2.8.2 RPM
Una revolucin por minuto es una unidad de frecuencia que se usa tambin para
expresar velocidad angular. En este contexto, se indica el nmero de rotaciones
completadas cada minuto por un cuerpo que gira alrededor de un eje.
A veces se utiliza el trmino rgimen de giro para referirse a la velocidad de giro
expresada en revoluciones por minuto y no confundirse con la velocidad angular
expresada en radianes por segundo.
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2.8.3 NUMERO DE PASADAS
Si se divide la operacin de fresado de roscas en varias pasadas se consiguen pasos de
rosca ms grandes y se mejora la seguridad frente a la rotura de la herramienta en
materiales difciles.
El fresado de roscas en varias pasadas tambin mejora la tolerancia de la rosca, gracias a
la menor desviacin de la herramienta. Esto aumenta la seguridad con amplios
voladizos y en condiciones inestables.
Utilice siempre dos pasadas o ms para fresar roscas en materiales templados o difciles.
2.8.4 AVANCE m/min
En los procesos de fabricacin por mecanizado, se denomina avance a la velocidad
relativa entre herramienta y pieza, sin considerar la velocidad de corte, que corresponde
al movimiento de giro de la pieza o de la herramienta. Suele expresarse en mm/min.
El avance por revolucin (fn) se puede expresar en milmetros por revolucin (mm/rev),
de la herramienta en el caso del torneado o de la herramienta en el caso del taladrado o
el fresado. El avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por vuelta del
husillo por las revoluciones por minuto, de la herramienta o de la pieza.
2.8.6 PROFUNDIDAD DE CORTE
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie
de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa con la letra" t" Y
se mide en milmetros en sentido perpendicular;
En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado)
o de la herramienta (Mandrilado), la profundidad de corte se determina segn la
frmula:
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2.8.7 TIEMPO DE CORTE
Una operacin consistente en hacer avanzar la pieza sobre una herramienta giratoria
(fresa), provista de numerosos dientes cortantes, herramienta poli cortante. La operacin
en si representa una tcnica opuesta al torneado, en el que la pieza gira mientras se
acerca una herramienta cortante de corte nico. En cambio, en el fresado, la herramienta
giratoria se encuentra fija, mientras la pieza se desplaza.
2.8.8 HERRAMIENTAS DE CORTE
Una herramienta de corte es el elemento utilizado
para extraer material de una pieza cuando se
quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado.
Hay muchos tipos para cada mquina, pero todas
se basan en un proceso de arranque de viruta. Es
decir, al haber una elevada diferencia de
velocidades entre la herramienta y la pieza, al
entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se
arranca el material y se desprende la viruta.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos
clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente
acero), y herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la
punta de las segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (como acero
al carbono). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de
otro material, son ms duras, lo que permite que corten materiales ms duros, a ms
altas temperaturas y ms altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la
herramienta.
Las plaquetas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Estn
hechas de diferentes materiales duros como el acero al carbono o cermicas, de forma
que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte
se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaqueta por una cara nueva y volverla a
utilizar. Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva
plaqueta sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una manera econmica de tener
las herramientas con aristas siempre afilado.
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2.8.1 MOVIMIENTOS DE LA HERRAMIENTA
Para mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza este quieta y la que se
mueva sea la herramienta como es el caso de la fresa, o que la herramienta permanezca
quieta y la que se mueva sea la pieza como en el caso del torno. Esto condiciona la
geometra de la herramienta.
2.8.2 MATERIALES
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las
siguientes caractersticas:
-Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de
friccin cuanto est en contacto con la pieza.
-Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se
fracturen.
-Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los costos de
produccin y evitar un recambio de piezas.
Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas de
corte o plaquetas:
2.8.3 TIPOS DE HERRAMIENTAS
-CILINDRADO
Esta herramienta sirve para partir de una barra
circular a obtener una de menor dimetro. La pieza
va girando sobre s misma y la herramienta avanza
longitudinalmente con un cierto avance de forma
que va reduciendo el dimetro del cilindro. Esta
concretamente es para un avance longitudinal hacia
la izquierda.
-RANURADO EXTERIORES
Para crear una ranura en una pieza cilndrica se
utiliza esta herramienta. Mientras la pieza gira
sobre s misma, se introduce la herramienta hasta
la profundidad deseada y se hace un avance
longitudinal hasta conseguir la anchura deseada.
Tambin es posible hacer un ranurado frontal, es
decir, en la direccin del eje de revolucin de la
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pieza.
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-RANURADO INTERIORES
De forma similar al ranurado de exteriores, esta
herramienta se introduce en el interior de un
agujero, y se hace la ranura por dentro.
-ROSCADO
Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que
mueve la herramienta, se acopla a una barra de
roscar. Esto permite que la velocidad longitudinal
de la herramienta y la angular de la pieza queden
fijadas en una cierta relacin, de forma que se
podr crear una rosca. La herramienta debe salir
con la misma relacin que ha entrado ya que si no
se destruira la rosca.
-TRONZADO
Esta herramienta acta de forma similar al ranurado
de exteriores, con la diferencia que en el ranurado
slo se llega a una determinada profundidad,
mientras que en el tronco se hace un avance
transversal llegar al final y cortar la pieza.
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CAPITULO III
2.9.2 ACERO NO ALEADO
Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono. Para temperaturas de
unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes velocidades de
corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de
turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer
herramientas (WS).
2.9.3 ACERO ALEADO
Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones de wolframio,
cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente aleado y aceros fuertemente
aleado. El acero rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada
resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 C. Esta resistencia en
caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de volframio, hace posible el
torneado con velocidades de corte elevadas. Como el acero rpido es un material caro,
la herramienta usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este material. La parte
cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las mquinas.
2.9.4 METAL DURO
Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la
herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el volframio y el
molibdeno, adems del cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se suelda en forma
de plaquetas normalizadas sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de acero
barato. Con temperaturas de corte de 900 aunque tienen buenas propiedades de corte y
se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y
adems la gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja resulte lisa.
Es necesario escoger siempre para el trabajo de los diferentes materiales la clase de
metal duro que sea ms adecuada.
2.9.5 CERMICOS
Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente al calor y se fijan
convenientemente en soportes adecuados. Las cermicas son generalmente deseable en
aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta fragilidad. Las
cermicas se consideran impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales
cermicos ms comunes se basan en almina (xido de aluminio), nitruro de silicio y
carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza de
hasta aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y ngulos
de desprendimiento positivo.
2.9.6 CERMET
Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de titanio
(TiC). El aglutinante es usualmente nquel. Proporciona una mayor resistencia a la
abrasin en comparacin con carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia.
Tambin es mucho ms qumicamente inerte de lo que. Altsima resistencia a la
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abrasin. Se utiliza principalmente en en convertir los bits de la herramienta, aunque se
est investigando en la produccin de otras herramientas de corte. Dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los bordes afilados generalmente.
2.9.7 DIAMANTE
Estable. Muy Caro. La sustancia ms dura conocida hasta la fecha. Superior resistencia
a la abrasin, pero tambin alta afinidad qumica con el hierro que da como resultado no
ser apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en materiales abrasivos usara
cualquier otra cosa. Extremadamente frgil. Se utiliza casi exclusivamente en convertir
los bits de la herramienta, aunque puede ser usado como un revestimiento sobre muchos
tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en mquinas
especiales. Los bordes afilados generalmente no se recomiendan. El diamante es muy
duro y no se desgasta.
2.10 MATERIALES INDUSTRIALES
Los materiales slidos se clasifican en tres grandes grupos: metales, cermicas y
polmeros. Esta clasificacin se basa en su composicin qumica y su estructura
atmica. Por lo general, la mayora de los materiales entran en una u otra categora,
aunque hoy en da existen materiales intermedios, de los cuales haremos una mencin.
Adems, a nivel industrial existen otras dos grandes categoras de suma importancia: los
materiales compuestos (composite) y los semiconductores. Por otro lado, en los
ltimos aos se han dado enormes avances y estudios acerca de los llamados nano
materiales.
2.10.1 METALES
Son, en general, combinaciones de elementos metlicos, en distintos estados de
oxidacin. Los metales podran visualizarse como una estructura electroesttica de
cationes con electrones des localizados que pueden moverse libremente ya que no
pertenecen a ningn tomo en particular. Por estar ligados a los tomos slo
ligeramente, el conjunto de electrones en los metales suele conocerse como mar o
nube de electrones. Esto les da las fascinantes propiedades que los caracterizan.
Gracias a la deslocalizacin de los electrones, los metales conducen la electricidad y el
calor, y son opacos a la luz visible, es decir, no son transparentes ni translcidos, pero
parecen brillar al ser iluminados. En cuanto a propiedades mecnicas, los metales son
resistentes, aunque deformables, propiedad de increble importancia para la
manufactura!
2.10.2 CERMICAS
Son bsicamente compuestos qumicos formados por elementos metlicos y no
metlicos (xidos, nitruros, carburos). Ejemplos de estos materiales son la arcilla, el
cemento o el vidrio. A diferencia de los metales, son malsimos conductores. De hecho,
son aislantes trmicos y elctricos. La principal aplicacin de estos materiales la vemos
en los ladrillos (a veces conocidos como refractarios). Estos forman parte de la
familia de las cermicas, las cuales son mucho ms resistentes que los metales y los
polmeros en ambientes agresivos y a altas temperaturas. En cuanto a propiedades
mecnicas son muy duras y frgiles.
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2.10.3 POLMEROS
Es una gran y amigable familia de productos que abarcan desde los plsticos hasta el
caucho. Son compuestos orgnicos basados principalmente en el carbono, hidrgeno y
otros no metales (recordar la regla del CHON: Carbono, Hidrgeno, Oxgeno y
Nitrgeno!). Se caracterizan por tener estructuras moleculares super largas. De hecho,
se podran comparar con fideos tipo spaghetti (ya veremos que esta analoga explica
tambin algunas propiedades fsicas). Poseen densidades bajas y extraordinaria
flexibilidad, lo cual da como resultado estructuras muy livianas, perfectas para
aplicaciones edilicias y constructivas complejas.
2.11 ACERO1020
DESCRIPCIN: acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fcil de conformar.
Responde bien al trabajo en fro y al tratamiento trmico de cementacin. La
soldabilidad es adecuada. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado
para elementos de maquinaria.
Normas involucradas: ASTM A108
Propiedades mecnicas: Dureza 111 HB
Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)
Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI)
Elongacin 25%
Reduccin de rea 50%
Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%)
Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Propiedades qumicas: 0.18 0.23 % C
0.30 0.60 % Mn
0.04 % P mx.
0.05 % S mx.
Usos: se utiliza mucho en la condicin de cementado donde la resistencia al desgaste y
el tener un ncleo tenaz es importante. Se puede utilizar completamente endurecido
mientras se trate de secciones muy delgadas. Se puede utilizar para ejes de secciones
grandes y que no estn muy esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente
esforzados con endurecimiento superficial, pines endurecidos superficialmente, piones,
cadenas, tornillos, componentes de maquinaria, prensas y levas.
Tratamientos trmicos: se puede cementar para aumentarle la resistencia al desgaste y
su dureza mientras que el ncleo se mantiene tenaz. Se puede recocer a 870 C y su
dureza puede alcanzar los 111 HB, mientras que con normalizado alcanza los 131 HB.
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2.12 ACERO 1045
Descripcin: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en
condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo.
Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin, pero no es
recomendado para cementacin o cianuro. Cuando se hacen prcticas de soldadura
adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para
la fabricacin de componentes de maquinaria.
Normas involucradas: ASTM A108
Propiedades mecnicas: Dureza 163 HB (84 HRb)
Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI)
Elongacin 16% (en 50 mm)
Reduccin de rea (40%)
Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)
Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Propiedades qumicas: 0.43 0.50 % C
0.60 0.90 % Mn
0.04 % P mx
0.05 % S mx
Usos: los usos principales para este acero es piones, cuas, ejes, tornillos, partes de
maquinaria, herramientas agrcolas y remaches.
Tratamientos trmicos: se da normalizado a 900C y recocido a 790C
2.13 ESPECIAL K
Tipo de aleacin: C 1.60 Cr 11.50
Color de identificacin: Amarillo
Forma de suministro: Recocidos, dureza < 250 HB
Acero especial ledeburitico al 12% de cromo, aleado al molibdeno, tungsteno y vanadio,
con menor contenido de carbono. Ideal en los casos donde se tiene mayores exigencias
de tenacidad.
APLICACIONES: Matrices cortantes de alto rendimiento. Cuchillas de guillotina para
corte de plancha de hasta 6mm de espesor, brocas y machos para metales no ferrosos,
rodillos y trenes de laminacin. Muy optimo para
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procesos de nitruracin posterior al temple y revenido; ideal para herramientas para
estirar, para embutir a profundidad. tiles de medicin, moldes pequeos para material
plstico que requieren alta resistencia al desgaste.
INSTRUCCIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
Forjado: 1050 - 850 C
Recocido: 800 - 850 C
Temple: 980 - 1010 C
Enfriamiento: Aceite, Bao de sales e incluso aire (< 25mm)
Dureza Obtenible: 63 - 65 HRC
Nitruracin: 580 C