao estado da quebra zero nas reas implantadas. So sete passos aplicados para
se alcanar esse objetivo:
Figura I Os passos de implantao da Manuteno Profissional
Fonte: SOUZA (2008)
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Chegar quebra zero tecnicamente possvel, porm, a questo como
fazer isso sem exagerar nos custos. Estes sete passos so as ferramentas para se
chegar ao patamar desejado. So evidenciadas as maiores criticidades com relao
ao custo de manuteno e a partir delas que comea o trabalho da manuteno
profissional, garantindo assim o ganho e o retorno do investimento realizado
(SOUZA, 2008).

7 METODOLOGIA
A manuteno se insere como setor de apoio operao das mquinas
injetoras. Tem o objetivo de proporcionar uma disponibilidade de mquina de 96%
ao ms. E a partir de uma anlise inicial, a disponibilidade dos equipamentos no
tem atendido demanda fabril e no se percebem evolues em relao
diminuio de quebras dos mesmos. Com base em estudos e benchmarking de
outras empresas do setor automobilstico, ser implantado o pilar de Manuteno
Profissional do programa WCM, dividindo a implantao em trs etapas.
A primeira etapa ser iniciada pelo estudo da disponibilidade individual dos
equipamentos produtivos, levantando as mquinas mais crticas em relao
disponibilidade. O programa ser introduzido gradativamente, iniciando pelos
equipamentos com menor disponibilidade mdia durante o primeiro semestre de
2014. Criando-se assim um plano de implantao.
A segunda etapa do projeto busca estudar o programa WCM e o pilar de
Manuteno Profissional, assim como seus passos e suas ferramentas e
levantamento de manuais tcnicos. A terceira etapa consiste em seguir os sete
passos do pilar. Ser a etapa mais longa e mais complexa.
Por fim, os resultados sero apurados e comparados aos dados iniciais.
Espera-se que, de imediato, as aes da implantao da manuteno profissional
influam positivamente no aspecto visual e tcnico e na disponibilidade dos
equipamentos evidenciados.
Para as anlises propostas sero utilizados os indicadores atuais da empresa,
bem como planilhas referentes aos equipamentos atualmente em operao, bem
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como os manuais tcnicos dos equipamentos. Alm disto, os materiais de
implantao de WCM sero estudados para a definio dos moldes e formatos de
implantao na planta industrial.

8 CRONOGRAMA


REFERNCIAS

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Disponvel em: <http://www.scielo.br/pdf/pope/v25n2/25710.pdf>. Acesso em: 11 de
maio de 2014.

15

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