Sumrio

O que a Cincia da Fbrica? 1

0.1 Uma resposta simples (A resposta curta) 1
0.2 Uma resposta mais elaborada (A resposta longa) 1
0.2.1 Foco: a gesto da produo 1
0.2.2 O escopo: as operaes 3
0.2.3 O mtodo: a Cincia da Fbrica 6
0.2.4 A perspectiva: as linhas de fluxo 8
0.3 Uma viso geral do livro 11
PARTE I
AS LIES DA HISTRIA 13
1 A Indstria Norte-Americana 15
1.1 Introduo 15
1.2 A experincia norte-americana 16
1.3 A primeira revoluo industrial 18
1.3.1 A revoluo industrial nos Estados Unidos 18
1.3.2 O sistema norte-americano de produo 19
1.4 A segunda revoluo industrial 21
1.4.1 O papel das ferrovias 22
1.4.2 Varejistas em massa 23
1.4.3 Andrew Carnegie e as escalas de produo 23
1.4.4 Henry Ford e a velocidade 24
1.5 A administrao cientfica 26
1.5.1 Frederick W. Taylor 27
1.5.2 Planejamento versus execuo 29
1.5.3 Outros pioneiros da gesto cientfica 31
1.5.4 A cincia na gesto cientfica 32
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xviii Sumrio
1.6 O nascimento da organizao moderna de produo 32
1.6.1 Du Pont, Sloan e as estruturas 32
1.6.2 Hawthorne e o elemento humano 34
1.6.3 A educao gerencial 35
1.7 O pico, o declnio e o ressurgimento da produo norte-americana 37
1.7.1 A era dourada 37
1.7.2 Contadores contam, vendedores vendem 37
1.7.3 O gestor profissional 40
1.7.4 A recuperao e a globalizao da produo 41
1.8 O futuro 43
Pontos para discusso 45
Questes para estudo 45
2 O Controle de Estoques: Do Lote Econmico ao Ponto de Reposio 47
2.1 Introduo 47
2.2 O modelo do lote econmico 48
2.2.1 A motivao 48
2.2.2 O modelo 48
2.2.3 A ideia central do lote econmico 51
2.2.4 A sensibilidade 53
2.2.5 Desdobramentos do lote econmico 55
2.3 O lote dinmico 56
2.3.1 A prtica 56
2.3.2 A formulao do problema 57
2.3.3 O procedimento de WagnerWhitin 58
2.3.4 Interpretando a soluo 61
2.3.5 Cuidados 62
2.4 Modelos estatsticos de controle de estoques 63
2.4.1 O modelo do vendedor de jornais 64
2.4.2 O modelo do estoque mnimo 68
2.4.3 O modelo (Q, r) 75
2.5 Concluses 87
Apndice 2A As probabilidades bsicas 89
Apndice 2B Frmulas de controle de estoque 100
Questes para estudo 102
Problemas 103
3 A Cruzada do MRP 109
3.1 Planejamento das necessidades de materiais MRP 109
3.1.1 A ideia fundamental do MRP 110
3.1.2 Uma viso geral do MRP 110
3.1.3 As entradas e sadas do MRP 114
3.1.4 Os procedimentos do MRP 116
3.1.5 Tpicos especiais do MRP 120
3.1.6 O tamanho dos lotes no MRP 122
3.1.7 O estoque de segurana e os lead times de segurana 126
3.1.8 Acomodando as perdas de rendimento dos processos 128
3.1.9 Os problemas do MRP 129
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Sumrio xix
3.2 Planejamento dos recursos de produo MRP II 131
3.2.1 A hierarquia do MRP II 132
3.2.2 O planejamento de longo prazo 132
3.2.3 O planejamento de mdio prazo 134
3.2.4 Os controles de curto prazo 137
3.3 Sistema integrado de gesto empresarial e gesto da cadeia de suprimentos 139
3.3.1 O ERP e a SCM 140
3.3.2 Sistemas de planejamento avanado 141
3.4 Concluses 141
Questes para estudo 141
Problemas 142
4 Da Revoluo do Just-in-Time Produo Enxuta 147
4.1 As origens do JIT 147
4.2 Os objetivos do JIT 149
4.3 O ambiente como um controle 150
4.4 A implantao do JIT 151
4.4.1 A suavizao do fluxo da produo Heijunka 152
4.4.2 A reserva de capacidade 153
4.4.3 A reduo dos setups 154
4.4.4 O treinamento multifuncional e o leiaute da fbrica 155
4.4.5 Menos trabalhos em curso 156
4.5 A gesto da qualidade total TQM 157
4.5.1 Os fatores que exigiram maiores nveis de qualidade 157
4.5.2 Os princpios da qualidade do JIT 157
4.5.3 O ocidente contra-ataca a ISO 9000 158
4.6 Os sistemas de produo puxada e o kanban 159
4.6.1 O kanban clssico 160
4.6.2 Outros sistemas de produo puxada 161
4.6.3 O kanban e o sistema de estoque mnimo 162
4.7 Adeus, JIT; ol, produo enxuta 162
4.7.1 A produo enxuta 162
4.7.2 O Seis Sigma e outros 163
4.8 As lies de JIT/produo enxuta e TQM/Seis Sigma 164
Pontos para discusso 165
Questes para estudo 165
5 Afinal, O Que Deu Errado? 167
5.1 O problema 167
5.2 A soluo 170
5.3 A administrao cientfica 171
5.4 A evoluo do computador 174
5.5 Outras abordagens cientficas 178
5.5.1 A reengenharia de processos de negcios 178
5.5.2 A produo enxuta 179
5.5.3 O Seis Sigma 179
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xx Sumrio
5.6 E agora, aonde vamos? 180
Pontos para discusso 182
Questes para estudo 183
PARTE II
A CINCIA DA FBRICA 185
6 Uma Cincia para a Manufatura 187
6.1 As sementes da cincia 187
6.1.1 Uma chuva de chaves 187
6.1.2 Por que uma cincia? 188
6.2 As razes formais 191
6.2.1 O que Cincia? 192
6.2.2 A causa formal dos sistemas de manufatura 192
6.2.3 Os modelos prescritivos e descritivos 194
6.3 Os objetivos estratgicos e operacionais 196
6.3.1 O objetivo fundamental 196
6.3.2 Os objetivos hierrquicos 197
6.3.3 O posicionamento estratgico 198
6.4 As medidas de desempenho e dos modelos 203
6.4.1 A contabilidade de custos 204
6.4.2 A modelagem ttica e estratgica 207
6.4.3 Os riscos 208
6.5 Uma metodologia para implantar melhorias 209
6.6 Concluses 210
Apndice 6A O custeio por atividade 212
Questes para estudo 213
Problemas 214
7 A Dinmica Bsica das Fbricas 217
7.1 Introduo 217
7.2 Definies e parmetros 218
7.2.1 Definies 218
7.2.2 Parmetros 221
7.2.3 Exemplos 222
7.3 Correlaes simples 225
7.3.1 O melhor desempenho possvel 225
7.3.2 O pior desempenho possvel 231
7.3.3 O pior desempenho na prtica 233
7.3.4 As taxas de gargalo e o cycle time 238
7.3.5 Benchmarking interno 239
7.4 Sistemas com limitaes de mo de obra 242
7.4.1 Um caso de capacidade ampla 243
7.4.2 Um caso de flexibilidade total 244
7.4.3 As linhas CONWIP com mo de obra flexvel 245
7.4.4 Projeto de um sistema com mo de obra flexvel 246
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Sumrio xxi
7.5 Concluses 247
Questes para estudo 248
Problemas 248
Exerccios para desenvolver a intuio 251
8 Informaes Bsicas sobre a Variabilidade 253
8.1 Introduo 253
8.2 Variabilidade e aleatoriedade 254
8.2.1 As razes da aleatoriedade 254
8.2.2 A intuio probabilstica 256
8.3 A variabilidade dos tempos de processamento 257
8.3.1 As medidas e as classes de variabilidade 257
8.3.2 A variabilidade baixa e moderada 258
8.3.3 Tempos de processamento com variabilidade alta 259
8.4 As causas da variabilidade 260
8.4.1 A variabilidade natural 260
8.4.2 A variabilidade decorrente de paradas no programadas 260
8.4.3 A variabilidade decorrente de paradas programadas 263
8.4.4 A variabilidade do retrabalho 265
8.4.5 Um resumo das frmulas da variabilidade 265
8.5 A variabilidade do fluxo 266
8.5.1 A identificao da variabilidade do fluxo 266
8.5.2 A variabilidade da demanda e do fluxo 269
8.5.3 Chegadas e partidas de lotes 269
8.6 Interaes da variabilidade A teoria das filas 270
8.6.1 A notao e as medidas da teoria das filas 270
8.6.2 Relaes fundamentais 271
8.6.3 Uma fila M/M/1 272
8.6.4 As medidas de desempenho 274
8.6.5 Sistemas com tempos de processamento e tempos entre as chegadas genricos 275
8.6.6 As mquinas paralelas 277
8.6.7 As mquinas paralelas e os tempos normais 278
8.7 Os efeitos dos bloqueios 279
8.7.1 Uma fila M/M/1/b 279
8.7.2 Modelos gerais de bloqueio 283
8.8 A combinao de variabilidades 285
8.8.1 O processamento em lotes 285
8.8.2 A agregao dos estoques de segurana 286
8.8.3 Compartilhamento da fila 287
8.9 Concluses 288
Questes para estudo 289
Problemas 289
9 A Influncia Devastadora da Variabilidade 293
9.1 Introduo 293
9.1.1 A variabilidade pode ser benfica? 293
9.1.2 Exemplos de variabilidade boa e ruim 294
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xxii Sumrio
9.2 As leis da variabilidade 295
9.2.1 Exemplos de reservas de segurana 296
9.2.2 Pague agora ou pague depois 297
9.2.3 A flexibilidade 300
9.2.4 O aprendizado organizacional 300
9.3 As Leis dos fluxos 301
9.3.1 Os fluxos dos produtos 301
9.3.2 A capacidade 302
9.3.3 A utilizao 303
9.3.4 A variabilidade e o fluxo 305
9.4 As leis do processamento em lotes 305
9.4.1 Os tipos de lotes 305
9.4.2 Os lotes de processamento 306
9.4.3 Os lotes de transferncia 310
9.5 O cycle time 313
9.5.1 O cycle time de uma estao de trabalho 313
9.5.2 As operaes de montagem 314
9.5.3 O cycle time da linha 315
9.5.4 O cycle time, o lead time e o atendimento 316
9.6 O desempenho e a variabilidade 319
9.6.1 As medidas de desempenho da produo 319
9.7 Os diagnsticos e as melhorias 325
9.7.1 O aumento da produtividade 325
9.7.2 A reduo do cycle time 329
9.7.3 A melhora do atendimento ao cliente 331
9.8 Concluses 332
Questes para estudo 334
Exerccios de formao de intuio 334
Problemas 335
10 Os Sistemas de Produo Puxada e Empurrada 341
10.1 Introduo 341
10.2 Percepes sobre a produo puxada 341
10.2.1 A principal diferena entre puxar e empurrar 342
10.3 A magia da produo puxada 344
10.3.1 A reduo dos custos de produo 344
10.3.2 A reduo da variabilidade 345
10.3.3 A melhoria da qualidade 346
10.3.4 Preservando a flexibilidade 347
10.3.5 A coordenao de trabalhos futuros 348
10.4 O sistema CONWIP 348
10.4.1 Os mecanismos bsicos 349
10.4.2 O modelo de anlise do valor mdio 350
10.5 Comparaes entre o CONWIP e o MRP 353
10.5.1 A possibilidade de observao 354
10.5.2 A eficincia 354
10.5.3 A variabilidade 356
10.5.4 A robustez 356
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Sumrio xxiii
10.6 Comparaes entre o CONWIP e o kanban 358
10.6.1 Questes do controle dos cartes 358
10.6.2 Questes de mix de produtos 359
10.6.3 Questes de pessoal 360
10.6.4 A interface estoque/sob encomenda 361
10.7 Concluses 364
Questes para estudo 365
Problemas 365
11 O Elemento Humano no Gerenciamento das Operaes 367
11.1 Introduo 367
11.2 As leis humanas bsicas 368
11.2.1 A base do interesse pessoal 368
11.2.2 A diversidade um fato 370
11.2.3 Os efeitos do fanatismo 373
11.2.4 A realidade do esgotamento das pessoas 374
11.3 Planejamento versus motivao 375
11.4 A responsabilidade e a autoridade 376
11.5 Resumo 378
Pontos para discusso 379
Questes para estudo 380
12 Manufatura com Qualidade Total 381
12.1 Introduo 381
12.1.1 A dcada da qualidade 381
12.1.2 Uma histria sobre a qualidade 382
12.1.3 O status da qualidade 383
12.2 As perspectivas de qualidade 383
12.2.1 Definies gerais 383
12.2.2 A diferena entre a qualidade interna e a externa 384
12.3 O controle estatstico da qualidade (SQC) 385
12.3.1 Abordagens do SQC 385
12.3.2 O controle estatstico de processos 387
12.3.3 Outros benefcios do controle estatstico de processos (CEP) 390
12.4 O Seis Sigma 391
12.4.1 Os fundamentos estatsticos 391
12.4.2 DMAIC 394
12.4.3 A estrutura organizacional do Seis Sigma 395
12.5 Qualidade e operaes 396
12.5.1 A qualidade d suporte s operaes 397
12.5.2 A qualidade depende das operaes 403
12.6 A qualidade e a cadeia de suprimentos 405
12.6.1 Um exemplo de lead time de segurana 405
12.6.2 Componentes adquiridos de terceiros em um sistema de montagem 406
12.6.3 A seleo e o gerenciamento dos fornecedores 407
12.7 Concluses 408
Questes para estudo 409
Problemas 410
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xxiv Sumrio
PARTE III
A APLICAO DOS PRINCPIOS 413
13 Uma Estrutura de Trabalho para o Planejamento
da Produo Puxada 415
13.1 Introduo 415
13.2 A desagregao 416
13.2.1 A medida dos tempos no planejamento da produo 416
13.2.2 Outras dimenses de desagregao 418
13.2.3 A coordenao 419
13.3 As previses 420
13.3.1 As previses causais 422
13.3.2 As previses de sries temporais 424
13.3.3 A arte da previso 435
13.4 O planejamento para a produo puxada 436
13.5 O planejamento hierrquico da produo 438
13.5.1 O planejamento da capacidade/fbrica 440
13.5.2 O planejamento da fora de trabalho 442
13.5.3 O planejamento agregado 444
13.5.4 A definio de WIP/quotas 444
13.5.5 O gerenciamento da demanda 448
13.5.6 A programao e o sequenciamento 448
13.5.7 Os controles do cho de fbrica 449
13.5.8 As simulaes em tempo real 449
13.5.9 O controle da produo 450
13.6 Concluses 450
Apndice 13A Um modelo para a definio de quotas de produo 452
Questes para estudo 454
Problemas 454
14 Os Controles do Cho de Fbrica 459
14.1 Introduo 459
14.2 Consideraes gerais 462
14.2.1 O controle da capacidade bruta 462
14.2.2 O planejamento do gargalo 463
14.2.3 A distribuio do controle 465
14.3 A configurao de uma linha CONWIP 466
14.3.1 A linha CONWIP bsica 466
14.3.2 Os sistemas CONWIP complexos 467
14.3.3 As linhas CONWIP sequenciais 473
14.3.4 Os recursos compartilhados 474
14.3.5 As famlias de produtos mltiplos 476
14.3.6 As linhas de montagem CONWIP 477
14.4 Outros mecanismos de produo puxada 478
14.4.1 O kanban 478
14.4.2 Os mtodos de puxar a produo a partir do gargalo 480
14.4.3 O controle do cho de fbrica e a programao 481
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Sumrio xxv
14.5 O controle da produo 481
14.5.1 O controle estatstico de produtividade 482
14.5.2 O controle da capacidade em longo prazo 485
14.6 Concluses 486
Apndice 14A O controle estatstico de produtividade 488
Questes para estudo 489
Problemas 489
15 A Programao da Produo 493
15.1 Os objetivos da programao da produo 493
15.1.1 O cumprimento dos prazos 493
15.1.2 A maximizao da utilizao 494
15.1.3 A reduo do WIP e dos cycle times 495
15.2 Reviso de pesquisas sobre a programao 496
15.2.1 O MRP, o MRP II e o ERP 496
15.2.2 A programao clssica das mquinas 496
15.2.3 O despacho 498
15.2.4 Por que a programao difcil 498
15.2.5 As boas e as ms notcias 501
15.2.6 A programao na prtica 503
15.3 A associao do planejamento com a programao 506
15.3.1 A otimizao dos lotes 507
15.3.2 A cotao dos prazos de entrega 511
15.4 A programao do gargalo 514
15.4.1 As linhas CONWIP sem setups 515
15.4.2 As linhas CONWIP simples com setups 516
15.4.3 Os resultados da programao do gargalo 519
15.5 Os diagnsticos da programao 519
15.5.1 Os tipos de inviabilidades na programao 520
15.6 A programao da produo em um ambiente de produo puxada 522
15.6.1 O planejamento da programao com execuo puxada 523
15.6.2 O uso do CONWIP com o MRP 524
15.7 Concluses 524
Questes para estudo 525
Problemas 526
16 O Planejamento Agregado e o Planejamento da Fora de Trabalho 529
16.1 Introduo 529
16.2 O planejamento agregado bsico 530
16.2.1 Um modelo simples 530
16.2.2 Um exemplo de programao linear 532
16.3 O planejamento do mix de produtos 540
16.3.1 Um modelo bsico 540
16.3.2 Um exemplo simples 541
16.3.3 Outras aplicaes do modelo bsico 546
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xxvi Sumrio
16.4 O planejamento da fora de trabalho 551
16.4.1 Um modelo de PL 551
16.4.2 Um exemplo de combinao de PA/PFT 554
16.4.3 As ideias da modelagem 561
16.5 Concluses 562
Apndice 16A A programao linear 563
Questes para estudo 568
Problemas 569
17 A Gesto da Cadeia de Suprimentos 575
17.1 Introduo 575
17.2 As razes para a manuteno de estoques 576
17.2.1 As matrias-primas 576
17.2.2 Os trabalhos em curso 576
17.2.3 Os estoques de produtos acabados 577
17.2.4 As peas de reposio 578
17.3 O gerenciamento de matrias-primas 579
17.3.1 Uma melhor visibilidade 579
17.3.2 A classificao ABC 580
17.3.3 O just-in-time 580
17.3.4 A definio do estoque de segurana e dos lead times para componentes comprados 581
17.3.5 A definio da frequncia das ordens para a compra de componentes 582
17.4 O gerenciamento do WIP 588
17.4.1 A reduo das filas 588
17.4.2 A reduo do WIP na espera por lotes 590
17.4.3 A reduo do WIP na espera por componentes 591
17.5 O gerenciamento do estoque de produtos acabados 592
17.6 O gerenciamento das peas de reposio 594
17.6.1 A estratificao da demanda 594
17.6.2 O estoque de peas de reposio para emergncias 594
17.7 As cadeias de suprimento multinveis 602
17.7.1 As configuraes do sistema 602
17.7.2 As medidas de desempenho 604
17.7.3 O efeito chicote 604
17.7.4 Uma aproximao para um sistema de dois nveis 608
17.8 Concluses 613
Ponto para discusso 614
Questes para estudo 615
Problemas 615
18 A Administrao da Capacidade 619
18.1 O problema da configurao da capacidade 619
18.1.1 A configurao da capacidade de curto e longo prazo 619
18.1.2 O planejamento estratgico da capacidade 620
18.1.3 A viso tradicional e a moderna 622
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Sumrio xxvii
18.2 A modelagem e a anlise 624
18.2.1 Exemplo: uma linha com custo mnimo e capacidade vivel 626
18.2.2 As metas do cycle time 627
18.3 A modificao de linhas de produo existentes 628
18.4 O projeto de novas linhas de produo 629
18.4.1 A abordagem tradicional 630
18.4.2 Uma abordagem da Cincia da Fbrica 630
18.4.3 Outras consideraes sobre o projeto da fbrica 632
18.5 A alocao de capacidade e o equilbrio da linha 632
18.5.1 As linhas de montagem ritmadas 632
18.5.2 O desequilbrio das linhas de fluxo 633
18.6 Concluses 633
Apndice 18A O problema da linha de equilbrio 635
Questes para estudo 638
Problemas 638
19 Sntese: Juntando Tudo 641
19.1 A importncia estratgica dos detalhes 641
19.2 A questo prtica da implantao 642
19.2.1 Uma perspectiva de sistemas 642
19.2.2 O comeo da mudana 643
19.3 Focando o trabalho em equipe 644
19.3.1 A lei de Pareto 644
19.3.2 As leis da Cincia da Fbrica 645
19.4 A Cincia da Fbrica uma parbola 648
19.4.1 Na trilha dos cowboys 648
19.4.2 O desafio 650
19.4.3 A situao da empresa 651
19.4.4 A equipe de resgate 654
19.4.5 Como a fbrica foi mantida 660
19.4.6 Eplogo 661
19.5 O futuro 662
Referncias 667
ndice 677
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