Anlisis y mejoras de mtodos de trabajo

La importancia de la productividad
Uno de los caminos para que un negocio o empresa pueda crecer y aumentar su
rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Por incremento en la
productividad se entiende el aumento en la produccin por hora de trabajo. El instrumento
fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio
de tiempos y un sistema de pago de salarios.
Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria-
ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin son
reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estudios de tiempos y sistemas adecuados de
pago de salarios.
Si se considera al departamento de produccin como el corazn de una empresa
industrial, las actividades de mtodo, estudio de tiempos y salarios son el motor del grupo
de fabricacin. Mas que en cualquier otra parte, es aqu donde se determina si un producto
va a ser producido en base competitiva. Tambin es aqu donde se aplican la iniciativa y el
ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-maquina y estaciones de trabajo
eficientes para trabajos nuevos o antes de iniciar la produccin, asegurando de este modo
que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competencia.
ALCANCE DE LA INGENIERIA DE METODOS Y DE ESTUDIO DE
TIEMPOS.
El campo de estas actividades comprende el diseo, formulacin y la seleccin de
los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias
para manufacturar un producto despus de que han sido elaborados los dibujos y planos de
trabajo en la seccin de ingeniera del producto. El mejor mtodo debe entonces
compaginarse con las mejores tcnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una
eficiente interrelacin humano-maquina. Una vez que se ha establecido cabalmente un
mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto
queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin esta la responsabilidad de vigilar que se
cumplan la norma o estndares predeterminado, y de que los trabajadores sean retribuidos
adecuadamente segn su rendimiento.
Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin con el costo
esperando, la reparticin del trabajo en diversas operaciones, el anlisis de cada una estas
para determinar los procedimientos de manufactura mas econmicos segn la produccin
considerada, la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias
para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en operacin cabalmente.












La ingeniera de mtodos implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica ya que
es un proceso sin fin.


Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de mtodos debe seguir, un
procedimiento sistematico, el cual comprender las siguientes operaciones:
1. Obtencion de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados
con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especicaciones, requerimientos
cuantitativos, requerimientos de distribucin y proyecciones acerca de la vida prevista del
producto o servicio.
2. Presentacion de los hechos: Cuando toda la informacin importante ha sido
recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. Un diagrama de
desarrollo del proceso en este punto es muy til.
3. Efectuar un anlisis: Utilcense los planteamientos primarios en el anlisis de
operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir cual alternativa
produce el mejor servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propsito de la operacin,
diseo de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricacin,
montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la
fabrica y los principios de economa de movimientos.
4. Desarrollo del meotodo ideal: seleccine el mejor procedimiento para cada
operacin, inspeccin y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada
alternativa.
5. Presentacin del mtodo: expliquese el mtodo propuesto en detalle a los
responsables de su operacin y mantenimiento.
6. Implantacion del mtodo. Considerese todos los detalles del centro de trabajo
para asegurar que el mtodo propuesto dara los resultados anticipados.
7. Desarrollo de un anlisis de trabajo: efectuese un anlisis de trabajo del
mtodo implantado para asegurar que el operador u operadores estn adecuadamente
capacitados, seleccionados y estimulados.
8. Establecimiento de estndares de tiempo: establzcase un estndar justo y
equitativo para el mtodo implantado.
9. Seguimiento del mtodo: A intervalos regulares hgase una regulares hgase
una revisin o examen del mtodo implantado para determinar si la productividad
anticipada se esta cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden
hacer mejoras posteriores.