Aserrado y Brochado

La herramienta completa recibe el nombre de sierra y consta de: hoja de sierra (que es el
elemento activo cortante) y armadura o arco (que sirve para sujetar y permitir el manejo de la
hoja de sierra).
Las tres clases comunes de sierras para el corte de metal son arco sierras, sierras circulares de
corte en frio y sierras de banda. Aunque diferentes en forma general, todas contienen una serie
de dientes de corte que operan en la misma forma bsica.
Herramienta
Material. Las sierras y seguetas se hacen de acero de aleacin de alto carbono, aceros de
aleacin especial, aceros rpidos y carburo cementado. Muchas sierras son slidas, algunas
tienen dientes de un material duro respaldado por acero flexible y muchas tienen puntas o
dientes insertados.
Caractersticas de una hoja sierra
Espaciamiento entre dientes.

Cuando menos dos o tres dientes deben descansar a la vez para evitar el arranque de los dientes.
Por otra parte, se necesita suficiente espacio entre los dientes para tomar cuenta de las virutas.
La operacin de brochado es semejante al cepillado de mesa fija con un cortador largo de
dientes mltiples y se utiliza para maquinar superficies internas y externas, como orificios de
seccin circular, cuadrada o irregular
Brochado
El ngulo de ataque (gancho) depende del corte del material (como sucede en el torneado y otras
operaciones de corte) y por lo general va de 0 a 20.

El ngulo de holgura es comnmente de 1 a 4; los dientes de acabado tienen ngulos ms
pequeos. Un ngulo de holgura demasiado pequeo hace que los dientes rocen con la
superficie brochada.

El paso de los dientes depende de factores como la longitud de la pieza de trabajo (longitud de
corte), la resistencia de los dientes y el tamao y la forma de las virutas.

La profundidad de los dientes y el paso deben ser suficiente grandes para manejar las virutas
generadas durante el brochado, en particular con piezas de trabajo grandes. Por lo menos dos
dientes deben estar en contacto con la pieza en todo momento. La siguiente frmula se puede
utilizar a fin de obtener el paso para una brocha de corte una superficie de longitud l:
Paso=kl
Donde k es una constante igual a 1.76, cuando l est en mm y a 0.35 cuando l est en pulgadas.
Un paso promedio para brochas pequeas va de 3.2 mm a 6.4 mm (0.125 a 0.25 in) y para las
grandes, de 12.7 mm a 25 mm (0.5 a 1 in). La profundidad de corte por diente depende del
material de la pieza de trabajo y del acabado superficial requerido.

Brochas
Las mquinas para brochar son relativamente simples en cuanto a construccin; solo tienen
movimientos lineales y, por lo general, son de accionamiento hidrulico, aunque algunas se
mueven mediante manivela, tornillo o cremallera.
Brochadoras
Las velocidades de corte del brochado van desde 1.5 m/min (5ft/min) para aleaciones de alta
resistencia, hasta 15 m/min (50 ft/min) para aleaciones de aluminio y magnesio.

Los materiales ms comunes de las brochas son los aceros de alta velocidad M2 y M7 e insertos
de carburo. En la actualidad, la mayora de las brochas se recubren con nitruro de titanio a fin de
mejorar su vida til y el acabado superficial.

Tambin se utilizan insertos de cermica para operaciones de acabado en algunas aplicaciones.
Se pueden hacer piezas en bruto de acero de alta velocidad ms pequeas para brochas con
tcnicas de metalurgia de polvos, a fin de mejorar el control de la calidad.

Aunque se pueden indexar insertos de carburo o cermica despus de desgastarse, los dientes de
las brochas de acero de alta velocidad deben reafilarse por rectificado, lo cual reduce el tamao
de la brocha. Son recomendables los fluidos de corte, en especial para brochado interno.
Parmetros del proceso
Efecto de corte de una hoja cierra
A - Agujeros para fijar la hoja de arco
C Canto no tallado
D Dientes
H Anchura de la hoja
L Longitud comercial
e - Espesor de la hoja
Forma de diente. Los dientes de sierra tienen ngulos de inclinacin y alivio correspondientes a
las herramientas de un solo filo como se muestra por los perfiles tpicos en la figura.
Disposicin de los dientes (triscado). Los dientes de las sierras estn desviados a los lados para
hacer el corte ms ancho que el espesor del lomo de la hoja para evitar el frotamiento. El ancho
de corte de la sierra se llama tajo. Los dientes de la hoja de sierra van tallados con un ngulo de
incidencia de unos 45 y un ngulo de desprendimiento prcticamente nulo.
A los dientes se les dispone bien de forma ondulada o bien en forma alternada, para evitar el
rozamiento de la pieza con la hoja de sierra en las paredes laterales de la ranura de corte
producida.
Dentado ondulado: Se consigue ondulando convenientemente el canto dentado de la hoja de
sierra. Es adecuado para el espaciamiento fino entre dientes.
Dentado alternado: Se logra doblando lateralmente los dientes y de modo alternado.
Tamao
Es la distancia que hay entre los ejes de simetra de los agujeros de la hoja de sierra. Los
tamaos en milmetros (tambin se designan en pulgadas) ms usuales son: 250, 275, 300 y 350.
El espesor e suele ser de 0,7 a 0,8 mm. La anchura h oscila entre 13 y 15 mm, cuando solo
cortan por un canto, y de 25 mm, cuando cortan por los dos cantos.
Maquina de potencia para aserrado con arco
Una mquina de aserrado con arco impulsada por potencia mueve una hoja adelante y atrs a
travs de una pieza de trabajo haciendo presin en la carrera de corte y liberando la presin en el
retorno.
Las tolerancias pequeas hasta 0.15 mm (0.005 in) se consideran prcticas.
Debido a que el corte es intermitente, el aserrado con arco no es rpido, pero las maquinas son
simples y no son costosas, fciles de cambiar de trabajo a trabajo y es sencillo operarlas y
mantenerlas.
Maquinas de sierras
Las sierras circulares son de tres clases: con dientes para aserrado en fro, otra tiene borde
interior liso o picado para el aserrado en caliente y la tercera es una rueda abrasiva delgada para
el aserrado abrasivo.
El aserrado en fro es un mtodo rpido y continuo de cortar y dejar una superficie lisa y
maquinada con exactitud con poca o ninguna rebaba, lo cual puede ahorrar trabajo en las
operaciones subsecuentes. Se puede obtener una tolerancia de 75m (0.003in) con un acabado
igual o mejor al obtenido en un corte con herramienta en un torno.
El aserrado en caliente se hace de 10000 hasta 25000 fpm (pies por minuto). El calor de
friccin suaviza el metal en contacto con el disco y el metal suave se arrastra y expulsa.

No son necesarios dientes afilados en la sierra para el corte, solo una porcin pequea de la
sierra est en contacto en cualquier instante, y el resto se enfra conforme viaja dando la vuelta
para entrar otra vez en el corte.


El aserrado por friccin es rpido pero deja una rebaba pesada y una superficie menos exacta
que en corte con dientes.
El aserrado abrasivo se hace a velocidades hasta 18000 sfpm con ruedas de un pie o menos de
dimetros para el trabajo pequeo y dimetros hasta de 6 pies para tochos grandes.


Este aserrado es ventajoso para materiales duros, an en secciones grandes. Por otra parte, la
presin de corte se puede mantener pequea, y pueden cortarse con facilidad sin distorsin
secciones delgadas en materiales duros o suaves.

Maquinas con sierras de banda
Una hoja de sierra continua o banda corre sobre las llantas de dos ruedas con cejas.
Las maquinas horizontales con sierra de banda hacen trabajo de corte de trozos. La sierra est
soportada en un bastidor y se alimenta hacia abajo en la pieza de trabajo sujeta en un tornillo o
morsa en la bancada.
Las maquinas verticales con sierra de banda se utilizan para cortar trozos pero adems tienen
amplio uso en el corte de formas exteriores e interiores en todas las clases para herramientas,
monturas, dispositivos de fijacin, dados, calibradores y la produccin de partes pequeas
intrincadas.
El aserrado con banda es estable y continuo y puede ser ms rpido que el aserrado en arco, y
tan rpido como el aserrado en fro.

Las sierras de banda delgadas desperdician solo un mnimo de material. Un factor limitante es
que la hoja relativamente delgada puede desviarse de la trayectoria verdadera.

Se tiene una tolerancia de 0.25 mm, pero si se hace con cuidado puede mantenerse 40m.
Las velocidades de la sierra varan desde 15 m/min para aleaciones duras y tenaces hasta 900
m/min y ms para materiales suaves. La velocidad de un arco de sierra es especfica en carreras
por minuto; 60 a 150 representan el alcance comn en materiales suaves o duros.

La cantidad de penetracin de una sierra en el material depende de la fuerza de alimentacin.
Las fuerzas grandes tienden a arrancar los dientes y desviar la hoja de una trayectoria
verdadera.

La velocidad de alimentacin para los arcos de sierra y el aserrado en frio est limitada por la
que puede soportar el diente. Con sierras de banda, se alcanza exactitud inaceptable antes de que
los dientes se daen.

El aserrado con arco, banda horizontal y aserrado en frio son mejores para el trabajo ordinario
de corte de trozos.

El mtodo que debe seleccionarse para un trabajo depende de la cantidad de aserrado y la clase
de trabajo que se va a hacer.

Operaciones de aserrado
En una brocha, la profundidad total del material removido en una carrera es la suma de las
profundidades de corte de cada diente de la brocha.
El brochado es un proceso de produccin importante y puede fabricar partes con buen acabado
superficial y precisin dimensional. Compite de manera favorable con otros procesos (como
mandrinado, fresado, cepillado de mesa fija y rimado) para elaborar formas similares. Aunque
las brochas pueden ser costosas, el costo se justifica con las lneas de produccin de grandes
cantidades.
Existen brochas con diversos perfiles de dientes, incluyendo algunas con rompevirutas.

Entre las brochas de superficie figuran las planas (para corte de superficies planas), de ranuras,
de contorno, de cola de milano, de anillo (para formas externas de precisin) y de fresas
paralelas.
Respecto de los tipos de brochas internas, las hay para orificio (para orificios de tolerancia
cerrada, formas redondas y otras formas), ranura de chaveta, engrane interno y estriado (para
caones de armas).

Por lo general, las formas irregulares internas se brochan iniciando con un orificio redondo,
taladrado o mandrinado en la pieza de trabajo.
Brochado rotativo
En general, este proceso de utiliza para brochar las superficies de apoyo de los cigeales y
partes similares. El cigeal se rota entre centros y la brocha, que est equipada con mltiples
insertos de carburo, pasa tangencialmente a travs de las superficies de apoyo y remueve el
material.


El brochado rotativo es una combinacin de rasurado y pelado (que retira una capa delgada de
material con una herramienta de corte de forma especial); en l se emplean con xito brochas
rectas y circulares. Se han construido mquinas que brochan varios cigeales de manera
simultnea.
Las mquinas de brochado jalan o empujan las brochas y son horizontales o verticales. Por lo
comn, las brochas de empuje son ms cortas, en la gama de 150 mm a 350 mm (6 a 14 in). Las
brochas de traccin tienden a enderezar el orificio, en tanto que el empuje permite que la brocha
siga cualquier irregularidad del orificio principal.
Consideraciones de diseo
En el brochado, como en otros procesos de maquinado, se necesita observar ciertos lineamientos
para obtener una produccin econmica y de alta calidad. Los requisitos principales son los
siguientes:

Las partes deben disearse de manera que se puedan sujetar con seguridad en las brochadoras.
Deben tener suficiente resistencia estructural y rigidez para soportar las fuerzas de corte durante
el brochado.

Deben evitarse los orificios ciegos, las esquinas puntiagudas, las estras con cola de milano y
las superficies planas grandes.

Son preferibles los chaflanes a las esquinas redondas.