INTRODUCCION

La necesidad, en algunos casos, de tener que determinar las caractersticas mecnicas ms

importantes de los materiales en forma rpida y en experiencias no destructivas de los materiales
en forma rpida y en experiencias no destructivas, que permitan ser realizadas aun en piezas ya
elaboradas, he incrementado el empleo de los ensayos denominados de dureza.
En general la dureza puede definirse, como la mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a
ser rayada o penetrado por otro cuerpo respecto a otro tomado como elemento de comparacin.
La determinacin de la dureza, nos da una idea muy aproximada de la resistencia del material a la
traccin, de la intensidad del tratamiento trmico y de su amplitud al desgaste y mecanizado.
DUROMETRO.
Un durmetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existen varios procedimientos
para efectuar esta medicin. Los ms utilizados son los de Rockwell, Vickers, Brinell y Microvickers.
Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, tambin normalizado, que
produce una huella sobre el material. En funcin del grado de profundidad o del tamao de la
huella, obtendremos la dureza.
DUREZA BRINELL

La determinacin de la dureza Brinell consiste en comprimir sobre la superficie del material a
ensayar una bolita de acero muy duro durante un cierto tiempo t, produciendo impresin, que por
resultar un calco de la porcin de esfera que penetra, corresponder a un casquete esfrico. La
dureza, comnmente denominada dureza Brinell, resulta de dividir la carga aplicada por la
superficie de dicho casquete.

PENETRADORES: Como normal del mtodo Brinell puede considerarse una bolilla de 10 mm de
dimetro de acero muy duro, actualmente se estn usando bolillas de carburos metlicos de 1,25
y 0,625 mm de dimetro (estas sufren menos deformaciones produciendo ms exactitud en el
ensayo)
TIEMPO DE LA APLICACIN DE LA CARGA: para aceros un tiempo total de 30seg., sea 15seg. Para
alcanzar la carga mxima y 15 seg. de aplicacin de esta sobre el material.
La eleccin del penetrador y de la carga ser correcta si luego de la experiencia no quedan marcas
en la cara opuesta a la de la impresin.
DUREZA ROCKWELL
La dureza por el mtodo de Brinell est limitada, pues al aumentar la dureza de los mismos, las
bolillas sufren deformaciones que hace que los valores obtenidos no sean precisos.
El mtodo de Rockweel, utiliza no solo penetradores de acore sino que tambin puntas de
diamantes, que permiten ampliar la escala de dureza para dicho materiales.
Este mtodo difiere del de Brinell en que no determina la dureza en funcin de la profundidad de
la penetracin, adems la aplicacin de la carga no es continua debido a que actan dos cargas
diferentes: una denominada inicial P, que es constante y otra adicional P, cuyo valor variara con el
penetrador utilizado.
Para la determinacin de dicho mtodo no es necesario aplicar formula alguna, sino que se
obtiene directamente sobre el dial indicador de la mquina de ensayo, pues la dureza est dada
por el incremento de penetracin debido a la accin de la carga adicional y una vez suprimida esta.
El incremento de penetracin ser menor cuando mayor sea la dureza del material que se ensaya.
Rockwell superficial: la dureza superficial puede usarse con cono de diamante en piezas
extremadamente delgadas o bien sobre aquellas que han sufrido endurecimiento superficial.
Las determinaciones de dureza superficial resultan de gran utilidad en los casos en la que los
metales presentan muy pequeo espesor o donde se requiere que la impresin sea casi
imperceptible.
DUREZA VICKERS
Es semejante a la de Brinell, pues se calcula dividiendo la carga aplicada por la superficie de la
huella producida, se diferencia de esta por el valor de la carga, que podramos considerar muy
pequea, y por el penetrador, que en este caso es una punta de diamante en forma de pirmide.
MICRODUREZA KNOOP
La dureza knoop se determina relacionando la carga aplicada con el rea del romboide base de la
impresin, en la que no debe tenerse en cuenta la recuperacin elstica del material ensayado,
para lo cual la medida de sus diagonales debera efectuarse sin eliminar la carga.
DUREZA SHORE
El mtodo shore consiste en determinar el rebote que sufre un percusor al chocar contra la
superficie del material que se ensaya, cuando se lo deja caer desde una altura determinada; la
diferencia entonces con respecto a los mtodos anteriores es fundamental, pues en este caso se
trata de una determinada dinmica.
DUREZA BRINELL DE TALLER
Se basa en el mismo criterio que el mtodo brinell ya visto con la diferencia que en este caso la
carga es dinmica y se aplica mediante un golpe de martillo. Por efecto del golpe se producen dos
impresiones, una sobre el material y otra sobre el cubo patrn, cuyos dimetros nos permiten
determinar la dureza mediante el empleo de una tabla.






INTRODUCCION
Si bien los ensayos estticos de traccin permiten conocer la capacidad de resistencia y
deformabilidad de un metal cuando se lo somete a un esfuerzo progresivo (aplicado lentamente),
estas propiedades pueden variar segn la naturaleza de las cargas y condiciones de trabajo a que
se halla sometido.
Los ensayos de choque determinan, pues, la fragilidad o capacidad de un material de absorber
cargas instantneas, por el trabajo necesario para producir la fractura de una probeta de un solo
golpe, el que se denomina resiliencia.
En estos ensayos se busca, adems, que el metal est actuando en las ms severas condiciones
posibles, para lo cual se le hace una entalladura, que al generar una estado compuesto de
tensiones, disminuye an ms su plasticidad.
Otra aplicacin del ensayo dinmico de choque es la de comprobar los distintos grados de
revenido que pueden alcanzarse en los aceros, como tambin verificar el correcto recocido o
forjado de las mismas.
En resumen el objetivo del ensayo de choque es el de comprobar si una maquina o estructura
fallara por la fragilidad bajo las condiciones que le impone su empleo, muy especialmente cuando
las piezas experimentan concentracin de tensiones, por cambios bruscos de reacciones,
maquinados incorrectos, filectados, etc. O bien verificar el tratamiento trmico.
MAQUINA DE ENSAYO
La mquina de ensayo determina el trabajo absorbido por el material cuando es toro de un solo
golpe por la masa pendular y su valor en kgm, o relacionndolo con la seccin o volumen de la
probeta, segn el mtodo. Nos indicara la resistencia al choque o capacidad del material para
absorber cargas dinmicas de impacto (resiliencia).
El valor numrico en kilogramos del trabajo gastado para producir la rotura queda indicado sobre
una escala convenientemente graduada que posee la mquina.
METODO CHARPY
Charpy utiliza probetas entalladas y la resiliencia o resistencia al choque resulta, segn este
momento, el trabajo gastado por unidad de seccin transversal para romper el material de un solo
golpe K=A
o
/S en (kgm/cm
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)
Tipos De Probetas