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Anlisis de un sistema de Filtracin

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

LABORATORIO Y TALLER DE PROYECTOS
INGENIERA QUMICA

MDULO: Manejo de energa
PRCTICA: Anlisis de un sistema de filtracin
ASESORA: Marina Caballero Daz
GRUPO: 4651
PRCTICA: P

EQUIPO 1:
Baltazar Robles Miguel Angel
Estrada ngeles Guillermo
Flores Angn Diego ngel
Hernndez De Jess Alma Gabriela
Hernndez Lpez Maricela
Jasso Segovia Omar
Mogolln Mogolln Jhonny Josu
Naranjo Nquiz Ulises
Nares Prez Anglica
Anlisis de un sistema de Filtracin

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Ramrez Neri Ana Adriana
Reyes Patio Jess Alberto
Vega Aguilar Sandra


Contenido

OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................................................................... 3
HIPTESIS ............................................................................................................................................ 3
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 3
MARCO TERICO ................................................................................................................................. 5
MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS. .................................................................................................... 11
METODOLOGA.................................................................................................................................. 12
RESULTADOS. .................................................................................................................................... 15
ANLISIS DE RESULTADOS ................................................................................................................. 19
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 20
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 21







Anlisis de un sistema de Filtracin

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OBJETIVO GENERAL

Desarrollar habilidades en el manejo del filtro prensa, identificando las
variables que estn presentes en la operacin.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar las constantes de filtracin a travs de pruebas experimentales
en un filtro prensa (eficiencia y factor de compresibilidad de la torta).
Reconocer los elementos de un filtro prensa

HIPTESIS


INTRODUCCIN

La filtracin es una operacin en la que una mezcla heterognea de un fluido y
de las partculas de un slido se separa en sus componentes, gracias al uso de
un medio filtrante que permite el paso del fluido, pero retiene a las partculas del
slido. Esta operacin implica, por consiguiente el flujo de fluidos a travs de
medios porosos.
Se le denomina como prefiltrado a la suspensin slido-lquido alimentada,
filtrado al componente lquido que pasa a travs de la membrana, y a la
membrana en s se le conoce como el medio filtrante. A los slidos separados se
les llama la torta del filtro, una vez que forman una capa se percibe en la
superficie de la membrana.
Anlisis de un sistema de Filtracin

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En los tipos de filtracin, la mezcla o lodo fluye debido a una accin impulsora,
como la gravedad, la presin (o el vaco) o la fuerza centrfuga. El medio filtrante
retiene y soporta a las partculas slidas que van formando una torta porosa sobre
la que superponen estratos sucesivos a medida que el lquido va atravesando la
torta y el medio filtrante. Los diversos procedimientos para producir la fuerza
impulsora del fluido, los diferentes mtodos de formacin y separacin de la torta,
y las distintas tcnicas usadas para eliminar el fluido filtrado de la torta recin
formada, requieren una gran variedad de aparatos o equipos de filtracin.
Uno de los factores importantes en la filtracin es el clculo de las tortas, as
como tambin la diversidad de ecuaciones utilizadas en la filtracin.
En toda operacin unitaria se involucran necesariamente elementos los cuales,
unen funciones para desarrollar alguna funcin especfica; el filtrado no es la
excepcin y es que tambin este involucra diferentes factores que se describen a
continuacin:
Los elementos en la filtracin son:
Un medio filtrante
Un fluido con slidos en suspensin
Una fuerza o una diferencia de presin que obligue al fluido a avanzar
Un dispositivo mecnico, llamado filtro que sostiene el medio filtrante,
contiene el fluido y permite la aplicacin de la fuerza.
El medio para filtraciones industriales debe tener ciertas caractersticas. La
primera y ms importante es que permita separar los slidos de la suspensin y
producir un filtrado transparente. Adems, los poros no se deben obstruir con
facilidad para que la velocidad del proceso no sea demasiado lenta. El medio
filtrante debe permitir la extraccin de la torta sin dificultades ni prdidas.
Obviamente, debe tener una resistencia suficiente para no rasgarse y no ser
afectado por los productos qumicos presentes.
Algunos medios filtrantes de uso comn son telas gruesas de loneta o sargas,
tejidos pesados, fibra de vidrio, papel, fieltro de celulosa, telas metlicas, de lana,
de nylon y otros tejidos sintticos.

Dentro de la industria las aplicaciones de la filtracin se pueden considerar en 3
categoras.
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La primera incluye todas las aplicaciones en las que la suspensin que contiene
grandes cantidades de slidos insolubles se separan en los slidos y lquidos que
la componen, formndose una torta en la parte anterior del medio conocindose el
proceso como filtracin por torta o de torta.
La segunda categora se denomina clarificacin y en esta se quitan pequeas
cantidades de un slido insoluble a un lquido valioso donde el propsito es
generalmente producir un lquido claro.
La tercera se denomina micro-filtracin donde se separan partculas muy finas por
lo general microorganismos de los alimentos.

MARCO TERICO
El Filtro Prensa es uno de los sistemas de deshidratacin ms usados a nivel
industrial debido a su gran versatilidad, tano en relacin a la amplia gama de
materiales y como las diversas condiciones de operacin que se pueden aplicar.
Se emplea en los casos en que la resistencia especfica de la torta es elevada y
siempre que la cantidad de slidos no sea tan elevada que obligue a desmontar
frecuentemente la prensa que provocara desgastes excesivos en las telas. Sin
embargo no est recomendado su uso para tratar grandes cantidades. Los filtros
prensa consisten en una serie de elementos cuadrados o rectangulares, que
pueden ser placas y marcos alternados o cmaras, entre los que se coloca la tela
filtrante.
Utiliza un mtodo simple y confiable para lograr una alta compactacin de los
lodos generados en plantas de tratamiento por sedimentacin, sistemas
biolgicos o sistemas fsico-qumico.
Es capaz de comprimir y deshidratar slidos hasta obtener del 30% al 50% en
peso de los lodos compactados. Tiene una capacidad que va desde 0.5 a 300
pies cbicos. Se fabrica en acero al carbn con recubrimiento de pintura epxica
de alta resistencia qumica o acero inoxidable. Las placas filtrantes desmontables
estn hechas de polipropileno, y las telas pueden ser de tipo sellada, no sellada o
membranas de alta resistencia. Cuenta con un sistema hidrulico-neumtico que
puede ser automtico, semiautomtico o manual.
Estos filtros consisten de placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada
lado de las placas. Las placas tienen incisiones con forma de canales para drenar
el filtrado en cada placa. La suspensin de alimentacin se bombea en la prensa
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y fluye a travs del conducto al interior de cada uno de los marcos abiertos, de
manera que va llenando los espacios vacos.
El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a travs de los
canales y hacia el exterior, mientras los slidos se acumulan como torta en los
marcos. La filtracin contina hasta que los marcos quedan completamente llenos
de slidos, como a continuacin se muestra en la figura.
En este caso el filtro prensa tiene una descarga abierta individual para cada
marco, que permite una inspeccin visual para verificar la transparencia del
lquido filtrado. Si una de las salidas descarga lquido turbio debido a una
perforacin de la tela o a otras causas, se puede cerrar por separado y continuar
con la operacin.
Cuando los espacios estn totalmente llenos, las placas y los marcos se separan
y se extraen las tortas. Despus se vuelve a armar el filtro y se repite el ciclo.









Fig. 3.1 Seccin transversal de un filtro prensa.
Las prensas de placas y marcos presentan los inconvenientes comunes a todos
los procesos por lotes. El costo de mano de obra para extraer las tortas y volver a
ensamblar la unidad, ms los costos fijos por tiempos muertos, pueden constituir
una porcin muy elevada de los costos totales de operacin. Algunos modelos
modernos de prensas de placas y marcos tienen un juego duplicado de marcos
montados en un eje giratorio.
Mientras se usa la mitad de los marcos, la otra mitad se descarga y se limpia, lo
que reduce los costos de mano de obra. Existen tambin sistemas automatizados
que se han aplicado a estos tipos de filtros.
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Los filtros prensa, como el de la siguiente figura, se usan en los procesos por
lotes pero no se pueden emplear para procesos de alto rendimiento. Se manejan
con facilidad, son verstiles y de operacin flexible y se pueden utilizar a altas
presiones si es necesario, con soluciones viscosas o cuando la torta del filtro tiene
una gran resistencia.

Fig. 3.2 Filtro prensa de placas y marcos.

Normalmente los filtros prensa operan en un ciclo de filtracin tipo Bach o
intermitente, el cual se llevan a cabo los siguientes pasos: llenado inicial,
formacin y aumento de la torta, acercamiento a una presin constante de
filtracin, y terminacin del ciclo. Durante el periodo de llenado inicial, el lodo se
alimenta al filtro prensa a una velocidad relativamente alta y constante, y a una
presin baja. Conforme el filtro prensa se va llenando y los slidos se acumulan
en el medio filtrante, aumenta la formacin de la torta, as como la velocidad de
flujo disminuye y la presin aumenta. A medida que la torta se contina formando,
el flujo de filtracin se ve afectado y restringido por el cambio de la porosidad de
la torta y la presin aumenta hasta alcanzar un valor relativamente constante. En
este punto, la presin se mantiene mientras los slidos siguen acumulndose, el
flujo disminuye y el ciclo de filtracin es terminado.

Tipos
Dentro de los filtros de prensa podemos encontrar la siguiente clasificacin:
Placas y Marcos
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Volumen Fijo
Volumen Variable

Cmaras

Filtro prensa de Placas y Marcos
Uno de los tipos de filtros ms importantes es el filtro prensa de placas y marcos,
que se muestra en la figura 3.3(a). Estos filtros consisten de placas y marcos
alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas, Las placas tienen
incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en cada placa. La
suspensin de alimentacin se bombea en la prensa y fluye a travs del conducto
al interior de cada uno de los marcos abiertos, de manera que va llenando los
espacios vacos. El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a
travs de los canales y hacia el exterior, mientras los slidos se acumulan como
torta en los marcos.
La filtracin contina hasta que los marcos quedan completamente llenos de
slidos. En la figura 3.3(a), todas las salidas de descarga comunican a un cabezal
comn. En muchos casos, el filtro prensa tiene una descarga abierta individual
para cada marco, que permite una inspeccin visual para verificar la transparencia
del lquido filtrado. Si una de las salidas descarga lquido turbio debido a una
perforacin de la tela o a otras causas, se puede cerrar por separado y continuar
con la operacin. Cuando los espacios estn totalmente llenos, las placas y los
marcos se separan y se extraen las tortas. Despus se vuelve a armar el filtro y
se repite el ciclo.
Si se desea lavar la torta, sta se deja en los marcos y se procede a un lavado
transversal, como se muestra en la figura 3.3(b). En este tipo de prensa existe un
canal aparte para la entrada del agua de lavado, que penetra a la unidad y alas
placas a travs de aberturas situadas detrs de las telas filtrantes, en placas
alternadas. El agua de lavado fluye a travs de la tela, pasa por la totalidad de la
torta (no por una mitad, como en la filtracin), a travs de la tela filtrante, del otro
lado de los marcos, y por ltimo, pasa al canal de descarga. Ntese que la figura
3.3 (b) ilustra dos tipos de placas: las que tienen conductos para admitir el agua
de lavado por detrs de la tela filtrante, y las que estn alternadas con las
anteriores y carecen de dichos conductos.
Las prensas de placas y marcos presentan los inconvenientes comunes a todos
los procesos por lotes. El costo de mano de obra para extraer las tortas y volver a
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ensamblar la unidad, ms los costos fijos por tiempos muertos, pueden constituir
una porcin muy elevada de los costos totales de operacin. Algunos modelos
modernos de prensas de placas y marcos tienen un juego duplicado de marcos
montados en un eje giratorio. Mientras se usa la mitad de los marcos, la otra
mitad se descarga y se limpia, lo que reduce los costos de mano de obra. Existen
tambin sistemas automatizados que se han aplicado a estos tipos de filtros.
Los filtros prensa se usan en los procesos por lotes pero no se pueden emplear
para procesos de alto rendimiento. Se manejan con facilidad, son verstiles y de
operacin flexible y se pueden utilizar a altas presiones si es necesario, con
soluciones viscosas o cuando la torta de filtro tiene una gran resistencia.


Fig. 3.3Diagramas de filtros prensa de placas y marcos. a) Filtracin de una suspensin con
descarga cerrada, b) lavado de una prensa con descarga abierta.
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Fig. 3.4 Partes de un filtro prensa.

Filtro prensa de placas de volumen fijo.
El filtro prensa de placas de volumen fijo consiste en un nmero de placas
sostenidas de manera rgida en un marco para asegurar su alineacin. Estas
placas se presionan entre ellas hidrulica o electromecnicamente entre los
extremos fijos y mviles del filtro prensa. La suspensin se alimenta a travs de
un orificio grande y centrado en cada placa, aunque algunos filtros se alimentan
por las esquinas. El agua contenida en la suspensin fluye a travs de los medios
filtrantes que cubren cada placa hacia los orificios de drenaje localizados en los
bordes del rea ahuecada de cada placa. Conforme inicia el ciclo de filtrado, el
lodo es alimentado en el filtro prensa mientras que el dispositivo de cierre sostiene
las placas. La presin de la bomba de alimentacin del filtro prensa vara en un
rango de 690 a 1550kPa (UFC, 1003). A medida que esta parte del ciclo de
filtracin continua, los slidos se acumulan en los medios filtrantes, el filtrado es
forzado a pasar a travs de los conductos de desage de la placa y este proceso
continua hasta que se obtiene una presin mxima, la cual se mantiene hasta que
se obtiene el contenido de slidos deseados en la torta. Generalmente el ciclo de
filtracin termina cuando se alcanza una velocidad flujo de alimentacin baja
(entre 5 y 7% de la velocidad flujo inicial o mximo), entonces el bombeo de
alimentacin de la alimentacin se para y los platos son separados permitiendo el
desprendimiento de la torta, la cual es quitada por gravedad.

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Fig. 3.1 Filtro prensa de placas de volumen fijo.

Filtro prensa de placas de volumen variable.
El filtro prensa de placas de volumen variable tiene un funcionamiento similar al
de volumen fijo. Sin embargo, el de volumen variable incorpora una membrana
flexible detrs del medio filtrante la cual se expande para conseguir la compresin
final, reduciendo el volumen de lodos durante la compresin. El paso inicial del
ciclo de filtrado es parecido al de volumen fijo, pero la presin de alimentacin de
la suspensin al filtro prensa est en un rango entre 860 y 900kPa (EPA, 1982). El
tiempo inicial de llenado generalmente tiene una duracin de 10 a 20 minutos y
despus de esto se apaga la bomba de alimentacin de la suspensin y comienza
la formacin de la torta. La membrana es presurizada con un compresor de aire o
agua, entre 1520 a 1920kPa de tal modo que comprime la torta. Tpicamente se
requieren de 15 a 30 minutos de presin constante para obtener el contenido de
slidos deseados en la torta. Cuando el ciclo de compresin finaliza, el aire o el
agua se descargan, las placas son separadas y la torta es removida, lo cual se
puede realizar mediante un sistema mecnico. La compresin disminuye la
duracin total del tiempo de filtracin necesaria para obtener la torta deseada.
Otra caracterstica de este equipo es que la torta obtenida es ms seca que las
generadas por los filtros prensa de volumen fijo. As mismo, genera menor
volumen por ciclo, las tortas son mucho ms finas y tiene un sistema ms
automatizado, pero es ms costosa que el de volumen fijo (aproximadamente dos
o tres veces mayor).

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Filtro prensa de cmaras.
Los filtros prensa de cmaras utilizan un diseo avanzado del filtro prensa de
placas y marcos. En el caso del filtro de cmaras, hay dos mdulos sucesivos que
forman una cmara donde se alimenta la suspensin. Los marcos se integran
realmente a las dos placas adyacentes, mientras que el rea sellada en la
periferia de la placa tiene una superficie paralela, la cara de la placa dentro del
borde es ahuecada, formando una cmara para la formacin de la torta.
Normalmente la alimentacin se da a travs de un canal dispuesto en el centro de
las placas y el medio filtrante se estira sobre la superficie de las placas. Los
travesaos o las corrugaciones en la superficie de la placa permiten al filtrado ser
descargados. Las opciones incluyen un pao sellado contra el canal de la entrada
mediante tornillos, o un pao que cubre ambos lados de la placa. Pasa por el
canal de entrada sonde una manguera flexible forma sello.
Las caractersticas de los filtros prensa de cmaras incluyen que la presin de
deshidratacin con la bomba de alimentacin puede ser de hasta 5000kPa, el
espesor de la torta es de 15 a 70mm. As mismo, los materiales pueden ser
variados como el polipropileno, polifluoruro de vinilideno, aluminio y acero
inoxidable. El volumen de la torta es de 5 a 15,000 litros por equipo y la superficie
de filtracin de hasta 1000 m
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por equipo.

Limitaciones
3.2 a) Filtro prensa de placas de
volumen variable.

3.2 b) Compresin de membranas
en un filtro prensa de volumen
variable.
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Dentro de las limitaciones se encuentran las siguientes acotaciones para el uso
de un filtro prensa.
Ventajas.
Debido a su simplicidad es verstil, pudiendo der utilizado para una amplia
gama de materiales a diversas condiciones de operacin en lo que se
refiere a espesor de la torta y presin.
El coste de mantenimiento es bajo.
Proporciona una gran rea filtrante en un espacio reducido, requirindose
pocas unidades adicionales.
La mayor parte de las juntas son externas, detectndose fcilmente las
fugas.
Se obtienen fcilmente elevadas presiones.
Resulta igualmente adecuado tanto si el producto principal es la torta como
el lquido.
Tiene la capacidad para deshidratar y comprimir slidos obteniendo de
ellos entre el 25 y 60% de lodos compactados.
El tiempo de prensado es relativamente corto, menor a 4 horas.
Puede aceptar lodos que tengan distinta capacidad de filtracin.
La tolerancia a los distintos tipos de lodo garantiza operaciones de poco
riesgo y bastante seguras.
Sus filtros toleran altas presiones.
Desventajas
Su funcionamiento es intermitente, y la repeticin de las operaciones de
armar y desarmar puede provocar elevados desgastes en las telas.
El trabajo en este equipo resulta pesado y no es adecuado para tratar
grandes cantidades.
Presenta el dilema entre elevados costes de mano de obra o el uso de
complicados procesos de automatizacin.
Si la filtracin se vuelve de mala calidad es muy complicado el proceso de
llenado.

Ecuaciones bsicas que definen la filtracin

El propsito fundamental de la filtracin es obtener un fluido libre de partculas
slidas o semislidas llamado flujo de filtrado (q). Como el flujo de filtrado (q)
depende de una fuerza impulsora en este caso, una diferencia de presiones (- P)
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y existe una resistencia (R) del medio filtrante y de los slidos depositados que se
opone al flujo, lo anterior se puede expresar matemticamente como:

(1)



(2)

Donde:
K= constante de proporcionalidad.

Durante la filtracin los slidos se depositan sobre el medio filtrante, y el espesor
de la capa de slidos (torta) se incrementa, al mismo tiempo se forman canales o
capilares entre los slidos por donde fluye el filtrado en forma laminar. La
resistencia debida a estos slidos se incrementa tambin, entonces la cantidad de
flujo de filtrado disminuye.
La ecuacin que permite cuantificar la velocidad de un fluido en canales es la
ecuacin de Poiseuille quien public, en 1842, una relacin matemtica del flujo
de un lquido a travs de un capilar:

(3)

Donde:
q = flujo del fluido
r = radio del capilar
(- P) = cada de presin a travs del capilar
= viscosidad del fluido
L = longitud del capilar

La importancia de la ecuacin de Poiseuille y su uso es que permite predecir el
efecto potencial de la disminucin del tamao del capilar sobre el flujo y en el
caso de la filtracin sobre la resistencia de la torta.
Posteriormente dArcy en 1856 describi la velocidad del flujo de aguas
subterrneas en estratos del suelo mediante la siguiente relacin:

(4)

Donde:
u= velocidad del fluido,
K1 = coeficiente de permeabilidad del lecho
P = cada de presin a travs del lecho
L = espesor del lecho poroso

Desde el punto de vista prctico es ms importante determinar el flujo de filtrado
(q) que la velocidad del fluido (u).

Por otra parte si el flujo volumtrico en un canal est dado por:
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(5)

Donde:
dV /dt = es el cambio de volumen con respecto al tiempo (flujo volumtrico)
A= rea transversal del canal

Entonces, si la ecuacin (4) se multiplica por el rea transversal y se introduce la
viscosidad del fluido como otra resistencia al flujo y se sustituye en la ecuacun
(5) obtiene la ecuacin modificada de d Arcy:

(6)


Si a la ecuacin de Poiseuille, (3) se multiplica tambin por el rea se puede
escribir asi:

(7)


Agrupando las constantes tambin puede escribirse:

(8)


Entonces la ecuacin modificada de d Arcy (6) y la ecuacin de Poiseuille (8) son
equivalentes y el coeficiente de permeabilidad K1 puede escribirse como K:

(9)

Esta es la primera aportacin de la teora para determinar la permeabilidad del
lecho y se mide como la cantidad de fluido que pasa, en la unidad de tiempo. Para
algunos materiales la unidad de permeabilidad es el dArcy.


Aplicacin de las ecuaciones a la filtracin

Determinacin de las resistencias

Si la permeabilidad es la facilidad con que fluye el filtrado, el inverso es la
resistencia al paso del filtrado.
K = 1 / R
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La resistencia tiene dos componentes uno, el de los slidos depositados, () y
otro, del medio filtrante (r).

Resistencia de la torta

La ecuacin (8) puede escribirse:

(10)
Despejando :

) (11)




La ecuacin (11) permite determinar la permeabilidad a travs de la torta de un
espesor L fijo, pero este cambia continuamente; si se supone que cada capa que
se deposita es constante, entonces, el producto del espesor L por el rea A de
filtracin, es el volumen de la torta depositada (v) por unidad del correspondiente
volumen de filtrado.
Si V es el volumen total de filtrado, entonces el volumen total de la torta
depositada es:


Despejando L
(12)
La ec. (12) se puede sustituir en la (11)

) (13)


Resistencia del medio filtrante

Sperry fue de los primeros en establecer que la resistencia a la filtracin est
compuesta por dos resistencias en serie, la de la torta y la del medio filtrante esta
consideracin se sustituye en la ec. (13) se tiene:

(14)
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Al poner el inverso de la ecuacin (14),

(15)

Al separar variables e integrar desde t = 0 a t = t y V = 0 a V = V

(16)

De la integracin de la (16), a presin constante, se puede despejar el tiempo de
filtrado t:

(17)


Donde:
V= volumen de filtrado, en (m3 ) recolectado en el tiempo t (s).
-P = cada de presin en kg f / m2
A = rea de filtracin en m2
= viscosidad del filtrado en kg /m s
gc = factor de conversin con valor de 9.81 en (kg m / kg f ) (m / s2 )

Si se mide en tiempo en el que cae la primera gota de filtrado hasta que termine la
filtracin se obtienen una serie de datos que al hacer una grfica de volumen
contra el tiempo, se obtiene la siguiente grfica. As para el t =0, V = 0.


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Para una filtracin a presin constante y en donde las variables del proceso no
cambian, es decir, son constantes durante la filtracin, la ecuacin (15) puede
escribirse:

(18)
Donde:

(19)

(20)
Suponiendo que durante una experimentacin se han hecho las determinaciones
de volumen recolectado en los diferentes intervalos de tiempo, dt, al graficar dt /
dV vs. V se obtiene una lnea recta:

Donde:

Donde:
La pendiente de esta recta es K1 y la ordenada al origen es K2, definidos con
anterioridad en las ecuaciones (19) y (20), respectivamente.

Con estos valores de K1 y K2 se pueden despejar y r, esto es:

(21)

(22)
Se pueden hacer experimentalmente varias determinaciones a diferentes
presiones; de esta manera, se puede calcular la variacin de la resistencia con
respecto a la presin.

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Otra determinacin importante es la de los efectos de compresin, es decir, el
efecto de la presin en la resistencia especfica de la torta. La correlacin
propuesta de Almy y Lewis es la siguiente:



Donde:
0
: Resistencia especfica a una presin de cero m./Kg.
s: Factor de compresibilidad (sin dimensiones).

Cuando el valor s es igual a cero, se dice que la torta es incompresible; cuando el
valor es mayor que cero, se dice que la torta es compresible.
MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS.

Equipo Cantidad
Filtro prensa 1
Balanza granataria 1
Mufla 1

Material Cantidad
Probetas 2 L.

2
Mallas 14
Cubetas 20 L 2
Flexmetro 1
Goggles 6
Careta 1

Reactivos Cantidad
Ca(OH)
2


5 kg
H
2
O

50 L
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Servicios
Agua

Electricidad

Aire comprimido



METODOLOGA

Calculo del volumen del tanque y capacidad del filtro prensa.
1. Calcular el volumen del tanque midiendo la altura por el dimetro del tanque,
tomando en cuenta que el tanque tiene un fondo cnico.
2. Medir la base, la altura y el espesor de 1 marco multiplicarlo por el nmero de
marcos para obtener el volumen total del filtro, finalmente por la densidad para
obtener la capacidad del filtro prensa.
Montaje de equipo de filtracin
1. Verificar que las vlvulas estn cerradas y que los servicios estn disponibles
(electricidad, agua y aire comprimido).
2. Antes de encender nuestro equipo realizar el arreglo de vlvulas para
recircular, tambin el acomodo de las mallas en los marcos y placas para
comenzar la filtracin.
3. Realizar una mezcla con 5 kg de Ca (OH)
2
y 50 L de agua.
4. Agitar vigorosamente la mezcla hasta obtener una mezcla homognea,
posteriormente agregarla dentro del tanque.
5. Encender el equipo y verificar que el recirculado est funcionando
correctamente, agregar aire y despus agua al sistema para verificar que no
est taponeado.
6. Abrir las vlvulas para dejar pasar la mezcla por el filtro y esperar a ver que
salga correctamente por la tubera de descarga a la tolva de nuestro filtro.
7. Dejar que nuestro equipo este filtrando alrededor de 2 horas o hasta que el
lquido que salga del filtro prensa tengo un color claro.
8. Tomar una muestra en un intervalo de 15 min y observar la diferencia en el
nivel de sedimentos.
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9. Despus de que se termine de filtrar, abrir nuestras vlvulas del recirculado,
posteriormente la vlvula del servicio de agua de manera que entre a nuestro
filtro para as lavar las tortas.
10. Aplicar aire comprimido durante un tiempo de 20 minutos para secar las tortas.
11. Desmontar los marcos del filtro y desmoldar las tortas.
12. Pesar cada una de las tortas obtenidas.
13. Secar en la mufla a una temperatura 100-150C durante 2hrs.
14. Pesar cada torta y de acuerdo de la masa obtenida calcular la eficiencia del
filtro.

BIBLIOGRAFA

Jhon Metcalfe Coulson, J. Richardson, J.R. Bachhurst. Ingeniera Qumica:
Unidades SI, Operaciones bsicas. Tomo II, Editorial Revert, S.A.
Espaa, 2003.
Mendieta Boroje Rolando Antonio, Picardo Rivera Apolinar Enrique,
Diseo Tecnolgico de un sistema separador-secador para su utilizacin
en la recuperacin de cerveza residual y posterior secado de la levadura
sobrante, Tesis de Licenciatura, Universidad Nacional de Ingeniera,
Managua, Nicaragua. Octubre 2002.
McCabe, W; Smith J. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica,
Editorial McGraw-Hill. Cuarta Edicin.
J. Geankoplis, Procesos de Transporte y operaciones unitarias, 3 Ed.
CECSA.
M. Pierre, E. Pelihard, Ingeniera en industrias alimentarias, Tcnicas de
separacin, vol II,.1981.