UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

INSTITUTO DE PESQUISAS HIDRULICAS

DEPARTAMENTO DE OBRAS HIDRULICAS















IPH 214 - TRATAMENTO DE GUA

COAGULAO E FLOCULAO
Conceitos tericos e aplicaes prticas em estaes de
tratamento de gua para abastecimento pblico

Ponto 3








Prof
a
Carmen Maria Barros de Castro








2005


COAGULAO E FLOCULAO


2
2



1. Introduo


Na forma convencional do tratamento de gua para abastecimento pblico, o
processo de coagulo-floculao tem como objetivo geral:
- a remoo de turbidez orgnica ou inorgnica que no sedimenta
rapidamente devida principalmente presena de partculas de argila, sob
forma grosseira, ou de suspenses coloidais provenientes da eroso do solo,
que por serem de mais difcil remoo, necessitam de tratamento qumico.
- a remoo de cor verdadeira e aparente, devida principalmente presena de
substncias qumicas provenientes da degradao da matria orgnica
(folhas e plantas aquticas);
- a eliminao de bactrias, vrus e organismos patognicos que costumam
estar associados a partculas responsveis pela turbidez que parecem utiliz-
las como substrato e forma de proteo;
- a destruio de algas e planctons em geral;
- a eliminao de substncias produtoras de sabor e odor e de precipitados
qumicos;
- a remoo de fosfatos, os quais servem como nutrientes para o crescimento
de algas.
A remoo destes materiais produzir uma gua esteticamente aceitvel e
que poder ser desinfectada apropriadamente, garantindo o padro de turbidez
expresso na Portaria 1469/00 (ver Quadro 3.1), assegurando a qualidade
microbiolgica da gua, em complementao s exigncias relativas aos
indicadores microbiolgicos.

Quadro 3.1 - Padro de turbidez para gua ps-filtrao ou pr desinfeco
Tratamento da gua VMP (Valor Mximo Permissvel)
Desinfeco (gua subterrnea) 1,0 uT em 95% das amostras
Filtrao rpida (tratamento completo
ou filtrao direta)
1,0 uT
Filtrao lenta 2,0 uT em 95% das amostras
Fonte: Portaria 1469/00 - Ministrio da Sade

OBS: Ainda, com vistas a assegurar a adequada eficincia de remoo de
enterovrus, cistos de Girdia e oocitos de Cryptosporidium, a Portaria
recomenda, enfaticamente, que, para filtrao rpida se estabelea como meta a
obteno de efluente filtrado com valores de turbidez inferiores a 0,5 uT em 95%
dos dados mensais e nunca superiores a 5,0 uT.


2. A estabilidade dos colides


3
3


Grande parte das impurezas presentes na gua, particularmente quelas
que causam cor e turbidez, encontra-se naturalmente no estado coloidal
formando o que poderamos chamar de disperso coloidal. H vrios tipos de
disperso coloidal, porm, sob o ponto de vista do tratamento de gua, a que
mais interessa aquela em que a fase dispersante lquida (gua) e a fase
dispersada slida (colide ou impureza).
Desta forma, remover cor e turbidez da gua significa remover colides que
apresentam grande estabilidade em soluo; da, a dificuldade de remov-los
unicamente por processos de separao de partculas como sedimentao e/ou
filtrao. Esta estabilidade devida, principalmente, a trs fatores:

- o tamanho das partculas coloidais, como mostrado na tabela 1, dificulta
a sua sedimentao em um perodo de tempo razovel assim como tambm
dificulta a sua reteno nos poros de filtros de areia,

Quadro 3.2 - Tempo de sedimentao x tamanho de partcula
Dimetro de partcula:
mm
Tipo de partcula Tempo p/ sedimentao em 1,0 m.
10 Cascalho 1 segundo
1 Areia 10 segundos
10
-1
Areia fina 2 minutos
10
-2
Argila 2 horas
10
-3
Bactria 8dias
10
-4
Colide 2 anos
10
-5
Colide 20 anos
10
-6
Colide 200 anos


- Os colides esto tambm continuamente sujeitos ao Movimento Browniano
(fenmeno observado pelo botnico ingls John Brown em 1928) que um
movimento meramente randmico, resultante do intenso bombardeio das
partculas dispersas pelas molculas da fase dispersante. Este bombardeio
constante, uma vez que a agitao da fase dispersante sempre existe.

- Finalmente, a estabilidade dos colides tambm explicada pelo fato de que,
de uma maneira geral, todos os colides dispersos em guas cujo pH se
encontra entre 5 a 10, possuem carga negativa e portanto repelem-se
entre si antes que possam colidir.

Portanto, para que estas impurezas possam ser removidas, necessrio
desestabiliz-las, ou seja, preciso que sejam eliminadas as foras repulsivas
que as mantm separadas, agregando-as em um volume maior para posterior
sedimentao. Isto pode ser feito atravs da adio de um eletrlito gua que


4
4
tenha uma carga oposta em sinal a das partculas coloidais. O efeito ser tanto
melhor, quanto maior seja o nmero de cargas do eletrlito; assim, um on
bivalente de 30 a 60 vezes mais efetivo que um on monovalente, e um on
trivalente de 700 a 1000 vezes mais efetivo que o monovalente e de 10 a 100
vezes mais efetivo que um bivalente (lei de Schulze-Hardt).


3. Coagulantes e auxiliares de coagulao

3.1 Coagulantes

Alm das caractersticas qumicas citadas anteriormente, ainda,
evidentemente necessrio, que a aplicao do produto empregado como
coagulante no cause problemas sade dos consumidores de gua tratada. O
custo, a disponibilidade (facilidade de obteno) e o tipo de gua, tambm so
fatores decisivos para a escolha do coagulante mais adequado. Entre os
principais compostos utilizados como coagulantes no tratamento de gua citam-
se:
- sais de alumnio como o sulfato de alumnio e o aluminato de sdio e
- sais de ferro como o cloreto frrico, o sulfato frrico e o sulfato
ferroso.

O sulfato de alumnio, Al
2
(SO
4
)
3
.18 H
2
O um p de cor marfim, extrado
da bauxita, originalmente hidratado. Atualmente fornecido s estaes na
forma lquida, em solues concentradas a 50%. um eletrlito trivalente e bom
coagulante para guas que contenham matria orgnica, fcil de transportar e
manejar, seu custo baixo e produzido em vrias regies brasileiras. o
coagualante mais empregado em tratamento de guas para consumo humano.

O aluminato de sdio essencialmente alumina dissolvida em hidrxido de
sdio. O principal uso do aluminato de sdio como um coagulante adicional ao
sulfato de alumnio, geralmente para abrandamento de guas.

Os sais de ferro so efetivos em ampla faixa de pH e geralmente mais
eficientes na remoo de cor da gua, mas usualmente so mais caros que os
sais de alumnio. As principais vantagens em se utilizar sais frricos,
particularmente o cloreto frrico e o sulfato frrico so que: (i) a coagulao
efetiva em uma ampla faixa de pH, (ii) o precipitado produzido sedimenta mais
rpido porque forma flocos mais pesados, (iii) so mais efetivos na remoo de
compostos que conferem cor, sabor e odor gua.
No quadro 3.3 esto relacionadas as faixas adequadas de pH para os
coagulantes citados:

Quadro 3.3 Coagulantes x pH
Coagulantes Faixa de pH
Sulfato de alumnio 5,0 a 8,0


5
5
Sulfato ferroso

8,5 a 11,0
Sulfato frrico
(1)
5,0 a 11,0
Cloreto frrico 5,0 a 11,0
Aluminato de sdio 6,0 a 8,5
(1) empregado no tratamento de guas altamente coloridas ou cidas


3.2 Auxiliares de coagulao

Os auxiliares de coagulao so produtos utilizados nas estaes de
tratamento, em conjunto com os coagulantes, com a finalidade de ajustar as
propriedades da gua a valores que conduzam a uma coagulao eficiente.
Tambm so muito utilizados em estaes que trabalham acima de sua
capacidade nominal (sub-dimensionadas).
Os principais auxiliares no processo de coagulao so:
- os ajustadores de pH (cidos e lcalis) e,
- os polieletrlitos.

Os cidos e lcalis so usados para ajustar o pH da gua na faixa tima
de coagulao. Os cidos mais comumente empregado para abaixamento do pH
so o cido sulfrico e o cido fosfrico, enquanto o hidrxido de clcio (cal
apagada), o carbonato de sdio (soda barrilha) e o hidrxido de sdio so os
lcalis mais usados para elevar o pH.

Os polieletrlitos ou polmeros so compostos de longas cadeias
moleculares que podem apresentar, quando lanados na gua, um nmero de
cargas muito grande, responsveis pela atrao e fixao dos colides que se
deseja remover da gua em tratamento. O uso desses produtos tem se
mostrado bastante promissor em estaes de tratamento de gua que trabalham
acima da sua capacidade nominal ou nos casos em que se deseja melhoria na
qualidade da gua tratada. Alm de estimular a formao de flocos, o uso de
polieletrlitos permite reduzir bastante o consumo de coagulantes, resultando,
em vista de os flocos serem mais compactos e da menor quantidade de
coagulante empregado, na reduo do volume de lodo nos decantadores, com
significativa melhora dos processos de decantao e filtrao.
Tanto polmeros sintticos, como naturais (amidos em geral), tm sido
usados como auxiliares de floculao, buscando-se desta forma aumentar a
velocidade de sedimentao dos flocos, a resistncia dos mesmos s foras de
cisalhamento que podem ocorrer na veiculao da gua floculada e a diminuio
da dosagem de coagulante primrio. Os polmeros so chamados polmeros
catinicos quando se dissociam para formar ons carregados positivamente e de
polmeros aninicos quando se dissociam para formar ons polimricos
carregados negativamente.
Os polieletrlitos podem ser usados sem a aplicao do coagulante
primrio (para os tipos de gua mais comuns) o que no se poder fazer quando
se tratar de polieletrlitos aninicos ou no inicos.


6
6
recomendvel que todas as novas instalaes projetadas, tenham
possibilidade de permitir a aplicao desses produtos que, em muitos casos,
pode trazer economia sobre o tratamento apenas com coagulantes primrios.
Como no Brasil ainda no h estudos especficos sobre os efeitos
fisiolgicos desses produtos, recomenda-se a obedincia aos limites mximos
de dosagem estabelecidos pela Environmental Protection Agency - EUA.


4. O processo de coagulo-floculao


Denomina-se genericamente de coagulao-floculao ao processo pelo
qual as partculas se aglutinam em pequenas massas (flocos), com peso
especfico superior ao da gua. Porm, este processo ocorre em duas etapas
seqenciais, cujos aspectos fundamentais devem ser distinguidos. Assim:

a) a COAGULAO corresponde desestabilizao das partculas
suspensas, ou seja a remoo das foras que as mantm separadas. Inicia-se
no exato instante em que o coagulante adicionado gua, e dura frao de
segundos. Basicamente, consiste numa srie de processos fsicos e reaes
qumicas envolvendo o coagulante, as impurezas, algumas substncias
presentes na gua, especialmente as que conferem alcalinidade e a prpria
gua.

b) a FLOCULAO corresponde ao transporte e aglomerao destas
partculas j desestabilizadas, dentro do lquido, geralmente estabelecendo
pontes entre si e formando uma malha de cogulos maiores e porosos
denominados de flocos, que podem ser removidos posteriormente por
sedimentao, flotao ou filtrao rpida.

Tendo em vista que o sulfato de alumnio, entre os diversos produtos
qumicos utilizados como coagulante, vem sendo o mais adotado nas estaes
de tratamento de gua brasileiras, somente a qumica de coagulao deste
composto ser aqui abordado.

Quando o sulfato de alumnio adicionado gua, as molculas
dissociam-se para produzir SO
4
2-
, e vrios complexos hidrolisados tais como
Al(OH)
n+
, Al(OH)
3
, e Al(OH)
4
-
. As vrias espcies positivas que so formadas
podem combinar-se com os colides carregados negativamente para neutralizar
parte da carga da partcula coloidal, reduzindo as foras repulsivas a um valor
onde possvel ocorrer a aglomerao das partculas:

Al
3+
+ [COLIDE]
-
Al [COLIDE]
-


Assim, ao adicionar um coagulante a gua, este se hidroliza e pode
produzir a desestabilizao das partculas, por simples adsoro especfica dos


7
7
produtos de hidrlise (geralmente com carga positiva) aos colides carregados
negativamente (1
a
fase)

Por outro lado, os produtos das hidrlises dos coagulantes sofrem
reaes de polimerizao, se transformando em grandes cadeias tridimensionais
com extremos ativos (2
a
fase)

Estas cadeias podem ser facilmente adsorvidas nos stios vagos de
adsoro dos colides existentes na suspenso, deixando os extremos
estendidos na gua (3
a
fase)

Tais extremos podem aderir-se a outros colides que tambm tenham
stios vagos, formando assim massas esponjosas de partculas de suspenso
ligadas por cadeias polimricas (4
a
fase). Este processo deve ser ajudado
agitando-se lentamente a gua.

Ao sedimentar-se estes cogulos, fazem um efeito de varredura (5
a
fase),
arrastando em sua queda novas partculas que se incorporam aos microflculos
em formao.

Portanto, a coagulao, o resultado de dois fenmenos: o primeiro,
essencialmente qumico, consiste nas reaes do coagulante com a gua e na
formao de espcies hidrolisadas com carga positiva e depende da
concentrao do coagulante e pH final da mistura; o segundo,
fundamentalmente fsico, consiste no transporte das espcies hidrolisadas para
que haja contato com as impurezas presentes na gua.


4.1 Fatores intervenientes na eficincia do processo de coagulo-floculao:

A eficincia do processo de coagulao depende, fundamentalmente, de
dois fatores:
- a alcalinidade e,
- o pH.


4.1.1 O efeito amortizador ou efeito tampo da alcalinidade:


O sulfato de alumnio, Al
2
(SO
4
)
3
, quando est em soluo encontra-se
hidrolizado, isto , associado com a gua:

Al
2
(SO
4
)
3
+ 6 H
2
O . |Al(H
2
O)
6
|
+++
+ 3 SO
4
2-
ou

2 Al(OH)
3
+6 H
+
+ 3 SO
4



8
8
Os ons de alumnio hidratado |Al(H
2
O)
6
|
+++
, ou seja os ons hidrognio,
atuam como um cido no sentido Brnsted-Lowry e reagem, portanto, com as
bases que se encontram na gua, diminuindo o pH de tal modo que podem
prejudicar ou mesmo impedir o processo de coagulao por situ-la numa faixa
de pH onde a coagulao no ocorre ou ocorre de forma muito ineficiente.

Do ponto de vista da teoria de cidos e bases, as bases que constituem a
alcalinidade, presente na gua na forma de compostos de bicarbonatos: (HCO
3
)
-
, carbonatos: (CO
3
)
2-
e hidroxilas: (OH)
-
, so mais fortes que a H
2
O, e assim o
|Al(H
2
O)
6
|
+++
reagir sempre antes com elas do que com a molcula de gua,
havendo um consumo de alcalinidade e um abaixamento de pH, caso no haja
alcalinidade suficiente ao processo.

Alm disso, a reao do sulfato de alumnio com a alcalinidade gera
cidos fracos como |HCO
3
|
-
e H
2
CO
3
, ao contrrio da reao com a gua
quando formado o H
3
O
+
(hidrnio), cido extremamente forte, levando a uma
brusca queda do pH, comprometendo a eficincia do processo e tornando a
gua excessivamente corrosiva, prejudicando as canalizaes. A alcalinidade
atua portanto, como um tampo ou soluo amortizadora da queda brusca
do pH.

















Das relaes de peso molecular entre o sulfato de alumnio e a
alcalinidade representada como bicarbonato de clcio pode-se estimar a
necessidade de 0,5 mg/l de alcalinidade para cada 1,0 mg/l de sulfato de
alumnio, ou seja, cada 600 partes de sulfato consomem 300 partes de
alcalinidade.


4.1.2 O pH timo para a coagulao:

1. Reaes do (Al
2
SO
4
)
3
com a alcalinidade:

[Al(H
2
O)
6
]
3+
+ (OH)
-
[Al(H
2
O)
5
(OH)
+2
+ H
2
O

[Al(H
2
O)
6
]
3+
+ (CO
3
)
-2
[Al(H
2
O)
5
(OH)
+2
+ (HCO
3
)
-1

[Al(H
2
O)
6
]
3+
+ (HCO
3
)
-1
[Al(H
2
O)
5
(OH)
+2
+ H
2
CO
3


2. Reaes do

(Al
2
SO
4
)
3
com a gua:

[Al(H
2
O)
6
]
3+
+ H
2
O [Al(H
2
O)
6
]
3+
+ (H
3
O)
-1




9
9

A concentrao de ons hidrognio da mistura final: gua e sulfato de
alumnio de fundamental importncia na formao do floco, visto que em todas
as reaes entre o |Al(H
2
O)
6
|
+++
e a gua, os ons [H]
+
e [OH]
-
esto envolvidos
Assim, o pH da gua assume grande importncia no processo de
coagulao, no s porque governa a carga das impurezas coloidais presentes,
mas tambm porque determina a natureza dos produtos de hidrlise formados,
valores baixos de pH tendem a favorecer cargas positivas. Em geral, os
complexos de maior carga positiva so mais efetivos, aumentando a eficincia e
a taxa de coagulao.
Na figura 3.1 pode-se observar que em pH prximo a 5,0, o sulfato de
alumnio quase que completamente precipitado na forma de Al(OH)
3
, restando
muito pouco Al
+3
na gua coagulada. J em pH menor que 5,0, a concentrao
de [OH]
-1
insuficiente para precipitar completamente o Al
+3
. O processo de
coagulao em pH final muito baixo, no ocorre ou ocorre de forma muito
incipiente, alm de tornar a gua corrosiva. Estes fatos confirmam porque
esssencial ter uma alcalinidade residual durante a coagulao, para servir como
tampo para sistemas com nveis de pH acima de 5,0 assegurando uma
completa precipitao dos ons coagulantes.
Ainda, devido ao carter anfotrico do alumnio, observa-se que a pH acima de
7,0 h tendncia de formao de ons aluminato: (AlO
4
)
-
, que so espcies
carregadas negativamente e portanto sem carter coagulante.

Figura 3.1 Espcies formadas x pH




10
10






Embora muitas destas reaes sejam de natureza puramente qumica, a
coagulao como um todo bastante complexa, e a adsoro dos ons e
colides tambm de grande importncia. Por esta razo, importante que o
sulfato de alumnio seja distribudo atravs da massa de gua de forma a
propiciar o contacto entre todas as partculas coloidais antes que outras
mudanas menos desejveis possam ocorrer.

5. A dosagem de coagulantes - Ensaio de jarros.


Para avaliar a adequada dosagem de coagulante emprega-se o ensaio ou
teste de jarros, tambm conhecido como jar-test. Este ensaio tambm utilizado
na obteno de outras informaes teis, como gradientes de velocidade e/ou
tempo de mistura que podem auxiliar tanto no projeto de uma nova estao de
tratamento como na avaliao ou reviso das estaes j existentes, otimizando
o processo de clarificao.
O ensaio de jarros simula, em escala de bancada, os processos de
coagulao, floculao e sedimentao para amostras de gua bruta de
diferentes caractersticas, com a funo de determinar a melhor dosagem de
coagulante, a chamada DOSAGEM TIMA.
Para execuo do ensaio de jarros utilizado um agitador como o
mostrado na figura 3.2. Aos copos dos agitadores que contm um volume
determinado de amostra de gua bruta so adicionados pequenos volumes da
soluo coagulante de forma a reproduzir dosagens diferenciadas (normalmente
em ordem crescente) de sulfato de alumnio em cada um dos copos.
Depois de executada as rotinas de ensaio so coletadas alquotas das
amostras de gua j sedimentadas e analisadas para determinao da cor e
turbidez residuais. Desta forma, possvel com os dados obtidos, determinar a
dosagem que permitir a mxima eficincia de remoo de cor e turbidez ou a
menor concentrao residual de cor e turbidez. Esta dosagem corresponde
dosagem tima. Maiores detalhes do ensaio sero dados na aula prtica.
O pH timo para a remoo dos colides negativos varia com a
natureza da gua, mas usualmente situa-se na faixa de 5,0 a 6,5.



11
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Figura 3.2 Modelo de agitador utilizado no ensaio de jarros


6. Parmetros de projeto a serem considerados no processo de
coagulao-floculao


O sulfato de alumnio, ao ser colocado em contato com a gua, reage quase
que instantaneamente, promovendo uma reao de hidrlise, que levar a
formao de determinados compostos que iro juntamente com as impurezas
presentes, constituir os flocos que sero separados posteriormente nas
unidades de decantao e filtrao.
Portanto, essa reao deve se desenvolver homognea e continuamente
em toda a massa de gua bruta. Continuamente porque a gua bruta escoa de
forma contnua e homogeneamente, porque, pelo fato da reao ser
praticamente instantnea, antes que ela se processe, necessrio que toda a
massa de gua esteja em contato com a quantidade adequada de coagulante.
Em tratamento de gua chama-se este processo de mistura ou disperso e
dever estar concludo em um intervalo de tempo menor do que o tempo de
reao do coagulante.
Evidentemente que o processo de mistura interveniente no processo de
coagulao, tambm arrolada como fundamental na eficincia da floculao,
pois aps executada a disperso do coagulante na gua, necessrio que se
promova sua movimentao atravs de uma lenta agitao ou mistura dessa
massa lquida, a fim de que as partculas j desestabilizadas possam se
aglutinar formando os flocos.
Desta forma as unidades onde se promove a coagulao so
denominadas de unidades de MISTURA RPIDA ou DISPERSO e as
unidades onde se executa a floculao so denominadas de MISTURA LENTA
ou AGLUTINAO.


12
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Os parmetros bsicos para o dimensionamento de unidades de
disperso ou mistura rpida e aglutinao ou mistura lenta so:

- a vazo de instalao (Q)
- gradiente de velocidade (G)
- o tempo de deteno (t)
- o nmero de Camp (NC).

6.1 Gradiente de velocidade (G):


As dimenses e a densidade dos flocos formados so fortemente
influenciadas pelas colises decorrentes das diferentes velocidades das linhas
de corrente contguas na seo transversal ao escoamento. magnitude das
diferenas de velocidade das linhas de corrente d-se o nome de GRADIENTE
DE VELOCIDADE . Em outras palavras, o gradiente de velocidade mede o grau
de agitao decorrente da variao da velocidade de escoamento (v), segundo
uma direo perpendicular a direo do fluxo:


V
2
V
1
dv
dz
G =
dv
dz
(por definio)



Na prtica, o gradiente de velocidade uma funo da fora (energia)
produzida ou introduzida em uma unidade de volume de gua. Segundo Camp e
Stein o gradiente de velocidade G pode ser expresso por:






onde:
- G = gradiente de velocidade, s
-1

- P = potncia til introduzida na gua (Kgf.m/s)
- = viscosidade absoluta, (Kgf.s/m
2
)
- V = volume no qual dissipada a energia correspondente potncia P,
em m
3



Valores adotados para G:

Mistura Rpida : 700 s
-1
s G s 1100 s
-1

Mistura Lenta: 10 s
-1
s G s 70 s
-1


G = P/V



13
13







6.2 Tempo de deteno (t):


No sentido estrito do termo, o tempo de deteno corresponde relao
entre o volume da unidade de mistura e a vazo afluente:




onde:
t = tempo de deteno, s
V = volume, m
3

Q = vazo, m
3
/s










6.3 Nmero de Camp (NC):


Nas unidades de mistura rpida e lenta, h uma relao intrnseca entre o
tempo de deteno e o gradiente de velocidade aplicado massa lquida. Esta
relao consubstancia-se no nmero adimensional G.T, usualmente denominado
Nmero de Camp (NC).
O conceito que o fundamenta se refere perspectiva de conferir idntica
probabilidade de choques entre as partculas desestabilizadas. Assim,
misturadores com menor tempo de deteno hidrulico deveriam ser dotados de
gradientes de velocidade mais elevados e vice-versa, de forma a manter a
mesma eficincia, ou seja a mesma probabilidade de choques em todas as
cmaras de mistura:



t = V/Q

Valores adotados para t:

Mistura rpida: 1s s t s 20s

Mistura lenta: 20 min s t s 80 min
G t

G t



14
14



Isto particularmente verdadeiro quando se faz a floculao escalonada, com
valores decrescentes de G e crescentes de t, permitindo assim melhores
condies para a formao do floco.


7. Classificao e projeto de misturadores rpidos e lentos

O processo de coagulao-floculao se realiza em plantas de tratamento
de gua em trs etapas envolvendo:

- A adio de coagulantes,
- A disperso dos coagulantes (mistura rpida) e
- A aglutinao de partculas (mistura lenta)


7.1 - Adio de coagulantes


Coagulantes metlicos como Al(III) devem sempre ser aplicados em
soluo verdadeira. A aplicao em suspenso ou ainda em p, sem que as
partculas do composto tenham tempo de dissolver-se, diminui notavelmente a
efetividade do processo, o que se traduz em desperdcio de substncia qumica.

A soluo de coagulante pode ser preparada de duas formas:

a) dosando o p em forma contnua em um tanque de hidratao, de onde se
leva a soluo at o ponto de aplicao, o que impropriamente se chama de
DOSAGEM A SECO;

b) preparando a soluo previamente e dosando-se por gravidade ou
bombeamento ao ponto de aplicao, o que se chama de DOSAGEM MIDA.

Em ambos os casos os coagulantes j esto misturados com a gua
quando aplicados, porm a dosagem a seco apresenta desvantagens quando
comparada com a dosagem mida, como por exemplo:
- o pequeno tamanho das cmaras de soluo, faz por vezes com que os
coagulantes no se dissolvam completamente antes de serem aplicados, o
que prejudica o processo de mistura e induz ao desperdcio de coagulantes;
- a medida do coagulante no exata pois influenciada pelo tamanho do
gro.

Os dosadores a seco podem ser volumtricos ou gravimtricos. Os
dosadores em soluo por via mida podem ser em: formas de sistemas por


15
15
gravidade que se constitui de tanques de soluo, tanque dosador e elemento
hidrulico de medida, ou em forma de sistemas de bombeamento que se
constitui de tanques de soluo e bombas dosadoras.


7.2 Disperso dos coagulantes (mistura rpida):


A velocidade com que se dispersam os coagulantes na gua, de vital
importncia para todo o processo de clarificao, pois se as reaes fsico-
qumicas entre a gua e os coagulantes se completarem antes dos coagulantes
terem tido oportunidade de ser adsorvidos pelas partculas coloidais, a eficincia
do processo diminuir notavelmente, o que se traduz em um desperdcio de
coagulante, uma vez que se ter que dosar mais para se obter os resultados que
seriam obtidos se a mistura fosse adequada. Desta forma, para a disperso do
coagulante na gua necessitaremos de um ponto de agitao suficientemente
grande de forma a assegurar a mistura completa do coagulante com a gua num
tempo suficientemente pequeno.
Em plantas de tratamento de gua a mistura rpida (disperso) pode ser
realizada atravs de sistemas hidrulicos ou mecnicos de mistura.
As condies ideais em termos de gradiente de velocidade, tempo de mistura e
concentrao da soluo de coagulante devem ser determinadas
preferencialmente atravs de ensaios de laboratrio. Quando estes ensaios no
puderem ser realizados, devem ser adotados os seguintes valores estabelecidos
na NBR 12216 Projeto de estao de tratamento de gua para
abastecimento pblico:






7.2.1 Sistemas hidrulicos: historicamente, os primeiros dispositivos a serem
empregados para a mistura foram hidrulicos, isto , utilizavam a energia
hidrulica para a disperso do coagulante. Os melhores sistemas hidrulicos
utilizados na disperso so os que utilizam o ressalto hidrulico: fenmeno que
ocorre quando a corrente lquida passa do regime rpido para o regime lento
(atravs da profundidade crtica) acompanhado de agitao e de grande perda
de energia, e que pode ser produzido atravs de uma das seguintes variaes:
- canal ou canalizao onde ocorra turbulncia intensa,
- medidor ou calha Parshall,
- ressaltos hidrulicos.
Dentre estes dispositivos, a calha Parshall a que encontra maior aplicao nas
estaes de tratamento de gua por poder aliar funo de medidor de vazo
afluente a funo de dispersar adequadamente o coagulante (mistura rpida).
700 s
-1
s G s 1100 s
-1

1s s t s 5 s




16
16
A calha Parshall,mostrada na figura 3.3, trabalhando normalmente com
descarga livre um medidor de regime crtico, onde se produz um ressalto,
atravs da passagem da corrente lquida de uma condio supercrtica para uma
subcrtica. Foi idealizada em 1927 por R. L. Parshall e patenteada para vrios
tamanhos, com as dimenses constantes da tabela 3.1 (anexa).


Figura 3.3 Calha Parshall adotada como misturador rpido

Compete, entretanto, ao projetista selecionar um tamanho e estabelecer
condies para que a perda ou dissipao de energia e a agitao resultem
adequadas para a finalidade que se pretende. Com um bom projeto a calha
Parshall poder combinar as caractersticas de um bom medidor com as de um
misturador rpido adequado. Para isto so recomendadas as seguintes
caractersticas para a calha:
a) a velocidade da gua na passagem pela garganta da calha (W)
deve ser prxima ou superior a 2,0 m /s,
b) a perda de carga total deve ser superior a 0,20 m.
c) o gradiente de mistura dever se superior a 1000 s
-1


Obs: Nessas condies, a calha Parshall produzir em tempo bastante
curto, da ordem de 1,0 segundo, a agitao necessria mistura, que
corresponde a um valor de G superior a 1000 s
-1
.
A potncia dissipada neste processo hidrulica e pode ser calculada pela
expresso:




onde:
P = potncia em Kgfm/s
= peso especfico da gua = 10
3
kgf/m
3

Q = vazo da instalao (m
3
/s) Q = f(H)
n

P = Q h
f



17
17
h
f
= perda de carga na unidade (m)

Considerando que Q = V/t, onde V = volume total (m
3
) e t = tempo de deteno
na unidade (seg), vem que: P = Vh
f
/t
Mas como, G = \P/V , ento podemos expressar o gradiente produzido por:






7.2.2 Sistemas mecnicos (rotores): os tipos de rotores mais comuns para
fins de disperso so as ps, as hlices e as turbinas, como a mostrada na
figura 3.4. Atravs de estudos de padronizao de misturadores mecanizados,
chegou-se a concluso de que o rotor tipo turbina, instalado em tanques de
seo quadrada o mais adequado.
Um agitador de turbina um aparelho mecnico que produz movimento em um
lquido atravs do movimento rotativo dos impulsores.

Figura 3.4 agitador mecnico tipo turbina para mistura rpida

A potncia aplicada gua pelas turbinas depende do volume e forma da
cmara de mistura, da velocidade de rotao e da geometria do impulsor. Essas
variveis esto inter-relacionadas, de modo que o projeto da cmara de mistura
dependente do tipo de turbina e vice-versa.


G = \h
f
/t



18
18
7.3 Transporte e aglutinao de partculas (mistura lenta):


Uma vez dispersados os coagulantes, temos que produzir uma lenta
agitao na gua para permitir o crescimento dos flocos. Este crescimento
induzido pelo contato entre partculas maiores que 1, contato este criado pelo
transporte (agitao) da massa lquida. Portanto, a forma de produzir a agitao,
o gradiente de velocidade e o tempo de deteno, so caractersticas essenciais
que devem ser estudadas em todo o processo de floculao, de maneira a
atingir os objetivos bsicos da floculao:
- reunir os microflocos para formar partculas maiores com peso
especfico superior ao da agua,
- compactar o floco, isto , diminuir o seu grau de hidratao (somente 2 a
11% matria slida)
- evitar a pr-sedimentao ou a quebra de floco e os curto circuitos (gradientes
de velocidade muito elevados podem vir a romper flocos previamente formados,
enquanto que valores baixos levam a uma floculao incompleta).


v
floculao
< v
quebra
mas v
floculao
> v
sedimentao

Assim como para a mistura rpida, existem dois sistemas bsicos para se
promover a floculao: os sistemas hidrulicos e os sistemas mecnicos, e da
mesma forma, os valores de G e t devem ser prioritariamente determinados por
ensaios de laboratrio com a gua a ser tratada, mas dependendo do porte da
estao , no sendo possvel proceder aos ensaios especficos podem ser
adotados os seguintes valores para G e t:








7.3.1 Sistemas hidrulicos: utiliza a energia hidrulica disponvel, sendo a
mesma dissipada pela gua. Assim, qualquer sistema que utilize a energia
hidrulica dissipada em forma de perda de carga no fluxo da gua atravs de um
tanque, canal ou canalizao, pode ser utilizado como floculador hidrulico. Uma
srie de dispositivos tem sido utilizada como floculadores hidrulicos:
- canal com diversos compartimentos em srie, interligados por passagens
ou tubulaes, conhecidos como floculadores tipo Alabama ;
- canal sinuoso de fluxo horizontal ou vertical, onde a gua obrigada a
passar ao redor de chicanas, dando giros sucessivos de 180
o
no sentido
do fluxo, conhecido como floculador de chicanas. Figura 3.5

Floculadores hidrulicos: 20 min s t s 30 min
Floculadores mecnicos: 30 min s t s 40 min

Floculadores hidrulicos e mecnicos: 10 s
-1
s G s 70 s
-1


19
19


Figura 3.5 Floculadores hidrulicos de fluxo horizontal e vertical
Os floculadores de fluxo horizontal so os mais utilizados como unidade de
floculao. Neles, o gradiente de velocidade constitui-se em um importante
parmetro no dimensionamento e calculado pela mesma frmula de Camp e
Stein j definida para misturadores rpidos do tipo hidrulico:

G = \h
f
/t

A perda de carga total nos floculadores de chicanas resultado das perdas
devido a:
- mudana de direo nas curvas - h
1
:



onde:
- k funo da rugosidade das chicanas, da temperatura, da viscosidade,
da forma da ponta das chicanas e do espaamento parede-chicana.
Usualmente k = 3,0.
- N o nmero de chicanas.
- v a velocidade mdia do fluxo = Q (vazo) /A (rea transversal) = Q/h.a,
onde h a altura da lmina de gua e a o espaamento entre as chicanas.
- g a acelerao gravitacional.

-
perdas ocorridas por atrito nos trechos retos - h
2
:




onde:
- s a declividade do canal calculada por Chzy,
-L a distncia do percurso = v.t = (N+1).l, onde (N+1) corresponde ao n
o
de espaos (canais entre chicanas) e l a largura da cmara,
- R
h
o raio hidrulico, calculado pela relao entre a rea e o permetro
molhado: R
h
= h.a / (2h+a).

E a perda total :
h
1
= kN v
2
/2g
h
2
= sL = (vn)
2
.L/R
h
4/3



20
20



Ou seja:



Obs: As perdas de carga devidas s trocas de direo - h
1
- (giros de 180
0
) ao
longo do floculador, predominam sobre as perdas contnuas no canal - h
2
-,
representando cerca de 70% ou mais da perda total.


Obs: Recomendaes prticas para o projeto de floculadores hidrulicos
de chicanas:
- A velocidade mdia do fluxo da gua deve estar compreendida entre 0,1 m/s a
0,6 m/s. Velocidades maiores que 0,8 m/s podem romper o floco e menores que
0,1 m/s podem sedimentar o floco.
- O espaamento mnimo entre chicanas fixas, dever ser de 0,50m; este
espaamento poder ser menor, desde que as cmaras sejam dotadas de
dispositivos para sua fcil remoo, tais como ranhuras nas paredes.
- O espaamento entre a extremidade da chicana e a parede do canal, ou seja, a
passagem livre entre duas chicanas, deve-se fazer igual a 1,5 vezes o
espaamento entre chicanas, Isto equivale a dizer que a velocidade na
passagem deve ser igual a 2/3 da velocidade no canal entre chicanas.


7.3.2 Sistemas mecnicos: utilizam energia mecnica externa, a qual
dissipada pela gua em tanques apropriados. Os floculadores mecnicos mais
utilizados so os de movimentos giratrios (com paletas paralelas ou
perpendiculares ao eixo) de eixo horizontal ou vertical. Este, normalmente
mais vantajoso, porque evita cadeias de transmisso ou poos secos para a
instalao dos motores. Figura 3.6

h
f
= h
1
+ h
2


h
f
= kNv
2
/2g +(vn)
2.
L/R
H
4/3



21
21

Figura 3.6 Floculador mecnico de paletas de eixo vertical

Os floculadores giratrios podem ser fornecidos com dois ou quatro
braos fixados ao eixo, com nmero varivel de paletas por brao (no mximo
quatro), entretanto, um nmero muito grande de paletas exige do motor uma
potncia elevada, mas que pode no produzir o gradiente desejado.
Nos sistemas mecnicos de mistura lenta, assim como nos de mistura
rpida, o gradiente de velocidade -G-, ou o grau de mistura da massa lquida vai
depender da potncia unitria dos motores, que uma funo implcita do tipo
de agitador utilizado, dado por:




onde:
P
u
= potncia unitria(kgf.m/s.m
3
),
c = fator de forma.
n
3
= velocidade de rotao das paletas (rps)

7.3.2.1 O fator de forma (c):
O fator de forma (c) depende da geometria do agitador em relao ao
volume do tanque, e calculado por:





P
u
= c n
3

c = (o A r
3)
/ V)



22
22
onde:
- o um fator adimensional que engloba o coeficiente de arrasto (C
D
) e a
relao entre as velocidades da gua e das paletas (k). Pode variar entre
6000 a 10000 dependendo das relaes entre o comprimento(l) e largura
(b) das paletas. Para as condies usuais:
- l/b = 20
- C
D
= 1,5 o = 8000
- k = 0,25
- A = rea das paletas
- r = distncia entre o eixo de cada paleta ao eixo do agitador
- V = volume da cmara (m
3
)

Assim, considerando que P
t
= P
u
V e que G = \(P
t
/V), teremos que nos
floculadores mecnicos de paletas de eixo vertical, o gradiente dado por:





Obs: Recomendaes prticas para o projeto de floculadores mecnicos:
- tempo de deteno............................................30 a 40 minutos
- nmero de compartimentos em srie.................igual ou superior a 3
- Gradiente de velocidade...................................70 s
-1
a 10 s
-1
(mais comumente
65 a 25 s
-1
do primeiro ao ltimo compartimento)
- rea das paletas..............................................menor que 20% da rea do plano
de rotao das paletas


7.4 Comparao entre misturadores hidrulicos e mecnicos - Critrios de
seleo


A seleo do tipo de misturador a ser empregada influenciada por uma
srie de fatores, entre eles:
a) tamanho da instalao
b) regularidade na vazo e no perodo de operao
c) segurana operacional
d) capacidade operativa e de manuteno local
e) caractersticas construtivas
f) custo
g) disponibilidade de energia

Alm desses, aspectos como a localizao geogrfica da estao que
permite estimar os custos de manuteno dos equipamentos; o nvel de
proteo ambiental visando avaliar as possibilidades de alteraes significativas
G = \ P
u
/ = \(cn
3
)/




23
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das caractersticas da gua bruta; a tecnologia de tratamento na qual o
misturador vai se inserir e o porte da estao tambm devem ser considerados.
Via de regra, os mtodos hidrulicos, tm sido preteridos pelos
mecanizados nos recentes projetos de estaes de tratamento de gua de
mdio e grande porte, a despeito da facilidade de operao e praticamente
inexistncia de curtos-circuitos. A maior perda de carga e a dificuldade de
alterao do gradiente de velocidade so apresentados como limitaes ao
emprego da mistura hidrulica.

O emprego dos misturadores mecnicos apresenta diversas vantagens,
como a perda de carga praticamente nula; a facilidade de instalao em
estaes j existentes e uma maior flexibilidade de operao em funo de
alteraes nas caractersticas da gua bruta. No entanto o consumo de energia;
a desuniformidade da agitao dentro da cmara; a maior probabilidade de
curtos-circutos e a necessidade de manuteno dos equipamentos so fatores
limitantes na escolha pelo misturador mecnico.
O critrio de simplicidade deve sempre estar presente no projeto de um
misturador. Um tanque retangular, dotado de alguns equipamentos de agitao,
uma alternativa mais simples de construir do que um canal sinuoso com
dezenas de paredes defletoras muito prximas, como o caso de um floculador
hidrulico de chicanas de pequena capacidade . Alm disso, sua operao fica
dificultada nas operaes de limpeza, sobretudo naqueles que apresentam
espaamentos muito prximos.
Os custos de construo podem ser um pouco mais elevados nos
misturadores hidrulicos de maior capacidade, porm h que se considerar o
custo de manuteno dos misturadores mecnicos. Para efeito de comparao,
deve-se considerar neste, o consumo de energia ou o seu equivalente em perda
de carga. Nestes, toda a energia aproveitada na agitao da gua, ao passo
que nos misturadores mecnicos as perdas por atrito e por induo podem ser
at superiores a 100% da energia til aplicada gua.


















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