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I. INTRODUCCIN
Estos tipos de procesos tienen una gran utilidad y efectividad en el tratamiento de
muchos residuos, los cuales presentan la dificultad de ser reusados o confinados. Este
tipo de tratamiento es flexible tanto en cuestin de contaminantes como econmica,
algunos usos de esta tcnica son el mezclar contaminantes desde cenizas o lodos de
tratamiento de aguas hasta material nuclear de baja peligrosidad.
Los procesos de estabilizacin solidificacin son comnmente empleados para la
inmovilizacin de los contaminantes en suelos y lodos, as como materiales con
dificultades de manejo o grandes volmenes de residuos. Para llevar a cabo esta
tcnica de forma correcta, es necesario cuidar varios aspectos como: el material
solidificante, el tipo de contaminante y su concentracin, el medio donde esta
contenido y la compatibilidad entre estos tres aspectos para garantizar el xito de la
aplicacin.

II. OBJETIVOS

- Analizar el proceso de Solidificacin y neutralizacin.


III. MARCO TERICO

3.1.- SOLIDIFICACION:

3.1.1. Definicin:
La expresin solidificacin se refiere a un grupo de mtodos de limpieza que
evitan o reducen la liberacin de qumicos nocivos del suelo o lodo contaminado.
En general, estos mtodos no destruyen los qumicos, sino que protegen la salud
humana y el medio ambiente al impedir que los qumicos se desprendan hacia el
medio ambiente. La solidificacin es un proceso que liga el suelo o lodo
contaminado para llevarlo a un estado slido. La estabilizacin, por su parte,
modifica los qumicos para tornarlos menos nocivos o voltiles. A menudo se
usan estos dos mtodos en forma conjunta a fin de prevenir el contacto de
qumicos nocivos con personas o el medio.
Cmo funciona?
La solidificacin consiste en mezclar suelo contaminado con una sustancia, como
el cemento, que provoca el endurecimiento del suelo. La mezcla forma un slido
que puede dejarse en el lugar o transportarse a otro sitio. El proceso de
solidificacin impide que el qumico se disperse en el medio ambiente
circundante. El agua de lluvia u otras fuentes no puede disolver los qumicos al
atravesar el suelo o lodo tratado. La solidificacin no elimina los qumicos
nocivos, sino que los atrapa en el lugar.
La estabilizacin convierte a los qumicos nocivos en sustancias menos dainas o
menos mviles. Por ejemplo, el suelo contaminado con metales puede mezclarse
con cal o cemento. Estos materiales de limpieza reaccionan con los metales para
formar compuestos metlicos menos solubles. Estos compuestos metlicos no se
mueven a travs del suelo ni salen de l con tanta facilidad. tanque de agua
material de tratamiento cemento, cal, etc. nivel del suelo suelo contaminado
mezcla de materiales de tratamiento y suelo contaminado suelo limpio
En algunas circunstancias los mtodos de solidificacin/estabilizacin pueden
requerir que el suelo sea excavado. A veces, el suelo o lodo contaminado se
extrae y coloca en grandes mezcladoras en la superficie. La mezcladora combina
el suelo o lodo con los materiales de tratamiento, como cemento y cal. Entonces,
el suelo o lodo tratado pueden ser colocados nuevamente en el sitio o
depositados en un vertedero controlado. En otros sitios, en lugar de excavar el
suelo o lodo, los materiales de limpieza se pueden mezclar directamente bajo
tierra. La mezcla se prepara con el uso de grandes barrenas (augers) o paletas
rotatorias. Luego, el suelo o lodo tratado que queda en el sitio se cubre con suelo
limpio o un pavimento. Una vez finalizada la solidificacin/estabilizacin, la EPA
realiza anlisis del suelo en los alrededores para asegurar que no quede ningn
resto de contaminacin.
Es segura la solidificacin/estabilizacin?
A fin de garantizar la seguridad de la limpieza, la EPA realiza anlisis de la mezcla
final para confirmar el sellado correcto de los qumicos nocivos y verificar la
resistencia y durabilidad de los materiales solidificados o estabilizados. En ciertas
ocasiones, la EPA establece limitaciones sobre el uso de reas que han sido
solidificadas o estabilizadas. Estas restricciones al uso de la tierra pueden
prevenir futuros daos al rea tratada. La solidificacin/estabilizacin puede
tomar entre semanas y meses, segn distintos factores que varan de sitio en
sitio: el tipo y cantidad de contaminantes presentes el tamao y profundidad
del rea contaminada los tipos de suelo y condiciones geolgicas si la mezcla
se realiz en el lugar o en los tanques de mezclado.
Cunto tiempo demora? Por qu usar la solidificacin/estabilizacin?
La solidificacin/estabilizacin es una manera relativamente rpida y de bajo
costo de proteger la salud humana y el medio ambiente de la amenaza que
acarrean los qumicos nocivos, en especial los metales. El mtodo de
solidificacin/estabilizacin ha sido elegido como parte de la solucin para ms
de 180 sitios del Superfondo en todo el pas.
Aplicaciones de las tecnologas de solidificacin/estabilizacin.
Aunque el trmino estabilizacin es distinto al de solidificacin, a menudo se usa
el trmino estabilizacin con ambos significados.
La Estabilizacin es una tcnica de tratamiento final, debiendo de ser compatible
con el medio ambiente, esto quiere decir que a la hora de buscar las mejores
tcnicas de Estabilizacin/Solidificacin deberamos pensar en aquellas que a
largo plazo sean lo ms parecidas a los procesos naturales, lo cual nos dar la
mayor compatibilidad a largo plazo con el medio ambiente.

TECNICAS DE ESTABILIZACION Y SOLIDIFICACION
Reducir el potencial de lixiviacin de los residuos peligrosos
La estabilizacin es generalmente seguida por la solidificacin
Agentes utilizados
Absorbentes ms utilizados como aditivos para facilitar la Estabilizacin
Naturales:
Cenizas volantes
Polvos de horno
Minerales arcillosos
Caolinita
Vermiculita
Bentonita
Artificiales:
Almina activada
Carbn activado
Espuma de vidrio
Arcilla modificada orgnicamente
Suponen la precipitacin del residuo en una forma ms estable y se aplica
fundamentalmente a residuos inorgnicos y lodos metlicos.
Neutralizacin
Formacin de quelatos
Complejacin
REDOX
Form. de Hidrxidos
Form. de Silicatos
Form. de Sulfatos
Los precipitados de hidrxidos, sulfuros, silicatos, carbonatos y fosfatos quedan
contenidos en la masa estabilizada como parte de la estructura del material.
Otras reacciones de estabilizacin
Quimisorcin; En ella las fuerzas de atrapamiento son mayores que las puramete
adsortivas, pero no representan una verdadera unin qumica.
Pasivacin; Los iones metlicos precipitan en la superficie despus de unirse a un
anin en solucin, formando especies menos solubles.
Intercambio inico; Prcticamente en todos los procesos de S/E para metales se
produce en algn grado la actividad de intercambio inico.
Diodochy; Este fenmeno viene caracterizado por la sustitucin en una red
cristalina de un elemento por otro de similar tamao y carga. Metales
como el Cr y Pb tratados con cemento Portland quedan confinados en
una matriz de slice como "silicatos.
Pretratamiento del residuo
Ajuste de caractersticas fsicas
particle size, shape and distribution by size screening and/or reduction
moisture content
homogeneidad
viscosidad
Ajuste de caractersticas qumicas
pH
toxicity
removal of toxic constituents
destruction of toxicity
reduction of toxicity
Tecnologas de solidificacin/estabilizacin.
a) Segn el agente e estabilizacin
Reacciones Qumicas
Neutralizacin
Formacin de quelatos
Complentacin
REDOX
Precipitacin
Form. de Hidrxidos
Form. de Silicatos
Form. de Sulfatos
Absorcin fsica o qumica
Intercambio inico
b) Segn el Agente de Solidificacin:








b) Segn el tipo de contacto (entre el agente fijador y el residuo):
Vitrificacin:
Los residuos se mezclan con slice, se calientan a alta temperatura fundindose y al
enfriarse tendr un slido de estructura vtrea.
Las caractersticas de la vitrificacin son:
Cara:
Puede producir contaminantes voltiles durante el calentamiento.
Es utilizada principalmente con residuos radiactivos.
La vitrificacin se puede clasificar en funcin del lugar de su realizacin en
vitrificacin in situ y vitrificacin en planta.
Vitrificacin In Situ:
El proceso se inicia empleando una capa de grafito y vidrio calcinado
Una vez iniciado el proceso la masa fundida crece en profundidad y anchura.
Durante el proceso los contaminantes orgnicos s e vaporizan y pirolizan a sus
compuestos elementales, desplazndose en estado gas lentamente a travs de la
masa fundida hacia la superficie
Los contaminantes inorgnicos se comportan de manera similar, unos se
descomponen mientras que otros se disuelven o reaccionan con el fundido.
Vitrificacin en planta:
Se utiliza un horno que trabaja a una temperatura de 1600 C.
Para iniciar el proceso se usa una mezcla de vidrio reciclado, cenizas volantes y
caliza.
Las emisiones de gases que se producen se pueden tratar antes de ser emitidas a la
atmsfera con amoniaco para eliminar los NOx, cal para el SOx, seguido de una
condensacin en lecho relleno de fraccionamiento.
El vidrio inerte que obtenemos se puede emplear como material de relleno,
cobertura y drenaje en vertederos.
Encapsulacin:
Se recubre el residuo con un agente estabilizador o una superficie insoluble, la cual
puede ser polietileno, polibutadieno o mezclas.
Se usa tanto para residuos orgnicos como inorgnicos, si estos son lodos debern
de estar inicialmente secos.
El principal inconveniente de la encapsulacin es el alto coste de su realizacin.
Estructura de Ferrito (FeO4):
Esta tcnica de encapsulacin fue desarrollada por Tamura, consistiendo en adicionar
Fe+2 a la disolucin acuosa de la suspensin de metales pesados, a continuacin se
oxida con aire, crendose una capa de ferrito que asla la superficie de los residuos
peligrosos.
Residuos inertizados.
Ensayos de las Caractersticas finales del residuo estabilizado
Extraccin y ensayo de lixiviacin:
Parmetros qumicos:
Reactividad
Inflamabilidad
Parmetros fsicos:
Estabilidad fsica y resistencia a la compresin
Permeabilidad y durabilidad
Parmetros biolgicos:
Seleccin de procesos de solidificacin/estabilizacin.
En primer lugar antes de aplicar algunas de las tcnicas de solidificacin debemos de
considerar:
- La naturaleza del residuo.
- Cantidad de agua presente.
- Consideraciones medioambientales.
- Usos posteriores del depsito.
Estos son factores que permiten seleccionar el tratamiento ms adecuado. Para la
eleccin de la tcnica podemos fijarnos en la tabla 7 en la que se esquematizan
interacciones entre algunos residuos y diferentes tratamientos de
Solidificacin/Estabilizacin, ms que nada expresando inconvenientes y
compatibilidades.
Adems de considerar los mecanismos de estabilizacin, tenemos que considerar los
siguientes factores adicionales:
Correlacin entre estudios en laboratorio y ejecucin en campo (el ms importante).
Tiempo de maduracin: campo y laboratorio.
Aumento/disminucin del volumen.
Coste: materias primas, mano de obra y equipo.
Calendario: duracin del proyecto, restricciones meteorolgicas
Generacin de calor: calor de hidratacin y otras reacciones qumicas.
Generacin de gas: prdida de voltiles, porosidad del material, posible toxicidad.
Tiempo de mezcla: campo y laboratorio, mximo y mnimo.
Caractersticas de manejo: residuo y reactivos.
Otras restricciones: potencial explosivo, potencial inflamable.
2. Tcnicas de confinamiento
.2.1. Estabilizacin fsico-qumica
Es una tcnica ex situ que se aplica para reducir la movilidad de los contaminantes,
fundamentalmente inorgnicos como los metales pesados, mediante reacciones
qumicas que reducen su solubilidad en el suelo y su lixiviado. El suelo contaminado se
suele pre tratar para eliminar la fraccin gruesa y luego se mezcla en tanques con agua
(Smith et al., 1995) y una serie de aditivos o agentes estabilizantes como cementos y
fosfatos o lcalis, que aumentan el pH y favorecen la precipitacin e inmovilizacin de
determinados metales pesados. En funcin del xito de cada tratamiento, el suelo
tratado puede ser devuelto a su localizacin para ser reutilizado o puede acabar en un
vertedero controlado. Esta tcnica est indicada para tratar compuestos inorgnicos,
incluidos elementos radioactivos, pero tiene limitada su eficacia para sustancias
orgnicas y pesticidas (FRTR, 1999a).
3.1. Inyeccin de solidificantes
Es una tcnica semejante a la anterior, en la que los agentes estabilizantes, inorgnicos
como el cemento u orgnicos como las sustancias bituminosas, el polietileno o las
parafinas, son inyectados in situ en el suelo contaminado a travs de pozos similares a
los utilizados en el sellado profundo (Mulligan et al., 2001a) o mezclados con el suelo
(Khan et al., 2004), encapsulando fsicamente a los contaminantes en una matriz
estable impermeable al agua. Se trata de una tcnica apropiada para suelos
contaminados con sustancias inorgnicas, con limitada eficacia para compuestos
orgnicos semivoltiles o pesticidas.
3.2. Vitrificacin
Es una tcnica de estabilizacin trmica que se basa en el calentamiento del suelo
contaminado a alta temperatura para conseguir su fusin y transformacin en un
material vtreo estable. As se reduce la movilidad de los contaminantes inorgnicos
(principalmente Hg, Pb, Cd, As, Ba, Cr y cianuros) y la destruccin de los contaminantes
orgnicos por reacciones de oxidacin y/o pirlisis (FRTR, 1999b). Para que este
tratamiento sea eficaz, es necesario que el suelo contenga una cantidad suficiente de
slice para la formacin de la masa vtrea y xidos alcalinos (Na, Li, K) que le confieran
estabilidad. Cuando se lleva a cabo ex situ, se eliminan los elementos gruesos del suelo
a tratar y el calentamiento (1100-1400C) se realiza normalmente a travs de una
corriente elctrica aplicada en hornos similares a los utilizados para la fabricacin de
vdreo (Wait and Thomas, 2003). Cuando este tratamiento se realiza in situ, el
calentamiento se consigue a travs de electrodos de grafito insertados en el suelo que
permiten alcanzar temperaturas ms elevadas (1600-2000C) y que solidifican el
material contaminado al enfriarse (Acar and Alshawabkeh, 1993). Ms an, a travs de
procesos de plasma, se pueden alcanzar temperaturas de hasta 5000C va descargas
elctricas (Suthersan, 1997). La vitrificacin da lugar a gases txicos que deben ser
recogidos y tratados antes de ser emitidos a la atmsfera. La textura y humedad del
suelo a tratar es determinante en la aplicacin de esta tcnica, puesto que el elevado
contenido en limo y arcilla puede dificultar la liberacin del agua del suelo en el
proceso de calentamiento, la presencia de macroporosidad puede dificultar su
tratamiento in situ y requerir una compactacin previa del terreno y el exceso de
humedad puede disminuir su eficacia. Esta tcnica est especialmente indicada para
tratar contaminaciones poco profundas (Khan et al., 2004) y a gran escala y se han
conseguido resultados excelentes para confinar tanto contaminantes orgnicos como
inorgnicos, reduciendo en gran medida su lixiviado del suelo. No obstante, tiene un
coste y un consumo energtico muy elevado y al modificar completamente el suelo se
limita en gran medida su reutilizacin (Mulligan et al., 2001a).
Uso en industria
El nitrato de amonio se utiliza para zeolita modificacin. En el intercambio de
iones, las zeolitas de UZM tienen sus iones del sodio cambiados con el protn en
el NH4+ en nitrato de amonio. Esto forma la zeolita catalizadores cules tienen
muchas aplicaciones en varios campos, el incluir petrleo.
Uso en fertilizante
La sal altamente soluble en agua es la fuente preferida del nitrgeno de
fertilizantes. La mayor parte del nitrato de amonio producido termina por lo tanto
en la produccin de fertilizantes. Sin embargo, la salida de exceso del nitrato de
amonio es una fuente principal de la basura ambiental. Durante Los apuros, el
fertilizante del nitrato de amonio era ilegal adentro Irlanda del Norte porque fue
utilizado como oxidante para los explosivos por IRA (vase abajo).
Uso en explosivos
Como agente que oxida fuerte, el nitrato de amonio hace una mezcla explosiva
cuando est combinado con a hidrocarburo, generalmente combustible diesel
(aceite), o a veces keroseno. Nitrato de amonio y fuel-oil (ANFO) las mezclas se
han utilizado segn se informa para bombas en terrorista acta por ejemplo
Bombardeo de la ciudad de Oklahoma, porque el nitrato de amonio es fcilmente
disponible en bulto.
El nitrato de amonio se utiliza en explosivos militares tales como cortador de la
margarita bomba, y como componente de amatol. Las mezclas militares son a
menudo claveteadas con el ~20% aluminio pulvercese tambin, aumentando la
energa de la rfaga, pero con una cierta prdida de brisance. Un ejemplo de esto
es amonal, que contiene el nitrato de amonio, trinitrotolueno (TNT) y aluminio.
Las mezclas de Aluminised son confinamiento inferior muy eficaz, como en la
demolicin subacutica, torpedos, y el arruinar de la roca. Las mezclas que
arruinan muy barato a base de agua golpean ligeramente la energa de una
reaccin del aluminio-agua con bastante nitrato de amonio agregado para
consumir el hidrgeno que resulta.
El nitrato de amonio es tambin un explosivo en su forma ms pura aunque es
inusualmente insensible. Las caractersticas explosivas llegan a ser mucho ms
evidentes en las temperaturas elevadas. Cuando el nitrato de amonio est fundido
y hervido para generar xido nitroso, se ha demandado para ser tan sensible
como la dinamita en la temperatura de funcionamiento de ~240 C.
Esto exotrmico la reaccin puede funcionar lejos y alcanzar velocidades de la
detonacin (sin controles de la temperatura apropiados). El grado de esta
posibilidad se ha demostrado varias veces, lo ms notablemente posible en la
planta qumica de Ohio en Montreal en 1966.
Millones de libras del nitrato de amonio relativamente puro (accidentalmente) se
han detonado cuando estn sujetados al calor y/o a los choques severos; vea los
desastres abajo. El nitrato de amonio tambin ha encontrado uso como a
cohete slido propulsor, pero durante algn tiempo perclorato del amonio con
frecuencia era considerado preferible debido a un rendimiento ms alto y a tarifas
de quemadura ms rpidas. ltimamente, el favor ha estado haciendo pivotar
detrs hacia el nitrato de amonio en rocketry, pues entrega casi tanto empujada
sin producir un jet del extractor por completo de gaseoso cloruro de hidrgeno
(HCl) y sin los peligros adicionales del costo y de la sensibilidad.
El nitrato de amonio del Fertilizante-grado (FGAN) se fabrica en una forma ms
compacta, con una porosidad mucho ms baja, para alcanzar ms estabilidad y
menos sensibilidad a la detonacin, mientras que los prills tcnicos del nitrato de
amonio del grado (TGAN) se hacen para ser porosos para una absorcin mejor del
combustible y de una reactividad ms alta.
Otras aplicaciones
El nitrato de amonio tambin se utiliza adentro envases en fro inmediatos. En
este uso, el nitrato de amonio se mezcla con agua en reaccin endotrmica, que
absorbe 25.69 kilojoules de calor por topo del reactivo. Los productos de las
reacciones del nitrato de amonio se utilizan en bolsas de aire. Cuando azide del
sodio (NaN3) se utiliza en bolsas de aire, se descompone a Na (s) y a N2 el (G), el
sodio forma un polvo fino integrado por las sales del sodio, que no es preferido
por los productores de la bolsa de aire.
El nitrato de amonio se utiliza en el tratamiento de alguno titanio minerales.
El nitrato de amonio se utiliza en la preparacin de xido nitroso (N2O):
El nitrato de amonio se utiliza en los kits de supervivencia mezclados con cinc
polvo y cloruro de amonio porque encender en contacto con agua.
El nitrato de amonio se puede utilizar para hacer amonaco anhidro, un producto
qumico de uso frecuente en la produccin de methamphetamine.

Procesos de fabricacin
La reaccin entre el amonaco y el cido ntrico
es irreversible, completa, instantnea, exotrmica y admite cualquier
termodinmica o discusin cintica. El calor de reaccin depende de la
concentracin de cido ntrico usado y de la solucin producida de nitrato de
amonio, pues la disolucin cuanto ms concentrada est, mayor es el calor de
reaccin. Dicho calor de reaccin se puede utilizar para producir la evaporacin
del agua de la solucin de nitrato de amonio y adems para producir vapor.
El nitrato de amonio puro sufre una descomposicin endotrmica a 169 C y tiene
un punto de ebullicin de 230 C. La concentracin del cido ntrico usado
normalmente es de 55 a 65 %, mientras su punto de ebullicin a presin
atmosfrica es de 120 C, ms bajo por tanto que la solucin producida de nitrato
de amonio, soluciones altamente concentradas manifiestan altos puntos
de ebullicin y de congelacin. Lo primero puede causar altas temperaturas y por
tanto operaciones peligrosas y lo segundo bloqueo de las tuberas.
El nitrato de amonio conservado a 100 C por un largo periodo de tiempo sufre
una descomposicin termal hacia amonaco y cido ntrico, descomposicin que a
ms de 185 C puede producir una explosin peligrosa. La solubilidad de amonaco
en agua decrece rpidamente cuando aumenta la temperatura y la alta volatilidad
de los componentes y la descomposicin de la sal producida conduce fcilmente a
prdidas ambientales y problemas de corrosin. El control de las variables de la
reaccin (temperatura, presin, calor utilizado y concentraciones de cido ntrico y
nitrato de amonio) y los detalles de construccin, logran la utilizacin del mximo
calor, generndose una mezcla fundida sin adiccin de calor externo que al mismo
tiempo asegura unas condiciones, todo con el mismo equipo y consumo
de energa, en las que se consigue la mayor produccin posible y una alta calidad
del producto.
El proceso de obtencin de nitrato de amonio bsicamente consta de los
siguientes pasos:
1. La neutralizacin del amonaco con el cido ntrico.
2. La evaporacin de la solucin neutralizada.
3. El control del tamao de las partculas en la cristalizacin y las
caractersticas del producto seco.

Neutralizacin
Es una reaccin instantnea y altamente exotrmica, como se ha visto
anteriormente, con un producto de reaccin inestable pero podemos obtener una
buena realizacin industrial cuando se dan las siguientes condiciones:
1. Mezcla excelente de los reactivos.
2. Control estricto del pH, los sistemas modernos utilizan un control
automtico del mismo, mediante dos vlvulas automatizadas, se va
controlando la proporcin terica que necesitamos de amonaco y de
cido ntrico en el reactor.
3. Control de la temperatura en el reactor, para evitar sobrecalentamientos
locales pues cuanto mayor es la temperatura en el reactor, ms
importante es mantener el valor de pH constante y de evitar la
introduccin en el mismo de cloruros, metales pesados y compuestos
orgnicos, pues existe riesgo de explosin. Tambin se ha de controlar
para:
Evitar prdidas en los reactivos, ya que ambos especialmente el
amonaco son considerablemente voltiles y podran por tanto,
escaparse junto al vapor de agua generado si la temperatura subiera
indebidamente.
Impedir que se presenten riesgos de descomposicin del producto.
La temperatura de reaccin se controla por medio de la debida regulacin de la
adiccin de los reactivos, por extraccin del calor generado y en casos extremos,
aadiendo agua (condensados) al contenido del neutralizador. Si bien pueden
eliminarse prcticamente las prdidas del cido slo por medio del control de la
temperatura de reaccin, no ocurre lo mismo con las prdidas de amonaco,
debido a su mayor volatilidad. Por esto, es necesario tomar medidas adicionales.
En algunos procesos se aade, para este propsito un ligero exceso de cido sobre
la cantidad estequiomtricamente requerida. En otros, el neutralizador funciona
totalmente lleno de lquido, lo cual hace factible, mantener en l una presin de
varias atmsferas, muy por encima de la presin de vapor de la solucin.
En la prctica los procesos comerciales difieren en dos puntos principales, en la
mezcla y en le control de la temperatura, siendo sta la caracterstica ms
importante. Los parmetros de la reaccin y la construccin adoptada en la
neutralizacin definen toda una lnea de produccin: cido precalentado,
evaporacin de amonaco y evaporacin del agua restante (parcial o totalmente)
puede ser realizados mediante el calor recuperado en la neutralizacin.
Tipos de neutralizadores
Segn la temperatura de la zona de reaccin
Se dividen los neutralizadores en tres grupos de acuerdo con la temperatura de la
zona de reaccin, los cuales pueden trabajar:
1. Por debajo del punto de ebullicin atmosfrico.
2. En el punto de ebullicin atmosfrico.
3. Sobre el punto de ebullicin de las soluciones de nitrato de amonio.
Neutralizadores que trabajan por debajo del punto de ebullicin atmosfrico, son
mtodos de baja temperatura y presentan ventajas tales como:
La baja temperatura origina menores problemas de corrosin.
La prdida material es menor y la seguridad operacional es buena.
Tambin tienen algunos inconvenientes, como:
El vaco flash complica algo el equipo y dependiendo de su complejidad,
aumenta la inversin y el consumo de energa.
La utilizacin del calor de reaccin es necesaria debido a que la temperatura
de funcionamiento es muy baja.
Neutralizadores que trabajan en el punto de ebullicin atmosfrico, no utilizan
recirculacin de la solucin de nitrato de amonio, por lo tanto la reaccin estar
menos controlada al ser muy exotrmica y brusca, si se recircula la solucin sta
absorbe parte del calor y se controla esta brusquedad, evitndose las prdidas de
nitrgeno que podran originarse. Aunque su temperatura es mayor que la de los
neutralizadores anteriores, en torno a 150 y 200 C, presenta ventajas como:
Eficiencia qumica buena.
Prdidas materiales bajas.
El inconveniente principal es la contaminacin del vapor de proceso con amonaco
y cido ntrico, con lo que se necesitan equipos de acero inoxidable. Los
neutralizadores sobre el punto de ebullicin atmosfrico son los ms adecuados
para un buen proceso de produccin.
Los neutralizadores que trabajan sobre el punto de ebullicin atmosfrico, la
caracterstica comn de todo diseo en este grupo es que la presin aplicada
generalmente entre 2 y 6 bar se emplea para levantar la temperatura en el
neutralizador hasta 180 C aproximadamente. A presiones y temperaturas ms
elevadas se causan mayores prdidas y ms corrosin, siendo necesarios equipos
especiales.
Segn la recuperacin de calor de reaccin
Se distinguen los siguientes tipos de neutralizadores:
1. Procesos sin la utilizacin de calor.
2. Procesos con utilizacin de calor, donde se usa el calor de reaccin para
llevar la mezcla reactante hasta el punto de
ebullicin y evaporar parcialmente el agua introducida con el cido dbil.
3. Procesos con utilizacin doble de calor, el calor de reaccin se usa para
evaporar parcialmente el agua introducida con el cido ntrico y para
producir vapor. El calor latente de dicho vapor se usar ms tarde para
precalentar los reactivos y para la pre concentracin de la solucin de
nitrato de amonio.
Los dos primeros casos no se usan en plantas modernas, es decir, por lo menos
una parte de los vapores producidos son utilizados en procesos de la misma
planta.
Segn la presin de los vapores producidos en el neutralizador
Como el factor determinante en la recuperacin de calor es el neutralizador, las
condiciones de operacin del neutralizador definirn la presin de los vapores en
el mismo y por tanto su temperatura de condensacin, que es el parmetro usado
en la anterior clasificacin. Por lo tanto parece ms apropiado agrupar los
procesos de acuerdo con la presin de los vapores producidos en el neutralizador,
as existirn:
1. Procesos de flash a vaco:
Ms simples, con la menor recuperacin posible de calor, como el
Proceso Udhe IG Farbenindustrie.
Ms complejos, con la mxima recuperacin de calor, como el Proceso
Kestner.
2. Procesos con neutralizacin a presin atmosfrica:
Proceso ICI.
Proceso Kaltenbach Nitrablock.
3. Procesos con neutralizacin bajo presin:
Proceso Fauser.
Proceso Stamicarbon.
Proceso Kaltenbach de alta concentracin.
Proceso SBA.
Proceso UCB.
Proceso Stengel.
materias primas, como en el evaporador, por lo que existir una
mayor eficiencia energtica.
El principal problema es que una mayor presin y temperatura provocarn
una mayor corrosin y mayores prdidas tanto de nitrgeno, como de nitrato
de amonio, por lo que el coste de materiales ser superior.

BIBLIOGRAFIA
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