Planifcacin de recursos de fabricacin

Planificacin de recursos de fabricacin ( MRP II ) se define como un mtodo para la

planificacin eficaz de todos los recursos de una empresa manufacturera. Idealmente, se
aborda la planificacin operativa en las unidades, la planificacin financiera, y tiene una
capacidad de simulacin para responder a "qu pasara si" las preguntas y etensin de lazo
cerrado MRP .
!ste no es eclusivamente un software de la funcin, pero la gestin de "abilidades de la
gente, que requiere una dedicacin a la eactitud de bases de datos y recursos inform#ticos
suficientes. $e trata de un concepto de gestin total de la empresa para el uso de los recursos
"umanos y de la compa%a de manera m#s productiva.
Funciones y caractersticas clave
&'( II no es un sistema de soft)are propietario y por lo tanto puede tomar muc"as
formas. !s casi imposible visualizar un sistema &'( II que no utiliza una computadora, sino
un sistema &'( II se basa en el soft)are, ya sea con licencia comprada, o en la casa.
*asi todos los sistemas &'( II son modulares en la construccin. &dulos b#sicos
caractersticos en un sistema &'( II son+
(lan maestro de produccin (&($)
,atos maestros de artculo (datos tcnicos)
-ista de materiales (./&) (datos tcnicos)
-os datos sobre recursos de produccin (fabricacin los datos tcnicos)
-os inventarios y pedidos (control de inventario)
-a gestin de compras
-a planificacin de necesidades (&'()
*ontrol de planta ($0*)
(lanificacin de la capacidad o de capacidad de planificacin de necesidades (*'()
*osteo est#ndar (control de costes)
Informes *osto 1 gestin (control de costes)
2unto con los sistemas auiliares, tales como+
-a planificacin empresarial
3razabilidad del lote
4estin de la contratacin
4estin de "erramientas.
*ontrol de cambios de ingeniera
4estin de la configuracin
'ecopilacin de datos en planta
5n#lisis de ventas y previsin
(rogramacin de capacidad finita (0*$)
6 sistemas relacionados, tales como+
*ontabilidad general
*uentas por pagar (compra del libro mayor)
*uentas por cobrar (libro mayor de ventas)
4estin de pedidos de ventas
(-os requisitos de distribucin de planificacin) (,'()
5utomatizado de gestin de almacenes
4estin de proyectos
-os registros tcnicos
!stimacin
,ise%o asistido por ordenador 1 fabricacin asistida por ordenador (*5, 1 *5&)
*5((
!l sistema &'( II integra estos mdulos entre s para que utilicen los datos comunes y de
libre intercambio de informacin, en un modelo de cmo una empresa de fabricacin debe y
puede operar. (or tanto, el enfoque de &'( II es muy diferente del enfoque "solucin
puntual", donde los sistemas individuales se "an desplegado para ayudar a un plan de
empresa, control o es propietario de una actividad especfica. &'( II es, por definicin,
totalmente integrado, o al menos totalmente interconectado.
Especficos de la industria
$istemas &'( II "an sido implementados en la mayora de las industrias
manufactureras. 5lgunas industrias necesitan funciones especializadas por e7emplo, muc"os
de trazabilidad en el sector manufacturero regulado tales como productos farmacuticos o
alimentos. /tras industrias pueden permitirse el lu7o de las instalaciones de la indiferencia
requeridos por otros, por e7emplo, la industria de artculos de mesa tiene unos materiales de
partida 8 principalmente de arcilla 8 y no necesita materiales comple7os de planificacin. -a
planificacin de la capacidad es la clave del ito en esto, como en muc"as industrias, y es en
los que &'( II es menos apropiado.
MRP y MRPII: Historia y evolucin
-a planificacin de necesidades (&'() y de planificacin de recursos de fabricacin (&'(II)
son precursores de la planificacin de recursos empresariales (ERP) , un sistema de
integracin de la informacin empresarial. !l desarrollo de estos mtodos y "erramientas de
coordinacin e integracin de fabricacin "izo los sistemas actuales de !'( posible. 3anto
&'( y &'(II siguen siendo ampliamente utilizados, independientemente y en forma de
mdulos de sistemas m#s integrales de !'(, pero la visin original de los sistemas integrados
de informacin tal como los conocemos "oy en da comenz con el desarrollo de &'( y
&'(II en la fabricacin.
&'( (y &'(II) evolucion a partir del paquete de gestin de base de datos comercial m#s
antiguo desarrollado por Gene Thomas en I.& en la dcada de 9:;<. -a estructura original
fue llamada ./&( (procesador de lista de materiales), que se desarroll en la prima
generacin en una "erramienta m#s generalizada llamada ,./&( ((rograma de
&antenimiento de .ases de ,atos y /rganizacin). !stos se e7ecutan en los mainframes,
como I.&1=;<.
-a visin de la &'( y &'(II era centralizar e integrar la informacin de negocios de una
manera que facilite la toma de decisiones para los gerentes de lnea de produccin y
aumentar la eficiencia de la cadena de produccin global. !n la dcada de 9:><, los
fabricantes desarrollaron sistemas de c#lculo de las necesidades de recursos de un proceso
de produccin basado en las previsiones de ventas. (ara el c#lculo de las materias primas
necesarias para producir productos y para programar la compra de los materiales, 7unto con la
m#quina y el traba7o el tiempo necesario, directores de produccin reconocieron que iban a
necesitar para utilizar la tecnologa inform#tica y el soft)are para la gestin de la
informacin. !n un principio, las operaciones de fabricacin construyen programas de
soft)are personalizados que se e7ecutaban en mainframes.
-a planificacin de necesidades (&'() fue una iteracin temprana de la visin de sistemas de
informacin integrados. $istemas de informacin de &'( ayudaron a los administradores de
determinar la cantidad y el momento de compras de materias primas. -os sistemas de
informacin que ayuden a los gestores con otras partes del proceso de fabricacin, &'(II,
siguieron. &ientras &'( se ocup principalmente de materiales, &'(II estaba preocupado
con la integracin de todos los aspectos del proceso de fabricacin, incluyendo materiales, las
finanzas y las relaciones "umanas.
5l igual que los sistemas actuales de !'(, &'(II fue dise%ado para contarnos acerca de una
gran cantidad de informacin por medio de una base de datos centralizada. $in embargo, el
"ard)are, el soft)are y la tecnologa de base de datos relacional de la dcada de 9:>< no era
lo suficientemente avanzada para proporcionar la velocidad y la capacidad de e7ecutar estos
sistemas en tiempo real, y el costo de estos sistemas era pro"ibitivo para la mayora de las
empresas. ?o obstante, la visin se "aba establecido, y los cambios en los procesos de
negocio subyacentes 7unto con los r#pidos avances en la tecnologa llevaron a los sistemas de
integracin empresarial y de aplicacin m#s asequible que las grandes empresas y muc"as
empresas medianas y peque%as utilizan "oy (&on@ y Aagner).
MRP y MRPII: Conceptos generales
-a planificacin de necesidades (&'() y de planificacin de recursos de fabricacin (&'(II)
son a la vez estrategias de procesos de negocio incrementales de integracin de informacin
que se implementan utilizando "ard)are y aplicaciones de soft)are modulares vinculadas a
una base de datos central que almacena y proporciona los datos de negocio y la informacin.
&'( se ocupa principalmente de los materiales de fabricacin &'(II mientras se ocupa de la
coordinacin de toda la produccin industrial, incluidos los materiales, las finanzas y las
relaciones "umanas. !l ob7etivo de &'(II es proporcionar datos consistentes para todos los
actores del proceso de fabricacin, el producto se mueve a travs de la lnea de produccin.
$istemas de informacin basados en papel y sistemas inform#ticos no integrados que
proporcionan salidas de papel o de disco se traducen en muc"os errores de la informacin,
incluidos los datos que faltan, los datos redundantes, errores numricos que resultan de ser
introducido de forma incorrecta en el sistema, c#lculos incorrectos sobre la base de errores
numricos y malas decisiones basadas en datos incorrectos o vie7os. 5dem#s, algunos datos
no es fiable en sistemas no integrados porque los mismos datos se clasifica de manera
diferente en las bases de datos individuales utilizados por diferentes #reas funcionales.
$istemas &'(II comienzan con &'(, la planificacin de necesidades. &'( permite la entrada
de las previsiones de ventas de ventas y mar@eting. !stas previsiones determinan la demanda
de materias primas. $istemas &'( y &'(II se basan en un plan maestro de produccin, el
desglose de los planes especficos para cada producto en una lnea. &ientras &'( permite la
coordinacin de las materias primas de adquisicin, &'(II facilita el desarrollo de un
programa de produccin detallado que d cuenta de la m#quina y el traba7o de la capacidad,
la programacin de los ciclos de produccin de acuerdo a la llegada de los materiales. Bna
salida &'(II es un "orario de traba7o y la m#quina final. -os datos acerca de los costos de
produccin, incluyendo el tiempo de m#quina, el tiempo y los materiales utilizados laboral, as
como los nCmeros de la produccin final, se ofrece desde el sistema &'(II a la contabilidad y
las finanzas (&on@ y Aagner).