Ferramentas
Básicas da
Qualidade
• Diagrama de Pareto
• Diagrama de Causa-e-Efeito
• Lista de Verificação
• Histograma
• Diagrama de Dispersão
• Gráfico Linear
• Gráfico (Carta) de Controle
DIAGRAMA DE PARETO
100
90
80
80
70
60
60
%
50
40
40
30
20 20
10
0 0
R O
LA RI D
GU TE OR RO
S
AS RE EN R UT
FIC H
A IR
ORR CO D OC O
Z NU
RE C
CA
DU
45 22 12 6 4 4
48.4 23.7 12.9 6.5 4.3 4.3
48.4 72.0 84.9 91.4 95.7 100.0
Construção do diagrama:
a) Determinar como os dados serão classificados: por produto,
por máquina, por turno, por operador, ....
b) Construir uma tabela, colocando os dados em ordem
decres-cente
c) Calcular a porcentagem de cada item sobre o total e o
acumulado
d) Traçar o diagrama e a linha de porcentagem acumulada
QTD.
175
150
125
100
75
50
25
DIAGRAMA DE CAUSA-E-EFEITO
(ISHIKAWA OU ESPINHA DE PEIXE)
EFEITO
LISTA DE VERIFICAÇÃO
VOLTAGEM CONTAGEM
1,65
1,64 X
1,63
1,62 XXX
1,61 X
1,60 XXXXX
1,59 XXXXX XXX
1,58 XXXXX XXXXX XX
1,57 XXXXX XXXXX
1,56 XXXXX X
1,55 XX
1,54 X
1,53
1,52 XX
1,51 X
1,50
Comentários:
• existe uma infinidade de tipos de lista de verificação
• o mais importante é que haja facilidade no seu
preenchimento e que os dados sejam apontados de modo
correto
• a forma de coleta de dados depende do objetivo do estudo
HISTOGRAMA
60
50
40
30
20
10
0
73.96 73.97 73.98 73.99 74 74.01 74.02 74.03 74.04
CLASSES
Construção:
EXERCÍCIO - HISTOGRAMA
184 182 169 167 181 170 162 167 160 166
176 156 172 187 172 184 172 170 177 172
163 187 184 166 168 176 159 180 189 170
179 169 169 181 180 164 177 180 175 182
165 173 173 167 171 176 172 164 184 172
a) Tamanho da Amostra: n =
d) Número de Classes: k = n =
HISTOGRAMA
30
25
20
15
10
INTERPRETAÇÃO DE HISTOGRAMAS
BIMODAL
TRUNCADO
RETÂNGULOS
ISOLADOS
ASSIMÉTRICO
DIAGRAMA DE DISPERSÃO
6.2
5.8
5.4
5
B
4.6
4.2
3.8
7.4 7.6 7.8 8 8.2 8.4 8.6 8.8
A
Construção:
TIPOS DE CORRELAÇÃO
12
10
8
Y
0
0 2 4 6 8 10 12 14
X
12
10
8
Y
0
0 2 4 6 8 10 12 14
X
4
Y
0
0 2 4 6 8 10 12 14
X
TEMPERATURA RENDIMENTO
17 0,20
19 0,25
19 0,30
20 0,35
22 0,40
22 0,60
23 0,50
23 0,60
25 0,55
25 0,65
RENDI-
MENTO
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
10 15 20 25 TEMPERATURA
GRÁFICO LINEAR
0.052
0.048
0.044
0.04
0.036
0.032
0.028
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60
2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58
Construção:
TON
30,0
27,5
25,0
22,5
20,0
5 10 15 20 SEMANA
GRÁFICO DE CONTROLE
0.55
0.5
0.45 LSC
0.4
FRAÇÃO DEFEITUOSA
0.35
0.3
0.25 LM
0.2
0.15
0.1
0.05
LIC
0
5 10 15 20 25 30
AMOSTRAS
74.02
74.015 74.0143
74.01
74.005
74.0012
74
73.995
73.99
73.9880
73.985
73.98
5 10 15 20 25
0.55
0.5
0.45
0.4 .410239
0.35
0.3
0.25
.231333
0.2
0.15
0.1
0.05 .052428
0
5 10 15 20 25 30
AMOSTRAS
ORA BOLAS !
ESPECIFICAÇÃO
Bolinhas de qualquer cor, com exceção de verde.
OPERADOR QUANTIDADE p
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
GRÁFICO p
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
5 10 15 20 AMOSTRA
IDENTIFICAÇÃO
DO PROBLEMA
VERIFICAÇÃO DA
EFICÁCIA DA
AÇÃO
RECONHECIMENTO
DOS ASPECTOS
DO PROBLEMA
ELIMINAÇÃO
DEFINITIVA DAS
CAUSAS
DESCOBERTA
DAS CAUSAS
PRINCIPAIS
REVISÃO E
PLANEJAMENTO
PARA TRABALHO
FUTURO
AÇÃO PARA
ELIMINAR AS
CAUSAS
1.Identificação do problema
• mostrar importância do problema
• avaliar histórico do problema
• mostrar resultados indesejáveis
• fixar tema e meta
• designar responsável (líder e membros)
• estabelecer cronograma
• montar orçamento
BIBLIOGRAFIA