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INTEGRANTES:

Rodrguez Cervantes Rodrigo


Valdivia Ramrez Alejandra

MAESTRO:
Miguel ngel Lpez Navarrete

MATERIA:
Solidificacin

PRACTICA:
Fundicin de Pb- Sn



INTRODUCCION
El plomo y el estao son metales de bajo punto de fusin que son a menudo
aleados en conjunto. Por ejemplo, son los materiales ms utilizados en los
sistemas de soldaduras estao-plomo. El plomo y el estao tambin son
importantes componentes de aleacin en un nmero de aleaciones ferrosas y
no ferrosas.
Plomo
Es un metal de alta densidad (11.34 g/cm3) con un punto de fusin 327,4 C.
Las aplicaciones ms significativas del plomo y sus aleaciones se encuentran
en las placas de las bateras plomo-cido, municiones, revestimiento de cables,
materiales de construccin de edificios (tales como placas, tuberas,
soldaduras, y lana para calafatear). Otras aplicaciones importantes incluyen
contrapesos, abrazaderas y dems productos de fundicin, tales como:
rodamientos, lastre, juntas, y foil (lminas ultrafinas). El plomo en diferentes
formas y combinaciones tiene una amplia aplicacin como un material para el
control de las vibraciones mecnicas y control del sonido.

Estao
Es un metal blanco, brillante y suave con un punto de fusin de 231,9C. La
aplicacin ms importante del estao es en la fabricacin de hojalata (lmina
de acero recubierta electrolticamente con estao). La mayora de la hojalata
producida se utiliza para los envases (latas). El estao y un nmero de
revestimientos de aleaciones de estao tambin son depositados por
galvanoplasta e inmersin en caliente sobre una variedad de sustratos.
Adems de revestimientos, el estao se utiliza en productos qumicos,
soldaduras, aleaciones para cojinetes y peltre (una aleacin compuesta por
estao, cobre, antimonio y plomo, utilizada para cubiertos y vajilla rstica).
Grandes cantidades de estao se utilizan en aleaciones a base de cobre
(bronces).
El estao es un potente endurecedor por solucin slida del cobre y tambin
aumenta la resistencia a la corrosin.

OBJETIVO
Identificar los defectos que cambian las propiedades del material, as como
tambin observar los defectos de solidificacin encontrados en nuestro material y
finalmente observar la estructura final de nuestra pieza.

PARTE EXPERIMENTAL
MATERIAL
Arena
Agua
Cera
Desmoldante: aceite de cocina

PROCEDIMIENTO
1.- Primeramente hacemos nuestro molde en cera
2.- Despus preparamos de arena incorporando poco a poco agua hasta obtener
una pasta homognea moldeable.
3.- Vamos incorporando nuestra pasta a las dimensiones de nuestro molde,
4.- Aplicamos un poco de aceite sobre la pieza.
5.- Despus se procede a depositar nuestra pieza en una mitad del molde y por
consiguiente aadimos la otra mitad de nuestro molde, para que sea de dos
piezas.
6.- Una vez que ya tengamos el molde con nuestra pieza adentro fundimos la
cera.
7.- Ahora ponemos a fundir el estao a una temperatura de 400 C
8.- Despus hacemos el vaciado de nuestro metal en le molde
9.- Por ultimo la dejamos solidificar para despus desmoldarla y obtener nuestra
pieza deseada
IMGENES









Imagen 1. Pesamos la
cantidad de 226.-26gr de Sn
Imagen 2. Nuestro
crisol para fundir
Imagen 3. Arena para la
elaboracin del molde.
Imagen 4. Elaboracin del molde
de arena una vez ya fundida la
cera





CALCULOS

7.5cm

8cm

7.5cm x 8cm = 27cm
3

27cm
3
x 6.5/100 x 2.5 = 3.51 cm de mazarota
V
p
x c x v
Vm = (1.2cm)
2
x 1cm = 8.52 cm
3
= 8.38
m= (8.38)(27cm
3
) = 226.26 gr




Imagen 5. Obtencin
de nuestra pieza ya
fundida

CONCLUSION
Tener una idea clara de cmo funciona la solidificacin, proceso y las variables
que pueden afectarla y como ayuda para mejorarlas, ya que tambin depender
demasiado su estructura y sus propiedades del material.
Que los factores del clima y la estructura del molde dependern
considerablemente en los defectos de solidificacin y reducirlos crticamente