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DANLO DE AGUAR GARCEZ

TECNOLOGIA DO CONCRETO DE ALTO
DESEMPENHO (CAD)



Trabalho de Concluso de Curso
apresentado como exigncia
parcial para a obteno do ttulo
de Graduao do Curso de
Engenharia Civil da Universidade
Anhembi Morumbi



Orientador: Prof! Msc. Eng! Fernando Relvas









SO PAULO
2008
ii



DANILO DE AGUIAR GARCEZ








TECNOLOGIA DO CONCRETO DE ALTO
DESEMPENHO (CAD)


Trabalho de Concluso de Curso
apresentado como exigncia
parcial para a obteno do ttulo
de Graduao do Curso de
Engenharia Civil da Universidade
Anhembi Morumbi



Trabalho____________ em: ____ de_______________de 2008.
______________________________________________
Nome do Orientador
______________________________________________
Nome do professor da banca

Comentrios:_________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
iii



RESUMO


O concreto de alto desempenho j uma realidade no Brasil e o emprego de
concretos com resistncias maiores que as usuais de 40 a 50 MPa tem se
difundido muito nos ltimos anos. As empresas de concreto pr-misturado, bem
como os centros de pesquisa, esto capacitados a obter esses concretos usados
principalmente em estruturas de edifcios, pontes e pr-moldados, reduzindo a seo
de pilares e cargas nas fundaes e aumentando a durabilidade. Neste trabalho
procurou-se mostrar a utilizao do concreto de alto desempenho em edifcios e
mostrar algumas se suas vantagens em relao a reduo de custos principalmente
quando comparado ao concreto convencional. A concluso mostrou a significativa
reduo de custo, em edifcios de maior porte.


Palavra-chave: Concreto de alto desempenho, e-tower, slica ativa.

























iv



ABSTRACT


The high-performance concrete is already a reality on Brasil, and the utilization of
concretes with hardness bigger than usual - from 40 to 50 Mpa - have been very
utilized on lattest years. The pr-mixed concrete companies, as the research centers,
are qualified to obtain these concretes, used mostly on buildings estructures, bridges
and pr-molded, reducing the standard section and foundations loads, increasing it's
durability. n this work sought to show-use of concrete high performance in buildings
and show some advantages in relation to reduce costs mainly when compared to
conventional concrete. The conclusion showed a significant reduction of cost, in
buildings larger.

Keywords: high-performance concrete, e-tower,


























v




LISTA DE FIGURAS

Figura 5.1 - nfluncia da lavagem dos agregados na resistncia compresso do
concreto (Almeida, 1994) ................................................................................... 26
Figura 6.1 Concretagem da "super sapata, concreto com gelo (Hartmann e
Helene, 2005) ..................................................................................................... 44
Figura 6.2 (a) Pilar de alto desempenho do subsolo, comparado com (b) pilar com
fck 40 MPa tambm do sub-solo. A reduo da dimenso permite cumprir as
exigncias arquitetnicas (Hartmann e Helene, 2005) ....................................... 46
Figura 6.3 (a) colocao do aditivo superplastificante (b) Colocao do gelo. ....... 48
Figura 6.4 Lanamento do concreto com a caamba e grua.................................. 49

























vi





LISTA DE TABELAS

Tabela 5-1 - Compostos principais do cimento Portland (Neville, 1997). .................. 17
Tabela 5-2 Classificao dos cimentos Portland comercializados no Brasil. (NBR
11578). ............................................................................................................... 19
Tabela 5-3 Limites granulomtricos do agregado mido (NBR 7211). ................... 20
Tabela 5-4 Limites granulomtricos do agregado grado (NBR 7211) .................. 22
Tabela 5-5 Classificao dos aditivos qumicos segundo a NBR 11768 (EB-
1763/1992) ......................................................................................................... 27
Tabela 5-6 Classes diferentes de concreto de alto desempenho (Aiticin, 200). ..... 37
Tabela 6-1 Materiais empregados no HPCC. ......................................................... 47
Tabela 6-2 Comparao dos resultados dos ensaios realizados pela ABCP para os
concretos de 125 MPa e 35 MPa (resistncias empregadas na obra e-Tower) . 49






















vii




LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS


A
a/c
ABCP
ABNT
ACI
ASTM
BT
CAD
CAR
CCA
CP
Dmax
Fcm3
Fcm7
Fcm28
Fcm91
Fccm28
Fcd28

fck

IPT
ISRM
JCPDS
ma
mb
mm


Coeficiente, usado na dosagem, que expressa a qualidade da brita
Relao gua/cimento, em massa
Associao Brasileira de Cimento Portland
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
American Concrete Institute
American Society for Testing and Materials
Boletim tcnico
Concreto de alto desempenho
Concreto de alta resistncia
Cinza de casca de arroz
Cimento Portland
Dimetro mximo
Resistncia mdia compresso do concreto aos 3 dias de idade
Resistncia mdia compresso do concreto aos 7 dias de idade
Resistncia mdia compresso do concreto aos 28 dias de idade
Resistncia mdia compresso do concreto aos 91 dias de idade
Resistncia mdia compresso do cimento aos 28 dias de idade
Resistncia desejada do concreto compresso especificada aos 28 dias
de idade
Resistncia caracterstica do concreto compresso especificada no
projeto estrutural
nstituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo S.A.
International Society for Rock Mechanics
Joint Committee on Powder Diffraction Standards
Massa especfica da areia
Massa especfica da brita
Massa especfica da brita


viii







LISTA DE SMBOLOS


CH
C-S-H
C3S
C2S
C3A
C4AF























Hidrxido de clcio (CA(OH)2)
Silicato de clcio hidratado
Silicato triclcio
Silicato diclcio
Aluminato triclcio
Ferroaluminato tetraclcio

























ix



SUMRIO

1 NTRODUO ................................................................................................... 11
2 OBJETVOS ....................................................................................................... 12
2.1 Objetivo Geral .............................................................................................. 12
2.2 Objetivo Especfico ....................................................................................... 12
3 MTODO DE TRABALHO ................................................................................. 13
4 JUSTFCATVA ................................................................................................. 14
5 CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO ............................................................ 15
5.1 Princpios do concreto de alto desempenho ................................................ 15
5.2 Materiais constituintes .................................................................................. 16
5.2.1 Cimento portland ................................................................................... 16
5.2.2 Agregado mido .................................................................................... 20
5.2.3 Agregado grado ................................................................................... 22
5.2.4 Aditivos qumicos ................................................................................... 26
5.2.5 Aditivos superplastificantes ................................................................... 27
5.2.6 gua ...................................................................................................... 31
5.3 Materiais cimentcios suplementares ........................................................... 31
5.3.1 Slica ativa ............................................................................................. 32
5.3.2 Escria de alto-forno .............................................................................. 33
5.3.3 Cinza volante ......................................................................................... 36
5.4 Classes do concreto de alto desempenho ................................................... 37
5.5 Mtodos de dosagem do cad ....................................................................... 38
5.5.1 Dosagem de concreto de alto desempenho .......................................... 38
5.6 Processando o concreto de alto desempenho ............................................. 40
5.7 Mistura ......................................................................................................... 40
5.8 Transporte .................................................................................................... 40
5.9 Lanamento ................................................................................................. 41
5.10 Adensamento ............................................................................................ 41
5.11 Cura .......................................................................................................... 42
6 ESTUDO DE CASO ........................................................................................... 43
6.1 Edifcio e-tower ............................................................................................ 43
6.1.1 Frmas .................................................................................................. 44
6.1.2 Concreto ................................................................................................ 45
6.1.3 Mistura ................................................................................................... 47
6.1.4 Transporte do concreto .......................................................................... 48
6.1.5 Lanamento e adensamento ................................................................. 48
6.1.6 Cura ....................................................................................................... 49
x



6.1.7 Controle da qualidade ............................................................................ 49
7 ANLSE OU COMPARAO/CRTCA ............................................................ 51
8 CONCLUSES .................................................................................................. 52
REFERNCAS BBLOGRFCAS .......................................................................... 53
APNDCE ................................................................................................................ 55
ANEXO ...................................................................................................................... 56
11



1 INTRODUO

Atualmente, poucos materiais tm uso to difundido na engenharia quanto o
concreto de cimento Portland. Devido s suas excepcionais qualidades, o concreto
possibilitou ao homem moderno mudanas expressivas, tanto na arquitetura quanto
na engenharia, alm de seu prprio modo de vida. Os resultados so novos desafios
pesquisa do concreto, particularmente o que diz respeito ao concreto de alto
desempenho, um material com melhores ndices de resistncia e durabilidade,
alcanadas a partir de adies qumicas e minerais.

A presente dissertao est estruturada em seis captulos. O captulo 1 e 2
compreende a introduo e o objetivo do trabalho de pesquisa respectivamente. No
captulo 5 apresentada a reviso bibliogrfica referente ao concreto de alto
desempenho, considerando aspectos de sua aplicao, materiais constituintes e
procedimentos de produo. Tambm so discutidas, neste captulo, caractersticas
de dosagem de concreto de alto desempenho.

J no captulo 4, o estudo de caso descrito atravs do detalhamento do concreto
de alto desempenho utilizado no edifcio e-tower.


















12



2 OBJETIVOS

Este trabalho tem como objetivo demonstrar a utilizao do concreto de alto
desempenho em edifcios.

2.1 Objetivo Geral

O concreto de alto desempenho (CAD) um material diferente do concreto
convencional, o objetivo mostrar sua tecnologia do CAD, os tipos de materiais
usados e o estudo para elaborao dos traos.

2.2 Objetivo Especfico

O CAD um produto pouco difundido na construo civil, e a sua aplicao se
resume hoje, quase que somente a grandes prdios de escritrios. O objetivo
mostrar mais este material para poder assim contribuir para a ampliao de sua
utilizao.
















13



3 MTODO DE TRABALHO

Este trabalho foi elaborado a partir de pesquisas feitas em livros, sites da nternet,
revistas tcnicas e artigos publicados por profissionais da rea, nstituto Brasileiro de
Concreto (BRACON) e Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP).






























14



4 JUSTIFICATIVA

O concreto convencional um dos produtos mais consumidos do mundo, s perde
para a gua, por isso ele vem sendo fruto de muitos estudos pelo mundo a fora, j o
CAD vem sendo usado a muito tempo no exterior mas no Brasil no faz muito
tempo, ento necessrio por menor que seja a contribuio um estudo feito sobre
o CAD para os profissionais da rea e at para os futuros alunos da Anhembi
Morumbi como fonte de pesquisa para seus trabalhos.
























15



5 CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO

Segundo Amaral Filho (1992), por mais de um sculo, o concreto estrutural tem sido
rotineiramente produzido para a obteno de resistncia aos 28 dias de idade na
faixa de 20 MPa a 30 MPa, ou at para nveis acima de 35 MPa. Ocasionalmente,
em circunstncias especiais, obtinham-se resistncias mais altas, produzindo-se o
chamado concreto de alta resistncia. H 30 anos, o termo alta resistncia era
aplicado para concretos com resistncias prximas ou maiores que 40 MPa. Mais
recentemente, tm-se alcanado resistncias de 50 a 60 MPa e nos ltimos 15 anos
concretos com resistncias maiores tm sido empregados na construo de edifcios
muito altos e pontes. Resistncia de 90 MPa, 100 Mpa e 110 MPa e de at 120 MPa
tm sido obtidas de maneira quase rotineira.

Conforme Amaral Filho (1992), o concreto de alto desempenho uma evoluo dos
concretos produzidos ao longo dos anos, uma das grandes diferenas de um
concreto convencional para o de alto desempenho maior controle na seleo dos
materiais e nas etapas de dosagem, mistura, adensamento, transporte e cura, junta-
se a isso o uso preciso de aditivos qumicos e minerais isso nos permite a produo
de concretos com propriedades melhoradas.

Amaral Filho (1992), define a durabilidade de um concreto como sua habilidade para
resistir s aes atmosfricas, ataques qumicos, abraso e outros processos de
deteriorao. As aes atmosfricas referem-se aos efeitos ambientais, tais como
exposio a ciclos de molhagem secagem e congelamento e descongelamento. Os
processos de deteriorao qumica incluem ataque de substncias cidas e reaes
de expanso, tais como reaes de sulfatos, reaes lcali-agregados e corroso de
armaduras de ao no concreto.

5.1 Princpios do concreto de alto desempenho

Hoje em dia, podem-se produzir rotineiramente concretos com 140 MPa, mas
concreto de alto desempenho no a mesma coisa que concreto de alta resistncia.
O enfoque se deslocou da resistncia muito alta para outras propriedades
16



desejveis em determinadas circunstncias. Estas so: elevado mdulo de
elasticidade , elevada densidade, baixa permeabilidade e resistncia a certos tipos
de ataque. (Evangelista, 1996)

O concreto de alto desempenho contm sempre fumo de slica ao passo que o
concreto comum normalmente no, o concreto de alto desempenho, geralmente,
embora no sempre, contm cinza volante ou escria granulada de alto forno ou
ambos os materiais. O agregado deve ser escolhido com muito cuidado e tem um
tamanho mximo menor do que o dos concretos comuns, no mximo, geralmente,
10 mm a 14 mm, para se evitarem as tenses diferenciais na interface agregado-
pasta de cimento, que poderia resultar microfissurao. (Evangelista, 1996)

Outro ponto a propsito dos ingredientes este: a incluso do fumo de slica na
mistura necessita de um superplastificante. No recomendvel o uso de qualquer
superplastificante com qualquer cimento Portland; o superplastificante deve ser
compatvel com o cimento a ser efetivamente usado. (Evangelista, 1996)

5.2 Materiais constituintes

5.2.1 Cimento portland

O cimento Portland um material pulverulento, aglomerante hidrulico, composto
basicamente de silicatos de clcio e aluminatos de clcio que misturados gua se
hidratam e, depois de endurecidos, mesmo que sejam submetidos novamente
ao da gua no se decompem mais.

Para a fabricao do cimento so empregados materiais calcreos, como rocha
calcrea e gesso, e alumina e slica, encontradas facilmente em argilas e xistos. O
processo de fabricao do cimento Portland consiste essencialmente em moer a
matria-prima, mistur-la nas propores adequadas e queimar essa mistura em um
forno rotativo at uma temperatura de cerca de 1450C. Nessa temperatura, o
material sofre uma fuso incipiente formando pelotas, conhecidas como clnquer. O
17



clnquer resfriado e modo, em um moinho de bolas ou de rolo, at formar um p
bem fino (geralmente menor que 75 m), com adio de um pouco de gesso,
resultando o cimento Portland largamente usado em todo mundo (Neville, 1997). A
mistura e moagem das matrias-primas podem ser feitas tanto em gua quanto a
seco, da a denominao dos processos de via mida e de via seca. Alguns
materiais como areia, bauxita e minrio de ferro, so adicionados como corretivos,
cuja funo suprir de elementos que no se encontrem disponveis nas matrias-
primas principais.

Durante a queima ocorrem inmeras reaes de estado slido entre as fases
constituintes, reaes envolvendo essas fases e a parte fundida do material e, ainda,
a ocorrncia de transformaes mineralgicas em funo do resfriamento, gerando
os principais componentes do cimento (Tabela 5.1), que quando hidratados
fornecem as principais propriedades deste material (Neville, 1997). A ltima etapa de
fabricao do cimento Portland constitui-se no resfriamento imposto aos ndulos
produzidos, sendo de grande importncia para a definio da reatividade e
estabilidade das fases do clnquer.

Tabela 5-1 - Compostos principais do cimento Portland (Neville, 1997).
Nome do composto Composio em xidos Abreviao
Silicato triclcio 3CaO.SiO2 C3S
Silicato diclcio 2CaO.SiO2 C2S
Aluminato triclcio 3CaO.Al2O3 C3A
Ferroaluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF


As reaes qumicas entre os silicatos e aluminatos relacionados na Tabela 5.1 com
a gua so denominados de reaes de hidratao do cimento e geram uma massa
firme e resistente. Essas reaes de dissoluo e formao de novas fases ocorrem
quase que instantaneamente, na medida em que se adiciona gua ao cimento
Portland.

18



De acordo com Mehta e Monteiro (1994), o C3S apresenta rpida hidratao,
desprendendo uma quantidade mdia de calor, gera um gel de silicato de clcio
hidratado (C-S-H) e cristais de hidrxido de clcio Ca(OH)2 (C-H). Este composto
contribui para elevar a resistncia inicial da pasta endurecida e aumentar sua
resistncia final. J o C2S, que desprende uma quantidade pequena de calor durante
sua lenta hidratao, tambm responsvel pelo aumento de resistncia nas idades
avanadas e produz um volume menor de Ca(OH)2, em comparao com o C3S.
Responsvel pelas primeiras reaes de hidratao, o C3A libera uma grande
quantidade de calor para formar aluminatos hidratados. O C4AF tambm se hidrata
rapidamente (semelhante ao C3A), mas exerce pouca influncia sobre a resistncia
mecnica da pasta. Ressalta-se que um dos primeiros avanos no sentido de melhor
compreender o processo de hidratao do cimento Portland foi, inegavelmente, a
anlise em separado do comportamento exibido pelas diversas fases do clnquer em
pastas hidratadas.

A princpio o cimento Portland pode ser constitudo unicamente de clnquer e de uma
substncia reguladora de pega, caracterizando o que se convencionou denominar
"cimento Portland comum. Entretanto, ao longo do tempo, outros materiais
comearam a ser utilizados em conjunto com o clnquer, constituindo os "cimentos
com adies. Desta forma, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT)
define o cimento Portland em tipos e classes de acordo com os seus componentes e
propriedades. A classe do cimento caracteriza sua resistncia mnima potencial aos
28 dias, sendo dividida em trs nveis: 25 MPa, 32 MPa e 40 Mpa. A Tabela 5.2
apresenta a classificao dos principais tipos de cimentos comercializados no Brasil.









19




Tabela 5-2 Classificao dos cimentos Portland comercializados no Brasil. (NBR 11578).
Tipo de
cimento
Sigla
Composio (percentual em massa)
Clnquer

gesso
Escria
granulada
de
alto-forno
Material
pozolnico
Material
carbontico
Comum
CP
CP S
100
95 99

1 5
Composto
CP E
CP Z
CP F
56 94
76 94
90 94
6 34



6 14

0 10
0 10
6 10
Alto-forno CP 25 95 35 70 0 5
Pozolnico CP V 45 85 0 5
Alta res.
Inicial
CP V
AR
95 100 0 5
Branco
estrutural
CPB 75 100 0 25
No cimento branco utilizado um clnquer com baixos teores de xidos de ferro e mangans.
Obs.: Se a sigla do cimento estiver acrescida do sufixo RS significa que o cimento Portland
resistente aos sulfatos (por exemplo: CP 40 RS).

Para aplicao em concreto de alto desempenho, Mehta e Aiticin (1990) apud
Cordeiro (2001) comentam que possvel a utilizao de qualquer tipo de cimento,
sendo prefervel, no entanto, o cimento Portland comum e aqueles com elevado teor
de C3S e C2S. De acordo com Neville (1997), os dois silicatos necessitam
praticamente da mesma quantidade de gua para hidratao, mas o C3S produz
mais que o dobro da quantidade de hidrxido de clcio, quando comparado com o
C2S. sto proporciona uma menor durabilidade quanto ao ataque de guas cidas
e/ou sulfatadas. O hidrxido de clcio no concreto pode reagir com um agregado
cido (calcednia, por exemplo) dando origem a um silicato de clcio hidratado. Esta
reao, contudo, causa um aumento de volume indesejvel.

Na opinio de Mehta e Aiticin (1990) apud Cordeiro (2001), no h critrios
cientficos fixos que especifiquem o cimento mais adequado para o concreto de alta
resistncia, s necessria uma seleo criteriosa do cimento, quanto ao tipo, para
concretos com uma resistncia acima de 90 MPa. O melhor cimento para concreto
de alto desempenho o que apresenta menor variabilidade nas sua propriedades e
principalmente na resistncia.
20





De acordo com Vieira et al. (1997) a escolha do tipo de cimento vai ser funo no
s da disponibilidade de mercado, mas, sobretudo, das propriedades que o concreto
a ser produzido dever possuir. Os autores enfatizam que, para cada situao
especfica de projeto, todas as condies devero ser avaliadas detalhadamente,
desde as especificaes de projeto, condies de cura e aplicao, cronograma de
execuo, e o que mais se fizer necessrio para que o cimento escolhido seja o
mais adequado, contribuindo, desta forma, para o aumento da vida til da estrutura
de concreto.

Enfim, para a escolha satisfatria do cimento Portland utilizado na produo do
concreto de alto desempenho, exigi-se conhecimento tcnico e cientfico deste
material.

5.2.2 Agregado mido

A ABNT (1983), classifica os agregados midos em zonas (muito fina, fina, mdia e
grossa), de acordo com sua composio granulomtrica. A tabela 5.3 mostra a
classificao, de acordo com a NBR 7211.

Tabela 5-3 Limites granulomtricos do agregado mido (NBR 7211).
Abertura da
peneira (mm)
Porcentagem, em massa, retida acumulada na peneira ABNT
Zona 1
(muito fina)
Zona 2
(fina)
Zona 3
(mdia)
Zona 4
(grossa)
9,50 0 0 0 0
6,30 0 a 3 0 a 7 0 a 7 0 a 7
4,80 0 a 5 0 a 10 0 a 11 0 a 12
2,40 0 a 5 0 a 15 0 a 25 5 a 40
1,20 0 a 10 0 a 25 10 a 45 30 a 70
0,60 0 a 20 21 a 40 41 a 65 66 a 85
0,30 50 a 85 60 a 88 70 a 92 80 a 95
0,15 85 a 10 90 a 100 90 a 100 90 a 100
21



Pode haver tolerncia de, no mximo, 5 pontos percentuais em um s dos limites marcados
com o smbolo " ou distribudos em vrios deles;
Para agregado mido resultante de britamento este limite poder ser de 80.

Segundo Cordeiro (2001), os principais requisitos para a escolha do agregado mido
baseia-se na quantidade de gua de mistura. Segundo o AC 363 (1991) apud
Cordeiro (2001), um agregado mido de partculas arredondadas e textura lisa
precisa de menor quantidade de gua e, por este motivo, indicado para o concreto
de alto desempenho. Como este concreto apresenta uma grande quantidade de
material fino, recomenda-se agregado mido de forma angular, mdulo de finura
acima de 3,0 e dimetro mximo de 4,8 mm (AC 363, 1991; Canovas, 1988 apud
Cordeiro, 2001). Dal Molin (1995) apud Cordeiro (2001) comenta que a seleo do
agregado mido est condicionada ao consumo de gua, fator essencial para
garantir uma relao gua/aglomerante baixa.

Segundo Amaral Filho (1989), com areia natural quartzosa, bem graduada e dentro
das especificaes, possvel a obteno de concretos com resistncias de at 170
MPa.

Conforme Vieira et al. (1997), afirmam que os agregados midos exercem maior
influncia na mistura que os agregados grados. sto se deve ao fato de que a
superfcie especfica dos agregados finos bem maior e, portanto, necessitam de
mais pasta para envolver seus gros. Teores elevados de agregados midos
produziro concretos mais plsticos. Por outro lado, a diminuio da quantidade de
agregado mido acarreta um decrscimo no teor de pasta necessrio, reduzindo o
custo final do concreto.

Segundo Cordeiro (2001), imprescindvel aps a escolha adequada do agregado
mido, que haja um rigoroso controle de qualidade, pois pequenas variaes no teor
de umidade e/ou granulometria podem ocasionar mudanas significativas nas
propriedades do concreto fresco e endurecido. Neville (1997) sugere que o teor de
umidade seja verificado freqentemente numa obra de concreto, pois seu valor varia
conforme o clima e posio de uma amostra no monte de agregado em estoque.

22



Ainda de acordo com Neville (1997), quando no for possvel a utilizao de
agregados naturais, deve-se atentar para a granulometria do material britado. Neste
caso, obtm-se mais material menor de 75 m, que gera perda de trabalhabilidade e
um pequeno decrscimo na resistncia compresso do concreto.
Segundo Cordeiro (2001), deve-se procurar uma proporo tima de agregados
midos e grados, de acordo com suas caractersticas de granulometria e forma, a
fim de que uma mistura mais compacta seja obtida, ao menor consumo de pasta
possvel, e como resultado um menor custo.

5.2.3 Agregado grado

Segundo Cordeiro (2001), o termo agregado grado descreve partculas maiores
que 4,8 mm, responsveis por uma frao considervel do volume do concreto.
Desta forma, os efeitos que este material pode gerar no concreto fresco e
endurecido devem ser estudados com ateno. A tabela 2 apresenta os limites
granulomtricos estabelecidos pela NBR 7211, com as respectivas graduaes dos
agregados grados.

Tabela 5-4 Limites granulomtricos do agregado grado (NBR 7211)
N
Porcentagem retida acumulada, em massa, nas peneiras de abertura nominal (mm)
76 64 50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4
0 - - - - - - - 0 0-10 - 80-100 95-100
1 - - - - - 0 0-10 - 80-100 92-100 95-100 -
2 - - - - 0 0-25 75-100 90-100 95-100 - - -
3 - - 0 0-30 75-100 87-100 95-100 - - - - -
4 0 0-30 75-100 90-100 95-100 - - - - - - -


Ainda conforme Cordeiro (2001), em geral estes agregados so procedentes de
jazidas naturais, seja na forma de pedregulhos, seixos ou pedra britada. Rochas
gneas, como o granito e basalto, metamrficas como gnaisse e leptinito e
sedimentares, como arenitos e calcreos, so utilizadas em todo mundo. Tambm
podem ser empregados em concreto agregados de escria de alto-forno, de cinza
23



volante e agregados reciclados (rejeitos de construo e resduos cermicos, por
exemplo).



De acordo com Mehta e Monteiro (1994) e as caractersticas mais significativas dos
agregados grados so:

Resistncia compresso;
Resistncia a abraso;
Mdulo de elasticidade;
Massa especfica e massa unitria compactada;
Absoro;
Porosidade;
Composio granulomtrica, mdulo de finura e dimenso mxima;
Forma e textura superficial;
Presena de substncias deletrias.

Segundo Cordeiro (2001), a escolha do agregado grado mais complexa que a do
agregado mido, pois suas propriedades fsicas, qumicas e mineralgicas afetam
consideravelmente a obteno das propriedades de resistncia e durabilidade no
concreto.

Estudos realizados por Helland (1988) apud Cordeiro (2001), com concretos de
vrias classes de resistncia, utilizando um agregado grado de boa qualidade
(seixo britado), verificaram que para resistncias menores que 80 MPa o concreto se
comporta como um material composto. sto porque as fissuras se desenvolvem na
pasta e na interface agregado-pasta. Para resistncias entre 80 MPa e 100 MPa a
capacidade de carga do agregado e da pasta tem a mesma ordem de grandeza.
Desta forma, as fissuras "penetram tambm nos agregados e o material tem um
comportamento homogneo. Com valores de resistncia acima de 100 MPa, o
concreto adquire novamente um comportamento tpico de compsitos, sendo o
agregado o componente mais frgil.
24




Gonalves et al. (1994), verificaram em um estudo realizado com agregados
rochosos da cidade do Rio de Janeiro que o agregado grado pode vir at mesmo a
restringir as propriedades do concreto. Constataram, usando gnaisse e granito, que
a existncia de concretos de resistncias menores que as da argamassa e a
ocorrncia exclusiva de fraturas intergranulares eram indicativos de que os
agregados grados foram os limitadores das resistncias do concreto.

Segundo Atcin e Neville (1993) apud Cordeiro (2001) os agregados grados
menores so geralmente mais resistentes que os agregados maiores. sto se deve
ao processo de britagem, que ocorre preferencialmente em zonas potencialmente
fracas na rocha matriz. Assim, quanto menor o agregado utilizado, menor a
superfcie capaz de reter gua durante a exsudao do concreto fresco, o que
propicia uma zona de transio de menor espessura e, conseqentemente, mais
resistente.

Almeida (1994) comenta que a alta resistncia do agregado uma condio
necessria, mas no suficiente, para a produo de concreto de alto desempenho e
ressalta a fragilidade da interface agregado-pasta. Mesmo com agregados de
grande resistncia compresso, atingi-se um limite acima do qual no possvel
elevar a resistncia do concreto com o fortalecimento da pasta: o concreto rompe na
ligao agregado-pasta.

Nos concretos de alto desempenho, comenta Nuez (1992) apud Cordeiro (2001),
h uma transferncia direta de tenses entre a pasta e o agregado grado a cargas
relativamente baixas. Assim, o mdulo de elasticidade do concreto fortemente
influenciado pelas propriedades elsticas do agregado grado.

Segundo Cordeiro (2001) a distribuio granulomtrica de um agregado um fator
muito importante pois altera a demanda de gua de um concreto. O fator
gua/aglomerante no concreto de alto desempenho deve ser o menor possvel,
desta forma a quantidade de gua deve ser minimizada, para um determinado
abatimento.
25




Segundo Neville (1997) um agregado inadequado quanto a sua forma pode
influenciar a trabalhabilidade da mistura e o acabamento superficial dos elementos
do concreto e demonstra que, embora agregados com formas angulares possam
produzir concretos com resistncias mecnicas superiores, efeitos opostos podem
surgir na demanda de gua e trabalhabilidade se a angulosidade for muito
acentuada.

Gomes et al. (1995) sugerem uma relao inversa entre a resistncia compresso
do concreto e a abraso Los Angeles do agregado grado. Segundo autores,
quanto menor for o percentual de abraso obtido no ensaio, maior ser a resistncia
alcanada pelo concreto. Tal fato evidencia a influncia do agregado grado na
resistncia do concreto.

Gomes et al. (1995) recomendam uma anlise petrogrfica do agregado grado para
identificao dos tipos de minerais, seus estados de alterao, suas granulaes e
suas quantidades. sto permite a identificao de minerais que posam vir a
comprometer a durabilidade do concreto.

Estudos realizados por Almeida (1994), utilizando agregados de granito, calcreo e
seixos rolados, indicam um aumento de 5 a 10 na resistncia compresso de
concretos em virtude da lavagem dos agregados antes da confeco do concreto
conforme mostra a figura 5.1.
26





Figura 5.1 - nfluncia da lavagem dos agregados na resistncia compresso do
concreto (Almeida, 1994)

5.2.4 Aditivos qumicos

A NBR 11768 (EB-1763/1992) define os aditivos como sendo produtos que
adicionados ao concreto de cimento Portland em pequenas quantidades modificam
algumas de suas propriedades, no sentido de melhor adequ-las a determinadas
condies. De acordo com Neville (1997), o motivo do grande uso de aditivos
qumicos a capacidade de proporcionar ao concreto considerveis melhorias em
suas propriedades. Essas melhorias incluem o uso do concreto em condies nas
quais seria difcil ou at mesmo impossvel utiliz-lo sem aditivos.

O Comit AC 212 (1991) apud Cordeiro (2001) lista algumas finalidades importantes
para as quais os aditivos qumicos so empregados:

Aumentar a plasticidade do concreto mantendo constante o teor de gua;
Reduzir a exsudao e a segregao;
Retardar ou acelerar o tempo de pega do concreto;
Acelerar a velocidade de desenvolvimento da resistncia mecnica das primeiras
27



idades.
Retardar a taxa de evoluo de calor durante a hidratao do cimento;
Aumentar a resistncia a ciclos de congelamento e descongelamento;
Aumentar a durabilidade do concreto em condies extremas de exposio.

Segundo Cordeiro (2001) os aditivos so classificados em virtude das alteraes que
causam nas propriedades do concreto fresco e/ou endurecido. Segundo Mehta
(1996) apud Cordeiro (2001), os aditivos variam amplamente quanto composio
qumica e muitos desempenham mais de uma funo; conseqentemente, difcil
classific-los de acordo com as suas funes. A Tabela 3 apresenta a classificao
de aditivos qumicos empregada no Brasil, segundo a NBR 11768 (EB-1763/1992).




Tabela 5-5 Classificao dos aditivos qumicos segundo a NBR 11768 (EB-1763/1992)


Segundo Cordeiro (2001), uma vez que a reduo da relao gua/aglomerante
primordial para obteno do concreto de alto desempenho a utilizao de aditivos
redutores de gua faz-se imprescindvel. O uso de aditivos superplastificantes
preponderante, uma vez que aumenta a fluidez do concreto a nveis muito elevados,
sem alterar outras caractersticas, permitindo produzir, atravs da reduo da
relao gua/aglomerante, concretos com alta resistncia e maior durabilidade.

5.2.5 Aditivos superplastificantes

Tipo Classificao
P Plastificante
R Retardador
PR Plastificante retardador
SP Superplastificante
SPR Superplastificante retardador
Tipo Classificao
A Acelerador
PA Plastificante acelerador
IAR ncorporador de ar
SPA Superplastificante acelerador
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Os superplastificantes, tambm chamados de redutores de gua de alta eficincia ou
superfluidificantes, consistem de tensoativos aninicos de cadeia longa e massa
molecular elevada (20000 a 30000). uando absorvido pelas partculas de cimento,
o tensoativo confere uma forte carga negativa, a qual auxilia a reduzir
consideravelmente a tenso superficial da gua circundante e aumentar
acentuadamente a fluidez do sistema. (Mehta e Monteiro, 1994)

Os superplastificantes podem ser agrupados em quatro grandes categorias, de
acordo com sua composio qumica (Aiticin et al, 1994 apud Cordeiro, 2001):

Condensados sulfonados de melamina-formaldedo;
Condensados sulfonados de formaldedo-naftaleno;
Condensados de lignossulfonatos modificados;
Outros, como steres de cido sulfnico e steres de carboidratos.


Atualmente as duas primeiras categorias mencionadas so mais largamente
utilizadas, pois apresentam maior eficincia como redutores de gua e menor
incidncia de efeitos secundrios.

O principal efeito das cadeias longas do superplastificante, segundo Neville (1997),
o de ficarem absorvidas nas partculas de cimento, conferindo-lhes uma carga
altamente negativa de modo que elas passam a se repetir. sso provoca
defloculao e disperso das partculas de cimento. A melhoria resultante da ao
do superplastificante pode ser aproveitada de dois modos distintos. Permite para a
mesma relao gua/aglomerante e o mesmo teor de gua na mistura um aumento
considervel da trabalhabilidade do concreto, mantendo a mistura coesiva. Outra
forma seria para obter concretos com trabalhabilidade normal, mas com uma
resistncia extremamente alta, devido a uma substancial reduo da relao
gua/aglomerante.

A defloculao se deve reduo das foras de atrao entre partculas com cargas
opostas. J a disperso ocorre pela introduo da fora repulsiva entre partculas,
29



devido alta carga negativa conferida s partculas de cimento pela absoro do
aditivo. uanto maior a absoro melhor ser a disperso das partculas de cimento
e mais homogenia ser a microestrutura da pasta.

A reologia do concreto de alto desempenho pode ser afetada por parmetros
relativos ao cimento, ao superplastificante e a interao entre eles, dentre os quais
os mais significativos so (Aiticin et al, 1994 apud Cordeiro, 2001):

Composio qumica do cimento, especialmente a quantidade de C3A e lcalis;
Finura do cimento Portland;
uantidade e tipo de sulfato de clcio no cimento;
Natureza qumica e massa molecular do superplastificante;
Grau de sulfonatao do superplastificante;
Dosagem e mtodo de adio mistura do superplastificante.


Os aditivos superplastificantes interagem com o C3A, que o primeiro componente
do cimento a hidratar-se, e sua reao controlada pelo sulfato de clcio, produto
adicionado ao clnquer para controlar o tempo de pega do cimento. Uma certa
quantidade necessria durante a mistura para obter a trabalhabilidade desejada,
no entanto, imprescindvel que o superplastificante no seja totalmente fixado pelo
C3A. Se a fixao ocorrer porque ons sulfatos no foram liberados a tempo de
reagirem com o C3A. uando os ons sulfatos so liberados vagarosamente, o
cimento e o aditivo superplastificante so ditos incompatveis. (Aiticin et al, 1994
apud Cordeiro, 2001)

O problema da incompatibilidade entre cimento e superplastificante pode tambm
existir no concreto convencional, mas muito mais acentuado no concreto de alto
desempenho. sto devido a menor quantidade de gua disponvel para receber os
ons sulfatos no concreto de alto desempenho e a alta dosagem de cimento,
proporcionando mais C3A mistura. (Aiticin et al, 1994 apud Cordeiro, 2001)

A quantidade de superplastificante necessria para obteno de uma pasta com
30



fluidez definida aumenta com a rea especfica do cimento Portland. uanto mais
fino o cimento, mais superplastificante requerido para obter a trabalhabilidade
(Cordeiro, 2001).

As molculas do superplastificantes podem ser absorvidas no C3S. Com um
aumento na dosagem do superplastificante, o desenvolvimento do calor de
hidratao retardado. Este fenmeno de absoro foi demonstrado pela
observao direta de um superplastificante marcado com enxofre atravs de
estudos.

Um estudo realizado por Chan et. al. (1996) apud Cordeiro (2001), mostra a variao
no comportamento de quatro superplastificantes em concretos com abatimento entre
150 e 200 mm em funo da reduo da relao gua/cimento. Geralmente, a
consistncia do concreto diminui com o aumento da dosagem de superplastificante
at um valor, alm do qual, passa a ser pequeno o efeito.


Estudos revelam que o uso de superplastificantes em pastas de cimento sujeitas a
diferentes mtodos de cura leva a um decrscimo do volume total de poros e ao
refinamento da estrutura de poros das pastas hidratadas. O refinamento dos poros,
alm da reduo de seu volume, diminui a permeabilidade e aumenta a resistncia,
permitindo a obteno de concretos muito mais durveis. Vale ressaltar, que o
processo denominado refinamento dos poros a transformao de um sistema
contendo grandes vazios capilares em um sistema composto de numerosos poros
mais finos. (Neville, 1997)

O comportamento reolgico em traos com baixa relao gua/aglomerante no
definido pelas especificaes do superplastificante e do tipo de cimento Portland.
Faz-se, portanto, necessrio experiment-los e verificar como se comportam frente
aos complexos fenmenos qumicos envolvidos. Vrios mtodos so empregados
para avaliar a compatibilidade aditivo-cimento e a dosagem tima de
superplastificante. Dentre os mais utilizados esto: mtodo de Kantro ou
miniabatimento e mtodo do cone de Marsh. (Neville, 1997)
31




5.2.6 gua

Segundo Cordeiro (2001), a gua introduzida no concreto como um de seus
componentes tem duas funes. Uma parte, denominada gua de amassamento,
contribui para garantir uma trabalhabilidade adequada. A outra permite o
desenvolvimento das reaes qumicas no concreto, tanto de hidratao do cimento
Portland, quanto reaes pozolnicas com os aditivos minerais e/ou constituintes do
cimento empregado. Segundo o AC 363 (1991) apud Cordeiro (2001), os mesmos
requisitos de qualidade exigidos para gua de concretos convencionais devem ser
cumpridos no concreto de alto desempenho. De acordo com Neville (1997), guas
potveis, ligeiramente cidas, no so prejudiciais ao concreto.




5.3 Materiais cimentcios suplementares

O concreto de alto desempenho pode ser feito usando-se apenas o cimento Portland
como material cimentcio. Entretanto, uma substituio parcial do cimento Portland
por um ou uma combinao de dois ou trs materiais cimentcios, quando
disponveis a preos competitivos, pode ser vantajosa, no apenas do ponto de vista
econmico, mas tambm do ponto de vista reolgico, e, algumas vezes, do ponto de
vista da resistncia (Aiticin, 2000).

O uso de materiais cimentcios suplementares, quando disponveis a preos
competitivos, benefcio para a produo do concreto de alto desempenho, pois
pode trazer diminuio de custo. A sua dosagem no trao final depende da
resistncia inicial desejada para o concreto de alto desempenho, levando em conta a
temperatura ambiente (Aiticin, 2000).

O uso de uma combinao de dois materiais cimentcios, escria e slica ativa, ou
32



cinza volante e slica ativa benefcio, pois a reatividade da slica ativa pode
compensar a reatividade mais lenta da escria ou da cinza volante.
Dos trs materiais a seguir, as cinzas volantes so as mais variveis e menos
reativas. sso no significa que elas no sejam usadas para fazer o concreto de alto
desempenho, mas que elas deveriam ser usadas com cuidado e no com base em
qualquer generalizao (Aiticin, 2000).

5.3.1 Slica ativa

A slica ativa um subproduto da fabricao do silcio metlico, das ligas de ferro-
silcio e de outras ligas de silcio. O silcio e as sua ligas so produzidos em fornos
de arco eltrico imerso onde o quartzo reduzido na prezena de carvo (e ferro
durante a produo das ligas ferro-silcio). Durante a reduo da slica, dentro do
arco eltrico, um subxido de silcio, SiO, produzido. Como esse gs escapa para
a parte superioe da carga, ele se resfria, condensa e oxida na forma de partculas
finssimas de slica. Essa partculas so coletadas por um sistema de eliminao de
p (Aiticin, 2000).
A slica ativa disponvel atualmente em quatro diferentes formas: em bruto, como
produzida, em forma de nata de slica ativa, em forma desnsificada e misturada
como cimento Portland (Aiticin, 2000).

Comparada com outros materiais cimentcios suplementares, as caractersticas
peculiares que tornam a slica ativa um material pozolnico muito reativo so o seu
teor muito alto de SiO2, o seu estado amorfo e a sua extrema finura (Atcin, 2000).

Os efeitos benficos da slica ativa na microestrutura e nas propriedades mecnicas
do concreto so devidos no apenas rpida reao pozolnica, mas tambm ao
efeito fsico das partculas da slica ativa, o qual conhecido como "efeito fler. Alm
disso, a slica ativa tem um efeito qumico relacionado com a germinao de cristais
de portlandita, Ca(OH)2 (Aiticin, 2000).

Devido sua finura, as partculas de slica ativa podem preencher os vazios entre as
33



partculas maiores do cimento, quando elas esto bem desfloculadas na presena
de uma dosagem adequada de superplastificante. Diz-se que o efeito fler tambm
responsvel pelo aumento na fluidez dos concretos com uma relao
gua/aglomerante muito baixa. Por conseguinte, devido s suas caractersticas
fsicas nicas, a matriz slida resultante que inclui slica ativa densa ainda antes
que quaisquer ligaes qumicas entre as partculas do cimento tenham se
desenvolvido (Aiticin, 2000).

Devido ao tamanho extremamente reduzido de suas partculas, a adio de slica
ativa reduz drasticamente tanto a exsudao interna como superficial da mistura.
Essa exsudao reduzida muito importante do ponto de vista microestrutural,
porque transforma radicalmente as caractersticas microestruturais da zona de
transio entre a pasta de cimento e os agregados e entre a pasta de cimento e o
ao da armadura. Essas zonas de transio so as mais compactas do que a
relativamente porosa geralmente obtida quando o concreto no contm qualquer
slica ativa (Aiticin, 2000).

5.3.2 Escria de alto-forno

A escria ou a escria de alto-forno finamente granulada, o subproduto da
manufatura do ferro-gusa num alto-forno. Todas as impurezas contidas no minrio
de ferro e no coque passam para a escria de alto-forno. Como todas essas
impurezas poderiam resultar numa mistura com um ponto de fuso muito alto, o que
poderia ser antieconmico, agentes fundentes so adicionados carga do alto-forno
de modo que composio qumica resultante das impurezas fique dentro de uma
regio muito bem definida do diagrama de fases SiO2 CaO Al2O3,
correspondendo a uma das duas reas de temperaturas de fuso mais baixas dentro
desse diagrama. Assim, do ponto de vista qumico, a escria tem uma composio
muito constante que os metalurgistas observam, pois qualquer desvio dela traduz-se
em demandas significativas de energia e em custos adicionais (Aiticin, 2000).

A escria fundida tem uma massa especfica muito mais baixa, cerca 2,8 g/cm, do
34



que o ferro-gusa, que est acima dos 7,0 g/cm, e assim a escria derretida flutua no
topo do ferro-gusa derretido e pode ser drenada separadamente (Aiticin, 2000).

A escria pode ser resfriada de duas maneiras diferentes. Na primeira, ela pode ser
deixada resfriar lentamente de tal maneira que ela se cristaliza principalmente na
forma de melilita, uma soluo slida de ackermanita e gelenita. uando resfriada
dessa maneira, a escria de alto-forno cristalizada e pode ser usada como
agregado no concreto, no asfalto e como lastro de cobertura ou para construir
estradas e embarcadouros, mas ela no tem praticamente valor hidrulico e no
usada como material cimentcio suplementar, mesmo que finamente moda (Aiticin,
2000).

Contudo, se a escria resfriada rapidamente quando sai do alto-forno, ela solidifica
numa forma vtrea e pode ento desenvolver propriedades cimentcias, se
adequadamente moda e ativada. O resfriamento da escria pode ser realizado de
trs diferentes modos. A escria fundente pode ser (Aiticin, 2000):

1. Lanada em um grande recipiente de gua onde ela se desintegra em pequenas
partculas como uma areia grossa, tambm denominada "escria granulada;
2. Resfriada rapidamente por um forte jato de gua assim que ela escorre do alto-
forno em calhas metlicas. Aqui, ela tambm transformada numa areia, que
tambm chamada de "escria granulada;
3. Projetada atravs de ar por uma roda especial, de tal forma que o resfriamento
rpido se d pela combinao da ao da gua e do ar. Neste caso, a escria
resfriada tem a forma de "pellets mais ou menos esfricas e porosas, chamada
de "escria peletizada. Esse "pelletes podem ser usados como agregado leve
na fabricao de blocos de concreto ou podem ser modos para fazer um p
cimentcio.

Assim, como um material cimentcio suplementar, a escria possui algumas
caractersticas teis: ela tem uma composio qumica que no varia demais porque
deve estar dentro de uma rea bem definida de composio no diagrama de fases
SiO2 CaO Al2O3. Podem existir algumas diferenas nos teores qumicos do MgO
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e do Al2O3 das escrias, dependendo do uso de olivina como um agente de fuso no
lugar do calcrio, mas isso no muda drasticamente as propriedades hidrulicas da
escria quando usada como um material cimentcio suplementar (Aiticin, 2000).

A caracterstica crtica que deve ser checada cuidadosamente quando se usa
escria sua vitrificao, pois as suas propriedades hidrulicas esto estreitamente
ligadas a essa caracterstica. Se a temperatura da escria estiver um pouco baixa,
significando que alguns cristais poderiam estar presentes na fase fundente, quando
o resfriamento rpido, a escria pode tornar-se menos reativa do que outra mais
quente que seria mais vitrificada. Escrias bem resfriadas podem ter uma cor
amarela plida, bege ou cinza, enquanto escrias frias tm uma cor mais escura
variando do cinza escuro at o marrom escuro (Aiticin, 2000).

Um modo fcil de verificar se a escria foi bem resfriada obter difratogramas de
raios X. Na ausncia de quaisquer cristalides, o diagrama apresenta uma crista
centrada no pico principal da melilita (Aiticin, 2000).

A escria pode ser misturada com o cimento depois da moagem do clnquer ou junto
como o clnquer, ou ento ser vendida separadamente aos produtores de concreto,
como material cimentcio suplementar. Materiais misturados so mais comuns na
Europa, enquanto o uso de escria como um ingrediente parte prevalece na
Amrica do Norte (Aiticin, 2000).

A adio de escria em misturas de cimento Portland geralmente reduz a demanda
de gua e melhora a trabalhabilidade do concreto. Os gros de escria apresentam
superfcie limpa e lisa, apesar da forma angulosa, com planos de deslizamento que
favorecem a trabalhabilidade, auxiliada tambm pela menor velocidade de
hidratao. A exsudao do concreto reduzida com o emprego de escria com
elevada finura. O calor de hidratao diminui com o aumento do teor de escria,
sendo significativo o decrscimo para 70 da adio. Para outros teores de adio
(85), o calor aumenta com o aumento da relao gua/aglomerante e com a finura
da escria. O decrscimo da finura da escria retarda o pico da curva do calor de
hidratao, diminuindo tambm o seu valor, entretanto, relatam que a finura da
36



escria parece no influenciar significativamente na elevao adiabtica da
temperatura do concreto.

5.3.3 Cinza volante

Cinzas volantes so partculas pequenas coletadas pelos sistemas antip das usinas
de energia que queimam carvo. Cinzas volantes podem ter composio qumica e
de fases diferentes, pois esto relacionadas exclusivamente com a quantidade de
impurezas contidas na queima do carvo na usina de energia. O carvo da mesma
jazida usado na mesma usina produzir quase a mesma cinza volante. Todavia, a
composio qumica das cinzas volantes de diferentes usinas pode variar (Aiticin,
2000).

Do ponto de vista fsico, as cinzas volantes podem tambm ser muito diferentes
umas das outras. Elas podem aparecer como partculas esfricas simples, com uma
distribuio granulomtrica similar do cimento Portland, ou podem conter algumas
cenosferas, isto , esferas ocas. Em alguns casos, elas podem tambm conter
partculas angulosas (Aiticin, 2000).

Do ponto de vista qumico, as diferentes cinzas volantes disponveis podem ser
classificadas em grandes famlias; por exemplo, a ASTM reconhece dois tipos de
cinzas volantes na sua Especificao C618-94a para Cinzas Volantes de Carvo e
Pozolana Crua ou Calcinada para Uso como Adies Minerais em Concreto de
Cimento Portland: Cinza Volante Classe F e Classe C. A cinza volante Classe F
usualmente produzida em usinas de energia queimando antracito ou carvo sub-
betuminoso extrado, por exemplo, da parte leste dos EUA. De outro lado, a cinza
volante Classe C produzida pela queima da lignita ou de carvo betuminoso, por
exemplo, das regies sul e oeste dos EUA. Essas cinzas volantes so
caracterizadas por um teor elevado de clcio (Aiticin, 2000).

Na frana, as cinzas volantes so classificadas em trs grupos: as slico-aluminosas,
que correspondem basicamente classe F da ASTM, as slico-clcicas, que
37



correspondem basicamente Classe C e as sulfo-clcicas, que tm ao mesmo
tempo um alto teor de clcio e um alto teor de enxofre (Aiticin, 2000).

A despeito dos mritos dessas diferentes classificaes, no sempre fcil
classificar uma dada cinza volante numa particular categoria e predizer o seu
comportamento pozolnico. Descobriu-se que a maioria das cinzas volantes so
materiais pozolnicos, mas que algumas podem no ser, enquanto outras so
autocimentcias (Aiticin, 2000).

Em todo caso, para participar em qualquer reao pozolnica, uma determinada
cinza volante deve conter uma quantidade significativa de material vtreo e a melhor
maneira de verificar isso fazer um difratograma de raios X (Aiticin, 2000).

5.4 Classes do concreto de alto desempenho

A diviso dos concretos de alto desempenho em cinco classes no to arbitrria
como parece primeira vista, mas deriva de uma combinao da experincia com o
atual estado da arte. Essa classificao pode converter-se em norma em futuro
prximo, medida que se desenvolve a nossa compreenso dos diferentes
fenmenos envolvidos na produo do concreto de alto desempenho. A faixa de alta
resistncia tem sido dividida em cinco classes correspondendo a incrementos de 25
Mpa (Aiticin, 2000).

Tabela 5-6 Classes diferentes de concreto de alto desempenho (Aiticin, 2000).
Resistncia compresso (Mpa) 50 75 100 125 150
Classe de concreto de alto desempenho V V


A classe representa um concreto de alto desempenho tendo a resistncia
compresso entre 50 e 75 Mpa, a classe entre 75 e 100 Mpa, a classe entre 100
e 125 Mpa, a classe V entre 125 e 150 Mpa e a classe V acima de 150 Mpa (Aiticin,
2000).

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Para ser um pouco mais preciso, essas resistncias compresso correspondem a
valores mdios obtidos aos 28 dias, com corpos-de-prova cilndricos de 100x200
mm, curados sob as condies de norma usadas para concretos usuais. Essas no
so resistncias especificadas ou de projeto, pois o desvio padro da produo
concreto tem que ser levado em considerao (Aiticin, 2000).

5.5 Mtodos de dosagem do cad

De acordo com Aiticin (2000), diversos mtodos tm sido propostos para calcular as
propores de uma mistura de concreto de alto desempenho. Os trs abordados so
o proposto pela Comisso AC 363 para concretos de alta resistncia, o proposto por
de Larrard em 1990 e o mtodo simplificado apresentado por Mehta and Atcin
(1990).
5.5.1 Dosagem de concreto de alto desempenho

A dosagem a forma utilizada para se determinar as propores dos materiais
constituintes necessrios para a produo de um concreto que atenda a
determinadas propriedades pr-fixadas. Estas propriedades so, em geral,
resistncia mecnica, durabilidade e trabalhabilidade (Cordeiro, 2001).

Segundo Helene e Terzian (1992) a dosagem pode ser entendida como o
proporcionamento adequado dos materiais constituintes, como o atendimento das
seguintes condies principais:

Exigncias de projeto;
Condies de exposio e operao;
Tipo de agregado disponvel economicamente;
Tcnicas de execuo;
Custo.

Para Mehta e Monteiro (1994) o proporcionamento de materiais mais uma arte que
uma cincia, tendo em vista a complexidade de fatores envolvidos, os quais exigem
39



um amplo conhecimento das propriedades do concreto. Rougeron e Atcin (1994)
apud Cordeiro (2001) compartilham desta opinio, porm destacam que os
princpios bsicos para o proporcionamento do concreto devem ser bem conhecidos,
e a tecnologia atual oferece muitos meios para a sua obteno.

Segundo Cordeiro (2001), diversos mtodos tm sido propostos e utilizados na
dosagem e na quantificao do concreto de alto desempenho, dentre os quais
destacam-se os sugeridos por: de Larrard (1990); Mehta e Atcin (1990); AC 363
(1993); Rougeron e Atcin (1994); Domone e Soutsos (1994); Day (1996); OReilly
(1998); Bharatkumar et al. (2001). Atcin (1998) apud Cordeiro (2001) comenta que a
diversidade de trabalhos sobre dosagem resulta do fato do concreto estar se
tornando um material mais complexo do que uma simples mistura de cimento,
agregados e gua, e cada vez mais difcil predizer suas propriedades
teoricamente.

Carino e Clifton (1991) apud Cordeiro (2001) enfatizam a maior complexidade no
proporcionamento de materiais para o concreto de alto desempenho, quando
comparado com mtodos tradicionais de dosagem de concretos convencionais (20
MPa a 40 Mpa). Conforme Cordeiro (2001), o uso de materiais pozolnicos em
combinao com o cimento Portland freqente. Os agregados devem ser
cuidadosamente selecionados para a obteno de alta resistncia e/ou alto mdulo
de elasticidade. Aditivos qumicos so necessrios para garantir a trabalhabilidade
do concreto e elevar sua durabilidade.

OReilly (1998) apud Cordeiro (2001), comenta que um dos objetivos fundamentais
de um processo de dosagem criar uma metodologia que considere as condies
prprias de cada lugar e os recursos materiais disponveis, para atingir
caractersticas pr-definidas, sem, obviamente, elaborar regras gerais de aplicao
do concreto.



40



5.6 Processando o concreto de alto desempenho

De acordo com o AC 363 (1991) apud Cordeiro (2001) os meios normalmente
utilizados para a produo do concreto de alto desempenho so semelhantes aos
utilizados nos concretos usuais. Entretanto, a escolha e o controle dos materiais so
mais crticos para o concreto de alto desempenho, na medida em que a relao
gua/aglomerante baixa. Atcin (1998) apud Cordeiro (2001) comenta que a
participao do concreto de alto desempenho no mercado ainda muito pequena,
razo pela qual no se justifica o uso de tcnicas diferenciadas para a produo, o
transporte e o seu lanamento, exceto em aplicaes especiais.

5.7 Mistura

O concreto de alto desempenho pode ser produzido tanto na obra quanto em usinas
concreteiras. Devem ser observados, no entanto: o tipo de balana utilizada para
cada material, a umidade dos agregados, as condies climticas do local de
concretagem, o tipo de misturador e o tempo de mistura (AC 363, 1991 apud
Cordeiro, 2001).

De acordo com Atcin (1998) apud Cordeiro (2001), o tempo de mistura
usualmente maior para o concreto de alto desempenho do que para concretos
usuais. Devido a diversidade dos materiais empregados na confeco de um
concreto difcil formular regras especficas para a mistura. A introduo do
superplastificante na mistura deve ser tambm avaliada para obter a maior
eficincia.

5.8 Transporte

O transporte do concreto deve ser efetuado o mais rpido possvel a fim de
minimizar os efeitos de enrijecimento e perda de trabalhabilidade. O mtodo e
equipamento utilizados devem levar em conta aspectos econmicos e tcnicos de
forma a assegurar que o concreto no ir segregar-se. As condies de uso, os
materiais utilizados, o acesso a obra, a capacidade requerida, o tempo de entrega e
41



as condies climticas, so alguns fatores que interferem na escolha do mtodo e
equipamento adotado para o transporte (Cordeiro, 2001).

Segundo Mehta e Monteiro (1994) o principal problema enfrentado durante o
transporte do concreto de alto desempenho a perda de consistncia ou fluidez com
o tempo. sto resolvido com dosagens repetidas de aditivos superplastificantes ou
com o uso de aditivo retardador de pega. A utilizao de dosagens sucessivas de
superplastificantes deve ser utilizada com cautela com relao a segregao do
concreto. Testes de compatibilidade entre o aditivo retardador e o superplastificante
devem ser efetuados para assegurar o mximo tempo possvel da trabalhabilidade
requerida em projeto.

5.9 Lanamento

O lanamento do concreto de alto desempenho pode ser realizado segundo os
mtodos tradicionalmente usados, como linhas de bombeamento, guindastes,
caambas e correias transportadoras. O lanamento, em geral, mais simples
quando comparado com concretos usuais, devido a maior trabalhabilidade do
concreto de alto desempenho, promovida pelo uso de superplastificantes e aditivos
minerais (Cordeiro, 2001).

5.10 Adensamento

Segundo Cordeiro (2001) a finalidade do adensamento alcanar a maior
compacidade possvel da massa de concreto. O AC 363 (1991) apud Cordeiro
(2001) recomenda que a vibrao mecnica interna seja utilizada para concreto de
alto desempenho. Usualmente o concreto de alto desempenho apresenta um
abatimento alto. Acredita-se ento que no h necessidade de vibrao intensa.
Porm devido sua consistncia viscosa e alta coeso, grandes bolsas de ar e
bolhas ficam aprisionadas e devem ser eliminadas pelo adensamento (Aitcin, 1998
apud Cordeiro, 2001). Mehta (1996) apud Cordeiro (2001) destaca que a vibrao
adequada faz com que o excesso de gua na mistura seja levado para a superfcie
onde perdido por evaporao.
42




5.11 Cura

A cura, um dos procedimentos mais crticos na confeco de um concreto, tem como
funo principal manter a umidade da mistura durante o perodo de hidratao dos
materiais cimentcios, alm de minimizar a retrao. A cura em concreto de alto
desempenho altamente recomendada em funo da baixa relao
gua/aglomerante e alto teor de materiais cimentcios, sendo essencial para garantir
a durabilidade adequada de superfcies expostas, desenvolvimento das resistncias
mecnicas e controle da fluncia e retrao. Sabe-se que a falta de uma cura
adequada pode influenciar negativamente na qualidade final do concreto,
independente dos cuidados com preparo, transporte, lanamento e adensamento
(Cordeiro, 2001).

As adies minerais trazem como conseqncia o refinamento dos poros da pasta
de cimento e da zona de transio por meio de suas aes de densificao e de
atividade pozolnica (Mehta e Monteiro, 1994). Desta forma, o concreto de alto
desempenho pode alcanar uma estrutura porosa descontnua e de baixa
permeabilidade com poucos dias de hidratao, reduzindo o tempo de cura quando
comparado com o concreto convencional (Cordeiro, 2001). Atcin (1998) apud
Cordeiro (2001) considera 7 dias como um perodo longo para reduzir drasticamente
a retrao do concreto. Em todo caso Cordeiro (2001) conclui que a cura com gua
nunca deve ser inferior a 3 dias.

Ramezanianpour e Malhotra (1995) apud Cordeiro (2001) estudaram o
comportamento de diferentes concretos com adies minerais (escria de alto-forno,
cinza volante e slica ativa), com relao gua/aglomerante de 0,50, em diferentes
tipos de cura: cura mida aps desmoldagem; cura a temperatura ambiente; cura a
temperatura ambiente aps 2 dias de cura mida; e cura a temperatura de 38 C
com umidade relativa do ar de 65. Os concretos com cura mida apresentam,
aps 180 dias, melhores resultados de resistncia compresso, permeabilidade e
penetrao de cloretos. J os concretos que no receberam cura aps
desmoldagem foram os que mostraram piores desempenhos nas propriedades.
43



6 ESTUDO DE CASO

6.1 Edifcio e-tower

Dados:
Proprietrio: ncorporadora Munir Abbub
Construo: Tecnum Construtora
Tecnologia do Concreto: Eng. Paulo Helene e Concreto Engemix
Projeto Estrutural: Frana Associados
Arquitetura: Aflalo Gasperine

O E-tower possu 162 m de altura (do piso do 4 subsolo cobertura) com 42
pavimentos onde sero instalados escritrios de altssimo padro, 800 vagas de
garagem, auditrio, heliponto, dois restaurantes, academia de ginstica, piscina
semi-olmpica aquecida na cobertura, 15 elevadores, 2 escadas rolantes, geradores
para suprimento de 100 de energia do prdio, ar condicionado central com volume
de ar varivel (VAV), piso elevado nas reas de escritrio, sistemas inteligentes de
automao e superviso predial, totalizando 52.000 m de rea construda
(Hartmann e Helene, 2005).

As dimenses deste projeto oferecem uma idia dos esforos que os pilares e
fundao estariam submetidos: a sapata principal do edifcio possui rea de 392 m,
consumindo um volume de concreto de 805 m, suficiente para executar um edifcio
de 4.000 m. Os pilares que se apiam nesta sapata gigante possuem carga total de
27.000 toneladas. Na fachada norte, o arquiteto criou uma malha em que os pilares
aparecem a cada 5 m, tomando esta medida como mltiplo de 1,25 m, a cada quatro
mdulos. Estes pilares suportam cargas bastante altas, que oscilam entre 1380 e
1820 toneladas, as quais exigem sees resistentes prximas a 0,9 m x 0,9 m, para
concreto de fck 40 MPa, valor que foi empregado para todo edifcio (Hartmann e
Helene, 2005).

44




Figura 6.1 Concretagem da "super sapata, concreto com gelo
(Hartmann e Helene, 2005)

No entanto, por especificaes de projeto, nas vagas de estacionamento era
indispensvel que as dimenses mximas destes elementos estruturais no
ultrapassem a 0,7 m x 0,6 m, devido a uma grande razo:

As distncias entre pilares no podiam ser inferiores a 4,2 m, para permitir a
existncia de 2 espaos de estacionamento entre eles, sendo a distncia de 4,40 m
o mais aconselhvel. Cabe lembrar que nessa regio da cidade (Vila Olmpia) a
questo estacionamento essencial (Hartmann e Helene, 2005).

6.1.1 Frmas

A obra foi subdividida nos setores A, B e C o setor B primeiro a ser executado,
composto de 3 lajes de Sub-Solos, Trreo, Mezanino, 1 e 2 Pavimento com
fornecimento de aproximadamente 3.500 m de painis para formas. O estudo e
detalhamento dos projetos especficos foram realizados visando no apenas o
aproveitamento vertical das frmas no setor B, como tambm o aproveitamento
futuro no setor C, bloco com caractersticas estruturais, semelhantes ao setor B e em
fase de execuo. Alm de todo detalhamento dos projetos, a obra teve
acompanhamento permanente de tcnicos, durante as montagens, concretagens e
desformas, buscando garantir alm do correto aproveitamento dos painis, o
45



cumprimento do cronograma imposto pela obra. (Hartmann e Helene, 2005).

Nos setores B e C, adotou-se o procedimento de montagem total das frmas, para
concretagem inicialmente dos pilares e numa segunda etapa das vigas e lajes
(Hartmann e Helene, 2005).

Apesar da existncia de grua, os painis foram dimensionados de modo a permitir o
manuseio sem dificuldades (Hartmann e Helene, 2005).

No setor A, bloco principal composto de torre com 42 pavimentos, da mesma
maneira que nos 2 outros setores, houve a preocupao de um estudo de frmas,
visando o maior nmero possvel de utilizaes, tendo sido fornecidos
aproximadamente 7.500 m (Hartmann e Helene, 2005).

Em funo das caractersticas estruturais e, particularmente, s dimenses dos
pilares, principalmente daqueles do ncleo, optou-se pela concretagem dos pilares
solteiros e posterior montagem e concretagem das vigas e lajes. Os painis foram
dimensionados e estruturados de tal forma a permitir sua fcil montagem e desforma
com a utilizao da grua (Hartmann e Helene, 2005).

6.1.2 Concreto

O concreto de mais alta resistncia j empregada em obra no Brasil foi empregado
na concretagem de 5 (cinco) pilares de 7 pavimentos com uma resistncia mdia a
compresso de 125 MPa. 0 concreto de altssimo desempenho empregado foi
pigmentado na cor terracota. Na Figura 6.2 esta apresentado um pilar de 125 MPa
do subsolo comparado ao pilar de 40 MPa tambm do subsolo. Adotar uma
resistncia maior permitiu a reduo da seo dos pilares contribuindo para o
cumprimento das exigncias arquitetnicas (Hartmann e Helene, 2005).
46




Figura 6.2 (a) Pilar de alto desempenho do subsolo, comparado com (b) pilar
com fck 40 MPa tambm do sub-solo. A reduo da dimenso permite cumprir as
exigncias arquitetnicas (Hartmann e Helene, 2005)

Para a obteno de uma resistncia to alta como a alcanada, necessrio um
controle rigoroso desde a seleo dos materiais a serem empregados, passando
pela cuidadosa proporo dos materiais (dosagem de cimento, areia, pedra, gua e
aditivos), at a chegada do concreto na obra e seu lanamento e adensamento nas
formas. No que diz respeito aos materiais empregados deve-se verificar a
compatibilidade entre o tipo de cimento e os aditivos empregados e a qualidade dos
agregados. Na obra, os cuidados so referentes aos processos de lanamento, de
adensamento (vibrao do concreto), de cura e de desforma. No caso da obra do
edifcio e-Tower, toda a gua da mistura foi substituda por gelo para garantir a
temperatura ideal de lanamento e evitar superaquecimento e fissurao posterior
devido ao calor liberado pela reao qumica entre o cimento e a gua. Para
viabilizar tcnica e economicamente a execuo de tal concreto, foram empregados
aditivos superplastificantes de ultima gerao que garantiram a plasticidade do
concreto com baixos consumos de gua (relao gua/cimento torno de 0,20)
(Hartmann e Helene, 2005).







47




Aps a seleo dos materiais, o trao foi confeccionado com a dosagem
apresentada na Tabela 6.1.

Tabela 6-1 Materiais empregados no HPCC.
Cimento CP V AR 1,0
Agregado grado Brita 1 - Basalto 1,65
Agregado mido
Areia quartzosa
itaporanga
0,88
Pigmento
xido de ferro
Bayer
4
Slica ativa ou metacaulim
Silmix ou
Metacaulim
15
Aditivos
Superplastificante com base de
policarboxilatos
1
Estabilizador de hidratao 0,5
Fonte: Hartmann e Helene.


6.1.3 Mistura

A mistura do concreto era realizada na Engemix de Taboo da Serra (SP), por ser
um local de menor movimento de caminhes betoneira o que possibilitava um
controle mais rigoroso dos materiais empregados. Eram controladas as temperaturas
dos materiais e a umidade dos agregados em todas as concretagens.

O aditivo superplastificante e o aditivo estabilizador de hidratao eram dosados na
central de concreto e toda a gua do trao foi substituda por gelo, o que permitiu
que a temperatura do concreto permanecesse em torno dos 21 C na obra, onde a
temperatura ambiente estava entre 25 C e 31C (a maioria das concretagens foi
executada no vero). A Figura 6.3 apresenta a colocao destes materiais no
caminho betoneira (Hartmann e Helene, 2005).
48



Fonte: Hartmann e Helene.

(a) (b)
Figura 6.3 (a) colocao do aditivo superplastificante (b) Colocao do gelo.
(Hartmann e Helene, 2005)

6.1.4 Transporte do concreto

O transporte da central at a obra durava em torno de 50 minutos. Na maioria das
concretagens foram empregados dois caminhes betoneira, cada um com 4 metros
cbicos de concreto, o que possibilitava a concretagem dos cinco pilares (Hartmann
e Helene, 2005).

6.1.5 Lanamento e adensamento

A concretagem dos pilares foi realizada com caambas e gruas, o adensamento feito
com vibrador mecnico de imerso e com martelos de borracha nas faces das
formas. Devido ao alto consumo de cimento, uso de slica ativa, pigmento e aditivo
superplastificante e ainda de uma baixssima relao gua/cimento este concreto
apresentou alto grau de coeso e em nenhum momento foi observada a segregao
da mistura, permitindo assim, a descarga do concreto sem interrupes. A Figura 6.4
apresenta o lanamento do concreto com caamba e grua. (Hartmann e Helene,
2005)

49



Fonte: Hartmann e Helene.

Figura 6.4 Lanamento do concreto com a
caamba e grua.

6.1.6 Cura

As frmas permaneceram por aproximadamente 72 horas, e quando foram retiradas
observou-se que nenhum pilar apresentou falhas de concretagem tais como
bicheiras ou ninhos. (Hartmann e Helene, 2005).

6.1.7 Controle da qualidade

Um controle tecnolgico rigoroso foi conduzido em obra e em laboratrio para
garantir que as exigncias de projeto fossem atingidas. O controle de qualidade foi
realizado pela Testin e confirmado esporadicamente pela ABCP e pelo PT.

Para o controle da qualidade realizado pela ABCP foram moldados corpos-de-prova
para a realizao de ensaios nos concretos de alta resistncia (fck 125 MPa) e nos
concretos de fck igual a 35 MPa (tambm empregados na obra e-Tower), cujos
resultados encontram-se na Tabela 6.2.
Tabela 6-2 Comparao dos resultados dos ensaios realizados pela ABCP para os concretos de
50



125 MPa e 35 MPa (resistncias empregadas na obra e-Tower)
Propriedades
HPCC
125 MPa
(fck = 115 MPa)
Concreto com
33 MPa
(fck = 25 MPa)
Resistncia
Compresso axial
NBR 5739
7 dias 111 MPa 18 MPa
28 dias 125 MPa 33 MPa
63 dias 141 MPa 37 MPa
91 dias 155 MPa 40 MPa
Mdulo de
Deformao
NBR 7583
28 dias 47 GPa 33 GPa
Resistncia
Compresso diametral
NBR 7222
28 dias 10 MPa 3,3 MPa
Profundidade de
Carbonatao
25 C, UR 65, CO2 5
91 dias zero 28 mm
Determinao da
absoro de gua,
massa especfica e
ndice de vazios
NBR 9778
Absoro aps imerso () 0,35 5,1
Absoro aps imerso e
fervura ()
0,41 5,8
ndice de vazios aps
saturao ()
1,00 13,2
ndice de vazios aps
saturao e fervura ()
1,10 15,1
Massa especfica da amostra
seca (g/cm)
2.500 kg/m 2.320 kg/m
Absoro de gua por
capilaridade
NBR 9779
Absoro de gua por
capilaridade, aps 72 h (g/cm)
1,20 kg/m 12,0 kg/m
Ascenso capilar mxima
interna, aps 72 h (mm)
0 mm 99 mm
Penetrao de ons cloretos (ASTM C 1202) Carga
passante (C)
43 C 8.000 C
Determinao da velocidade de propagao de onda
ultra-snica NBR 8802 (m/s)
4.950 m/s 3.250 m/s
ndice Escleromtrico ASTM C 85 52 27
51



7 ANLISE OU COMPARAO/CRTICA


So muitas as vantagens praticas do uso do CAD: a reduo da rea da seo dos
pilares e conseqente ganho de rea til nos pavimentos (no caso do CAD do e-
tower, uma vaga de estacionamento tem um custo aproximado de U 5.000. Com o
emprego do CAD nesta obra foi possvel um ganho de 16 vagas a mais, o que
equivale a quase U 80.000, de acordo com os dados fornecidos pela Tecnum).
Com as peas estruturais de menores dimenses, economiza-se no volume do
concreto, na rea de frma e na mo-de-obra de execuo (reduo de 52 do
volume de concreto a ser empregado nos pilares, representando uma economia de
aproximadamente 7, quando comparado ao uso de um concreto de fck 40 MPa).

Concretos de alto desempenho apresentam reduzida relao gua/cimento (relao
entre a massa de gua e a massa de cimento do concreto), proporcionando a
obteno de concretos mais durveis, menos permeveis e menos porosos. Com a
reduo da relao gua/cimento, as resistncias so maiores e o prazo de
desforma da estrutura pode ser menor.

O CAD empregado no e-Tower alm de todas as caractersticas acima citadas ainda
garantiu a facilidade de execuo apesar da reduzida relao gua/cimento, o uso
de aditivos superplastificantes de ultima gerao permitiu ao concreto elevada
trabalhabilidade, e o uso de aditivo estabilizador de hidratao e de gelo
contriburam para a manuteno desta trabalhabilidade, facilitando a descarga em
obra, o lanamento do concreto nos pilares (com caamba) e resultando em um
perfeito acabamento (no foram observados ninhos de concretagem nos ps dos
pilares decorrente da m compactao).







52




8 CONCLUSES


O CAD tem se desenvolvido muito nos ltimos anos no Brasil e no exterior. O seu
crescente uso se deve s excelentes caractersticas que superam as dos concretos
convencionais, entre as quais podem ser citadas no concreto no estado endurecido:
resistncias elevadas (inicial e final), elevada durabilidade devido a reduo da
permeabilidade e ainda excelentes caractersticas apresentadas no concreto no seu
estado fresco tais como baixa segregao e exsudao, trabalhabilidade elevada e
manuteno da trabalhabilidade.

No estudo de caso foi concludo que a utilizao do CAD foi de muita importncia
para o aumento da rea til do estacionamento e consequentemente com o ganho
de vagas, vale concluir que o CAD tem um valor muito elevado em relao a
concretos convencionais sendo que seu uso s ter vantagens em obras que a
relao custo x beneficio valera a pena.


















53



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55



APNDICE































56



ANEXO