UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

SEMANA MINERA 2004: MINERIA Y REGIONALIZACION
INDICADORES CLAVE DE
RESULTADOS (KPIS)
PONENTE: ING. JOSE DAVID RODRIGUEZ COPARE
MEJORA CONTINUA
Planificacin
Implementacin y
operacin
Control y accin
correctiva
Revisin
por la Direccin
MODELO DE DEMING
Introduccin
Hoy ms que nunca antes los dueos,
ejecutivos y gerentes de medios de la
produccin estn buscando las maneras de
aumentar al mximo los resultados
(actuacin o rendimiento) de sus
operaciones.
Sin embargo, stos no se detienen aqu.
Una vez se han realizado genuinas
ganancias o avances en los resultados, es
indispensable mantener, o reforzar esos
resultados.
Para muchos aos las mejoras ganadas en los
procesos de produccin han sido enfocados al
recurso donde ms grande, mejor y ms rpida
ha sido la meta. La mayor inversin en los
recursos de produccin generaron ganancias sin
embargo vino a un costo significativo para el
negocio.
En un momento cuando los fondos de capital
son firmes y las expectativas de rendimiento de
la inversin son tales que los propietarios
exigentes estn observando la eficacia y
efectividad de la produccin para obtener
ganancia de resultados y comprender el
potencial total de sus recursos existentes.

Enfrentados con la apremiante necesidad comercial y el fuerte
deseo para el xito gerencial estn adoptando las metodologas
legtimas para apuntalar stos resultados manejando iniciativas.

Hay muchos metodologas probadas, bien documentadas,
metodologas que van desde el Tablero de Comando, Seis
Sigma al moderno ISO9001, basado en los principios de Mejora
Continua.

Cualquier metodologa es superior si se proporciona la
visibilidad a cada paso del proceso.

Tradicionalmente esta visibilidad se ha proporcionado a travs
del uso de Indicadores Claves de Resultados,
presentado a travs de un ambiente de tipo tablero de
instrumentos que proporciona la visin tanto de los resultados
actuales como histricos de las medidas importantes del
negocio.
Nada nuevo hay sobre medir la actuacin a travs del uso
de KPIs sin embargo su relevancia ha estado limitada por
el retrazo de la informacin y del recurso exigido para
generarlos. Los negocios actuales necesitan esta
informacin rpidamente. Deben tomarse las decisiones
rpidamente y los operaciones deben ser giles y
sensibles.

Estos imperativos comerciales pueden comprenderse a
travs de la aplicacin de un verdadero sistema de gestin
de la informacin que entrega KPIs a travs de
mecanismos tales como Tableros de Instrumentos Digitales
y herramientas de Anlisis Visual.

Trataremos las maneras con las cuales los KPIs pueden
usarse para lograr la mxima resultados operacionales y
mantenerlos.

Uso de KPIs para manejar un negocio
Indicadores Claves de Resultados
Los KPIs tpicos para el cuadrante de las Finanzas
podran incluir los porcentajes del rdito, ganancia o
beneficio bruto.
El cuadrante Clientes cubre medidas tales como las
evaluaciones de satisfaccin de cliente, el apoyo a la
calidad y los tiempos de atencin promedios.
El cuadrante de Crecimiento enfoca en las medidas
importantes de aprendizaje y en las estrategias de
crecimiento.
El rea ms desafiante es el cuadrante Proceso. Esta
rea cubre la produccin del producto o servicio del
negocio para los clientes.

Para muchos negocios, mucha de esta informacin
se cierra con llave adentro del sistema de de
control automatizado que lo hace difcil de extraer
y presentar como KPIs.
Ahora es posible soltar esta valiosa informacin a
travs del despliegue de los sistemas de Gestin
de la Informacin Industrial (IIM), dnde los datos
en tiempo real desde los sistemas de control o
monitoreo estn integrados con datos de base
transaccional a travs del uso de reglas o frmulas
del negocio.
El uso de IIM a revitalizado las iniciativas por
Resultados de planta proporcionando a los
gerentes nuevas formar para manejar los
negocios.

Cmo usar KPIs con el proceso de
mejora
Cmo usar KPIs con el proceso de
mejora
Como es mostrado en el proceso simple de
DMAIC el uso de KPIs puede proporcionar la
visibilidad en las fase de Medicin, Anlisis y
Control.
El uso de los sistemas de IIM para generar los
KPIs permite entonces a los gerentes contar con
una poderosa herramienta que permita que las
decisiones sean bien fundamentadas y tomadas
de una manera oportuna.
Esto aumentar dramticamente la probabilidad
de que la iniciativa de mejora sea exitosa y en un
perodo de tiempo muy reducido.

Qu se mide con procesos basados en
KPIs?
En trminos simples hay dos maneras
principales de mejorar el rea de proceso.
Una manera es mejorar la eficacia del
proceso. Es decir, para sacar ms del
proceso a travs de las mejoras en el uso de
tiempo, recursos, recursos y costos.
La otra manera es el mejoramiento de la
efectividad del proceso. Es decir, para
mejorar el resultado del proceso por lo que
se refiere a calidad o variacin de la forma de
especificacin del cliente.

Qu se mide con procesos basados en
KPIs?
La eleccin de que KPI usar para medir variar
segn la naturaleza del negocio y de los
mejoramientos del proceso que devolvern las
ms grandes ganancias.
Sin embargo, como el negocio es un todo, es
saludable supervisar un rango de KPIs en orden
a dar una vista equilibrada al cuadrante del
proceso.
Como un ejemplo, una vista equilibrada de una
instalacin de produccin podra incluir una
mezcla de Produccin basada en KPIs, el
Recurso basado en KPIs y la Calidad basada en
KPIs.

Los atributos de un KPI
El aspecto fundamental de un KPI es que
debe llevar la informacin de forma simple,
clara y en el contexto. Es el aspecto del
contexto que trae el poder al KPI. Los cuatro
atributos de importancia son:

El valor,
La meta,
El estado, y,
La tendencia.

Los atributos de un KPI
No puede ser prctico llevar todos los
atributos en un solo KPI pero una
combinacin puede lograr el mismo
resultado.
El valor proporciona el resultado de la
expresin de KPI.
La meta coloca el valor en perspectiva, dado
que la diferencia entre lo programado y lo
alcanzado importante.
El estado agrega significativamente ms
importancia al valor indicando la naturaleza
del valor.

Los atributos de un KPI
Por ejemplo el valor podra estar en el rango
rojo" indicando que el valor no es aceptable.
Tambin puede estar en el rango verde"
significa que el valor es aceptable. Tambin
puede incluir un rango anaranjado" para indicar
que el valor es preocupante y as sucesivamente.
Finalmente nosotros necesitamos indicar la
tendencia del KPI. Esto puede lograrse a travs
del uso de mapas de tendencia pero tambin
podra indicarse simplemente por un smbolo.
Por ejemplo nosotros podramos usar una" flecha
arriba" para indicar un KPI mejorando o
recprocamente una" flecha abajo" para indicar
un KPI desmejorando.

Hacia la Estandarizacin Corporativa
Uno de los aspectos ms desafiantes de usar
KPI por una corporacin entera es la
estandarizacin.
El uso de sistemas de IIM puede
proporcionar el mecanismo para crear las
frmulas normales o estndares de KPI y los
despliega a lo largo de la organizacin.
Como resultado ejecutivos y gerentes
pueden comparar la actuacin de sus
recursos adecuadamente y la moda
consistente.

Valores agregados de los KPIs
Tambin reduce el riesgo de sesgo o
manipulacin de la informacin que influyen
en las mayores decisiones comerciales.
Como un beneficio agregado ahora la
actuacin o cumplimiento verdadero puede
premiarse ahora y el anlisis puede revelar
extensamente los problemas sistmicos de la
corporacin.

Tableros de Comando Personalizados
Tablero de Comando de la Produccin que enfoca
en la Produccin y el Inventario basados en KPIs.
Tablero de Comando del Mantenimiento que enfoca
en los Equipos y el Mantenimiento basados en
KPIs.
Tablero de Comando de la Calidad que enfoca en la
Calidad del producto y el Laboratorio basados en
KPIs
Tablero de Comando de unidad Corporativa o de
Negocio que enfoca en una apreciacin global
equilibrada de la produccin, equipos y calidad
basados en KPIs.
Tablero de Comando Pblico que enfoca sobre
KPIs que motivan a la mano de la obra.

Mejora continua y Benchmarking
El establecimiento y monitoreo de indicadores
claves de resultados es una parte esencial de los
programas de mejoramiento continuo.
Permitiendo que estos datos sean oportunos y
fcilmente accesibles a todos los niveles de la
organizacin, generar motivacin y
reconocimiento en todos los empleados.

Dentro de una organizacin o una industria, los
KPIs pueden estandarizarse y pueden usarse
para referencia de las operaciones individuales
contra su verdadera capacidad y contra aquellos
que usan la mejor prctica mundial.

La medicin y monitoreo del rendimiento de
una operacin contra su "Mxima Produccin
Sustentable permite establecer la tendencia
de mejora. La MPS empezar a aumentar
tanto como los mejoramientos de la planta y
operacionales se realicen asegurando el
proceso de mejora continua.

La diferencia importante es que un sistema
de IIM en lnea puede proporcionar esta
informacin sobre una base continua, no slo
al fin del mes, reduciendo el tiempo del ciclo
de mejoramiento continuo.

PERFORACION Y DISPAROS
CARGUIO
ACARREO
BOTADERO
TOLVA
TREN
CHANCADORA
DISPATCH
DIAGRAMA DE OPERACION
1
Mdulo del Servidor en Lnea del Dispatch
El mdulo del servidor en lnea colecciona los
datos en tiempo real del equipo del campo, lo
valida, genera las alarmas si sale del lmite, y
los almacena en la base de datos. Tambin
enva los datos al equipo del campo.
El Mdulo del Servidor en lnea mantiene la
informacin sobre todo el equipo y
situaciones dentro del turno. Anota a la base
de datos todos los datos entrantes que se
reciben durante el turno. Estos datos se usan
despus para calcular los Indicadores Claves
de Respuesta (KPIs) y generar los informes
de turno.

Informacin Enviada y Recibida del Equipo de Campo
Inicio y Finalizacin por operador del equipo.
Respuestas al Inicio y Finalizacin desde la sala
de control.
Seleccin de asignaciones desde el equipo por
operador del equipo.
Seleccin de asignaciones desde la sala de
control.
Durante el cambio de estado del equipo (p.e.
Esperando, carguando, llenando, estado vaco de
volquetes).
Localizacin equipo mediante el Sistema de
Posicionamiento Global (GPS).
Informacin Enviada y Recibida del Equipo de Campo
Lectura de Horas de funcionamiento del motor
del equipo.
Despus de que el cargio se completa (en el
caso de la pala o excavador).
Despus de que la perforacin es completada (en
el caso de la perforadora).
Despus de que el abastecimiento de
combustible es completado (en el caso de la
estacin del petrolero del tanque del
combustible).
Cuando se actualiza el viaje (en el caso del
volquete o cargador) desde la sala de control.
. El Cualquier otro mensaje enviado de la sala de
control al equipo.


Mdulo KPI/KPM
El Mdulo de Indicadores Claves de Respuesta (KPI)
o las Medidas Claves de Respuesta (KPM) calcula el
KPI/KPM definido en el sistema DISPATCH para
cada uno de los equipos y procesos involucrados en
las operaciones mineras basados en las formulas
proporcionadas por el usuario.
Este mdulo toma datos que fueron anticipadamente
reunidos por el mdulo Online y calcula los KPIs que
usando lss formulas o reglas proporcionadas por los
usuarios.
Algunos de los KPIs son:
la disponibilidad, utilizacin, la productividad, el
ndice de cumplimiento del mantenimiento, la tasa de
perforacin taladrando, la tasa de consumo de
combustible etc.


PANTALLA EN DISPATCH DE VISUALIZACION DE
UBICACION DE PALAS Y RUTAS DE ACARREO
PANTALLA EN DISPATCH DE VISUALIZACION DE
BLOQUES DE MINADO
Se verifica la consistencia de la
informacin almacenada: Cargas,
distancia de acarreo, origen y
destino, estatus de los
equipos,cuentas de equipos
auxiliares, etc.
Se generan reportes estndares
para la operacin y estado de los
equipos para mantenimiento.
VERIFICACION DE INFORMACION DE DISPATCH Y
TRANSFERENCIA AL MIS
FECHA : 10/13/00
PALA Bloque Material Porcent. %Cu %Mo %OxCu %Fe RHI Tipo Clasif. Tipo Tipo I.S. Alteracin Ensamble Relacin
Tonelaje Roca Calidad Moly Mineral Mineralgico Py/Cpy
Pala 22 ( 3010 ) 3010058-048 Mineral 35 0.81 0.012 0.018 3.5 22 Bx-Di G/A II-III P 16.3 G/A-Sil-Qs Py-Cpy-Mb 4/1
992 (3280) 3280042-042 Mineral 25 1.20 0.003 0.105 6.0 8.4 Bx-Ser S II-III E 89.7 Qs-Sil Cc-Py-Cpy 5/1
Pala 20 ( 2935 ) 2935043-053 Mineral 40 0.63 0.016 0.013 2.5 22 Dp-Sil G/A I-II P 16.3 G/A-Sil-Qs Py-Cpy-Mb 3/1
100 0.84 0.011 0.038 3.7 18.6
PALA Bloque Material Porcent. %Cu %Mo %OxCu %Fe RHI Tipo Clasif. Tipo Tipo I.S. Alteracin Ensamble Relacin
Tonelaje Roca Calidad Moly Mineral Mineralgico Py/Cpy
Pala 23 (3280) 3280099-051 Leach 30 0.11 0.004 0.011 2.7 13.8 Qq-Sil M I-II P 18.4 Sil-Qs Py-Cpy 4/1
Pala 22 ( 3010 ) 3010057-049 Leach 10 0.40 0.002 0.023 4.4 22 Bx-Di G/A II-III P 17.8 G/a-Sil-Qs Py-Cpy-Mb 4/1
Pala 01 (3265) 3265011-014 Leach 60 0.18 0.003 0.012 4.7 13.8 Qq-Sil M I-II P 24 Sil-Qs Py-Cpy 5/1
100 0.18 0.00 0.01 4.06 14.62
PALA Bloque Material Porcent. %Cu %Mo %OxCu %Fe RHI Tipo Clasif. Tipo Tipo Alteracin Ensamble Relacin
Tonelaje Roca Calidad Moly Mineral Mineralgico Py/Cpy
992 (3295) 3295073-084 Desmonte 5 0.02 0.001 0.006 1.3 12.3 Td M E Qs-Sil Cc-Py 5/1
Pala 02 (3295) 3295073-084
Desmonte 95 0.03 0.001 0.005 2.4 12.3 Td M I-II E Epid.Cl-Cal Py 5/1
100 0.03 0.001 0.005 2.3 12.3
REPORTE DIARIO DE BLOQUES DE MINADO
TOTAL
TOTAL
TOTAL
REPORTE DIARIO DE BLOQUES DE MINADO

REPORTE DE PRODUCTIVIDAD SEMANAL

Semana : 1962
ACTUAL ANTERIOR DIF. % ACTUAL ANTERIOR DIF. % ACTUAL ANTERIOR DIF. % ACTUAL ANTERIOR DIF. %
Toneladas Acarreadas 1,124,236 1,173,632 (4.2) 415,584 495,726 (16.2) 193,305 208,635 (7.3) 1,733,125 1,877,993 (7.7)
Total Viajes 5,303 5,536 (4.2) 1,872 2,233 (16.2) 1,841 1,987 (7.3) 9,016 9,756 (7.6)
Viajes por Guardia Trabajada 26 28 (7.1) 30 35 (14.3) 18 19 (5.3) 24 26 (7.7)
Ciclo por Viaje (minutos) 25.11 23 9.2 21.62 18.2 18.8 37.0 35.1 5.4 26.83 24.4 10.0
Espera en Pala 1.66 1.8 (7.8) 2.0 1.9 5.3 1.95 2.1 (7.1) 1.79 1.9 (5.8)
KPH Vacio 28.84 26.7 8.0 30.4 30.9 (1.5) 20.19 20.9 (3.4) 26.7 25.8 3.5
KPH Cargado 22.96 23.2 (1.0) 25.57 30.3 (15.6) 14.37 15.7 (8.5) 20.68 21.9 (5.6)
Km una Via 4.0 3.6 10.6 3.6 3.4 5.9 4.1 4.3 (3.7) 3.9 3.7 6.2
Km Equiv una Via 6.8 5.8 16.7 5.8 4.9 17.8 10.9 9.7 12.3 7.4 6.4 15.6
Metros Sube 109 85 28.2 83 45 84.4 247 193 28.0 132 98 34.7
Metros Baja 7 13 (46.2) 14 30 (53.3) 4 18 (77.8) 8 18 (55.6)
Tons/Guardia Efectiva 6,068 6,630 (8.5) 7,386 8,767 (15.8) 2,041 2,152 (5.2) 5,154 5,682 (9.3)
Tons/Guardia Trabajada 5,530 5,904 (6.3) 6,677 7,828 (14.7) 1,885 1,962 (3.9) 4,708 5,097 (7.6)
Tons/Guardia Calendaria 4,724 5,103 (7.4) 5,937 7,082 (16.2) 1,361 5,103 (73.3) 3,851 4,137 (6.9)
Tons-Km Equiv/HoraTrabajada 3,120 2,861 9.1 3,208 3,169 1.2 1,711 1,588 7.7 2,905 2,714 7.0
ANTERIOR DIF. % ANTERIOR DIF. % ANTERIOR DIF. % ANTERIOR DIF. %
Toneladas Cargadas 421,697 387,374 8.9 1,206,218 1,386,354 (13.0) 105,210 104,265 0.9 1,733,125 1,877,993 (7.7)
Total Volquetes Cargados 2,400 2,321 3.4 5,614 6,442 (12.9) 1,002 993 0.9 9,016 9,756 (7.6)
Cargas por Guardia Trabajada 66 69 (4.3) 219 253 (13.4) 77 77 0.0 120 136 (11.8)
Minutos por Carga 5.1 4.6 11.3 1.2 1.2 0.8 3.9 3.7 6.5 2.6 2.3 10.9
Tons/Guardia Efectiva 13,052 12,924 1.0 53,898 61,470 (12.3) 8,899 9,006 (1.2) 26,057 29,297 (11.1)
Tons/Guardia Trabajada 11,623 11,643 (0.2) 47,156 54,423 (13.4) 8,115 8,237 (1.5) 23,162 26,301 (11.9)
Tons/Guardia Calendario 7,530 6,917 8.9 43,079 49,513 (13.0) 7,515 7,448 0.9 17,685 19,163 (7.7)
ACTUAL ANTERIOR DIF. % ACTUAL ANTERIOR DIF. % ACTUAL ANTERIOR DIF. % ACTUAL ANTERIOR DIF. %
Metros Perforados 5,828.5 5,055.0 15.3 6,906.4 6,118.5 12.9 0.0 0.0 0.0 12,734.9 11,173.5 14.0
Huecos Perforados 358 290 23.4 397 392 1.3 0 0 0.0 755 682 10.7
Minutos por Hueco 17.0 19.0 (10.5) 28.3 26.3 7.6 0.0 0.0 0.0 22.9 23.2 (1.3)
Velocidad Penetracin (m/h) 57.6 54.9 4.9 36.9 35.6 3.6 0.0 0.0 0.0 44.1 42.3 4.3
Metros por Guardia Efectiva 514.4 517.5 (0.6) 343.1 339.3 1.1 0.0 0.0 0.0 404.8 401.9 0.7
Metros por Guardia Trabajada 436.8 406.8 7.4 270.0 264.0 2.3 0.0 0.0 0.0 327.2 313.9 4.2
BE50-R
TOTAL
TOTAL
TOTAL
CAT 992D
REPORTE SEMANAL DE PRODUCTIVIDAD
Mina Toquepala
830E 793C 445E
Semana : 04 de Septiembre al 10 de Septiembre
P&H 120A P&H 100XP
CAMIONES
PALAS
P&H 2100 P&H 4100
PERFORADORAS
REPORTE DE CONTROL DIARIO
Tons. De Mineral,
Lixiviable
Total material
minado
Leyes de Cu, Mo y
RHI.
Tons. Cu y Mo en
Concentrado
Diponibilidad de
flotas: Palas,
Volquetes y
Perforadoras
Muchas Gracias por su Paciencia