CERAMICA ESMALTADA

HTTP://WWW.ATLASCONCORDE.IT/ES/VOCE_GLOSSARIO/RESIST
ENZA-ALLABRASIONE-SUPERFICIALE/
1. CARACTERSTICAS MECNICAS SUPERFICIALES (EN 101 ISO
10545-6 ISO 10545-7)
Conciernen a la superficie de ejercicio de la baldosa y estn asociadas a la resistencia a las rayaduras, al
deterioro (desgaste) por efecto de cuerpos duros que se mueven sobre la misma superficie o en contacto
con ella y se refieren sobre todo a los pavimentos. La ms importante es la resistencia a la abrasin.

Dureza Mohs (EN 101)








La dureza superficial determinada con la escala MOHS es la capacidad del acabado superficialde resistir
a las rayaduras y a los cortes. Segn la norma EN 101 las baldosas son clasificadas de 1 a 10 de acuerdo
a la dureza creciente de los minerales que son empleados para cortarla.
La escala de dureza MOHS es la siguiente:
1 Talco 2 Yeso 3 Calcita 4 Fluorita 5 Apatito 6 Feldespato 7 Cuarzo 8 Topacio 9
Corindn 10 Diamante.
La baldosa que tiene la dureza Mohs ms alta estar menos sujeta al riesgo de que objetos u otros
materiales puedan cortarla o rayarla de manera definitiva.

Resistencia a la abrasin profunda (ISO 10545-6)








La resistencia a la abrasin o resistencia mecnica superficial mide la resistencia que la superficie
cermica demuestra hacia las acciones de desgaste relacionadas con el movimiento de cuerpos,
superficies o materiales en contacto con ella, por ejemplo suelas de calzado, ruedas de carretillas u otros
vehculos, muebles y otras cargas que son arrastradas sobre la superficie.
La resistencia a la abrasin para las baldosas NO ESMALTADAS (GRES
PORCELNICOCOLOREADO A TODA MASA y GRES PORCELNICO TCNICO) es indicada en
el catlogo por un VOLUMEN DE MATERIAL RASPADO (en mm) obtenido de acuerdo a la
normativa UNI EN ISO 10545-6.

Resistencia a la abrasin superficial, PEI (ISO 10545-7)
La resistencia a la abrasin es la capacidad de la superficie del esmalte (Gres Porcelnico Esmaltado) de
resistir a la accin del desgaste. Segn la norma ISO 10545-7 las baldosas son clasificadas de acuerdo a
su destino de uso en cinco clases:
PEI 1: Productos destinados a ambientes sometidos a un trnsito ligero y son suciedad abrasiva: por
ejemplo baos, dormitorios.
PEI 2: Productos destinados a ambientes sometidos a un trnsito medio y a una accin abrasiva
medio-baja: por ejemplo estudios, salas.
PEI 3: Productos destinados a ambientes sometidos a un trnsito medio fuerte con accin abrasiva
media: por ejemplo entradas, cocinas de casas privadas.
PEI 4: Productos destinados a ambientes sometidos a un trnsito intenso: ej. restoranes, oficinas,
negocios, oficinas pblicas (excluyendo los pavimentos subyacentes las cajas y mostradores de
ejercicios pblicos y pasos restringidos obligados).
PEI 5: Productos destinados a ambientes sometidos a un trnsito particularmente intenso.
2. RESISTENCIA A LA ABRASIN SUPERFICIAL, PEI (ISO 10545-7)
Ver Caractersticas mecnicas superficiales >>
3. CARACTERSTICAS TERMO-HIGROMTRICAS (ISO 10545-8 ISO
10545-9 ISO 10545-11 ISO 10545-12)
Son las caractersticas de resistencia a particulares condiciones de temperatura (termo) y de humedad
(higro), como:

DILATACIN TRMICA LINEAL
RESISTENCIA AL CHOQUE TRMICO
RESISTENCIA A LA HELADA
RESISTENCIA AL CUARTEO slo para las baldosas esmaltadas

Coeficiente de dilatacin trmica lineal (ISO 10545-8)








La dilatacin trmica es la variacin dimensional reversible que cualquier material puede sufrir en caso
de cambios de la temperatura: en el caso especfico, sufre una dilatacin si la temperatura aumenta y se
contrae si la temperatura disminuye. La dilatacin trmica es medida, segn la norma EN ISO 10545-8,
con el coeficiente de dilatacin trmica lineal que indica la relacin entre el alargamiento que una
muestra de material experimenta en correspondencia con el aumento de su temperatura y el largo inicial
del mismo producto. El gres porcelnico Atlas Concorde tiene un coeficiente de dilatacin trmica
lineal 7MK.

Resistencia al choque trmico (ISO 10545-9)








A las variaciones de temperatura se asocian las variaciones de tamao de una baldosa, come se ha
observado a propsito de la dilatacin trmica; sin embargo cuando las oscilaciones de temperatura son
muy rpidas las consecuencias podran ser ms graves.
La resistencia a los choques trmicos puede ser definida como la capacidad de las baldosascermicas de
soportar, sin sufrir daos, estados tensionales consiguientes a deformaciones inducidas por bruscas
variaciones de temperatura sobre todo en el caso en que estas ltimas se repitan en ms ocasiones.

Resistencia a la helada (ISO 10545-12)








La resistencia a la helada es la caracterstica que algunos tipos de baldosa poseen de resistir a la accin
del hielo en ambientes hmedos y a temperaturas inferiores a 0C.

Como es bien sabido, el paso de agua (estado lquido) a hielo (estado slido) comporta un aumento de
volumen, resulta claro que el agua absorbida por el material cermico hiela con un consecuente
importante esfuerzo mecnico, que puede llegar a provocar fisuras irregulares sobre la superficie de la
baldosa y generar un posterior desprendimiento de porciones de material.
De hecho, sobre las baldosas cermicas que no poseen esta propiedad, la accin del hielo puede provocar
la aparicin de fracturas y esquirlas bastante tpicas, la mayor parte de las veces de tipo concoideo.
Existe entonces una cierta correlacin entre resistencia al hielo y absorcin de agua, en cuanto mientras
ms baja es la absorcin de agua, tanto ms elevada es la probabilidad de que el material sea resistente al
hielo, justamente porque es ms difcil que el agua penetre en el material.

Resistencia al cuarteo (ISO 10545-11)






El cuarteo es un aspecto que concierne slo a las baldosas esmaltadas. Se trata de una fina grieta
irregular que, adems de generar un defecto visual de la superficie, determina una prdida de
impermeabilidad de la baldosa esmaltada. El tiempo de manifestacin del defecto es variable: se habla
de cuarteo inmediato cuando aparece al final del ciclo productivo; de cuarteo retardado o tardo
cuando aparece despus de unos das o incluso meses despus de la colocacin en obra.
4. CARACTERSTICAS MECNICAS DE MASA (ISO 10545-4)








Indican la resistencia a las cargas (como por ejemplo el peso de las personas y de los muebles sobre el
pavimento) que tendr que soportar el embaldosado.
Son llamadas de masa porque involucran la baldosa en su masa y para distinguirlas de las
caractersticas superficiales que describen las resistencias superficiales.

Le caractersticas mecnicas de masa determinadas en las baldosas cermicas son:

RESISTENCIA A LA FLEXIN R (MDULO DE ROTURA A FLEXIN):
parmetro del material cermico que corresponde a la tensin mxima que una muestra del mismo
material, sometida a un esfuerzo de flexin creciente en condiciones y con procedimientos definidos,
puede soportar antes de romperse;
se trata por lo tanto de una caracterstica del material que constituye la baldosa (brinda slo una medida
de las caractersticas de cohesin interna y no directamente de las prestaciones mecnicas de la baldosa)
y en general es inversamente proporcional a la absorcin de agua
CARGA DE ROTURA F:
es la carga que, aplicada en condiciones y modalidades predefinidas, lleva a la rotura de la baldosa
sometida a la prueba; por su definicin, representa una caracterstica de prestacin de la baldosa
ESFUERZO DE ROTURA S:
parmetro introducido y requerido por la normativa vigente (se puede considerar como una carga de
rotura calculada) que permite dar una estimacin correcta de las prestaciones mecnicas de masa de la
baldosa independientemente de su forma geomtrica (de esta manera se pueden comparar las
prestaciones de las baldosas cuadradas con las rectangulares) y para el que es posible definir un valor
lmite (requisito) en la norma de producto.
Conociendo la CARGA DE ROTURA F se llega a travs de los oportunos clculos matemticos
al ESFUERZO DE ROTURA S (que es expresado en N) y a la RESISTENCIA A LA FLEXIN R (que
es expresada en N/mm)

El gres porcelnico ATLAS CONCORDE es, entre las baldosas cermicas, el material
parapavimentos dotado de los niveles ms elevados de resistencia a la flexin.

5. ABRASIN (RESISTENCIA A LA)
El valor de resistencia a la abrasin denota la medida en que la baldosa se consume (en el caso de que no
sea esmaltada) o cambia su aspecto (en el caso de que sea esmaltada) a causa del desgaste.

De acuerdo a las normas UNI EN se puede clasificar desde la clase PEI 1, que corresponde a la menor
resistencia, hasta la clase PEI 5, que es asignada a las baldosas ms resistentes.
Para las baldosas no esmaltadas este valor aumenta con la disminucin de la absorcin del agua y por lo
tanto para el gres porcelnico es elevado.

El mismo valor de todas maneras puede variar si se efectan tratamientos:
en el caso de la terracota, la impregnacin con substancias diferentes, naturales o sintticas; en el caso
del gres porcelnico, el bruido y el lustrado.
En las baldosas esmaltadas la resistencia a la abrasin depende exclusivamente del esmalte: los esmaltes
ms claros muestran mayormente los efectos del desgaste, as como una mayor dificultad de limpieza
file:///C:/Users/Windows%207/Downloads/9411060s.pdf
Clasificacin Baldosas segn norma UNE-EN
14411(http://www.proalso.es/paginas/mostrar/clasificacion-baldosas-segun-norma-une-en-
14411)
La norma UNE-EN 14411 se basa en la capacidad de absorcin de agua (E) de una baldosa
cermica como mtodo para distinguir las diferentes familias, estableciendo bsicamente cuatro
grandes grupos:
Grupo I: aquellas baldosas cuya capacidad de absorcin de agua (E) es igual o inferior al 3%,con
una subdivisin especial para las baldosas prensadas entre aqullas que tienen una E igual o
inferior al 0,5% y las que tienen una capacidad de absorcin de agua superior al 0,5%.
Grupo II
a
: que comprende todo tipo de baldosas con capacidad de absorcin de agua
(E)mayor que el 3% y menor o igual que el 6%.
Grupo II
b
: que rene a las baldosas de capacidad de absorcin de agua (E) mayor que el
6% y menor o igual que el 10%.
Grupo III: para todo tipo de baldosas cuya capacidad de absorcin de agua (E) es mayor al
10%, con la salvedad de que para las baldosas prensadas la norma solamente se aplica
sobre las que estn esmaltadas (GL).
Por otra parte, la norma UNE-EN 14411 establece el mtodo de conformacin o modelado
como el otro parmetro para distinguir los tipos de baldosas, concretamente:
A: para las baldosas modeladas por extrusin.
B: para las baldosas modeladas por prensado en seco o semiseco.
El siguiente cuadro muestra la clasificacin completa de las baldosas cermicas segn
norma UNE-EN 14411, con los grupos de absorcin de agua y los mtodos de conformacin
(moldeo).
CLASIFICACIN DE LAS BALDOSAS CERMICAS SEGN NORMA UNE-EN 14411

Mtodo de
conformacin
CAPACIDAD DE ABORCIN DE AGUA

Grupo I
E<3%


Grupo IIa
3%<6%


Grupo IIb
6%<10%


Grupo III
E>10%

A
BALDOSAS
EXTRUIDAS

AI
Absorcin de
agua baja.


AIIa
Absorcin de
agua media-baja.

AIIb
Absorcin de
agua media-alta.

AIII
Absorcin de agua
alta.

B
BIa
E<0,5%






BALDOSAS
PRENSADAS
EN SECO
Absorcin de
agua muy baja.
BIIa
Absorcin de
agua media-baja.
BIIb
Absorcin de
agua media-alta.
BIII
Absorcin de agua
alta.

BIb
0,5%<3%
Absorcin de
agua baja.
Ejemplos
Baldosas extrudidas de 3%<6%: AIIa
Baldosas prensadas de E>10%: BIII
Baldosas conformadas por prensado del barro, con E<3%: CI
AI: Baldosas extrudidas de E<3%
BIb: Baldosas prensadas de 0,5<3%
(http://www.piseros.com/d/floors-baldosas-ceramica-solado/ceramica-esmaltada.html)SOBRE EL
PEI
QUE ES EL PEI?( http://www1.rionegro.com.ar/diario/tools/imprimir.php?id=7810)
Es un ensayo normalizado diseado especficamente para observar el efecto del desgaste de los esmaltes
que recubren a las cermicas, y se rige por normas IRAM e ISO, clasificando al material ensayado en 5
grupos, desde 1 (no recomendado para pisos) hasta 5 (trnsito muy pesado) segn el siguiente detalle.
El PEI 1 es para trnsito liviano, en ambientes de trnsito con calzados normales, sin contacto con el
exterior, poco expuestos a la accin de calzado con polvillo. Aunque en realidad no es recomendado para
pisos, sino para revestimientos de paredes.
El PEI 2 es definido como para trnsito moderado, para ambientes con trnsito liviano con calzados
normales, sin contacto con el exterior, por ejemplo, baos, locales interiores en viviendas unifamiliares,
excepto escaleras, cocinas, pasillos. El uso 3 es para trnsito normal y se compadece con ambientes donde
pueda darse desgaste por rozamiento con el polvillo que se arrastra con calzado normal. Locales interiores en
viviendas unifamiliares en contacto con el exterior, ej.: escaleras, cocinas, estares, balcones, pasillos.
El uso 4 es para trnsito intenso, o sea ambientes con solicitaciones relativamente fuertes con movimientos
constantes y grandes posibilidades de polvillo que se arrastra con el calzado normal. Estos seran locales
comunes de viviendas colectivas, viviendas en contacto con el exterior. Con excepcin de locales con gran
afluencia de pblico, como por ejemplo: oficinas, terrazas, salas de hospitales.
Finalmente el uso 5 o de trnsito muy intenso hace referencia a ambientes con solicitaciones fuertes, con
gran movimiento constante y presencia de polvillo que se arrastra con el calzado. Sera el caso de bancos,
peluqueras, bares, ingreso a hoteles. Con excepcin de locales con trnsito de elementos fuera de lo comn,
zapatos de golf, ruedas de carritos de supermercado sin adecuada proteccin.

AISLAR ES IMPORTANTE
Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural, es conveniente
intercalar entre el suelo y el contrapiso una pelcula impermeable (ej.: pelcula de polietileno de 200 micrones
de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). De esta
manera se lograr que el agua no pase y el vapor no condense en las capas superiores, asegurndose as la
adherencia de algunos tipos de pegamento, evitando eflorescencias y logrndose ambientes secos. Si esto no
fuera posible, se construir un contrapiso y/o carpeta hidrfuga. La dosificacin de la carpeta deber ser 1:3
(cemento, arena fina) y se agregar durante la preparacin, un material hidrfugo de calidad siguiendo las
recomendaciones del fabricante.Tambin los adhesivos para baldosas deben ser impermeables.
Debido a la variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos, se recomienda consultar con los
fabricantes . Sin embargo, en todos los casos convendr que el tiempo de frage de la carpeta sea el mayor
posible antes de colocar el piso (mnimo 15 das, algo que no siempre se respeta). Debe tenerse cuidado de
lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrfuga del piso y la capa aislante de las paredes, con el fin de
evitar cualquier tipo de filtracin. A veces los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el
contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrfuga del piso. Para
controlar las contracciones de frage debern ejecutarse juntas en el contrapiso y la carpeta. Si los pisos son
colocados al exterior, los paos no debern exceder los 4 metros de lado, con una superficie mxima de 12
metros cuadrados. Adems debern disponerse juntas flexibles en el permetro y en los encuentros con
columnas, huecos, etc. (ancho aproximado de 5 a 7 milmetros). Si los pisos se colocan en ambientes
interiores los paos pueden ser mayores, de unos 5 metros de lado y una superficie no mayor de 20 metros
cuadrados. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta debern ser aproximadamente igual al
doble de su ancho. Las mismas se rellenarn con un material elstico. Tener en cuenta que las juntas del
contrapiso y la carpeta debern coincidir con las juntas del piso cermico.

EN POCAS PALABRAS
Una cermica esmaltada es estructuralmente una combinacin de bizcocho cermico y vidrio, unidos entre s
por medio de una zona de interfaz formada al fundirse los dos elementos a alta temperatura.
Todo revestimiento para pisos est sometido a un mayor o menor desgaste. Esto es producto de varios
factores, como la dureza de la superficie (esmalte), el comportamiento elstico y por sobre todas las cosas las
diferentes exigencias (trnsito) a las que se ver sometido el piso. La capa vitrificada puede presentar
desgaste superficial por un uso inadecuado para este esmalte, por eso las cermicas se clasifican en
diferentes grupos de acuerdo a la resistencia del esmalte al desgaste. Entre monococcin y bicoccin de los
cermicos, la diferencia se encuentra en la fabricacin. En el proceso de monococcin las cermicas crudas
se esmaltan y se realiza una sola coccin, o sea base ms esmalte. Segn las materias primas y la
temperatura de coccin se logra mayor o menor porosidad en el bizcocho. En la bicoccin primero se cocina
el cuerpo luego se aplica el esmalte y finalmente se cocina nuevamente.

QUE SON LOS PORCELANATOS
Los porcelanatos son combinaciones de arcillas que al cocinarse a alta temperatura integran una sola masa
idntica en todo su espesor (esto las diferencia de la cermica tradicional que se menciona en las otras
notas), de mucha dureza. Vienen en terminacin brillante, mate y semimate.