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TRABAJO A SER PRESENTADO EN GRUPOS Y SUSTENTACIN COMO EXAMEN FINAL

Desarrollar los 11 puntos indicados en esta primera pgina ms los que
crea conveniente
El sistema de distribucin o logstico de la empresa: concepto y marco de actuacin
En virtud de toda la argumentacin anterior, cabe ya hacer referencia al aspecto
conceptual del marco de la distribucin o logstico; as, la definicin de distribucin o
logstica se cie a la gestin del flujo y de las interrupciones en l, de materiales
(materias primas, componentes, subconjuntos, productos acabados y suministros) y
personas asociadas al proceso de distribucin o logstico de una empresa. Desde otra
aportacin, la logstica congregara los ejercicios de planificacin, organizacin y
control del conjunto de actividades de movimiento y almacenamiento que facilitan el
flujo de materiales y productos desde la fuente al consumo, para satisfacer la demanda
al menor coste, incluidos los flujos de informacin y control. La traduccin de este
terreno conceptual se asocia al tradicional contexto de la distribucin donde se afirma
que el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la
forma adecuada, adems de al menor coste posible.
El concepto moderno de logstica que se aplica en las organizaciones actuales, viene
caracterizado por jugar un papel protagonista en el plano de integracin de las
actividades del sistema tcnico-productivo, cuyo mximo exponente tiene que ver con
el aseguramiento de un flujo que se dirige a suministrar al cliente los productos y
servicios demandados teniendo en cuenta su solicitud desde el mismo momento que
surge la necesidad, eso s, cumpliendo con los estndares de calidad y los costes que se
est dispuesto a pagar. De esta forma, se centra su actividad en la coordinacin de las
actividades para asegurar un flujo que garantice un alto nivel de servicio al cliente y de
optimizacin de recursos en la direccin de operaciones,
Las principales reas implicadas en esta temtica que se deben desarrollar son:
1. Almacn: Recepcin, almacenamiento, picking, despacho, layout.
2. Aprovisionamiento y compras.
3. Transporte
4. Transporte interempresa (CD) cuando se trabaja con almacenes perifricos.
5. Distribucin fsica, canales de distribucin.
6. Tratamiento y atencin de los pedidos.
7. Reciclaje de residuos y de los productos desechados por el cliente.
8. Informacin y comunicaciones, documentos y formatos usados en la
administracin logstica.
9. Control de calidad.
10. Uso de nuevas tecnologas.
11. Conclusiones y recomendaciones
Desde este punto de vista pudiera parecer que el sistema logstico se responsabiliza de
la gestin de todas las actividades anteriores, no obstante, su labor central es la de
realizar la coordinacin de las variables que son inherentes a cada una de ellas con el

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fin de garantizar esquemas de funcionamiento y soluciones integrales para la ejecucin
de un flujo racional que asegure un alto nivel de servicio al cliente con un coste
mnimo asociado.
Los planteamientos flexibles en los negocios se trasladan tambin a esta realidad,
donde se produce una tendencia clara hacia la autonoma de las actividades o de los
eslabones de la cadena; eso s, dentro de un marco de integracin que proveen las
tecnologas, lo que supone la bsqueda de sistemas giles para responder al cliente,
mtodos innovadores que aporten valor aadido. Este planteamiento radica en la
aceptacin de una filosofa de negocio participativa, plena de interaccin.
El sistema logstico de la empresa suele contar con las opciones de un marco de oferta
externo, pudiendo utilizar el servicio de determinados agentes del entorno a travs de
alianzas y subcontratacin (outsourcing), siempre buscando mejores niveles de
especializacin que retornen en la consecucin de economas. En este sentido, el
citado sistema logstico trata de equilibrar dinmicamente un esquema de
coordinacin permanente con todos los elementos de la arquitectura de
funcionamiento.
Para la estrategia y operativa de la logstica se construye un plan estratgico alineado
con el plan estratgico del negocio, donde se detalla la misin, visin, objetivos
estratgicos y programa de acciones para guiar la gestin logstica en todos los niveles,
es decir: la planificacin de los inventarios, el suministro, las recepciones de productos,
su movilidad, los servicios de terceros, la distribucin y el servicio a los clientes. Ante
esta perspectiva se evita el sesgo asociado a la tradicional gestin de incidencias o
reclamaciones para formar parte de un planteamiento proactivo que juega un papel
clave en la mejora de la competitividad de la empresa.
La planificacin se debe basar en informacin, situaciones y hechos lo ms precisos
posible. Planificar es una labor intelectual, por lo que hay que adelantarse a los
hechos, anticipando variantes que pudieran producirse, as como la forma de encarar
los imprevistos; en consecuencia, hay que estipular un esquema de actividades y sus
secuencias. Algunas de las caractersticas principales que se deben tomar en cuenta al
hacer una planificacin son las siguientes:
Aclarar, ampliar y determinar los objetivos organizativos.
Definir las previsiones.
Establecer las condiciones y suposiciones bajo las cuales deben desarrollarse las
actividades.
Seleccionar e indicar las tareas para el logro de los objetivos.
Establecer un plan de hitos.
Fijar las polticas.
Planear estndares y mtodos para cumplirlos.
Anticipar los problemas futuros.
Como ya se ha argumentado en otras Unidades didcticas, la cadena logstica explica el
sistema tcnico de la empresa (aprovisionamiento, produccin, distribucin) aplicando
diferentes mecanismos o tcnicas tales como: MRP (manufacturing resources

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planning), Kanban, JIT (just in time) y otros. En la misma lnea de interrelacin con
otras materias, como es el caso de la calidad, el sistema logstico se postula tambin
dentro de unos principios y mecanismos que tratan de evitar que ningn proceso,
ningn producto o material que no rena los requisitos de calidad, pase a una fase
posterior.
En el plano econmico, el enfoque logstico pretende respaldar la optimizacin de los
costes; no obstante, su vector de desarrollo va ms all del control y anlisis de los
costes logsticos, sino que sistemticamente establece programas para la mejora del
valor del producto en virtud de los requerimientos y expectativas de los clientes,
donde adems estn implicadas todas las estructuras de la empresa y el marco de
colaboradores o suministradores.
Desde un plano sinttico, un sistema de logstica est compuesto por tres reas
generales, a saber: gestin de materiales; gestin de la transformacin y gestin de la
distribucin fsica. La primera se cie a la relacin logstica entre una empresa y sus
proveedores. La segunda gira alrededor de la relacin logstica entre las instalaciones
de una empresa (entre planta y almacenes o centros de distribucin, interplantas,
etc.). Finalmente, la tercera es la que atiende al marco relacional entre la empresa y
sus clientes.
Actualmente, la funcin logstica se enfrenta a retos importantes respecto a la poltica
de almacenes, cuestin que tambin es clave en el dinamismo de la distribucin, lo
que conlleva el despliegue de una tecnologa que permita flexibilizar el
comportamiento de los agentes que se dedican a esta tarea. En esta lnea, los ltimos
desarrollos tecnolgicos han facilitado que las diferentes reas de la empresa estn
comunicadas entre s, para lograr la mxima eficiencia en el sistema.
2.1. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE INTERNO
La poltica de cualquier almacn se basa en el cumplimiento de criterios de utilizacin
mxima de su capacidad, garantizando una organizacin optimizada tanto en lo
referente a su accesibilidad como al hecho de permitir un gil tratamiento de los tems
almacenados. En muchas ocasiones la operativa suele estar automatizada, incluso las
condiciones fsicas y medioambientales se controlan para contar con una adecuada
conservacin de la mercanca, o tambin por motivos de seguridad e higiene para el
personal.
Dentro del mbito del transporte interno se cuenta con mtodos que permiten la
identificacin permanente de los lotes o tems durante su trnsito dentro de la
empresa, utilizando sistemas de gestin informatizada de la produccin, del
aprovisionamiento y de la distribucin; garantizando una elevada satisfaccin de las
demandas internas de material, ya sean repuestos, productos intermedios o
terminados, cuyo desempeo logra altos niveles de agilidad y favorece el
mantenimiento de pocos inventarios, lo que a su vez permite una alta rotacin de los
inputs almacenados evitando excesos y obsolescencia de los mismos.
2.2. INTEGRACIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

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La integracin con el mbito de los proveedores ha sido una constante en la evolucin
de las organizaciones, donde la produccin y el suministro se observan como
realidades conectadas de forma gil, lo que implica el inters por la participacin del
proveedor en los procesos para la mejora continua y la aportacin de ideas para los
proyectos innovadores, lo cual se fomenta con un intercambio informativo y
tecnolgico. En este sentido, parece confirmarse una cierta tendencia hacia la
reduccin de la cantidad de proveedores buscando relaciones ms estables, dado que
se quiere mantener el sistema de calidad implantado y se requiere un sistema de
certificacin de los proveedores y de coordinacin con ellos para la mejora de los
resultados.
Tambin es claro el planteamiento de dar entrada a los clientes con el propsito de
consolidar el inters y la satisfaccin con la oferta, todo ello adems en un contexto
tecnolgico que no solo permite mayores canales de interaccin sino que tambin
configura herramientas que se centran en el anlisis de la traza de movimientos que
realizan los clientes, facilitando una serie de datos que pueden ayudar a las estrategias
de logstica y de oferta, buscando cada vez mayor personalizacin. El cliente mantiene
una relacin permanente con la empresa y tiene acceso en cualquier momento a la
informacin sobre el estado de su pedido y sobre el proceso productivo del mismo.
En ambos casos, se promueve el establecimiento de polticas, procedimientos y
estndares en conjunto con los proveedores y con los clientes, con el fin de lograr
racionalidad y optimizacin a nivel de toda la cadena de suministro.
2.3. LAS TIC EN EL CONTEXTO LOGSTICO
El desarrollo de la funcin logstica, dada su complejidad actual, requiere un uso
extenso y efectivo de las TIC, a saber: ordenadores, redes, cdigos de barras,
tecnologa de captacin de informacin, tecnologa EDI o de intercambio electrnico
de datos, etc., permitiendo no solo la coordinacin adecuada de las actividades, sino
tambin la consulta de un usuario del sistema para conocer la situacin del proceso en
tiempo real. As, los directivos del mbito logstico de la empresa cuentan con una
accesibilidad a la informacin importante, no solo a nivel de las transacciones, sino
tambin de los indicadores de control, todo ello dentro de una tendencia online sobre
el estado del sistema logstico que le permite una mejor toma de decisiones.
Toda la funcionalidad de las TIC facilita actualmente la articulacin de un contexto de
integracin de los sistemas informticos, tanto de los pedidos de los clientes como de
las perspectivas de demanda, planificacin de la produccin, compras, facturacin,
control de inventarios, costes y ventas, etc.
Insistiendo en este planteamiento, la gestin de cada una de las actividades que se
coordinan por la logstica requiere el empleo de un software especfico para el
tratamiento de la informacin y la ayuda a la toma de decisiones; aplicando algoritmos
expertos para la bsqueda de las opciones ms interesantes.
2.4. DISTRIBUCIN Y TRANSPORTE EXTERNO

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Dentro del contexto del transporte externo es importante delimitar el tipo de medio
que sea ms adecuado a la carga, tratando de independizar los pedidos de la forma
ms autnoma posible, factor que garantiza cierta personalizacin en los procesos de
entrega adems de proporcionar un marco de ajuste a los requerimientos particulares
de cada cliente.
Como parte fundamental de esta actividad se encuentran las operaciones de carga y
descarga, trabajo interno en almacenes y talleres en los que se busca el mayor nivel de
automatizacin con el fin de no producir interrupciones en las operaciones de
produccin y transporte.
En todo este proceso suele acompaar un cierto requisito de manipulacin, donde
influyen directamente las condiciones fsicas y medioambientales, lo que supone
preocuparse por garantizar una adecuada conservacin de los materiales dentro de un
marco de seguridad e higiene para los trabajadores.


















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Calidad inspecciona materia prima
Proveedor
Recepcin materia prima el almacn
Asistente de almacn recepciona y visa la factura y la gua de remisin
Finanzas genera el pago
Recepcin de materia prima
Compras emite la orden de compra
Se almacena MP segn almacn correspondiente