Universidad Nororiental Gran Mariscal de Ayacucho

Facultad de Ingeniera
Escuela de Mantenimiento Industrial
Ncleo Anaco. Estado Anzotegui
















Realizado Por:
Alexis Brea
Lus vila
Omar Pinto
Valerio Espirito Santo

Profesor:
Ing. Jess Crdova

Profesor:
Ing. Jess Crdova

Realizado Por:
Alexis Brea
Lus vila
Omar Pinto
Valerio Espirito Santo

Anaco, Febrero de 2014
INDICE
Pg.

INTRODUCCIN 1
RECIPIENTES DE PROCESOS 2
DISEO DE RECIPIENTES DE PROCESOS 3
CONFIGURACIONES 3
CONEXIONES 3
CALCULOS JUSTIFICATIVOS 4
SEGURIDAD 5
DISEO 8
NORMAS DE DISEO 11
MANTENIMIENTO 13
CONCLUSIONES 14
BIBLIOGRAFIA 15






INTRODUCCION

Con la denominacin de recipientes a presin se encuadra a los aparatos
constituidos por una envolvente, normalmente metlica, capaz de contener un fluido,
lquido o gaseoso, cuyas condiciones de temperatura y presin son distintas a las del medio
ambiente.

En toda planta industrial existen recipientes a presin que desarrollan diversas
funciones, tales como:

- Reactores: en ellos se producen transformaciones qumicas, en condiciones de
temperatura y presin normalmente severas.

- Torres: en ellas se producen transformaciones fsicas, tales como separacin de
componentes ligeros y pesados, absorcin, arrastre con vapor.

- Recipientes: en ellos pueden producirse transformaciones fsicas (separacin de lquido-
vapor, separacin de dos lquidos no miscibles con diferentes densidades) o simplemente
realizan la misin de acumulacin de fluido.

La forma ms comn de los recipientes a presin es la cilndrica, por su ms fcil
construccin y requerir menores espesores que otras formas geomtricas para resistir una
misma presin, salvo la forma esfrica, cuyo uso se reduce a grandes esferas de
almacenamiento, dada su mayor complejidad en la construccin.







RECIPIENTES DE PROCESOS

Los recipientes de proceso consisten fundamentalmente en una carcasa cilndrica con unos
cabezales soldados a atornillados. Si son de dimetro < 24 in (600 mm) la carcasa es de tubera
estndar. Si el dimetro es mayor se construye con chapa arrollada y soldada.

Los cabezales pueden tener distintas configuraciones y sus dimensiones a travs de
formulas simplificadas son:


Los valores ms detallados son:



DISEO DE RECIPIENTES DE PROCESOS

CARACTERISTICAS MECANICAS

1. CONFIGURACIONES


2. CONEXIONES

Todo recipiente debe tener como mnimo una conexin de entrada del fluido y otra
de salida, aunque siempre tienen muchas ms. Seguidamente se indican los servicios ms
comunes que precisan conexiones en el recipiente:

- De entrada y salida de fluidos.

- Para instrumentos, como manmetros, termmetros, indicadores o reguladores de nivel.

- Para vlvula de seguridad

- Para servicios tales como drenaje, venteo, de limpieza, paso de hombre, paso de mano,
etc.

Salvo en casos excepcionales, las conexiones se realizan embridadas, ya que
permiten su montaje y desmontaje sin tener que realizar ningn corte ni soldadura.
Solamente en casos de fluidos extremadamente txicos, o altamente explosivos en contacto
con el aire, se realizan las conexiones soldadas.

Las diversas partes que conforman la conexin embridada son las siguientes:

- Tubuladura.
- Placas de refuerzo.
- Brida.
- Pernos y turcas.
- Juntas o guarniciones.
- Tapas o bridas ciegas para las conexiones de servicios.

3. CLCULOS JUSTIFICATIVOS

El clculo mecnico de un recipiente consiste, bsicamente, en la determinacin de
los espesores de las diferentes partes que lo forman, tomando como datos de partida: la
forma del equipo, sus dimensiones, el material utilizado, las condiciones de presin
temperatura, las cargas debidas al viento y terremoto, peso especfico del fluido y la
reglamentacin, norma o cdigo que debe cumplir el diseo del recipiente. Muchos pases
exigen que los equipos a presin que se instalan en su suelo cumplan unos reglamentos e
incluso unas normas de clculo de obligado cumplimiento.

De todas estas normas o cdigos existen algunas que se han hecho de uso comn en
todo el mundo. Sin duda la ms utilizada, y por tanto la que utilizaremos nosotros para el
clculo del separador, es el cdigo americano ASME, que en su seccin VIII, divisin 1, y
seccin VIII, divisin 2, indica los mtodos de clculo, as como los requisitos mnimos
exigidos a los materiales, detalles constructivos y pruebas que deben satisfacer los equipos
a presin. An solapndose los campos de aplicacin de ambas divisiones, en la prctica la
divisin 1 se utiliza para el diseo y construccin de equipos sometidos a vaco, baja, media
y alta presin; la divisin 2 se reserva a los equipos de alta y muy alta presin.

El cdigo ASME define la presin interna de trabajo mxima permisible como
la ms baja de varias presiones que producirn el esfuerzo mximo permisible sobre cada
una de las partes del recipiente, utilizando su espesor nominal menos el margen de
corrosin. En trminos estrictos, esto requiere el clculo de la presin mxima permisible
de trabajo en cada parte del recipiente y la utilizacin de la ms baja de ellas.

La presin de diseo de un recipiente es la presin utilizada en su diseo, con el fin
de determinar el espesor mnimo permisible o las caractersticas fsicas de sus diversas
partes. Debido al escalonamiento de los espesores de placas existentes comercialmente, un
recipiente puede tener un espesor de pared un poco mayor que el necesario para soportar la
presin de diseo. Por consiguiente, la presin de trabajo mxima permisible puede superar
la de diseo.

Sin embargo, en la prctica, para ahorrarse esfuerzos, la presin de diseo se
considera por lo comn como la presin mxima permisible de trabajo. Consideraremos
que la presin de diseo ser 1.5 veces la presin a la que trabaja nuestro equipo.

4. SEGURIDAD

En todos los recipientes a presin debe haber dispositivos de purga de presin, y
ajustarse para saltar a una presin que no sobrepase la presin mxima permisible de carga.
Cuando salten (normalmente debido a condiciones anormales), debern evitar que la
presin se eleve a ms del 10% por encima de la presin mxima permisible de trabajo.

Los dispositivos de alivio de la presin pueden ser vlvulas o discos de ruptura. Para
evitar la abertura frecuente, se mantiene comnmente un margen entre la presin
operacional y el ajuste del dispositivo de purga. Los dispositivos de purga de presin se
instalan directamente sobre el recipiente o se conectan a l mediante una tubera corta con
un dimetro que sea por lo menos igual al de la entrada del dispositivo. La tubera de
descarga de un dispositivo de purga debe ser suficientemente grande como para evitar el
que la retropresin afecte al flujo.

Los discos de ruptura se usan en servicios en los que no se puede tolerar ninguna
fuga, o donde el material de que se trate pueda ocasionar el atascamiento o el mal
funcionamiento de una vlvula de seguridad o purga.

La inspeccin, tanto de los materiales como de la fabricacin, constituye un factor
esencial para obtener un recipiente a presin seguro. Para la mayora de los recipientes a
presin se requiere la comprobacin hidrosttica de la presin a 1.5 veces la presin
mxima permisible de trabajo, corregida para tener en cuenta el efecto de la temperatura
sobre el esfuerzo admisible. La presin completa hidrosttica de prueba se mantiene solo
hasta un valor ms bajo (no menos de las dos terceras partes de la presin de prueba) y se
verifican todas las juntas y las conexiones para comprobar que no tienen fugas.

Los recipientes no diseados especficamente para el servicio a bajas temperaturas
deben estar a 60F y preferentemente a temperaturas ms altas, cuando se sometan a las
pruebas.

Los tipos de soldadura utilizados para la mayora de las juntas perimetrales y
longitudinales en los recipientes a presin se muestran en la siguiente figura:





La eficiencia de soldadura es la relacin entre el esfuerzo permisible en la soldadura
y el esfuerzo permisible para la placa adyacente. Depende no solo del tipo de soldadura,
sino tambin del grado de examen radiogrfico. En la tabla anterior se muestran las
eficiencias mximas permisibles de juntas para juntas soldadas con gas y con arco.

En una costura completamente radiografiada, se inspecciona la longitud total. Si
recibe una radiografa de puntos, se somete a la inspeccin de una longitud de 6 pulgadas
cada 50 pies.

Las imperfecciones que se encuentran fuera de la cantidad permisible se deben
raspar y reparar mediante soldadura. La sensibilidad del procedimiento radiogrfico se
verifica mediante un penetrmetro.


5. DISEO

En lo que referente al diseo, el cdigo ASME tambin especifica una serie de
frmulas para el clculo que pueden verse en la siguiente tabla:



Cargas de diseo

Las cargas que se deben considerar en el diseo de un recipiente, son las siguientes:

Presin interna
Presin externa (vaco)
Peso propio
Viento
Sismo
Presin interna

Para efectuar el clculo del espesor requerido en un recipiente cilndrico, la presin
de diseo ser el resultado de la presin mxima de operacin ms la presin hidrosttica
provocada por el agua dentro del recipiente.

El valor de la presin de diseo (P) est dada por laque resulte mayor de las
siguientes expresiones:



Presin Externa.

La revisin por presin externa se realiza en recipientes horizontales y verticales, en
los cuales, por las condiciones de su operacin, pueda en cierto momento presentarse un
vaco parcial o total en el interior del mismo.

La presin externa de diseo, para el caso de recipientes a presin de los sistemas de
abastecimiento de agua potable, es la presin atmosfrica con un valor igual a 1.02 kg/cm
2

Peso propio

En el clculo del peso propio, se debern incluir las siguientes partes:
Cuerpo
Tapas
Boquillas
Faldn
Placa base
Anillo para anclas
Plataformas
Escaleras
Tuberas
Cartabones para anclas
Accesorios-Soldadura (6 % del peso total del recipiente y sus partes).

Viento

Los efectos del viento sobre los recipientes se debern evaluar tomando en cuenta
las presiones y/o succiones estticas o dinmicas.

Para estructuras con relacin de esbeltez (definida como el cociente entre la altura y
la dimensin mnima en planta) mayor que 5 y con periodo de vibracin superior a 1seg, se
debern incluir las acciones dinmicas causadas por la turbulencia del viento. Para los
recipientes que adems de sus caractersticas de esbeltez tienen una forma en, su seccin
transversal aproximadamente cilndrica o prismtica que propicie la generacin de vrtices,
tales como las torres de oscilacin, se revisar su, capacidad para resistir los empujes
dinmicos transversales generados por el desprendimiento peridico de vrtices alternantes.




Sismo

Los reglamentos locales suministrarn informacin en cuanto a los coeficientes
ssmicos y los espectros de diseo aplicables, de conformidad con la sismicidad local y las
caractersticas de suelo donde se construyan los recipientes.

Esfuerzos permisibles

Un valor del esfuerzo mximo permisible de los materiales ms usados para la
fabricacin de un recipiente se da en la Tabla:




6. NORMAS PARA EL DISEO DE UN RECIPIENTE VERTICAL

Para el clculo, diseo y construccin de estos equipos son tres las Normas y
Cdigos ms difundidos y aceptados internacionalmente:
ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001)
Secction VIII, Division 1 Rules for construction of pressure vessels
Secction VIII, Division 2 Alternatives Rules for construction of pressure vessels
Secction VIII, Division 3 Alternatives Rules for high pressure vessels
Section X Fiber Reinforced Plastic Pressure Vessels

British Standards Institution (BSI)
BS 5500 Specification for unfired fusion welded pressure vessels
BS 5169 - Specification for fusion welded steel air receivers

European Commitee for Standarization (CEN)
EN 286: Part 1 Specification for simple unfired pressure vessels designed to
contain air or nitrogen
CODAP 95 French Code for Construction of Unfired Pressure Vessels

Todos estas Normas y Cdigos han sido a su vez reconocidos y aceptados en 1997
por el National Board of Boilers and Pressure Vessels Inspectors de USA.
Los estndares especifican los requerimientos para el diseo, construccin,
inspeccin, ensayos y verificacin de cumplimiento de los recipientes a presin, esto es, la
consideracin de aspectos tales como:

1. Seleccin de materiales, propiedades y composicin
2. Tamaos y capacidades preferidos
3. Mtodos de clculo, inspeccin y fabricacin
4. Cdigos de prctica para la operacin y seguridad de planta
5. Anlisis y determinacin de cargas estticas y dinmicas sobre los equipos
6. Tensiones residuales, stress trmico, fatiga de materiales, concentracin de
tensiones
7. Mecanismos de desgaste, erosin, corrosin, abrasin. Tipos de recubrimientos
8. Conexiones a tanques recipientes, de caeras y vlvulas, etc.




7. MANTENIMIENTO
Los recipientes a presin constituyen uno de los elementos crticos de las
instalaciones petroleras, debido a la importancia del servicio que desempean y por
representar un posible riesgo de falla catastrfica. Por esta razn es necesario
inspeccionarlos peridicamente a fin de determinar si estn en condiciones para seguir
operando en forma segura y conocer la vida til remanente de los mismos.
Antes de iniciarse la inspeccin, el inspector deber conocer el historial del
recipiente, especificaciones y planos de fabricacin, reparaciones efectuadas, resultados de
inspecciones anteriores, as como el servicio que presta y las condiciones de operacin
(presin, temperatura, flujo, etc.).
El tipo de inspeccin que se debe efectuar a un recipiente a presin depende de sus
condiciones de diseo, servicio y de las instalaciones donde opera, y deber ajustarse a los
requerimientos del Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Las reas de las diferentes filiales debern establecer programas de inspeccin y/o
pruebas de sus recipientes a presin de acuerdo a los criterios y frecuencia establecidos en
este procedimiento y severidad de uso. Esta inspeccin puede realizarse de dos formas;
externamente (recipientes en marcha o fuera de servicio), e internamente (recipientes fuera
de servicio), utilizando para ello algunas de las tcnicas de ensayos no destructivos,
adicionales a la inspeccin visual.
La inspeccin externa puede ser realizada a recipientes bajo condiciones normales
de operacin, mientras que para realizar la inspeccin interna se requiere despresurizar,
sacar de servicio, abrir el recipiente y desgasificar en caso de requerirse.
Lo importante es que la forma de inspeccin que se aplique, suministre la
informacin necesaria para determinar si el recipiente est en condiciones de seguir
operando en forma segura.



CONCLUSION

Un recipiente a presin o depsito bajo presin o "pressure vessel" es un contenedor
estanco diseado para contener fludos (gases o lquidos) a presiones mucho mayores a la
presin ambiental o atmosfrica.
La presin diferencial entre el interior del recipiente y el exterior ocasiona que los
mismos sean diseados, fabricados y operados bajo regulaciones y normas ingenieriles
exigentes. Por esas razones, el diseo y certificacin de un recipiente diseado para
contener presin vara de pas a pas, y requiere definir parmetros tales como la mxima
presin admisible y la temperatura mxima admisible.
Los recipientes de presin se utilizan en numerosas aplicaciones en la industria y los
servicios. Los mismos se utilizan para el transporte, produccin, almacenamiento y
procesos de transformacin de lquidos y gases.
Ejemplos de recipientes de presin y su uso son: torres de destilacin, despojadores,
autoclaves, etc., en refineras, petroqumicas, minera, etc., as como industrias donde se
requieren reservorios para almacenar gases, reservorios hidrulicos a presin, y tanques de
almacenamiento de gases licuados como amonaco, propano, butano, gas licuado del
petrleo, etc.
En principio los recipientes de presin podran tener casi cualquier forma, sin
embargo por lo general se utilizan formas que son secciones de esferas, cilindros y conos.









BIBLIOGRAFIA

PROYECTO FIN DE CARRERA. Diseo de una Columna de DME. DOCUMENTO N
1. Anexo VI: Clculo de Recipientes a Presin. Realizado por: M.M.J. Fecha: 20
Septiembre 2005

MAUAL DEL INGENIERO QUMICO. Perry & Chilton. Seccion 6. Recipientes de
Almacenamiento y Procesamiento, 4ta Edicin. Mc Graw Hill.

Codigo ASME VIII Division 1.

http://martexis.com/p-10417-Recipientes-a-presi%C3%B3n