TIPOS DE TOLERANCIA DIMENSIONAL EN EJE Y AGUJERO

Dimensiones:
No todos los procesos son adecuados para fabricarlas, con frecuencia el tamao mnimo est
limitado por las leyes de la naturaleza, mientras que el mximo tambin puede ser fijado por la
disponibilidad del equipo.

Unidades Dimensionales:
La unidad SI de longitud es el metro (m); las unidades ms pequeas se expresan en milmetros
(mm) o micrmetros (um), coloquialmente denominado micrn, algunos productos son tan
pequeos que sus dimensiones se expresan en nanmetros, para dimensiones atmicas la unidad
de medida es el angstrom (A).
En el sistema ingls (U.S) la unidad de longitud es la pulgada (in), las unidades ms pequeas son
las de rango del

pulg, coloquialmente llamadas milsimas, pero las dimensiones mas

pequeas son las micropulgadas (uin,

in).

Tipos de tolerancias


Tabla 1.-Tipos de tolerancias geomtricas



Tolerancias Dimensionales (Eje-Agujero):
El artesano suele hacer productos individuales, en las cuales cada parte era a la medida del
ensamble, la pieza se tena que realizar y ajustar a la medida, ya que en la produccin en masa por
lo general se requiere que las partes sean intercambiables se deben controlar las dimensiones.
No es necesario fabricar las piezas exactamente a la medida existe un lmite mximo y mnimo
ya sea en longitud o ngulo, esto se rige mediante dos puntos que son:
Los lmites deben ser los suficientemente cerrados para permitir el funcionamiento de
todas las partes ensambladas, incluido sus intercambiables.
Los lmites deben ser tan amplios como lo permita la funcionalidad ya que los lmites ms
estrictos provocan un mayor gasto a la empresa, fbrica o institucin a cargo del diseo de
la pieza.
Se debe especificar las dimensiones y la holgura, es decir la diferencia necesaria en stas para
aseguran un adecuado funcionamiento de las partes de acoplamiento, a la holgura tambin se
la llama dimensin funcional o dimensin suma, como se realiza en el proceso de ensamble de
un eje en un agujero.
La posicin de la zona de tolerancia relativa a la dimensin bsica es la que define el tipo de
ajuste, stos son los que permiten el deslizamiento o rotacin.
Existen los ajustes de transicin que vienen a ser los que permiten la colocacin con el
respectivo espacio libre o una interferencia mnimos.
Los ajustes por interferencia aseguran un espacio libre negativo (-), estos se realizan para dar
rigidez y una buena alineacin, o una presin especfica al ensamble.

Luego se realiza la determinacin de la tolerancia, es decir la diferencia permisible entre los
lmites mximo y mnimo del tamao, sta se puede expresar como una desviacin en ambas
direcciones (superior e inferior) a esta se la conoce como tolerancia bilateral o unilateral
dependiendo donde exista ms riesgo en el ensamble ya sea en las dos direcciones o solo una.
















Fig. 2.- En el sistema con base en el
agujero, el dimetro del agujero se
elige de una tabla de tamaos
preferidos y despus se aplican las
tolerancias para crear ajustes de
(a) holgura, (b) transicin, o (c)
interferencia.






La experiencia da una idea de que en la mayora de los procesos de manufactura, las imprecisiones
dimensionales son proporcionales a la raz cbica del tamao absoluto con un dimetro D ya sea
en unidades de mm o in.
La norma ANSI B4.1-1967, R1972 proporciona tablas para 8 clases de ajustes en las que se
incluyendo 34 subclases de ajustes que varan de ajuste suelto a ajuste forzado. La ISO Sistema de
Lmites y Ajustes, ISO 286-1:1988 se basa en la unidad de tolerancia (i)

El grado de tolerancia se expresa como mltiplo estandarizado de (i).















Fig. 3.- Ejemplo de un ajuste de acuerdo con la
holgura mtrica H8/f7 preferida con base en el
agujero de la American Nation Standard
Frmulas para Ejes y agujeros:


Tabla 4.- Formulario de ejes y agujeros

Diferencia efectiva: Es la diferencia entre la medida efectiva y la nominal.
Diferencia superior -inferior: Es la diferencia entre la dimensin mxima y/o mnima y la
dimensin nominal correspondiente.
Diferencia fundamental: Es una cualquiera de las desviaciones lmites (superior o inferior) elegida
convenientemente para definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la lnea cero.
Lnea de referencia o lnea cero: Es la lnea recta que sirve de referencia para las desviaciones o
diferencias y que corresponde a la dimensin nominal.
Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): Es la variacin mxima que puede tener la medida de la
pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas lmites y coincide con la diferencia entre las
desviaciones superior e inferior.
Zona de tolerancia: Es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.
Tolerancia fundamental: Es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para
calidad de trabajo.












Grafico 1.- Designaciones y ubicaciones de los ajustes

Desviaciones de Forma y Posicin:
Para que exista un buen funcionamiento de un ensamble es necesario colocar restricciones
adicionales en la localizacin de las caractersticas geomtricas, como concentricidad,
excentricidad, planicidad, paralelismo y perpendicularidad para esto se emplean dos mtodos
bsicos:

El dimensionamiento por coordenadas es ms rpido y parecera ser idealmente
adecuado para el maquinado en mquinas herramienta por control numrico (CN) (los
atributos geomtricos se deben especificar y pueden ser malinterpretados fcilmente.
El dimensionamiento y tolerancias geomtricos implican ms esfuerzo pero dan una
expresin ms clara del propsito del diseo, que a su vez ayuda en la eleccin del
proceso de manufactura ms adecuado, todo esto se expresa mediante smbolos que
muestran atributos geomtricos, como en las normas ASME Y 14.5 M-1994 y la ISO
equivalente.

Qu es un ajuste?
Es la relacin resultante de la diferencia, antes de ensamblar, entre las medidas de dos
elementos, agujero y eje respectivamente, destinados a ser ensamblados. Se entiende que
ambos elementos tienen la misma medida nominal. Por otra parte, la forma del eje y agujero
se interpreta de forma genrica y puede ser diferente a la cilndrica.

Tipos de Ajustes:
1. Juego: Diferencia entre las medidas antes de ensamblar, del agujero y del eje, cuando
esta diferencia es positiva, es decir, cuando la medida del eje es inferior a la del
agujero.









Grafico 2.- Ejemplo de ajuste tipo juego


2. Aprieto: Diferencia de las medidas, antes de ensamblar, del agujero y del eje, cuando
esta diferencia es negativa, es decir, cuando la medida del eje es superior a la del
agujero.

Grafico 3.- Ejemplo de ajuste tipo Apriete
3. Ajuste indeterminado o incierto: Ajuste que asegura tanto juego como aprieto antes del
ensamblaje, es decir las zonas de tolerancia de ambos elementos se solapan entre s, en
otras palabras la diferencia entre las medidas efectivas del agujero y eje pueden resultar
positivas o negativas.



























Grafico 5.- Ejemplos de ajuste tipo de Indeterminaciones a) b) c ).
b) El valor del
Juego mximo
supera al Apriete
mximo
c) El apriete mximo es igual al juego
mximo.
a) El valor del Juego
mximo supera al
Apriete mximo
a) El apriete mximo es superior al
juego mximo.


AJUSTES RECOMENDADOS ISO

Tabla 2.- Ajustes recomendables segn la ISO












TABLA DE LAS ACABADOS SEGN CADA PROCESO MANUFACTURA










































BIBLIOGRAFA:
Schey J (2010). Procesos de manufactura. 3 ed. Mexico: Mc Graw Hill.
Larburdo N. Prontuario de Mquinas y Herramientas. 3 ed. Baracaldo.
Paraninfo
WEBGRAFA:
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ingenieria-grafica/material-de-clase-
1/4.2%20Ajustes.pdf (TEORA DE AJUSTES)






































DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRNICA



PROCESOS DE MANUFACTURA

NRC LABORATORIO: 2781
NRC TEORIA: 2548

CONSULTA No 1

TOLERACIAS Y AJUSTE RESUMEN CAPITULO 3 DE SCHEY



Profesor Laboratorio: Ing. Pablo Rodrigo Figueroa Montiel
Profesor Teora: Ing. Edwin Marcelo Ocaa Garzn


INTEGRANTES GRUPO


REALIZADO POR
Luis Alberto Paredes Moreno





Sangolqui , 24 de abril de 2014