PREPARADO POR: ING.

NESTOR PALOMINO DELGADO

(PLANTA DE BENEFICIO) COMPAA MINERA CARAVELI

CRECIMIENTO EVOLUTIVO DE LA PLANTA DE BENEFICIO DE LA CIA

MINERA CARAVELI S.A.C.
I. INTRODUCCIN
Por

las

caractersticas

mineralgicas

de

la

zona

el

proceso a utilizarse es la cianuracin por agitacin

mecnica con carbn activado en pulpa.
El aprovechamiento mximo de la capacidad instalada de
la planta de beneficio debido a las ptimas condiciones
de

tratamiento,

siendo

evaluadas

por

secciones

tales

como:
-

Optimizacin
tamao

de

circuito
reduccin

trituracin:
en

la

Evaluaciones

trituracin

el

primaria,

productos de 3/4 a 1.
En la trituracin secundaria los productos del set
fueron de 100% -1/4 a 3/8 el cual est en funcin
del circuito de trituracin ya sea abierto y cerrado.
-

Molienda optima de cianuracin es 75% - m200.

Disolucin

del

oro

en

el

circuito

de

molienda

clasificacin por encima de 90%.

Preparacin de una hoja de clculo para los controles
del performance metalrgicos, siendo estos parmetros
del control como:
Carga circulante, radio de reduccin de los molinos,
P80, F80, D50, etc.
Por

la

presencia

de

minerales

sulfurados

desarrollan pruebas metalrgicas tales como:

-

Cianuracin directa

Flotacin cianuracin

se

Gravimetra flotacin cianuracin

Siendo los resultados en discusin y anlisis para

finalmente

implementar

el

proceso

que

mejores

resultados tenga.
Se determin la molienda optima de flotacin que es
de 55-60%-m200.
II.

ANTECEDENTES
2.1

Ubicacin
La compaa Minera Caravel se encuentra ubicado en
el distrito de Huanuhuanu, provincia de Caravel
departamento de Arequipa.

2.2

Geologa y Mineralizacin
La compaa Minera est sobre la franja de batolito
de la Costa del tipo hidrotermal del proceso de
diferenciacin magmtica que dio lugar al batolito
en

mencin

el

cual

corresponde

la

franja

metalogenetica aurfera de Nazca Ocoa.

La

zona

oxidada

es

el

resultado

del

fenmeno

supergeno de lixiviacin de los sulfuros primarios

(pirita y calcopirita en menor proporcin), la que
est constituida por xidos de fierro (hematita,
goetita y jarosita) con cuarzo, conteniendo el oro
libre.
2.3

Resea histrica de la planta de beneficio

La

operacin

tratamiento
capacidad

se

de
de

inici

Relaves
Arranque

en
de

Octubre

de

Quimbaletes
de

20

1991
siendo

TMSPD

con
la

cuyas

recuperaciones del oro alcanzaron 85 a 90%, luego

de cuatro aos entra a una etapa de ampliacin de

la planta para un tratamiento de 50 TMSPD dentro

del cual se incorpora el tratamiento de Mineral
fresco de Mina en 60% y 40% de Relaves Quimbaletes
alcanzando su recuperacin por encima de 90% y con
la

aparicin

incrementa

la

de

nuevos

produccin

labores

de

mina

mineras
por

ello

se
la

instalacin de la planta de capacidad de 100TMSP.

Entrando en operacin de 1998.
La produccin anual del oro en 1992 fue de 51978 gr
de oro y en el ao 2001 la produccin es de 898628
gr de oro.
III. OPTIMIZACIONES DE LA OPERACIN Y PROCESO
3.1

Chancado primario y secundario

Las evaluaciones en esta seccin se realizaron en
tres etapas como: variaciones o modificaciones de
circuitos

tales

como

circuito

cerrado

trituracin

secundaria

chancado
seleccin
que

secundario
de

cumpla

equipo
con

en
de

nuestros

objetivos (producto del Set 100%-1/4 de Dimetro),

con ello es notorio el incremento de tonelaje de
alimentacin.
OPTIMIZACION TRITURACION PRIMARIA Y SECUNDARIO
ETAPA I(AGOSTO 2000 - ABRIL 2001)
CIRCUITO ABIERTO DE CHANCADO SECUNDARIO
PRODUCTO
PRODUCTO
TRITURACION PRIMARIO
TRITURACION SECUNDARIO
100%-Malla 1"
100%-Malla 1/2"
100%-Malla 3/4"
80% -Malla 3/8"

TRATAMIENTO DIARIO
PLANTA(TMS)
90
110

ETAPA II(ABRIL 2001-ENERO 2002)

INSTALACIN CIRCUITO CERRADO TRITURACION SECUNDARIO
PRODUCTO
TRITURACION PRIMARIO
100%-Malla 3/4"

PRODUCTO
TRITURACION SECUNDARIO
100%-Malla 3/8"

TRATAMIENTO DIARIO
PLANTA(TMS)
130

ETAPA III (FEBRERO 2002-ACTUALIDAD)

CIRCUITO CERRADO TRITURACION SECUNDARIO
NUEVA ADQUISICION CHANCADORA GIRATORIA DE TELSMITH
PRODUCTO
TRITURACION PRIMARIA
100%-Malla 1"

3.2

DE 24"

PRODUCTO
TRITURACION SECUNDARIO
100%-Malla 1/4"

Determinacin

carga

circulante

TRATAMIENTO DIARIO
PLANTA(TMS)
140-150

en

el

circuito

molino 5x5 molino 4x4 y clasificador helicoidal.

F = Alimento del clasificador helicoidal.
A = Arenas del clasificador (Alimento Mol 4x4=
B = Descarga molino 4x4
C = Rebose clasificador
f, a, b, c (% Peso por malla)

Ecuaciones de Balance de Masa

F = C = 1...... (1)
A = B = ...... (2)
F + B = C + A
Ffi + Bbi = Cci + Aai ...... (3)
(1)

(2) en (3)

fi + bi = ci + ai

Determinacin de i
= fi ci + (bi ai)
Calculo de
Si = i2
S = fi-ci+(bi-ai)2
S L2i

0 2(b a )(f c) 2(b a ) 2

d

(bi ai)(ci fi)

(bi ai)
2

Ajuste por multiplicadores de lagrange

Sn = Si + 2i
Sn=ai2+bi2+ci2+fi2+2i-fi+Ci+(ai-bi)
Calculo de ai, bi, ci, fi y i
Sm
0
di

ai=-

sn sn sn sn
,
,
,
bi ci fi

i = 2i 1+2
i =

i
21 2

COMPANIA MINERA CARAVELI SAC

ANALISIS DE MALLA
MUESTREO (24 JUNIO 2002)

MALLA

ALIM
peso

5X5
%peso

DESC 5X5
peso

%peso

ARENAS CLASIFI
peso

%peso

DESCARGA
peso

4X4 REBOSE CLASIFI

%peso

peso

%peso

m6

352.00

28.53

m10

201.00

16.29

8.19

2.04

19.40

3.55

6.78

1.17

0.00

0.00

m20

227.00

18.40

27.02

6.72

39.02

7.13

13.00

2.24

0.00

0.00

m50

157.52

12.77

72.17

17.95

215.41

39.38 158.07

27.21

1.82

1.82

m100

67.30

5.45

69.85

17.37

177.37

32.43 208.52

35.90

19.52

19.52

m150

35.90

2.91

38.03

9.46

38.40

7.02

60.98

10.50

14.50

14.50

m200

22.00

1.78

26.00

6.47

11.74

2.15

32.61

5.61

9.40

9.40

m325

25.45

2.06

24.63

6.13

6.32

1.16

18.74

3.23

9.56

9.56

11.80 136.14

33.86

39.34

7.19

82.21

14.15

45.20

45.20

1233.74 100.00 402.03

100.00

547.00

-325

145.57

100.00 580.91 100.00 100.00 100.00

MALLA

O/F

CICL

peso

D10 ALIM CICL D-10

%peso

peso

DESC

%peso

peso

3X6

U/F(ALIMENTO
3X6)

%peso

peso

%peso

m10

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

m20

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

m50

0.10

0.05

1.29

1.29

0.76

0.76

2.14

2.14

m100

8.06

4.03

22.88

22.88

24.66

24.66

29.88

29.88

m150

30.13

15.07

27.67

27.67

31.32

31.32

32.77

32.77

m200

26.16

13.08

14.55

14.55

14.75

14.75

14.79

14.79

m325

21.35

10.68

7.84

7.84

9.00

9.00

7.51

7.51

114.20

57.10

25.77

25.77

19.51

19.51

12.91

12.91

200.00 100.00 100.00

100.00

100.00

-325

100.00 100.00 100.00

CIRCUITO MOLIENDA - CLASIFICADOR HELCOIDAL

MOLINO 5X5
Aliment Deso
carga
mallas Abertura

MOLINO 4X4
Descarga

CLASIF

Alimen Rebose

(ci - fi)
(bii=(fi-ci)
ai )^2 (bi -ai) +()*(bi-ai)

10

2000

16.29

2.04

1.17

3.55

0.00 5.66194

4.84739

-1.1332 -0.20416

20

850

18.40

6.72

2.24

7.13

0.00 23.9668

32.9027

0.19817

50

300

12.77 17.95

27.21 39.38

1.82 148.097

196.311

-0.0828 -0.01493

100

150

5.45 17.37

35.90 32.43

19.52 12.0371

7.4443

150

105

2.91

9.46

10.50

7.02

14.50

200

75

1.78

6.47

5.61

325

45

2.06

6.13

-325

11.80 33.86
100.00 100.00

150

TMS

2.4769

0.0357

0.44626

12.091

17.5269

-0.4076 -0.07343

2.15

9.40 12.0225

10.1691

1.68697

3.23

1.16

9.56

4.2873

7.10953

-0.6748 -0.12158

14.15

7.19

45.20 48.4413

78.9043

-2.0636 -0.37179

100.00 100.00

100.00 266.605

355.215

1.3324

CC

ANALISIS GRANULOMETRICOS CORREGIDOS

0.30394

5.5504

ai

mallas
10
20
50
100
150
200

bi

ci

fi

CC=(c-f)
/(b-a)

-0.2042 2.2413

1.43915

3.2746

-0.20416

1.33237

0.04757 -0.0357

0.0357 6.6852

2.1903

7.18103

0.0357

1.33237

0.01989 -0.01989 0.0149

-0.0149 17.966

27.2306

39.3604

1.80507

1.33237

0.59458 -0.4463

0.4463 16.928

35.3008

33.0205

19.9663

1.33237

0.09784 -0.09784 0.0734

-0.0734 9.5329

10.5952

6.92227

14.4266

1.33237

0.3039 6.1632

5.20865

2.55121

9.70394

1.33237

0.27202 -0.27202 0.2042

-0.04757

-0.59458

-0.40495

0.40495 -0.3039

325

0.16199 -0.16199 0.1216

-0.1216

6.248

3.38796

0.9934

9.43842

1.33237

-325

0.49537 -0.49537 0.3718

-0.3718 34.235

14.6473

6.69659

44.8282

1.33237

100

100

100

100

A==CC
F

MOL 5X5

MOL4X4

F=1

B=
C=1

150

F=1

1.33237

199.855

A=

1.33237

199.855

B=

150

C=1

EVALUACION PLANTA DE BENEFICIO (24 JUNIO 2002)

SUMARIO
TMS

150.00

MOLINO 5X5
F80

4892.00268

P80

371.516327 Wi

R REDU

13.1676654

15.78704

CARGA CIRCULANTE(%)

133.237

ALIMENTO MOLINO 4X4

199.855

F80

687.803 Wi

P80

395.168

RADIO REDUCCION
CIRCUITO

1.741

MOLINO 3X6 Y CICLON D-10

CARGA CIRCULANTE(%)

260.020

ALIMENTO CICLON D-10

540.030

ALIMENTO 3X6

390.030

F80

159.357 Wi

P80

143.195

RADIO REDUCCION

22.944

1.113

D50(Um)

67.399

EFICIENCIA

3.3

25.1474

DEL CICLON

50.650

Molienda optima para la cianuracin

Las pruebas metalrgicas define que la liberacin o molienda
optima es de 75% - m200, para deducir cierto parmetro se
realizaron

pruebas

de

cianuracin

moliendas diferentes tal como:

en

laboratorio

tres

Cianuracin Molienda 90% - m200

Cianuracin Molienda 75% - m200
Cianuracin Molienda 70% - m200
Es importante tambin que la cianuracin del oro en
el circuito molienda y clasificacin alcanza por
encima de 90% de Disolucin y la seccin de tanques
de

lixiviacin

residencia

de

requeridos

y
13

cuales

adsorcin
horas

con

alcanzando

continan

un

tiempo

los

siendo

de

objetivos
puntos

de

evaluacin.
Prueba metalrgica de Anlisis valorada por mallas
de mineral de cabeza define que el mineral a 100%m150 tiene una disolucin promedio de 92%.

CIANURACION A MOLIENDA

90%-M200

A.BALANCE METALURGICO
PESO(G)
LEY Au
CONTENIDO RECUPERACION CONSUMO REACTIVO(Kg/tn)
VOLUMEN(CC)g/m3
g/tn
(g)
%Au
NaCN
NaOH
Solucion CN
525.00
7.01
16.36
93.70
2.204
2.22
Solidos
CN
225.00
1.10
1.10
6.30
PH
12.54
Cbza calcul
17.46
100.00
PRODUCTO

B.BALANCE METALURGICO
PESO(G)
LEY Au
CONTENIDO RECUPERACION CONSUMO REACTIVO(Kg/tn)
VOLUMEN(CC)g/m3
g/tn
(g)
%Au
NaCN
NaOH
Solucion CN
525.00
6.72
15.68
92.34
1.87
2.22
Solidos
CN
225.00
1.30
1.30
7.66
PH
12.34
Cbza calcul
16.98
100.00
PRODUCTO

CIANURACION A MOLIENDA

75%-M200

A.PRODUCTO

BALANCE METALURGICO
PESO(G)
LEY Au
CONTENIDO RECUPERACION CONSUMO REACTIVO(Kg/tn)
VOLUMEN(CC)g/m3
g/tn
(g)
%Au
NaCN
NaOH

Solucion CN
Solidos
CN
Cbza calcul

525.00
225.00

7.10
1.05

16.57
1.05
17.62

94.04
5.96
100.00

2.134
PH

2.22
12.39

B.BALANCE METALURGICO
PESO(G)
LEY Au
CONTENIDO RECUPERACION CONSUMO REACTIVO(Kg/tn)
VOLUMEN(CC)g/m3
g/tn
(g)
%Au
NaCN
NaOH
Solucion CN
525.00
7.01
16.36
93.70
2.251
2.22
Solidos
CN
225.00
1.10
1.10
6.30
PH
11.71
Cbza calcul
17.46
100.00
PRODUCTO

CIANURACION A MOLIENDA

70%-M200

BALANCE METALURGICO
PESO(G)
LEY Au
CONTENIDO RECUPERACION CONSUMO REACTIVO(Kg/tn)
VOLUMEN(CC)g/m3
g/tn
(g)
%Au
NaCN
NaOH
Solucion CN
525.00
6.81
15.89
89.83
1.87
2.22
Solidos
CN
225.00
1.80
1.80
10.17
PH
12.48
Cbza calcul
17.69
100.00
PRODUCTO

PRUEBAS
1
2
3
4
5

MOLIENDA
%-M200
90
90
75
75
70

PH
12.54
12.34
12.39
11.71
12.48

CUADRO RESUMEN
LEY CABEZA REL Au/T
Gr Au/tn
17.45
1.1
16.98
1.3
17.61
1.05
17.71
1.05
17.69
1.8

SOLUCION
Gr Au/m3
7.01
6.72
7.1
7.14
6.812

RECUPERACION
% Au
93.7
92.34
94.03
94.07
89.82

IV.

PRUEBAS METALURGICAS MINERAL SULFURADO

Por la mineraloga cambiante de los xidos hacia los
sulfuros y tambin sobre el agotamiento de los xidos y
poder continuar nuestras operaciones es necesario buscar
un

tratamiento

alternativo

de

minerales

sulfurados

corto y largo plazo.

Como primera prueba experimental es el acondicionamiento
del mineral sulfurado a las condiciones operativas de la
planta actual como la cianuracin directa a molienda de
90%

-m200

molienda

comportamiento

de

metalrgico

75%
para

-m200
este

para

evaluar

proceso

su

teniendo

como resultados de 70% de disolucin del oro para ambas

moliendas.
Con los resultados antes descrito se realiza un balance
tentativo

para

su

tratamiento

de

los

sulfuros

mineral oxidado.
Sulfuro

Blending

Ley

oxidada

Relave

Recup. Rv

gAv/Tn

10

90

1.21

93.93

20

80

1.43

92.87

30

70

1.64

91.81

Tratamiento 150 TMS

Ley de cabeza 20 gr Av/Tn.

con

BALANCE
CABEZA
LEY

MENSUAL
CONT METAL

2001
SOLIDOS

CIANURACION
O/F
LIQUIDOS

RELAVE

MES

HORAS

DIA

TMS

S+L

SOLIDOS

LIQUIDOS

S+L

RECUP

TMSPD

G/tn Au

ENERO

705

29.75

3011.49

21.65

65198.7585

4788.34

57332.6

62120.94

3171.32

1275.25

4446.57

93.1799775 101.226555

1.05

92.29

FEBRERO

690

28.75

2968.76

23.86

70834.6136

5270.48

61144.04

66414.52

2990.88

1465.44

4456.32

93.7088384 103.261217

1.01

92.06

MARZO

692.7

28.86

3102.34

21.86

67817.1524

5769.62

66235.92

72005.54

3042.11

1466.18

4508.29

93.3522865 107.496188

0.98

91.99

ABRIL

670

27.91

3158.52

21.39

67560.7428

6603.76

56516.3

63120.06

3447.28

1075.9

4523.18

93.3050174 113.16804

1.09

89.54

LEY RELAVE
G/tn

%LIXIVIAC

Au

MAYO

715

29.79

3392.7

26.93

91365.411

10560.43

76559.46

87119.89

3944.65

1043.89

4988.54

94.5400125 113.88721

1.16

87.88

JUNIO

609

25.37

3071.68

21.8

66962.624

7652.36

56574.74

64227.1

3183.05

951.47

4134.52

93.8256303 121.075286

1.04

88.09

JULIO

678

28.25

3408.81

21.07

71823.6267

8600.99

62050.99

70651.98

3186.55

672.47

3859.02

94.6270884 120.665841

0.93

87.83

AGOSTO

703.25

29.3

3604.92

23

82913.16

7372.05

70472.03

77844.08

3539.63

1032.52

4572.15

94.485616 123.034812

0.98

90.53

SETIEMBRE

690

28.75

3658.79

20.82

76176.0078

6567.34

62537.85

69105.19

3225.95

1143.14

4369.09

94.2644802 127.262261

0.88

90.5

OCTUBRE

654.75

27.28

3521.59

24.29

85539.4211

8485.27

74551.77

83037.04

3908.96

872.56

4781.52

94.4101562 129.090543

1.11

90.08

NOVIEMBRE

567

23.62

3059.64

24.3

74349.252

7360.92

61991.81

69352.73

3090.23

857.9

3948.13

94.6897516 129.535986

1.01

90.1

DICIEMBRE

629.5

29.17

3733.86

22.38

83563.7868

8307.96

71523.13

79831.09

3808.53

1381.85

5190.38

93.7887209 128.003428

1.02

90.06

CIANURACION DIRECTA DEL MINERAL SULFURADO

75%-m200
90%-m200
Tiempo Solidos g Au/t %Disolucionconsumo react Solidos g Au/t %Disolucionconsumo react
horas
kg NaCN/tn
kg NaCN/tn
0
8.32
8.32
8
2.67
67.91
3.05
2.87
65.50
10.53
16
2.27
72.72
6.32
2.80
66.35
12.86

75%-200m
90%-200m
0
1
1
8
67.91
65.5
16
72.72
66.35

BALANCES TENTATIVOS PARA SU TRATAMIENTO DE LOS SULFUROS DE VETA ESPERANZA NIVEL 1760
MINERAL DE SULFURO:
LEY
TRATAMIENTO DIARIO
gAu/tn
%sulf
150TMS
menor a
10.00
15.00
BLENDING 10% SULFURO Y 90% OXIDO
TMS
CABEZA
RELAVE
LEY(g Au/t)
FINOS
FINOS
LEY(g Au/t)
OXIDO
135.00
21.28
2872.50
143.63
1.06
SULFURO
15.00
8.50
127.50
38.25
2.55
TOTAL
150.00
20.00
3000.00
181.88
1.21
RECUPERACION
93.9375
BLENDING 20% SULFURO Y 80% OXIDO
TMS
CABEZA
RELAVE
LEY(g Au/t)
FINOS
FINOS
LEY(g Au/t)
OXIDO
120.00
22.88
2745.00
137.25
1.14
SULFURO
30.00
8.50
255.00
76.50
2.55
TOTAL
150.00
20.00
3000.00
213.75
1.43
RECUPERACION
92.875
BLENDING 30% SULFURO Y 70% OXIDO
TMS
CABEZA
RELAVE
LEY(g Au/t)
FINOS
FINOS
LEY(g Au/t)
OXIDO
105.00
24.93
2617.50
130.88
1.25
SULFURO
45.00
8.50
382.50
114.75
2.55
TOTAL
150.00
20.00
3000.00
245.63
1.64
RECUPERACIN
91.8125

La Determinacin de Molienda optima de flotacin es de

55 a 60%-m200 siendo esta granulometra la adecuada para
la concentracin gravimetrica para una combinacin de
operacin

resultados
asociados

proceso
el

con

cual
el

(flotacin
define

oro

en

gravimetra)

que
un

los

90%

teniendo

sulfuros

segn

estn

muestra

los

balances metalrgicas.
La cianuracin del concentrado de flotacin remolido a
90%-m200,

nos

proporciona

una

disolucin

de

80.17%

siendo este resultado materia de anlisis y discusin

debido

la

baja

cabeza

de

mineral

sulfurado

concentrado llegando a 25gr Av/Tn.

V.

CONCLUSIONES
-

Debido a las bondades mineralgicas y caractersticas

fsico-qumicas del mineral, el proceso a utilizarse
es la cianuracin directa por agitacin con carbn
activado.

Aprovechamiento mximo de la capacidad instalada de

la planta consecuencia de las evaluaciones como:

Trituracin primaria y secundaria.

Molienda y clasificacin.

Cianuracin.

Moliendo optima de cianuracin es de 75%-m200

Consecuencia de la mineralizacin cambiante de xidos

a sulfuros se desarrollan pruebas metalrgicas cuyos
resultados por el momento es cuestin de anlisis y
discusin.

La implementacin de etapas previas de tratamiento

como

la

concentracin

gravimetra

demostraron

por
que

flotacin
es

oro

flotacin-

esta

asociado

ntimamente con los sulfuros en un 90%.

-

La molienda optima de flotacin es de 55-60%-m200

BIBLIOGRAFA
-

Esteban

M.

Domic

M.

Hidrometalurgia

fundamentos,

procesos y aplicaciones.
-

Marsden, John y House, Ian The chemistry of Gold

Extraction.

UNI Marzo 1999 Metalurgia de Procesos Aurferos.

Informe de los trabajos de investigacin metalrgicas

desarrollados sobre el mineral oxidado y sulfuro.

Dpto.

Planta

de

SAC (2000-2002).

beneficio-Compaa

Minera

Caravel