TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM 1
Corte
Professores:
Ivar Benazzi Junior
Elpidio Gilson Caversan
DM 0206007-01
Reviso: Setembro 2012
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 -
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TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM NDICE
SIMBOLOGIA ............................................................................................................ pg 04
1- INTRODUO
1.1- Operaes de corte ................................................................................................ pg 05
1.2- Operaes de deformao ..................................................................................... pg 07
1.3- Generalidades dos Metais...................................................................................... pg 08
A - Operaes no Trabalho dos Metais em Chapas................................................pg 09
B - Os Metais em Chapas ..................................................................................pg 09
C - Fabricao dos Metais Laminados.................................................................. pg 09
D - Caractersticas dos Metais em Chapas............................................................ pg 10
E - Caractersticas das Chapas.............................................................................. pg 11
F - Verificaes das Chapas ........................................................................... pg 11
2- OPERAES DE CORTE
2.1- Corte com tesoura guilhotina .......................................................................pg 13
A - Fora de corte em tesoura guilhotina............................................................. pg 13
B - Fases do corte em tesoura guilhotina............................................................. pg 14
C - Tesoura guilhotina com facas paralelas.......................................................... pg 15
D - Tesoura guilhotina com facas inclinadas....................................................... pg 16
E - Condio mxima de inclinao das facas............................................... pg 17
F - Geometria de corte das facas.......................................................................... pg 19
G - Folga entre as facas da guilhotina................................................................... pg 19
2.2- Puncionamento........................................................................................................ pg 19
A - Fora de corte no puncionamento................................................................... pg 20
B - Folga entre puno e matriz............................................................................ pg 20
C - Estudo de Lay-out da tira (Baixa Produo)................................................... pg 22
- Utilizao racional do material.............................................................. pg 22
- Estampo com disposio normal (Vertical) .......................................... pg 23
- Estampo com disposio normal (Horizontal) ..................................... pg 25
- Estampo com disposio e inverso de corte.................................. pg 26
- Estampo de peas circulares.................................................................... pg 27
D - Determinao do posicionamento da espiga.................................................... pg 29
- Mtodo analtico..................................................................................... pg 29
- Mtodo do baricentro do permetro ................................................. pg 31
- Espiga de Fixao ............................................................................ pg 35
E - Construo e execuo dos estampos de corte ...................................... pg 36
- Corte simples.......................................................................................... pg 36
- Aberto com guia para o puno ................................................... pg 37
- Fechado com guia p/ o puno e p/ a chapa............................................ pg 37
- Aberto com colunas de guias ................................................................ pg 38
- Aberto com extrator flutuante guiado por colunas ......................... pg 38
- Progressivo.............................................................................................. pg 39
F - Estampos progressivos de corte ............................................................... pg 39
G - Elementos construtivos dos estampos de corte ...................................... pg 42
- Limitadores de avano............................................................................ pg 42
- Placas de choque .............................................................................pg 45
- Punes ......................................................................................... pg 46
- Porta-puno ................................................................................... pg 48
- Rgua de Guia da Fita............................................................................ pg 49
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- Apoio da tira ......................................................................................... pg 50
- Placa Guia ......................................................................................... pg 51
- Molas ...................................................................................................... pg 52
H- Matrizes ...................................................................................................... pg 53
- Caractersticas geomtricas ............................................................... pg 54
- Clculo da vida til e espessura do talo ..................................... pg 54
- Clculo da espessura da matriz ................................................... pg 55
- Clculo da espessura da parede entre furos ..................................... pg 55
- Materiais para punes e matrizes.......................................................... ........... pg 56
- Recomendaes de projetos para punes e matrizes................................. pg 56
ELEMENTOS NORMALIZADOS
- Bases............................................................................................... pg 57
- Buchas de guia e Molas ................................................................. pg 58
- Colunas ......................................................................................... pg 58
EQUIPAMENTOS:
- Prensas ......................................................................................... pg 58
- Caractersticas das prensas ................................................ pg 59
- Escolha das prensas .......................................................... pg 59
- Dispositivos de proteo .................................................. pg 60
- Modelos de mquinas ....................................................... pg 60
- Dobradeiras .................................................................................. pg 61
- Automao ................................................................................... pg 62
- Desbobinadores de fitas ............................................................... pg 62
- Endireitadores de fitas .................................................................. pg 63
ANEXO I
- Materiais para confeco de ferramentas (Villares Metals) ........... pg 64
APENDICE I
- Roteiro para o projeto .................................................................... pg 67
APENDICE II
- Componentes fundamentais de um estampo ................................. pg 68
APENDICE III
- Tabela de tolerncias para punes e matrizes .............................. pg 71
APENDICE IV
- Layout da fita para peas inclinadas............................................... pg 73
12 BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... pg 74
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- Simbologia de Estampagem
e = Espessura da chapa (mm)
u = Distncia entre os pontos de contato da pea com a matriz e o puno(mm)
l = Comprimento da tira (mm)
n = Nmero de peas por metro.
a = Avano ou passo(mm)
f = Folga entre puno e matriz (mm)
la = Abertura da matriz(mm)
lb = Comprimento da dobra.(mm)
d1 = Dimetro da pea repuxada (repuxo cilndrico) (mm)
h1 = Altura do repuxo (mm)
m = Coeficiente de repuxo para 1 operao
m1= Coeficiente de repuxo para demais operaes
W = Referncia p/ clculo do s. Maior dimenso da pea ou arranjo na fita.
s = Espaamento entre pea(s) e borda (mm)
B = Largura da fita (mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) (mm)
Acp = rea da cabea do puno (mm)
Fc = Forca de corte em tesoura guilhotina (kgf)
L = Comprimento de corte ( mm)
Ap = Superfcie total da pea ( mm)
At = Superfcie total da tira ( mm)
P = Fora de dobramento (kgf)
D = Dimetro do blanque (mm)
Da = Dimetro adotado considerando usinagem posterior (mm)
Pe = Presso especfica dimensionada para a placa de choque (kgf/mm)
R = Raio do blanque (mm)
Ri = Raio interno do repuxo (mtodo analtico) (mm)
Li = Altura do reuxo (mtodo analtico) (mm)
cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm)
= ngulo de inclinao da faca de corte ()
= Tenso de flexo.(kgf/mm)
r = Tenso de ruptura a trao(kgf/mm)
J min = Menor momento de inrcia
E = Mdulo de elasticidade do material(Pa)
= Coeficiente para dobras com planificao de fundo
= Coeficiente de inclinao
= Mdulo de resistncia.
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1- INTRODUO
Estampagem o conjunto de operaes com as quais sem produzir cavaco submetemos uma
chapa plana a uma ou mais transformaes com a finalidade de obtermos peas com geometrias
prprias. A estampagem uma deformao plstica do metal.
Os estampos so compostos de elementos comuns a todo e quaisquer tipos de ferramentas
(base, inferior, cabeote ou base superior, espiga, colunas de guia, placa de choque, placa guia,
parafusos e pinos de fixao, e outros) e por elementos especficos e responsveis pelo formato da
pea a produzir (matriz e punes).
Veja na figura ao lado a nomenclatura:
1- Espiga
2- Cabeote da Ferramenta ou Base Superior
3- Placa de choque
4- Porta Puno
5- Puno
6- Colunas de guia
7- Buchas
8- Pinos de fixao
9- Parafusos
10- Extrator
11- Guia das chapas
12- Matriz
13- Base inferior
Outra definio d-se por processos de conformao mecnica, realizado geralmente a frio, que
compreende um conjunto de operaes, por intermdio das quais uma chapa plana submetida a
transformaes por corte ou deformao, de modo a adquirir uma nova forma geomtrica.
1.1 - Operaes de corte
Corte
Entalhe
Puncionamento
Recorte
Transpasse
Corte Quando h separao total do material.
Entalhe Quando h corte sem separao total.
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Puncionamento a obteno de figuras geomtricas por meio de puno e matriz atravs de
impacto.
Recorte a operao de corte realizada pela segunda vez.
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Transpasse a operao de corte associada operao de deformao (enrijecimento em chapas
muito finas).
Exemplos: fuselagem de avies, painis de automveis, brinquedos, eletrodomsticos, etc.
1.2 - Operaes de deformao
Dobramento
Repuxo
Extruso
Cunhagem
Forjamento frio
Dobramento - a mudana de direo da orientao do material.
Repuxo - Obteno de peas ocas a partir de chapas ou placas planas devido penetrao do material
na matriz forada pelo puno (Ex. lataria de automvel, copo de filtro de leo, etc).
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Extruso - Deformao do material devido a esforos de compresso (Ex. vasos de presso, cpsula
de bala de revolver, tubo aerossol, extintores).
Utilizao de vanguarda caixilharia, tubos sem costura, tubos de pasta de dente, cpsculas de
armamentos, etc.
Cunhagem - Obteno de figuras em alto ou baixo relevo atravs de amassamento do material
(ex. moedas, medalhas, etc )
Forjamento frio obteno de formatos que alteram drasticamente a geografia do blanque, Ex:
cabeas de parafusos , esferas (processo inicial), calibragem (operao de reduo de espessura do
material aps repuxo),etc.
1.3 - Generalidades dos Metais
O trabalho dos metais em chapas o conjunto de operaes a que se submete a chapa para
transform-la em um objeto de forma determinada. A extenso deste mtodo de trabalho devida:
Capacidade de Produo
Baixo preo de Custo
Intercambiabilidade
Leveza e Solidez das Peas Obtidas
As possibilidades deste sistema de trabalho foram melhoradas e aumentadas devido:
melhora das qualidades:
a) do material a ser trabalhado;
b) dos materiais utilizados para fabricar as ferramentas;
c) ao estabelecimento de dados e normas tcnicas cada vez mais precisas.
Na origem deste mtodo estava baseado na prtica adquirida e no empirismo. As ferramentas eram
fabricadas nas oficinas sem interveno de qualquer assistncia tcnica. Atualmente a maioria das
oficinas possui um escritrio tcnico (engenharia) para estudos de ferramentaria.
Indstrias inteiras nasceram do mencionado processo de trabalho. As aplicaes deste mtodo de
fabricao de peas encontram-se nos setores mais variados, desde brinquedos at material de
transporte entre muitos outros.
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A - Operaes no Trabalho dos Metais em Chapas
As diferentes operaes a que submetido o metal, na matriz, podem ser subdivididas em duas
categorias:
1 Separao da matria;
2 Modificao da forma do material.
A primeira categoria abrange todas as operaes de corte: cisalhar, puncionar, recortar as sobras,
corte parcial, cortar, cortar na forma, repassar.
Na segunda categoria encontram-se:
a) Modificao simples da forma: Curvar, Dobrar, Enrolar totalmente, enrolar os extremos,
aplainar, estampar;
b) embutir e repuxar
B - Os Metais em Chapas
A maioria dos metais pode ser trabalhada sob forma de chapas. Nesta apostila, nos limitaremos
citar os principais metais utilizados:
Ao;
Cobre;
Alumnio;
Nquel e suas ligas;
Zinco;
Metais Preciosos.
C - Fabricao dos Metais Laminados
Os metais laminados se apresentam sob forma de:
- Chapas: chapas retangulares de dimenses: 700 x 2000 - 850 x 2000 - 1000 x 2000 etc. Que so
posteriormente recortadas em forma de Tiras, conforme a necessidade da produo.
- Fitas : Laminado metlico de 500 mm de largura mxima e espessura mxima de 6 mm. As
fitas se apresentam em forma bobina.
O comprimento da fitas enrolada varia conforme dimenses e permitem alimentao contnua.
As chapas e fitas so obtidas por laminao a quente e a frio, a partir de lupas (blooms) ou
placas. Denomina-se lupa (bloom) um semi-produto de seco quadrada, de 115 a 300 mm e
comprimento de 400 mm, o peso de um bloom . Aproximadamente, 450 Kg.
Placa o semi-produto de seco retangular (largura de 200 a 30 mm, espessura de 45 a 70 mm,
com um comprimento aproximado de 1m).
A partir da placa, as chapas so obtidas submetendo-se a matria s seguintes operaes:
1) Reaquecimento da Placa;
2) Desbastamento ou laminao a quente, at uma espessura de 4 a 5 mm;
3) Decapagem e enxaguadura das chapas grossas obtidas, colocando-as em pacotes formados por 3
chapas separadas por camadas de carvo de madeira, para evitar a soldagem;
4) Reaquecimento dos Pacotes;
5) Laminao das chapas grossas e acabamento no trem de laminao (a quente);
6) Cisalhamento das chapas e aplainamento a frio;
7) Recozimento de Normalizao em caixa (930C);
8) Decapagem, Lavagem, Limpeza com escovas e Secagem;
9) Polimento na Laminadeira, a frio, 2 a 3 passadas;
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10) Segundo recozimento em caixa (600 a 650C);
11) Laminado ligeiro a frio skin pass, que deixa uma superfcie polida e provoca um leve
endurecimento superficial da chapa. Este tratamento evita adelgaamentos quando se efetua o
embutimento.
12) Aplainado na mquina de cilindros;
13) Inspeo, escolha, lubrificao, empacotamento. Nas laminadeiras modernas, estas diversas
operaes so feitas em srie.
As chapas obtidas por laminao a frio devem ter uma espessura regular e um perfeito acabamento
superficial.
Para obter tais resultados indispensvel que os lingotes utilizados para a fabricao de blooms
e placas estejam isentos de defeitos, pois estes se transmitiro chapa.
Estes defeitos so principalmente:
1) bolhas: furos produzidos na chapa, por incluso de gs;
2) picadas: bolhas muito pequenas e muito numerosas; Estes defeitos, tornados mais ou menos
invisveis, ao laminar, podem, aps a decapagem, dar chapas arqueadas ou picadas;
3) bolsadas: vcuo central, criado pela contrao; exige a eliminao das extremidades do lingote
antes da laminao;
4) fendas: produzidas durante o resfriamento do lingote ou devido a um forjado a tempeatura
muito baixa (defeito grave, difcil de se descobrir).
D - Caractersticas dos Metais em Chapas
CARACTERSTICAS DOS METAIS EM CHAPAS
Material
Carga de
Ruptura
(Kgf/mm
2
)
Alon-
ga-
mento
(%)
Profundida-
de Ericksen
(mm)
Presso "p"
do sujeitador
(kgf/cm
2
)
Ao para corte (Thomas) 36 20 9 28
Ao de embutimento 33 24 10 25
Ao de embutimento
Profunda
35 26 10,4 24
Ao para carroarias 36 25 10,6 22
Ao-silicio 48 - - -
Ao inoxidvel (18/8) 55 23 13 20
Chapa fina estanhada 32 20 9,5 30
Cobre 23 37 12 20
Bronze de estanho 45 10 10 25
Bronze de alumnio 35 40 11,5 20
Lato Lt 72 30 45 14,5 20
Lato Lt 60 a 63 doce 33 45 13,5 22
Lato Lt 60 a 63 semiduro 39 25 12 22
Zinco 13 56 8 12
Alumnio doce 9 25 10 10
Alumnio semiduro 12 8 8,5 12
Alumnio duro 15 5 7 15
Duralumnio doce fund. 20 19 10 10
Duralumnio laminado a frio 40 12 8 12
Nquel 47 45 12 20
Nota: Os valores indicados so valores mdios.
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E - Caractersticas das Chapas
Para efetuar as distintas operaes a que est sujeito o metal e, principalmente o repuxo,
necessrio que este seja homogneo, malevel, dctil, com gro suficientemente fino e com um bom
acabamento superficial.
As chapas caracterizam-se por:
a) sua resistncia ruptura (expressa em kgf/mm
2
);
b) seu limite de elasticidade (expresso em kgf/mm
2
);
c) seu alongamento em %;
d) sua dureza superficial (Brinel-Rockwell, etc.);
e) sua profundidade de embutido (Ericksen-Guilery).
F - Verificaes das Chapas
Ao receber o material pedido, preciso ter certeza de que o mesmo obedece s prescries
exigidas.
As chapas devem ser verificadas conforme dentro dos limites de tolerncia especificadas no pedido
e normas. Essas verificaes sero efetuadas nas:
a) dimenses
- comprimento;
- largura;
- espessura.
b) caractersticas mecnicas
Verificao das Qualidades Mecnicas:
- Ensaio de Trao;
- Ensaio de Dureza;
- Dureza Rockwell;
- Dureza Shore.
c) qualidades tecnolgicas
- Ensaio de Dobra;
- Ensaio de Embutimento;
- Mquina Ericksen;
- Mquina Guillery.
Eventualmente podero ser realizados ensaios qumicos (ensaio macrogrfico e ensaio
microgrfico). Estas verificaes so feitas geralmente tomando de um lote de chapas algumas delas
para que sejam verificadas. Se as chapas forem perfeitas, o lote pode ser aceito.
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2 - OPERAES DE CORTE
2.1- Corte com tesoura guilhotina
A - Fora de corte em tesoura guilhotina.
Fc = Ac x cis
Onde Fc = Fora de Corte
cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l.e
l = comprimento de corte ( mm)
e = espessura de corte (mm)
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B - Fases do corte em tesoura guilhotina.
1 Fase: Deformao Plstica
Obs: a folga excessiva das facas de corte pode conduzir em quebra da ferramenta de corte.
2 fase: Cisalhamento
Obs: Para materiais mais moles, se utilizam facas de corte com ngulos de corte menores.
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3 Fase: Ruptura
Caractersticas da seo de corte
Aps o corte ,o material apresenta,no perfil do corte,trs faixas bem distintas :
Deformao: Regio 1
Um canto arredondado, no contorno em contato com um dos lados planos da chapa, e que
corresponde deformao do material no regime plstico. Quanto mais duro for o material menor ser
esta regio.
Cisalhamento: Regio 2
Uma faixa brilhante, ao redor de todo o contorno de corte,com espessura quase constante, e que
corresponde a um cisalhamento no metal cortado. Tambm menor para materiais mais duros.
Ruptura: Regio 3
Uma faixa spera, devido granulao do material,levemente inclinada que corresponde ao
trecho onde ocorreu o destacamento,visto que a rea til resistente vai diminuindo at que se d a
separao total das partes.
Comentrios:
Maiores ngulos das facas Para materiais mais duros
Material mole maior cisalhamento
Material duro maior ruptura
Material mole Provoca abraso na superfcie da ferramenta levando ao rpido desgaste
C - Tesoura guilhotina com facas paralelas.
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Fc = Ac x cis
Onde: Fc = Fora de Corte
cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l .e
l = comprimento de corte ( mm)
e = espessura de corte (mm)
Exerccio:
Determinar qual a fora de corte (Fc) necessria para cortar uma chapa em uma guilhotina de facas
paralelas.
l = 30cm
e = 3mm
cis = 30kgf/mm
D - Tesoura guilhotina com faca inclinada.
Neste equipamento observa-se nas tiras muito finas um fenmeno conhecido como efeito hlice
em que a chapa tende a se enrolar.
Esta construo necessita um curso um pouco maior devido ao desalinhamento sendo isto uma
limitao.
e_ = tg (1)
x Ac = e (3)
2.tg.
Ac = e.x (2)
2
Fc = Ac. cis Fc = e.cis (4)
2.tg.
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Onde: Ac = rea de corte
e = Espessura da chapa
= Inclinao da faca em graus
Fc = Fora d corte
cis = Tenso de cisalhamento da chapa
Exerccio:
Determinar qual a fora de corte (Fc) necessria para cortar uma chapa em kgf com uma guilhotina
de facas inclinadas.
l = 30cm
e = 3mm
= 8
cis = 30 kgf / mm
E - Condio de mxima inclinao das facas.
2 Fat Ft (1)
P = FN . cos (2) Obs : Valores tpicos de = de 8 a 10
Ft =FN . sen (3)
Fat = P. (4)
.. de (1) e (4)
2 Fat = 2P.
.
. 2 P. Ft
2 FN.cos . FN.sen
2cos . sen
2 tg (5) tg
-1
(2 ) (6)
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Onde: Fat = Fora de Atrito
Fn = Fora Normal
Ft = Componente Horizontal da Fora Normal
Fc = Fora de corte
= Coeficiente de atrito
Exerccios:
1- Determinar qual a mxima inclinao das facas para a mesma chapa do caso anterior, porm,
considerando faca inclinada, onde:
= 0,15 (ao/alumnio).
2 - Uma indstria deseja comprar uma tesoura guilhotina para cortar chapas de ao, cobre e
alumnio. Determinar a capacidade da tesoura e o ngulo de inclinao das facas, sabendo-se que as
espessuras mximas das chapas so:
Ao 1
cis = 30 kgf / mm = 0,2 (ao / ao)
Cobre 1 1/2
cis = 20 kgf / mm = 0,11 (ao / cobre)
Alumnio - 2
cis = 17 kgf / mm = 0,15 (ao / Al)
Clculo da inclinao da faca
Ao Cobre Alumnio
Clculo da fora de corte
Ao Cobre Alumnio
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F - Geometria de corte das facas.
Particularidades :
Um ngulo menor de implica em reduo na resistncia da faca.
A potncia requerida aumenta para maiores ngulos de .
ngulos tpicos:
= 77 a 85 = 0 a 10 = 0 a 6 = 90
G - Folga entre as facas da guilhotina.
Folga = Espessura
25
Obs : Folgas grandes podem provocar a quebra das facas.
Folgas pequenas provocam o rpido desgaste das arestas de corte.
2.2 Puncionamento
uma operao utilizada para se efetuar o corte de figuras geomtricas por meio de puno e matriz
por impacto.
(O conjunto de ferramentas que executa operaes de corte em srie chamado de estampo
progressivo de corte.)
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A - Fora de corte no puncionamento
Fc = Ac x cis
Fc = Fora de corte
Onde cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l . e
l = comprimento de corte ( mm) (Permetro)
e = espessura de corte (mm)
Neste caso:
Ac = rea do permetro de corte = . d . e
Fc = . d . e . cis
B - Folga entre puno e matriz
Segundo Oehler: (f = D - d)
____
f/2 = 0,005 . e . cis p/ e 3 mm
___
f/2 = (0,010.e - 0,015) . cis p/ e >3mm
e = espessura da chapa (mm)
cis = tenso de cisalhamento ( kgf/mm)
Obs : Folgas excessivas provocam rebarbas na pea.
Folgas pequenas provocam desgaste rpido das arestas de corte.
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Regra de corte :
Pea recortada - Matriz com nominal (mnimo)
Furo estampado - Puno com nominal (mximo)
Exerccio:
Determinar as dimenses dos punes e matrizes para estampagem da arruela abaixo.
Calcular a fora de corte e esquematizar o ferramental.
Material : Ao SAE 1020 cis = 28 kgf/mm
Resoluo:
Para o furo estampado:
Matriz Puno (Nominal)
Para o dimetro externo recortado:
Matriz (Nominal) Puno
Calculo da Fora de Corte:
Esquematizar o Ferramental:
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C - Estudo de Lay out das peas na tira para Baixa produo (pequenos lotes)
( Clculo de espaamento entre pea e bordas)
S= 0,4e + 0,8 mm W 70mm ; e 0,5
S= 2 2e W 70mm ; e < 0,5
S= 1,5 (0,4e + 0,8 mm) W 70mm ; e 0,5
S= 1,5 (2 2e) W 70mm ; e < 0,5
- Utilizao racional do material
A disposio das peas na tira deve levar em conta:
Economia do material.
Forma e as dimenses do material a empregar.
Sentido de laminao, especialmente para as peas que devem ser dobradas.
A economia do material o aspecto mais importante, que justifica os clculos para assegurar uma
utilizao racional do material.
A determinao do intervalo ou espao a deixar entre as duas peas e nos cantos da chapa varia
conforme as dimenses da pea e espessura do material.
Adota-se geralmente:
Porcentagem de utilizao da chapa
% Utilizao = Ap.n x 100
Ac
Onde : Ap = Superfcie total da pea em mm.
n = nmero de peas por chapa.
Ac = Superfcie total da chapa em mm.
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Peas retangulares
Exemplo:
Determinar as diferentes disposies sobre a tira possveis para cortar a pea acima. Utilize chapa de
ao padronizada de 2000x1000x1.
Calcular:
Passo (ou avano).Largura da tira.
Nmero de peas /tira.
Nmero de tiras /chapa.
Nmero de peas / chapa.
% de Utilizao da Chapa
- Estampo com disposio normal (linha de centro em 90 com a borda)
Clculo de S : (S)
Clculo do Passo: (a)
Clculo da largura da tira: (B)
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Tiras de 2 metros comprimento (1) Tiras de 1 metro de comprimento (2)
Nmero de tiras de 2 metros de
comprimento por chapa: (ntc
1
)
Nmero de peas por tira: (npt
1
)
Nmero de peas por chapa: (npc
1
)
% de Utilizao: (%U
1
)
Nmero de tiras de 1 metro de
comprimento por chapa: (ntc
2
)
Nmero de peas por tira: (npt
2
)
Nmero de peas por chapa: (npc
2
)
% de Utilizao: (%U
2
)
- Estampo com disposio normal (horizontalmente)
Clculo de S : (S)
Clculo do Passo: (a)
Clculo da largura da tira: (B)
Tiras de 2 metros comprimento (1) Tiras de 1 metro de comprimento (2)
Nmero de tiras de 2 metros de
comprimento por chapa: (ntc
1
)
Nmero de peas por tira: (npt
1
)
Nmero de peas por chapa: (npc
1
)
% de Utilizao: (%U
1
)
Nmero de tiras de 1 metro de
comprimento por chapa: (ntc
2
)
Nmero de peas por tira: (npt
2
)
Nmero de peas por chapa: (npc
2
)
% de Utilizao: (%U
2
)
- Estampo com disposio e inverso de corte
Clculo de S : (S)
Clculo do Passo: (a)
Clculo da largura da tira: (B)
Tiras de 2 metros comprimento (1) Tiras de 1 metro de comprimento (2)
Nmero de tiras de 2 metros de
comprimento por chapa: (ntc
1
)
Nmero de peas por tira: (npt
1
)
Nmero de peas por chapa: (npc
1
)
% de Utilizao: (%U
1
)
Nmero de tiras de 1 metro de
comprimento por chapa: (ntc
2
)
Nmero de peas por tira: (npt
2
)
Nmero de peas por chapa: (npc
2
)
% de Utilizao: (%U
2
)
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem -
- 29 -
- Peas Circulares
Estampos com 1 carreira de corte
B = largura da tira
a = avano
n = nmero de peas
B = D + 2S
a + D + S
Estampos com 2 carreiras de corte ( Zig-zag)
B= (D+S).sen60+D+2S
a + D + S
n = [(l - (D + S) . sen30 + D + 2S)] . 2 + 2
D + S
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- 30 -
Estampos com 3 carreiras de corte (Zig-Zag Duplo)
B= (2D+2S).sen60+D+2S
A=D+S
n = { [l-(D+2S)].3} + 2
D+S
W = 2,5 x D
Exemplo:
Determinar o nmero de peas
circulares com dimetro de 80 mm que se pode obter de uma chapa 2000x1000x1 mm considerando:
Estampo com 1 carreira
Estampo com 2 carreiras
Estampo com 3 carreiras
Resoluo:
S= 1,5(0,4e+0,8) mm
S= 1,5.0,4+0,8 = s+1,8
o
mm
a =D+S
a =80+1,8
a =81,8 mm
Clculo de B para 1 carreira
B= D+2 s
B= 80+2.1,8
B= 83,6 mm
Clculo de B para 2 carreiras
B=(D + s).sen60+D+2S
B=(80+1,80)sen 60+80+2.1,8
B= 154,5 mm
Clculo de B para 3 carreiras
B= (2D+2S)sen60+D+2S
B=(2.80+2.1,80)sen60+80+2.1,80
B= 225,28 mm
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem -
- 31 -
Clculo do nmero de peas para 1 carreira
Para tiras de lt = 1000 mm 23 tiras
n = l D + 2S +1
D+S
n = 1000-80+2.1,80 +1
80+1,8
n = 12,2. 23,9 :. n = 276 tiras
Para tiras de lt = 2000 mm 11 tiras
n = 2000-80+2.1,80 +1
80+1,8
n = 23,4+1 . 11,96 n = 264 peas
Clculo do nmero de peas para 2 carreiras
Para tiras de lt = 1000 mm 12 tiras
n = [( l -(D+S).sen30 +D+2S) .2]+2
D+S
n = [(1000-(81,8.sen30 +80+2.1,8).2] +2
80+1,8
Clculo do nmero de peas para 3 carreiras
Para tiras de lt=1000 mm 8 tiras
n ={[ n-(D+2S)].3} +2
D+S
n ={ [1000-(80+2.1,8)].3} +2
80+1,8
n = 35 . 8 n = 280 peas
Para tiras de lt = 2000 mm 4 tiras
n = 2000-(83,16) .3 +2
81,8
n = 72 . 4
n = 288 peas
Nota : usar chapa de B= 225,26x2000
3 carreiras
s =1,80 mm
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- 32 -
E - Determinao do posicionamento da espiga
Mtodo Analtico
Xg = P1.x1+P2.x2+P3.x3+P4.x4
(P1+P2+P3+P4)
Equilbrio atravs do momento onde Pt = Pi de 1 a 4
XG = Pixi donde se deduz que
Pi
XG = Lixi onde Li = .d (permetro)
Li
XG = P1.X1+P2.X2+P3.X3
P1+P2+P3
P1 = L1.e.cis
P2 = L2.e.cis
P3 = L3.e.cis
XG = e. cis . (L1.X1+L2.X2+L3.X3)
d1 10
d2 12
d3 14
x1 10
x2 30
x3 50
y1 50
y2 30
y3 10
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem -
- 33 -
e.cis.(L1+L2+L3)
XG = Li.Xi
Li
YG = Li.Yi
Li
Ponto Xi Yi Li Li.Xi Li.Yi
1
2
3
Li XiLi YiLi
Mtodo do Baricentro do Permetro
XG = Li.Xi
Li
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem -
- 34 -
YG = Li.Yi
Li
Exemplo :
No vlido calcular o CG em relao rea para figuras irregulares. Nestes casos
calculamos o CG em relao ao permetro que onde haver corte.
Exemplo : Dividir sempre uma figura a ser puncionada em permetros conhecidos localizando os
seus prprios centros de gravidade.
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- 35 -
Centro de gravidade de curvas
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- 36 -
Exerccio:
Determinar o CG do estampo :
Ponto Xi Yi Li Xi.Li Yi.Li
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
t
= Resistncia prtica do ao ao cisalhamento, cerca de 30 a 40 Kp/mm
2
n = Nmero de espiras teis
G = Mdulo de elasticidade ao cisalhamento, cerca de 8000 a 10000/mm
2
f = flecha, suportando a fora P.
Portanto, a deformao do anel ser g e a para molas a compresso
Logo
Para molas a trao:
I - Matrizes
Matrizes e punes constituem os elementos fundamentais das ferramentas. Na matriz est
recortado o formato negativo da pea a ser produzida. A matriz fixada rigidamente sobre a base
inferida com parafusos, porta matriz ou outro meio, sempre de modo a formar um conjunto bem
slido.
A matriz dever ser confeccionada com material de alta qualidade e com acabamento finssimo.
Caractersticas principais das matrizes de corte so:
ngulo de sada para facilitar o escoamento do material cortado.
A folga entre puno e a matriz que responsvel pelo corte da pea desejada.
Altura do talo determina n de afiaes possveis.
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- 57 -
Caractersticas Geomtricas
Clculo da vida til e espessura do talo
A altura do talo determina o n de afiaes possveis na matriz
Em geral aps o corte de 40 mil a 60 mil peas a matriz deve ser afiada. Cada afiao reduz
aproximadamente 0,15 mm da espessura da matriz
T = n de peas x 0,15 ( Para matriz tipo A usar TA = T + 0,5 x e )
40.000 a 60.000 ( Para matriz tipo B usar TB = T + e )
T = espessura do talo
E = Espessura do material
Espessura retirada numa afiao (mdia) = 0,15 mm
Expectativa de peas produzidas entre afiaes = 30000 a 40000 peas
Nota: o talo t deve ter no mximo 12 mm. Tmx =12 mm
Alturas recomendadas para o talo
T 3,0.e para e1,5 mm
T 1,5.e para e1,5 mm
T= 1,0.e para e6,0 mm
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- 58 -
Clculo da espessura da matriz
A fora de puno se distribui ao longo dos gumes de corte da matriz, de forma tal que se
esta no tiver espessura suficiente, acabar no resistindo aos esforos.
Espessura da Matriz:
Clculo da espessura da parede entre furos
F (ton) 10 15 20 30 50 90 120
C (mm) 9 - 10 12 - 13 14 - 15 17 - 18 21 - 23 29 - 30 34 - 35
Y (mm)
2 a 3 . e
m OBS: Para matrizes inteirias
ou encaixadas podemos
Z (mm) . e (e = espessura da chapa em mm) tomar 0,8 . e
m
Para os valores de , vide tabela abaixo:
Valores de :
F E
ton cm
kgf mm
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- 59 -
onde: p = permetro de corte (mm); e = espessura da chapa (mm); D = Dimetro do furo
Materiais para punes e matrizes
Caractersticas:
1. Elevada resistncia mecnica
2. Dureza elevada aps tratamento trmico.
3. Resistncia ao desgaste.
4. Resistncia ao choque.
5. Boa temperatura e usinabilidade.
6. Indeformabilidade durante o tratamento trmico.
Tratamento trmico
Para o tratamento trmico dos punes e matrizes deve-se consultar o catlogo do fabricante. A
dureza dos punes deve ser a princpio na faixa de 56 a 62 HRC aps o revenimento.
Recomendaes de projetos para puno e matriz
Para que no haja problemas de concentrao de tenses durante e depois do tratamento trmico
deve-se seguir as seguintes recomendaes :
1. Evitar cantos vivos ou raios de arredondamento muito pequenos.
2. Evitar variaes bruscas de seces.
3. Evitar massas com distribuio heterogneas.
4. Evitar furos cegos, roscas e pinos.
5. Evitar proximidade de furos ocasionando paredes finas.
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- 60 -
4.2 - Elementos Normalizados
Bases
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- 61 -
Buchas Guias e Mola
Colunas
5- EQUIPAMENTOS
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- 62 -
5.1 - Prensas
No trabalho dos metais em chapas, as mquinas usadas so denominadas PRENSAS.
A classificao destas mquinas feita observando o funcionamento e os movimentos.
Em 1 lugar se distinguem:
- Prensas Mecnicas;
- Prensas Hidrulicas.
Em cada um destas categorias, os movimentos de que so dotadas essas prensas permitem
diferenci-las em:
1- Prensas de simples ao, ou seja, com um s movimento (mais usual);
2- Prensas de dupla ao, ou seja, com dois movimentos;
3- Prensas de tripla ao.
Citaremos somente a de simples ao.
Neste tipo de prensa possvel diferenciar:
1 pela sua funo:
a) prensas para cortar e embutir;
b) prensas para dobrar e puncionar
c) prensas de forja.
2 pelo seu comando:
a) prensa de balancim manual;
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem que no precisam grandes esforos.
b) prensa de frico;
Trabalho de forja, estampagem e dobra.
c) prensa de excntricos; (mais usual)
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem de diversos esforos.
d) prensa de virabrequim;
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem, mas que constitui um virabrequim.
e) prensa de rtula.
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem, com diferente acionamento do
cabeote.
A - Caractersticas das Prensas
Para definir uma prensa devem ser indicadas as caractersticas que se seguem:
- tipo;
- fora mxima em toneladas e trabalho;
- percursos;
- distncia entre mesa e cabeote;
- potncia do motor;
- dimenses externas.
Ademais, o fabricante deve definir sempre as dimenses das fundaes previstas para
instalao da mquina.
Prensas Mecnicas: Para prensas de pequena e mdia potncia, pode ser executado em
ferro fundido, ao fundido ou em chapas de ao soldadas. Esta armao aberta por trs lados,
permite a passagem lateral da fita. Possuem mancais na parte superior, guias verticais e uma
mesa para fixao das ferramentas. Os principais tipos so: balancim, frico, excntrica,
virabrequim, rtula.
Prensas Hidrulicas: estas se diferenciam somente das precedentes pelo comando do
cabeote. So de uma ou vrias colunas e a armao de ferro fundido ou de chapas de ao
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- 63 -
soldadas. A vantagem destas prensas reside na facilidade existente para se regular a presso do
leo, o que permite utilizar somente a fora necessria e que esta seja controlada.
B - Escolha da Prensa Conveniente
Para se escolher uma prensa para uma determinada operao, devemos conhecer as
caractersticas das prensas de que dispe. Para um trabalho a se realizar devem ser
determinados:
1 - a fora (em toneladas) necessria;
2 - o trabalho (em quilogrmetros) necessrio;
3 - as dimenses da ferramenta;
4 - o percurso necessrio;
5 - o modo pelo qual se deve trabalhar (golpe a golpe ou em continuao).
Estas especificaes vo tomar a escolha mais fcil. A primeira permite que se determine a
fora exigida da prensa. A segunda fixa a escolha entre uma prensa de comando direto ou com
aparelhos. A terceira permite assegurar a possibilidade de montagem das ferramentas.
Para a escolha de uma prensa, deve-se evidentemente ter em conta o tipo de trabalho a ser
executado.
Os trabalhos de corte podem ser realizados em todos os tipos de prensas de simples efeito.
As dobras devero ser efetuadas em prensas excntricas, prensas de frico, ou em prensas
especiais para dobrar.
A escolha mais delicada para trabalhos de embutio. As prensas de duplo efeito, com
mesa mvel, devero ser utilizadas para trabalhos embutio cilndrica profunda em chapas
finas.
As prensas hidrulicas permitem grandes presses a grandes profundidades.
As prensas de simples efeito, providas de almofada pneumtica, podem ser utilizadas como
prensas de embutir. Estas prensas permitem exercer grandes presses de deformao e maior
produo.
C - Dispositivos de Proteo
As prensas so mquinas perigosas para as mos dos operadores, por esta razo so empregados
diversos dispositivos para que se aumente a segurana, no trabalho.
Uma das mais simples que se obrigue a utilizar as duas mos para o comando, o que evita que
o operrio deixe uma das mos debaixo do cabeote (bi-manual).
Nas grandes prensas, manejadas por vrios operadores, dispositivos eltricos no comando
obrigam-lhes a utilizar as mos na manobra.
Algumas prensas tm uma pantalha protetora, a qual deve ser descida, a fim de acionar a
mquina. Este movimento fora o operrio a retirar as mos da zona perigosa.
Modelos de algumas mquinas:
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- 64 -
Estampo Progressivo Pea Estampada na Ferramenta ao lado
5.6 - Dobradeira
Dobradeira Amada FBD 3 8025NT Dobrando uma chapa
Faca
chapa
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- 65 -
Pea Dobrada
Este modelo um marco no sistema de dobramento automtico completamente diferente em
conceito de qualquer sistema convencional. Possui programao simplificada e permite o sistema de
conferncia no perfil da parte fabricada como tambm qualquer interface. Tambm podem ser
executadas modificaes de usurio para o programa antes de processar. O sistema projetado para
prover dobramento para cima e para baixo de 180 a 45 graus. Ele processa produtos novos sem
perda de tempo pela organizao de operaes. Considerando que no requer nenhum leo
hidrulico, o este mantm um ambiente de trabalho limpo. Com automatizao Integrada,
desenvolvido para aumentar produtividade idealmente enquanto reduzindo custos em uma
variedade de loja que processa mtodos. O sistema tambm pode ser ampliado e pode ser integrado
com outro equipamento do mesmo fabricante.
5.7 - Automao em Prensas
Desbobinador Endireitador Prensa
Sistema de Automao projetada por Stampco-Setrema
Neste sistema de automao acima, consiste trs equipamentos:
- Desbobinador
- Endireitador
- Prensa Hidrulica (descrito no item 3.1)
A - Desbobinador para Fitas
Destinados ao processamento de materiais em rolos / bobinas. Podem ser fornecido com
mandril nico ou duplo, eixo com ponta lisa para carretis ou base giratria para
desenrolamento direto de pallets.
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- 66 -
Desbobinador c/Mandril nico Desbobinador c/ Mandril Duplo
Caractersticas tcnicas
Expanso do dimetro manualmente acionada
Suportes laterais para sustentao e guiamento do material
Freio de inrcia para controle do desbobinamento (modelo sem motorizao)
Acionamento por motorredutor (modelo com acionamento)
Velocidade varivel por inversor de freqncia
Seletor para reverso do sentido de rotao
Sensor eletrnico para controle de lao - looping (modelo com acionamento)
Acessrios opcionais
Brao pneumtico com rolo pressor
Freio de inrcia de atuao pneumtica
Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos
Expanso hidrulica do mandril
Carro transportador / elevador de bobinas
Telas de proteo conforme PPRPS
Rolos cnicos para guiamento lateral do material
B - Endireitadores para Fitas
So destinados ao processamento de materiais contnuos em fitas. Podem ser fornecidos em
conjunto com desbobinadores em gabinete nico (montagem compacta).
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- 67 -
Endireitadora c/ Abertura Manual Endireitadora c/ Abertura Hidrulica
Caractersticas tcnicas
Rolos puxadores para tracionamento do material
Regulagem da presso dos rolos tracionadores por molas
Nmero de rolos endireitadores: (05) cinco ou (07) sete
Ajuste individual da posio dos rolos endireitadores superiores
Comando por inversor de freqncia
Sensor eletrnico para controle do lao (looping)
Seletor no painel para modo de operao Automtica / Manual
Guia fita na entrada / cesto de rolos na sada do material
Acessrios opcionais
Abertura manual ou hidrulica do cabeote endireitador (introduo da ponta)
Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos
Abertura pneumtica para os rolos tracionadores
Mesa articulada para introduo da ponta da bobina
Rolo pr-endireitador para preparao
Anexo I
Aos ferramentas - Trabalho a quente
VILLARES
METALS
SIMILARES
DESCRIO APLICAO
TENAX 300
H11 (MOD.)
1.2343
Matrizes para fundio sob presso de ligas no ferrosas,
como ligas de Al; nesta aplicao, recomenda-se o TENAX
300 IM. Matrizes e punes de forjamento com geometria
complexa ou submetidas a trincas. Espinas para extruso a
quente de ligas no ferrosas, principalmente Al.
TENAX300IM
H11 (MOD.)
1.2343
Refundido
Moldes e componentes para fundio sob presso de ligas
de alumnio e outras ligas no ferrosas, como zinco, estanho
e chumbo. Matrizes para extruso de ligas de alumnio, lato
e ligas de magnsio. Matrizes e punes para
forjamento. Moldes de injeo de termoplsticos no
clorados, e para facas a quente.
VHSUPER IM
1.2367
(MOD.)
Refundido
Matrizes e punes para forjamento, incluindo aplicaes de
recalque a quente e insertos. Facas a quente. Matrizes para
extruso de ligas de alumnio, lato e ligas de magnsio.
Matrizes e componentes para fundio sob presso de ligas
de alumnio e outras ligas no ferrosas, como zinco, estanho
e chumbo.
VHSUPER
1.2367
(MOD.)
Matrizes e punes para forjamento a quente em prensa.
Matrizes para fundio sob presso de ligas no ferrosas;
nesta aplicao, recomenda-se a verso IM. Matrizes de
extruso de ligas de Al e ligas de Cu.
VH13ISO H13 1.2344
Aplicaes tpicas: Matrizes e punes de forjamento em
prensa. Puno para extruso de ligas no ferrosas. Moldes
para fundio por gravidade de ligas leves, especialmente
Al. Facas para corte a quente. Matrizes para fundio sob
presso de ligas de alumnio, em peas de menor porte ou
pouco complexas.
VH13IM
H13 1.2344
Refundido
Moldes para fundio por gravidade de ligas leves,
especialmente ligas de Al e Mg, em peas complexas ou de
maior porte. Moldes para injeo de polmeros
termoplsticos, com alto grau de polimento e alta resistncia
mecnica. Matrizes de alto desempenho para forjamento em
prensa.
VMO 1.2714
Ao com boa resistncia mecnica a quente, destacando-se
sua alta tenacidade. Comumente aplicado em: Matrizes para
forjamento em martelo. Matrizes de grandes dimenses para
forjamento em prensa. Porta-matrizes. Suporte de
ferramentas de extruso.
VCM ~H10 1.2365
Forjamento de alta velocidade, como em prensas tipo
Hatebur. Forjamento de vlvulas automotivas. Forjamento
de porcas, parafusos e rebites.
VCMAIM
H10(MOD.)
1.2885
Refundido
Aplicaes tipicamente em ferramentas muito aquecidas e de
refrigerao intensa: Forjamento de alta velocidade, como
em prensas tipo Hatebur. Forjamento de vlvulas
automotivas.
VPCW H12 1.2606
Usualmente aplicado em: Matrizes de forjamento em
prensa. Punes de extruso de ligas no ferrosas. Facas
para corte a quente.
VW9
~ H20 ~H21
1.2581
Ferramentas para uso contnuo em forjamento de vlvulas,
parafusos e porcas. Roletes para laminao a quente.
VCO 1.2721
Matrizes de gravuras rasas para forjamento a quente em
martelo. Facas para corte a frio de chapas grossas e
tarugos. Matrizes para forjamento a frio. Suportes de
ferramentas de extruso a quente
Aos ferramenta - Trabalho a frio
VF800AT -
Pentes e rolos laminadores de rosca. Matrizes e punes
para corte e repuxo. Ferramentas de cunhagem. Facas
para corte a frio de chapas finas.
VD2 D2 1.2379
Matrizes para estampar e cunhar. Pentes laminadores de
roscas. Punes e calibres. Facas para corte a frio de
chapas
VC131 D6 1.2436
Facas para corte de chapas e para corte em condies
abrasivas, como papel e madeira. Moldes e formas para
prensagem de cermicas. Ferramentas de trabalho a frio,
em geral.
VND O1 1.2510
Facas para corte de papel e madeira. Guias, roletes,
calibres e padres. Rolos e ferramentas de conformao
de perfis. Pequenas punes e matrizes para prensagem
e cunhagem.
VS7 S7
Corte de tarugos, chapas grossas e sucata. Talhadeiras e
ferramentas pneumticas. Placas de choque e outras
ferramentas de trabalho a frio, submetidas a choques.
VW3 S1 1.2542
Corte de tarugos, chapas grossas e sucata. Talhadeiras e
ferramentas pneumticas. Placas de choque e outras
ferramentas de trabalho a frio, submetidas a choques.
VETD W2 1.2833
Capaz de ser endurecido superficialmente, quando
temperado em gua, alm de preservar o ncleo tenaz.
Aos rpidos
VWM2 M2 1.3343
Indicado para brocas helicoidais, fresas, machos, cossinetes,
brochas e ferramentas de usinagem. Usado tambm para
estampos de corte, punes, matrizes de estampagem
profunda e ferramentas de deformao a frio.
VWM7 M7 1.3348
Recomendado especialmente para ferramentas de gume fino,
como machos, cossinetes, fresas e brochas helicoidais.
VWM8
Aco Rpido
com 3% V
Ao Rpido com 3% V . Ao com maior resistncia ao
desgaste, com carbonetos mais finos e boa retificabilidade.
Usado especialmente na fabricao de machos.
VWM3C M3:2 Usado principalmente na fabricao de machos.
VHSSM50 M50 ~1.3551
De aplicao tpica em peas ou dispositivos mecnicos de
alta solicitao, ou ferramentas de corte de menor
solicitao.
VKM42 M42 1.3247
Adequado para aplicaes mais extremas. Porm, no deve
ser utilizado em aplicaes sujeitas a choques ou vibraes
excessivas.
VK5E M35 1.3243
Usado na confeco de fresas e ferramentas de perfil, brocas
especiais para usinagem de material de alta resistncia.
VK10E 1.3207
Para ferramentas de desbaste e acabamento, de alta
velocidade, de materiais de usinagem difcil, como aos
austenticos e ligas resistentes ao calor.
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem -
- 74 -
Apndice I
7- Roteiro do Projeto de Estampo Progressivo de Corte
P a r t e 1. M e m o r i a l d e C l c u l o
1. Estudo da Fita
1.1. Definir a posio ideal da pea na fita, com no mnimo:
2 estudos com inverso de corte e 2 sem inverso
1.2. Calcular o nmero de peas por chapa padronizada
1.3. Calcular a porcentagem de utilizao da chapa (considerar o limitador de avano)
1.3.1. Considerar pea real (com furos)
1.3.2. Considerar a pea bruta (desconsiderar furos)
2. Estudo do Limitador de Avano
2.1. O projeto dever considerar avano manual
2.2. O uso de faca de avano reduz o rendimento no uso da chapa
2.3. Caso se utilize faca de avano o rendimento no uso da chapa dever ser revisto
3. Dimensionamento da Matriz
3.1. Calcular a folga entre puno e matriz
3.2. Efetuar o estudo da parede entre furos
3.3. Calcular a espessura do talo
3.4. Determinar a espessura, comprimento e largura da matriz
3.5. Determinar a vida til de cada matriz
4. Verificao dos Punes
4.1. Verificar flambagem e resistncia compresso
4.2. Verificar a necessidade de uso da placa de choque
5. Espiga
5.1. Calcular o centro de gravidade do permetro de corte
5.2. Sugerir tipo da espiga
5.3. Indicar a prensa adequada (fator segurana entre 10 e 20%)
6. Outros Elementos Construtivos
6.1. Elementos Construtivos Padronizados
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Bases, colunas de guia (pino), buchas, molas, parafusos, pino-guia (DIN 6325) arruelas, etc., devem
ser normalizados ou padronizados pelos fabricantes: Danly, Miranda, Polimold, Ona, etc.
Apresentar a fonte desses elementos.
6.2. Demais Elementos Construtivos
Definir: porta-punes, sistema de guias e extratores, prensa-chapa, limitadores de avano e demais
elementos construtivos.
P a r t e 2. D e s e n h o s
1. Apresentar uma pasta com desenhos em tamanho mximo A1
2. Fazer o desenho do conjunto (montagem) em 3 vistas se necessrio
3. Fazer o detalhamento de todos os itens do ferramental
4. Punes e Matrizes devero ter todas as especificaes para fabricao. Considerar que esses elementos
operam em conjunto
5. Todos os elementos devero apresentar: tolerncias e acabamentos
Apndice II
8 - Componentes Fundamentais de um Estampo
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1. Pino de Fixao
Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.
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Material: Ao prata.
2. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) - DIN 912
3. Puno ou Macho Obs.: e da chapa
Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
Ao VT-131 Temperado e Revenido p/ trabalho a quente 62-64 HRC.
4. Pino de Guia
Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.
Material: Ao prata.
5. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) DIN 912
6. Rgua de Guia
Sua funo guiar a tira durante o processo de estampagem.
Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-
48.
Para fitas de ao-mola ou de dureza elevada ou alimentao de alta velocidade, usar insertos
de metal-duro nas guias.
7. Chapa de Apoio
Sua funo apoiar a tira antes de entrar no estampo.
Material: SAE 1020.
8. Espiga Obs.: A rosca da Espiga no cementada
Sua funo fixar a base superior do estampo no cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020.
9. Base Superior / Base Inferior Obs.: Espessura 20 mm
Sua funo apoiar o conjunto superior do estampo no cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020 ou Ferro Fundido ou SEA 8640 Beneficiado p/ 130~150 Kgf/mm
2
10. Placa de Choque Obs.: Espessura entre 5 e 8 mm
Sua funo evitar a penetrao dos punes na base superior.
Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-
48.
Ao VND - no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 52-56.
11. Bucha de Guia
Sua funo de guiar as colunas do estampo durante o processo de estampagem. Favorece
o deslizamento do cabeote sobre as colunas.
Material: Ao VND Temperado 52-54 HRC, Bronze. (Parafusos de Fixao: Ao Liga).
12. Porta Puno
Sua funo posicionar e fixar firmemente os punes.
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Material: Ao SAE 1020.
13. Mola de Compresso
Sua funo de possibilitar o recuo do piloto quando ocorrer posicionamento incorreto da
tira.
Material: Ao SAE 9260, VS-60 Temperado e Revenido 46-48 HRC.
14. Placa Guia
Sua funo guiar os punes e extrair a tira dos punes na subida do cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020.
15. Colunas de Guia - Obs.: Encaixe 1,5
Sua funo guiar o conjunto superior e inferior do estampo para que no ocorra nenhum
deslocamento entre si.
Material: Ao SAE 1010/1020 Cementado Temperado e Revenido 60-62 HRC.
Ou Ao SAE 8620 Cementado Temperado e Revenido 60-62 HRC.
16. Puno ou Macho Obs.: e da chapa
Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
Ao VT-131 ou VWM2 ou VK10E Temperado e Revenido p/ 62-64 HRC.
17. Pino Piloto
Sua funo a de garantir o perfeito avano da tira corrigindo possveis falhas no sistema
de avano.
Material: Ao VND Temperado 58-60 HRC
Ao Prata SAE 1040/1050 Temperado e Revenido
18. Matriz ou Fmea
Sua funo a de juntamente com o respectivo puno, formar o produto.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado e Revenido 60-62 HRC
Ao VT-131 ou VWM2 ou VK10E Temperado e Revenido p/ 62-64 HRC.
19. Parafuso Cabea Escareada - DIN 93
20. Faca de Avano
Sua funo determinar o avano (passo) da tira aps a cada descida do cabeote da prensa.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado e Revenido 60-62 HRC
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- 79 -
Apndice III
9 Tabela de Tolerncias Puno Matriz
Pea 1
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- 80 -
Pea 2
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- 81 -
Apndice IV
10 Layout da fita para corte de Corte de Peas Inclinadas
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12 - Bibliografia
Estampo de Corte BRITO, OSMAR DE
Projetista de Mquinas PRO-TEC PROVENZA, FRANCESCO
Estampos I PRO-TEC - PROVENZA, FRANCESCO
Estampos II PRO-TEC PROVENZA, FRANCESCO
Manual do ferramenteiro KONINCK, J. DE.
GUTTER, D
Prof. Eng. Msc. Ivar Benazzi Jr.
Prof. Elpidio Gilson Caversan