Presa La

Caada
PRESA LA CAADA
LA PRIMERA EXPERIENCIA DE LA APLICACION
DE LA TECNOLOGIA DEL RCC EN BOLIVIA

Luzgardo Alvarez T.
C.E.S. Consulting Engineers Salzgitter GmbH Agosto 2002
Artculo publicado en la Revista PRESUPUESTO & CONSTRUCCION, No. 37 Enero Abril 2004
La Paz - Bolivia
Vista area





1
PRESENTACION
Entre los proyectos de importante impacto social que se construyen en los pases en vas de
desarrollo, los proyectos de riego tienen una innegable importancia estratgica a partir de
considerar su incidencia directa sobre el potencial de produccin de alimentos de un pas, el
consecuente movimiento econmico que ello implica y como todo proyecto de construccin, su
potencial de generacin de empleos.
Son varios los sistemas de riego construidos en Bolivia, como son varios los tipos de presa
construidos. ltimamente destaca la construccin de la presa La Caada por la novedad de la
utilizacin por primera vez en el Pas de la tecnologa del hormign compactado con rodillo o
RCC (Roller Compacted Concrete).
Esta tcnica de construccin de presas que, hasta donde se sabe, se aplica por primera vez el
ao 1978 en el Japn, demora hasta el ao 2000 en aplicarse en nuestro pas con la
construccin de la presa La Caada en la localidad de Comarapa, como parte del Proyecto de
Riego Comarapa Saipina San Rafael, financiado por el banco de fomento alemn KfW y la
contraparte nacional con fondos de la Prefectura del Departamento de Santa Cruz.
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UBICACIN
La presa La Caada esta ubicada en la Provincia Manuel Mara Caballero del Departamento de
Santa Cruz, a 10 Km de la poblacin de Comarapa, en un valle en el fondo del cual tiene su
curso el ro Comarapa. La presa se halla emplazada en un can que cierra el valle,
conformado en formaciones rocosas de limolitas, lutitas y areniscas de la formacin
Huamampampa.
Comarapa est ubicada a 239 Km de Santa Cruz y 227 Km de Cochabamba, sobre la antigua
carretera que vincula a estos departamentos.
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PARAMETROS DE DISEO
Para el diseo de la presa se ha considerado un periodo de retorno de 10.000 aos, para el
cual se tiene un caudal 320 m3/seg para el diseo del vertedero.
Estructuralmente es una presa de gravedad y los clculos de estabilidad han incluido el anlisis
del efecto ssmico.
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DESCRIPCION DE LA PRESA
En el conjunto estructural se puede distinguir las siguientes partes y sus caractersticas:
4.1
FUNDACION
La presa est fundada sobre una formacin rocosa compuesta de lutitas y limolitas sobre las
que primeramente se construyeron la fundacin de la torre de servicio y las galeras de
inspeccin y de servicio. Este ltimo tambin ha cumplido la funcin de canal de desvo para
permitir el trabajo en el resto del rea de fundacin.
4.2
GALERIAS DE ACCESO, INSPECCION Y DE SERVICIO
La galera de inspeccin esta situada paralela al eje de la presa con un acceso por el estribo
derecho, en tanto que la galera de servicio es perpendicular al eje de la presa.
En el interior de la galera de inspeccin se han instalado un sistema de drenaje con
perforaciones variables en profundidad e inclinacin. Todo el caudal de filtraciones que se
capta en el interior de esta galera, se concentra en un crcamo de bombeo desde el cual se lo
agota mediante bombeo intermitente.
En la galera de servicio est instalado el sistema de toma, que consiste bsicamente de una
vlvula de mariposa DN 1200 y tubera de salida del mismo dimetro, fabricado en fierro
fundido dctil (FFD) y una vlvula de aguja de DN 1000.
4.3
CUERPO DE LA PRESA
El cuerpo de la presa esta construido con hormign compactado con rodillo (RCC) y para fines
explicativos, se puede diferenciar los siguientes elementos:
4.3.1
PARAMENTO AGUAS ARRIBA
El paramento de aguas arriba es vertical y presenta una superficie lisa tpica del hormign
vibrado contra un encofrado.
4.3.2
PARAMENTO AGUAS ABAJO
El paramento aguas abajo est formado por gradas construidas siguiendo una pendiente de
2:1 (v:h) hasta una cota correspondiente a una altura de 25 m. A partir de esta, la geometra
de la seccin vara: La parte central que corresponde a la rpida del vertedero mantiene la
pendiente inicial, y las partes extremas continan con una pendiente de 1:0,10 (v:h) hasta la
cota de coronamiento.
4.4
SISTEMA DE TOMA

El sistema de toma esta constituido por una tubera vertical en la cual estn instaladas dos
tomas de 600 mm DN a 11.81 m y 22.16 m respecto del nivel de aguas muertas y estn
controladas con vlvulas tipo mariposa. Estas vlvulas, por su diseo, no regulan caudales y se
deben cumplir condiciones de equilibrio hidrosttico para ser operadas. La nica vlvula que
puede regular volmenes es la vlvula de aguja que se encuentra instalada en la tubera
principal.

La toma principal de la presa, es decir la que puede permitir desfogar bajo control volmenes
importantes, esta situada en la parte inferior de la torre de servicio y esta controlada por una
vlvula tipo mariposa de DN 1200 instalada en la tubera horizontal de DN 1200. En el otro
extremo de esta tubera esta instalada una vlvula de aguja de DN 1000, que es el elemento
regulador de los caudales de desfogue. A continuacin de esta vlvula, mediante un codo de
90 o se deriva el sentido de flujo hacia el colchn disipador.





4.4.1
TORRE DE SERVICIO
La torre de servicio es una estructura de hormign armado adosado al paramento vertical,
aguas arriba de la presa. Su funcin es contener la tubera vertical del sistema de toma,
conducir los cables del sistema de instrumentacin y permitir el acceso a las galeras de
inspeccin y de servicio desde el coronamiento de la presa. En la parte superior de la presa
est emplazado la caseta de control donde estn centralizados todos los sistemas de control y
operacin de la presa.
4.5
VERTEDERO DE EXCEDENCIAS
El vertedero de excedencias esta ubicado en la parte central del cuerpo de la presa y tiene un
ancho de 31 m y el diseo prev que las aguas escurran por los escalones que forman el
paramento de aguas abajo. El perfil corresponde a un perfil hidrodinmico en el cual los
escalones cumplen la funcin de disipadores. La superficie del paramento de aguas abajo que
forma parte del conjunto del vertedero de excedencias, est delimitado por muros laterales de
hormign armado. Por sobre la cresta del vertedero se ha construido un puente de hormign
armado que comunica ambos estribos de la presa.
5
TRATAMIENTO DE CONSOLIDACIN E IMPERMEABILIZACIN
5.1 CONCEPTOS BASICOS
La preparacin de la base de fundacin y los estribos se ha realizado mediante excavaciones
con el uso de explosivos para remover el material no adecuado para los efectos de emplazar la
estructura en formaciones rocosas estables. Por la presencia de fisuras por el uso
descontrolado de los explosivos o los correspondientes a los diaclasamientos de la roca,
habituales en este tipo de trabajo, estaba previsto en el diseo aplicar un tratamiento de
consolidacin e impermeabilizacin del macizo rocoso correspondiente a la fundacin y los
estribos de la presa.
El tratamiento de impermeabilizacin del lecho de fundacin y de los estribos ha consistido en
la aplicacin de inyecciones de una mezcla de cemento, bentonita y agua en proporciones
adecuadas a las condiciones de absorcin determinados por los ensayos de absorcin de agua
(ensayos Lugen)
5.2
PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIN
La aplicacin de las inyecciones se los ha realizado siguiendo la configuracin de una pantalla
de impermeabilizacin diseada en funcin de la informacin obtenida mediante perforaciones
a diamantina con recuperacin de testigos realizadas desde las superficies preparadas para la
fundacin, y los ensayos Lugen efectuados en estas perforaciones. Esta pantalla esta
constituida por tres lneas de inyeccin con perforaciones a diferentes profundidades y ngulos
de inclinacin.
Las profundidades y los ngulos de perforacin responden, como se ha indicado anteriormente
a los criterios de diseo de la pantalla aplicados en funcin de la informacin disponible.
La verificacin de la eficacia del tratamiento de impermeabilizacin se realiz mediante
perforaciones de investigacin con recuperacin de testigos en los que se puede advertir con
bastante certeza cual ha sido el resultado del tratamiento de consolidacin e
impermeabilizacin.
5.3
TRATAMIENTO DE LOS ESTRIBOS
La calidad del macizo rocoso en el estribo derecho difieren respecto a la calidad del estribo
izquierdo. Por estas condiciones el tratamiento de inyecciones en ambos estribos difiere en las
cantidades de lechada inyectada. En razn de que en el estribo derecho las condiciones de la
roca mostraban mayores discontinuidades por mayor diaclasamiento, para su tratamiento fue
necesario incrementar el volumen de las inyecciones.
6
LA TECNOLOGIA DEL RCC
6.1 ASPECTOS GENERALES
La tecnologa del RCC (Roller Compacted Concret) consiste en conformar un cuerpo
estructural, en este caso el cuerpo de la presa, con una mezcla de hormign de consistencia
seca, densificada mediante la aplicacin de un carga externa aplicada por un vibrocompactador
de rodillo liso. Los equipos necesarios para realizar esta operacin, son los que se utilizan en
los trabajos de conformacin de terraplenes con suelos compactados. Para que el cuerpo
construido de esta manera se comporte de la manera prevista en el diseo, el mismo debe
cumplir una exigencia de grado de compactacin que debe ser permanentemente controlado.
La masa compacta de RCC tiene un cierto grado de impermeabilidad que puede no ser
suficiente para cumplir la funcin de confinar una masa de agua, sometida a importantes
presiones hidrostticas y considerando que el RCC es esencialmente un hormign pobre, es
evidente que no tiene la capacidad de resistir solicitaciones mecnicas del tipo al que lo somete
el clima, es decir, procesos de intemperismo climtico. Por otra parte, el tratamiento de las
juntas entre las capas de RCC y el terreno natural, esto es, roca excavada en la preparacin de
los estribos, no tendra las condiciones de impermeabilizacin recomendables si slo se
aplicara la operacin de compactado. Para resolver estos problemas aparentemente inconexos
entre s, se aplica la tcnica del GEVR (Grout-enriched vibratable RCC) en los paramentos del
cuerpo de la presa en un ancho de 0.50 y en las juntas entre el cuerpo de RCC y los estribos.
El GEVR es una tcnica que consiste en enriquecer la mezcla de RCC con una lechada de
cemento y puzolana hasta hacerla vibrable por inmersin. El tratamiento consiste en la
aplicacin directa de la lechada sobre la mezcla extendida de RCC suelta, en franjas de anchos
especificados para cada caso. La mezcla as tratada adquiere una consistencia tal que es
posible densificarlo con vibradores de inmersin, similar al tratamiento que se aplica a un
hormign convencional. Con este tratamiento se consigue cubrir al macizo con una envoltura
de hormign equivalente a un tipo B21, mas adecuado para soportar los efectos de los
procesos de intemperizacin climtica y menos permeable. El tratamiento con GEVR, es
tambin la manera de tratar adecuadamente las juntas entre el cuerpo de la presa y los
estribos que son planos de alta probabilidad de filtracin por la dificultad manifiesta de sellar
adecuadamente los pasos de agua que puede dejar una junta mal trabajada. Las
especificaciones del proyecto prevn que este tratamiento debe aplicarse en una banda de
ancho mnimo de 0,50 m, pero en obra se debe exigir que este sea el mnimo por el potencial
de problemas que supone un GEVR insuficiente o mal ejecutado.
En realidad el proceso de compactacin no es en esencia el factor crtico de esta tecnologa. Lo
crtico radica en conjugar los varios factores que tienen un efecto directo en la calidad del
producto final. Estos factores tienen diversas caracterstica y van desde los factores climticos
como la temperatura ambiente y el viento, factores de operacin como el transporte, el
colocado en sitio, el extendido, el compactado, factores de cuidados posteriores como el
curado y la preparacin de juntas horizontales y verticales, factores de uniformidad de las
caractersticas de la mezcla y sus componentes como el control de la uniformidad
granulomtrica y limpieza de los agregados, uniformidad de la consistencia y uniformidad del
contenido de agua, para citar los factores mas relevantes.
6.1
DISEO DE LA MEZCLA
El diseo de la mezcla parte de dos consideraciones bsicas: L a mezcla debe tener un
porcentaje de pasta tal que la superficie compactada de una capa tenga la suficiente cantidad
de pasta para garantizar una adecuada soldadura con la siguiente capa y,
granulomtricamente que los componentes en determinadas proporciones tengan
caractersticas de mxima compacidad. En estas condiciones se prev que la mezcla tenga las
caractersticas de comportamiento mecnico e impermeabilidad necesarias.
Para obtener estas condiciones de la mezcla, y garantizar de que se mantengan durante todo
el proceso de construccin, es necesario realizar un estudio sistemtico de las propiedades de
los agregados, las combinaciones de las proporciones de mezcla y la variabilidad aceptable
inherente al proceso.

6.2
LOSA DE ENSAYO
Una particularidad de esta tecnologa, es la conveniencia de realizar un ensayo a escala real
para identificar los problemas y dificultades potenciales que se pueden presentar durante el
proceso constructivo de la estructura. Esto es importante para evitar la improvisacin de
soluciones a aplicar a los problemas que se presenten el procesos de preparacin de la mezcla,
transporte, extendido, compactado, curado y preparacin de la juntas, instalacin de
elementos de drenaje, instrumentacin, etc. La ejecucin de la losa de ensayo que tiene un
costo importante, en el caso de la Caada el volumen de la losa de ensayo fue de 900 m3- se
justifica plenamente en la medida de que, ante la eventualidad de no disponer de la
informacin que se evacua de este ensayo a escala real, se corre el riesgo de confrontar
dificultades en el proceso de construccin que pueden ser peligrosos si las soluciones aplicadas
no corresponden a la lgica del funcionamiento terico del diseo de la estructura, de la
mezcla que se utiliza y de la tcnica receta - con que se ha previsto construir la estructura.
6.3
TRANSPORTE DE LA MEZCLA
El sistema de transporte que se adopte para llevar la mezcla de RCC desde la planta de
mezclado hasta el sitio de colocado, tiene un gran importancia porque tiene que ver con el
manejo de tiempos crticos de todo el proceso de colocacin y compactacin de la mezcla. Un
sistema de transporte no adecuado es necesariamente el origen de problemas con la mezcla y
consecuentemente, con la calidad de ejecucin.

A partir de esta consideracin se hace obvio que emplazar la planta de mezclado lo mas cerca
posible del sitio de construccin es lo mas recomendable.
En la presa la Caada, el transporte de la mezcla, comprenda tres operaciones:

Transporte de la mezcla en volqueta desde la planta hasta el embudo del canaln.

Transporte de la mezcla mediante el canaln, desde la parte superior del estribo, hasta el nivel
de vaciado.

Transporte de la mezcla en volqueta desde la salida del canaln hasta el punto de colocacin
El mayor o menor tiempo que demande el proceso de transporte de la mezcla, tiene una
influencia directa en el resultado final del proceso de colocacin de la capa de RCC. Lo anterior
tiene sentido cuando se considera la influencia del clima, muy caluroso o con viento, que
deseca la superficie expuesta de la mezcla, que el proceso de extendido se deseca an ms,
reducindose sus condiciones de manejabilidad. En estas condiciones el tiempo VeBe, que es la
medida de la consistencia de la mezcla ha variado sustancialmente de los lmites aceptables y
con ello se generan los problemas consecuentes de superficies mal acabadas que pueden
devenir en problemas de permeabilidad en las juntas horizontales.
6.4
EQUIPOS
Los equipos necesarios para trabajar el RCC, son esencialmente los mismos que se utilizan en
los trabajos de construccin de terraplenes. En el caso de la Presa La Caada, se utilizaron
volquetas para el transporte de la mezcla, un tractor tipo D4 para extender el material. Para
este tamao de estructura, un tractor pequeo es ms ventajoso frente a una motoniveladora.
Es posible que para reas de trabajo mas extensas se haga necesario combinar el trabajo del
tractor y de una motoniveladora.

Para compactar la capa de RCC, se requiere un vobrocompactador de rodillo liso del tipo de 10
Tn de carga esttica, y para complementar el trabajo de esta mquina, se requiere un
vibrocompactador de rodillos lisos de menor capacidad. El trabajo de esta segunda mquina es
compactar en los lugares en los que por la falta de espacio no puede operar el rodillo grande.
En el lote de equipos necesario debe estar incluido la cantidad necesario de vibradores de
impresin para hormign con una aguja de 5 cm de dimetro y atomizadores de agua para el
curado inicial.
No es posible pretender construir con esta tecnologa sino se cuenta con una planta cuya
capacidad de preparacin no sea menor a los 60 m3/Hr.
Para el control del grado de compactacin, es recomendable disponer de equipos nucleares
para el control de densidades y contenido de humedad. Esto se justifica a partir de considerar
de que la mezcla de RCC es una mezcla qumicamente activa que requiere ser controlado en
operaciones muy rpidas para tener la opcin de corregir algn defecto que se haya detectado.
7
PROCESO O METODOLOGA DE EJECUCIN
La descripcin del proceso de construccin del cuerpo de la presa para un estado no de inicio
ni de circunstancias especiales, se puede describir como la siguiente secuencia:
7.1
TRABAJOS PREVIOS EN EL CUERPO DE LA PRESA
La superficie de la tongada anterior ha de estar permanentemente hmeda, en un proceso de
curado permanente. Se tendr el cuidado de limpiar la superficie de la capa que recibir la
siguiente, de todo material extrao y contaminante.

Para el tratamiento de los bordes de la capa, esto es junto a los encofrados de ambos
paramentos y en las reas de junta de los estribos con la nueva capa, se debe tener preparado
la lechada para regar con ella la superficie que recibe la mezcla, en un ancho de 50 cm en los
lmites del cuerpo. Este riego con lechada cumple la funcin de mejorar la adherencia entre la
capa terminada y la que se va ha colocar y en el otro caso, sellar las fisuras abiertas de la
superficie rocosa.
7.2
PREPARACION DE LA MEZCLA
La mezcla comienza a prepararse en la planta de hormign, tratando de ajustar el nivel de
humedad de la mezcla mediante el ensayo de tiempo VeBe, adecuando la consistencia a los
requerimientos de las condiciones climticas especialmente. Los responsables del control de
consistencia en la planta realizan las pruebas necesarias para determinar la cantidad de agua
con la que se debe iniciar la preparacin de las mezclas. Esta cantidad una vez definida, se
mantiene en tanto las condiciones de trabajo se mantengan con cierta regularidad. Un cambio
en las condiciones climticas impone la necesidad de ajustar la humedad en ms o en menos,
para ajustar la mezcla a las nuevas condiciones climticas reinantes. Este control es
necesariamente coordinado mediante comunicacin permanente entre la planta y el sitio de
colocado.
7.3
TRANSPORTE
En el proyecto el tiempo necesario para que una volqueta reciba el material en planta y lo
vierta en el embudo de la canaleta de colocacin, ha sido aproximadamente de 15 minutos.
Para este tiempo de transporte y en condiciones climticas benignas, esto es, temperatura
poco variable y sin viento, se ha trabajado sin grandes dificultades en lo que concierne a lograr
una calidad de colocacin adecuada, que se refleja en una superficie de la capa terminada sin
asperezas y con apreciable presencia de pasta refluida por la accin del equipo de
compactacin.






7.4
EXTENDIDO
El proceso de extendido y perfilado de la mezcla para proceder a su compactacin, es una de
las operaciones delicadas del proceso de colocado del RCC y es sensible en la medida de que
no debe emplearse en ello ms tiempo que el necesario por el efecto de desecacin que tiene
sobre la mezcla los tiempos superfluos. Este factor es particularmente importante en lugares
donde el clima es clido y viento considerable como son las condiciones reinantes en La
Caada. Esta operacin bsica puede adquirir la categora de crtica si por ejemplo, el operador
de la mquina con la que se realiza la operacin no tiene la destreza adecuada y emplea en
ello mas tiempo del necesario con el efecto de que el proceso de compactacin se demora y la
mezcla se hace menos manejable por la prdida de humedad debido al trasteo excesivo y al
inicio del proceso de fraguado, que en suma afectan sensiblemente a la calidad de acabado de
la capa.
Es til hacer notar que los factores clave para realizar esta operacin eficientemente, son un
operador experto que realice el trabajo de extendido y perfilado de la mezcla con la menor
cantidad posible de maniobras evitando las adicionales superfluas y una mquina adecuada
para esta operacin.
Una capa mal conformada o acabada puede ser el origen de problemas de filtracin a travs de
las juntas horizontales por una inadecuada unin entre las tongadas.





7.5
COMPACTADO
El proceso de compactado es la operacin mas sencilla y menos sensible del proceso de
colocacin porque una vez que la capa ha sido extendida adecuadamente, el rodillo hace su
trabajo alcanzando la densidad requerida con mucha facilidad. Ha sido muy raro que realizados
los controles de densidad se haya detectado valores por debajo de los especificado. En
resumen, una mezcla de RCC es fcilmente compactable.
7.6
GEVR
El tratamiento con GEVR se realiza inmediatamente se haya extendido la mezcla junto a los
encofrados y en las juntas entre el cuerpo de RCC y los macizos rocosos. Es importante
controlar que la cantidad de lechada incorporada sea la adecuada para que el efecto de
vibrado sea el ptimo y el tratamiento cumpla su funcin prevista.
7.7
INSTALACION DE DISPOSITIVOS DE MONITOREO
Las presas del tipo de gravedad construidas con RCC tienen la necesidad de que se realice un
seguimiento de la evolucin del comportamiento de la masa de RCC en lo que se refiere a
detectar desplazamientos, mantener en permanente observacin los niveles de filtracin por el
cuerpo, la evaluacin de potenciales filtraciones por juntas mal ejecutadas, la filtracin en el
contacto cuerpo estribo por defectos en el tratamiento de estas juntas, sea por presencia de
roca fracturada, o insuficiente impermeabilizacin mediante inyecciones. Para tener bajo
control todas estas variables, el diseo prev la instalacin de un sistema de instrumentacin
para el control automtico de todos los factores antes indicados. Para este efecto , en niveles
definidos en el diseo del sistema de instrumentacin, se han instalando aparatos de medida
como ser medidores de desplazamiento, termistores y medidores de presin de poros o
piezmetros.
El sistema de monitoreo constituido por los dispositivos de los que est compuesto la
instrumentacin, se complementa con la instalacin de piezmetros al exterior de la estructura,
en la unin del cuerpo de la presa con el terreno natural y en el interior de la galera de
inspeccin. Estos sistemas complementarios permiten medir el caudal y las presiones de
filtracin o el nivel fretico por medio de una sonda piezomtrica (lucmetro). El anlisis
sistemtico de estos datos, tanto los registrados automticamente como los medidos
manualmente, permite proyectar el comportamiento general de la presa y en su caso, detectar
las variaciones de comportamiento que ameriten un anlisis mas detenido para diagnosticar un
posible problema y plantear las soluciones mas recomendables.
7.8
JUNTAS DE DILATACIN
Una idealizacin de cuerpo libre muestra el cuerpo de la presa como estructura constituida por
un conjunto de bloques sucesivos que se generan a partir de la conformacin de las juntas de
dilatacin. Considerando que los esfuerzos principales en un cuerpo macizo de hormign son
los que se originan como consecuencia del comportamiento trmico de la masa, es evidente la
necesidad de las juntas de dilatacin para que el cuerpo de la presa tenga un comportamiento
controlado frente a las solicitaciones de origen trmico a que estar sometido especialmente en
la etapa de post construccin.
La separacin entre estas juntas fue determinada a partir de la informacin obtenida en
estudios sobre el comportamiento trmico de los aglomerantes a utilizarse en la construccin
de la presa.
Las juntas de dilatacin estn formadas por una lmina metlica vertical continua en toda la
superficie de la junta. En la prctica esta lmina vertical fue construida por una sucesin de
chapas metlicas de 0.25 x 0.25 m, incadas verticalmente en la capa terminada de compactar,
por medio de un dispositivo adaptado a un martillo neumtico accionado por una compresora.
7.9
IMPERMEABILIZACIN DE LAS JUNTAS DE DILATACION
El potencial plano de filtracin que se genera en la superficie del paramento vertical por la
presencia de las juntas de dilatacin, se controla mediante un sistema de impermeabilizacin
con doble banda de cintas water stop colocados verticalmente, a 50 cm del borde.
7.10
TUBOS DE DRENAJE
Para la eventualidad de que se presenten corrientes de filtracin en el cuerpo de la presa, se
ha instalado de un sistema de drenaje vertical formado por tubera perforada de 3 de
dimetro, distribuidos sobre cada una de las juntas de dilatacin y en una lnea paralela al
paramento de aguas arriba a 5 m de su borde, y en una lnea secundaria, paralela a la anterior
e instaladas en los puntos medios de la separacin entre las juntas de dilatacin.
Las filtraciones que son captadas por este sistema de drenaje son colectados por una tubera
de hormign de 800 mm de dimetro instalado a continuacin de los extremos de la galera de
inspeccin y paralelos a los estribos.
7.11
DRENAJE JUNTO A ESTRIBOS
Para controlar la evolucin de eventuales filtraciones que se genere en los estribos, se dispone
de un sistema de drenaje constituido por tubos de 2 instalados en perforaciones de
profundidad e inclinacin definidas en base a la informacin obtenida del anlisis de los
resultados de impermeabilizacin mediante inyecciones y consideraciones de la calidad y
sanidad del macizo rocoso que constituyen los estribos. Estos tubos que cumplen la funcin de
piezmetros, permiten cuantificar los volmenes de filtracin o los niveles piezomtricos para
determinados estados del nivel de embalse, con lo cual se puede interpretar el comportamiento
hidrosttico del sistema fundacin -estribos.
7.12
DRENAJE EN JUNTAS
Las filtraciones que pueden presentarse en las juntas de dilatacin por un defecto en el
tratamiento de impermeabilizacin del paramento mediante el tratamiento con GEVR o ante
una eventual falla de la impermeabilizacin con las cintas water stop, pueden cuantificarse
mediante los colectores de drenaje instalados en el interior de la galera de inspeccin.
7.13
CONTROL DE COMPACTACION
La mezcla de RCC es una mezcla qumicamente activa y por lo tanto sensible al paso del
tiempo. Si se considera que el cemento comienza su proceso de fraguado en cuanto entra en
contacto con el agua, entonces es evidente que el tiempo que se dispone para verificar la
densidad de la capa compactada y la necesidad eventual de recompactar la misma obliga a
realizar la pruebas de densidad inmediatamente se concluya el proceso de compactacin.
Afortunadamente, como se ha indicado anteriormente la compactacin no es el problema mas
serio del proceso de construccin con RCC.
Se ha visto objetivamente que el sistema mas adecuado para los controles de densidad en un
proceso de construccin con RCC, es la utilizacin de un densmetro nuclear.
7.14
CURADO
El curado es uno de los factores determinantes para lograr una calidad de construccin acorde
a las condiciones tcnicas que se prev en el diseo. El proceso de curado de una capa de RCC
terminada de colocar, debe iniciarse inmediatamente la capa terminada admita su
humedecimiento sin que se remueva la pelcula de pasta que ha refluido por efecto de la
compactacin. Para este efecto es necesario disponer de un par de atomizadores de agua y
una instalacin adecuada de un sistema de alimentacin permanente.
7.15
CUIDADOS ESPECIALES
El proceso de construccin con RCC requiere prestar atencin especial a determinados factores
que son determinantes para lograr la calidad final del producto. El proceso de construccin del
RCC se caracteriza por la necesidad de seguir con bastante regularidad una secuencia de
ejecucin preestablecida, siendo importante para ello contar con personal entrenado y que
este conciente de la necesidad de respetar las recomendaciones tcnicas de ejecucin.
8
TRATAMIENTO DE JUNTAS HORIZONTALES
8.1 JUNTAS HORIZONTALES
El tratamiento de las juntas horizontales se constituye en uno de los factores crticos de los
procesos de construccin con RCC. De hecho, hay dos corrientes de opinin tcnica para el
diseo: El que recomienda colocar un puente de adherencia constituido por un mortero rico
entre tongadas o capas, y la otra, que considera que no es necesario considerar el uso de un
puente de adherencia en el tratamiento de las juntas salvo en los casos particulares donde se
prev un tratamiento especfico en funcin del tiempo transcurrido entre la terminacin de una
capa y la colocacin de la siguiente. La utilizacin o no del puente de adherencia tiene una
implicacin econmica adems de la tcnica si se considera el volumen de mortero que se
requiere para cubrir toda la superficie de una junta horizontal.
En el caso de la Presa la Caada estaba especificado cuatro tipos de tratamiento de juntas en
funcin del tiempo transcurrido entre la conclusin de una capa y la colocacin de la siguiente.
El caso crtico corresponda a la junta cuyo tiempo de recubrimiento supere las 60 horas, caso
en el cual se deba colocar una capa de mortero para mejorar la adherencia entre tongadas.
8.2
JUNTAS VERTICALES
Las juntas verticales son la que se forman en una misma tongada o capa como consecuencia
de la metodologa de colocacin por calles, es decir la colocacin en fajas longitudinales en un
ancho mas o menos equivalente a dos huellas de la vibrocompactadora. La junta se genera
cuando el tiempo que transcurre entre colocar el material para una calle, compactarlo y colocar
la franja siguiente es tal que la mezcla se ha desecado por evaporacin y porque se inicia el
proceso de fraguado. En estas condiciones, si no se observan los cuidados necesarios para
lograr una adecuada adherencia entre las franjas, es evidente que se est generando un plano
de filtracin que puede generar problemas posteriores.
En obra se ha visto que la prctica mas recomendable para controlar este problema consiste en
preparar esta junta a medida que se avanza con el compactado de la franja retirando el
material suelto del borde, de tal manera que se deje una pared compacta y libre de mezcla sin
compactar. Cuando se est trabajando la siguiente capa, es recomendable humedecer la junta
con lechada.
8.3 JUNTA ENTRE EL CUERPO DE LA PRESA Y LOS MACIZOS DE APOYO
8.4 PREPARACION DE JUNTAS
Es til reiterar sobre la necesidad de que la preparacin de las juntas se las realice con un
cuidado escrupuloso, siguiendo todas las recomendaciones tcnicas para evitar que en el
proceso de llenado de la presa, no se presente ningn defecto que en su momento pudo ser
evitado. Con bastante propiedad se puede decir que al trabajar con RCC, se puede pecar por
ignorancia pero no por omisin.
8.5
REFLUJO DE LA PASTA
El factor principal para lograr una adecuada unin entre una tongada y otra es la presencia de
pasta en la superficie de la tongada terminada de compactar. De hecho uno de los criterios de
diseo de la mezcla es la cantidad de pasta que debe tener la misma, pero no basta que la
mezcla haya sido diseada adecuadamente, porque si por ejemplo los tiempos de colocacin se
han demorado, o hay presencia de viento que deseca la mezcla, o las operaciones de
extendido y compactacin demoran mas tiempo que el necesario, la superficie de la capa
terminada no tendr la cantidad de pasta necesaria que garantice una adecuada unin con la
siguiente tongada.




9
SUPERVISION Y CONTROL DE CALIDAD
El programa de supervisin y control de calidad a aplicarse, debe prever la asignacin de los
recursos necesarios para cubrir adecuadamente los trabajos de control de la metodologa que
se est aplicando y realizar el control de calidad realizando todos los ensayos previstos en el
programa. El principio bsico de una supervisin adecuada es que no se puede avalar un
proceso del que no se tiene la certeza que slo brinda un control presencial, permanente y
sistemtico del proceso de construccin.
En lo que respecta al control de calidad especfico, el programa comprende la serie de
controles visuales y ensayos de laboratorio que cubren desde la provisin de los materiales, la
preparacin de las mezclas, la operacin de transporte, el extendido, la compactacin y el
curado de la capa o tongada colocada.




PARAMETROS DE DISEO
1 GEOMETRIA
Longitud del coronamiento 155 m
Ancho del coronamiento 8.00 m
Ancho del aliviadero 30.00 m
Longitud del colchn disipador 27.40 m
Paramento aguas arriba Vertical
Paramento aguas abajo (v:h) 1:0.20 a 1:0.75
Altura mx. de la presa sobre el nivel de fundacin 50.5 m
2
PARAMETROS DE DISEO Y CAPACIDAD
Crecida de diseo: Q10.000 320 m3/seg
Caudal especfico del aliviadero 10.8 m3/seg
Volumen del embalse 10.00 Hm3
Tubera de salida DN 1200
Torre de Servicio 3 niveles de toma
Dispositivo de regulacin Vlvula de aguja
3
TRATAMIENTO DE LA CIMENTACION
Volumen de excavacin 32.000 m3
Inyecciones de impermeabilizacin 3 lneas
Dimetro de las perforaciones 75 mm
Longitud total de las perforaciones para inyecciones 4.000 m
Perforaciones para drenaje de la cimentacin 2 lneas
Longitud total de perforaciones de drenaje 1.000 m
4
HORMIGON
Volumen del RCC 66.500 m3
Volumen de hormign convencional 5.000 m3



ENTIDADES QUE PARTICIPARON EN EL PROYECTO

PROPIETARIO DEL PROYECTO
Gobierno de Bolivia Prefectura del Departamento de Santa Cruz
Ing. Manlio Alberto Roca Zamora
Jefe de Proyecto

DISEO Y SUPERVISIN
Consulting Engineers Salzgitter GmbH (C.E.S.) - Alemania
Ing. Christian Gross
Director de Supervisin

CONSTRUCCION
Consorcio de Empresas: TAURO S&L TAI
TAURO (La Paz) Ing. Jos Lara Justiniano
SyL (Santa Cruz) Ing. Aldo Sultzer Castedo
TAI (Santa Cruz) Ing. Javier Duran Tarabillo
FOSCE Ing. Francisco Ortega S. Consultor Asesor del Consorcio (Espaa)
SALAZAR FERRO Subcontratista para provisin e instalacin de los equipos del Sistema de
Instrumentacin (Colombia)
FANCESA Provisin de cemento y puzolana
READY MIX Sub contratista para la fabricacin del RCC
LIMMS Subcontratista de perforaciones e inyecciones