ASME IX ASME B31.3 AWS D1.

1
A tension ( interpolar):
* Si el espesor es 3/16" y la falta
de fusion entre pases es mayor a
1/16"
* Si el espesor es 1 1/2" y la
falta de fusion entre pases es
mayor a 1/2"
A compresion ( interpolar ) :
* Si el espesor es 3/16" y la
falta de fusion entre pases es
mayor a 1/8"
* Si el espesor es 1 1/2" y la
falta de fusion entre pases es
mayor a 3/4"
a) Si la profundidad de la falta de penetracion es
mayor a 1/32" o el 20% del espesor
b) Si la longitud acumulada de la falta de
penetracion es mayor a 1 1/2" (si la longitud
soldada es igual a 6")
a) Si la profundidad de la falta de penetracion por
HIGH - LOW es mayor a 1/32" o el 20% del
espesor
b)Si la longitud acumulada de la falta de
penetracion por HIGH LOW es mayor a 1 1/2" ( si
la longitud soldada es igual a 6" )
b) Si la suma de la longitud de la falta de fusion entre pases es
mayor a 2" teniendo una longitud soldada igual a 12"
c) Si al suma de la longitud de la falta de fusion entre pases es
mayor al 8% ( si la longitud soldada es menor a 12" )
a) Si la longitud de la falta de penetracion es mayor a 1"
c) Si la suma de la longitud de la falta de fusion es mayor al
8% de la longitud soldada( si fuese menor a 12" )
a) Si la longitud de la falta de fusion entre pases es mayor a
2"
b)si la suma de la longitud de la falta de penetracion es mayor
a 1" teniendo una longitud igual a 12"
c) Si al suma de la longitud de la falta de penetracion es mayor
al 8% ( si la longitud soldada es menor a 12"
( Estructuras
dinamicamente cargadas )
a) Si la falta de fusion es mayor que 1"
b) Si la suma de la longitud de la falta de fusion es mayor a 1"
en una Longitud soldada igual a 12"
AP1 1104
( Linea de calificacion de soldador para lineas )
ASME VIII
( Calderas y recipientes de
presion )
( Calificacion de soldadores y
procedimiento de soldadura)
a) Si la longitud de la falta de penetracion por HIGH-LOW es
mayor a 2"
b) Si al suma de las longitud de la falta de penetracion por
HIGH LOW es mayor a 3" teniendo una longitud igual a 12"
Toda fisura se rechaza
FALTA DE
PENETRACION POR
HIGH-LOW
Toda fisura se rechaza
Toda falta de penetracion por
HIGH - LOW se rechaza
Toda falta de penetracion se rechaza
Toda falta de penetracion por HIGH -
LOW de rechaza
Toda falta de penetracion se
rechaza
Toda falta de penetracion por
HIGH - LOW de rechaza
Toda fisura se rechaza
Toda fisura excepto los de tipo crater superficial o estrella
cuya longitud no excede 5/32" ( 4 mm )
Toda fisura se rechaza
CRITERIOS DE RECHAZO ( API 1104 , ASME VIII , ASME IX , ASME B31.3 , AWS D1.1 )
Toda falta de fusion entre pases se
rechaza
Toda falta de fusion entre pases se rechaza
Toda falta de fusion se rechaza Toda falta de fusion se rechaza
Toda falta de penetracion se
rechaza
Toda falta de fusion se rechaza
Toda falta de fusion entre
pases se rechaza
FALTA DE FUSION ( IF)
( Refinerias de petroleo, estaciones de
bombeo y reductoras de presion y plantas
quimicas )
FISURAS ( C)
Toda falta de penetracion se
rechaza
FALTA DE FUSION
ENTRE PASES
( IFD)
FALTA DE
PENETRACION ( IP)
NORMAS
DEFECTOS
Si el Ext. 2 3/8" : Si el Ext. < 2 3/8" : Escorias aisladas : Escorias aisladas : Escorias aisladas: A tension:
a) Si la longitud de la escoria
alargada es mayor a 2"
a) Si la longitud de la escoria
alargada es mayor a 3 vecez
el espesor
a) Si la escoria es mayor a 1/4
del espesor o 5/32" si espacio
entre las escorias es menor a
1"
a) Si la escoria es mayor a 1/5 del
espesor o 1/8"
a) Si el ancho de la escoria es mayor al doble del
espesor
* Si al escoria es mayor a 1/16"
b) Si al suma de la longitud de
la escoria alargada es mayor
a 2" en donde la longitud
soldada es igual a 12"
b) Si el ancho de la escoria
alargada es mayor a 1/16"
( 1.59 mm)
b) Si la escoria es mayor a
1/3del espesor o a 1/4" si el
espacio entre si es mayor a 1"
b) Si la suma de las escorias es
mayor a 12 teniendo en cuenta la
loingitud soldada q es igual a 12" , si
el espesor es menor a 1/8"
b) Si la longitud acumulada de la escoria es
mayor a 4 vecez el espesor en una longitud
soldada igual a 6"
A compresion:
c) Si el ancho de la escoria
alargada es mayor a 1/16" (
1.59 mm)
c) Si la escoria es mayor a
3/8"si el espesor es mayor a 2"
Escorias alargadas : Escorias alargadas : * Si la escoria es mayor a 1/8"
d) Si al suma de la longitud es
mayor a 1/2" en donde la
longitud soldada es igual a 12"
Escorias alargadas:
a) Si la escoria es mayor a 1/8" si el
espesor es a 3/8"
a) Si la longitud de la escoria es mayor al doble
del espesor
A tension ( interpolar ) :
e) Si el ancho de la escoria
aislada es mayor a 1/8" (
3,175 mm )
d) Si al suma de la escoria
alargada y aislada es mayor al
8% de la longitud soldada
a) Si la escoria es mayor a 1/4"
si el espesor es a 3/4"
* Si el espesor es 3/16" y la
escoria es mayor a 1/16"
f) Mas de 4 escorias aisladas
de 1/8" ancho maximo
teniendo una longitud soldada
de 12"
b) Si la escoria es mayor al 1/3
del espesor si esta en el rango
de 3/4"<
espesor 2 1/4"
* Si el espesor es 1 1/2" y la
escoria es mayor a 1/2"
g) Si la suma de la longitud de
la escoria aislada o alargada
es mayor al 8% de la longitud
soldada
c) Si la escoria es mayor a 3/4"
si el espesor es mayor a 2 1/4"
c) Si la escoria es mayor a 3/4" si el
espesor es mayor a 2 1/4"
A compresion ( interpolar ) :
* Si el espesor es 3/16" y la
escoria es mayor a 1/8"
* Si el espesor es 1 1/2" y
escoria es mayor a 3/4"
a) Al igual al ASME VIII si el espesor es menor o
igual a 1/4"
Soldaduras a tension :
b) El 50% mas que el ASME VIII si el espesor es
mayor a 1/4"
* Si el poroes mayor a 1/16"
Soldaduras a comprension :
* Si el poro es mayor a 1/8"
c) si el poro es mayor a 3/8" si
su espesor es mayor a 2"
d) rechazar segn graficos
a) Si el poro aislado es mayor a 1/5
del espesor o 1/8"
b) Si la suma de los poros es mayor a
12 en una longitud soldada igual a 6"
, si el espesor es menor a 1/8"
c) Rechazar segn graficos , si el
espesor es mayor o igual a 1/8"
d)Si longitud acumulada de escoria
alargada es mayoral espesro segn la
longitud soldad igual a 12 vecez el
espesor
* Si la suma de los poros es
mayor a 3/8" en una longitud
soldada a 4" a tension o
comprension
Para distancia minima entre
poros ver graficos
c) Rechazar segun graficos
b) Si la escoria es mayor al 1/3 del
espesor si esta en el rango de
3/8"< espesor 2 1/4"
b) Si la longitud acumulada de la escoria es
mayor a 4 vecez el espesor en una longitud
soldada igual a 6"
a) Si los poros agrupados es mayor na 1" o al
doble del espesor
b) Si la suma de los poros agrupados es mayor a
1" en una longitud soldada igual a 6 "
a)si el poro aislado es mayor a
1/4 del espesor o 5/32" si el
espacio entre poros es menor a
1"
b) Si el poro aislado es mayor
a 1/3 del espesor o 1/4" si el
espacio entre poros es mayor a
1"
a) Si el poro agrupado es
mayor a 1" o al doble del
espesor
b) Si la suma de los poros
agrupados es mayor a 1" en
una longitud soldada igual a 6"
Rechazar segn graficos
c) Rechazar segn graficos
c) Si la suma de la longitud de
la escoria alargada es mayor 2
veces mas al espesor si el
ancho es la midat del espesor
a) Si el diametro de los poros agrupados es mayor a 1/2"
b) Si la suma de los poros agrupados es mayor a 1/2" en una
longitud soldada igual a 12"
a)si el poro aislado es mayor a 1/8" ( 3.17 mm. )
b)si el poro aislado es mayor al 25% del espesor
c) rechazar segn graficos
INCLUSIONES DE
ESCORIAS , ESCORIAS
AISLADAS ( ISI) ,
ESCORIAS ALARGADAS
( ESI )
POROS AISLADOS ( P)
POROS AGRUPADOS
( CP )
c) Si la longitud de un poroes mayor a 1/16" en un cluster
A tension ( interpolar )
* Si el espesor es 3/16" y el poro
alargado es mayor a 1/16"
b) Si los poros alargados es mayor a
1/3 del espesor teniendo en cuenta la
relacion : 3/8"<espesor< 2 1/4"
* Si el espesor es 1 1/2" y el poro
alargado es mayor a 1/2"
c) Si el poro alargado es mayor a 3/4"
si el espesor es mayor a 2 1/4"
A compresion ( interpolar ) :
* Si el espesor es 3/16" y el
poro alargado es mayor a 1/8"
* Si el espesor es 1 1/2" y el poro
alargado es mayor a 3/4"
* Para una profundidad de
mordedura mayor a 0.01"
Para otras Soldaduras :
Para soldaduras sometidas a
tension :
* Para una Profundidad de
mordedura mayor a 1/32"
a) Si los poros alargados es mayor a 1/4" si el
espesor es menor o igual a 3/4"
b) Si los poros alargados es mayor a 1/3 del
espesor teniendo en cuenta la relacion siguiente :
3/4"< espesor 2 1/4"
c) Si los poros alargados es mayor a 3/4" si el
espesor es mayor a 2 1/4"
a) Profundidad de la mordedura es mayor a 1/32"
a) Si el poro alargado es mayor a 1/8"
si el espesor es menor o igual a 3/8"
d) Si al longitud acumulada de los
poros alargados es mayor al espesor
en una longitud soldada igual a 12
vecez el espesor
b) Si la longitud del quemon es mayor al espesor
c) Si la suma de la longitud del quemon es mayor a 1/2"
c) Si existe mas de un quemon
Si el diametro externo es menor a 2 3/8" :
a) Si la longitud del quemon es mayor a 1/4"
b) Si la longitud del quemon es mayor al espesor
La reduccion del espesor
debido a la concavidad interna
es mayor a 1/32" o al 10% del
espesor del material base
adyacente ( Lo que sea
menor )
Si la profundidad de la concavidad
interna es mayor a 1/16"
a) Si los poros alargados es
mayor a 1/4" si tiene como
espesor menor o igual a 3/4"
b) Si los poros alargados es
mayor a 1/3 del espesor
teniendo en cuenta la relacion
3/4"<espesor < 2 1/4"
c) Si el poro alargado es mayor
a 3/4" si el espesor es mayor a
2 1/4"
* Cualquier concavidad interna es aceptable si la densidad de
la imagen radiografica no excede a la del material base
adyacente . Para las areas donde se exceda la densidad se
calificara con el criterio de rechazo para quemones
Todo Quemon se rechaza
Se rechaza toda concavidad
interna
No aplica No aplica
* La reduccion del espesor
debido al quemon mayor a
1/32" o al 10% del espesor del
material base adyacente ( Lo
que sea mejor )
No aplica
* Si el espesor de la junta incluido el
sobreespesor es menor que el espesor del
material base adyacente a la soldadura
b) Si la profundidad de la mordedura es mayor al
25% del espesor
* Si el espesor de la junta incluido el
sobreespesor es menor que el espesor del
material base adyacente a la soldadura.
Si el diametro externo es mayor o igual a 2 3/8" :
a) Si la longitud del quemon es mayor a 1/4"
QUEMON ( BT )
CONCAVIDAD INTERNA
( IC )
a) La profundidad de las mordeduras interna o externa es
mayor a 1/32" o mayor al 12.5% del espesor
a) Si la longitud de los poros alargados es mayor a 1/2"
b)si la suma de la longitud de los poros alargados es mayor a
2"en una longitud soldada igual a 12"
c) Dos poros cuya longitud individual es mayor a 1/4" si la
distancia entre los poros es menor a 2"
d) Si la suma de la longitud de los poros alargados es mayor
al 8% de la longitud soldada
POROS ALARGADOS
( HB )
MORDEDURAS
INTERNAS ( IU ) ,
EXTERNAS ( EU )
Si el Ext. 2 3/8" : Si el Ext. < 2 3/8" :
a) Si la longitud de la escoria alargada
es mayor a 2"
a) Si la longitud de la escoria alargada
es mayor a 3 vecez el espesor
b) Si al suma de la longitud de la
escoria alargada es mayor a 2" en
donde la longitud soldada es igual a
12"
b) Si el ancho de la escoria alargada es
mayor a 1/16" ( 1.59 mm)
c) Si el ancho de la escoria alargada es
mayor a 1/16" ( 1.59 mm)
c) Si la suma de la longitud de la
escoria alargada es mayor 2 veces mas
al espesor si el ancho es la midat del
espesor
d) Si al suma de la longitud es mayor a
1/2" en donde la longitud soldada es
igual a 12"
d) Si al suma de la escoria alargada y
aislada es mayor al 8% de la longitud
soldada
e) Si el ancho de la escoria aislada es
mayor a 1/8" ( 3,175 mm )
f) Mas de 4 escorias aisladas de 1/8"
ancho maximo teniendo una longitud
soldada de 12"
g) Si la suma de la longitud de la
escoria aislada o alargada es mayor al
8% de la longitud soldada
CRITERIO DE RECHAZO SEGN LA NORMA API 1104
POROS AGRUPADOS ( CP )
a) Si el diametro de los poros agrupados es mayor a 1/2"
b) Si la suma de los poros agrupados es mayor a 1/2" en una longitud soldada
igual a 12"
POROS AISLADOS ( P)
a)si el poro aislado es mayor a 1/8" ( 3.17 mm. )
b)si el poro aislado es mayor al 25% del espesor
c) rechazar segn graficos
FISURAS ( C)
Toda fisura excepto los de tipo crater superficial o estrella cuya longitud no
excede 5/32" ( 4 mm )
INCLUSIONES DE ESCORIAS ,
ESCORIAS AISLADAS ( ISI) , ESCORIAS
ALARGADAS ( ESI )
FALTA DE PENETRACION POR HIGH-
LOW
a) Si la longitud de la falta de penetracion por HIGH-LOW es mayor a 2"
b) Si al suma de las longitud de la falta de penetracion por HIGH LOW es mayor
a 3" teniendo una longitud igual a 12"
FALTA DE PENETRACION ( IP)
a) Si la longitud de la falta de penetracion es mayor a 1"
b)si la suma de la longitud de la falta de penetracion es mayor a 1" teniendo una
longitud igual a 12"
c) Si al suma de la longitud de la falta de penetracion es mayor al 8% ( si la
longitud soldada es menor a 12"
FALTA DE FUSION ENTRE PASES
( IFD)
a) Si la longitud de la falta de fusion entre pases es mayor a 2"
b) Si la suma de la longitud de la falta de fusion entre pases es mayor a 2"
teniendo una longitud soldada igual a 12"
c) Si al suma de la longitud de la falta de fusion entre pases es mayor al 8% ( si
la longitud soldada es menor a 12" )
AP1 1104
( Linea de calificacion de soldador para lineas )
FALTA DE FUSION ( IF)
a) Si la falta de fusion es mayor que 1"
b) Si la suma de la longitud de la falta de fusion es mayor a 1" en una Longitud
soldada igual a 12"
c) Si la suma de la longitud de la falta de fusion es mayor al 8% de la longitud
soldada( si fuese menor a 12" )
NORMAS
DEFECTOS
MORDEDURAS INTERNAS ( IU ) ,
EXTERNAS ( EU )
a) La profundidad de las mordeduras interna o externa es mayor a 1/32" o mayor
al 12.5% del espesor
QUEMON ( BT )
Si el diametro externo es mayor o igual a 2 3/8" :
a) Si la longitud del quemon es mayor a 1/4"
b) Si la longitud del quemon es mayor al espesor
Si el diametro externo es menor a 2 3/8" :
a) Si la longitud del quemon es mayor a 1/4"
b) Si la longitud del quemon es mayor al espesor
c) Si existe mas de un quemon
CONCAVIDAD INTERNA ( IC )
* Cualquier concavidad interna es aceptable si la densidad de la imagen
radiografica no excede a la del material base adyacente . Para las areas donde
se exceda la densidad se calificara con el criterio de rechazo para quemones
POROS ALARGADOS ( HB )
a) Si la longitud de los poros alargados es mayor a 1/2"
b)si la suma de la longitud de los poros alargados es mayor a 2"en una longitud
soldada igual a 12"
c) Dos poros cuya longitud individual es mayor a 1/4" si la distancia entre los
poros es menor a 2"
d) Si la suma de la longitud de los poros alargados es mayor al 8% de la longitud
soldada
c) Si la suma de la longitud del quemon es mayor a 1/2"
POROS AGRUPADOS ( CP )
b) Si la suma de los poros agrupados es mayor a 1/2" en una longitud soldada
igual a 12"
c) Si la longitud de un poroes mayor a 1/16" en un cluster
Escorias aisladas :
a) Si la escoria es mayor a 1/4 del espesor o 5/32" si espacio entre las escorias
es menor a 1"
b) Si la escoria es mayor a 1/3del espesor o a 1/4" si el espacio entre si es mayor
a 1"
c) Si la escoria es mayor a 3/8"si el espesor es mayor a 2"
Escorias alargadas:
a) Si la escoria es mayor a 1/4" si el espesor es a 3/4"
b) Si la escoria es mayor al 1/3 del espesor si esta en el rango de
3/4"< espesor 2 1/4"
c) Si la escoria es mayor a 3/4" si el espesor es mayor a 2 1/4"
c) si el poro es mayor a 3/8" si su espesor es mayor a 2"
d) rechazar segn graficos
a) Si el poro agrupado es mayor a 1" o al doble del espesor
b) Si la suma de los poros agrupados es mayor a 1" en una longitud soldada igual
a 6"
FALTA DE FUSION ( IF )
FALTA DE FUSION ENTRE PASES ( IFD)
CONCAVIDAD INTERNA ( IC )
FALTA DE PENETRACION POR HIGH-LOW Toda falta de penetracion por HIGH - LOW se rechaza
FISURAS ( C)
INCLUSIONES DE ESCORIAS , ESCORIAS
AISLADAS ( ISI) , ESCORIAS ALARGADAS ( ESI )
QUEMON ( BT )
a)si el poro aislado es mayor a 1/4 del espesor o 5/32" si el espacio entre poros es
menor a 1"
b) Si el poro aislado es mayor a 1/3 del espesor o 1/4" si el espacio entre poros
es mayor a 1"
POROS ALARGADOS ( HB )
MORDEDURAS INTERNA ( IU ) , EXTERNA ( EU )
CRITERIO DE RECHAZO SEGN LA NORMA ASME VIII
Toda fisura se rechaza
ASME VIII
( Calderas y recipientes de presion )
Toda falta de fusion se rechaza
Toda falta de fusion entre pases se rechaza
Toda falta de penetracion se rechaza
No aplica
* La reduccion del espesor debido al quemon mayor a 1/32" o al 10% del espesor
del material base adyacente ( Lo que sea meNor )
FALTA DE PENETRACION ( IP)
La reduccion del espesor debido a la concavidad interna es mayor a 1/32" o al
10% del espesor del material base adyacente ( Lo que sea menor )
c) Rechazar segn graficos
a) Si los poros alargados es mayor a 1/4" si tiene como espesor menor o igual a
3/4"
b) Si los poros alargados es mayor a 1/3 del espesor teniendo en cuenta la
relacion 3/4"<espesor < 2 1/4"
c) Si el poro alargado es mayor a 3/4" si el espesor es mayor a 2 1/4"
POROS AISLADOS ( P)
POROS AGRUPADOS ( CP )
NORMAS
DEFECTOS
ASME IX
Toda falta de fusion se rechaza
Escorias aisladas :
a) Si la escoria es mayor a 1/5 del espesor o 1/8"
b) Si la suma de las escorias es mayor a 12 teniendo en cuenta la
loingitud soldada q es igual a 12" , si el espesor es menor a 1/8"
Escorias alargadas :
a) Si la escoria es mayor a 1/8" si el espesor es a 3/8"
c) Si la escoria es mayor a 3/4" si el espesor es mayor a 2 1/4"
d)Si longitud acumulada de escoria alargada es mayoral espesro
segn la longitud soldad igual a 12 vecez el espesor
b) Si los poros alargados es mayor a 1/3 del espesor teniendo en
cuenta la relacion : 3/8"<espesor< 2 1/4"
c) Si el poro alargado es mayor a 3/4" si el espesor es mayor a 2
1/4"
FALTA DE FUSION ( IF)
FALTA DE FUSION ENTRE PASES ( IFD)
No aplica
No aplica
POROS ALARGADOS ( HB )
MORDEDURAS INTERNAS ( IU ) , EXTERNAS ( EU )
QUEMON ( BT )
CRITERIO DE RECHAZO SEGN LA NORMA ASME IX
Toda falta de fusion entre pases se rechaza
POROS AISLADOS ( P)
POROS AGRUPADOS ( CP )
Si la profundidad de la concavidad interna es mayor a 1/16"
Rechazar segn graficos
FALTA DE PENETRACION POR HIGH-LOW
Toda falta de penetracion se rechaza
Toda falta de penetracion por HIGH - LOW de rechaza
Toda fisura se rechaza
CONCAVIDAD INTERNA ( IC )
FISURAS ( C)
FALTA DE PENETRACION ( IP)
INCLUSIONES DE ESCORIAS , ESCORIAS AISLADAS ( ISI)
, ESCORIAS ALARGADAS ( ESI )
( Calificacion de soldadores y procedimiento de soldadura)
b) Si la escoria es mayor al 1/3 del espesor si esta en el rango de
3/8"< espesor 2 1/4"
a) Si el poro alargado es mayor a 1/8" si el espesor es menor o igual
a 3/8"
d) Si al longitud acumulada de los poros alargados es mayor al
espesor en una longitud soldada igual a 12 vecez el espesor
a) Si el poro aislado es mayor a 1/5 del espesor o 1/8"
b) Si la suma de los poros es mayor a 12 en una longitud soldada
igual a 6" , si el espesor es menor a 1/8"
c) Rechazar segn graficos , si el espesor es mayor o igual a 1/8"
NORMAS
DEFECTOS
ASME B31.3
Escorias aisladas:
a) Si el ancho de la escoria es mayor al doble del espesor
b) Si la longitud acumulada de la escoria es mayor a 4 vecez el
espesor en una longitud soldada igual a 6"
Escorias alargadas :
a) Si la longitud de la escoria es mayor al doble del espesor
a) Al igual al ASME VIII si el espesor es menor o igual a 1/4"
b) El 50% mas que el ASME VIII si el espesor es mayor a 1/4"
CRITERIO DE RECHAZO SEGN LA NORMA ASME B31.3
POROS ALARGADOS ( HB )
FALTA DE PENETRACION ( IP)
FALTA DE PENETRACION POR HIGH-LOW
( Refinerias de petroleo, estaciones de bombeo y
reductoras de presion y plantas quimicas )
INCLUSIONES DE ESCORIAS , ESCORIAS
AISLADAS ( ISI) , ESCORIAS ALARGADAS ( ESI )
b)Si la longitud acumulada de la falta de penetracion por HIGH
LOW es mayor a 1 1/2" ( si la longitud soldada es igual a 6" )
a) Si los poros agrupados es mayor na 1" o al doble del espesor
b) Si la suma de los poros agrupados es mayor a 1" en una
longitud soldada igual a 6 "
Toda fisura se rechaza
POROS AISLADOS ( P)
POROS AGRUPADOS ( CP )
Toda falta de fusion se rechaza FALTA DE FUSION ( IF)
Toda falta de fusion entre pases se rechaza
FALTA DE FUSION ENTRE PASES
( IFD)
a) Si la profundidad de la falta de penetracion es mayor a 1/32" o
el 20% del espesor
b) Si la longitud acumulada de la falta de penetracion es mayor a
1 1/2" (si la longitud soldada es igual a 6")
FISURAS ( C)
a) Si la profundidad de la falta de penetracion por HIGH - LOW
es mayor a 1/32" o el 20% del espesor
c) Rechazar segun graficos
b) Si la longitud acumulada de la escoria es mayor a 4 vecez el
espesor en una longitud soldada igual a 6"
a) Si los poros alargados es mayor a 1/4" si el espesor es menor
o igual a 3/4"
b) Si los poros alargados es mayor a 1/3 del espesor teniendo en
cuenta la relacion siguiente : 3/4"< espesor
2 1/4"
c) Si los poros alargados es mayor a 3/4" si el espesor es mayor
a 2 1/4"
NORMAS
DEFECTOS
MORDEDURAS INTERNAS ( IU ) , EXTERNAS ( EU
)
QUEMON ( BT )
CONCAVIDAD INTERNA ( IC )
* Si el espesor de la junta incluido el sobreespesor es menor que
el espesor del material base adyacente a la soldadura
* Si el espesor de la junta incluido el sobreespesor es menor que
el espesor del material base adyacente a la soldadura.
a) Profundidad de la mordedura es mayor a 1/32"
b) Si la profundidad de la mordedura es mayor al 25% del
espesor
AWS D1.1
Toda falta de penetracion se rechaza
A tension ( interpolar):
* Si el espesor es 3/16" y la falta de fusion entre pases es mayor a
1/16"
* Si el espesor es 1 1/2" y la falta de fusion entre pases es mayor
a 1/2"
A compresion ( interpolar ) :
* Si el espesor es 3/16" y la falta de fusion entre pases es mayor a
1/8"
* Si el espesor es 1 1/2" y la falta de fusion entre pases es mayor
a 3/4"
Toda falta de penetracion se rechaza
Toda falta de penetracion por HIGH - LOW de rechaza
Toda fisura se rechaza
A tension:
* Si al escoria es mayor a 1/16"
A compresion:
* Si la escoria es mayor a 1/8"
A tension ( interpolar ) :
* Si el espesor es 3/16" y la escoria es mayor a 1/16"
* Si el espesor es 1 1/2" y la escoria es mayor a 1/2"
A compresion ( interpolar ) :
* Si el espesor es 3/16" y la escoria es mayor a 1/8"
* Si el espesor es 1 1/2" y escoria es mayor a 3/4"
Soldaduras a tension :
* Si el poroes mayor a 1/16"
Soldaduras a comprension :
* Si el poro es mayor a 1/8"
Para distancia minima entre poros ver graficos
A tension ( interpolar )
* Si el espesor es 3/16" y el poro alargado es mayor a 1/16"
* Si el espesor es 1 1/2" y el poro alargado es mayor a 1/2"
A compresion ( interpolar ) :
* Si el espesor es 3/16" y el poro alargado es mayor a 1/8"
* Si el espesor es 1 1/2" y el poro alargado es mayor a 3/4"
Para soldaduras sometidas a tension :
* Para una profundidad de mordedura mayor a 0.01"
Para otras Soldaduras :
* Para una Profundidad de mordedura mayor a 1/32"
Todo Quemon se rechaza
Se rechaza toda concavidad interna
QUEMON ( BT )
CONCAVIDAD INTERNA ( IC )
FALTA DE FUSION ( IF)
FALTA DE PENETRACION ( IP)
FALTA DE PENETRACION POR HIGH-LOW
FISURAS ( C)
CRITERIO DE RECHAZO SEGN LA NORMA AWS D1.1
POROS ALARGADOS ( HB )
MORDEDURAS INTERNAS ( IU ) , EXTERNAS (
EU )
( Estructuras dinamicamente cargadas )
POROS AISLADOS ( P)
FALTA DE FUSION ENTRE PASES
( IFD)
INCLUSIONES DE ESCORIAS , ESCORIAS
AISLADAS ( ISI) , ESCORIAS ALARGADAS ( ESI
)
* Si la suma de los poros es mayor a 3/8" en una longitud soldada a
4" a tension o comprension
POROS AGRUPADOS ( CP )
NORMAS
DEFECTOS
AP1 1104
( Linea de calificacion de soldador para lineas )
IP debe ser considerado defecto si alguna de las siguientes condiciones existe:
a. La longitud de una indicacin individual IP excede de 1 (25 mm).
b. La suma de las longitudes de las indicaciones IP en una longitud de cordn continuo de 12
(300 mm) excede a 1 (25 mm).
c. La suma de las longitudes de las indicaciones IP exceden el 8% de longitud en cualquier
soldadura con menos de 12 (300) de longitud de cordn.
PENETRACION INADECUADA SIN
DESALINEAMIENTO
(IMADECUATE PENETRATION
WITHOUT HIGH - LOW ) ( IP )
c. Cuando la suma de las mximas dimensiones de BTs separados, cuyas densidades de
imagen exceden la del material base adyacente ms delgado, es mayor a (13 mm) medido
en una porcin continua de cordn de soldadura de 12 (300 mm) o medido a lo largo del total
de la longitud de soldadura, cualquiera sea la menor.
PENETRACION TRANSVERSAL
INADECUADA
( INTERNA) ( INADECUATE CROSS
PENETRATION )
(ICP)
ICP es definido como una imperfeccin sub superficial entre el primer pase interno y el primer
pase externo que es causado por la penetracin inadecuada de caras verticales.
Esta condicin es mostrada esquemticamente en la Figura 15. ICP debe ser considerado
defecto si alguna de las siguientes condiciones existe:
a. La longitud de una indicacin individual ICP excede a 2 (50 mm).
b. La suma de las longitudes de las indicaciones ICP en una longitud de cordn continuo de 12
(300 mm) excede a 2 (50 mm).
FUSION IMCOMPLETA ORIGINADA
POR TRASLAPE FRIO (
INCOMPLETE FUSION DUE TO
COLD LAP ) ( IFD )
IFD es definido como una imperfeccin entre dos pases de soldadura adyacentes o entre el
metal de soldadura y el metal base que no est abierto a la superficie. Esta condicin es
mostrada esquemticamente en la Figura 17. IFD debe ser considerado defecto si alguna de las
siguientes condiciones existe:
a. La longitud de una indicacin individual IFD excede a 2 (50 mm). b.
La suma de las longitudes de las indicaciones IP en una longitud de cordn continuo de 12 (300
mm) excede a 2 (50 mm).
c. La suma de las longitudes de indicaciones IFD exceden el 8% de la longitud del cordn.
FUSION INCOMPLETA (IF)
IF es definido como una imperfeccin superficial entre el metal de soldadura y el material base
que est abierto a la superficie. Esta condicin es mostrada esquemticamente en la Figura 16.
IF debe ser considerado defecto si alguna de las siguientes condiciones existe:
a. La longitud de una indicacin individual IF excede a 1 (25 mm).
b. La suma de las longitudes de las indicaciones IF en una longitud de cordn continuo de 12
(300 mm) excede 1 (25 mm).
c. La suma de las longitudes de las indicaciones IF exceden el 8% de longitud en cualquier
soldadura con menos de 12 (300) de longitud de cordn..
CONCAVIDAD INTERNA (
INTERNAL CONCAVITY (IC)
IC es definido en 3.2.7 y es mostrado esquemticamente en la Figura 18. Cualquier longitud de
IC es aceptable si la densidad de la imagen radiogrfica en
la IC no excede a la del material base ms delgado. En reas donde se excede la densidad del
material base ms delgado, se aplicar el criterio para descuelgues (burnthrough) (ver 9.3.7).
Un BT es definido como una porcin del pase de raz donde una excesiva penetracin ha
causado que el bao de soldadura penetre hacia el interior del tubo (provocando un agujero o
perforacin en el cordn) Para tuberas con un dimetro exterior mayor o igual que 2.375 (60.3
mm), un BT debe ser considerado defecto si alguna de las siguientes condiciones existe:
Para tuberas con un dimetro exterior menor que 2.375 (60.3 mm), un BT debe ser
considerado defecto si alguna de las siguientes condiciones existe:
CRITERIO DE RECHAZO SEGN LA NORMA API 1104 ( RT ) - 2005
a. Cuando la mxima dimensin excede a (6 mm) y la densidad de la imagen de BT excede
la del material base adyacente ms delgado.
b. Cuando la mxima dimensin excede al menor de los espesores de pared nominales de la
unin soldada y la densidad de la imagen de BT excede la del material base adyacente ms
delgado.
PENETRACION INADECUADA
DEBIDO A DESALINEAMIENTO
(DUE HIGH - LOW ) ( IPD )
IPD es definido como la condicin que existe cuando un canto de la raz esta descubierto
porque la tubera adyacente o la preparacin de junta est esalineada. Esta condicin es
mostrada esquemticamente en la Figura 14. IPD debe ser considerado un defecto si alguna de
las siguientes condiciones existe:
a. La longitud de una indicacin individual IPD excede de 2 (50 mm).
b. La suma de las longitudes de las indicaciones IP en una longitud de cordn continuo de 12
(300 mm) excede las 3 (75 mm).
DESCUELGUE ( BURN - THROUGH )
(BT)
NORMAS
DEFECTOS
Si el Ext. 2 3/8" ( 60.3 mm. ) :
a. La longitud de una indicacin ESI
excede las 2 (50 mm).
Nota: Indicaciones ESI paralelas
separadas por aprox. el ancho del pase
de raz (wagon track) deben ser
consideradas como una sola indicacin
a menos que el ancho de cualquiera de
ellas exceda 1/32 (0.8 mm). En tal
caso, deben ser consideradas como
indicaciones
separadas
b. Cuando la suma de las long.de las
indicaciones ESI en cualquier tramo
continuo de 12 (300 mm) de
cordn de soldadura excede a 2 (50
mm).
c. Cuando el ancho de una indicacin
ESI excede a 1/16 (1.6 mm).
d. Cuando la suma de las longitudes de
las indicaciones ISI en cualquier tramo
continuo de 12 (300 mm) de
cordn de soldadura excede a 1/2 (13
mm).
e. Cuando el ancho de una indicacin
ISI excede a 1/8 (3 mm).
f. Cuando ms de cuatro indicaciones
ISI con el mximo ancho de 1/8 (3
mm) estn presentes en cualquier
tramo continuo de 12 (300 mm) de
cordn de soldadura.
g. Cuando las longitudes sumadas de
indicaciones ESI e ISI exceden el 8%
de la longitud soldada.
INCLUSIONES DE ESCORIAS ,
ESCORIAS AISLADAS ( ISI) ,
ESCORIAS ALARGADAS ( ESI )
a. Cuando la longitud de una indicacin HB individual excede (13 mm).
b. Cuando la suma de las longitudes de indicaciones HB en cualquier tramo continuo
de 12 (300 mm) de cordn de soldadura excede a 2 (50 mm).
POROS AISLADOS ( P)
a. Cuando el tamao de un poro individual excede 1/8 (3 mm).
b. Cuando el tamao de un poro individual excede el 25 % de espesor de la pared
nominal ms delgada de la junta.
c. Cuando las porosidades distribuidas o dispersas exceden la concentracin
permitida por las figuras 19 o 20.
c. Cuando las indicaciones individuales de cada porosidad HB, mayor a (6 mm) de
longitud, estn separadas por menos de 2 (50 mm) de distancia.
d. Cuando las longitudes sumadas de indicaciones HB exceden el 8% de la longitud
soldada.
POROS AGRUPADOS ( CP )
a. Cuando el dimetro del cluster excede (13 mm).
b. Cuando la suma de las longitudes de las indicaciones CP en cualquier tramo
continuo de 12 (300 mm) de cordn de soldadura excede a 1/2 (13 mm).
c. Cuando un poro individual cerca de una porosidad agrupada (CP) excede en
tamao a 1/16 (2 mm).
POROS ALARGADOS ( HB )
a. Cuando la mxima dimensin excede (6 mm) y la densidad de la imagen de BT excede la
del material base adyacente ms delgado.
b. Cuando la mxima dimensin excede al menor de los espesores de pared nominales de la
unin soldada y la densidad de la imagen de BT excede la del material base adyacente ms
delgado.
c. Cuando este presente ms de un BT de cualquier tamao y la densidad de ms de una de las
imgenes exceda la del material base adyacente ms delgado.
DESCUELGUE ( BURN - THROUGH )
(BT)
a) Si la longitud del quemon es mayor a 1/4"
a. Cuando la fisura. de cualquier tamao o localizacin dentro de la soldadura, no es
una fisura de crter (shallow crater crack) o una fisura estrella (star crack).
b. Cuando la fisura es una fisura de crter o fisura de estrella con una longitud
superior a 5/32 (4 mm).
FISURAS ( CRACKS ) (C).
QUEMON ( BT )
Si el diametro externo es mayor o igual a 2 3/8" :
a) Si la longitud del quemon es mayor a 1/4"
b) Si la longitud del quemon es mayor al espesor
c) Si la suma de la longitud del quemon es mayor a 1/2"
Si el diametro externo es menor a 2 3/8" :
Nota: las fisuras de crater o de estrella estn situadas en los puntos de parada de
soldadura de pases y son el resultado de contracciones del metal soldado durante la
solidificacin.
La mordedura es definida como un canal fundido dentro del material base adyacente
a la base o raz de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte. La
mordedura adyacente al pase de acabado (EU) o al pase de raz (IU) debe ser
considerada como un defecto si alguna de las siguientes condiciones existe:
c) Si existe mas de un quemon
b) Si la longitud del quemon es mayor al espesor
b. Cuando la suma de las longitudes de indicaciones de mordeduras EU e IU, en
cualquier combinacin, excede un sexto de la longitud soldada.
Excluyendo penetracin incompleta IPD y mordedura, cualquier acumulacin de
imperfecciones (AI) debe ser considerada un defecto si alguna de las siguientes
condiciones existe:
a. Cuando la suma de las longitudes de las indicaciones, en cualquier tramo continuo
de 12 (300 mm) de cordn de soldadura excede a 2 (50 mm).
ACUMULACION DE
IMPERFECCIONES
b. Cuando la suma de las longitudes de las indicaciones exceden el 8% de la longitud
soldada.
MORDEDURA ( UNDERCUTTING )
a. Cuando la suma de las longitudes de indicaciones de mordeduras EU e IU, en
cualquier combinacin, en cualquier tramo continuo de 12 (300 mm) excede a
2 (50 mm).
AP1 1104
( Linea de calificacion de soldador para lineas )
IP debe ser considerado defecto si alguna de las siguientes condiciones existe:
a. La longitud de una indicacin individual IP excede de 1 (25 mm).
b. La suma de las longitudes de las indicaciones IP en una longitud de cordn continuo de 12
(300 mm) excede a 1 (25 mm).
c. La suma de las longitudes de las indicaciones IP exceden el 8% de longitud en cualquier
soldadura con menos de 12 (300) de longitud de cordn.
c. Cuando la suma de las mximas dimensiones de BTs separados, cuyas densidades de
imagen exceden la del material base adyacente ms delgado, es mayor a (13 mm) medido
en una porcin continua de cordn de soldadura de 12 (300 mm) o medido a lo largo del total
de la longitud de soldadura, cualquiera sea la menor.
ICP es definido como una imperfeccin sub superficial entre el primer pase interno y el primer
pase externo que es causado por la penetracin inadecuada de caras verticales.
Esta condicin es mostrada esquemticamente en la Figura 15. ICP debe ser considerado
defecto si alguna de las siguientes condiciones existe:
a. La longitud de una indicacin individual ICP excede a 2 (50 mm).
b. La suma de las longitudes de las indicaciones ICP en una longitud de cordn continuo de 12
(300 mm) excede a 2 (50 mm).
IFD es definido como una imperfeccin entre dos pases de soldadura adyacentes o entre el
metal de soldadura y el metal base que no est abierto a la superficie. Esta condicin es
mostrada esquemticamente en la Figura 17. IFD debe ser considerado defecto si alguna de las
siguientes condiciones existe:
a. La longitud de una indicacin individual IFD excede a 2 (50 mm). b.
La suma de las longitudes de las indicaciones IP en una longitud de cordn continuo de 12 (300
mm) excede a 2 (50 mm).
c. La suma de las longitudes de indicaciones IFD exceden el 8% de la longitud del cordn.
IF es definido como una imperfeccin superficial entre el metal de soldadura y el material base
que est abierto a la superficie. Esta condicin es mostrada esquemticamente en la Figura 16.
IF debe ser considerado defecto si alguna de las siguientes condiciones existe:
a. La longitud de una indicacin individual IF excede a 1 (25 mm).
b. La suma de las longitudes de las indicaciones IF en una longitud de cordn continuo de 12
(300 mm) excede 1 (25 mm).
c. La suma de las longitudes de las indicaciones IF exceden el 8% de longitud en cualquier
soldadura con menos de 12 (300) de longitud de cordn..
IC es definido en 3.2.7 y es mostrado esquemticamente en la Figura 18. Cualquier longitud de
IC es aceptable si la densidad de la imagen radiogrfica en
la IC no excede a la del material base ms delgado. En reas donde se excede la densidad del
material base ms delgado, se aplicar el criterio para descuelgues (burnthrough) (ver 9.3.7).
Un BT es definido como una porcin del pase de raz donde una excesiva penetracin ha
causado que el bao de soldadura penetre hacia el interior del tubo (provocando un agujero o
perforacin en el cordn) Para tuberas con un dimetro exterior mayor o igual que 2.375 (60.3
mm), un BT debe ser considerado defecto si alguna de las siguientes condiciones existe:
Para tuberas con un dimetro exterior menor que 2.375 (60.3 mm), un BT debe ser
considerado defecto si alguna de las siguientes condiciones existe:
CRITERIO DE RECHAZO SEGN LA NORMA API 1104 ( RT ) - 2005
a. Cuando la mxima dimensin excede a (6 mm) y la densidad de la imagen de BT excede
la del material base adyacente ms delgado.
b. Cuando la mxima dimensin excede al menor de los espesores de pared nominales de la
unin soldada y la densidad de la imagen de BT excede la del material base adyacente ms
delgado.
IPD es definido como la condicin que existe cuando un canto de la raz esta descubierto
porque la tubera adyacente o la preparacin de junta est esalineada. Esta condicin es
mostrada esquemticamente en la Figura 14. IPD debe ser considerado un defecto si alguna de
las siguientes condiciones existe:
a. La longitud de una indicacin individual IPD excede de 2 (50 mm).
b. La suma de las longitudes de las indicaciones IP en una longitud de cordn continuo de 12
(300 mm) excede las 3 (75 mm).
Si el Ext. < 2 3/8" ( 60.3 mm. ) :
a. Cuando la longitud de una indicacin ESI
excede a tres veces al espesor nominal de
pared ms delgado de la junta.
Nota: Indicaciones ESI paralelas separadas
por aprox. el ancho del cordn de raz
(wagon track) deben ser considerados una
sola indicacin a menos que el ancho de
cualquiera de ellas exceda 1/32 (0.8 mm).
En tal caso, deben ser consideradas como
indicaciones separadas.
b. Cuando el ancho de una indicacin ESI
excede a 1/16 (1.6 mm)
c. Cuando las longitudes sumadas de
indicaciones ISI excede dos veces al
espesor de pared nominal ms delgado de la
unin soldada y el ancho excede a la
mitad del espesor de pared nominal ms
delgado de la unin.
d. Cuando la suma de las longitudes de las
indicaciones ESI e ISI exceden el 8% de la
longitud soldada.
a. Cuando la longitud de una indicacin HB individual excede (13 mm).
b. Cuando la suma de las longitudes de indicaciones HB en cualquier tramo continuo
de 12 (300 mm) de cordn de soldadura excede a 2 (50 mm).
a. Cuando el tamao de un poro individual excede 1/8 (3 mm).
b. Cuando el tamao de un poro individual excede el 25 % de espesor de la pared
nominal ms delgada de la junta.
c. Cuando las porosidades distribuidas o dispersas exceden la concentracin
permitida por las figuras 19 o 20.
c. Cuando las indicaciones individuales de cada porosidad HB, mayor a (6 mm) de
longitud, estn separadas por menos de 2 (50 mm) de distancia.
d. Cuando las longitudes sumadas de indicaciones HB exceden el 8% de la longitud
soldada.
a. Cuando el dimetro del cluster excede (13 mm).
b. Cuando la suma de las longitudes de las indicaciones CP en cualquier tramo
continuo de 12 (300 mm) de cordn de soldadura excede a 1/2 (13 mm).
c. Cuando un poro individual cerca de una porosidad agrupada (CP) excede en
tamao a 1/16 (2 mm).
a. Cuando la mxima dimensin excede (6 mm) y la densidad de la imagen de BT excede la
del material base adyacente ms delgado.
b. Cuando la mxima dimensin excede al menor de los espesores de pared nominales de la
unin soldada y la densidad de la imagen de BT excede la del material base adyacente ms
delgado.
c. Cuando este presente ms de un BT de cualquier tamao y la densidad de ms de una de las
imgenes exceda la del material base adyacente ms delgado.
a) Si la longitud del quemon es mayor a 1/4"
a. Cuando la fisura. de cualquier tamao o localizacin dentro de la soldadura, no es
una fisura de crter (shallow crater crack) o una fisura estrella (star crack).
b. Cuando la fisura es una fisura de crter o fisura de estrella con una longitud
superior a 5/32 (4 mm).
Si el diametro externo es mayor o igual a 2 3/8" :
a) Si la longitud del quemon es mayor a 1/4"
b) Si la longitud del quemon es mayor al espesor
c) Si la suma de la longitud del quemon es mayor a 1/2"
Si el diametro externo es menor a 2 3/8" :
Nota: las fisuras de crater o de estrella estn situadas en los puntos de parada de
soldadura de pases y son el resultado de contracciones del metal soldado durante la
solidificacin.
La mordedura es definida como un canal fundido dentro del material base adyacente
a la base o raz de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte. La
mordedura adyacente al pase de acabado (EU) o al pase de raz (IU) debe ser
considerada como un defecto si alguna de las siguientes condiciones existe:
c) Si existe mas de un quemon
b) Si la longitud del quemon es mayor al espesor
b. Cuando la suma de las longitudes de indicaciones de mordeduras EU e IU, en
cualquier combinacin, excede un sexto de la longitud soldada.
Excluyendo penetracin incompleta IPD y mordedura, cualquier acumulacin de
imperfecciones (AI) debe ser considerada un defecto si alguna de las siguientes
condiciones existe:
a. Cuando la suma de las longitudes de las indicaciones, en cualquier tramo continuo
de 12 (300 mm) de cordn de soldadura excede a 2 (50 mm).
b. Cuando la suma de las longitudes de las indicaciones exceden el 8% de la longitud
soldada.
a. Cuando la suma de las longitudes de indicaciones de mordeduras EU e IU, en
cualquier combinacin, en cualquier tramo continuo de 12 (300 mm) excede a
2 (50 mm).