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de Normas Tcnicas
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Brasileira de
Normas Tcnicas
Palavras-chave: Cilindro. Gs. Gs combustvel 9 pginas
NBR 12790 MAR 1995
Cilindro de ao especificado, sem
costura, para armazenagem e
transporte de gases a alta presso
SUMRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definies
4 Condies gerais
5 Condies especficas
6 Inspeo
7 Aceitao e rejeio
ANEXO - Disposies aplicveis para cilindros destina-
dos armazenagem e transporte de gs meta-
no veicular (GMV)
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para os cilin-
dros de aos especificados, sem costura, para armaze-
nagem e transporte de gases a alta presso.
1.2 Esta Norma aplicvel aos cilindros para gs metano
veicular (GMV) (ver Anexo).
2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
NBR 6006 - Classificao por composio qumica
de aos para construo mecnica - Procedimento
NBR 6152 - Materiais metlicos - Determinao das
propriedades mecnicas trao - Mtodo de ensaio
NBR 11725 - Conexes e roscas para vlvulas de ci-
lindros para gases comprimidos - Padronizao
NBR 12176 - Identificao de gases em cilindros -
Procedimento
NBR 12274 - Inspeo em cilindros de ao sem cos-
tura para gases - Procedimento
NBR 12804 - Aprovao de tipo de cilindros de ao
para gases a alta presso - Procedimento
3 Definies
Os termos tcnicos utilizados nesta Norma so definidos
em 3.1 a 3.7 e na NBR 12176.
3.1 Limite de escoamento
Limite convencional de escoamento, definido na
NBR 6152, designado pelo smbolo
e(u)
.
3.1.1 Nesta Norma o ndice u representado por 0,2 e
toma a forma t
e (0,2)
.
3.2 Densidade de enchimento
Relao percentual entre a massa do gs contida no cilin-
dro e a massa mxima de gua a 15
o
C que o cilindro po-
de conter a presso normal.
3.3 Presso de servio
Presso de referncia, marcada no cilindro, definida a
21
o
C.
Origem: Projeto NBR 12790/1993
CB-04 - Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos
CB-05 - Comit Brasileiro de Automveis, Caminhes, Tratores, Veculos
Similares e Autopeas
CB-09 - Comit Brasileiro de Combustveis
Comisso de Estudo Mista de Uso de Gs Metano Veicular (GMV)
NBR12790 - Seamless steel cylinder, specified, for high pressure gases storage
and transportation - Specification
Descriptors: Cylinder. Combustible gas
Esta Norma substitui a NBR 12790/1993
Vlida a partir de 02.05.1995
Especificao
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NBR 12790/1995
3.4 Tara
Massa do cilindro vazio, sem vlvula e sem o capacete
de proteo, compreendendo a carcaa com o colarinho
e o p, se houver.
3.5 Cilindro repuxado
Cilindro fabricado a partir de um tubo sem costura, no
qual o fundo formado pelo processo de repuxamento
giratrio a quente das bordas, com caldeamento.
3.6 Cilindro forjado
Cilindro fabricado por forjamento a partir de um tarugo ou
placa.
3.7 Capacidade nominal de gua
Volume de gua que o cilindro pode conter a 15
o
C, con-
forme previsto no projeto, expresso em litros.
4 Condies gerais
4.1 Classificao
Esta Norma abrange as seguintes classes de cilindros:
a) classe 1 - aqueles com capacidade menor ou igual
a 450 L e presso de servio mnima de 3,2 MPa;
b) classe 2 - aqueles com capacidade maior que
450 L e presso de servio mnima de 3,5 MPa;
c) classe 3 - aqueles destinados ao armazenagem
de gs metano veicular (GMV), onde o gs usado
como combustvel no veculo ou, ento, para o
transporte de gs em cilindros residentes no ve-
culo, para abastecimento dos postos de recarga,
devendo atender s disposies previstas no Ane-
xo.
4.2 Material
4.2.1 Os cilindros devem ser de ao acalmado, de quali-
dade uniforme.
4.2.2 A composio qumica dos aos deve ser a indicada
em 5.1.
4.2.3 Os tarugos para a fabricao de cilindros por forja-
mento no podem apresentar bolsas de contrao, trin-
cas, segregao excessiva ou outros defeitos comprome-
tedores depois do seu secionamento.
4.2.4 Os materiais com dobras, fissuras, escamas ou outros
defeitos comprometedores de sua qualidade no podem
ser aceitos.
4.2.5 A identificao do material obrigatria por mtodo
adequado.
4.2.5.1 As placas e as barras para fabricao de cilindros
forjados devem ser marcadas com o nmero da corrida e
acompanhadas do respectivo certificado de qualidade,
fornecido pela usina produtora.
4.2.5.2 Os tubos para cilindros repuxados devem ser tam-
bm acompanhados do respectivo certificado de quali-
dade, fornecido pela usina produtora, identificados por
cores correspondentes ao tipo de ao e nmero da cor-
rida, citados no referido certificado.
4.3 Tratamento trmico
Os cilindros acabados devem receber tratamento trmico
adequado e uniforme antes de serem submetidos aos
ensaios. O tratamento trmico dos cilindros, com os aos
estabelecidos em 5.1, deve obedecer aos seguintes cri-
trios:
a) todos os cilindros devem ser temperados em leo
ou em outro meio adequado, com ressalva do pre-
visto na alnea e);
b) a temperatura do ao, por ocasio da tmpera,
deve ser a recomendada para o tipo de ao esco-
lhido, com ressalva de no exceder 954
o
C;
c) aps a tmpera, os cilindros devem sofrer operao
de revenimento temperatura mais indicada para
cada tipo de ao;
d) a temperatura de revenimento nunca deve ser in-
ferior a 538
o
C, com ressalva do previsto na al-
nea h);
e) os cilindros fabricados com ao tipo 4130X, em
vez de sofrerem o tratamento trmico descrito nas
alneas a), b), c) e d), podem ser apenas norma-
lizados a uma temperatura de 899
o
C. Os cilindros
normalizados desta forma no precisam ser reve-
nidos;
f) todos os cilindros temperados em gua ou outro
lquido, permitindo uma velocidade de resfriamento
superior a 80% da velocidade de resfriamento em
gua, devem ser inspecionados por partculas
magnticas ou lquido penetrante, para detectar a
eventual presena de trincas de tmpera. Qualquer
cilindro da classe 1 (ver 4.1) que apresentar trincas
de tmpera deve ser rejeitado e no pode ser re-
cuperado;
g) os cilindros da classe 2 (ver 4.1) que apresentarem
trinca de tmpera podem ser reparados e aceitos,
se aps ensaio posterior da rea reparada, por
ultra-som ou partculas magnticas ou lquido pe-
netrante, no for detectada a presena de defeitos
e forem respeitados os requisitos desta Norma, no
que tange espessura remanescente;
h) aos do tipo 1541X podem ser revenidos em
temperatura no inferior a 621
o
C e, aps tratamen-
to trmico, cada cilindro deve ser submetido ao
ensaio de partculas magnticas para detectar a
presena de trincas de tmpera. Os cilindros com
trincas devem ser rejeitados e destrudos.
4.4 Fabricao
4.4.1 Os cilindros devem ser fabricados por processos e
equipamentos adequados.
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NBR 12790/1995 3
4.4.2 As carepas e sujeiras provenientes da fabricao
devem ser removidas.
4.4.3 No so permitidas fissuras ou outros defeitos que
possam enfraquecer a espessura da parede do cilindro.
4.4.4 A superfcie do cilindro deve ser razoavelmente lisa
e com acabamento uniforme.
4.4.5 permitida a eliminao de defeitos de superfcie,
desde que a espessura da parede no fique menor que a
permitida, aps a remoo do defeito.
4.4.6 Nos cilindros no so permitidos soldas de qualquer
tipo.
4.4.7 A rosca para fixao da vlvula deve obedecer
NBR 11725.
4.4.8 A rosca para fixao do capacete, quando houver,
deve ser W 80 x 1/11.
4.4.9 As vlvulas dos cilindros, cuja capacidade nominal
de gua for maior ou igual a 10 L, devem ser efetivamente
protegidas por capacete, contra eventuais danos.
4.4.10 Para a formao de um lote de at 200 cilindros,
podem ser fabricados at mais dois cilindros, com exce-
o para 6.2.4.1 e 6.2.4.2, do mesmo ao, dimetro nomi-
nal, espessura, projeto, e sujeitos ao mesmo tratamento
trmico. Os comprimentos destes cilindros num lote de
tratamento trmico podem variar at 12%.
4.4.11 A ovalizao mxima permitida do cilindro deve
ser de 2% do seu dimetro.
4.4.12 O desvio de perpendicularidade do cilindro em rela-
o vertical deve ser de no mximo 1% do comprimen-
to.
4.5 Tolerncias da capacidade nominal de gua
A capacidade real de gua pode variar numa tolerncia
de 2% do valor da sua capacidade nominal.
4.6 Espessuras
4.6.1 Para cilindros com presso de servio inferior a
6,2 MPa, a tenso na parede deve ser menor ou igual a
164 MPa. A espessura mnima da parede deve ser de
2,5 mm para qualquer cilindro com dimetro superior
a 130 mm.
4.6.2 Para cilindros com presso de servio igual ou maior
que 6,2 MPa, o valor mnimo de espessura de parede, na
menor presso de ensaio especificada, deve ser tal, que
a tenso na parede seja igual ou menor a 67% do valor
limite mnimo de resistncia trao do material, como
determinado pelo ensaio de trao da presente Norma e,
tambm, no ultrapasse 480 MPa.
4.6.3 A espessura do fundo do cilindro, sob nenhuma con-
dio, deve ser menor que duas vezes a espessura mni-
ma calculada para as paredes do cilindro.
4.6.3.1 A espessura de 4.6.3 medida dentro do crculo
formado pelos pontos de contato com o solo, quando o
cilindro estiver em posio vertical.
4.7 Clculo da tenso e da espessura da parede
4.7.1 A tenso na parede calculada pela equao:

1
2 2
2 2
P (1,3 D 0,4 d )
D d
=
+

Onde:

1
= tenso mxima admissvel na parede, em MPa
P = presso de ensaio hidrosttico, em MPa
D = dimetro externo, em mm
d = dimetro interno, em mm
4.7.2 A espessura mnima da parede, em mm, para uma
dada tenso mxima admissvel, determinada pela
equao:
e
mn.
=

D
2
1 -
- 1,3 P
+ 0,4 P
1

4.7.3 Para os cilindros da classe 2, definidos em 4.1, devem

ser consideradas as exigncias de 4.7.3.1 a 4.7.3.4.
4.7.3.1 Supondo um cilindro sustentado, em posio hori-
zontal, apenas nas duas extremidades, e com uma carga
correspondente ao peso da parte cilndrica de gua com-
primida na presso de ensaio, a soma de duas vezes a
tenso mxima nas fibras inferiores, devido flexo, mais
a tenso longitudinal nestas fibras, devido ao ensaio hi-
drosttico, no deve ultrapassar 80% do limite de escoa-
mento mnimo do ao a uma tenso mxima, isto :
2
fl mx.
+ 0,8
e(0,2)
4.7.3.2 Se necessrio, a espessura da parede deve ser
aumentada para levar em considerao a exigncia de
4.7.3.1.
4.7.3.3 A tenso longitudinal mxima, causada pela flexo,
calculada pela equao:

fl
=
MC
J
Onde:

fl
= tenso causada pela flexo, em MPa
M = momento fletor (WL
2
)/8, em (N.cm)
W= peso unitrio, em N/cm, do cilindro cheio dgua
L = comprimento de cilindro, em cm
C = raio d/2 de cilindro, em cm
J = momento de inrcia = 0,04909 (D
4
- d
4
)(cm
4
)
D = dimetro externo, em cm
d = dimetro interno, em cm
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4
NBR 12790/1995
4.7.3.4 A tenso longitudinal mxima, devido presso
de ensaio hidrosttico, calculada pela equao:
=
A x P
A
1
2
Onde:
= tenso longitudinal causada pela presso de
ensaio, em MPa
A
1
= rea interna da seo transversal do cilindro,
cm
2
A
2
= rea de parede metlica, na seo transversal
do cilindro, em cm
2
P = presso de ensaio hidrosttico, em MPa
4.8 Marcao
4.8.1 Cada cilindro marcado por estampagem visvel e
permanente na calota superior.
4.8.2 A marcao em cada cilindro deve conter:
a) o nmero desta Norma;
b) a classe do cilindro, quando o cilindro for da clas-
se 2;
c) a presso de servio;
d) o tipo do ao e tratamento trmico;
e) o processo de fabricao, quando forjado;
f) a identificao do cilindro e do fabricante;
g) a capacidade real de gua;
h) a tara;
i) o rgo de inspeo ou inspetor;
j) a data do ensaio hidrosttico de fabricao.
4.8.2.1 A marcao da presso de servio feita pela in-
dicao do valor numrico desta presso, em MPa.
4.8.2.1.1 O cilindro, quando forjado, deve receber a marca-
o deste processo com a estampagem da letra F, aps o
nmero desta Norma.
4.8.2.2 No caso dos cilindros da classe 2, a referncia
consiste em estampar a letra X aps o nmero desta Nor-
ma.
4.8.2.3 A marcao da identificao do cilindro feita pela
indicao do nmero de srie de fabricao, em seguida
marcao da identificao do fabricante, que pode ser
indicada pela sua sigla ou logotipo.
4.8.2.3.1 No lugar do nmero de srie, pode ser estampa-
do o nmero do lote de at 500 cilindros, desde que estes
tenham o dimetro externo igual ou menor que 51 mm e
que sua capacidade nominal de gua no ultrapas-
se 1 L.
4.8.2.4 A marcao do nmero do tipo do ao, conforme a
NBR 6006, deve ser feita apondo-se a este nmero uma
letra para tratamento trmico, sendo:
a) N, para normalizao;
b) T, para tmpera e revenimento;
c) R, para recozimento.
4.8.2.5 A marcao da capacidade nominal de gua deve
ser feita at o dcimo de litro.
4.8.2.6 A marcao da tara deve ser feita at o dcimo de
quilograma.
4.8.2.7 A marcao do rgo de inspeo ou do inspetor
responsvel pela aceitao do cilindro deve ser a estam-
pagem de sua sigla ou logotipo.
4.8.2.8 A marcao da data do ensaio hidrosttico de fabri-
cao deve compreender a estampagem do nmero do
ms e da dezena do ano, separados por uma barra.
4.8.3 As marcas do nmero do tipo de ao, tratamento tr-
mico, capacidade real de gua e tara podem ser apostas
em locais de acordo com o usurio, desde que na calota
superior do cilindro.
4.8.4 A marca do rgo de inspeo ou do inspetor e a
data do ensaio hidrosttico devem ser estampadas em
posio que haja espao suficiente para marcaes futu-
ras referentes aos ensaios subseqentes, conforme a
norma pertinente.
4.8.5 Todas as marcas estampadas devem ter altura m-
nima de 6 mm, admitindo-se exceo apenas no caso de
comprovada falta de espao.
4.8.6 Qualquer outra marca deve ser aposta no colarinho
ou na calota superior, em posio diametralmente oposta
s marcas indicadas em 4.8.2.
Nota: De acordo com o espao, a disposio da marcao exi-
gida em 4.8.2 deve ser como indicada no exemplo a seguir:
Marcao de um cilindro fabricado de acordo com esta
Norma, por forjamento para uma presso de servio
de 15 MPa de ao 4130 normalizado, fabricado pela firma
YZ, com o nmero de srie de fabricao 2747,
inspecionado pela empresa (I), em dezembro de 1982.
A sua capacidade nominal de gua de 50,0 L e sua tara
de 71,0 kg:
15 MPa NBR 12790 F
YZ 2747 I 12/82
4130N 50,0 L 71,0 kg
5 Condies especficas
5.1 Composio qumica dos aos
A composio qumica dos aos deve ser conforme as
Tabelas 1 e 2.
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5.2 Requisitos fsicos e mecnicos
5.2.1 Estanqueidade
O cilindro submetido ao ensaio de estanqueidade, segun-
do 6.3.1, no deve apresentar vazamento.
5.2.2 Presso hidrosttica
A expanso volumtrica permanente admissvel aps o
alvio total de presso no pode ultrapassar 10% da ex-
panso volumtrica total sob a presso de ensaio.
5.2.3 Trao
O material do cilindro submetido ao ensaio de trao,
aps tratamento trmico, deve apresentar alongamento
de no mnimo 20% para os corpos-de-prova de 50 mm de
comprimento inicial (L
o
) e de no mnimo 10% para os ou-
tros casos.
5.2.4 Achatamento
O cilindro submetido ao ensaio de achatamento at uma
distncia interna, entre os cutelos, de seis vezes a espes-
sura nominal da parede no deve apresentar trincas e fis-
suras.
6 Inspeo
6.1 Procedimento
6.1.1 A inspeo deve ser feita por um rgo ou entidade
de inspeo independente, reconhecido, estabelecido e
atuante no pas, daqui por diante denominado inspetor.
6.1.2 So deveres do inspetor:
a) verificar se toda a matria-prima destinada fabri-
cao dos cilindros, objeto da inspeo, est de
acordo com esta Norma, inclusive a composio
qumica do ao;
Tabela 1 - Composio qumica dos aos
Tabela 2 - Tolerncias permissveis
Elemento Limite da Tabela 1
Tolerncia Tolerncia
abaixo do limite mnimo acima do limite mximo
(%) (%)
Carbono At 0,15, inclusive 0,02 0,03
Acima de 0,15 a 0,40, inclusive 0,03 0,04
Mangans At 0,60, inclusive 0,03 0,03
Acima de 0,60 a 1,15, inclusive 0,04 0,04
Acima de 1,15 a 2,50 0,05 0,05
Fsforo Todas as faixas - 0,01
Enxofre Todas as faixas - 0,01
Silcio At 0,30, inclusive 0,02 0,03
Acima de 0,30 at 1,00 inclusive 0,05 0,05
Nquel At 1,00, inclusive 0,03 0,03
At 0,90, inclusive 0,03 0,03
Cromo Acima de 0,90 at 2,10 0,05 0,05
Molibdnio At 0,20 inclusive 0,01 0,01
Acima de 0,20 at 0,40 0,02 0,02
Elemento/Ao 1541 X 4130 X NE 8630
Carbono 0,40 mx. 0,25 - 0,35 0,28 - 0,33
Mangans 1,35 - 1,65 0,40 - 0,90 0,70 - 0,90
Fsforo 0,04 mx. 0,04 mx. 0,04 mx.
Enxofre 0,05 mx. 0,05 mx. 0,04 mx.
Silcio 0,10 - 0,30 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35
Cromo - 0,80 - 1,10 0,40 - 0,60
Molibdnio - 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25
Nquel - - 0,40 - 0,70
Unid.: %
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6
NBR 12790/1995
b) acompanhar o processo de fabricao dos ci-
lindros e registrar qualquer ocorrncia que, na sua
opinio, esteja em desacordo com as prescries
desta Norma;
c) efetuar inspeo visual no interior dos cilindros
antes do fechamento da extremidade superior;
d) verificar se o tratamento trmico foi executado de
forma adequada;
e) fiscalizar a retirada das amostras, de acordo com
6.2, e supervisionar o corte dos corpos-de-prova
para os ensaios;
f) acompanhar o ensaio de estanqueidade e as an-
lises qumica e macrogrfica;
g) estar presente, quando da execuo dos ensaios
hidrostticos, achatamento e trao;
h) examinar as roscas por meio de calibradores;
i) registrar a capacidade nominal de gua, a espes-
sura mnima da parede e a tara;
j) apresentar um relatrio completo de inspeo para
cada lote inspecionado.
6.2 Formao das amostras
6.2.1 Anlise qumica do material
De cada corrida de ao para a fabricao de cilindros,
deve ser retirada uma amostra para anlise qumica, para
verificao dos valores prescritos nesta Norma.
6.2.2 Ensaio de estanqueidade
Todos os cilindros fabricados por repuxamento giratrio
e fechados por caldeamento, ou bujonados, devem ser
submetidos ao ensaio de estanqueidade.
6.2.3 Ensaio hidrosttico
Cada cilindro deve ser submetido ao ensaio hidrosttico.
6.2.4 Ensaio de trao
6.2.4.1 Em cada lote de at 200 cilindros j aprovados no
ensaio hidrosttico, um cilindro deve ser escolhido ao
acaso, do qual devem ser retirados dois corpos-de-prova,
diametralmente opostos e prximos a cada extremidade,
respectivamente.
6.2.4.1.1 Os corpos-de-prova devem ter as seguintes di-
menses bsicas:
a) comprimento de referncia de 200 mm, com lar-
gura no superior a 38 mm;
b) comprimento de referncia de 50 mm, com largura
no superior a 38 mm.
6.2.4.1.2 Podem ser feitos corpos-de-prova de compri-
mento de referncia de, pelo menos, 24 vezes a espes-
sura, e de largura no superior a seis vezes a espessura,
quando a parede do cilindro tiver uma espessura no su-
perior a 4,8 mm.
6.2.4.2 Para lotes de at 30 cilindros, o ensaio de trao
pode ser realizado em um anel de pelo menos 200 mm
de comprimento, cortado de uma unidade no decorrer da
fabricao, e submetido ao mesmo tratamento trmico
do cilindro acabado.
6.2.4.3 Quando as dimenses do cilindro no permitirem
a obteno de corpos-de-prova retos, os corpos-de-prova
podem ser recortados de qualquer local e direo, e po-
dem ser endireitados ou achatados a frio, somente por
presso e nunca por batidas.
6.2.4.4 Quando os corpos-de-prova forem preparados se-
gundo 6.2.4.3, o inspetor deve registrar esta ocorrncia
no relatrio de ensaio.
6.2.4.5 No podem ser retirados os corpos-de-prova por
processo que altere a estrutura do material
6.2.5 Ensaio de achatamento
6.2.5.1 Em cada lote de cilindros j aprovados no ensaio
hidrosttico, um cilindro deve ser escolhido ao acaso e
submetido ao ensaio de achatamento.
6.2.5.2 Para lotes de at 30 cilindros, o ensaio de achata-
mento pode ser realizado em dois corpos-de-prova de
outro anel, retirado do mesmo cilindro de 6.2.4.2, com as
de mesmas dimenses e tratamento trmico.
6.3 Ensaios
6.3.1 Ensaio de estanqueidade
6.3.1.1 Este ensaio deve ser realizado com gs inerte ou
ar comprimido, a uma presso no inferior presso de
servio.
6.3.1.2 O ensaio deve ser feito de forma que o gs sob
presso esteja em contato com o fundo do cilindro em
uma rea de pelo menos 1/16 deste fundo, mas nunca in-
ferior a 19 mm de dimetro, incluindo o fechamento central
do fundo.
6.3.1.3 A presso deve ser mantida durante o tempo mni-
mo de 1 min, enquanto a superfcie externa do fundo de-
ve ser cuidadosamente examinada quanto a vazamentos.
6.3.1.4 Como medida de segurana, se o fabricante decidir
executar o ensaio de estanqueidade antes do ensaio
hidrosttico, ele deve projetar o equipamento para este
ensaio, de forma que a presso seja aplicada na menor
rea possvel, em torno do ponto de fechamento, e de
forma a usar o menor volume possvel de ar ou gs.
6.3.2 Ensaio hidrosttico
6.3.2.1 Mediante um dispositivo de camisa de gua, ou
outro adequado, o cilindro deve ser submetido gradual-
mente a uma presso hidrosttica igual presso de en-
saio especificada.
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6.3.2.2 O manmetro utilizado deve ser regularmente afe-
rido e permitir a leitura da presso com uma exatido de,
pelo menos, 1%.
6.3.2.3 O dispositivo de medio da expanso deve permitir
uma leitura com exatido relativa de 1% ou com exatido
absoluta de 0,1 cm
3
, tomando-se a maior das duas.
6.3.2.4 A presso de ensaio hidrosttico deve ser de pelo
menos 5/3 da presso de servio, definida para o cilindro
e nele estampada, conforme 4.8.2.
6.3.2.5 A presso de ensaio deve ser mantida por, pelo
menos, 30 s e durar o suficiente para assegurar a comple-
ta expanso do cilindro.
6.3.2.5.1 Qualquer presso interna, eventualmente apli-
cada aps o tratamento trmico e antes do ensaio oficial,
no deve exceder 90% da presso do ensaio hidrosttico.
Nota: Se, devido a algum defeito no equipamento de ensaio, a
presso de ensaio hidrosttico no puder ser mantida por
tempo suficiente para atender a esta exigncia, o ensaio
deve ser repetido a uma presso 10% ou 0,7 MPa maior
que a presso de ensaio hidrosttico, tomando-se a menor
das duas e registrando-se o fato.
6.3.3 Ensaio de trao
6.3.3.1 Os dois corpos-de-prova, obtidos conforme 6.2.4,
devem ser submetidos aos ensaios de trao, conforme
a NBR 6152.
6.3.3.2 Os corpos-de-prova no devem ser achatados, sal-
vo as pontas para encaixe nas garras da mquina, cuja
regio achatada deve distar, no mnimo, 25 mm da seo
reduzida, com exceo dos corpos-de-prova obtidos
conforme 6.2.4.3.
6.3.3.3 O limite de escoamento
e(0,2)
deve corresponder
deformao plstica permanente de 0,2% do comprimento
inicial L
o
.
6.3.3.4 O limite de escoamento pode ser determinado grafi-
camente no diagrama do ensaio ou atravs do mtodo
de extenso sob carga, prescrito na NBR 6152.
6.3.3.4.1 Usando-se o mtodo da extenso sob carga, a
deformao total ou extenso sob carga, corresponden-
te tenso em que ocorre a deformao permanente de
0,2% do comprimento inicial L
o
, pode ser determinada
com suficiente exatido, pelo clculo da extenso elstica
do comprimento de referncia sob carga adequada e pela
adio, a este valor calculado, de 0,2% do comprimento
inicial L
o
.
6.3.3.4.2 O clculo da extenso elstica deve ser baseado
no mdulo de elasticidade (K) de 1,96 x 10
5
MPa.
6.3.3.4.3 Em caso de controvrsia, um diagrama tenso
por deformao deve ser traado e o limite de escoa-
mento deve ser determinado graficamente pelo desloca-
mento de 0,2% da deformao.
6.3.3.4.4 Para fins de medio da deformao e do incio
da deformao, deve ser ajustada uma tenso de ensaio
de 82 MPa para o corpo-de-prova e a leitura correspon-
dente do extensmetro deve ser ajustada na deformao
calculada correspondente.
6.3.3.5 A velocidade de ensaio no deve ultrapassar
3,2 mm/min, durante a determinao do limite de escoa-
mento.
6.3.4 Ensaio de achatamento
Deve ser realizado, entre cutelos, em forma de cunha a
60
o
, com raio de arredondamento de 12,7 mm.
7 Aceitao e rejeio
7.1 Matria-prima
Toda a matria-prima por unidade ou lote que no satisfizer
s prescries desta Norma deve ser rejeitada.
7.2 Cilindros
7.2.1 Ensaio de estanqueidade
Qualquer cilindro que apresentar vazamento deve ser re-
jeitado.
7.2.2 Ensaio hidrosttico
Todo o cilindro que, submetido ao ensaio hidrosttico,
no satisfizer s prescries desta Norma deve ser rejei-
tado, com ressalva do descrito em 7.2.5.
7.2.3 Ensaio de trao
Todo lote cujos corpos-de-prova representativos, sub-
metidos ao ensaio de trao, no satisfizerem s prescri-
es desta Norma deve ser rejeitado.
7.2.4 Ensaio de achatamento
O lote cujo cilindro submetido ao ensaio de achatamento
no satisfizer s prescries desta Norma deve ser rejei-
tado, com ressalva do descrito em 7.2.5.
7.2.5 Reensaio
No caso de resultado no satisfatrio nos ensaios de acha-
tamento e/ou trao, o fabricante pode realizar o(s) mes-
mo(s) ensaio(s) em dobro. Persistindo o resultado no
satisfatrio, pode ainda se refazer o tratamento trmico
do lote. Neste caso, todos os ensaios previstos nesta Nor-
ma devem ser refeitos. Persistindo ainda os resultados
no satisfatrios, o lote deve ser definitivamente rejeitado.
/ANEXO
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NBR 12790/1995
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A-4 Marcao
A-4.1 Alm da marcao, conforme 4.8.2, os cilindros de-
vem conter:
a) expanso elstica-limite;
b) presso de ensaio hidrosttico;
c) letra A aps a marcao prevista na alnea a) de
4.8.2.
A-4.2 A marcao da expanso elstica-limite deve ser
feita pelo puncionamento das letras LE, seguida da marca-
o do valor numrico da expanso elstica, em cm
3
.
A-4.3 A marcao da presso de ensaio hidrosttico deve
ser feita pelo puncionamento das letras PH, seguida da
marcao do valor numrico da presso de ensaio em
MPa (ou bar).
Nota: Estas marcaes podem ser feitas em local de acordo
com o usurio.
A-5 Reensaio
Todos os cilindros para gs metano veicular (GMV), fabri-
cados de acordo com este Anexo, quando utilizados em
veculos leves, utilitrios e camionetas de uso misto deri-
vadas de automveis, devem ser reensaiados a cada
trs anos, conforme a NBR 12274. Nos demais casos, o
reensaio deve ser a cada cinco anos.
A-1 Condies gerais
Estas disposies so aplicveis para cilindros destinados
armazenagem de gs metano veicular (GMV), onde o
gs usado como combustvel do veculo ou, ento, para
o transporte de gs em cilindros residentes no veculo
para abastecimento dos postos de recarga. Estes cilindros
devem ter obrigatoriamente fundo convexo.
A-2 Espessura de parede
A-2.1 O valor mnimo da espessura de parede, na presso
de ensaio especificado, deve ser tal, que a tenso na pa-
rede seja igual ou menor que 5/6 do valor-limite mnimo
de escoamento, determinado conforme 6.3.3.3 ou 6.3.3.4,
e no ultrapasse 520 MPa.
A-2.2 O clculo da espessura mnima de parede deve
ser feito de acordo com 4.7.2.
A-2.3 A presso de ensaio hidrosttico deve ser de 3/2
(ou 150%) da presso de servio.
A-3 Aprovao de prottipo
Todos os projetos de cilindros a serem construdos de
acordo com estas disposies devem ser obrigatoriamen-
te aprovados conforme a NBR 12804.
ANEXO - Disposies aplicveis para cilindros destinados armazenagem e transporte de gs
metano veicular (GMV)
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