PREINFORME LABORATORIO DE PROCESOS

GRUPO A3





PROFESOR
GUSTAVO ALBERTO GRANADOS ZARTA



GRUPO 3
ERIKA ARIZA FLOREZ
2090707
BRENDA ESTEPHANIE FORERO ORTEGA
2100410
MARIA ANGELICA CASTILLO CASTAEDA
2092314
SARA DANIELA DIAZ FIGUEREDO
2082313






ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
BUCARAMANGA MAYO 15 DE 2014
INTRODUCCIN
Para llevar a cabo procesos como absorcin, desorcin, extraccin lquido- lquido o
transferencia de masa entre una mezcla gaseosa y una mezcla lquida, pueden ser
utilizadas torres de relleno. El artefacto consiste en un contenedor cilndrico con
entrada para el gas en la parte inferior y entrada para el lquido en tope con sus
respectivos espacios de distribucin, salidas y un material inerte de relleno. La entrada
del lquido, que puede ser solvente puro o una disolucin rica en soluto diluido, se
distribuye a travs del distribuidor y moja la superficie de relleno. El gas asciende
mediante un distribuidor ubicado en la parte inferior, que permite el reparto uniforme
del gas en toda la torre. El material de relleno permite aumentar el rea superficial
para un mejor contacto de las dos fases.
Los empaques existen en diferentes materiales (madera, cermica, metal, etc.) y en
diferentes formas y tamaos, e incluso pueden ser introducidos aleatoriamente en la
torre o de manera ordenada a mano, esto dependiendo de las sustancias que se van
a trabajar y los resultados que se quieren obtener. Este material debe cumplir con
ciertos requisitos como ser qumicamente inerte, de estructura resistente al fluido, debe
proporcionar un rea superficial amplia, de fcil instalacin y manejo y barato.

OBJETIVO GENERAL
Entender el funcionamiento y fenmenos de adsorcin y desorcin que se
llevan a cabo en las torres empacadas.
OBJETIVO ESPECFICOS
Determinar de manera experimental la prdida de carga de la torre empacada
del Laboratorio de procesos.
Analizar la relacin entre la prdida de carga y el flujo de gas y lquido.
Obtener el rango de prdida de carga ptima y la cada de presin y el flujo de
gas para el punto donde la torre llega a la inundacin.

MARCO TERICO
Las torres empacadas son quipos utilizados comnmente en procesos fisicoqumicos en
donde se requiere un contacto ms ntimo entre fases inmiscibles para lograr de
manera ms rpida la transferencia de masa y de calor. En otras palabras, Se usan
para el contacto continuo a contracorriente de un gas y un lquido en la absorcin y
tambin para el contacto de un vapor y un lquido en la destilacin. Todas las torres
empacadas consisten en una columna cilndrica que contiene una entrada de gas y
un espacio de distribucin en el fondo, una entrada de lquido y un dispositivo de
distribucin en la parte superior, una salida de gas en la parte superior, una salida de
lquido en el fondo y el empaque o relleno de la torre, el cual proporciona una extensa
rea de contacto ntimo entre el gas y el lquido y est compuesto por material inerte
para evitar que reaccione con los fluidos en contacto, como arcilla, porcelana o
grafito. El gas entra en el espacio de distribucin que est debajo de la seccin
empacada y se va elevando a travs de las aberturas o intersticios del relleno, as se
pone en contacto con el lquido descendente que fluye a travs de las mismas
aberturas. (Geankoplis, 1998)

As, de esta manera en absorcin, el soluto contenido en el gas rico es absorbido por
el lquido fresco que entra en la torre y el gas diluido o agotado abandona la torre. El
lquido se enriquece en soluto a medida que desciende por la torre y el lquido
concentrado sale por el fondo de la torre.


ESTRUCTURA DE LA TORRE

Figura 1. Accesorios torres empacadas. Fuente: Autores
1. Vlvula de entrada de agua: Elemento final de control que controla la
cantidad de agua que se suministra a la torre.

2. Rotmetro: Es un medidor de caudal en tuberas de rea variable con cada de
presin constante, consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente
dentro de un tubo vertical ligeramente cnico. Registra la informacin del
caudal de acuerdo con el empuje que realice el lquido sobre el embolo.
3. Distribuidor de lquido: Se encarga de esparcir el lquido uniformemente para
lograr la distribucin perfecta del mismo. El lquido puede aplicarse mediante
rociadores (spray), rebosaderos u orificios, a presin o por gravedad.

4. Distribuidor de Gas: Elemento encargado de permitir la distribucin perfecta del
gas a lo largo de la torre a travs del empaque.

5. Cuerpo de la torre: Es importante segn la aplicacin de la torre ya que la
envoltura puede estar hecha de acero o de plstico o una combinacin de
estos materiales, dependiendo de la corrosividad de las corrientes del gas y del
lquido y de las condiciones de operacin del proceso.

6. Platina de orificio: Placa encargada de determinar el caudal del lquido con
ayuda de lecturas de presin diferencial. Esta se instala en la tubera, el orificio
que posee es una abertura cilndrica o prismtica a travs de la cual fluye el
fluido.

7. Turbina

8. Eliminador de arrastre: Este es una malla u hoja corrugada que se instala en la
tapa de la columna y tiene como funcin prevenir la formacin de gotas de
lquido como roci, cuando se presenta una alta velocidad de flujo de gas.

9. Lectura de presin: Indica la presin a la que opera la torre empacada.

10. Vlvula de entra de gas: Elemento final de control encarga dado de controlar
la cantidad de gas que es suministrado a la torre.
11. Restato: se encarga de la regulacin de la intensidad de corriente, de forma
que se controla la cantidad de energa que se utiliza en la torre.

EMPAQUE
Los empaques de las torres deben cumplir ciertos requisitos para garantizar el contacto
entre las fases, los cuales consisten en (Treybal, 2da Edicion):

1. Proporcionar una superficie interracial grande entre el lquido y el gas. La superficie
del empaque por unidad de volumen de espacio empacado !
!
debe ser grande,
pero no en el sentido microscpico.

2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa
que el volumen fraccionario vaco, !, o fraccin de espacio vaco, en el lecho
empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes
volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la torre, sin
recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas.

3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.

4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.

5. Tener bajo precio

El principal problema que genera el empaque en las torres es la canalizacin, la cual
se presenta cuando el lquido fluye en caminos preferentes a travs del lecho
empacado y no moja la totalidad de los empaques afectando directamente el
rendimiento de la torre; la canalizacin es ms frecuente en rellenos ordenados
manualmente y menos frecuente en rellenos aleatorios de formas regulares como
anillos. Para minimizar la canalizacin, en torres de mediano tamao se busca que la
relacin entre el dimetro de la torre y el dimetro del empaque sea 8:1, para evitar
que el lquido tienda a desplazarse en direccin a las paredes de la torre (McCabe,
Smith, & Harriott, 2005).

EMPAQUES AL AZAR
Son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalacin y que se
dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales fcilmente
obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de coque; empero, aunque
estos materiales resultan baratos, no son adecuados debido a la pequea superficie y
malas caractersticas con respecto al flujo de fluidos. Pueden fabricarse de porcelana
industrial, que es til para poner en contacto a la mayora de los lquidos, con
excepcin de lcalis y cido fluorhdrico; de carb6n, que es til, excepto en
atmsferas altamente oxidantes; de metales o de plsticos. Los plsticos deben
escogerse con especial cuidado, puesto que se pueden deteriorar, rpidamente y
con temperaturas apenas elevadas, con ciertos solventes orgnicos y con gases que
contienen oxgeno.






Figura 2. Algunos empaques al azar para torres. Fuente: Treybal. 2da edicin
Operaciones de transferencia de masa


EMPAQUES REGULARES
Ofrecen las ventajas de una menor cada de presin para el gas y un flujo mayor,
generalmente a expensas de una instalacin ms costosa que la necesaria para los
empaques aleatorios



Figura 3. Empaques regulares. Fuente: Treybal. 2da edicin Operaciones de
transferencia de masa




CAIDA DE PRESIN

La cada de presin que sufre el gas cambia debido al flujo del gas y del lquido, en
gran parte de los empaques al azar, como se muestra en la figura 4.

Figura 4. Fuente: Treybal. 2da edicin Operaciones de transferencia de masa.
Se aprecia la cada de presin del gas tpica para el flujo a contracorriente del lquido
y el gas en empaques al azar. La cada de presin del gas es directamente
proporcional al flujo del lquido a una velocidad fija del gas. En la figura 4 se observa
que la regin debajo de A la cantidad de lquido en el lecho empacado se puede
asumir constante con respecto a los cambios en la velocidad del gas, aunque
aumenta con el flujo del lquido. Entre A y B se conoce como recargo y se aprecia un
aumento ms rpido en la cada de presin. Y la regin por encima de B se conoce
como inundacin, no se considera practico operar una torre inundada; la mayora de
las torres empacadas operan debajo de la regin de recargo (Treybal, Robert E.).

VELOCIDAD DE INUNDACIN
En una torre empacada con cierto tipo y tamao de relleno y con un flujo conocido
de lquido, existe un lmite mximo para la velocidad del flujo de gas, llamado
velocidad de inundacin. La torre no puede operar con una velocidad de gas superior
a sta. A velocidades gaseosas bajas, el lquido fluye hacia abajo a travs del
empaque casi sin influencia por el flujo ascendente de gas. A medida que se aumenta
el gasto de gas (cuando se trata de velocidades bajas), la cada de presin es
proporcional al gasto a la potencia 1.8. Al llegar al gasto de gas llamado punto de
carga, ste comienza a impedir el flujo descendente de lquido y al mismo tiempo
aparecen acumulaciones o piscinas localizadas en el empaque.
La cada de presin del gas comienza a incrementarse a velocidades cada vez
mayores; a medida que el gasto del gas aumenta, la acumulacin o retencin de
lquido tambin aumenta. En el punto de inundacin el lquido ya no puede seguir
fluyendo a travs del empaque y sale expulsado con el gas. En la operacin real de
una torre, la velocidad del gas se mantiene por debajo del punto de inundacin.
Entonces la velocidad gaseosa econmica ptima se aproxima a la mitad de la
velocidad de inundacin. Esta velocidad depende de un balance econmico entre el
costo de la energa y los costos fijos del equipo. (MANUAL DE LABORATORIO DE
OPERACIONES UNITARIAS II)


Figura 5. Correlacin generalizada para inundacin y cada de presin en columnas
de relleno. (Segn Eckert.) Fuente: McCabe, Smith, Harriott. 4ta edicin. Operaciones
unitarias en ingeniera qumica.

La Figura 5 muestra una correlacin para estimar velocidades de inundacin y cadas
de presin en torres de relleno. Consiste en una representacin logartmica de:

!
!
!
!
!
!
!
!!!
!
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!
!!
!
!
Frente a
!
!
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!
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!
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!
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Donde,
!
!
= velocidad msica del lquido, lb/!"#
!
-s
!
!
= velocidad msica del gas, lb/!"#
!
-s
!
!
= factor de relleno, !"#
!

!
!
= densidad del lquido, lb/!"#
!

!
!
= densidad del gas, lb/!"#
!

!
!
= viscosidad del lquido, CP
!
!
= factor de proporcionalidad de la ley de Newton, 32,174 pies-lb/!"
!
- !
!

Procedimiento



Bibliografa


























Se calibra el rotmetro variando el flujo de
agua a travs de la torre empacada, se fija
un nivel en el rotmetro entre los valores de
90 y 240 en la escala y se espera 3 minutos
aproximadamente para que el flujo se
estabilice.
Seguido a esto con una probeta se recoge una
cantidad de agua durante un tiempo
establecido para luego determinar el caudal.
Este procedimiento se repite 6 veces obteniendo
valores de caudal a cada posicin del rotmetro.

Despus se procede a calibrar la platina de
orificio controlando el gas con un restato, al
establecer un valor entre 30 y 70 en la escala
se espera aproximadamente 3 minutos para
estabilizar el flujo de gas.
Al finalizar la calibracin de estos equipos se
fija una posicin para el rotmetro que
representa un flujo constante de lquido, se
vara la posicin del restato 6 veces en el
intervalo de 30 a 70 en la escala y se registraran
los valores de cada de presin y de velocidad
del gas para cada una de estas posiciones.
Pasado este tiempo con un
anemmetro se mide la velocidad
del gas en metros por segundo a la
salida de la torre y se registra la cada
de presin; este procedimiento se
realiza 6 veces a diferentes posiciones
As mismo se fija un flujo constante de gas
donde se registraran 6 posiciones diferentes
en el rotmetro, valores entre 90 y 240 de la
escala y en cada una de estas posiciones se
registraran valores de cada de presin en la
torre empacada.

Ambos procedimientos se harn para cada
una de las torres, las de empaque con anillos
Rasching y la de sillas Berl.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

! Geankoplis C. J. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3ra
Edicin. CECSA.
! McCabe, W. L., Smith, J., & Harriott, P. (2005). Operaciones bsicas de ingeniera
qumica, Volumen 1. McGraw-Hill Education.
! Treybal, Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa. 2da. Edicin.
McGraw-Hill Education.
! Chvez, R. H. (2001). Aplicacin de Empaques Estructurados. Mexico D.f.
! Coro, S. A. (julio de 2009). MANUAL DE LABORATORIO DE OPERACIONES
UNITARIAS II. venezuela.
! Experimental, U. N. (s.f.). Laboratorio De Operaciones Unitarias III. chile: francisco
de miranda.
! Paz, M., Sarcos, A., & Salas, J. (s.f.). ESTUDIO HIDRODINAMICO DE TORRES
EMPACADAS. Zulia Venezuela: Laboratorio de Operaciones Unitarias II