Unidad 6 Aleaciones Ligeras

Apuntes de Ingeniera de Materiales- ESIME Ticomn IPN
Autores: Ing. Antonio Mosqueda Snchez, Ing. Alfonso Espinosa Picazo

70

UNIDAD VI
6.1 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
El Aluminio en forma de mineral, es el elemento ms abundante en la naturaleza (despus del Oxgeno y el Silicio). El Aluminio puro tiene
una densidad de 2.70 g/cm
3
o sea un tercio de la densidad del Acero y un mdulo de elasticidad de 10 x 10
6
Psi (70 GPa). A pesar de que
las aleaciones de Aluminio tienen propiedades a la tensin ms bajas que la del Acero, su resistencia especfica (Relacin entre resistencia
y peso) es excelente. Ver tabla siguiente con valores de Densidad, Resistencia a la tensin y Resistencia especfica para diferentes
materiales.

METAL DENSIDAD g/cm
3
RESISTENCIA A LA
TENSIN EN (Psi)
RESISTENCIA
ESPECFICA (pulgadas)
Aluminio 2.70 83 000 8.6 x 10
5
Berilio 1.85 55 000 8.2 x 10
5
Cobre 8.93 150 000 4.7 x 10
5
Plomo 11.36 10 000 0.2 x 10
5
Magnesio 1.74 55 000 8.7 x 10
5
Nquel 8.90 180 000 5.6 x 10
5
Titanio 4.51 160 000 9.8 x 10
5
Tungsteno 19.25 150 000 2.2 x 10
5
Zinc 7.13 75 000 2.9 x 10
5
Aceros 7.87 200 000 7.0 x 10
5
Armida/Epxico
(Kevlar fraccin de
volumen de fibras 0.6,
tensin longitudinal)
1.4 200 000 4.0 x 10
5
Armida/Epxico
(Kevlar fraccin de
volumen de fibras 0.6,
tensin transversal)
2.1 4300 0.86 x 10
4
Vidrio epxico
(Fraccin de volumen de
fibras de vidrio E 0.6,
tensin longitudinal)
2.1 150 000 2.0 x 10
6
Vidrio epxico
(Fraccin de volumen de
fibras de vidrio E 0.6,
tensin transversal)
2.1 7 000 9.3 x 10
4

A efecto de mejorar la Resistencia a la tensin del Aluminio puro, este se combina con otros elementos qumicos, con lo cual se mejora
significativamente la Resistencia.
CLASIFICACIN
Las aleaciones de Aluminio se dividen en aleaciones forjadas y aleaciones fundidas.
ALEACIONES FORJADAS:
Estas aleaciones se forman por deformacin plstica y se dividen en dos subgrupos: Aleaciones que son tratables trmicamente y aquellas
que no son tratables trmicamente.
El primer nmero de los cuatro dgitos que conforma el sistema de numeracin de la aleacin, especifica el principal elemento de aleacin y
los nmeros restantes se refieren a la composicin especfica de la aleacin. Ver siguiente tabla:

Tabla 6.1 Resistencia mecnica especfica de metales comnes
71

ALEACIONES FORJADAS ELEMENTOS DE ALEACIN RESPUESTA AL TRATAMIENTO
TRMICO

1XXX
a
Aluminio comercialmente puro (>99%
Al)
No endurecible por envejecimiento
2XXX Al Cu y Al Cu - Li Endurecible por envejecimiento
3XXX Al - Mn No endurecible por envejecimiento
4XXX Al Si y Al Mg - Si Endurecible por envejecimiento si Mg
est presente
5XXX Al - Mg No endurecible por envejecimiento
6XXX Al M g Si Endurecible por envejecimiento
7XXX Al Mg - Zn Endurecible por envejecimiento
8XXX Al Li Sn Zr, o B Endurecible por envejecimiento
9XXX No usada actualmente

ALEACIONES FUNDIDAS ELEMENTOS DE ALEACIN RESPUESTA AL TRATAMIENTO
TRMICO

1XX.X.X.
b
Al comercialmente puro No endurecible por envejecimiento
2XX.X. Al - Cu Endurecible por envejecimiento
3XX.X Al-Si-Cu o Al-Mg-Si Algunas son endurecibles por
envejecimiento
4XX.X Al-Si No endurecible por envejecimiento
5XX.X Al-Mg No endurecible por envejecimiento
7XX.X Al-Mg-Zn Endurecible por envejecimiento
8XX.X Al-Sn Endurecible por envejecimiento
9XX.X No usada actualmente

SISTEMA DE DESIGNACIN PARA ALEACIONES DE ALUMINIO

Primer dgito Elemento principal de la aleacin
Segundo dgito Modificacin de la aleacin
ltimos dos dgitos Porcentaje decimal de la concentracin del Aluminio

Ejemplo: 1xxx
a

Aluminio 1060 Aleacin con 99.60 % de Al

Ejemplo; 1XX.X
b
El ltimo dgito indica la forma del producto, 1 o 2 es
lingote (depende de la pureza) y 0 para fundicin

6.2 RESISTENCIA A LA CORROSIN DEL GRUPO DE ALEACIONES
Las aleaciones de aluminio y el aluminio puro reaccionan con el oxgeno, incluso a la temperatura ambiente, para producir una capa de
xido de aluminio extremadamente delgada que protege al metal subyacente contra muchos entornos corrosivos, sin embargo es necesario
tener cuidado de no generalizar este comportamiento.
6.3 DESIGNACIN DE TRATAMIENTOS TRMICOS
El grado de endurecimiento est dado por la Designacin de temple T o H, dependiendo si la aleacin recibe tratamiento trmico o es
endurecida por deformacin; otras designaciones indican si la aleacin ha sido recocida ( O ), tratada por solucin (W), o si se usa tal como
est fabricada (F).

Los nmeros que siguen a la T o H indican la cantidad de endurecimiento por deformacin, el tipo exacto de tratamiento trmico u otros
aspectos especiales del procesamiento de la aleacin.

Tabla 6.2 Sistema de designacin para aleaciones de aluminio
72

F Como se fabric (trabajada en caliente, forjada, fundida, etctera)
O Recocida (en la condicin ms blanda posible)
H Trabajada en fro
H1X Slo trabajada en fro. (La x se refiere a la cantidad de trabajo en fro y endurecimiento)
H12 Trabajo en fro que da resistencia a la tensin en medio entre templados 0 y H14
H14 Trabajo en fro que da resistencia a la tensin en medio entre templados 0 y H18
H16 Trabajo en fro que da resistencia a la tensin en medio entre templados 0 y H14 y H18
H18 Trabajo en fro que da alrededor de 75% de reduccon.
H19 Trabajo en fro que da resistencia a la tensin mayor a 2000 psi de la obtenida por el
templado H18
H2X Trabajada en fro y parcialmente recocida.
H3X Trabajada en fro y estabilizada a baja temperatura para impedir endurecimiento por
envejecimiento de la estructura.
W Tratada por solucin.
T Endurecido por envejecimiento
T1 Enfriada desde la temperatura de fabricacin y envejecida naturalmente.
T2 Enfriada desde la temperatura de fabricacin, trabajada en fro y envejecida naturalmente.
T3 Tratada por solucin, trabajada en fro y envejecida naturalmente.
T4 Tratada por solucin y envejecida naturalmente.
T5 Enfriada desde la temperatura de fabricacin y envejecida artificialmente.
T6 Tratada por solucin y envejecida artificialmente.
T7 Tratada por solucin y estabilizada por exceso de envejecimiento.
T8 Tratada por solucin, trabajada en fro y envejecida artificialmente.
T9 Tratada por solucin, envejecida artificialmente y trabajada en fro.
T10 Enfriada desde la temperatura de fabricacin, trabajada en frio y envejecida artificialmente.

6.4 TRATAMIENTOS TRMICOS.

El endurecimiento por envejecimiento o por precipitacin, produce una dispersin de un precipitado coherente fino y duro, en una matriz ms
blanda y dctil. La aleacin Al-4%Cu es un ejemplo clsico de una aleacin endurecida por envejecimiento; este tratamiento consta de tres
pasos:

6.5 SOLUCIN.-(paso 1)

En el tratamiento por solucin, primero se calienta la aleacin a una temperatura por encima de la temperatura de solvus y ah se sostiene
hasta que se produzca una solucin slida homognea. Este paso disuelve el precipitado , reduciendo cualquier segregacin presente en
la aleacin original.

Podramos calentar la aleacin justo por debajo de la temperatura de solidus e incremental la velocidad de homogenizacin. Sin embargo, la
presencia de un microconstituyente eutctico fuera de equilibrio pudiera causar fusin. Por lo que la aleacin de Al-4% Cu se trata por
solucin entre los 500 y los 548 C, es decir, entre las temperaturas de solvus y eutctica.

TEMPLE (PASO 2).-

Despus del tratamiento por solucin, la aleacin que en su estructura slida contiene , se enfra con rapidez, es decir se templa. Los
tomos no tienen tiempo de difundirse a sitios potenciales de nucleacin y por tanto no se forma la fase ; despus del
templado, la estructura an contiene la fase , la cul es una solucin slida sobresaturada alfa que contiene, que contiene un
exceso de cobre y no es una estructura en equilibrio.

6.6 ENVEJECIMIENTO Y SOBRE-ENVEJECIMIENTO (paso 3).-
Finalmente la solucin slida alfa sobresaturada se calienta a una temperatura menor a la de solvus. A esta temperatura de envejecimiento,
los tomos solo pueden difundirse distancias cortas. Dado que la solucin slida alfa supersaturada no es estable, los tomos adicionales
Tabla 6.3 Designaciones de temple para aleaciones de aluminio.
73

de cobre se difunden a numerosos sitios de nucleacin y crecen los precipitados. Finalmente si se mantiene la aleacin durante un tiempo
suficiente a una temperatura de envejecimiento, se produce el equilibrio en la estructura +
En la siguiente figura se ilustran los tres pasos de este tratamiento.

ENVEJECIMIENTO NATURAL

Despus de que la aleacin es templada la aleacin se endurece de manera natural (no es necesario calentarla).

6.7 EFECTO EN LAS PROPIEDADES MECNICAS
Con el tratamiento trmico aplicado a las aleaciones de aluminio que si responden al mismo, se mejoran significativamente las
propiedades mecnicas tales como: Esfuerzo de cedencia, Esfuerzo mximo, Mdulo de elasticidad, dureza Brinell, entre otras:
PARMETRO ALEACION 2024-O (RECOCIDA) ALEACIN 2024-T3 (CON
TRATAMIENTO TERMICO DE
SOLUCIN, TEMPLE Y
ENVEJECIDA)

Esfuerzo de cedencia, Mpa 75 345
Esfuerzo mximo, Mpa 185 485
Mdulo de elasticidad, Gpa 73 103
Dureza Brinell, HB 47 120

Figura 1 Etapas para realizar el endurecido por envejecido de las aleaciones de aluminio.
74

6.8 ALEACIONES DE ALUMINIO DE USO AERONUTICO
A continuacin se relacionan las principales aleaciones de aluminio de uso aeronutico de un avin comercial (ver referencias en ingls de
los componentes contra figura de los aviones al pie de la siguiente tabla:
NOMBRE DEL
COMPONENETE
TIPO DE
ALEACIN
COMPOSICIN QUMICA FUNCIN DEL COMPONENTE EN LA
AERONAVE
Cubiertas de acceso

2090-T83 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Cubren el acceso a motores u otros
compartimientos.
Spoilers 2090-T83, 84 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Conducen el aire hacia los alerones
Asientos 2090-T62 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Permite a las personas sentarse
Conductos 2090-T86 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Llevan el cableado
Carril de carga 2090-T86 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Almacenan el equipaje y carga
Carriles de sellado 2090-T86 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Separan el rea de carga de los pasajeros
Lavabos 2090-T83 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Estructura del lavabo de los sanitarios.
Timn 2090-T83 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Gira el avin de izquierda a derecha
Bastidor 2090-T83 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Estructura de la parte trasera
Elevadores 2090-T83 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Ayudan a elevar el avin
Piel 2090-T83 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Recubrimiento sobre la estructura
Mamparo 2090-T84 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Estructura a lo largo de la parte circular del
avin.
Compartimientos
superiores
2090-T83 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Espacios para usos diversos

Puertas de acceso
2090-T83 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Permite la entrada al interior del avin.
Alerones 2090-T83 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Inclina el avin de izquierda a derecha

Ala inferior 8090-T8 1.3% Cu
2.45% Li
0.12% Zr
0.95% Mg
Hace circular el aire
Ala inferior 8090-T83 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Hace circular el aire
Costillas 8090-T8 1.3% Cu Dan estructura al fuselaje
75

2.45% Li
0.12% Zr
0.95% Mg
Largueros 8090-T8 1.3 % Cu
2.45 % Li
0.12 % Zr
0.95 % Mg
Refuerzo entre costillas.
Piel 2091-T8 2.1% Cu
2.0 % Li
Recubrimiento de la estructura del avin.
8090-T8 1.3 % Cu
2.45 % Li
0.12 % Zr
0.95 % Mg
Recubrimiento de la estructura del avin.
Piso 2090-T83 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Piso de la zona de pasajeros
Largueros inferiores 2091-T84 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Elementos de sustento del ala
Largueros superiores 2090-T83 2.7% DE Cu
2.2. % de Li
0.12 % de Zr
Elementos de sustento del ala
Remaches 2017-T4 Al-2.5% Cu Para fijar la lmina a la estructura del avin

Lmina 2024-T4 Al Cu Piel del avin

Figura 2 Aleaciones de aluminio con litio utilizadas para la manufactura de un avin comercial.
76

AVIN COMERCIAL
Para su manufactura se requieren diversos materiales como:
aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio, aleaciones de magnesio, superaleaciones, aceros grado maquinaria, aceros para
herramientas, aceros inoxidables, materiales compuestos, entre otros

6.9 MAGNESIO Y ALEACIONES DE MAGNESIO
El Magnesio comercialmente puro o Magnesio primario tiene una densidad de 1.74 g/cm
3 y
un mnimo de pureza del 99.8% y suele contener
pequeas cantidades de Aluminio, Hierro, Manganeso, Silicio y Cobre.
Aproximadamente la mitad del magnesio producido se emplea en forma de aleacin para propsitos estructurales, sobre todo en la industria
aeronutica e industria blica
6.10 DESIGNACIN DE ALEACIONES Y TRATAMIENTOS TRMICOS
La American Society for Testing Materials (ASTM) ha publicado un sistema de nomenclatura de este tipo de aleaciones (ASTM B275-61) y
designacin de temple (ASTM B296-61); este sistema lo ha adoptado oficialmente la Magnesium Association para todas las aleaciones al
Magnesio.
Las designaciones para aleaciones constan de no ms de dos letras que representan los elementos de aleacin especificadas en las
cantidades ms grandes, dispuestas en orden de porcentajes decrecientes o en orden alfabtico si son porcentajes iguales, seguidas por
sus porcentajes respectivos redondeados a nmeros enteros y una letra de una serie que se asigna de manera arbitraria en secuencia
alfabtica empezando con A (omitiendo la I y la O ) y que sirve para diferenciar lo que de otra manera seran designaciones idnticas. Una
letra de una serie es necesaria para completar cada designacin.
El designar una aleacin de fundicin en forma de lingote se deriva de la composicin especificada para la aleacin correspondiente en
forma de piezas fundidas. De este modo, la designacin de un lingote de fundicin puede constar de una designacin de aleacin con una o
ms letras de la serie, una para cada composicin de producto, o de una o ms designaciones de aleacin.
A continuacin se indican las letras que representan a los elementos de aleacin en las diferentes aleaciones:

Figura 3 Avin comercial construidos con aleaciones ligeras, superaleaciones, aceros, materiales compuestos,
entre otros.
77

LETRA ELEMENTO QUMICO
A ALUMINIO
B BISMUTO
C COBRE
D CADMIO
E TIERRAS RARAS
F HIERRO
G MAGNESIO
H TORIO
K ZIRCONIO
L BERILIO
M MANGANESO
N NIQUEL
P PLOMO
Q PLATA
R CROMO
S SILICIO
T ESTAO
Y ANTIMONIO
Z ZINC

EJEMPLO:
ALEACIN DESCRIPCIN
AZ92A A representa Aluminio
Z indica zinc
9 % promedio del intervalo especificado (8.6 a 9.4).
2 % promedio del intervalo especificado (1.5 a 2.5)
A indica que esta es la primera aleacin cuya composicin
mereci asignarle AZ92

6.11 ALEACIONES DE MAGNESIO-ALUMINIO; MAGNESIO-ZINC
Aunque la mayora de las aleaciones al magnesio son ternarias, se considera que estn basadas en cuatro sistemas de aleaciones binarias:
Magnesio Aluminio
Magnesio Zinc
Magnesio Tierras raras
Magnesio Torio

En cada caso, la lnea solvus del extremo rico en magnesio muestra un decremento en la solubilidad del elemento de aleacin en magnesio
slido, conforme la temperatura disminuye. Esto indica que ciertas composiciones de aleacin llegarn a se3r ms resistentes mediante
endurecimiento por envejecido.
Por ejemplo en la siguiente figura se muestra la porcin rica en magnesio del Sistema de aleacin Aluminio Magnesio, la mxima
solubilidad del aluminio en magnesio es 12.7 % a 818 F, disminuyendo hasta 3.2 % a 400 F, por lo tanto las aleaciones que contienen
sobre 6% de aluminio, las cuales incluyen todas las fundiciones Mg-Al, se pueden tratar trmicamente.
La solubilidad del Zinc en Magnesio slido vara desde 8.4 % a 644 F hasta 1.7% a 300 F, HASTA 1.7 % A 300F.-Las aleaciones dadas
en los intervalos de composicin de 4 a 8 % de Zinc muestran los ms poderosos efectos de endurecimiento por precipitacin de cualquiera
de los sistemas binarios basados en Magnesio.

78

La resistencia de las aleaciones de magnesio a la corrosin atmosfrica depende del elemento de aleacin presente y si la exposicin es
bajo techo o al aire libre, y de la humedad. A bajos valores de humedad (10%), las aleaciones de Magnesio muestran buena resistencia a la
corrosin, pero la resistencia decrece con el incremento de humedad.
La resistencia a la corrosin de las aleaciones al Magnesio en soluciones acuosas salinas depende de la presencia de impurezas, como
hierro, cobre, nquel y cobalto.
El efecto de las adiciones de Zirconio hasta aproximadamente 0.7%, es de refinamiento de grano. El Zirconio elimina completamente de la
fundicin la estructura de granos columnares, incrementando as las propiedades mecnicas.

6.12.-ALEACIONES DE MAGNESIO DE USO AERONUTICO
ALEACIN FUNDIDA Mg-Zn-Zr

6.13 TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO

El titanio tiene una densidad de 11.85 g/cm
3
, comparada con la del acero 7.8 g/cm
2
; por tanto, las estructuras de aleacin de titanio tienen
una alta razn resistencia peso y son particularmente tiles para piezas de avin.

El Titanio tiene una estrecha afinidad para los gases de hidrgeno, nitrgeno y oxgeno, los cuales forman soluciones slidas intersticiales
con el titanio. Todos estos elementos qumicos tienen un marcado efecto de fortalecimiento; sin embargo cuando la cantidad oxgeno,
nitrgeno e hidrgeno absorbidos excede los lmites especificados, fragilizan el titanio, reduciendo la resistencia a cargas aplicadas por
impacto y da lugar a fallas por fragilidad bajo cargas constantes a bajos esfuerzos.

El metal titanio tiene una estructura cristalina hexagonal compacta, llamada alfa a temperatura ambiente; esta estructura se transforma a
beta cbica centrada en el cuerpo cuando se alcanza una temperatura de 882 C.

El titanio comercialmente puro es menor en resistencia y ms resistente a la corrosin en comparacin con sus aleaciones.

Figura 4 Porcin rica en magnesio de la aleacin Mg-Al, donde se muestra la formacin de las fases y

Figura 5 Caja de cambios de helicptero hecha de aleacin Mg-Al

79

El Titanio puro tiene aplicaciones en las que se requiere alta ductilidad; por ejemplo:
Tubera para procesos qumicos
Vlvulas
Tanques
Paredes corta fuegos para avin
Tubos de escape
Cubiertas para compresor
El agregar elementos de aleacin al Titanio influir en la temperatura de transformacin de alfa a beta. Es prctica comn referirse a los
elementos de aleacin como estabilizadores alfa o beta. Un estabilizador alfa significa que al agregarse el soluto, la temperatura de
transformacin alfa a beta es elevada; asimismo un estabilizador beta disminuye la temperatura de transformacin.
El aluminio es un estabilizador alfa, ver diagrama de fases siguiente (Diagrama de fase Ti-Al).
El cromo, el Molibdeno, el Vanadio, el Manganeso y el Hierro son importantes estabilizadores beta.

DIAGRAMA DE FASE Ti-Al

Los sistemas de aleacin Ti-Mo y Ti-V, muestran completa solubilidad slida, formando la solucin slida beta sobre todo el intervalo. El
campo de fase alfa es severamente restringido; ver figura siguiente:

Figura 6 Diagrama de fases Titanio Aluminio.
80

Material
Resistencia a la
tensin (psi)
Esfuerzo de cedencia
(psi)
% de elongacin
Ti comercial puro - 99.5 % 35,000 25,000 24
Ti alfa 5%Al-2.5%Sn 125,000 113,000 15
Ti beta 13%V-11%Cr-3%Al 187,000 176,000 5
Ti alfa+beta 6%Al-4%V 150,000 140,000 8

6.14 ALEACIONES DE TITANIO
Las composiciones de estas aleaciones estn basadas por el alto contenido de Aluminio, de manera que las aleaciones son esencialmente
alfa unifsicas.
La siguiente figura muestra la gruesa alfa tipo placa en una aleacin Ti-5Al-2.5-Sn despus de trabajarse en caliente y recocerse.
Las aleaciones alfa tienen dos atributos principales:
a) La capacidad de soldado.
b) Retencin de Resistencia a altas temperaturas.
En estas aleaciones, el Aluminio es el fortalecedor ms efectivo.

Figura 7 Diagrama de fases Titanio-Vanadio
Tabla 6.4 Propiedades de aleaciones de titanio
81

6.15 ALEACIONES DE TITANIO
De manera diferente de las aleaciones alfa, las aleaciones beta pueden reforzarse mediante tratamiento trmico, La figura siguiente muestra
la microestructura de la fase beta en una aleacin Ti 3Al-13V-11Cr despus del tratamiento trmico de solucin por 10 minutos a 1450F;
esta aleacin es soldable en las condiciones de recocido y con tratamiento trmico. El envejecimiento a elevada temperatura despus del
tratamiento de solucin precipita finas partculas de alfa y del compuesto TiCr2 . La microestructura despus del envejecimiento por 48 horas
a 900F muestra oscuras partculas de alfa precipitada en granos beta. Las resistencias lmite hasta 215 000 lb/pulg
2
con 5% de elongacin
son posibles despus del tratamiento trmico. Esto representa un incremento sobre la resistencia despus del recocido de por lo menos
50%.

6.16 RESISTENCIA A LA CORROSIN DE LAS ALEACIONES DE TITANIO

El Titanio tiene excelente resistencia a la corrosin hasta temperaturas que no rebasen los 535C, para que la pelcula de xido sea estable.
Un titanio comercialmente puro proporciona la mejor resistencia a la corrosin. Adems, el titanio puro tiene buenas caractersticas de
conformado y de soldadura. Las aleaciones de titanio alfa tambin tienen buena resistencia a la corrosin y buena resistencia.

6.17.-ALEACIONES DE TITANIO DE USO AERONUTICO
Ti-5Al-2.5Sn
(titanio tipo alfa)
Ensambles de tubos de escape para avin y otros
componentes formados de lmina que operan a
temperaturas hasta de 900F.
Ti-6Al-4V
(titanio alfa + beta)
Discos y aletas de hlice de compresor de turbina de
gas para avin.
Accesorios forjados para estructuras de avin
Piezas de lminas metlicas para estructuras de
avin.
Las aplicaciones tpicas de las aleaciones alfa + beta
tratadas trmicamente son los componentes para
estructuras areas, cohetes, turborreactores y trenes
de aterrizaje.
Ti-8Mn Forros y piezas estructurales primarias de avin
Ti-3Al-13V-11Cr
(titanio tipo beta)
Sujetadores de alta resistencia
Componentes aeroespaciales que requieren alta
resistencia a temperaturas moderadas.

Figura 8 Aleacin Ti- 5 Al-2.5 Sn, que
muestra la fase gruesa tipo placa.

Figura 9 Aleacin de titanio alfa (blanca) + beta
(oscura)

Figura 10 Aleacin de titanio beta.

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