R CM Spanish Student Slides

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
2005
Taller:
Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad(MCC)
Reliability Centered Mantenance (RCM)
Facilitador:
Carlos Parra
Msc. en Ing. de Mantenimiento
Instructor Certificado ASME
2
Contenido
Contenido
Gestin de Activos Clase Mundial:
Gestin de la Confiabilidad Operacional
Herramientas de optimizacin de la Confiabilidad Operacional
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC):
Teora Bsica
Paradigmas que ayuda a romper el MCC
Proceso de implantacin del MCC:
Fase inicial:
Conformacin del equipo natural de trabajo
Fase de implantacin :
Proceso de seleccin de sistemas y definicin del
contexto operacional
3
Contenido
Contenido
Fase de implantacin:
Anlisis de modos y efectos de fallas (AMEF):
Funciones y Fallas Funcionales
Modos de Fallas
Efectos de fallas
Aplicaciones prcticas
rbol lgico de decisin y proceso de seleccin de estrategias
de mantenimiento
ndices bsicos de Mantenimiento
Reflexiones y discusin final
4
Objetivos del taller
Objetivos del taller
Explicar los aspectos bsicos del proceso de Gestin de
Activos Clase Mundial
Definir los aspectos bsicos de la Confiabilidad Operacional
y explicar su importancia dentro del proceso de Gestin de
Activos Clases Mundial
Explicar los conceptos bsicos del Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad (MCC), los beneficios que traer consigo
su implantacin y la importancia dentro del proceso de
mejoramiento de la Confiabilidad Operacional
5
Gestin
Gestin
de
de
Activos
Activos
Clase
Clase
Mundial
Mundial
6
Excelencia en los
procesos medulares
Excelencia en los
procesos medulares
Calidad y rentabilidad
de los productos
Calidad y rentabilidad
de los productos
Motivacin y
satisfaccin del
personal
Motivacin y
satisfaccin del
personal
Mxima disponibilidad
Mxima produccin
Mxima seguridad
Mxima disponibilidad
Mxima produccin
Mxima seguridad
FUENTE: MCO
Categora
Categora
Clase
Clase
Mundial
Mundial
Gestin de Activos Clase Mundial
7
Mxima Seguridad
Mxima Seguridad
Proteccin Ambiental
Proteccin Ambiental
Confiabilidad Operacional
Excelencia de los Procesos
Administrativos Bsicos
Excelencia de los Procesos
Administrativos Bsicos
Motivacin y Satisfaccin
del Personal y los Clientes
Motivacin y Satisfaccin
del Personal y los Clientes
Optimizacin de la
Produccin
Optimizacin de la
Produccin
Calidad y Rentabilidad
del Producto
Calidad y Rentabilidad
del Producto
8
Introduccin a la confiabilidad operacional
Concepto de Confiabilidad Operacional (CO):
Capacidad de una instalacin (infraestructura, personas, tecnologa)
para cumplir su funcin (haga lo que se espera de ella), y en caso
de que falle, lo haga del modo menos daino posible.
Una instalacin confiable debe incluir tanto continuidad
operacional como control de riesgos
Caractersticas del proceso de mejoramiento de la CO:
Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas.
No existe una nica metodologa que domine todos sus aspectos.
Depende de la interaccin entre los equipos, los procesos, los
humanos y el ambiente organizacional.
La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la confiabilidad en
el mbito de las decisiones basadas en riesgo.
9
Objetivos del proceso de Optimizacin de la CO
Integrar una serie de tcnicas de Confiabilidad: anlisis de modos y efectos de
falla, anlisis causa raz, modelaje de confiabilidad, evaluacin costo riesgo
beneficio y anlisis del costo de ciclo de vida, con el propsito de : identificar
los eventos de fallas, simular el comportamiento histrico de fallas y
cuantificar la confiabilidad de los activos, para poder pronosticar la
ocurrencia de las fallas y disminuir la incertidumbre en el proceso de toma
de decisiones relacionadas con los aspectos que afectan la continuidad
operacional de los activos.
Inicio
Clase Mundial
Deteccin de
oportunidades
Anlisis de Criticidad
Paradas de plantas
Anlisis Causa
Raz
MCC
IBR / Anlisis
Materiales
Costo Riesgo
Beneficio
Manejo del
dato
Comunicacin /
Aspectos Humanos
Cambio Cultural
Vision / Apoyo
Gerencial
10
Parmetros que conforman la Confiabilidad Operacional
Reduccin del TPPR
Multihabilidades bsicas
Estrategias de Mantenimiento
Efectividad y Calidad del Mantenimiento
Extensin del TPEF
Confiabilidad desde el diseo
Operacin en condiciones de diseo
Comprensin de Procesos y Procedimientos
Motivacin al personal
Sentirse Dueo
Involucramiento
Herramientas Herramientas
Confiabilidad Humana
Confiabilidad de Procesos
Confiabilidad de Equipos
Confiabilidad de los
Procesos de mantenimiento
(mantenibilidad)
11
Valor agregado del proceso de optimizacin de la CO
Sistema
Productor de
Beneficios
Sistema
Generador
de Fallas
recursos
funciones
disponibles
productividad confiabilidad
gente
proceso tecnologa
C2 C11
C111
C211
E11
O
Y
E
Valor agregado y la Confiabilidad Operacional
EVA = Ingresos - Egresos - Costo Capital
Ingresos = Ingreso Potencial x Disponibilidad
Egresos= Costos Fijos + Insumos + Prevencin de Fallas + Correccin de Fallas
Costo Capital = (Inversiones para Productividad + Inversiones para Confiabilidad)xTasa
12
Herramientas que soportan el proceso de Gestin de la CO
Gestin de Activos Clase Mundial Gestin de Activos Clase Mundial
Herramientas de Desarrollo
Organizacional
Herramientas de Desarrollo
Organizacional
IBR
IBR
IBR
AC
AC
AC
ACR
ACR
ACR
ACRB
ACRB
ACRB
Herramientas Tcnicas
Herramientas Tcnicas
MCC
MCC
MCC
Modelo
Modelo
Procesos de Mantenimiento
(mantenibilidad)
Procesos de Mantenimiento
(mantenibilidad)
13
Metodologa MCC
Metodologa MCC
14
Metodologa MCC
Antecedentes
Qu es MCC?
Por qu se necesita?
Qu busca?
15
Evolucin del Mantenimiento
Mayor disponibilidad de
la maquinaria
Mayor duracin de los
equipos
Menores Costos
Reparar en caso
de avera
1940 1950 1960 1970 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 1980 1990 2000
Mayor disponibilidad y
confiabilidad
Mayor Seguridad
Mejor calidad del producto
Armona con el medio ambiente
Maximizar Cont.Operacional
Costos ms ptimos
MCC
MCC
Saltando a la nueva era
16
Antecedentes
1. Aplicacin del MCC se inicio en la Industria Aeronutica en
los 50s y en las Industrias por Procesos a partir de 1982.
2. El MCC es una filosofa , basada en el Trabajo en Equipo
y en el mejoramiento continuo.
3. La gestin de mantenimiento de empresas lderes basan su
xito en la aplicacin del MCC (DUPONT, CEMEX, SHELL y
BP, EXXON, AIRBUS, MOBIL, TOYOTA).
4. En Venezuela (MARAVEN), comenz a implantar el MCC en
el ao de 1994 (Refinera Cardn), en el ao 1996 (Produccin-
Lagunillas y Petroqumica - Pequiven).
5. A partir de 1998, todas las reas de PDVSA (Refinacin,
Exploracin, Produccin, Gas y Suministros) comenzaron a
implantar MCC.
17
Qu es el MCC?
Qu es el MCC?
Metodologa MCC
Filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un
equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas,
estableciendo las actividades ms efectivas de
mantenimiento en funcin de la criticidad de los
activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en
cuenta los posibles efectos que originarn los modos de
fallas de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las
operaciones .
18
Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCC
Qu es el Mantenimiento? Qu es el Mantenimiento?
Antes Ahora
Es para preservar el Activo Fsico. Es para preservar la funcin de los
activos.
El Mantenimiento rutinario es para
prevenir fallas.
El Mantenimiento rutinario es para
evitar, reducir o eliminar las
consecuencias de las fallas.
El objetivo primario de la funcin
Mantenimiento es para optimizar la
disponibilidad de la planta al mnimo
costo.
El Mantenimiento afecta todos los
aspectos del negocio; riesgo,
seguridad, integridad ambiental,
eficiencia energtica, calidad del
producto y servicio al cliente. No slo
la disponibilidad y los costos.
19
Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento? Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?
Ahora
Las polticas de Mantenimiento deben
ser formuladas por los Gerentes y los
programas deben ser desarrollados por
especialistas calificados,contratados a
consultores externos.
Las polticas de Mantenimiento deben
ser formuladas por las personas ms
cercanas e involucradas con los activos.
El rol gerencial es proveer las
herramientas
La organizacin de Mantenimiento por s
misma puede desarrollar un exitoso y
duradero programa de Mantenimiento.
Un exitoso y duradero programa de
Mantenimiento, slo puede ser
desarrollado por mantenedores y
usuarios trabajando juntos.
Antes
20
Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento? Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?
Ahora Antes
Los fabricantes de Equipos son los que
estn en mejor posicin de recomendar
un plan de mantenimiento a nuevos
activos.
Los fabricantes de equipos pueden jugar
slo un importante pero limitado papel
en el desarrollo de un programa de
Mantenimiento para nuevos activos.
La mayora de los equipos aumenta su
probabilidad de falla a medida que
envejece.
La probabilidad de falla de la mayora
de los equipos no aumenta en funcin
de su envejecimiento.
21
Caractersticas importantes del MCC
Herramienta que permite ajustar las acciones de control de
fallas(estrategias de mantenimiento) al entorno operacional
Metodologa basada en un procedimiento sistemtico que
permite generar planes ptimos de mantenimiento / produce
un cambio cultural
Los resultados de la aplicacin del MCC, tendrn su mayor
impacto, en sistemas complejos con diversidad de modos de
falla (ejemplo: equipos rotativos grandes)
Maduracin: mediano plazo-largo plazo
22
Esquema general de implantacin del MCC
Anlisis de modos - Estndar de ejecucin esperado.
y efectos de fallas : - Falla funcional.
- Modo de falla
- Efecto o consecuencia del modo de falla
Seleccin de actividades - Act. de mant. bajo un enfoque costo -
de mantenimiento: efectivo (balance entre el costo de mant.
y el costo de la falla)
Plan de mantenimiento optimizado (resultado principal del MCC)
Anlisis de criticidad: - Seleccin de activos crticos.
23
Por qu se necesita el MCC?
Por qu se necesita el MCC?
Metodologa MCC
Debilidades de los enfoques
tradicionales de mantenimiento.
Permitir asociar los riesgos del negocio
con la falla de los activos.
24
Beneficios del MCC
Beneficios del MCC
Metodologa MCC
Busca definir estrategias de mantenimiento que:
Busca definir estrategias de mantenimiento que:
Mejoren la seguridad.
Mejoren el rendimiento operacional de los activos.
Mejoren la relacin costo/riesgo-efectividad del
mantenimiento.
Sean documentados y auditables.
25
Qu busca?
Qu busca?
Metodologa MCC
Definir estrategias de mantenimiento que son:
Definir estrategias de mantenimiento que son:
Aplicables a las caractersticas de una falla
Efectivas en mitigar las consecuencias de la falla.
Es decir, un mantenimiento que funcione y sea costo-
efectivo.
26
Proceso de
implantacin del
MCC
Proceso de
implantacin del
MCC
27
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
Flujograma de implantacin del MCC
Proceso de implantacin del MCC
Anlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda a
responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Conformacin
del equipo
natural de
trabajo
Fase de implantacin
del MCC
Fase
Inicial
MCC/DRAFT ASME
28
Importancia de los Equipos
Naturales
de Trabajo dentro del proceso de
implantacin del MCC
Importancia de los Equipos
Naturales
de Trabajo dentro del proceso de
implantacin del MCC
Conformacin del
equipo natural de
trabajo
Fase
Inicial
29
Equipos Naturales de Trabajo
Equipos naturales de trabajo
Grupo de personas
Diferentes funciones de una organizacin
Que necesitan trabajar juntas
Por un periodo determinado
Para analizar problemas interdepartamentales comunes
Sinergia
Buscando un objetivo comn
Para producir un efecto total mayor
RESULTADOS
PTIMOS
MAYOR VALOR
AGREGADO
EQUIPO
30
CARACTERISTICAS DE UN EQUIPO EFECTIVO CARACTERISTICAS DE UN EQUIPO EFECTIVO
Hay una atmsfera informal y relajada, facilitando el involucramiento.
Participacin de todos los miembros en las discusiones, las que
permanecen concentradas en la tarea. No hay jerarquas.
Hay aceptacin y compromiso con el objetivo por parte de todos.
Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias.
Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamente
discutidos, para resolverlos.
La mayora de las decisiones se toman en concenso.
Las crticas son francas y frecuentes, sin degenerar en ataques
personales.
Los comentarios sobre el equipo son los mismos, tanto dentro del
trabajo como fuera de l.
La ayuda externa es bienvenida y usada cuando es apropiado.
Las acciones son claramente asignadas a los miembros y completadas
por ellos.
Los resultados son validados por el mismo proceso de anlisis,
garantizndose su implantacin.
31
Equipos Naturales de Trabajo en MCC
Equipos Naturales de Trabajo en MCC
CONFORMACION BASICA
CONFORMACION BASICA
Expertos en el Manejo y
Operabilidad de
Sistemas y Equipos
OPERADOR OPERADOR
ESPECIALISTAS ESPECIALISTAS
MANTENEDOR MANTENEDOR
INGENIERO PROCESOS INGENIERO PROCESOS
FACILITADOR FACILITADOR
PROGRAMADOR PROGRAMADOR
Expertos en
Reparacin y
Mantenimiento
de Sistemas y
Equipos
Expertos en Areas Especificas
Asesor
Metodolgico
Visin Sistmica
de la Actividad
Visin Global
de Procesos
32
PROCESOS
CONTENIDO
TOMA DE
DECISIONES
Toma decisiones para
implantacin de resultados
Es dueo del problema
Centrado en el contenido
Asegura aplicacin de
metodologas requeridas.
Ayuda al equipo a obtener mejores
resultados.
Centrado en el proceso
Ayuda a construir sentido de
equipo y de ganar/ganar
Aportan ideas y
experiencias.
Ayudan al lder a llegar
donde quiere ir.
Son los custodios del
proceso
Team Work y
resultados
ROLES DE
INTEGRANTES
DIFERENTES, PERO
COMPLEMENTARIOS
LIDER
MIEMBROS
FACILITADOR
33
Rol del facilitador dentro del MCC
INTEVEP
ROL BSICO DEL FACILITADOR.
* La funcin bsica del
* La funcin bsica del
facilitador
facilitador
consiste en
consiste en
guiar y conducir el proceso de
guiar y conducir el proceso de
implantacin del MCC.
En otras palabras el En otras palabras el facilitador facilitador es el encargado de asegurar es el encargado de asegurar
que el proceso de implantacin del MCC se realice de que el proceso de implantacin del MCC se realice de
forma ordenada y efectiva. forma ordenada y efectiva.
34
* *
Guiar al equipo de trabajo en la realizacin del
Guiar al equipo de trabajo en la realizacin del
Actividades que debe realizar el facilitador
anlisis de los modos y efectos de fallas (AMEF) ,
anlisis de los modos y efectos de fallas (AMEF) ,
y en la seleccin de las actividades de
y en la seleccin de las actividades de
mantenimiento
mantenimiento
.
.
* Ayudar a decidir a que nivel debe ser realizado
* Ayudar a decidir a que nivel debe ser realizado
anlisis de los modos y efectos de fallas .
anlisis de los modos y efectos de fallas .
* Ayudar a identificar los activos que deben ser
* Ayudar a identificar los activos que deben ser
analizados bajo esta metodologa (activos crticos).
analizados bajo esta metodologa (activos crticos).
35
* Asegurar que las reuniones de trabajo sean
* Asegurar que las reuniones de trabajo sean
conducidas de forma profesional y se lleven a cabo
conducidas de forma profesional y se lleven a cabo
con fluidez y normalidad.
con fluidez y normalidad.
Actividades que debe realizar el facilitador
* Asegurar un verdadero consenso ( entre
* Asegurar un verdadero consenso ( entre
oper
oper
. y
. y
mant
mant
.)
.)
* Motivar al equipo de trabajo.
* Motivar al equipo de trabajo.
* Asegurar que toda la documentacin a registrar
* Asegurar que toda la documentacin a registrar
durante el proceso de implantacin sea llevada
durante el proceso de implantacin sea llevada
correctamente.
correctamente.
36
-
-
Amplia capacidad de anlisis.
Amplia capacidad de anlisis.
INTEVEP
PERFIL ESPERADO DEL FACILITADOR.
-
-
Alto nivel tcnico.
Alto nivel tcnico.
-
-
Alto desarrollo de cualidades personales
Alto desarrollo de cualidades personales
(liderazgo, credibilidad, seguridad y confianza)
(liderazgo, credibilidad, seguridad y confianza)
-
-
Habilidades para conducir reuniones de trabajo
Habilidades para conducir reuniones de trabajo
(facilidad para comunicarse).
(facilidad para comunicarse).
37
- - Teora bsica del MCC. Teora bsica del MCC.
ASPECTOS QUE DEBE DOMINAR EL FACILITADOR.
- - Tcnica para realizar un Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Tcnica para realizar un Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF). (AMEF).
- - Tcnica de evaluacin y seleccin de actividades de mantenimien Tcnica de evaluacin y seleccin de actividades de mantenimiento (rbol to (rbol
lgico de decisin) . lgico de decisin) .
- - Tcnicas de anlisis estadstico (confiabilidad, disponibilidad Tcnicas de anlisis estadstico (confiabilidad, disponibilidad y y
mantenibilidad mantenibilidad). ).
- - Tcnicas de evaluacin del riesgo / anlisis costo riesgo ben Tcnicas de evaluacin del riesgo / anlisis costo riesgo beneficio. eficio.
- - Normalizacin (ISO). Normalizacin (ISO).
- - Herramientas computacionales. Herramientas computacionales.
38
PREVIO A LA REUNION
PREPARA TU AGENDA
NOTIFICA EL PROPOSITO
POR ADELANTADO, ADEMAS
DE LA HORA DE INICIO Y
FINAL.
CONVOCA E INICIA TUS
REUNIONES A HORAS NO
CONVENCIONALES, PARA
GARANTIZAR PUNTUALIDAD.
AL INICIO DE LA REUNION
RECUERDA A LOS
PARTICIPANTES LOS OBJ ETIVOS
DE LA REUNION
ACUERDA CON LOS
PARTICIPANTES, COMO DEBE
LUCIR EL RESULTADO ESPERADO
(EL QUE INDICA QUE HAN TENIDO
EXITO).
DURANTE LA REUNION
EL LIDER DE LA REUNION
ES UN FACILITADOR, ALGUIEN
QUE INTRODUCE CON
FRECUENCIA COMENTARIOS
CORTOS PARA GUIAR EL FLUJ O
DEL DESARROLLO
UTILIZA EL ROTAFOLIO:
AYUDA A MANTENER LA
CONCENTRACION, PROPICIA LA
PARTICIPACION Y REGISTRA LA
REUNION AUTOMATICAMENTE.
AL FINAL DE LA REUNION
SIEMPRE TERMINA LA
REUNION CON UN PLAN DE
ACCION (QUE HACER Y
CMO, QUIEN Y CUNDO)
REVISA CON EL EQUIPO SI
LOGRARON SUS OBJ ETIVOS
INICIALES Y CMO PUEDEN
MEJ ORAR LA PROXIMA
REUNON
TERMINA LAS REUNIONES
A TIEMPO. PROGRAMA
PARA LA PROXIMA LO
QUE FALTO.
UNA REUNION ES EFECTIVA
CUANDO LOGRA LOS
OBJETIVOS EN EL MINIMO
TIEMPO POSIBLE Y DE ACUERDO
A LA SATISFACCION DE LOS
PARTICIPANTES
1
2
3
4
INTEVEP
TIPS PARA REUNIONES EFECTIVAS DE MCC.
39
40
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
Conformacin
del equipo
natural de
trabajo
Fase de implantacin
del MCC
Fase
Inicial
MCC/DRAFT ASME
41
Seleccin del
sistema / Contexto
operacional
Seleccin del
sistema / Contexto
operacional
42
Seleccin del sistema
Jerarquizacin
Jerarquizacin
de sistemas/Justificacin de la
de sistemas/Justificacin de la
aplicacin del MCC
aplicacin del MCC
Sistemas con un alto contenido de tareas
de Mantenimiento Preventivo (MP) y/o
costos de MP.
Sistemas con un alto nmero de acciones
de Mantenimiento Correctivo durante los
ltimos dos aos de operacin.
Una combinacin de los puntos 1 y 2.
1
2
3
1
2
3
43
Algunos esquemas de seleccin
Algunos esquemas de seleccin
utilizados como gua
utilizados como gua
Sistemas con alta contribucin a paradas de plantas
en los ltimos dos aos.
Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectos
de seguridad y ambiente.
Equipos genricos con un alto costo global de
mantenimiento.
Sistemas donde no existe confianza en el
mantenimiento existente.
4
5
6
7
4
5
6
7
44
Metodologa de anlisis de criticidad
Qu es el Anlisis
de Criticidad?
Qu es el Anlisis
de Criticidad?
Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas,
instalaciones y equipos, en funcin de su impacto
global, con el fin de optimar el proceso de asignacin
de recursos(econmicos, humanos y tcnicos).
Proceso
Proceso
Sub-proceso 1
Sub-proceso 1
Sub-proceso 2
Sub-proceso 2
Sub-proceso 3
Sub-proceso 3
Sistema 1
Sistema 1
Sistema 2
Sistema 2
45
Qu es el Anlisis
de Criticidad?
Qu es el Anlisis
de Criticidad?
Anlisis de Criticidad Anlisis de Criticidad
Sistema 1 530
Sistema 2 480
Sistema 3 380
Sistema 4 250
Sistema 5 215
Sistema 6 180
Sistema 7 45
Sistema 8 35
46
Cmo se realiza un
Anlisis de Criticidad?
Cmo se realiza un
Anlisis de Criticidad?
Definiendo un alcance y propsito para
el anlisis
Estableciendo criterios de importancia
Seleccionando un mtodo de evaluacin
para jerarquizar los sistemas
seleccionados
47
Criterios Comnmente
Utilizados
Criterios Comnmente
Utilizados
Seguridad
Ambiente
Produccin
Costos (Operaciones y Mantenimiento)
Frecuencia de fallas
Tiempo promedio para reparar
48
Ejemplo de un Modelo de
Criticidad
Ejemplo de un Modelo de
Criticidad
Modelo de factores ponderados / Basado en la
Modelo de factores ponderados / Basado en la
teora del riesgo
teora del riesgo
Riesgo = Frecuencia x Consecuencia

Riesgo = Frecuencia x Consecuencia
Frecuencia = # de fallas en un tiempo
Frecuencia = # de fallas en un tiempo
determinado
determinado
Consecuencia = ( ( Impacto Operacional x
Consecuencia = ( ( Impacto Operacional x
Flexibilidad) + Costos
Flexibilidad) + Costos
Mtto
Mtto
.
.
+ Impacto SAH )
+ Impacto SAH )
49
Modelo de Criticidad
Criticidad Total
=
Frecuencia de fallas x consecuencia
Consecuencia = (Impacto Operacional Flexibilidad) +Costo Mtto. +Impacto SAH)
Frecuencia de fallas:
Parmetro mayor a 4 fallas/ao 4
Promedio 2 - 4 fallas/ao 3
Buena 1 - 2 fallas/ao 2
Excelente menores de 1 falla/ao 1
Ejemplo de un
Costo de Mmto.
Mayor o igual a 20.000$ 2
Inferior a 20.000 $ 1
CRITERIO PARA LA DETERMINACIN DE CRITICIDAD DE SISTEMAS
Impacto operacional
Parada inmediata de toda la refinera 10
Parada del complejo planta y tiene
repercusin en otros complejos 6
Impacta en niveles de produccin o
calidad 4
Repercute en costos operacionales
adicionales asociados a disponibilidad 2
No genera ningn efecto significativo
sobre operaciones y produccin 1
Flexibilidad Operacional
No existe opcin de produccin y no
existe funcin de repuesto 4
Hay opcin de repuesto compartido 2
Funcin de repuesto disponible 1
Impacto en Seguridad Ambiente Higiene
Afecta la seguridad humana tanto externa
como interna 8
Afecta el ambiente produciendo daos
reversibles 6
Afecta las instalaciones causando
daos severos 4
Provoca daos menores (Accidentes e
incidentes) personal propio 2
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto
no viola las normas ambientales 1
No provoca ningn tipo de daos a personas
instalaciones o al ambiente 0
50
Presentacin de los resultados
Presentacin de los resultados
10 20 30 40 50
10 20 30 40 50
CONSECUENCIAS
CONSECUENCIAS
4
4
3
3
2
2
1
1
SC SC C C C
SC SC SC C C
NC NC SC SC C
NC NC NC SC C
F
F
R
R
E
E
C
C
U
U
E
E
N
N
C
C
I
I
A
A
Leyenda:
Leyenda:
C: Crtico C: Crtico
SC: SC: Semi Semi- -
Crtico Crtico
NC: No NC: No
crtico crtico
Valor Valor
mximo: 200. mximo: 200.
51
Ejemplo de anlisis de criticidad
PLANTA: FCC
SISTEMAS PRINCIPALES SUBSISTEMAS DESCRIPCIN
1.REACCIN
REACTOR - REGENRADOR REACTOR D6101-D6102
REGENERADOR D6103
TOLVAS FRESCO D6111
TOLVAS DE EQUILIBRIO D6110
AIRE Y GASES DE COMBUSTION SEPARADOR 3 ETAPA D6105
TREN RECUPERADOR
POTENCIA G6101
CALDERA B6102
PRECIPITADOR E.S.
VLVULAS DE
CONTROL DE PRES.
TREN DE
PRECALENTAMIENTO
2.FRACCIONAMIENTO
COLUMNA PRINCIPAL D6202
COMPRESOR GAS
HMEDO G6223
DESPOJ ADOR DE
NAFTA PESADA D6203
DESPOJ ADOR DE ALC D6204
DESPOJ ADOR DE APC D6224
3. CONCENTRACION DE GASES
ABSORBEDOR
PRIMARIO D6210
ABSORBEDOR
SECUNDARIO D6211
DESPOJ ADOR DE H2S D6212
DEPENTANIZADORA D6213
52
Anlisis de Criticidad/ Resultados
Anlisis de Criticidad/ Resultados
J ERARQUIZACIN DE LOS SUBSISTEMAS
SUBSISTEMAS
FRECUENCIA IMPACTO
OPERACIONAL
FLEXIBILIDAD COSTOS DE
MANT.
IMPACTO
SHA
CONCECUENCIAS TOTAL
J ERARQUIZACIN
REACTOR
3
9 4 2 6 44 132 CRTICO
REGENERADOR 3 9 4 2 6 44 132 CRTICO
TREN
RECUPERADOR
POTENCIA
3 9 4 2 5 43 129 CRTICO
COMPRESOR GAS
HMEDO
3 8 4 2 3 37 111 CRTICO
VLVULAS DE
CONTROL DE PRES.
2 8 4 2 4 38 76 SEMI CRTICO
COLUMNA
PRINCIPAL
2 8 4 2 4 38 76 SEMI CRTICO
ABSORBEDOR
PRIMARIO
3 6 3 2 4 24 72 SEMI CRTICO
ABSORBEDOR
SECUNDARIO
3 5 3 2 4 21 63 SEMI CRTICO
DEPENTANIZADORA 3 5 3 2 4 21 63 SEMI CRTICO
DESPOJ ADOR DE
H2S
3 4 3 2 4 18 54 SEMI CRTICO
TOLVAS FRESCO 2 6 4 1 1 26 52 SEMI CRTICO
TOLVAS DE
EQUILIBRIO
2 6 4 1 1 26 52 SEMI CRTICO
PRECIPITADOR E.S. 2 6 3 3 3 24 48 SEMI CRTICO
SEPARADOR 3
ETAPA
2 5 4 2 1 23 46 SEMI CRTICO
CALDERA 2 6 3 2 3 23 46 SEMI CRTICO
TREN DE
PRECALENTAMIENTO
2 6 3 2 3 23 46 SEMI CRTICO
DESPOJ ADOR DE
NAFTA PESADA
1 5 4 2 3 25 25 NO CRTICO
DESPOJ ADOR DE
ALC
1 4 4 2 3 21 46 NO CRTICO
DESPOJ ADOR DE
APC
1
4 4 2 3 21 21 NO CRTICO
53
Resultados de Criticidad
Resultados de Criticidad
4
4
3
3
2
2
1
1
1 3 1 3
6 2
3
Leyenda:
Leyenda:
C: Crtico C: Crtico
SC: SC: Semi Semi- -
Crtico Crtico
NC: No NC: No
crtico crtico
Valor Valor
mximo: 200. mximo: 200.
10 20 30 40 50
10 20 30 40 50
CONSECUENCIAS
CONSECUENCIAS
F
F
R
R
E
E
C
C
U
U
E
E
N
N
C
C
I
I
A
A
54
Contexto operacional
Conceptos bsicos
Conceptos bsicos
Factores del contexto operacional
Factores del contexto operacional
Perfil de operacin
Ambiente de operacin
Calidad/disponibilidad de los insumos
requeridos (Combustible, aire, etc.)
Alarmas
Monitoreo de primera lnea.
Polticas de repuestos, recursos y logstica.
55
Recoleccin de informacin inicial
Recoleccin de informacin inicial
P&IDs del sistema.
Esquemticos del sistema y/o diagramas de bloque.
Normalmente estos son desarrollados a partir de los
P&IDs.
Manuales de Diseo y Operacin de los Sistemas. Estos
proveern informacin de la funcin esperada de los
sistemas, como se relacionan con otros sistemas y que
lmites operacionales y reglas bsicas son utilizadas.
Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, que
puedan contener informacin valiosa sobre el diseo y
la operacin.
56
DESARROLLO DEL CONTEXTO OPERACIONAL DE SISTEMAS
RESUMEN OPERATIVO
Jerarquizacin del sistema
Propsito del Sistema
Descripcin de Equipos
Descripcin del Proceso
Dispositivos de Seguridad
Diagrama Entrada Proceso Salida (EPS)
Metas de Seguridad / Ambientales / Operacionales
Planes Futuros
PERSONAL
Turnos Rotativos
Operaciones
Mantenimiento
Parmetros de Calidad
Gerencia
DIVISIN DE PROCESOS
Divisin del proceso en sistemas
Definicin de los lmites de los sistemas
Listado de componentes para cada sistema,
incluyendo dispositivos de seguridad e indicadores
57
Diagrama -entrada proceso salida-
Diagrama -entrada proceso salida-
Consiste en un diagrama que permite una fcil
visualizacin del sistema, para su posterior anlisis.
PRODUCTOS
PRIMARIOS
INSUMOS
PRODUCTOS
SECUNDARIOS
SERVICIOS
PROCESO
DESECHOS
CONTROLES
CONTROLES
ALARMAS

E l e c t r i c i d a d C l o r o E l e c t r i c i d a d
G a s n a t u r a l

A g u a
u s a d a P i s c i n a
B o m b e o F i l t r a d o C a l e n t a m i e n t o J a c u z z i
A g u a C l o r i f i c a d o A g u a
s i n t r a t a r t r a t a d a

C o n t r o l a d o r M e d i d o r d e G a s M e d i d o r d e
d e f l u j o p r e s i n q u e m a d o t e m p e r a t u r a

Diagrama Funcional del Proceso del Sistema 2: Tratamiento de Agua
Subsistema a
analizar:
I
N
P
U
T
S
O
U
P
U
T
S
INTEVEP
EJEMPLO FUNCIN DEL SUBSISTEMA 1 - DIAGRAMA FUNCIONAL (E-P-S).
MCC/DRAFT ASME
INTEVEP
Interruptor de flujo
mnimo: IFM1
Vlvula de control: VC1
Motor
elctrico: M1
Bomba
centrfuga: B1
Activos principales del Subsistema 1:
Agua sin tratar
Agua para
flujo mnimo
Agua para la
piscina
Agua recirculada
Frontera del
Subsistema 1.
MCC/DRAFT ASME
60
Metodologa MCC
Anlisis de Modos y efectos de Fallas
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
61
Pasos de la aplicacin de la
metodologa del MCC
Pasos de la aplicacin de la
metodologa del MCC
Metodologa MCC
Las 7 preguntas de MCC
Las 7 preguntas de MCC
1. Cules son las funciones y los estndares de ejecucin
asociados con el activo (equipo a mantener) en su actual
contexto operacional ?
2. En que forma falla el equipo, con respecto a la funcin que
cumple en el contexto operacional?
3. Qu causa cada falla funcional ?
4. Qu ocurre cuando sucede una falla ?
5. Cmo impacta cada falla ?
6. Qu puede hacerse para prevenir cada falla funcional ?
7. Qu puede hacerse sino se conoce una tarea de prevencin
adecuada a esta falla?
AMEF
Lgica de
Lgica de
decisiones
decisiones
de MCC
de MCC
62
Funciones y fallas
funcionales
Funciones y fallas
funcionales
63
Funciones y fallas funcionales
Punto de Vista Punto de Vista
M.C.C. M.C.C.
Preservar que el ACTIVO contine haciendo Preservar que el ACTIVO contine haciendo
lo que el usuario desea que haga. lo que el usuario desea que haga.
?
?
Cules son las Cules son las los los ESTNDARES DE ESTNDARES DE
DESEMPEO DESEMPEO asociados al activo en su actual asociados al activo en su actual
CONTEXTO DE OPERACIN. CONTEXTO DE OPERACIN.
MCC/DRAFT ASME
64
El objetivo del mantenimiento
es mantener el desempeo del
activo
Estndares de desempeo
Estndares de desempeo
Estndar de desempeo
El MCC define un estndar de desempeo como el
valor (rango) que permite especificar, cuantificar y
evaluar de forma clara la funcin de un activo (propsito
cuantificado). Cada activo puede tener ms de un
estndar de ejecucin en su contexto operacional.
MCC/DRAFT ASME
65
Estndar de desempeo
*Estndar de ejecucin asociado a la confiabilidad
inherente o a la capacidad inherente (se refiere a la
la funcin (cuantificada) que es capaz de cumplir un
activo segn su confiabilidad o capacidad de diseo) .
*Estndar de ejecucin esperado/funcin esperada
(se refiere a la funcin (cuantificada) que se desea o se
espera conseguir del activo en el contexto operacional).
estndar esperado >estndar asociado Mantenimiento en exceso
a la confiabilidad para ayudar a cumplir el
o capacidad de diseo. estndar deseado.
estndar esperado =estndar asociado Mantenimiento puede ayudar
a la confiabilidad a cumplir con el estndar deseado.
o capacidad de diseo. Influencia del mantenimiento
llega hasta aqu y no ms all.
estndar esperado <estndar asociado Mantenimiento pierde efectividad
a la confiabilidad (activo no es el adecuado para
o capacidad de diseo. cumplir con el estndar deseado).
ESTNDAR ESPERADO vs. INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO.
EFECTIVIDAD MXIMA DEL MANTENIMIENTO (SISTEMAS MANTENIBLES).
MANTENIMIENTO COMIENZA A NO SER EFECTIVO.
INTEVEP
EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO SEGN EL MCC.
SISTEMAS NO MANTENIBLES
Estndar de desempeo
MCC/DRAFT ASME
67
Tipos de funciones
Definicin de funciones
Funciones primarias
Funciones primarias
Qu necesitas que haga el
sistema?
De qu quieres que sea capaz?
Razn principal del porque el
sistema existe
MCC/DRAFT ASME
68
Tipos de funciones
Environment
Environment Environment
Ambiente
Ambiente Ambiente
Safety
Structural
Safety Safety
Structural Structural
Seguridad
Estructural
Seguridad Seguridad
Estructural Estructural
Containment
Confort
Control
Containment Containment
Confort Confort
Control Control
Contenedor
Confort
Control
Contenedor Contenedor
Confort Confort
Control Control
Funciones
secundarias
Funciones
secundarias
Appearence
Appearence Appearence
Apariencia
Apariencia Apariencia
Protection
Protection Protection
Proteccin
Proteccin Proteccin
Economy
Efficiency
Economy Economy
Efficiency Efficiency
Economa
Eficiencia
Economa Economa
Eficiencia Eficiencia
Superfluos
Superfluos Superfluos
Superfluos
Superfluos Superfluos
MCC/DRAFT ASME
69
Ejemplo de estndar de desempeo
Cul es la funcin del activo?
- Funcin: Transferir y mantener la circulacin
del agua de la toma de succin a la piscina.
Cul es el estndar de ejecucin esperado ?
- Estndar de ejecucin esperado:
1. Transferir a la piscina en condiciones normales
entre 25 (-5) gpm y 70 (+5) gpm de agua a
45 (+/- 5) psi .
70
Ejemplo de estndares de desempeo
#
Estndar de ejecucin
1 Comprimir gas a un promedio de 75-83
MMPCD proveniente de plantas 3/4,
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a
una temperatura de descarga de 186F
2 Indicar continuamente/alertar en SC las
diferentes variables de operacin del
compresor (transmisores de:
temperatura /presin / flujo)
3 Iniciar el proceso de paro automtico
cuando las temperaturas del compresor
excedan los valores lmites
(temperaturas de gas, aceite de
lubricacin, aceite del turbo, agua de
enfriamiento, etc)- Switches de paro por
temperatura
71
Ejercicio de Funciones
72
Metodologa MCC
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
73
Fallas funcionales
El MCC define falla funcional como el estado en
el tiempo, en el cual el activo no puede alcanzar
el estndar de ejecucin esperado y trae
como consecuencia que el activo pierda la funcin
o cumpla la funcin de forma ineficiente
(cada estndar de ejecucin puede tener
ms de una falla funcional) .
74
Fallas funcionales
Fallas funcionales
Ejercicios de descripcin de funciones
Prdida de una funcin
Existe al menos una por cada
parmetro funcional
Fallas funcionales Totales
Fallas funcionales Parciales.
75
Metodologa MCC
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
76
Ejemplo de fallas funcionales
- Estndar de ejecucin esperado:
1. Transferir a la piscina en condiciones normales entre 25 (-5) gpm
y 70 (+5) gpm de agua a 45 (+/- 5) psi .
Cundo se pierde la funcin del activo ?
- Fallo funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 20 gpm.
1.C. Transferir agua a ms de 75 gpm.
1.D. Transferir agua a menos de 40 psi.
1.E. Transferir agua a ms de 50 psi.
77
Funciones y fallas funcionales
M.C.C.
HOJA DE
INFORMACION
FUNCION FALLA FUNCIONAL
SISTEMA
SUB-SISTEMA
Constituida por:
VERBO
OBJETO
ESTANDAR DE
DESEMPEO deseado
- Negar la funcin:
Total / Parcial
MCC/DRAFT ASME
78
Ejemplo de fallas funcionales
#
Estndar de ejecucin
#
Falla Funcional
1 Comprimir gas a un promedio de 75-83
MMPCD proveniente de plantas 3/4,
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a
una temperatura de descarga de 186F
A No ser capaz de
comprimir el gas
(total)
B Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi/
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/
79
Ejercicios de
descripcin de
fallas funcionales
Ejercicios de
descripcin de
fallas funcionales
MCC/DRAFT ASME
80
Modos de falla y
anlisis de los
efectos
Modos de falla y
anlisis de los
efectos
81
Metodologa MCC
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
82
Qu es un modo de falla?
Qu es un modo de falla?
Modos de falla
* El MCC define el modo de falla como la causa de cada
falla funcional. En otras palabras el modo de falla es el
que provoca la prdida de funcin total o parcial de un
activo en su contexto operacional (cada falla funcional
puede tener ms de un modo de falla).
Ejemplos:
Suciedad, corrosin, erosin, abrasin
Lubricacin inadecuada,ensamble Incorrecto
Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos
Clave
El mantenimiento est orientado a cada modo de
falla
Enfocar en qu, no quien causa la fallas
83
Clasificacin de los modos de falla
Clasificacin de los modos de falla
Modos de falla
Capacidad del activo cae debajo del desempeo deseado luego de
puesto en servicio el activo (proceso normal de deterioro)
Exigencias (contexto operacional) superan la capacidad
esperada del activo luego de puesto en servicio (forma
inesperada)
Activo No Es Capaz De Realizar La Funcin Deseada
Desde El Inicio De Las Funciones:(Equipo inapropiado)
Capacidad del equipo
Desempeo
Deseado
84
Modos de falla
Fuentes de informacin para modos de falla
Fuentes de informacin para modos de falla
Fabricante o vendedor del equipo
Listas genricas de Modos de Falla
Registros e historiales tcnicos
Otros usuarios del mismo equipo
El personal que opera y mantiene el equipo
Considerar fallas:
Relacionadas
Histricas
Probables
85
Qu nivel de detalle utilizar para
describir el modo de falla?
Qu nivel de detalle utilizar para
describir el modo de falla?
Modos de falla
Se debe utilizar un nivel apropiado y equilibrado, utilizando
una estrategia adecuada que permita evitar el uso de un tiempo
excesivo en el anlisis , pero a la vez con suficiente detalle que
permita obtener resultados exitosos.
DATA DE CALIDAD RESULTADOS DE CALIDAD
Poco detalle conducen a
anlisis superficiales y
en ocasiones peligrosos
Demasiado detalle
ocasiona que el proceso
tome demasiado tiempo
(Parlisis Analtica)
86
Ejemplo de modos de fallas
- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
Qu caus las fallas funcionales ?
- Modos de falla:
1.A.1. Falle el suministro elctrico.
1.A.2. Falle el motor elctrico de la bomba.
.
1.A.3......
1.A.6. El sello mecnico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.
1.A.8.......
1.B.1. Falle parcialmente el suministro de agua.
1.B.2. El interruptor de bajo flujo no enve la seal a la vlvula de control.
1.B.5......
87
Modos de falla
M.C.C.
HOJA DE
INFORMACION
FUNCION
FALLA FUNCIONAL
SISTEMA
SUB-SISTEMA
Sistema agua de enfriamiento
1
Transferir agua del tanque X
al Y a no
menos de 800 lt/min.
A
Indisponibilidad
de transferir agua
B Transfiere agua a
menos de 800 t/min.
MODO DE FALLA
1
2
3
4
5
Rodamientos atascados
Impeler golpeado por objeto
Motor quemado
Acoples rotos por fatiga
Vlvula de entrada cerrada
88
Ejemplo de modos de fallas
#
Falla Funcional # Modo de falla
A No ser capaz de
comprimir el gas
(total)
1A1 Falla elctrica (evento externo, el
cual debera revisarse de forma
detallada en posible ACR)
1A2 Falla el sistema de control
automtico UPS ( este evento
debe analizarse de forma detallada
en otro MCC).
1A3
Falla suministro de gas

combustible ( este evento debe
analizarse de forma detallada en
otro MCC).
B Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi /
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/
1B1 Daos en las vlvulas de gas
combustible de los cilindros de
fuerza(asiento,vlvulas).
1B2 Daos en las vlvulas de los
cilindros compresores(asiento,
disco, resorte)
1B3 Bujas daadas
1B4 Daos/desgaste concha de biela
(C/F)
89
Evaluacin cualitativa del riesgo (Frecuencia de fallos x Consecuencias):
Factor de frecuencia de fallos/Escala 1-5
1: Excelente: menos de 1 evento al ao
2: Bueno: entre 1 y 2 eventos al aos
3: Promedio: entre 2 y 4 eventos al ao
4: Pobre: entre 4 y 6 eventos al ao
5: Muy pobre: ms de 6 eventos al ao
Factor de Consecuencias
- Impacto en Seguridad Higiene Ambiente (SHA)
5. Evento catastrfico: muerte y/o Alto impacto ambiental)
4. Evento que genera: lesin incapacitante / afectacin sensible al ambiente
3. Evento que genera: daos a la integridad fsica de los activos y/o afectacin moderada al
ambiente
2. Evento que genera impactos menores en seguridad y/o incidente ambiental controlable (no
genera daos ambientales)
1. No genera ningn impacto ambiental y/o de seguridad
- Impacto en el negocio (costos por: produccin, indisponibilidad, mantenimiento, calidad)

5. Costos superiores a 1.000.000 dlares
4. Costos entre 100.000 y 1.000.000 dlares
3. Costos entre 10.000 y 100.000 dlares
2. Costos entre 1.000 y 10.000 dlares
1. Costos inferiores a 1.000 dlares
90
c
5
o
M A MA MA MA
n
s
e
c
4
M M A A MA
u
e
n
c
3
B M M A A
i
a
s
2
B B B M A
1
B B B B M
Fr ecuenci a de f al l os
1 2 3 4 5
c
5
o
M A MA MA MA
n
s
e
c
4
M M A A MA
u
e
n
c
3
B M M A A
i
a
s
2
B B B M A
1
B B B B M
Fr ecuenci a de f al l os
1 2 3 4 5
B = Baja Criticidad
M = Media Criticidad
A = Alta Criticidad
MA = Muy alta Criticidad
Matriz de jerarquizacin por Riesgo
91
AMEFC
HOJA DE
INFORMACION
EQUIPO
MODO DE FALLA
1 Compresor
C-101A
JERARQUIZACIN DEL MODO DE FALLA
FRECUENCIA IMPACTO EN IMPACTO EN POSICIN NIVEL DE
DE FALLAS SHA NEGOCIO MATRIZ CRITICIDAD
1a1
1a2
1a3
1a4
1a5
1a6
1a7
Vlvulas gas
combustible
Vlvulas
cilindros
compresores
Bujas
Concha de biela
Concha zapata
Anillos pistn
cilindro fuerza
Biela cilindro
fuerza
PLANTA: Hidrgeno HD1
Sistema: Compresin de Hidrgeno
Criticidad: Alta
2 2 4 (2-4) Media
Criticidad
1 2 4 (1-4) Media
Criticidad
3 3 3 (3-3) Media
Criticidad
3 3 4 (3-4) Alta
Criticidad
5 2 3 (5-3) Muy Alta
Criticidad
2 2 4 (2-4) Media
Criticidad
1 2 4 (1-4) Media
Criticidad
Ejemplo de Evaluacin cualitativa del riesgo
92
Ejercicios de
modos de fallas
Ejercicios de
modos de fallas
93
Metodologa MCC
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
94
Efectos de las fallas
Efectos de las fallas
Efectos de fallas
Informacin de los eventos secuenciales que
ocurren cuando un modo de falla se da
Informacin de los eventos secuenciales que
ocurren cuando un modo de falla se da
Caracterstica
Debe tener la informacin necesaria para determinar
consecuencias y tareas de mantenimiento
Debe describirse como si no estuviera haciendose algo para
prevenirlos
Debe considerarse que el resto de los dispositivos y
procedimiento operacionales funcionan o se llevan a cabo
95
Efectos de fallas
Unica
Operando
En espera
La falla afecta
la produccin
Si B falla
arranca
a C
Falla no evidente
para el operador
si B esta
operando
Predictivo /
Preventivo /
Falla ?
Hasta
fallar?
Bsqueda
de fallas ?
MCC/DRAFT ASME
96
Consecuencias de las fallas
Consecuencias / Tipos
Consecuencias / Tipos
Impactos que produce cada modo de falla
en el negocio
Impactos que produce cada modo de falla
en el negocio
Categoras
Consecuencias de Fallas Ocultas
Consecuencias para La Seguridad y El Medio
Ambiente
Consecuencias Operacionales
Consecuencias No-Operacionales
97
Fallas ocultas Seguridad
ambiente
operacional No
operacional
Mayormente
dispositivos
de seguridad
y control
Ambiente
Legislacin
ambiental
Seguridad
Todo lo
relacionado a
produccin
excepto
costos de
reparacin
Costo de
reparacin
para volver a
la funcin
Categoras de consecuencias de los modos de fallas
Categoras de consecuencias de los modos de fallas
No evidentes en
condiciones normales
de operacin
Evidentes en
condiciones normales
de operacin
MCC/DRAFT ASME
98
Qu debe contener una
descripcin de efectos?
Qu debe contener una
descripcin de efectos?
Efectos de fallas
Qu evidencias hay de que ocurri la falla?
De qu manera afecta la seguridad y al ambiente?
De qu manera afecta la produccin o las operaciones?
Es necesario parar el proceso?
Hay impacto en la calidad? cuanto?
Hay impacto en el servicio al cliente?
Se producen daos a otros sistemas?
Que daos fsicos ocasiona la falla?
Que debe hacerse para reparar la falla?
99
# Modo de falla Efecto de Falla
1A1 Falla elctrica (evento externo, el
cual debera revisarse de forma
detallada en posible ACR)
Evidente/No evidente:Si
Descripcin del evento:Falla la energa elctrica, el PLC enva
seal de paro automtico a los dems sistemas.El operador
verifica condicin de los equipos(vlvulas de bloqueo, succin
y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno
de la energa.
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
mquina.
Evidente/No evidente: Si
Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la
alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deber parar la mquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 vlvulas
1B15 Rotura de la cadena de
sincronizacin de tiempo
Evidente/No evidente:Si
Descripcin del evento: El motor pierde sincronizacin del
tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se
produce el paro automtico
Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: Operacional
Actividades de mantenimiento:Se para el motor se
despresuriza, se sacan tapas de inspeccin de los
engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de
ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena
daada. se sincroniza el tiempo del motor.
Personal: 3 personas
Tiempo de Reparacin:8 horas
Ejemplo de descripcin de Consecuencias de las fallas
100
Caractersticas
Caractersticas
Proporciona una base para decidir si merece la
pena realizar el mantenimiento preventivo
Cuando la naturaleza del equipo no permita
prevenir los fallos, las consecuencias indicaran
cual es la accin a falta de a ejecutarse
Merece la Pena hacerlo...
Merece la Pena hacerlo...
101
Qu es una falla oculta?
Qu es una falla oculta?
Se llama as a la falla no detectable por los
operarios bajo circunstancia normales, hara
falta un procedimiento para ser detectado
Pueden ser el motivo del 50% de modos
de falla en equipos modernos
102
Preguntas claves
Es evidente esta Forma de falla cuando ocurre este
modo de fallo ?
Otra falla Ocurre primero?
Ejemplos
Fusibles, paracadas, disco de ruptura, detectores de gas,
detectores de fuego, de humo, interruptores de nivel,
carteles de advertencia, vlvula de check, respaldos
Falla oculta
Falla oculta
103
Fallas mltiples
Fallas mltiples
Este trmino es importante para determinar fallas ocultas
En el caso de los dispositivos de seguridad, solo se
produce un fallo mltiple si falla la funcin protegida
mientras el propio dispositivo de seguridad esta averiado
Las Fallas ocultas estn mayoritariamente constituidas
por los dispositivos de seguridad y por los sistemas que
se instalan para el respaldo de equipos
104
Ejercicios de
fallas ocultas
Ejercicios de
fallas ocultas
MCC/DRAFT ASME
105
Consecuencias en la seguridad
y medio ambiente
Consecuencias en la seguridad
y medio ambiente
Aplica cuando no es oculto
Para los modos de fallo con consecuencias en
seguridad y ambiental, una tarea preventiva es eficaz
si, reduce el riesgo de fallo a un nivel aceptable
Un fallo trae consecuencias para la seguridad y Medio
ambiente si causa una prdida de funcin u otros
daos que pueda herir o matar a alguien y/o conduce a
la infraccin de una normativa ambiental
106
Consecuencias operacionales
Consecuencias operacionales
Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para
la seguridad y ambiente
Para los modos de fallo con consecuencias operacionales,
una tarea preventiva es eficaz si, a travs de un periodo de
tiempo, cuesta menos que el coste de la consecuencias
operacionales mas el coste de reparar los fallos que tiene
como misin evitar.
Un fallo trae consecuencias operacionales si tiene un
efecto adverso directo sobre la capacidad operacional, es
decir:
Afectan al rendimiento total
Afectan la calidad del producto
Afectan el servicio al cliente
107
Consecuencias no operacionales
Consecuencias no operacionales
Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para
la seguridad y ambiente y operacional
Evidentemente no ejercen ningn efecto sobre la
capacidad operacional ni la seguridad
Para los modos de fallo con consecuencias no
operacionales, merece la pena realizar una tarea
preventiva si, a travs de un periodo de tiempo, cuesta
menos que el coste de reparar los fallos que tiene como
misin evitar.
La nica consecuencia de estos fallos son los costos
directos de la reparacin, es decir, tambin son
consecuencias econmicas.
108
Proceso de decisin de las consecuencias de los modos de de fallas
Bajo circunstancias normales
ser evidente la prdida de la
funcin causada por este modo de
falla para los operadores ?
El modo de fallas causa una prdida
de funcin que pueda herir o daar a
una persona, y/o quebrantar cualquier
norma o regulacin ambiental ?
Tiene este modo de falla efectos
directos sobre la capacidad
operacional (calidad, servicio al cliente,
procesos de produccin y costos de
operacin) ?
Modos de fallas con Modos de fallas con Modos de falla con Modos de fallas con
consecuencias sobre consecuencias consecuencias consecuencias
la seguridad humana operacionales. no operacionales. ocultas
y/o el ambiente
si no
si no
si no
FALLAS FUNCIONALES
EVIDENTES
FALLAS FUNCIONALES
NO EVIDENTES
109
Metodologa MCC
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
110
Ejercicios de
identificacin de
consecuencias
Ejercicios de
identificacin de
consecuencias
111
Hoja de decisin
Estrategias
Hoja de decisin
Estrategias
MCC/DRAFT ASME
112
Relacin de tareas
Relacin de tareas
Consecuencia Relacionado con
Riesgo
Reducir probabilidad a un nivel
deseable
Fallas ocultas
Seguridad ambiente
Operacionales
No -operacionales
Economa
Costos de mantenimiento vs.
costos de reparacin
113
Esquema de Tareas propuestas
Esquema de Tareas propuestas
Hoja de decisin de estrategias
Tareas a condicin
Tareas de reacondicionamiento cclicas
Tareas de sustitucin cclicas
Bsqueda de fallas ocultas
Tareas reactivas
Rediseo
Ningn mantenimiento preventivo
Tareas proactivas (preventivas)
Tareas proactivas (preventivas)
114
C
O
N
D
P
Tarea a condicin
F
TIEMPO
INTERVALO P-F
P
R
O
B
Reacondicionamiento
o sustitucin
VIDA
ROTURA
EDAD
DISP DESEADA
Bsqueda de fallas
INTERVALO DE TAREAS
EN FUNCIN DEL TPEF
99.8% 99.99% 99.9% 99.5%
MCC/DRAFT ASME
115
Tareas proactivas
Tareas proactivas

Tareas a condicin
Tareas a condicin

Inspeccin / monitoreo
Inspeccin / monitoreo

Variacin de la calidad del producto
Variacin de la calidad del producto

Deteccin de fallos potenciales para prevenir:
Deteccin de fallos potenciales para prevenir:

Fallas funcionales.
Fallas funcionales.

Consecuencias de las fallas.
Consecuencias de las fallas.

Intervalo p
Intervalo p
-
-
f.
f.

Tiempo transcurrido entre un fallo potencial
Tiempo transcurrido entre un fallo potencial

Hasta que se convierte en fallo funcional
Hasta que se convierte en fallo funcional
116
Tareas proactivas
Tareas proactivas

Tareas a condicin
Tareas a condicin

Viabilidad tcnica
Viabilidad tcnica

Clara condicin de fallo potencial
Clara condicin de fallo potencial

Intervalo p
Intervalo p
-
-
f:
f:

Razonablemente consistente.
Razonablemente consistente.

Suficientemente largo p/ejecutar
Suficientemente largo p/ejecutar
alguna accin.
alguna accin.

Resulta prctico chequear a
Resulta prctico chequear a
intervalos menores que p
intervalos menores que p
-
-
f.
f.
117
Tareas proactivas
Tareas proactivas

Tareas de
Tareas de
reacondicionamiento
reacondicionamiento
/sustitucin
/sustitucin
planificada
planificada

Equipos revisados y / o componentes reparados
Equipos revisados y / o componentes reparados
a frecuencias determinadas independientemente
a frecuencias determinadas independientemente
de su estado en ese momento.
de su estado en ese momento.

Frecuencia determinada por la edad a la que el
Frecuencia determinada por la edad a la que el
elemento o pieza exhibe un incremento rpido de
elemento o pieza exhibe un incremento rpido de
probabilidad condicional de falla.
probabilidad condicional de falla.
118
Tareas proactivas
Tareas proactivas

Tareas de
Tareas de
reacondicionamiento
reacondicionamiento
/sustitucin planificadas
/sustitucin planificadas

Viabilidad tcnica
Viabilidad tcnica

Edad a partir de la cual se produce un rpido
Edad a partir de la cual se produce un rpido
incremento en la probabilidad de los fallos.
incremento en la probabilidad de los fallos.

La mayora de los elementos sobreviven esta
La mayora de los elementos sobreviven esta
edad.
edad.

Es posible conseguir su estado inicial realizando
Es posible conseguir su estado inicial realizando
la tarea.
la tarea.
119
Tareas proactivas
Tareas proactivas

Tareas de
Tareas de
reacondicionamiento
reacondicionamiento
/sustitucin
/sustitucin
planificadas
planificadas

Reemplazo de un equipo o sus componentes a
Reemplazo de un equipo o sus componentes a
frecuencias determinadas
frecuencias determinadas
independientemente de su estado en ese
independientemente de su estado en ese
momento.
momento.

Frecuencia determinada por la vida del
Frecuencia determinada por la vida del
elemento o edad para la que hay un rpido
elemento o edad para la que hay un rpido
incremento de la probabilidad de falla.
incremento de la probabilidad de falla.
120
Tareas proactivas
Tareas proactivas

Bsqueda de fallas.
Bsqueda de fallas.

Para fallas ocultas.
Para fallas ocultas.

Cuando no se puede encontrar tarea
Cuando no se puede encontrar tarea
preventiva adecuada.
preventiva adecuada.

Revisar una funcin oculta a intervalos
Revisar una funcin oculta a intervalos
regulares para ver si ha fallado.
regulares para ver si ha fallado.
121
Tareas proactivas
Tareas proactivas

Bsqueda de fallas.
Bsqueda de fallas.

Tcnicamente factible si disminuye el riesgo
Tcnicamente factible si disminuye el riesgo
de falla mltiple y resulta prctico realizarla
de falla mltiple y resulta prctico realizarla
ala frecuencia deseada.
ala frecuencia deseada.

Frecuencia se establece segn el nivel
Frecuencia se establece segn el nivel
deseado de disponibilidad de la funcin y
deseado de disponibilidad de la funcin y
fiabilidad del elemento.
fiabilidad del elemento.
122
Tareas reactivas
Tareas reactivas

Tareas a falta de:
Tareas a falta de:

Rediseo
Rediseo

Si no se encuentra una tarea de bsqueda de
Si no se encuentra una tarea de bsqueda de
fallos o mantenimiento preventivo que reduzca:
fallos o mantenimiento preventivo que reduzca:

Los riesgos de fallo mltiple.
Los riesgos de fallo mltiple.

Los niveles de riesgo alto: ambiental
Los niveles de riesgo alto: ambiental
y/o impacto en la seguridad.
y/o impacto en la seguridad.
123
Tareas reactivas
Tareas reactivas

Tareas a falta de:
Tareas a falta de:

Ningn mantenimiento preventivo.
Ningn mantenimiento preventivo.

Slo si el mantenimiento preventivo es mas
Slo si el mantenimiento preventivo es mas
costoso que el monto involucrado en las
costoso que el monto involucrado en las
consecuencias operacionales y/o el costo de
consecuencias operacionales y/o el costo de
reparar la falla.
reparar la falla.
124
Esquema de tareas
Esquema de tareas
Proactivas
Reactivas
{
Predictivas
Preventivas
Detectivas
Por condicin
Reacondicionamiento
Sustitucin
Prueba/Bsqueda de Falla
{
Ningn Preventivo (en caso de dao, reemplazo)
Rediseo (Fallas recurrentes - mltiples )
MCC/DRAFT ASME
125
Es evidente a
los operarios?
Tareas a
Condicin?
Reacondicionamiento
cclico?
Sustitucin
cclica?
Tareas de
bsqueda de
fallas?
El rediseo
puede ser
obligatorio?
Afecta la segu-
ridad el medio
ambiente?
Tareas a
Condicin?
Reacondicionamiento
cclico?
Sustitucin
cclica?
Combinacin
de tareas?
El rediseo
es obligatorio?
Afecta las
operaciones?
Tareas a
Condicin?
Reacondicionamiento
cclico?
Sustitucin
cclica?
No realizar
mantenimiento
programado
El rediseo
debe justficar-
se?
Tareas a
Condicin?
Reacondicionamiento
cclico?
Sustitucin
cclica?
No realizar
mantenimiento
programado
El rediseo
debe justficar-
se?
N
S
S N N
N
S S
Flujograma de decisin
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
126
Ejemplos de estrategias de mantenimiento
Evidente/No evidente: Si
Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la
alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deber parar la mquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)
Personal:
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio
Mantenimiento
por condicin
1)Seguimiento del
incremento de
temp. En los
cilindros de fuerza
(valor normal 700-
800-F / valor de
temperatura que
indica problemas
potenciales a partir
950-1000F /
2)Chequeo del
nivel de aceite de
lubricacin
1 y 2)Diario
# Modo de falla Efecto de Falla Actividad de
mantenimiento
utilizando el
rbol lgico de
decisin del
MCC
Accin de
mantenimiento a
ejecutar
Frecuencia de
aplicacin
1B23 Falla rodamientos de tensores de
la cadena del motor
Evidente/No evidente: si
Descripcin del evento: Se incrementa la temperatura de agua
de la camisa y la temperatura de aceite del motor y se
produce el paro por alta temperatura de agua o aceite
Actividades de mantenimiento: Se procede al paro de la
mquina se retiran las tapas de inspeccin de las cadenas y
se verifica su condicin . se chequean los rodamientos del
tensor y cambiar los rodamientos
Personal: 3 mecnicos, 1 instrumentista
Tiempo de ejecucin: 10 horas
Preventivo Mant. Mayor /
Revisin y
reemplazo segn
condicin /para
evitar fallas durante
operacin se debe
garantizar el buen
funcionamiento del
sistema de
lubricacin
3-4 aos**
MCC/DRAFT ASME
127
TIEMPO
P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D
D
E

F
A
L
L
A
Z
O
N
A

D
E

D
E
S
G
A
S
T
E
Curva
Curva
de
de
vida
vida
del
del
activo
activo
Decisiones de Mantenimiento basadas en anlisis de confiabilidad
CURVA DE LA BAERA
MCC/DRAFT ASME
128
Estrategias de mantenimiento
Efecto
Efecto
de
de
realizar
realizar
ms
ms
mantenimiento
mantenimiento
que
que
el
el
requerido
requerido
Vida
asumida
Un elemento re-
acondicionado, por si
acaso , podra fallar
luego de este punto
....crea la posibilidad que
el re-acondicionamiento,
por s mismo, cause la
falla del elemento
MCC/DRAFT ASME
129
Ejemplo
Ejemplo
Falla
Falla
del
del
impulsor
impulsor
de
de
una
una
bomba
bomba
Impulsor desajustado
Esta falla se manejara adiestrando a las
personas para ajustar el impulsor
correctamente
MCC/DRAFT ASME
130
Ejemplo
Ejemplo
Falla
Falla
del
del
impulsor
impulsor
de
de
una
una
bomba
bomba
Impulsores impactados
por objetos extraos.
Objetos extraos en la lnea de succin
golpean el impulsor
Una forma de evitarlo es REDISEO,
instalando un filtro en la lnea de succin
MCC/DRAFT ASME
131
Ejemplo
Ejemplo
Falla
Falla
del
del
impulsor
impulsor
de
de
una
una
bomba
bomba
Impulsor con finalizacin
de vida til (desgaste)
Se maneja esta falla con un mantenimiento
PROACTIVO-PREVENTIVO, reemplazando el
impulsor antes de culminar su vida til
MCC/DRAFT ASME
132
Es evidente a
los operarios?
Tareas a
Condicin?
Reacondicionamiento
cclico?
Sustitucin
cclica?
Tareas de
bsqueda de
fallas?
El rediseo
puede ser
obligatorio?
Afecta la segu-
ridad el medio
ambiente?
Tareas a
Condicin?
Reacondicionamiento
cclico?
Sustitucin
cclica?
Combinacin
de tareas?
El rediseo
es obligatorio?
Afecta las
operaciones?
Tareas a
Condicin?
Reacondicionamiento
cclico?
Sustitucin
cclica?
No realizar
mantenimiento
programado
El rediseo
debe justficar-
se?
Tareas a
Condicin?
Reacondicionamiento
cclico?
Sustitucin
cclica?
No realizar
mantenimiento
programado
El rediseo
debe justficar-
se?
N
S
S N N
N
S S
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
S
N
133
Ejemplo de una hoja completa de resultados de MCC
134
Metodologa MCC
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias de
las fallas
135
NDICES BSICOS DE MANTENIMIENTO
El objetivo fundamental del Mantenimiento consiste en
maximizar la disponibilidad y el funcionamiento de los
equipos que conforman un contexto operacional (planta),
a los costos ms bajos posibles.
De qu forma se puede verificar si la gestin de mantenimiento
esta cumpliendo con este objetivo ?
Evaluando los resultados obtenidos de los tres indicadores bsicos
del mantenimiento:
Confiabilidad (MUT)
Disponibilidad ( A )
Mantenibilidad (MTTR/MDT )
136
MTBF =mean time betweenfailures, tiempo medio entre fallas.
MTBF = Sum TBF / #de fallas (reparaciones)
MUT = mean up time, tiempo medio de funcionamiento entre fallas.
MUT = Sum UT / #de fallas (reparaciones)
MDT = mean downtime, tiempo medio de indisponibilidad entre fallas.
MDT = Sum DT / #de fallas (reparaciones)
MTTR = mean time torepair, tiempo medio para reparar.
MTTR = Sum TTR / #de fallas (reparaciones)
MTO = mean out time , tiempo medio fuera de control.
MTO = Sum TO / #de fallas (reparaciones)
NDICES BSICOS DE MANTENIMIENTO
137
Estado operativo
UT TBF
UT
1 f1 f2 fi
TO
0
TTR Tiempo
DT Estado de falla (no operativo)
Figura 1: Distribucin de fallas de un equipo.
DISTRIBUCIN DE FALLAS
BENEFICIOS DE LA IMPLANTACIN DEL MCC.
Crear un espritu altamente crtico en todo el personal
(operaciones-mantenimiento) frente a condiciones de falla y
averas.
Optimar la confiabilidad operacional, maximizar la
disponibilidad y/o mejorar la mantenibilidad de las
plantas y sus activos.
Ayudar a aumentar los mrgenes de ganancias de los
productos elaborados.
MCC/DRAFT ASME
INTEVEP
Distribuir de forma efectiva y racional los recursos
econmicos asignados al sector mantenimiento.
Aprovechar al mximo el recurso humano y tecnolgico
existente para la realizacin de actividades de mantenimiento.
Establecer los requerimientos reales de mantenimiento de
los distintos activos en su contexto operacional, tomando en
cuenta bsicamente la importancia y criticidad de estos
activos y el posible impacto que pueden provocar las fallas
de los mismos : al ambiente, a la seguridad humana y a las
operaciones.
MCC/DRAFT ASME
INTEVEP
Fomentar el trabajo en equipo, convirtindolo en algo
rutinario .
Incrementar la seguridad operacional y la proteccin
ambiental.
Aumentar el conocimiento del personal tanto de
operaciones como de mantenimiento con respecto a los
procesos operacionales y sus efectos sobre la integridad de
las instalaciones.
Ayudar al proceso de normalizacin (ISO-9000),
estableciendo procedimientos claros y efectivos de trabajo
y de registro de las labores de mantenimiento.
MCC/DRAFT ASME
BENEFICIOS QUE TRAE CONSIGO OPTIMAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
CALIDAD TIPO DE SERVICIO COSTO TIEMPO RIESGO
-Aumenta la -Mejora trabajo el -Reduce los -Reduce el tiempo - Seguridad e
disponibilidad equipo y la comunicacinniveles de mant. de reparacin (MTTR) integridad ambiental
de las plantas (2-10%) -Ayuda a entender mejor programado(10-50%) -Reduce la duracin son prioritarios
-Elimina las fallas los requerimientos de -Optimiza los de las paradas de -Fallas con
crnicas los clientes programa de mant. planta consecuencias a la
-Aumenta la -Disminuye las - Administracin - Aumenta la seguridad o al ambiente
flexibilidad operacional paradas no programadas de contratos ms corrida de las son inaceptables
-Programa de mant. eficiente plantas (60-300%) -Reduce al mnimo
basado en data real -Alarga la vida la posibilidad de
de los equipo de mltiples fallas
propsitos especiales
-Actividades de mant.
en funcin de un
anlisis costo beneficio
MCC/DRAFT ASME
142
Caminos del proceso de Optimizacin de la CO
Este proceso depende la integracin de una serie de tcnicas de
Confiabilidad: anlisis de modos y efectos de falla, anlisis causa raz,
modelaje de confiabilidad, evaluacin costo riesgo beneficio y anlisis del
costo de ciclo de vida, con el propsito de : identificar los eventos de fallas,
simular el comportamiento histrico de fallas y cuantificar la confiabilidad de
los activos, para poder pronosticar la ocurrencia de las fallas y disminuir
la incertidumbre en el proceso de toma de decisiones relacionadas con los
aspectos que afectan la continuidad operacional de los activos.
Inicio
Clase Mundial
Deteccin de
oportunidades
Anlisis de Criticidad
Paradas de plantas
Anlisis Causa
Raz
MCC
IBR / Anlisis
Materiales
Costo Riesgo
Beneficio
Manejo del
dato
Comunicacin /
Aspectos Humanos
Cambio Cultural
Vision / Apoyo
Gerencial
CLAVE DEL XITO DE LA IMPLANTACIN DEL MCC.
- El xito de la implantacin del MCC, depender
fundamentalmente del recurso humano involucrado, motivo
por el cual, hay que tener un especial cuidado en el proceso de
induccin y en la formacin del personal que participar en la
-Este proceso de induccin y formacin, deber ser capaz de
motivar al personal y de generar en el mismo el compromiso
necesario, con respecto a la ejecucin de cada uno de los pasos
que trae consigo la implantacin del MCC, todo esto con el fin
de que se puedan alcanzar los objetivos y las metas
previamente establecidas por la gestin de confiabilidad
/operaciones de la organizacin .
MCC/DRAFT ASME
Enmarcar la implantacin del MCC, dentro del proceso de mejora
de la Confiabilidad Operacional de toda la organizacin, y no
como una iniciativa aislada del rea de mantenimiento.
J ustificar la aplicacin del MCC y posteriormente identificar
las reas con oportunidadesrealesde mejora / No aplicar MCC
sloporquesea una moda.
No aislarse, ni pretender resolver todos los problemas de
mantenimiento con el MCC - Recordar que existen otras
herramientas que pueden complementar los resultados
del MCC y ayudar a optimar la confiabilidad operacional
de forma integral.
Gracias por su atencin.
I N T E V E P
INTEVEP
REFLEXIONES FINALES.
MCC/DRAFT ASME
Bibliografa a consultar:
1.Jones, R.B. Risk-Based Management , Gulf Publishing Company,
Houston, 1995.
2.Moubray, Jhon. Reliability Centered Maintenance II , Industrial
Press Inc. New York, 1991.
3.Smith, Anthony. Reliability Centered Maintenance , McGraw Hill
Inc., New York, 1992.
MCC/DRAFT ASME
146
Anexo de la
presentacin:
Ejemplo de un anlisis
de MCC
Anexo de la
presentacin:
Ejemplo de un anlisis
de MCC
147
Insp. & Corrosin
M. Cceres
Dist. Elct.
E. Lamus
Ing. Rotativo
N. Esteves
Instrum.
(Ing):
M. Len
Prot. Int.
N. Hernndez
Ing. De Planta
R. Lama
Parada de Planta
Franklin Reyes
Circulo de Especialistas
(Segn Cronograma de Reuniones)
FACILITADOR
Csar Malpica / Carlos Parra
MANTENIMIENTO
A. Alongi / O. Zambrano
(Mec. / Elect.)
MANTENIMIENTO
R. Vsquez
(Instrumentacin.)
OPERACIONES
C. Medina / A. Hidalgo
ING. PROCESOS
Luis Valera
Ing de
Proc.
A. Centeno
EJERCICIO PROPUESTO.
ACTIVIDADES IMPORTANTES A REALIZAR:
1. Jerarquizar todas las reas de la organizacin (refinera) y
seleccionar un rea piloto.
2. Seleccionar el nivel de detalle.
3. Definir las fronteras para cada activo .
4. Realizar el AMEF, para cada activo del rea piloto:
- Funciones / Estndares operacionales.
- Fallas funcionales
- Modos de fallas
- Efectos de fallas.
5. Seleccionar las actividades de mantenimiento bajo el enfoque del MCC
(utilizando rbol lgico de decisin).
6. Implantar las acciones de mantenimiento para cada modo de falla .
MCC/DRAFT ASME
JERARQUIZAR LAS REAS DE LA REFINERA.
NEGOCIO
EXPLORACION
NEGOCIO
YACIMIENTOS
AREA
DESTILACION Y
LUBRICANTES
AREA
CONVERSION
MEDIA
AREA
CONVERSION
PROFUNDA
AREA
PROGRAMACION
Y SUMINISTRO
AREA
INSTALACIONES
AUXILIARES
REFINERA DE AMUAY
NEGOCIO
REFINACION
NEGOCIO
COMERCIALIZACIN
FILIAL
LAGOVEN
ORGANIZACIN
PETROLERA
MCC/DRAFT ASME
SELECCIONAR UN REA PILOTO.
SECCION
ALAY/GLAY
SECCION
DCAY
SISTEMA
ALIMENTACION
SISTEMA
REFORMACION
SISTEMA
CONVERSION CO
SISTEMA
REMOCION CO2
SISTEMA
METANIZACION
SISTEMA
COMPRESION
SISTEMA
GENERACIN
DE VAPOR
PLANTA
HIDRGENO 1
HYAY1
PLANTA
HIDROGENO 2
HYAY2
PLANTA
HIDROGENO 3
HYAY3
SECCION
HYAYS
SECCION
SUAYS
SECCION
HDAYS
AREA
CONVERSION
MEDIA
rea piloto:Conversin Media.
Seccin: HYAYS - Planta HYAY1
Sistema: Generacin de Vapor.
MCC/DRAFT ASME
SELECCIONAR EL NIVEL DE DETALLE.
SUBSISTEMA 1
D-803
E-801
SUBSISTEMA 2
E-804
E-805
SUBSISTEMA 3
PT-801 A/B
SUBSISTEMA 4
PT-805 A/B
SUBSISTEMA 5
P-807
TK-801
SUBSISTEMA 6
P-808
TK-802
SUBSISTEMA 7
D-809
D-805
SISTEMA
GENERACION
DE VAPOR
NIVEL DE DETALLE
SELECCIONADO:
SUBSISTEMA.
Subsistemas del sistema de Generacin de Vapor de la planta HYAY1.
MCC/DRAFT ASME
IDENTIFICAR LOS ACTIVOS PRINCIPALES.
Nivel de detalle:
Subsistema
SUBSISTEMA 3: Bombeo agua: D803
al F801(secc.conveccin)
Bomba Pt-801A Bomba Pt-801B
Vlvula 8E03A Vlvula 8E03B
Interruptor de bajo flujo 8F103
SISTEMA:
GENERACIN DE VAPOR.
Activos
Principales
MCC/DRAFT ASME
DIAGRAMA FUNCIONAL E-P-S.

Inputs(insumos) Ouputs (salidas)
Agua
del D-803

Agua para
enfriamiento
Agua
Procesos del Subsistema # 3 para el F-801
Bombeo de agua de caldera
Vapor Vapor
600 psi. 30 psi.

Energa
elctrica

Controles

Diagrama Funcional del Subsistema # 3: Bombeo de agua.
MCC/DRAFT ASME
154
DEFINIR LA FRONTERA DEL SUBSISTEMA.
Bomba Pt-801A Bomba Pt-801B
Frontera del subsistema 3.
Agua para la
caldera del
reformador
Tambor de vapor
D- 803
Vapor saturado a 640 psi
Seccin de conveccin
Reformador F-801
Agua
Vapor sobrecalentado a 640 psi
Vapor
8F103
Vapor 600 psi
Agua
8E03A 8E03B
MCC/DRAFT ASME
AMEF:
* Funcin del subsistema 3 : Bombeo de agua:
D-803 al F-801(seccin conveccin):
- Transferir y mantener la circulacin de agua del tambor de vapor hacia
la seccin de conveccin del reformador F-801.
* Estndar de ejecucin esperado del subsistema:
1. Transferir 1000 gpm de agua del tambor de vapor a la
seccin de conveccin del reformador
REALIZAR EL AMEF.
MCC/DRAFT ASME
FALLAS FUNCIONALES.
* Fallas Funcionales del subsistema ( referidas al
estndar de ejecucin deseado):
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua del tambor
de vapor a la seccin de conveccin del horno
reformador F-801 .
MCC/DRAFT ASME
MODOS DE FALLAS.
* Modos de falla por cada falla funcional.
1.A.1. Falle totalmente el sistema de generacin de vapor de 600psi.
1.A.2. La turbina de vapor de la bomba principal Pt-801 falle
totalmente ( bomba en spare se encuentre en estado de falla oculta -
totalmente indisponible).
1.A.3. Los cojinetes de la bomba principal Pt-801 estn totalmente
desgastados (bomba en spare se encuentre en estado de falla oculta -
totalmente indisponible).
1.A.4. El eje del impulsor de la bomba principal Pt-801 se rompa (bomba
en sparese encuentre en estado de falla oculta)
1.A.5......... 1.A.16.
1.B.1......... 1.B.13.
MCC/DRAFT ASME
EFECTOS DE FALLAS.
* Efectos de falla por cada modo de falla:
1.A.2.1. Prdida total del bombeo, provocando la parada total de la
planta y daos al serpentn de la seccin de conveccin del
F801.
1.A.3.1. Prdida total del bombeo, provocando la parada total de la
planta y daos al serpentn de la seccin de conveccin del
F801.
Se registran los estndares de ejecucin, las fallas funcionales, los
modos de fallas y los efectos de fallas en la Hoja para el Registro del
AMEF y posteriormente se seleccionan las actividades de
mantenimiento a partir del rbol lgico de decisin..
MCC/DRAFT ASME
SELECCIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.

Informacin de Evaluacin de las Proceso de seleccin Actividad Propuesta
referencia consecuencias (a partir del rbol
de decisin)
F FF MF H H1 H2 H3 H4 H5
S E SE1 SE2 SE3
O O1 O2 O3 O4
N1 N2 N3
1 A 2 S N N S N S Tarea de restauracin
programada.
1 A 3 S N N S N N N S Combinacin de tareas.
Modos de falla: 1.A.2 y 1.A.3
Hoja de decisin de las Actividades de Mantenimiento
MCC/DRAFT ASME
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
Informacin de Consecuencia Accin a ejecutar Frecuencia Personal Repuestos/
referencia del modo de falla (a partir del rbol Materiales
F FF MF H S E O N
1 A 2 x - Overhaul programado Cada 3 aos. Mecnico
a la turbina.
1 A 3 x - Monitoreo de vibracin Semanal. Analista
- Reemplazo prog. de Cada 2 aos. Mecnico
los cojinetes.
Programa General de Mantenimiento
Indicadores iniciales a ser llevados : MTBF , MUT , MDT, MTTR,
# de veces que ocurre cada modo de falla y la disponibilidad.
Disponibilidad: MUT / (MUT+ MDT) = MUT / MTBF
MCC/DRAFT ASME
RELACIN DE LA DISPONIBILIDAD CON LA CONFIABILIDAD Y LA MANTENIBILIDAD .
Valores de
Disponibilidad
Disminuir MTTR
M
U
T

(
i
n
c
r
e
a
s
i
n
g
r
e
l
i
a
b
i
l
i
t
y
)
162
PROCESO DE JERARQUIZACIN DE LOS MODOS DE FALLAS
PROCESO DE JERARQUIZACIN DE LOS MODOS DE FALLAS
Riesgo =Frecuencia de Fallas x Consecuencias
-Factor de frecuencia de fallas / Escala 1-5
1 : Sumamente improbable: menos de 1 evento en 5 aos
2: Improbable: 1 evento en 5 aos
3: Posible: 1 evento en 3 aos
4: Probable: entre 1 y 3 eventos al ao
5: Frecuente: ms de 3 eventos por ao
-Factor de Consecuencias /Escala 1-5
Impacto en SHA
5. Explosin / Muerte
4. Incendio / Lesin incapacitante/ rea sensible al ambiente
3. Incendio localizado
2. Accidente ambiental reportable/Lesin menor
1. Incidente
Impacto en el negocio
5. Daos irreversibles al sistema
4. Prdida de Produccin 75%
3. Prdida de produccin 50%
2. Prdida de produccin 25%
1. Prdida menor de productividad
Se selecciona el valor ms alto (SHA/Negocio), como determinante de la consecuencia.
163
MATRIZ DE JERARQUIZACIN DE LOS MODOS DE FALLAS
c 5
o M A MA MA MA
n
s
e
c 4 M M A A MA
u
e
n
c 3 B M M A A
i
a
s
2
B B B M A
1 B B B B M
Frecuencia de fallas
1 2 3 4 5
B=Baja Crticidad
M=Media Criticidad
A=Alta Criticidad
MA=Muy alta Criticidad
164
NDICE: MANTENIBILIDAD
Mantenibilidad (MTTR/MDT).
La probabilidad de que un equipo sea devuelto a un
estado en el que pueda cumplir su misin en un tiempo
dado, luego de la aparicin de una falla, utilizando
procedimientos de mantenimiento preestablecidos.
El parmetro fundamental para calcular la mantenibilidad
lo constituye el tiempo promedio de reparacin de las
fallas (MTTR/MDT).
165
CLCULO BSICO DE MANTENIBLIDAD.
MANTENIBILIDAD (MTTR =Tiempo medio para reparar)
MTTR = SumTTR / #de fallas
dnde TTR = tiempos de reparacin
166
NDICE: DISPONIBILIDAD
Disponibilidad ( A ).
La probabilidad de que un equipo se encuentre en
condiciones de cumplir su misin en un instante
cualquiera.
La disponibilidad relaciona bsicamente los tiempos
promedios de reparacin de las fallas (MTTR / MTD -
mantenibilidad) y los tiempos promedios operativos
(MUT - confiabilidad (depende de la tasa de fallas)).
167
CLCULO DE LA DISPONIBILIDAD.
100% x
MDT + MUT
MUT
A = o
Disponibilidad (A).
Disponibilidad operacional (Ao):
Ecuacin 1
168
NDICE: CONFIABILIDAD
Confiabilidad ( R(t) ).
La probabilidad de que un equipo cumpla una misin
especfica (no falle) bajo condiciones de operacin
determinadas en un perodo de tiempo especfico.
La confiabilidad se relaciona bsicamente con la tasa de
fallas (cantidad de fallas) y con el tiempo medio de
operacin MUT = tiempo de operacin (MUT) . Mientras
el nmero de fallas de un determinado equipo vaya en
aumento o mientras el MUT de un equipo disminuya, la
confiabilidad del mismo ser menor.
169
CLCULO DE LA CONFIABILIDAD.
Distribucin Exponencial.
Dnde:
R(t) =confiabilidad del equipo
= tasa de fallas = #de fallas / tiempo de evaluacin
t = es el intervalo de tiempo en el cual se desea conocer la
confiabilidad del equipo, partiendo de un perodo de tiempo = 0.
R(t)= exp [-() t]
170
CLCULO DE LA CONFIABILIDAD.
Distribucin de Weibull .
Dnde:
R(t) =confiabilidad del equipo
t =es el intervalo de tiempo en el cual se desea conocer la
confiabilidad del equipo, partiendo de un perodo de tiempo = 0.
V = vida caracterstica del equipo (relacionada con el MUT).
MUT = es el tiempo medio de operacin entre fallas del equipo.
= es el parmetro de forma, el cual relaciona el perodo de
tiempo en el que se encuentra operando el equipo y el
comportamiento del mismo ante la probabilidad de ocurrencia
de fallas .
171
CURVA DE VIDA TIL
Tasa de
falla
Perodo de mortalidad Perodo de
infantil desgaste
Perodo normal de
vida til
0 < <0.85 1.2< <3
=0.85 1.2
Tiempo de servicio ovida til.
Figura #2: Curva de confiabilidad de un equipo.
RELACIN DE LA DISPONIBILIDAD CON LA CONFIABILIDAD Y LA MANTENIBILIDAD .
Forma de alcanzar una disponibilidad especfica a partir de
actividades orientadas a mejorar la mantenibilidad o la
confiabilidad:
1. En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad
especfico para un equipo con baja confiabilidad (alta tasa de fallas,
MTBF bajo) es necesario mejorar la mantenibilidad(disminuir el
MTTR), para poder alcanzar el valor de disponibilidad requerido
2. En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad
especfico para un determinado equipo que tenga una baja
mantenibilidad(MTTR muy alto) es necesario disminuir la tasa de
fallas (aumentar el MTBF(especficamente el MUT)), con lo cual se
incrementar la confiabilidad del equipo), para alcanzar el valor de
disponibilidad requerido
APLICACIN PRCTICA: EJEMPLO 1.
Ejemplo 1:
Dada la siguiente distribucin de fallas (Figura #4) de un
instrumento X, para un perodo de 53 semanas de trabajo ,
calcule:
a) La disponibilidad del instrumento X, en el perodo de 53
semanas
EJEMPLO 1.
DT =tiempo no operativo entre fallasen semanas
UT =tiempo operativo entre fallas ensemanas
UT=7 UT=6 UT=5 UT=7 UT =8 UT=7
0 7 9 15 17 22 25 32 35 43 44 51 53 semanas
DT=2 DT=2 DT=3 DT=3 DT=1 DT=2
Nmero de fallas =n =6
Figura #4: Distribucin de fallas del instrumento X en un perodo de trabajo de 53 semanas.
EJEMPLO 1.
Resultados ejercicio 1
APLICACIN PRCTICA: EJEMPLO 2.
Ejemplo 2:
Dada la siguiente distribucin de fallas (Figura #5) de un
instrumento Y, para un perodo de 53 semanas de trabajo,
calcule:
a) La disponibilidad del instrumento Y, en el perodo de 53
semanas.
EJEMPLO 2.
DT =tiempo no operativo entre fallas en semanas
UT =tiempo operativo entre fallas en semanas
UT=13 UT=12 UT=15
0 13 19 31 36 51 semanas
DT=6 DT=5 DT=2 Nmero defallas =n =3
Instrumento Y, equipo de mayo r confiabilidad (pocas fallas) pero de
baja mantenibilidad (tiempo de reparacin alto), con respecto
a la distribucin de fallas del instrumento X ( ejemplo 1).
Figura #5: Distribucin de fallas del instrumento Y en un perodo de trabajo de 53 semanas.
EJEMPLO 2.
Resultados del Ejercicio 2

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