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CORROSO DO CONCRETO E DAS ARMADURAS.

1. PATOLOGIA DO CONCRETO ARMADO
1.1. CARBONATAO
1.2. AGRESSIVIDADE QUMICA
2. DETERIORAO ACELERADA DO CONCRETO
2.1. POROSIDADE NO CONCRETO ARMADO
2.2. FORMAO DE FISSURAS NO CONCRETO ARMADO
2.3. ESPESSURAS (COBRIMENTO)
3. AVALIAO DO ESTADO DE DETERIORAO
3.1. EXAME VISUAL E SONORO
3.2. RESISTNCIA COMPRESSO
3.3. POROSIDADE
3.4. RESISTNCIA TRAO (TESTE DE ADERNCIA).
3.5. PROFUNDIDADE DE CARBONATAO
3.6. ESPESSURA DO RECOBRIMENTO
3.7. LARGURA DA FISSURA
3.8. PERCENTAGEM DE CLOROS E OUTROS AGRESSIVOS QUMICOS
3.9. AVALIAO DAS FISSURAS
4. RECUPERAAO DO CONCRETO ARMADO
4.1. LIMPEZA
4.2. PROTEO ANTI-OXIDANTE
4.2.1. Recobrimento com argamassa especial
4.2.2. Recobrimento epxi
4.2.3. Cuidados com o concreto
4.2.4. Tratamento da armadura
4.3. REENCHIMENTO (RECOMPOSIO)
4.4. ESCOLHA DA ARGAMASSA DE ENCHIMENTO
4.4.1. Caractersticas (apropriadas)
4.4.2. Argamassa polimrica
4.4.3. Argamassa composta com resina epxi.
5. TEMPERATURA E UMIDADE - O QUE CAUSAM NO CONCRETO
5.1. EFEITOS DA TEMPERATURA E UMIDADE
5.2. MOVIMENTO DEVIDO UMIDADE
5.3. MOVIMENTO DEVIDO TEMPERATURA
5.4. CONSIDERAO BSICA NA FASE DO PROJETO.
5.5. PROTEO DA ESTRUTURA
5.6. O CONCRETO COMO PROTETOR DA ARMADURA
6. PROTEO DO CONCRETO ARMADO
6.1. PROTEO DO CONCRETO APARENTE
6.2. TINTAS PARA PINTURA DO CONCRETO
6.3. POLMEROS EM DISPERSO AQUOSA


CORROSO DO CONCRETO E DAS ARMADURAS.
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INTRODUO
O concreto no teria tanta importncia na construo se no fosse
possvel arm-lo com ferro,
At alguns anos atrs considerava-se que o concreto armado, bem
executado, teria uma durao praticamente ilimitada. Tanto a
experincia como as observaes levaram ao conhecimento de que,
quando o concreto armado fica exposto umidade, a sua durao ser
bastante limitada, a no ser que se proteja o, concreto, superficialmente,
do fenmeno denominado carbonatao, e de outros agentes qumicos
agressivos.
Para que o concreto atue como meio de proteo das armaduras de ao,
deve:
- ter um trao bem proporcionado;
- ter um fator gua/cimento conveniente e, dentro da plasticidade
desejada, o menor possvel;
- ser bem misturado, lanado nas frmas e vibrado;
- sofrer um processo de cura adequado;
- a espessura de recobrimento deve ser a maior possvel, mas nunca
menos de 2,5 cm.
Deste modo se obtm um concreto razoavelmente impermevel aos
agentes agressivos.
Quando o concreto poroso ou apresenta trincas e fissuras, permite a
passagem de oxignio, gua, CO
2
e gases poluentes, como SO
2
e SO
3
,
que vo deteriorando o prprio concreto e quando atingem a interface
concreto - ao, proporcionam as condies favorveis ao processo de
corroso eletroqumica das armaduras.
Os principais agentes qumicos ambientais responsveis pela deteriorao
do concreto so:
- CO
2
, que origina a carbonatao;
- cidos;
- cloretos;
- sulfatos.
Como demonstrado a cada dia que passa, h um nmero crescente de
estruturas de concreto armado a se reparar, e a proteger as que esto
sempre expostas. Os problemas so revistos continuamente em
simpsios, congressos nacionais e internacionais, em que so mostradas
as recuperaes de edifcios de concreto aparente, feitas com o emprego
de polmeros lquidos.
Neste estudo indicaremos as causas da patologia do concreto armado e o
seu diagnstico, os sistemas para sua preveno e recuperao, e o que
julgamos importante: argamassas polimricas desenvolvidas para tal fim.
1. PATOLOGIA DO CONCRETO ARMADO
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(OXIDAO DO FERRO)
O desenvolvimento espetacular da construo nos ltimos 50 anos foi
devido, principalmente, utilizao do concreto armado. Em que pese
estar ele exposto a problemas, na fase do projeto (concepo) ou durante
a construo da obra (desenvolvimento), os mais freqentes so
produzidos pela ao d tempo, que ocasiona a oxidao da armadura.
Em uma atmosfera que, quimicamente, no oferea agressividade e onde
no haja acidentes, como incndios, um concreto armado bem executado
ter uma vida til de cerca de cem anos.
Na realidade, com raras excees, dificilmente se encontra no Brasil um
concreto armado da estrutura de uma edificao, h mais de 30 anos
exposto umidade ambiental, em que j no se tenha iniciado o processo
de deteriorao da ferragem (armadura).
As principais causas que ocasionam a oxidao so:
1.1. Carbonatao
Nos primeiros dias da confeco o concreto tem alcalinidade, pela
presena de hidrxidos e, principalmente, de clcio.
Neste nvel de alcalinidade o ferro est em situao passiva e no h
perigo de oxidao.
Com o passar do tempo vai diminuindo a alcalinidade, pela presena da
umidade.
Com a diminuio do PH o concreto no protege a ferragem.
No processo da oxidao das ferragens h expanso e, em seguida, o
desprendimento do concreto.
c) As reaes qumicas que se processam na carbonatao so as
seguintes:
CO
2
+ H
2
O = H
2
CO
3
Dixido de carbono + gua = cido carbnico
H
2
CO
3
+ Ca(OH)
2
= CaCO
3
=
2
H
2
O
cido carbnico + Hidrxido de clcio = Carbonato de clcio + gua
CaCO
3
+ H
2
CO
3
= Ca(HCO
3
)
2
Carbonato de clcio + cido carbnico = bicarbonato de clcio
(solvel)

A velocidade do avano do processo de carbonatao a seguinte: P = K
T, onde
P = profundidade encontrada da carbonatao, em centmetros.
K = coeficiente de 0,2 para um bom concreto, e de 0,5 para um concreto
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de controle razovel.
T = tempo de vida do concreto armado, em anos.

OBSERVAO
K uma varivel de difcil determinao, pois ela uma dependente da
qualidade do concreto, em funo da:
- porosidade do concreto
- espessura de recobrimento
- velocidade da difuso dos gases atravs do concreto
- atmosfera agressiva que envolve o concreto, etc.
Para exemplificar, sero dados os seguintes valores aos ermos da
equao:
T = 25 anos K = 0,2, ento P = 0,225 = 1cm
Neste caso a velocidade da carbonatao foi de 0,04cm por ano.
No caso de um concreto com K = 0,5, o valor P passa a ser
P = 0,5 25 = 2,5cm.
Para uma adequada segurana, recomenda-se um recobrimento mnimo
de 2,5cm para que a obra tenha uma durao de, pelo menos, 50 anos,
sem risco de corroso das armaduras.
Para um concreto de controle razovel P = 0,5 50 = 3,54cm
e) Na prtica, usa-se uma soluo alcolica de fenolftalena para
verificar a ao dos carbonos no concreto. Pingando-se o reagente no
concreto, se ele se mantiver incolor, o PH menor ou igual a 9 e ele
carbonatou; se ele ficar rosa, o PH maior que 12 e ele no carbonatou.

f) Se a qualidade do concreto tiver sido comprometida, de forma a permitir
a penetrao do gs dixido de carbono (CO
2
), oxignio (O) do ar e
umidade (gua H
2
O), ento o ferro (Fe) passa a ser atacado pela
ferrugem.
A formao de ferrugem se processa pela seguinte reao:
Fe + CO
2
+ H
2
O FeCO
3
+ H
2
carbonato de ferro
FeCO
3
+ CO
2
+ H
2
O Fe (HCO
3
)
2
bicarbonato ferroso
que pela ao do oxignio ionizado, se oxida.
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2Fe (HCO
3
)
2
+ O
2
Fe
2
O
3
.2H
2
O + 4CO
2
xido de ferro hidratado.
A formao da ferrugem d-se acompanhada do aumento de volume do
ferro, que atingir vrias vezes sua espessura original, fazendo com que,
a interface do concreto aderida ao ferro, se desprenda da armadura
enferrujada e em expanso, acelerando a destruio do concreto armado.
1.2. Agressividade qumica
Ocorre a corroso da armadura quando o PH do concreto que envolve o
ferro igual ou inferior a 9, e o concreto contm cloretos. Os cloretos, na
maioria das vezes, so incorporados aos concretos pelo excesso de gua,
que leva cloreto de clcio, pela presena do cloreto de sdio. A partir de
0,4% o cloreto de clcio de grave risco, provocando a corroso das
armaes, porm, no cloreto de sdio, a gravidade se inicia a partir de
0,1%. O cloreto de clcio chega ao concreto que envolve as armaduras
durante a concretagem, atravs da gua, da areia, da brita, ou
simplesmente atravs da neblina marinha: o caso de nossas pontes e
viadutos, prximos do mar ou sobre o mar.
Nos ambientes industriais a agressividade qumica mais freqentemente
devida s impurezas do andrico sulfuroso que, com a chuva, forma o
cido sulfrico, neutralizando a alcalinidade dos hidrxidos que se
relacionam com o carbonato de clcio, dando, eventualmente, uma
formao de cristais de gesso composto com alumnio, o que leva a um
aumento de volume, provocando o desprendimento do concreto (orla da
Lagoa Rodrigo de Freitas, no Rio de Janeiro).
Especificamente os agentes qumicos tm a seguinte ao obre o
concreto:
1

- Ao dos cidos
Os cidos baixam o PH do meio e reagem aos carbonatos eventualmente
existentes.
2

- Ao dos cloretos
Podem estar presentes no concreto atravs de vrias fontes: da gua de
amassamento, de certos aditivos, da impureza dos agregados e da
atmosfera, principalmente em locais perto do mar.
A presena de ons - cloreto que eletrlito (concreto mido) modifica a
distribuio das regies ou zonas de corroso do ao, inclusive nas
regies de passividade do ao.
Deve-se ter cuidados especiais com o concreto aparente, pois ele
poroso e permevel.
3
o
- Ao dos sulfatos
Em certas regies industriais em que h emanao de xidos de enxofre
(SO
2
e SO
3
), estes penetram no concreto, reagem com a gua, formando
cido sulfrico, que reage com o alumnio triclcio de cimento, formando
sulfo - aluminato de clcio hidratado. Esta ltima reao se d com
grande aumento de volume, criando grandes tenses internas que
desagregam o concreto.
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2. DETERIORAO ACELERADA DO CONCRETO
As causas expostas anteriormente aceleram a oxidao das ferragens,
alm de termos de considerar: a porosidade do concreto, as fissuras, a
pouca espessura do cobrimento e a umidade ambiente.
2.1. Porosidade no Concreto Armado
O excesso de poros, com diferentes dimetros, se esclarece conhecendo-
se o processo de fabricao do concreto, que fica relacionado proporo
da gua e do cimento, chamada relao A/C.
Neste processo de molhagem do cimento, a gua participa de 40%, em
relao ao peso do cimento, sendo que 25% dela atua como gua de
cristalizao e 15% como gua de geleificao, e fica absorvida,
fisicamente desaparece, seca o cimento, dando lugar aos canalitos ou
poros, de dimetro ao redor de 1,5mm. Se a percentagem da gua
superar os 40%, o excesso dar lugar a poros de 4mm, quando acontece
a evaporao. fato que a existncia dos poros favorece a penetrao da
gua e dos gases, que, em regies de geadas, ocasionam os fenmenos
de gelo e degelo, que muito deterioram o concreto. Devemos levar em
considerao que, quando aumenta a relao A/C de 0,4 a 0,75, a
velocidade de carbonatao se eleva ao quadrado, porque o nmero de
poros no concreto aumenta em 1/2 vez, (difuso de CO
2
em poros cheios
de ar, item 1. l -b).
2.2. Formao de fissuras no concreto armado
As fissuras no concreto armado no podem ser evitadas, porm sua
extenso pode ser limitada, de acordo com a agressividade ambiental a
que ficar exposto o concreto.
Em atmosferas agressivas sempre recomendado que o recobrimento da
armadura seja superior espessura da carbonatao, para que no haja
risco de oxidao nas fissuras de largura inferior a 0,2mm. Nas
atmosferas marinhas e industriais, a largura de 0,1mm bastante e, no
caso de caixas d'gua, recomendvel que a largura da fissura seja
inferior a 0,1mm.
2.3. Espessuras (cobrimento)
Ver norma NB-1 de 1978 para projetos e execuo de obras de concreto
armado.
O cobrimento das barras das armaduras varia de 2 a 6 cm.
3. AVALIAO DO ESTADO DE DETERIORAO
Para decidir qual sistema de recuperao faz-se necessrio:
3.1. Exame visual e sonoro
O exame visual complementa-se com batidas, sobre a superfcie do
concreto, com um pedao de cano, para ouvir e avaliar as reas cas do
concreto (acstica).
3.2. Resistncia compresso
A resistncia compresso mede-se com um aparelho de impacto ou,
para melhor exatido, extraindo-se uma parte do concreto e
posteriormente, processando-se ao ensaio de ruptura.
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3.3. Porosidade
Adapta-se sobre o concreto uma pipeta graduada, avaliando-se o ndice
de absoro da gua em funo do tempo decorrido.
3.4. Resistncia trao (teste de aderncia).
Aplica-se sobre o concreto uma pastilha de ao, colada com epxi, e
submeter-se-, posteriormente, trao.
3.5. Profundidade de carbonatao
(porosidade e capacidade de ligao).
A profundidade da carbonatao determinada cortando o concreto
verticalmente e impregnando-o com uma soluo alcolica de
fenolftaiena. A rea que no ficar colorida indica o trmino e a
profundidade da carbonatao no concreto (item 1.1. b).
3.6. Espessura do recobrimento
A espessura do recobrimento do concreto sobre a armadura mede-se por
meio do rastreamento, com o detector de metais eletromagntico.
Quando a espessura inferior profundidade da carbonatao (item 3.5),
entende-se que a ferragem est oxidada.
3.7. Largura da fissura
A largura da fissura mede-se com um microscpio que a focaliza a partir
de 40 microns. Este dado deve relacion-lo com a profundidade da
carbonatao (item 3.5) e o tipo de agressividade ambiental (tem1.2.2.).
3.8. Percentagem de cloros e outros agressivos qumicos
A percentagem de cloros e outros agressivos qumicos mede-se extraindo
uma amostra do concreto que esteja perto da ferragem e analisando-a
quimicamente.
3.9. Avaliao das fissuras
Analisados todos os pontos da agressividade qumica que rodeia a
estrutura de concreto armado, especifica-se o sistema de recuperao e
de proteo preventiva. Pode ocorrer que o grau de deteriorizao do
concreto armado seja de tal magnitude que no seja possvel salvar a
construo. Exemplo: Viaduto Faria Timb, pontes em diversas estradas
em todo o Estado do Rio de Janeiro, marquises que desabaram em outros
Estados do Brasil e que foram obrigadas a serem postas no cho ou
substitudas por outras construes.
Em outras ocasies aparecero fissuras no concreto, que nada tm a ver
com a oxidao da ferragem. Neste caso, processa-se injeo de
compostos de epxi fluido e rgido. Caso a fissura no se mova porque
as causas que a provocaram desapareceram: retrao do concreto,
assentamento, etc. Se a fissura for dinmica, dever ser selada com um
composto termoplstico, porm, o mais freqente, que a fissura seja
motivada pela oxidao da ferragem. Neste caso, a fissura se apresenta
em linhas paralelas armadura e, para prescindir da sua eliminao,
procura-se ver se o concreto que envolve a ferragem no est
carbonatado, se tem o PH alcalino, isto , maior do que 10, e se a
percentagem de cloro inferior indicada em tem 1.2.
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A recuperao de um concreto armado fissurado ou que j tenha perdido
parte do recobrimento e do brilho, por oxidao, consiste em sanear as
partes deterioradas e evitar que a ferragem venha a se oxidar,
restaurando-o com um material o mais parecido ao concreto quanto ao
seu mdulo de elasticidade, porm, sem os defeitos que tinha o concreto,
que deram origem sua deteriorao:
a) Perda do revestimento
b) Apicoado ou jateado
c) Recoberto
4. RECUPERAAO DO CONCRETO ARMADO
4.1. Limpeza
A limpeza do concreto deteriorado deve ser feita mecanicamente, at
encontrar o melhor suporte que tenha um PH maior que 9 e o percentual
de cloro igual ao indicado no item 1.2. O ferro deve ficar totalmente
descoberto em toda a rea em que se apresenta oxidado. A melhor
limpeza se faz com um jato de slica, que indispensvel para a limpeza
da ferrugem. H tambm outro modo de tratamento: utilizar inibidor de
ferrugem que, aplicado sobre a ferrugem do ferro, transformada em
fosfato de ferro e incorpora-lhe uma fina pelcula de asfalto. Se a seo do
ferro da armao tiver escorrido (diminudo) em mais de 10%, ou no
seja suficiente para a carga que vai suportar a estrutura, a armao deve
ser completada ou substituda por novas ferragens.
Nos pilares ou vigas, se as ferragens estiverem muito oxidadas, os
reforos se fazem mediante a tcnica de envolvimento, pela parte
externa, com ferros achatados, isto , ferros mais achatados do que
grossos, e compostos de epxi.
4.2. Proteo anti-oxidante
Os ferros que pouco diminuem de espessura e que se encontram
enferrujados, devem ser tratados com uma imprimao de inibidor de
ferrugem, que tem propriedade fosfatizante, permitindo, dessa maneira,
uma proteo anti-oxidante, do tipo pintura, sobre a qual o concreto novo
tem uma boa aderncia.
O concreto a ser aplicado deve ser composto com uma argamassa
especial, fabricada industrialmente, base de cimento, slica e aditivos
que provm aderncia e pequeno graute.
4.2.1. Recobrimento com argamassa especial
Tambm se usa o recobrimento com argamassa polimrica que feita
com mistura de cimento - cola e uma disperso de polmeros lquidos,
desenvolvidos para esse fim. A argamassa de enchimento aplica-se
posteriormente ao trabalho do chapisco, que feito com plastificante
acrlico (disperso de polmeros acrlicos a serem misturados com cimento
- cola at se obter uma massa de consistncia cremosa). Plastificante
acrlico/cimento - cola: 1/2 parte em volume.
4.2.2. Recobrimento epxi
No caso de recobrimento com epxi, faz-se a mistura dos componentes
sem solventes e aplica-se em duas camadas, porm, antes de fazer a
segunda aplicao, deve-se verificar se a primeira est dando aderncia
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segunda, pois h um tempo livre para promover esta aderncia.
Lembrar que a segunda camada de epxi tem dupla funo: promover
aderncia tanto para a argamassa hidrulica como para a argamassa de
resina epxi, que sempre se aplica quando a segunda camada tiver
aderncia.
Nas misturas de slicas de granulometria de 0,2mm, projetadas
manualmente, caso o tempo seja exguo, aplica-se a argamassa de
enchimento no perodo aberto da aderncia. Faz-se imprimao lquida
de dois componentes de epxi, de 20 a 25

C, com tempo de aderncia de

3 horas.
4.2.3. Cuidados com o concreto
Aps a remoo do concreto que envolve a rea atacada do ferro, a
superfcie do concreto - base precisa ser devidamente limpa, isenta de
poeira e totalmente livre de elementos soltos, isto , deve-se deixar o
concreto firme e coeso, para se lanar o novo concreto.
4.2.4. Tratamento da armadura
Quando o ferro estiver totalmente descoberto, deve-se observar se existe
carepa a ser eliminada. Para tanto, deve-se bater, com outro ferro, a
superfcie da carepa. Se a carepa simplesmente uma finssima camada
de xido de ferro, de alta dureza e fortemente aderida ao ferro base,
processa-se pintura com inibidor de ferrugem em uma demo, como
pr-primer, que, alm de incorporar o xido de ferro (ferrugem) ao ferro
base, transformar a ferrugem em fosfato, perfeitamente aderido ao ferro
base. Passadas 72 horas da pintura feita com inibidor de ferrugem,
verificar se houve alguma parte da ferrugem que deixou de reagir com a
superfcie do ferro base. Neste caso processa-se a uma leve raspagem da
rea que no reagiu e repinta-se o local com o inibidor de ferrugem.
As principais funes do inibidor de ferrugem so:
a) Proteger a corroso do ferro.
b) Eliminar os vestgios de ferrugem do ferro.
c) Duplicar a proteo anticorrosiva do concreto.
d) Promover melhor aderncia da pasta cimento-cola.
e) Reduzir os efeitos da corroso eletroqumica.
4.3. Reenchimento (recomposio)
Quando o volume da argamassa de enchimento tem espessura
(profundidade) superior a 6 cm, a tcnica de enchimento a seguinte:
I - Os ferros devero estar protegidos, por mais de 72 horas, com inibidor
de ferrugem OXIPRIMER.
II - Aplica-se uma nata de cimento cola DIPLAS EXTRA FORTE e, em
seguida, a argamassa industrializada, como argamassa de enchimento e
graute R MORTER.
Para os demais casos, a recuperao se faz com as argamassas
industrializadas que podem ser preparadas com polmeros lquidos que
substituem a gua de amassamento, obtendo-se assim uma argamassa
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impermevel.
H outras argamassas feitas com resinas reativas, de endurecimento na
temperatura ambiente, sendo estas argamassas base de epxi.
O processo de aplicao ser diferente, porm, pois tanto a polimrica
como a reativa, exigem que o suporte receba uma imprimao prvia,
4.4. Escolha da argamassa de enchimento
Para decidir sobre a argamassa de enchimento, necessrio estabelecer
as caractersticas mais relevantes a exigir de cada obra de recuperao
do concreto.
4.4.1. Caractersticas (apropriadas)
A argamassa de recuperao ser mais adequada quanto mais satisfizer
s seguintes propriedades:
a) Mxima resistncia compresso e flexitrao.
b) Mxima rapidez de pega e de endurecimento.
c) Mdulo de elasticidade e compresso similar ao do concreto do suporte.
d) Mxima resistncia ao CO
2
, gua, tanto na forma liquida como
na de vapor.
e) Ser isenta de fissuras, e sem nenhuma retrao.
f) Mxima resistncia agressividade qumica ambiente.
g) Perfeita aderncia ao concreto suporte, superior coeso do
mesmo.
h) Menor custo de recuperao, tanto dos materiais, como da mo-
de-obra de aplicao.
4.4.2. Argamassa polimrica
No suficiente introduzir uma parte de polmero em disperso na
argamassa de cimento e areia, feita, de modo emprico, nas obras.
Para se conseguir uma argamassa de recuperao de concreto, torna-se
necessrio faz-la de acordo com a parbola de Fuller, ou seja: y = 100
/D sendo:
d
y = percentagem da slica que passa pelas peneiras.
D = tamanho mximo da slica, em mm.
d = abertura de cada peneira utilizada, em mm.
Estes so alguns dos requisitos para se conseguir uma argamassa com
propriedades adequadas de impermeabilidade e de resistncia
compresso. Isto, em resumo, nos leva a uma argamassa absolutamente
inorgnica, duradoura, capaz de no se deteriorar, mesmo que fique
exposta ao intemperismo ambienta.
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4.4.3. Argamassa composta com resina epxi.
Neste caso o aglomerante ser constitudo por resinas reativas que so
encontradas em dois componentes que, uma vez misturados, seu
processo de endurecimento rpido, alcanando, em poucas horas, alta
resistncia mecnica.
Dessa maneira obtm-se as argamassas feitas com aglomerantes base
de epxi. Estas argamassas superam tecnicamente as que so
compostas de polmeros acrlicos, exceto no que se refere ao mdulo de
elasticidade; porm, no que se refere aderncia, h possibilidade de
aplicao de argamassa de maior espessura, e de mant-la seca por
longos anos e imune aos agentes qumicos.
Ela tambm recomendada quando se necessita alcanar, em poucas
horas, maior resistncia mecnica, nos casos em que o enchimento
supere a espessura de 6 cm.
Obs.: A temperatura de aplicao da argamassa epxi no deve ser
superior a 60

.C, para evitar que, ao esfriar, os esforos de cisalhamento

que so produzidos na sua unio com o concreto suporte, afetem sua
resistncia trao.
5. TEMPERATURA E UMIDADE - O QUE CAUSAM NO CONCRETO
5.1. Efeitos da temperatura e umidade
Nos projetos para estrutura de concreto armado precisamos levar em
considerao os efeitos da temperatura, da umidade e da gua, sobre a
estrutura.
As variaes de temperatura provocam dilataes e contraes
amplamente conhecidas, mas muitas vezes esquecidas.
Menos conhecido ainda o efeito da variao da umidade sobre a
estabilidade dimensional de uma estrutura. Entretanto, existem fontes de
informaes que alertam para as alteraes dimensionais, oriundas das
variaes da umidade.
As estruturas sofrem tambm danos causados pela gua, com os quais os
engenheiros esto bem familiarizados.
Conforme a composio qumica da gua e sua atuao, as estruturas
podem ser agredidas e dilapidadas, as ferragens podem enferrujar-se e
levar a estrutura a uma eroso catica ou ao colapso total.
Estas afirmaes so verdadeiras e so comprovadas pela crescente
atividade e desenvolvimento das empresas especializadas na
recuperao de estruturas de concreto, principalmente pontes, viadutos,
estdios e obras pblicas em geral, que no receberam a ateno de uma
conservao preventiva.
Como mais econmico prevenir do que consertar, recomendamos que as
diferentes partes de uma estrutura sejam estudadas com o objetivo de
dot-las da proteo necessria contra a agresso do meio ambiente e
para que possam acomodar-se s dilataes e contraes a que sero
submetidas.
Apresentamos a seguir uma anlise detalhada dos efeitos da umidade e
da temperatura:
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5.2. Movimento devido umidade
a) O concreto mudar sempre de volume, devido variao da
umidade contida nele.
b) Haver contrao, devida hidratao do cimento ao curar.
(inicialmente o concreto submetido a grandes esforos, que devem ser
eliminados com a instalao de juntas).
Uma vez ocorrida esta contrao inicial, o concreto no recuperar sua
posio inicial e pode-se assegurar que a contrao continuar com
intensidade decrescente, por um perodo de 3 anos depois da construo.
c) Uma vez o concreto endurecido, suas variaes so devidas mudana
de umidade, conforme as estaes do ano
Estas variaes podem alcanar at 3,80 milmetros em uma laje de 30
metros, exposta s condies atmosfricas, porm, nos casos citados, o
movimento varia conforme o contedo do cimento e a relao deste com
a gua.
5.3. Movimento devido temperatura
a) O coeficiente mdio de dilatao do concreto de 0.000014 por
1
o
C, porm este coeficiente varia conforme a quantidade do concreto. Ele
tambm influenciado pelo tipo e origem do agregado utilizado. Os
compostos de slicas do valores elevados e os de pedra calcrea, baixos.
sabido que o movimento trmico devido ao sol, nas estruturas expostas
a ele, pode ser de at l0,l6mm, numa laje de 30 metros.
b) O comprimento das lajes tem singular importncia nestas
mudanas, devido s mudanas de temperatura e diferente natureza
destas variaes, e da diferena de temperatura entre a parte superior e a
parte inferior das lajes, criando ou produzindo-se esforos de flexo nos
extremos e, sobretudo, nos cantos. Estes movimentos diferentes fazem
com que as lajes se arqueiem. Estes fenmenos podem ser vistos
facilmente nos extremos das peas de concreto, onde haja uma marcada
diferena de temperatura, como sucede nas lajes de cobertura de um
grande edifcio que estejam presas por meio de pilastras.
c) Quando o concreto submetido a uma carga forte e prolongada, podem
ocorrer deformaes plsticas, ao tratar de livrar-se do esforo a que foi
submetido.
A magnitude deste efeito depende da intensidade e da durao do
esforo.
Os movimentos que aparecem numa estrutura de concreto no atuam,
entretanto, igualmente.
A dilatao devida ao aumento da temperatura ope-se, s vezes,
contrao devida perda da umidade, o que provoca grandes tenses na
estrutura e a deformao plstica do concreto.
5.4. Considerao bsica na fase do projeto.
O projeto de uma estrutura que levar em considerao o postulado acima,
mostrar juntas de dilatao que tero a funo de absorver os
movimentos de que falamos.
Os arquitetos precisam tambm preocupar-se como faro a vedao
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destas juntas na execuo dos projetos.
O projeto precisa incluir o detalhe da vedao das juntas, seno a obra
tornar-se- de difcil soluo, ter-se- que recorrer improvisao em
vez do emprego de uma tcnica projetada e adequada.
As empresas fabricantes de produtos especficos para juntas podem
fornecer uma assistncia valiosa durante a fase do projeto, quando os
projetistas devem recorrer a elas para solicitar sua colaborao e
orientao.
5.5. Proteo da estrutura
Na proteo da estrutura contra a agresso da gua deve-se levar em
considerao a forma como a gua atua, que pode ser:
a) por percolao
b) por presso hidrosttica
c) por capilaridade
d) por higroscopia (ambiente mido).
5.6. O concreto como protetor da armadura
O concreto, dependendo da sua espessura e qualidade, uma proteo
alcalina para a armadura,
Quanto mais impermevel for, melhor essa proteo. Assim, indicado
no uso de aditivos que, de alguma forma, contribuem para a
impermeabilidade do concreto.
Os fabricantes produzem os seguintes aditivos:
*Plastificantes
*Incorporadores de ar e plastificantes
*Hidrfugos de superfcie
*Hidrfugos de massa
- Plastificantes
Usados quando se pretende um concreto denso, mais resistente aos
esforos mecnicos, em que se pode fazer uma reduo aprecivel do
fator A/C, mantendo trabalhabilidade e facilitando o seu lanamento nas
frmas, quando fresco.
- Incorporados de ar plastificantes
Introduzem um certo percentual de ar no concreto, interceptando os
capilares e impedindo assim a penetrao de agentes externos.
Permitem a reduo do fator A/C, tornam o concreto mais trabalhvel e
coeso, mas, apesar disso, preciso ter em conta que a resistncia final
normalmente menor do que a de um concreto sem este tipo de aditivo.
- Hidrfugos de superfcie
So pinturas que impedem a penetrao no concreto de gua ou outros
lquidos agressivos.
- Hidrfugos de massa
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So aditivos incorporados ao concreto quando amassado e agem como
repelentes gua no interior dos capilares.
Viu-se que um correto processo de cura fundamental na obteno de um
concreto sem trincas superficiais, mais impermevel e com melhor
resistncia mecnica. Os processos de cura impedem a evaporao
prematura da gua de amassamento. Os produtos utilizados para serem
aplicados sobre a superfcie de concreto so a base de resina emulsionada
que, depois de secos, formam um filme protetor.
6. PROTEO DO CONCRETO ARMADO
Se no tomarmos medidas que impeam a deteriorizao dos concretos
aparentes, os prejuzos dos usurios sero elevados, razo pela qual
importante conhecer a atmosfera que envolver as estruturas do concreto
aparente. Da a preocupao dos tcnicos em proteger o concreto desde
o incio da obra, para resguard-lo da agressividade qumica ambientar.
No se deve esquecer o problema decorativo do concreto, que, com o
passar dos anos, vai perdendo sua uniformidade, dando ensejo ao
aparecimento de manchas, devido carbonatao desigual e ao dos
fungos (humo) e da umidade.
6.1. Proteo do concreto aparente
Quando uma obra projetada para ser executada em concreto aparente,
poder visar um dos seguintes objetivos:
a) A esttica:
O arquiteto incorpora o aspecto do concreto em sua concepo
arquitetnica.
b) O custo:
Eliminando-se os revestimentos pretende-se reduzir os custos.
Se o objetivo principal for produzir um aspecto esttico, a nica proteo
que se pode dar ao concreto um verniz que seja transparente.
Se o objetivo for unicamente o custo, necessrio levar em conta que
uma obra de custo inicial baixo pode ter elevados custos de manuteno
ou se deteriorar prematuramente.
As estruturas de concreto aparente, em muitos casos, apresentam
problemas prematuros de manuteno muito srios e onerosos e uma
razo para isto o fato de que os vernizes no tm longa durao. Se no
forem renovados a cada 3 (trs) anos, deixaro de exercer sua funo
protetora e o concreto ficar exposto ao intemperismo, que passa a agir
no sentido de produzir os fenmenos citados neste captulo. Se a
espessura do recobrimento dos ferros tiver sido feita nos limites inferiores
das normas, os problemas se agravam. Ento recomenda-se, para os
casos de estruturas envernizadas, que o recobrimento seja feito com
ampla margem de segurana e a qualidade do concreto seja a melhor
possvel.
Deve-se tambm lembrar que o apicoamento, quando usado, reduz a
espessura. Se o objetivo for econmico, recomenda-se ento que o
concreto seja pintado e no envernizado, escolhendo-se uma tinta que o
fabricante possa garantir, no mnimo por S anos, com uma expectativa de
vida de 10 anos. A tinta pode evidentemente imitar a cor do concreto.
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Uma tinta sempre mais durvel do que um verniz porque contm
pigmentos e cargas que em muito contribuem para o seu bom
desempenho.
6.2. Tintas para pintura do concreto
A maneira mais econmica de se proteger o concreto armado da
carbonatao e da agressividade qumica ambiental, fazer-se um
tratamento contnuo, tipo pintura. Para se comprovar o desempenho de
uma pintura que impea a penetrao de gases agressivos para o interior
do concreto, deve-se submeter a tinta a um ensaio que determine sua
permeabilidade.
Todas as tintas e vernizes permitem a migrao do vapor d'gua em
determinado grau; existem, porm, produtos mais permeveis e outros
menos permeveis. A relativa resistncia migrao depende,
essencialmente de trs fatores:
- tipo de veculo (resina) usado
- teor de cargas e pigmentos
- espessura da pelcula.
Nota-se que, quanto maior o teor do veculo (resina) maior ser a
resistncia migrao dos gases, porm, a durabilidade da tinta maior
quando contm cargas e pigmentos. Os vernizes incolores deterioram-se
mais rapidamente do que as tintas. Ento, na escolha de produtos, deve-
se dar preferncia a uma tinta rica em resina e que apresente maior
resistncia migrao dos gases, o que ter de ser determinado por
ensaio. Uma caracterstica geral que os ligantes de um revestimento
devem ter, para o tratamento protetor do concreto, a sua resistncia
alcalinidade e aos raios ultravioletas.
6.3. Polmeros em disperso aquosa
So as pinturas denominadas "pinturas plsticas", que se caracterizam: pela
facilidade de aplicao, pela secagem, pela evaporao rpida da gua
nelas contidas, pela sua aderncia aos suportes midos, pela sua enorme
resistncia ao intemperismo e pela elevada participao de resina, que
torna a pintura praticamente inaltervel frente radiao do ultravioleta.
Existem tambm polmeros em disperso, especialmente estudados para
misturar-se com cimento Portland e obter-se, assim, pinturas e
recobrimentos hidrulicos polimricos. Para se escolher o tratamento
adequado, deve-se, estabelecer as caractersticas de cada obra em
concreto aparente, assim como as caractersticas dos materiais
encontrados no mercado: inalterabilidade da reao alcalina do concreto e
excluso dos materiais sensveis saponificao.