22/8/2014

1
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Mdulo I
Administrao da Produo
Gilsiley Henrique Dar, MScEng.
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Processo de Raciocnio
Problema das 5 Rainhas
Colocar 5 Rainhas e um tabuleiro sem que nenhuma se ataque.
22/8/2014
2
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Processo de Raciocnio
Procurar algo similar uma soluo do problema
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Processo de Raciocnio
9 1 4 7 9
6 3 7 1 1
3 3 8 7 1
3 7 1 6 1
7 6 1 1 6
A realidade impe complicadores.
A soluo deve possuir o maior ganho.
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3
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Processo de Raciocnio
9 1 4 7 9
6 3 7 1 1
3 3 8 7 1
3 7 1 6 1
7 6 1 1 6
Usa-se o feeling ou uma tcnica inicial para soluo do problema.
A melhor soluo a cada estgio.
Lucro
25
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Percebendo os timos Globais
9 1 4 7 9
6 3 7 1 1
3 3 8 7 1
3 7 1 6 1
7 6 1 1 6
Modela-se o Problema.
Encontra-se a MELHOR soluo.
Lucro
31
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4
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Anseios das reas
Vendas
Financeiro/Qualidade
Produo/Produtividade
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Definies
Planejamento e Controle da Produo
Planejar: Determinar O que?(Mix) Quando?(Datas) Onde?(Locais) Como?
Determina: capacidade futura, materiais comprados, nveis de estoque, atividades de mo de obra,
promessas de prazo e reao.
Controlar: Acompanhar o andamento e tomar as aes necessrias para execuo do plano.
Funo
22/8/2014
5
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Desenvolver
Desenvolver
Planejar
Entregar Vender
Produzir Suprir
Estoque/
Lead Time
Estoque/
Lead Time
Estoque/
Lead Time
Estoque/
Lead Time
Estoque/
Lead Time
Vender
Planejar
Suprir
Entregar Produzir
Planejar Planejar Planejar
Produto
Acabado
Matria
Prima
Vari abi l i dade do Processo
Estoque/
Lead Time
Variabilidades
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Fonte: AxiaConsulting, 2009.
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6
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Classificao baseado no perfil do produto
Fonte: (Bremere Lenza, 2000)
Vende do estoque.
Montado estoque.
Entregacomespecialidades ou
baixo giro
Material customizado. Avio, Painel, Grandes
Mquinas, ...
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Classificao ABC x FMS
ABC utilizada para definies de polticas e tomada de deciso.
Aplicar regra de pareto. Sugesto (80%, 15% e 5%)
Exerccio.
FMS Utilizada para definio de itens de estoque.
Fast, giro rpido. Sugesto: utilizar horizonte de congelamento.
Medium, giro mdio. Sugesto: utilizar 2 horizontes de congelamento.
Slow, giro lento.
Exerccio.
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Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Classificao ABC
Extrair Informaes por material
Ordenar do maior valor para o menor
Realizar uma soma acumulada
Calcular o percentual acumulado
Realizar a classificao conforme critrio
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Grfico de Pareto
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8
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Exemplo/Exerccio: Resultado da Anlise
SKUs ABC
FMS A B C Total
F 17 33 30 80
M 3 55 58
S 227 227
Total 17 36 312 365
SKUs ABC
FMS A B C Total
F 4,66% 9,04% 8,22% 21,92%
M 0,00% 0,82% 15,07% 15,89%
S 0,00% 0,00% 62,19% 62,19%
Total 4,66% 9,86% 85,48% 100,00%
Soma de Soma ABC
FMS A B C Total
F 80,41% 12,99% 2,76% 96,16%
M 0,00% 1,01% 1,82% 2,83%
S 0,00% 0,00% 1,01% 1,01%
Total 80,41% 14,00% 5,59% 100,00%
Soma de Soma ABC
FMS A B C Total
F 106173 17155 3651 126979
M 1337 2401 3738
S 1330 1330
Total 106173 18492 7382 132047
Anlise por SKUs Anlise emPeas
% %
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Tipos de Modelo de Planejamento
Programao Empurrada
Programao Puxada
Programao Mista
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Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Sistema EMPURRAR
FBRICA DEPSITO
REGIONAL
VAREJO
FORNECEDOR
DE MATERIAL
FABRICANTE
DE PEAS
Sistema Empurrar
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo Sistema
Puxar
FBRICA DEPSITO
REGIONAL
FABRICANTE
DE PEAS
FORNECEDOR
DE MATERIAL
VAREJO
Depsito
Matria Prima
Depsito Regional
Depsito
Peas
Depsito Central
Prateleira
Varejo
Sistema PUXAR
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Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Modelo Hbrido - TOC
Consiste em5 passos
Identificar a restrio
Explorar a restrio
Subordinar a restrio
Elevar a restrio
Voltar ao passo 1
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
5 Passos TOC
Fornec Exped 1
118
2
113
3
100
4
112
5
110
Demanda maior
que capacidade
Qual o primeiropasso?
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11
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Fornec Exped 1
118
2
113
3
100
4
112
5
110
1 - Identificar a Restrio
(foco)
Demanda maior
que capacidade
Qual o segundopasso?
5 Passos TOC
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Fornec Exped 1
118
2
113
3
100
4
112
5
110
2 - Explorar a Restrio
(mximo proveito)
Demanda maior
que capacidade
4h
8h
12h
2h
4h
6h
Como? Qual o terceiropasso?
o que
quanto MIX
quando
5 Passos TOC
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Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Fornec Exped 1
118
2
113
3
100
4
112
5
110
4h
8h
12h
2h
4h
6h
Demanda maior
que capacidade
antecedncia
o que
quanto
quando
3 - Subordinar tudo Restrio
(sincronizao)
o que
quanto
quando
antecedncia
Qual o quartopasso?
o que
quanto MIX
quando
5 Passos TOC
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Fornec Exped 1
118
2
113 100
4
112
5
110
4h
8h
12h
2h
4h
6h
Demanda maior
que capacidade
o que
quanto
quando
o que
quanto
quando
antecedncia
antecedncia
4 - Elevar a Restrio
(aumento da META)
Qual o quintopasso?
120
3
o que
quanto MIX
quando
5 Passos TOC
22/8/2014
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Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Fornec Exped 1
118
2
113
3
120
4
112
5
110
4h
8h
12h
2h
4h
6h
Demanda maior
que capacidade
o que
quanto MIX
quando
o que
quanto
quando
o que
quanto
quando
antecedncia
antecedncia
5=1 - Identificar a nova Restrio
(foco)
5 Passos TOC
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Modelo Conceitual - TPC
Demanda
Pulmes
MP
MP
Cliente
Cliente
Cliente
85
90
105 75 120 80
60 100 110 90
Operaes
60
Cordas
22/8/2014
14
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Conceitos Eficcia/Eficincia
Eficcia Objetivos
Eficincia Melhor forma
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Conceitos - Produtividade
SoiJos 0croJos
EntroJos ConsumiJos
Eficcia (meta)
Eficincia (mais commenos)
22/8/2014
15
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Lista Tcnica, Roteiro, Estagiamento
Propulsor
Bloco2x2 (2)
Haste(2)
Bloco4x2 (1) Bloco2x1 (2)
Suporte
(1)
Terminal1x1
(1)
Laser1x1
(1)
Corpo
(1)
ARRANJ O F SI CO
~ 10 clientes
J
Cliente
2 fornecedores
F
1
Insumo 2
F
1
Insumo 1
F
2
Insumo 3
p
p p
p
conexo
protetor
bloco
motor alternador
suporte propulsor base
haste
bloco

Supervi sor:
p

p
p p
PESSOAS ENVOLVIDAS:
5 colaboradores
Tempo do Experimento
Ciclo do Processo
Ciclo do Produto
Total
Ps-Gargalo
s/ imprevistos
c/ imprevistos (via sup)
Liberao de clientes
Prazo real de entrega
Setup no gargalo
8 cronometristas / 4 apontadores de:
1 apontador dos resultados
1 calculista ~ 5 ecologistas
RODRIGO
ZONA CRTICA EMPURRA !
ZONA NO CRTICA PUXA !
pulmes
de prazo
pulmes de
capacidade
plano de
vendas
22/8/2014
16
Fi m pr i mei r o di a
31
Model o Er nest Young x Ter i c o
32
22/8/2014
17
Pr oc esso e Hor i zont e
33
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Previso de Vendas
22/8/2014
18
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Previsde Vendas (PHASE OUT)
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Previso de Vendas (PhaseIn)
22/8/2014
19
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Previso de Vendas (Erro PhaseIn)
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Modelo de Hierarquia Viso Vendas
22/8/2014
20
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
39 Presentationtitle
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Reunio SOP
Previso
Posio dos Estoques
Estratgias de Reposio
Capacidades Disponveis
Frias
Cenrios Estimados
Polticas Empresariais
22/8/2014
21
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
2885
4065
6435
7616
3607
5929
6613
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
2014-06
EstoqueInciodoMs- EstoqueProjetado- ConsumoProjetado-
PlanodeProduo- EstoqueFimdoMs- ConsumoRealizado-
ProduoRealizada-
41
Acompanhamento do Plano de Produo
PLANOINICIAL: AUMENTAR ESTOQUES
REALIZADO: AUMENTO DEESTOQUESMENOR QUEOPROJETADO
16
di a
s
22
di a
s
20
dias
CONSUMOREALIZADO/
PROJETADO:-7%
PRODUOREALIZADA/
PROJETADA:-13%
ESTOQUEREALIZADO/
PROJETADO:-11%
CONSUMO MENORQUEO
PROJETADO:
- MALWEEFML2
DIFICULDADEDELIBERAO:
- MALWEE500(vendaacimadapreviso)
-MALWEE07 (faltademalha)
OBS.: SOPJunhocom
reposioat
AGOSTO/2014
ERRO DEPREVISO: +6%
GATE: 90%
ITENS: 1537
ITENSF+M: 187
ITENSROMPIDOS: 33
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Plano prximos 3 meses
22/8/2014
22
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Gesto do Atendimento
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
2005 Accenture. Todososdireitos
reservados.
44
Introduo
Principaisobjetivos
O objetivo dos participantes no jogo
maximizar seus resultados atravs do
gerenciamento de estoque e pedidos
pendentes no atendidos (por falta de
estoque).
A mesa ganhadora ser a que tiver menor
custo total ao final do jogo.
Custo de manuteno de estoque
Custo de pedidos pendentes
PontosdeAteno
XX
22/8/2014
23
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
45
Tabuleiro
Distributor
(Distribuidor)
Factory
(Fbrica)
Estoque
Estoque
Wholesaler
(Atacadista)
Retailer
(Varejista)
Estoque
Estoque
IncomingOrders
(Pedidos
Recebidos)
OrdersPlaced
(Pedidos
Colocados)
Raw Materials
(MatriaPrima)
CustomersOrders
(Demanda)
OrdersSold
(ProdutosVendidos)
ShippingDelay
(Tempo de
Transporte)
ShippingDelay
(Tempo de
Transporte)
OrdersPlaced
(Pedidos
Colocados)
ShippingDelay
(Tempo de
Transporte)
ShippingDelay
(Tempo de
Transporte)
IncomingOrders
(Pedidos
Recebidos)
ShippingDelay
(Tempo de
Transporte)
ShippingDelay
(Tempo de
Transporte)
IncomingOrders
(Pedidos
Recebidos)
OrdersPlaced
(Pedidos
Colocados)
ProductionDelay
(Tempo de
Produo)
ProductionDelay
(Tempo de
Produo)
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
46
Aes dos participantes e regras do
jogo
AesdosParticipantes
Todas as posies da cadeia de suprimentos so idnticas. Cada componente recebe pedidos e envia
produtos para o elo subseqenteda cadeia e coloca pedidos e recebe produtos do elo anterior da cadeia.
A cada rodada, cada componente da cadeia de suprimentos deve executar as seguintes aes:
Ler o pedido do elo subseqente da cadeia de suprimentos na caixa IncomingOrders;
Analisar quantidade disponvel em estoque;
Suprir o pedido caso possvel, movendo produtos de seu estoque para a caixa de ShippingDelay
para o elo subseqente da cadeia de suprimentos;
Definir quantidade a ser pedida ao elo anterior da cadeia de suprimentos;
Colocar o pedido na caixa Orders Placed do elo anterior da cadeia de suprimentos.
Cada equipe deve eleger um lder que dever, a cada rodada, preencher a ficha de controle de estoques e
pedidos pendentes para sua equipe e entreg-la equipe de apoio.
No deve haver comunicao entre os 4 elos da cadeia de suprimentos para preservar a condio
real de mercado.
22/8/2014
24
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
47
Custos e Pedidos
Custos
Manuteno de Estoque: $ 0,50 / produto / semana
Pedido Pendente: $ 1,00 / pedido / semana
Pedidos
Pedidosa
Atender na
Semana
=
Novos
Pedidosda
Semana
+
Back Order
da Semana
Passada
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
2005 Accenture. Todososdireitos
reservados.
48
Incio da Segunda Rodada
Estoquede
matriaprima
Distributor
(Distribuidor)
Factory
(Fbrica)
Estoque
Estoque
Wholesaler
(Atacadista)
Retailer
(Varejista)
Estoque
Estoque
Demanda
22/8/2014
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Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
2005 Accenture. Todososdireitos
reservados.
49
Bull-Whip Effect (Efeito Chicote)
O problema no fluxo de informaes leva a umdesbalanceamento
progressivo na cadeia de suprimentos
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e
s

e
m

E
s
t
o
q
u
e
Consumidor
Filiais
Fbricas Fbricas
CDs
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
50
Bull-Whip Effect (Efeito Chicote)
Problemas decorrentes do efeito Bull-Whip
Variabilidade da Previso de cada elo aumenta devido ao desbalanceamaneto
do histrico de vendas
Estoque desbalanceado
Perda de Vendas
Sub-utilizao de capacidade disponvel
Altos custos de:
Produo
Distribuio e Transporte
Estoque
Venda
22/8/2014
26
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
51
Estratgias para Conteno de Bull-Whips
Transcender as barreiras organizacionais buscando reabastecimento integrado comfornecedores e clientes finais
VMI (Vendor Management Inventory) I -Histrico
Cliente fornece histrico de vendas, nvel de estoque e trnsito
Voc determinaa previso de vendas parao cliente
Voc determinaas necessidades de produo e distribuio paraatender a demandado cliente
Voc transfere a mercadoria para o CD do cliente (riskpooling)
O Clientese encarregade alocar os produtos para cada umade suas lojas
VMI II - Previso de Demanda
Cliente fornece previso de vendas, nvel de estoque e trnsito
Voc determina as necessidades de produo e distribuio para atender a demanda do
cliente
Voc transfere a mercadoria para o CD do Cliente (risk pooling)
O Cliente se encarrega de alocar os produtos para cada uma de suas lojas
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
52
Estratgias para Conteno de Bull-Whips
Transcender as barreirasorganizacionais buscando reabastecimento integrado comfornecedores e clientes finais
(Continuao)
VMI (Vendor Management Inventory) III -Reposio
Cliente fornece histrico de vendas, nvel de estoque e trnsito
Voc determinaa previso de vendas parao cliente
Voc determinaas necessidades de produo e distribuio paraatender a demandado cliente
Voc produz paraestoque e mantma mercadoria emseu CD
Quando o nvel de estoque do clientechegar ao ponto de reposio voc reabastece e faturao cliente
22/8/2014
27
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
53
Estratgias para Conteno de Bull-Whips
Produo comobjetivo de atender a demanda ao invs de capacidade
Produo emgrandes lotes:
Reduz custos de produo
Aumenta custos de inventrio
Reduz nvel de servio
Reduo de polticas promocionais
Problema compromoes que causamapenas deslocamento de demanda
Reduz picos e vales de produo e distribuio gerando:
Maior eficincia
Menor preo final
Reduo de tempos de Produo / Entrega
Propicia a fabricao por encomenda (make-to-order)
Propicia reduo de variabilidade de previso da demanda
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Fim Mdulo I 2 Dia
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Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Mdulo II
Cadastro de Material (MM01/MM02/MM03)
Viso de Centro
Abas
MRP 1
MRP 2
MRP 3
MRP 4
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Parmetros de Material -MRP 1
Grupos paraconfiguraes agregadas.
Cdigo ABC: Anlise ABC. Importante para
inventrio rotativo e polticas de estoque.
Status: Bloqueios de material. Pode ser para
vendas, produo, todos os fins.
Vlidodesde: a partir de quando vlido o status.
22/8/2014
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Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Parmetros de Material -MRP 1
Tipo MRP Determinaa polticade planejamento
(se MPS, MRP, horizonte, tratativa, sem
planejamento, ponto de reabastecimento, ... ).
PontodeReabastecimento: Utilizado napoltica
de gesto de estoque.
Horizontedeplanejamentofixo: horizonte
congelado, utilizado empolticas MRP com
horizonte.
Planejador MRP: Elemento de agregao de
produto, como viso de planejamento.
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Parmetros de Material -MRP 1
Tamanho deLoteMRP Horizonte de
Agrupamento dirio, semanal, quinzenal,
configurado pelo usurio.
Tamanho mnimo delote: 1 paralotfor lotou
quantidade mnima.
Tamanho mximo de lote: Quantidade mximaa
ser geradapelo MRP, caso maior, ordem
quebrada.
Refugo: Utilizado pelo MRP paragerar
necessidades adicionais.
Valor deArredondamento: Unidademltiplaque
deveser geradaa ordem.
22/8/2014
30
Treinamento emPlanejamento e ControledaProduo
Exerccios
Parmetros
Tamanho Mnimo
Tamanho Mximo
Valor de Arredondamento
% Refugo
Agrupamento