El boletn de soldadura numero 1 en las naciones hispanohablantes!
************************************* CMO SELECCIONAR EL GAS DE PROTECCIN PARA OBTENER UN MAYOR RENDIMIENTO EN SOLDADURA Resumen En los procesos de soldadura elctrica por arco bajo proteccin gaseosa, se emplean normalmente: gases puros como Argn, Helio y Anhdrido carbnico; o ms la incorporacin, en algunos casos, de Nitrgeno, Oxgeno e Hidrgeno. Estos gases pueden emplearse segn sea el proceso al que se destinen y los materiales a soldar. Consecuentemente, la seleccin de un gas o de una mezcla de los mismos se puede tornar un asunto complejo, a causa de la variedad de combinaciones posibles de ser utilizadas. El propsito de este artculo es mencionar las propiedades de cada gas, el comportamiento de la Introduccin Los procesos de soldadura elctrica por arco que utilizan gases de proteccin ampliamente difundidos son el MIG/MAG y el TIG. Dependiendo de los materiales a soldar y de los parmetros de soldad procesos mencionados utiliza como proteccin gaseosa gases inertes, gases activos o mezclas de ambos. Entonces una primera clasicacin de los gases es la siguiente: El gas de proteccin afecta sobre: La transferencia del material de aporte. La velocidad de soldadura. Creative Commons www.SoldaduraLatinoamerica.com en las naciones hispanohablantes! ************************************************************************* CMO SELECCIONAR EL GAS DE PROTECCIN PARA OBTENER UN MAYOR RENDIMIENTO EN SOLDADURA n los procesos de soldadura elctrica por arco bajo proteccin gaseosa, se emplean normalmente: gases puros como Argn, Helio y Anhdrido carbnico; o bien mezclas de gases con diferentes combinaciones de estos tres gases ms la incorporacin, en algunos casos, de Nitrgeno, Oxgeno e Hidrgeno. Estos gases pueden emplearse segn sea el proceso al que se destinen y los materiales a soldar. te, la seleccin de un gas o de una mezcla de los mismos se puede tornar un asunto complejo, a causa de la variedad de combinaciones posibles de ser utilizadas. El propsito de este artculo es mencionar las propiedades de cada gas, el comportamiento de las mezclas, as aplicaciones y cmo se clasifican. Los procesos de soldadura elctrica por arco que utilizan gases de proteccin ampliamente difundidos son el MIG/MAG y el TIG. Dependiendo de los materiales a soldar y de los parmetros de soldad procesos mencionados utiliza como proteccin gaseosa gases inertes, gases activos o mezclas de ambos. cacin de los gases es la siguiente: Comportamiento del Gas de Proteccin La funcin principal de gas es en solidicacin, el bao de fusin y el material de aparte de los efectos perjudiciales del aire circundante. Ello se logra a travs de un caudal correcto del mismo, acorde a los parmetros de soldadura utilizados.
La transferencia del material de aporte. 1: ************************************************** CMO SELECCIONAR EL GAS DE PROTECCIN PARA OBTENER UN MAYOR n los procesos de soldadura elctrica por arco bajo proteccin gaseosa, se emplean normalmente: gases puros bien mezclas de gases con diferentes combinaciones de estos tres gases ms la incorporacin, en algunos casos, de Nitrgeno, Oxgeno e Hidrgeno. Estos gases pueden emplearse segn te, la seleccin de un gas o de una mezcla de los mismos se puede tornar un asunto complejo, a causa de la variedad de combinaciones posibles de ser utilizadas. El propsito de este artculo es mencionar las aplicaciones y cmo se clasifican. Los procesos de soldadura elctrica por arco que utilizan gases de proteccin ampliamente difundidos son el MIG/MAG y el TIG. Dependiendo de los materiales a soldar y de los parmetros de soldadura cada uno de los procesos mencionados utiliza como proteccin gaseosa gases inertes, gases activos o mezclas de ambos. Comportamiento del Gas de Proteccin La funcin principal de gas es proteger el metal o de fusin y el material de aparte de los efectos perjudiciales del aire circundante. Ello se logra a travs de un caudal correcto del mismo, acorde a los parmetros de
Creative Common La geometra del cordn. La apariencia supercil. La estabilidad de arco. El medio ambiente de trabajo. Las propiedades mecnicas. A continuacin ampliaremos cada uno de Propiedades de los gases Las propiedades de los gases que afectan el comportamiento de los procesos por arco elctrico son: 1. La conductividad trmica a alta temperatura 2. La reactividad 3. El potencial de ionizacin 4. El modo en que afecta cada gas a la transferencia del metal de aporte y a la penetracin. El hidrgeno y el nitrgeno poseen a su vez ms altas conductividades trmicas que el helio, a causa de los efectos de las reacciones de disociacin y recombinacin molecular que se resulta en un mayor desarrollo de calor, que los hace especialmente aptos para operaciones de corte de metales y algunas aplicaciones en soldadura. El gas protector, puede tambin influenciar de argn puede ser encendido fcilmente a causa del bajo potencial de ionizacin de dicho gas. Comparado con otros gases puros, el argn provee mxima estabilidad del arco en los procesos MIG y TIG. En la soldadura MIG de aceros inoxidables, la estabilidad del arco y el comportamiento del proceso de soldadura se mejoran an con la adicin de pequeas cantidades de oxgeno o anhdrido carbnico al argn o al helio. Creative Commons www.SoldaduraLatinoamerica.com A continuacin ampliaremos cada uno de estos puntos, a travs de las propiedades de los gases y sus aplicaciones. Las propiedades de los gases que afectan el comportamiento de los procesos por arco elctrico son: dad trmica a alta temperatura El modo en que afecta cada gas a la transferencia del metal de aporte y a la penetracin. La conductividad trmica de un gas determina el gradiente de potencial elctrico necesario para sostener el arco y la energa mismo. Altas conductividades trmicas requieren ms tensin para mantener el arco. Por ejemplo, la conductividad trmica del helio es mucho ms alta que la del argn. Un arco en atmsfera de helio transfiere pileta lquida y esto se verifica travs de una mayor tensin de arco. El hidrgeno y el nitrgeno poseen a su vez ms altas conductividades trmicas que el helio, a causa de los efectos de las reacciones de disociacin y recombinacin molecular que se producen en plasmas de dichos gases. Ello resulta en un mayor desarrollo de calor, que los hace especialmente aptos para operaciones de corte de metales y tector, puede tambin influenciar el encendido y la estabilidad del arco; por ejemplo, un arco en atmsfera de argn puede ser encendido fcilmente a causa del bajo potencial de ionizacin de dicho gas. Comparado con otros gases puros, el argn provee mxima estabilidad del arco en los procesos MIG y TIG. la soldadura MIG de aceros inoxidables, la estabilidad del arco y el comportamiento del proceso de soldadura se mejoran an con la adicin de pequeas cantidades de oxgeno o anhdrido carbnico al argn o al helio. 2: estos puntos, a travs de las propiedades de los gases y sus aplicaciones. Las propiedades de los gases que afectan el comportamiento de los procesos por arco elctrico son: El modo en que afecta cada gas a la transferencia del metal de aporte y a la penetracin. La conductividad trmica de un gas determina el gradiente de potencial elctrico necesario para sostener el arco y la energa desarrollada por el mismo. Altas conductividades trmicas requieren ms tensin para mantener el arco. Por ejemplo, la conductividad trmica del helio es mucho ms alta que la del argn. o en atmsfera de helio entonces ms calor a la ta lquida y esto se verifica travs de una mayor tensin de El hidrgeno y el nitrgeno poseen a su vez ms altas conductividades trmicas que el helio, a causa de los efectos producen en plasmas de dichos gases. Ello resulta en un mayor desarrollo de calor, que los hace especialmente aptos para operaciones de corte de metales y abilidad del arco; por ejemplo, un arco en atmsfera de argn puede ser encendido fcilmente a causa del bajo potencial de ionizacin de dicho gas. Comparado con otros gases puros, el argn provee mxima estabilidad del arco en los procesos MIG y TIG. la soldadura MIG de aceros inoxidables, la estabilidad del arco y el comportamiento del proceso de soldadura se mejoran an con la adicin de pequeas cantidades de oxgeno o anhdrido carbnico al argn o al helio.
Creative Common La compatibilidad de cada gas con los me reactivos para soldar y para cortar metales. Los electrodos no consumibles de tungsteno toleran mezclas ricas en hidrgeno o nitrgeno, pero estos gases producen porosidad en la soldadura mezclas que contienen aquellos gases se usan en corte por plasma pero tienen un uso muy limitado en soldadura. El oxgeno y el anhdrido carbnico atacan a los electrodos de tungsteno oxidndolos, por lo que no pueden emplearse en soldadura TIG. La capacidad oxidante del CO 2 y del O 2 es til y a veces esencial en la soldadura MIG/MAG de los aceros al carbono, para promover una accin estable del cto El oxgeno es 10 veces ms oxidante que el CO mientras que el CO 2 puro puede utilizarse en la soldadura MAG de aceros al carbono de baja aleacin. Los alambres usados en soldadura MAG contienen fuertes desoxidantes para contrarrestar la porosidad inducida por el uso de estos dos ltimos gases. Los gases de proteccin, afectan la velocidad de soldadura, la penetracin y en particular en el MIG/MAG el modo de transferencia del metal de aporte a la pieza. Puede verificarse una mezcla gaseosa es rica en un gas activo. La penetracin de la soldadura en el metal base est relacionada con el tipo de transferencia empleada. La transferencia sp transferencia globular provoca una penetracin ms redondeada, como se puede ver en la Fig. 1. Adems de los aspectos tcnicos, el econmico es hoy en da sumamente importante en la seleccin de un gas. La causa principal del uso creciente del CO 2 fue (y es) su relativamente bajo costo frente al argn. La declinacin del precio de este ltimo, en algunos pases, ha hecho que aumente el uso de mezclas que lo contienen en la mayor parte, en detrimento del CO que respecta al helio, su precio se mantien relativamente alto y si sumamos que es ms liviano que aire hay que utiliza caudales 2 a 3 veces mayores que el de otros gases de proteccin, lo que encarece adicionalmente a los proceso de soldadura que lo emplean. Aplicaciones de los Gases de Proteccin A. Proceso de Soldadura TIG Argn: es el gas inerte ms utilizado en este proceso, por su ms bajo costo frente al Helio y porque produce un arco de fcil manejo. Debido a su bajo potencial de ionizacin y su baja conductividad trmica a alta temperatura, permite variar la longitud del arco sin que varen cordn de soldadura. Permite tambin un buen encendido del arco. En la soldadura con CA es superior al helio a causa de su mejor accin de limpieza de la superficie buen aspecto y calidad. Creative Commons www.SoldaduraLatinoamerica.com La compatibilidad de cada gas con los metales base y/o de aporte determinan la utilizacin de algunos gases reactivos para soldar y para cortar metales. Los electrodos no consumibles de tungsteno toleran mezclas ricas en hidrgeno o nitrgeno, pero estos gases producen porosidad en la soldadura de varios metales; de aqu que las mezclas que contienen aquellos gases se usan en corte por plasma pero tienen un uso muy limitado en soldadura. El oxgeno y el anhdrido carbnico atacan a los electrodos de tungsteno oxidndolos, por lo que no pueden es til y a veces esencial en la soldadura MIG/MAG de los aceros al carbono, para promover una accin estable del ctodo y disminuir la tensin superficial del metal lquido en la pileta fundi El oxgeno es 10 veces ms oxidante que el CO 2 , por lo que sus adiciones al argn generalmente no superan el 10 %, puro puede utilizarse en la soldadura MAG de aceros al carbono de baja aleacin. Los alambres G contienen fuertes desoxidantes para contrarrestar la porosidad inducida por el uso de Los gases de proteccin, afectan la velocidad de soldadura, la penetracin y en particular en el MIG/MAG el modo orte a la pieza. Puede verificarse que la transferencia spray no se obtiene cuando una mezcla gaseosa es rica en un gas activo. La penetracin de la soldadura en el metal base est relacionada con el tipo de transferencia empleada. La transferencia spray, desarrolla una penetracin aguda, mientras que la transferencia globular provoca una penetracin ms redondeada, como se puede ver en la Fig. 1. Adems de los aspectos tcnicos, el factor econmico es hoy en da sumamente importante e un gas. La causa principal del fue (y es) su relativamente bajo costo frente al argn. La declinacin del precio de este ltimo, en algunos pases, ha hecho que aumente el uso de mezclas que lo contienen mento del CO 2 . En lo que respecta al helio, su precio se mantiene relativamente alto y si sumamos que es ms liviano que aire hay que utiliza caudales 2 a 3 veces mayores que el de otros gases de proteccin, lo que encarece adicionalmente a los proceso de el gas inerte ms utilizado en este proceso, por su ms bajo costo frente al Helio y porque produce un arco de fcil manejo. Debido a su bajo potencial de ionizacin y su baja conductividad trmica a alta temperatura, in que varen significativamente la energa entregada por la fuente y la forma del cordn de soldadura. Permite tambin un buen encendido del arco. En la soldadura con CA es superior al helio a ccin de limpieza de la superficie del metal base, logrndose con el mismo cordones de muy 3: tales base y/o de aporte determinan la utilizacin de algunos gases reactivos para soldar y para cortar metales. Los electrodos no consumibles de tungsteno toleran mezclas ricas en de varios metales; de aqu que las mezclas que contienen aquellos gases se usan en corte por plasma pero tienen un uso muy limitado en soldadura. El oxgeno y el anhdrido carbnico atacan a los electrodos de tungsteno oxidndolos, por lo que no pueden es til y a veces esencial en la soldadura MIG/MAG de los aceros al carbono, del metal lquido en la pileta fundida. , por lo que sus adiciones al argn generalmente no superan el 10 %, puro puede utilizarse en la soldadura MAG de aceros al carbono de baja aleacin. Los alambres G contienen fuertes desoxidantes para contrarrestar la porosidad inducida por el uso de Los gases de proteccin, afectan la velocidad de soldadura, la penetracin y en particular en el MIG/MAG el modo que la transferencia spray no se obtiene cuando una mezcla gaseosa es rica en un gas activo. La penetracin de la soldadura en el metal base est relacionada con el ray, desarrolla una penetracin aguda, mientras que la transferencia globular provoca una penetracin ms redondeada, como se puede ver en la Fig. 1. el gas inerte ms utilizado en este proceso, por su ms bajo costo frente al Helio y porque produce un arco de fcil manejo. Debido a su bajo potencial de ionizacin y su baja conductividad trmica a alta temperatura, ente la energa entregada por la fuente y la forma del cordn de soldadura. Permite tambin un buen encendido del arco. En la soldadura con CA es superior al helio a tal base, logrndose con el mismo cordones de muy
Creative Common industria aeroespacial. Se obtienen soldaduras con penetracin profunda y de alta calidad. Las juntas a soldar deben ser limpiadas previamente con mucho cuidado para obtener resultados aceptables. Mezclas Argn-Helio: Con el propsito de incrementar la potencia trmica del arco, del argn, se suele aditivar a este ltimo Helio. La combinacin ms utilizada suele ser 80 % de Argn y 20 % de Helio, con la cual sin incidir demasiado en el costo de soldadura se logra incrementar la velocidad y la calidad de donde lgicamente los mejores resultados se obtienen en operaciones automatizadas. Cuanto mayor sea la energa de arco que se requiera mayor debe ser el contenido de Helio en la mezcla. En materiales tales como el cobre y sus aleaciones las proporciones suelen estar entre un 70 y 90 % de Helio en Argn. Mezclas Argn-Hidrgeno: Estas mezclas se emplean generalmente en la soldadura mecanizada de acero inoxidable debido a que con la gran energa de arco que proporciona el H 2 , se logra un importante aumento de la velocidad y la penetracin de soldadura la cual puede incrementarse en forma directa con la proporcin de H 2 adicionado al Argn. Las proporciones comnmente utilizadas van desde un 2 a un 15 % de H 2 en Argn. Creative Commons www.SoldaduraLatinoamerica.com Puede utilizarse en soldadura TIG automatizada aunque en este caso se suele adicionar Helio o Hidrgeno para obtener mayor velocidad o penetracin segn se requiera. Helio: por si slo como gas de proteccin tiene muy pocas aplicaciones debido a su elevado costo ya que son muy pocos los pases que lo producen, se utiliza para la soldadura TIG mecanizada de metales de espesor delgado como los usados en la fabricacin de caos, o la soldadura TIG de metales de alta conductividad trmica. Aunque en la soldadura del aluminio con CA se usa ampliamente el argn, el helio se emplea exitosamente para la soldadura TIG mecanizada de dicho metal con CC ( tienen soldaduras con penetracin profunda y de alta calidad. Las juntas a soldar deben ser limpiadas previamente con mucho cuidado para obtener resultados aceptables. : Con el propsito de incrementar la potencia trmica del arco, manteniendo las cualidades del argn, se suele aditivar a este ltimo Helio. La combinacin ms utilizada suele ser 80 % de Argn y 20 % de Helio, con la cual sin incidir demasiado en el costo de soldadura se logra incrementar la velocidad y la calidad de la unin, en especial cuando soldamos aluminio, donde lgicamente los mejores resultados se obtienen en operaciones automatizadas. Cuanto mayor sea la energa de arco que se requiera mayor debe ser el contenido de Helio omo el cobre y sus aleaciones las proporciones suelen en Argn. : Estas mezclas se emplean generalmente en la soldadura mecanizada de acero inoxidable debido a que porciona el , se logra un importante aumento de la velocidad y la penetracin de soldadura la cual puede incrementarse en forma directa con la Las proporciones comnmente utilizadas van 4: Puede utilizarse en soldadura TIG e en este caso se suele Helio o Hidrgeno para obtener mayor velocidad o penetracin segn se slo como gas de proteccin tiene muy pocas aplicaciones debido a su elevado costo ya que son muy pocos los pases que lo producen, se utiliza para la soldadura TIG mecanizada de metales de espesor delgado como los usados en la fabricacin de caos, o la soldadura TIG de metales de alta conductividad Aunque en la soldadura del aluminio con CA se usa ampliamente el argn, el helio se emplea exitosamente para la soldadura TIG mecanizada de dicho metal con CC (-), en la tienen soldaduras con penetracin profunda y de alta calidad. Las juntas a soldar manteniendo las cualidades La combinacin ms utilizada suele ser 80 % de Argn y 20 % de Helio, con la cual sin incidir demasiado en el costo la unin, en especial cuando soldamos aluminio,
Creative Common favorece a reducir el tiempo de limpieza post soldadura en este tipo de materiales. Mezclas Argn-Nitrgeno: Adiciones de hasta 20 % de N soldadura de aceros inoxidables austenticos, p helio puro o mezclas argn-hidrgeno. B. Proceso de Soladura MIG/MAG Metales no ferrosos Argn: para este proceso de soldadura este gas se utiliza para soldar aluminio, aleaciones base nquel reactivos como titanio y zirconio. El argn provee excelente estabilidad del arco, penetracin y conformacin del cordn. A veces se lo emplea mezclado con helio para incrementar la energa del arco y obtener soldaduras sanas en metales de alta conductividad y de gruesos espesores. Helio: aunque se lo puede usar puro, generalmente es preferible usarlo mezclado con argn, pues estas mezclas combinan la alta energa de los arcos en atmsfera de helio con el bajo tenor de salpicaduras que asegura un relativamente alto contenido de argn. El helio puro se usa bsicamente en la soldadura MIG de aluminio grueso con altas corrientes y en procesos automatizados. Argn-Helio: como ya se mencion, estas mezclas ofrecen juntas las ventajas de c/u de los gase igual que en TIG la ms utilizada es la que posee 80 % de Argn y 20 % de En algunos procesos automatizados se puede emplear una combinacin de hasta 30 % de He en Argn. Para soldar cobre de ms de 15 mm de espesor, se puede usar una Inconel, Monel y aluminio de ms de 75 mm de espesor, obtenindose un arco enrgico y s radiogrfica. Creative Commons www.SoldaduraLatinoamerica.com Mezclas con un 5 % de H 2
soldadura TIG manual para obtener cordones con buen aspecto y limpieza superficial. Tambin utilizados como gas de respaldo dan excelentes resultados. Mezclas Argn-Helio-Hidrgeno de proteccin se combinan las cualidades de los gases adicionados y su conjunto brinda resultados sumamente interesantes, en especial en procesos automatizados, donde se pueden aumentar significativamente velocidad de ejecucin de una sold Bsicamente se emplean en la soldadura de acero inoxidable y las combinaciones ms utilizadas suelen ir entre un 2 a 5 % de H 2 y 15 a 18 % de Helio en balance Argn. En particular con dichas proporciones se obtienen cordones desprovistos de xido e favorece a reducir el tiempo de limpieza post soldadura en este tipo de materiales. : Adiciones de hasta 20 % de N 2 en argn se pueden emplear exitosamente en la soldadura de aceros inoxidables austenticos, pero se obtienen mayores velocidades de soldadura con el empleo de : para este proceso de soldadura este gas se utiliza para soldar aluminio, aleaciones base nquel reactivos como titanio y zirconio. El argn provee excelente estabilidad del arco, penetracin y conformacin del cordn. A veces se lo emplea mezclado con helio para incrementar la energa del arco y obtener soldaduras sanas en onductividad y de gruesos espesores. : aunque se lo puede usar puro, generalmente es preferible usarlo mezclado con argn, pues estas mezclas combinan la alta energa de los arcos en atmsfera de helio con el bajo tenor de salpicaduras que asegura un El helio puro se usa bsicamente en la soldadura MIG de aluminio grueso con altas corrientes y en procesos : como ya se mencion, estas mezclas ofrecen juntas las ventajas de c/u de los gase igual que en TIG la ms utilizada es la que posee 80 % de Argn y 20 % de He. En algunos procesos automatizados se puede emplear una combinacin de hasta 30 % de He en Argn. Para soldar cobre de ms de 15 mm de espesor, se puede usar una mezcla con 90 % He y 10 % Ar, utilizable tambin para soldar y aluminio de ms de 75 mm de espesor, obtenindose un arco enrgico y s 5: se pueden utilizar para soldadura TIG manual para obtener cordones con buen . Tambin utilizados como gas de respaldo dan excelentes resultados. Hidrgeno: En este tipo de gases de proteccin se combinan las cualidades de los gases y su conjunto brinda resultados sumamente interesantes, en especial en procesos automatizados, ueden aumentar significativamente la velocidad de ejecucin de una soldadura. Bsicamente se emplean en la soldadura de acero inoxidable y las combinaciones ms utilizadas suelen ir y 15 a 18 % de Helio en balance Argn. En particular con dichas proporciones se obtienen vistos de xido en la superficie, lo que en argn se pueden emplear exitosamente en la ero se obtienen mayores velocidades de soldadura con el empleo de : para este proceso de soldadura este gas se utiliza para soldar aluminio, aleaciones base nquel y metales reactivos como titanio y zirconio. El argn provee excelente estabilidad del arco, penetracin y conformacin del cordn. A veces se lo emplea mezclado con helio para incrementar la energa del arco y obtener soldaduras sanas en : aunque se lo puede usar puro, generalmente es preferible usarlo mezclado con argn, pues estas mezclas combinan la alta energa de los arcos en atmsfera de helio con el bajo tenor de salpicaduras que asegura un El helio puro se usa bsicamente en la soldadura MIG de aluminio grueso con altas corrientes y en procesos : como ya se mencion, estas mezclas ofrecen juntas las ventajas de c/u de los gases componentes. Al En algunos procesos automatizados se puede emplear una combinacin de hasta 30 % de He en Argn. Para soldar mezcla con 90 % He y 10 % Ar, utilizable tambin para soldar y aluminio de ms de 75 mm de espesor, obtenindose un arco enrgico y soldaduras de calidad
Creative Common Cuando soldamos aceros inoxidable con proceso MAG es necesario aditivar al argn pequeas cantidades de gases oxidantes (O 2 CO 2 ) para estabilizar el arco y mejorar la transferencia. Dicha incorporacin de gases oxidantes no debe ser superior al 4 % para no afectar la resistencia a la corrosin del acero inoxidable. Ya con un 1 % de O 2 se logra adems mejorar la terminacin superficial. El aumento del % de O 2 mejora la mojabilidad del metal fundido, al provocar una disminucin sustancial de la tensin superficial por la formacin de xidos. Para soldar aceros al carbono estructurales o de baja aleacin, suele emplearse una proporcin de 3 a 5 % de Oxgeno combinado con el Argn. Anhdrido Carbnico (CO 2 ): es un gas oxidante y su empleo como gas de proteccin est acotado a la soldadura MAG en forma manual de los aceros al carbono, con transferencia en cortocircui Amperios. Con corrientes superiores se produce con una transferencia globular no axial que produce una gran cantidad de salpicaduras. El aporte para soldar con CO 2 puro debe tener alto contenido de desoxidantes como es el caso del alambre slido ER70S-6. Creative Commons www.SoldaduraLatinoamerica.com Metales Ferrosos Argn: en la soldadura de los aceros, el argn puro no presenta un arco con adecuada estabilidad y el metal fundido posee una tensin superficial algo elevada. Esto causa cordones mal conformados y con socavacin, que puede evitarse con pequeas adiciones de gases oxidantes como el O 2 y/o CO 2 . Argn-Oxgeno: el oxgeno se adiciona al argn para incrementar la estabilidad del arco y disminuir la tensin superficial lo que mejora la forma y aspecto de los cordones. (Fig. 7). Estas mezclas se usan principalmente para la soldadura MAG, con transferencia spray siendo ideal en procesos automatizados. Cuando soldamos aceros inoxidable con proceso MAG es necesario aditivar al argn pequeas cantidades de gases para estabilizar el arco y mejorar la transferencia. Dicha incorporacin de gases oxidantes no debe ser superior al 4 % para no afectar la resistencia a la se logra adems mejorar la terminacin mejora la mojabilidad del metal fundido, al provocar una disminucin sustancial de al por la formacin de xidos. Para soldar aceros al carbono estructurales o de baja n de 3 a 5 % de : es un gas oxidante y su empleo como gas de proteccin est acotado a la soldadura MAG en forma manual de los aceros al carbono, con transferencia en cortocircuito y corrientes de . Con corrientes superiores se produce con una transferencia globular no axial que produce una gran puro debe tener alto contenido de desoxidantes como es el caso del alambre slido 6: : en la soldadura de los aceros, el argn no presenta un arco con adecuada estabilidad y el metal fundido posee una tensin superficial algo elevada. Esto causa cordones mal conformados y con socavacin, que puede evitarse con pequeas adiciones de gases oxidantes como : el oxgeno se adiciona al argn para incrementar la estabilidad del arco y para disminuir la tensin superficial del metal fundido, lo que mejora la forma y aspecto de los cordones. Estas mezclas se usan principalmente para la soldadura MAG, con transferencia spray siendo ideal en procesos automatizados. : es un gas oxidante y su empleo como gas de proteccin est acotado a la soldadura to y corrientes de hasta 250 . Con corrientes superiores se produce con una transferencia globular no axial que produce una gran puro debe tener alto contenido de desoxidantes como es el caso del alambre slido
Creative Common Cuando soldamos con alambres tubulares generalmente se utiliza CO tienden a desplazar a este producto no slo por su gran productividad sino tambin por la mayor resistencia mecnica que estas proveen. Sumando adems el importante desarrollo que este tipo de material de aporte ha tenido en los ltimos aos. Argn CO 2 : Las mezclas de Argn - CO suave y provocan menos cantidad proyecci comparado con este ltimo, puede obtenerse aproximadamente un 30 % de incremento en la velocidad de soldadura para procesos manuales y ms del 50 % en procesos automatizados (Fig.9). Ar - CO 2 puede operarse tanto en transferencia corto circuito como en spray. A medida que aumenta el contenido de CO 2 en el Ar aumenta el tamao de las gotas en que se transfiere transferencia en cortocircuito, un aumento en el % de CO disminuyendo la tensin superficial del metal lquido. Esta propiedad se observa en la (Fig.10). Argn con 3 a 10% CO 2 : se usa para la soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin. La unin tiende a oxidarse menos que con mezclas Argn - O 2 . Se logran excelentes resultados en procesos automatizados y transferencia spray. Argn con 20 a 30% CO 2 : muy utilizadas en la soldadura de ceros al carbono y generalmente con transferencia en cortocircuito, especialmente en chapa fina la soldadura con alambres adecuados son excelentes. principales ventajas son un incremento de la penetraci mejor estabilidad del arco a altas corrientes. Argn- Helio - CO 2 : este tipo de mezclas fueron diseadas en Creative Commons www.SoldaduraLatinoamerica.com Cuando soldamos con alambres tubulares generalmente se utiliza CO 2 aunque las mezclas de argn cada vez ms tienden a desplazar a este producto no slo por su gran productividad sino tambin por la mayor resistencia umando adems el importante desarrollo que este tipo de material de aporte ha CO 2 como as tambin las de Argn - O 2 producen en soldadura MAG un arco suave y provocan menos cantidad proyecciones que las generadas por el anhdrido carbnico puro (Fig. 8). Tambin comparado con este ltimo, puede obtenerse aproximadamente un 30 % de incremento en la velocidad de soldadura para procesos manuales y ms del 50 % en procesos automatizados (Fig.9). Adems con las mezclas de puede operarse tanto en transferencia corto circuito como en spray. A medida que aumenta el contenido de de las gotas en que se transfiere el metal de aporte por ello cuando se usa la transferencia en cortocircuito, un aumento en el % de CO 2 aumenta el gradiente de tensin y la penetracin, del metal lquido. Esta : se usa para la soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin. La unin tiende a oxidarse menos Se logran excelentes resultados en procesos automatizados y tilizadas en la soldadura de ceros al carbono y generalmente con transferencia en fina. Las propiedades de la soldadura con alambres adecuados son excelentes. Sus principales ventajas son un incremento de la penetracin y mejor estabilidad del arco a altas corrientes. : este tipo de mezclas fueron diseadas en 7: aunque las mezclas de argn cada vez ms tienden a desplazar a este producto no slo por su gran productividad sino tambin por la mayor resistencia umando adems el importante desarrollo que este tipo de material de aporte ha producen en soldadura MAG un arco ones que las generadas por el anhdrido carbnico puro (Fig. 8). Tambin comparado con este ltimo, puede obtenerse aproximadamente un 30 % de incremento en la velocidad de Adems con las mezclas de puede operarse tanto en transferencia corto circuito como en spray. A medida que aumenta el contenido de el metal de aporte por ello cuando se usa la aumenta el gradiente de tensin y la penetracin,
Creative Common los ltimos aos con la evolucin de los equipos MIG/MAG transistorizados que permiten trabajar con arco pulsado. Este modo de transferencia se ve favorecido por la elevada conductividad trmica que tiene el helio. El nivel de CO 2 se mantiene bajo (1 a 2 %), lo que favorece en la soldadura de aceros inoxidables, a evitar la absorcin de carbono por el metal de soldadura desde el punto de vista de principalmente en multipasadas. Dicho contenido de CO 2 desarrolla una penetracin de la soldadura ligeramente mayor que la que se obtendra con similar adicin de O 2 . La mezcla comnmente utilizada es 80 % Ar efectos de mejorar el comportamiento de la soldadura MAG de aceros al carbono se han desarrollado mezclas con dichos componentes aprovechando las cualidades de cada uno. Con transferencia en cortocircuito no funcionan tan bien comportan muy bien en transferencia spray, empleando alambres con alto contenido de desoxidantes. Las adiciones de oxgeno a las mezclas 80 % argn - 20 % CO aumentan el riesgo de porosidad en soldaduras en multipasadas. Una proporcin muy utilizada es 90 % Ar El gas de proteccin y el medio ambiente de trabajo. El inters en el medio ambiente de trabajo ha aumentado en los comprender que su personal es el ms importante de sus recursos. Por ello existe hoy una tendencia a mejorar el medio ambiente laboral. Los procesos de soldadura suelen traer aparejados diferentes riesgos para la los que podemos mencionar: Radiacin ultravioleta Humos de Soldadura Posturas forzadas Riesgos elctricos Riesgos de accidentes De los cuales los dos primeros son los que mayor importancia tienen. Para la radiacin ultravioleta tenemos que considerar que en los procesos de soldadura elctrica por arco es muy intensa, por lo que debemos protegernos los ojos y la piel mediante una careta de soldadura que lleva un vidrio graduado con un nmero DIN que tiene que ser mayor nuevas caretas fotosensibles que se oscurecen en fracciones de segundo facilitando la actividad de manipuleo y punteo de las piezas a soldar solucionando tambin en gran medida el problema de las ce subir y bajar la careta. En cuanto a los humos de soldadura podemos decir que su generacin depende del material a soldar, del proceso de soldadura y de los parmetros de soldadura. Creative Commons www.SoldaduraLatinoamerica.com los ltimos aos con la evolucin de los equipos MIG/MAG transistorizados que permiten trabajar con arco ve favorecido por la elevada conductividad trmica que tiene el helio. se mantiene bajo (1 a 2 %), lo que favorece en la soldadura de aceros inoxidables, a evitar la absorcin de carbono por el metal de soldadura desde el punto de vista de su resistencia ala corrosin, desarrolla una penetracin de la soldadura ligeramente mayor que la que se obtendra con . La mezcla comnmente utilizada es 80 % Ar 19 % He 1 % CO efectos de mejorar el comportamiento de la soldadura MAG de aceros al carbono se han desarrollado mezclas con dichos componentes aprovechando las cualidades de cada uno. Con transferencia en cortocircuito no funcionan tan bien como la mezcla 80 % Argn 20 % CO comportan muy bien en transferencia spray, empleando alambres con alto contenido de desoxidantes. Las adiciones 20 % CO 2 mejoran el aspecto de los cordones y la velocidad aumentan el riesgo de porosidad en soldaduras en multipasadas. Una proporcin muy utilizada es 90 % Ar - 5 % CO 2 - 5 % O 2
El gas de proteccin y el medio ambiente de trabajo. El inters en el medio ambiente de trabajo ha aumentado en los ltimos aos. Las empresas han comenzado a comprender que su personal es el ms importante de sus recursos. Por ello existe hoy una tendencia a mejorar el Los procesos de soldadura suelen traer aparejados diferentes riesgos para la salud y seguridad del soldador, entre De los cuales los dos primeros son los que mayor importancia tienen. travioleta tenemos que considerar que en los procesos de soldadura elctrica por arco es muy intensa, por lo que debemos protegernos los ojos y la piel mediante una careta de soldadura que lleva un vidrio graduado con un nmero DIN que tiene que ser mayor de 10. Los ltimos avances sobre este tema radican en las nuevas caretas fotosensibles que se oscurecen en fracciones de segundo facilitando la actividad de manipuleo y punteo de las piezas a soldar solucionando tambin en gran medida el problema de las ce En cuanto a los humos de soldadura podemos decir que su generacin depende del material a soldar, del proceso de soldadura y de los parmetros de soldadura. 8: los ltimos aos con la evolucin de los equipos MIG/MAG transistorizados que permiten trabajar con arco ve favorecido por la elevada conductividad trmica que tiene el helio. se mantiene bajo (1 a 2 %), lo que favorece en la soldadura de aceros inoxidables, a evitar la su resistencia ala corrosin, desarrolla una penetracin de la soldadura ligeramente mayor que la que se obtendra con CO 2 . Argn- CO 2 - O 2 : a los efectos de mejorar el comportamiento de la soldadura MAG de aceros al carbono se han desarrollado mezclas con como la mezcla 80 % Argn 20 % CO 2 , pero s se comportan muy bien en transferencia spray, empleando alambres con alto contenido de desoxidantes. Las adiciones mejoran el aspecto de los cordones y la velocidad de soldeo pero ltimos aos. Las empresas han comenzado a comprender que su personal es el ms importante de sus recursos. Por ello existe hoy una tendencia a mejorar el salud y seguridad del soldador, entre travioleta tenemos que considerar que en los procesos de soldadura elctrica por arco es muy intensa, por lo que debemos protegernos los ojos y la piel mediante una careta de soldadura que lleva un vidrio de 10. Los ltimos avances sobre este tema radican en las nuevas caretas fotosensibles que se oscurecen en fracciones de segundo facilitando la actividad de manipuleo y punteo de las piezas a soldar solucionando tambin en gran medida el problema de las cervicales que ocasiona el En cuanto a los humos de soldadura podemos decir que su generacin depende del material a soldar, del proceso de
Creative Common Cuanto ms fuerte soldemos mayor ser la generacin de humos. Dichos humos estn formados por partculas muy finas y tambin gases nocivos, como es el Ozono (O 3 ), el Monxido de Carbono (CO), y los xidos de Nitrgeno (NO y NO 2 ). Los extractores de humos cumplen la funcin retener dichas partculas a travs de diferentes mtodos de filtrado y tambin la desplazar los gases nocivos del mbito del soldador. Existen extractores del tipo puntual mvil o aquellos montados en la antorcha de soldadura. De los gases nocivos el Ozono tiene valor limite umbral de (0.1 ppm), lo que equivale a decir que la concentracin media de Ozono a lo que un soldador durante su trabajo diario puede estar expuesto, no debe exceder las 0.1 ppm, o sea, 0.1 parte en cada 1.000.000 de partes de aire (aun en bajas concentraciones del orden de 0.05 ppm, la presencia de ozono es fcilmente determinada por su olor caracterstico). La formacin de ozono (ver Fig. 11) es ms intensa en torno de un radio de 10 a 15 cm del arco de ozono generado se eleva junto con una columna de humos y gases calientes. As, puede alcanzar la zona de respiracin del soldador, que quedar expuesto a altas concentraciones de este gas txico. Las concentraciones sobre el lmite de tolera dolor de cabeza y falta de aire. A largo plazo, la exposicin al ozono puede ocasionar enfermedades crnicas de las vas respiratorias y pulmonares. Los ltimos desarrollos en gases de proteccin han permitido determinar que el nivel de ozono generado en el arco elctrico puede reducirse sustancialmente a travs del empleo de los gases de proteccin denominados de Bajo Impacto Ambiental. Estos gases contienen una pequea proporcin de Ozono (O 3 ) disociando su molcula y reemplazndola por una molcula de NO Cabe destacar que el resultado final de la soldadura tanto superficial la adicin de Oxido Ntrico (NO). Clasicacin Los gases de proteccin se clasifican segn las normas AWS A5.32 y la norma europea EN439. El propsito de estas normas es clasificar base para la aprobacin de las combinaciones del gas de proteccin y material de aporte.
Creative Commons www.SoldaduraLatinoamerica.com Cuanto ms fuerte soldemos mayor ser la generacin formados por y tambin gases nocivos, como es ), el Monxido de Carbono (CO), y los umplen la funcin retener vs de diferentes mtodos de y tambin la desplazar los gases nocivos del Existen extractores del tipo puntual mvil o aquellos s nocivos el Ozono tiene valor limite umbral de (0.1 ppm), lo que equivale a decir que la concentracin media de Ozono a lo que un soldador durante su trabajo diario puede estar expuesto, no debe exceder las 0.1 ppm, o sea, 0.1 parte en volumen por 000.000 de partes de aire (aun en bajas concentraciones del orden de 0.05 ppm, la presencia de determinada por su olor La formacin de ozono (ver Fig. 11) es ms intensa en torno de un radio de 10 a 15 cm del arco de ozono generado se eleva junto con una columna de humos y gases calientes. As, puede alcanzar la zona de respiracin del soldador, que quedar expuesto a altas concentraciones de este gas txico. Las concentraciones sobre el lmite de tolerancia producen, con el tiempo, sntomas como tos, dolores en el pecho, dolor de cabeza y falta de aire. A largo plazo, la exposicin al ozono puede ocasionar enfermedades crnicas de las roteccin han permitido determinar que el nivel de ozono generado en el arco elctrico puede reducirse sustancialmente a travs del empleo de los gases de proteccin denominados de Bajo Impacto Ambiental. Estos gases contienen una pequea proporcin de xido ntrico (NO), el cual reacciona con el ) disociando su molcula y reemplazndola por una molcula de NO 2 y otra de O e destacar que el resultado final de la soldadura tanto superficial como metalrgicamente, no se ve afectado por segn las normas AWS A5.32 y la norma europea EN439. clasificar los gases de proteccin, de acuerdo con sus propiedades qumicas, como la aprobacin de las combinaciones del gas de proteccin y material de aporte. 9: La formacin de ozono (ver Fig. 11) es ms intensa en torno de un radio de 10 a 15 cm del arco de soldadura. Ese ozono generado se eleva junto con una columna de humos y gases calientes. As, puede alcanzar la zona de
ncia producen, con el tiempo, sntomas como tos, dolores en el pecho, dolor de cabeza y falta de aire. A largo plazo, la exposicin al ozono puede ocasionar enfermedades crnicas de las roteccin han permitido determinar que el nivel de ozono generado en el arco elctrico puede reducirse sustancialmente a travs del empleo de los gases de proteccin denominados de Bajo xido ntrico (NO), el cual reacciona con el y otra de O 2 . como metalrgicamente, no se ve afectado por segn las normas AWS A5.32 y la norma europea EN439. los gases de proteccin, de acuerdo con sus propiedades qumicas, como
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Norma AWS A5.32: La norma comprende gases y mezclas de gases utilizadas en la soldadura y en el corte de arco plasma MIG/MAG, TIG y de Respaldo. La tabla I muestra la clasicacin y requerimientos de AWS para los gases puros utilizados como gases de proteccin. Las mezclas de gases desarrolladas en base a los gases puros mencionados tienen la siguiente SG-XX-X SG significa Shielding Gas, el primer dgito s denota el gas adicionado y el tercer dgito el porcentaje de dicho gas Ejemplos: Mezcla 80 % Ar 20 % CO 2
Mezcla 90 % Ar 5 % CO 2 - 5 % O Mezcla 95 % Ar 5 % H 2
Norma europea EN439: La Tabla II muestra la clasificacin de los gases de proteccin en grupos y por aplicaciones tpicas. La clasi est basada en la conducta de reaccin de los continuacin: R Mezclas de gases reductores I Gases inertes y mezclas de gases inertes C Gas altamente oxidante y mezclas altamente oxidantes Creative Commons www.SoldaduraLatinoamerica.com La norma comprende gases y mezclas de gases utilizadas en la soldadura y en el corte de arco plasma MIG/MAG, acin y requerimientos de AWS para los gases puros utilizados como gases de Las mezclas de gases desarrolladas en base a los gases puros mencionados tienen la siguiente Shielding Gas, el primer dgito siguiente indica el tipo de gas balance, el segundo dgito y el tercer dgito el porcentaje de dicho gas adicionado. SG-AC-20 5 % O 2 SG-ACO-5/5 SG-AH-5 de los gases de proteccin en grupos y por aplicaciones tpicas. La clasi est basada en la conducta de reaccin de los gases de proteccin en la soldadura y en el corte, como se establece a Gases inertes y mezclas de gases inertes Gas altamente oxidante y mezclas altamente oxidantes 10: La norma comprende gases y mezclas de gases utilizadas en la soldadura y en el corte de arco plasma MIG/MAG, acin y requerimientos de AWS para los gases puros utilizados como gases de Las mezclas de gases desarrolladas en base a los gases puros mencionados tienen la siguiente clasificacin AWS: iguiente indica el tipo de gas balance, el segundo dgito de los gases de proteccin en grupos y por aplicaciones tpicas. La clasicacin gases de proteccin en la soldadura y en el corte, como se establece a
Creative Common F Gas no reactivo o mezclas de gas Segn la EN439 los gases de proteccin se designan con nmero de esta norma, el grupo y el nmero de identificacin conforme a la Tabla II. Ejemplos: Mezcla 92 % Ar 8% CO 2 EN439 Mezcla 98 % Ar 2% O 2 EN439 Mezcla 95 % Ar 5% H 2 EN439 Argn EN439 Dixido de Carbono EN439 Creative Commons www.SoldaduraLatinoamerica.com Gas no reactivo o mezclas de gases reductores Segn la EN439 los gases de proteccin se designan con nmero de esta norma, el grupo y el nmero de EN439-M21 EN439-M13 EN439-R1 EN439-I1 EN439-C1 11: Segn la EN439 los gases de proteccin se designan con nmero de esta norma, el grupo y el nmero de
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Conclusiones sobre Cmo seleccionar el gas de proteccin: Para la eleccin de un gas protector adecuado deben tenerse en cuenta los siguientes factores: Material Base Material de Aporte Forma de transferencia del metal de aporte Velocidad de soldadura Penetracin
Las siguientes tablas nos orientan sobre que gas debemos selecciona Que puede obtenerse un mayor rendimiento Que es comnmente utilizado
Creative Commons www.SoldaduraLatinoamerica.com Conclusiones sobre Cmo seleccionar el gas de proteccin: un gas protector adecuado deben tenerse en cuenta los siguientes factores: Mtodo de Soldadura Parmetros de Soldadura Forma de transferencia del metal de aporte Resistencia mecnica deseada Productividad Terminacin superficial del cordn Las siguientes tablas nos orientan sobre que gas debemos seleccionar, los smbolos indican: Que puede obtenerse un mayor rendimiento 12: un gas protector adecuado deben tenerse en cuenta los siguientes factores: Mtodo de Soldadura Parmetros de Soldadura Resistencia mecnica deseada Terminacin superficial del cordn os smbolos indican:
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Por: Ing. Alejandro Fernndez, Esab-Conarco #128, Argentina.
Creative Common SOBRE SOLDADURA LATINOAMERICA Sobre los derechos del Suscriptor 1- Sus datos e informacin privados no se vendern ni se compartirn con nadie. 2- Este es un boletn-e de suscripcin voluntaria, por lo tanto sistema lo realizara) y no volver a recibir ningn correo de nuestra parte. Sobre los derechos de autor Este boletn esta cubierto por la licencia obras derivadas 2.5 Colombia, la cual determina que: Usted es libre de: Copiar, distribuir y comunicar pblicamente la obra Bajo las condiciones siguientes: Reconocimiento. Debe reconocer los crditos de la obra de la manera especificada no de una manera que sugiera que tiene su apoyo o apoyan el uso que hace de su obra). No comercial. No puede utilizar esta obra para fines comerciales. Sin obras derivadas. No se puede alterar, transformar o generar una Al reutilizar o distribuir la obra, tiene que dejar bien claro los trminos de la licencia de esta obra. Alguna de estas condiciones puede no aplicarse si se obtiene el permiso del titular de los derechos de autor Nada en esta licencia menoscaba o restringe los derechos morales del autor. Sobre las Consultas Tcnicas Todas las consultas tcnicas las pueden remitir al correo los das subsiguientes, pero a toda la lista (conforme lo solicitado por muchos de nuestros suscriptores). Recomendaciones Para garantizar la entrega de nuestros mensajes, aada director.publicacion@ingenieros.com a su libreta de direcciones o lista de contactos. Si aun no esta suscrito a nuestro boletn, www.SoldaduraLatinoamerica.tk
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