Introduccin a la Tecnologa de la produccin de azcar.

Los Azcares estn constituidos por un gran nmero de sustancias que reciben el nombre
genrico de Carbohidratos. Hay solamente dos tipos entre las ms de 30 clases de
azcares que hay en la naturaleza que son de inters en la industria la !acarosa y los
Azcares "n#ertidos que es el nombre con que se conoce a la mezcla de $lucosa y
%ructosa. Los Azcares "n#ertidos aparecen en &orma natural en el 'ugo e(tra)do en el
*olino y se &orma adicionalmente en el proceso a pesar de todas las precauciones que se
tomen. +stos azcares toman un color pardo &cilmente cuando se calientan o cuando se
introduce aire en alguna soluci,n que los contenga. +s muy di&)cil producir Azcar
"n#ertido seco y- a pesar de tener un mayor poder edulcorante que la !acarosa- se mira
como uno de los productos indeseables en el proceso de producci,n de !acarosa
cristalizada. !in embargo es un ingrediente esencial en algunos siropes especiales.
+s muy sencillo con#ertir la !acarosa en Azcar "n#ertido pero no es as) con el proceso
contrario que solamente lo hacen las plantas. +l Azcar "n#ertido es una mezcla en partes
iguales de dos azcares denominados $lucosa y Le#ulosa- llamadas a #eces $lucosa y
%ructosa.
Como alimento- la !acarosa se absorbe rpidamente por el organismo. +s un alimento
energtico y es parte &undamental para el crecimiento y para las personas que hacen
traba'o muscular pesado.
La ca.a de Azcar es una hierba o gram)nea gigante que consta de ra)ces- tallo y ho'as. +l
tallo esta &ormado por sectores similares a los de la guadua o bamb con una longitud que
#aria de /.0 a 10 cent)metros y alcanza una altura entre 2.0 a 3.0 metros- aunque hay
algunas #ariedades que alcanzan hasta los 4.0 metros. +n la planta la presencia de
!acarosa se debe a la acci,n de la luz solar que por medio de la Cloro&ila o sustancia
#erde de la ho'a trans&orma el $as Carb,nico del aire y el agua del ambiente para
&ormarla. La maduraci,n se logra por medio de cambios de temperatura. +n el 5alle del
Cauca estos cambios de temperatura se presentan diariamente y normalmente alcanzan
los 12 grados cent)grados. +n la mayor)a de los otros pa)ses la di&erencia es estacional y
por eso se presenta maduraci,n solamente de una estaci,n a otra. +n el 5alle del Cauca
hay cana madura todos los d)as del a.o. +n la ca.a de azcar la sacarosa se almacena en
el tallo y en la remolacha azucarera en la ra)z.
+l tallo de la ca.a es un sistema de dos &ases- s,lida y liquida. La &ase s,lida es un
comple'o de celulosa6pentosana6lignina que se conoce en &orma general como &ibra. La
&ase l)quida es una soluci,n en agua que contiene una gran #ariedad de sustancias
orgnicas e inorgnicas- cerca del 708 de las cuales esta constituida por !acarosa. Los
#alores promedios para la regi,n de los entrenudos y los nudos de una ca.a que contenga
12.0 8 &ibra- 10.08 de !acarosa y 70.0 8 de 9ureza son
1
!ecci,n %ibra 8 9ol 8 9ureza 8
Corteza +ntrenudo 20 6 20 12 6 13 :/ ; :7
Centro +ntrenudo 0.0 ; 4.0 1/ ; 17 71 ; 73
Corteza <udo 13 6 13 10.0 ; 10.0 /0 6/4
Centro <udo 11 6 12 13.0 ; 13.0 :4 6 ::
+#aluaci,n del proceso de %abricaci,n de Azcar =lanco >irecto.
". Antecedentes.
La producci,n de azcar que cumpla especi&icaciones se en&renta al mane'o de una
materia prima de origen agr)cola que- an en el caso de que e(ista una pol)tica de&inida
de calidad en la cosecha- siempre es cambiante y no puede tener una calidad homologada
pues depende de #ariables que no siempre estn ba'o el control del "ngenio. <o es secreto
que la calidad del producto terminado se #e a&ectada por la calidad de la materia prima.
Ciertamente que e(iste la tecnolog)a para resol#er los problemas de la calidad de la ca.a
pero es necesario entender que los procesos tienen un costo y que es importante
mane'arlo en &orma razonable.
Los &actores que a&ectan la calidad pueden clasi&icarse de una manera amplia en las
siguientes categor)as
1. +l Color
+l Color se de&ine como el e&ecto de aquellas sustancias que permanecen disueltas
cuando se prepara una soluci,n de azcar para uso industrial. +l caso de las gaseosas es
una aplicaci,n t)pica. +(iste una metodolog)a para su anlisis- basada en el uso de un
equipo llamado Color)metro , +spectro&ot,metro que mide la luz incidente en una celda
de #idrio que contiene una muestra del azcar disuelto y luego mide de nue#o la luz que
emerge despus de la soluci,n. La luz absorbida es proporcional a la cantidad de
sustancias disueltas o sea al Color y por medio de una ecuaci,n se puede e(presar la
absorci,n en trminos de unidades que se denominan ?nidades de *iliabsorbancia ,
*illi6Absorbance6?nits , m.a.u. @o ?nidades "nternacionales. >ebido a que la "C?*!A
A"nternational Comission &or ?ni&orm *ethods o& !ugar Analysis B desarroll, el mtodo
se llama Color segn "C?*!A "5. 9ara los azcares corrientes este color debe ser de 300
m.a.u. como m(imo- para el =lanco +special debe tener 1:0 m.a.u. como m(imo y para
el Azcar =lanco +special tipo A no debe e(ceder de 100 m.a.u. 9ara el Crudo lo
corriente es tener del orden de 1000 m.a.u. +ste color es di&erente al llamado color por
re&lectancia que es el que normalmente apreciamos en un azcar cristalizado seco. +(iste
alguna relaci,n entre los dos colores pero el color re&le'ado depende en mucho de la
cristalogra&)a y del tama.o de los cristales. <ormalmente no se analiza ni se in&orma.
2
+l origen del Color puede ser de dos &uentes
1. Color importado en la Ca.a- y
2. Color generado dentro del proceso.
+l Color importado en la ca.a #iene en los di&erentes constituyentes de la misma. ?na
anlisis realizado a las di&erentes partes de la ca.a muestra los siguientes resultados
Componente de la Ca.a Color- u.m.a.
Callo 13300
+ntrenudo 0000
<udos 20/00
Corteza 2:700
Ho'as secas 430000
Cogollo 130000
+l tipo de cosecha incide en &orma directa sobre la composici,n del trash de la ca.a.
>entro de los e&ectos que se consideran de mayor importancia en el proceso se encuentra
el tipo de colorante que aporta un determinado componente de la ca.a. 9ensemos por un
momento el tipo de proceso que ser necesario mane'ar para reducir el color del 'ugo que
se ha e(tra)do de la ca.a y lograr obtener en &orma estable un color m(imo de 1:0
u.m.a.
=sicamente hay tres clases de colorantes en la materia prima la cloro&ila- la (anto&ila y
las antocianinas. Los dos primeros son relati#amente insolubles en el agua y por este
moti#o se eliminan con relati#a &acilidad en el proceso de clari&icaci,n. Las antocianinas-
al contrario- son solubles en el agua y por supuesto en el 'ugo y la sul&itaci,n las elimina
solamente en &orma parcial. +stos colorantes se encuentran en &orma pre&erencial en el
cogollo de la ca.a. >e tal manera que aportar cogollo no es una buena idea- sobretodo si
se sabe que el 8 de !acarosa que contiene no pasa del 3 8. Con esta concentraci,n de
!acarosa es ob#io que el azcar recuperada no alcanza para pagar ni siquiera el corte-
menos el alce y el transporte- para no hablar nada del proceso.
Las ho'as secas no aportan color pero si aportan cenizas y esto es incon#eniente para el
agotamiento de la !acarosa en la *iel %inal. Los no azcares de mayor importancia en el
proceso de &abricaci,n de azcar son dos Azcares Deductores y Cenizas. >ado que el
azcar es un producto industrial de alta 9ureza- es ob#io que los no azcares que entran a
cristalizaci,n en Cachos necesariamente se acumulan como impurezas en la *iel %inal.
Los Azcares Deductores y las Cenizas presentan e&ectos opuestos en relaci,n a la
solubilidad de la !acarosa. *ientras los Deductores disminuyen la solubilidad de la
!acarosa y con ello propician la cristalizaci,n- las Cenizas presentan el e&ecto opuesto.
La raz,n para esto- es que los Azcares Deductores presentan una mayor solubilidad que
la !acarosa y de esta manera digamos que ocupan la capacidad de disoluci,n que tiene el
agua. 9or esto la !acarosa permanece sin disol#erse y al aumentar la concentraci,n por
e&ecto de la e#aporaci,n de agua en el Cacho- esta !acarosa se cristaliza. Con las Cenizas
3
sucede lo contrario. +n resumen- el proceso debe mane'arse de tal manera que no haya un
aumento de Azcares Deductores sino que- los que haya deben conser#arse pues
coadyu#an en el agotamiento de la *iel %inal. <o es razonable pensar en aumentar la
concentraci,n , la cantidad de Deductores para apro#echar su ayuda en el agotamiento de
la *iel %inal- pues todo aumento es a e(pensas de la !acarosa. Ciertamente que la 9ureza
de la *iel %inal puede ba'ar pero habr un aumento en la cantidad. Al &inal se perder
ms cantidad de !acarosa.
Las Cenizas deben eliminarse tanto como se pueda. +sta es una operaci,n que puede
hacerse y para ello e(isten los equipos adecuados. <aturalmente que es ms barato no
entrar cenizas a la &brica- controlando la presencia de tierra- ho'as secas- etc. en la ca.a.
+l hecho concreto es que la calidad de la ca.a incide en el proceso y en la calidad del
azcar. La Administraci,n debe hacer un es&uerzo para lograr una cosecha limpia que
permita mane'ar el proceso con ba'os costos en insumos qu)micos- independientemente
de los costos de Corte- Alce y Cransporte- adicional al costo mismo de la ca.a. Hoy e(iste
una conciencia hacia la cosecha de ECa.a 5erde en LimpioF que puede ser un &actor de
importancia para ba'ar costos. La e(periencia de algunos "ngenios muestra que si bien el
costo del corte en #erde es mayor en unos 4 Gilos de Azcar por Conelada de Ca.a- el
mayor #alor recuperado es del orden de : a 10 Gilos- de'ando un margen de 2 a 3 Gilos
por mayor ingreso- por lo menos- &uera de la reducci,n en costos de productos qu)micos y
sin contar con la mayor recuperaci,n por mayor e&iciencia en Casa de Cocimientos.
?n aspecto que es de una importancia crucial es el relacionado con el tiempo de cosecha.
!e han hecho numerosas in#estigaciones que muestran el resultado de una mala prctica
de cosecha y los resultados siempre han sido preocupantes. +n algunos casos y en el peor
e'emplo- se han encontrado prdidas de !acarosa en Ca.a del orden de hasta 20 Gilos por
Conelada de Ca.a. +sto es mucho ms de lo que pierden la mayor)a de los "ngenios en
todo el proceso y sin embargo pasa desapercibido. Hoy en d)a es concluyente el e&ecto
noci#o de la permanencia de la ca.a en patio. !i adicional a un tiempo alto de
permanencia en patio se suma el hecho de que la ca.a se en#e'ece y se encuentra sucia de
lodo por e&ecto de la llu#ia- los resultados son de&initi#amente negati#os para el proceso.
+l Leuconostoc Mesenteroides puede desarrollarse de una manera e(traordinaria ba'o
esas condiciones presencia de lodo y ba'a circulaci,n de aire que estimula el crecimiento
de las bacterias. +l Leuconostoc solamente representa problemas para la &brica.
?na pol)tica clara de reducci,n en el tiempo de la cosecha y de eliminaci,n del patio
debe estar entre las prioridades de la Administraci,n. La pregunta simple que hay que
hacerse es la siguiente !i el "ngenio ya pag, por la !acarosa que hay en la ca.a- porqu
no la preser#aH
Resumiendo:
La calidad del producto terminado depende de la calidad de la materia prima. Para
obtener los parmetros de calidad especificados es necesario entrar en costos de
proceso que a su ez dependen de los productos qumicos empleados. ! "stos sern
3
ma#ores en tanto la calidad de la ca$a sea inferior. %l tiempo de cosec&a es
fundamental para conserar el contenido de 'acarosa en (a$a.
+l proceso de producci,n debe resol#er los problemas que se presentan al operar con una
materia prima de origen agr)cola- sin homologaci,n- que posee #ariables de or)genes
naturales y asignables o imputables. +stas #ariaciones de origen natural se presentan por
la #ariabilidad misma de la cana y las asignables dependen de las condiciones de cosecha
principalmente. !i se compara la materia prima con el producto terminado pueden
establecerse di&erencias perceptibles a la #ista. Hay di&erencias en la constituci,n &)sica
de los dos materiales- en el contenido de humedad y &undamentalmente en la pureza de
los mismos. +l azcar es un producto que presenta una calidad constante con parmetros
como la concentraci,n de sacarosa y la humedad dentro de muy estrechos limites. La
cana no registra ninguna de estas condiciones y no puede pensarse en e(igir el mismo
tipo de especi&icaciones que en el azcar.
Ibser#ando entonces la materia prima inicial y el producto terminado- llegamos a la
conclusi,n de que necesariamente deben e(istir operaciones y procesos que permitan
e(traer el 'ugo- puri&icarlo- concentrarlo- cristalizar la sacarosa- secarla y &inalmente
en#asarla.
9or consiguiente- la primera operaci,n que es necesario e'ecutar es la molienda. +sta
operaci,n tiene por ob'eto e(traer el 'ugo contenido en las clulas de los tallos.
"nicialmente es necesario picar o des&ibrar el material celul,sico que constituye la cana
para &acilitar su e(tracci,n.
+n el molino se presenta la primera relaci,n de los materiales que entran y salen del
mismo. !e adiciona agua al ltimo molino para optimizar la e(tracci,n de 'ugo- para que
esta agua que se llama de *aceraci,n o de "mbibici,n- reemplace el 'ugo contenido en el
material residual con el &in de reducir la prdida de !acarosa que sale de la molienda. +n
el *olino entonces entra Cana y Agua de *aceraci,n y sale Jugo que se llama >iluido o
*ezclado y =agazo. 9or consiguiente
Ca.a @ Agua K Jugo @ =agazo .- A 1 B
La cana se de&ine entonces de una manera simpli&icada como
Ca.a K Jugo Absoluto @ %ibra .- A 2 B
+n donde el Jugo Absoluto se considera como la m(ima cantidad de Jugo que podr)a
llegar a e(traerse y la %ibra es el material celul,sico insoluble en agua. +ste Jugo
Absoluto se diluye parcialmente con una parte del Agua de *aceraci,n para con&ormar el
Jugo >iluido o *ezclado y el resto del Agua de *aceraci,n se incorpora al =agazo como
hemos dicho. +(isten &,rmulas para calcular la cantidad de agua de *aceraci,n que se
incorpor, al Jugo Absoluto y un #alor es el conocido como >iluci,n 8 Jugo Absoluto.
0
+l =agazo sale por la parte &inal del tren de molienda y por medio de conductores
&ormados por tablillas de arrastre se alimenta a las Calderas para producir #apor.
<ormalmente sobra un 10 8 de la cantidad producida que se almacena en un dep,sito
llamado =agacera- para guardarlo como reser#a para las paradas y arranques de %brica.
<ominalmente el =agazo tiene un 00 8 de Humedad- por lo que puede considerarse un
combustible de ba'a calidad. !in embargo- un "ngenio e&iciente desde el punto de #ista
energtico debe mane'ar todos sus requerimientos de potencia y energ)a con este =agazo.
A manera de ilustraci,n podemos asumir algunas ci&ras que muestren #alores t)picos de la
operaci,n de *olienda. Comando la Cana igual a 1008- los #alores que podemos estimar
son
Agua K 30 8
Jugo K 100 8
Los pesos de la Ca.a- el Agua y el Jugo se pesan y por lo tanto es posible conocer el
=agazo- segn la ecuaci,n
=agazo K Ca.a @ Agua 6 Jugo K 100 @ 30 ; 100 K 30
La ca.a presenta una composici,n que podemos tomar t)picamente como
Jugo Absoluto K :0.0 8
%ibra K 100.0 6 :0.0 K 10.0 8
9or consiguiente- una manera de presentar la *aceraci,n es con re&erencia a la %ibra de
la Ca.a
*aceraci,n 8 %ibra K 9eso del Agua *aceraci,n L 100M 9eso de %ibra .- A3B
K 30 L 100 M 10 K 200.0 8
>e tal manera que en este caso podemos a&irmar que la *aceraci,n 8 %ibra es del 200.0
8. +s una manera directa de in&ormar la *aceraci,n en trminos de la %ibra.
+l =agazo tiene un 008 de Humedad. Cambin presenta un cierto contenido de !acarosa
que constituye una prdida directa puesto que sale del molino y #a hacia la Caldera. ?n
#alor de !acarosa 8 =agazo puede estar entre un 1.08 y 2.0 8- en trminos generales.
9ara e#aluar el monto de la prdida consideremos el caso que #enimos tratando. La
cantidad de =agazo por una Conelada de Ca.a es igual a
=agazo por CC K 1 CC ( 30M100 K 0.30 CC K 300 Gg de Ca.a
!i el contenido de !acarosa Ao 9ol como se le llama corrientementeB es 2.0 8- la cantidad
de !acarosa perdida por CC es igual a
4
!acarosa A9olB perdido MCC K 300 Gg ( 2.0M100 K /.0 Gg
+stos /.0 Gilogramos de !acarosa se pierden por cada Conelada de Ca.a molida. +n el
caso hipottico de recuperarlos totalmente- no se obtendr)an /.0 Gilos de !acarosa
adicional por CC pues estos Gilos de sacarosa deben ser procesados a tra#s de la %abrica
y estn sometidos a las ine&iciencias del proceso.
+l =agazo se usa directamente como combustible. >ebido a su alto contenido de
Humedad- hemos a&irmado que se trata de un combustible de ba'a calidad. Hay di#ersas
&,rmulas que permiten calcular el llamado 5alor Cal,rico del combustible. ?na de las
ms conocidas es la de la ?ni#ersidad de Louisiana que dice que el 5alor Cal,rico- 5C-
es
5C- =C?Mlb K :/00 L A 1 ; Humedad 8 =zoM100 ; Cenizas 8 =zoM100B .- A0B
+n donde 1 =C? se de&ine en unidades inglesas como la Cantidad de Calor que es
necesario suministrar a 1 libra de agua para ele#ar su temperatura en 1 grado %ahrenheit.
?n caso t)pico es el siguiente
Humedad 8 =agazo K 00.0 8
Cenizas 8 =agazo K 4.0 8
+l #alor del 5C es 5C K :/00 L A 1 ; 00.0M100 ; 4.0 M100B K 3:00 =C?Mlb
!i la Humedad se aumenta a 03.0 8- el 5C es entonces igual a
5C K :/00 L A 1 ; 03M100 ; 4.0M100 B K 30:/.0 =C?Mlb
?n aumento de la Humedad de 00.0 8 a 03.0 8 indica que el 00 8 es el 73.30 8 de 03.0
8. +n el 5C el #alor de 30:/.0 es el 73.2 8 del mayor #alor 3:00.
Asumiendo que se traba'a con =agazo de un 5C igual a 3:00.0 =C?Mlb- interesa conocer
la cantidad de 5apor de alta presi,n que puede generar una libra de =agazo. 9ara ello es
necesario &i'ar las condiciones de presi,n y temperatura que debe poseer el 5apor de alta
presi,n conocido tambin como 5apor 5i#o. 9or consideraciones de Cablas de 5apor que
no es necesario discutir en el momento- debemos admitir que para que una libra de agua
condensada y caliente a una temperatura de 110 grados cent)grados- se requiere
suministrar 10/0 =C? por libra para producir #apor #i#o de 200 psig y 012 grados %. La
+&iciencia de Combusti,n de una caldera con este combustible es del 0: 8- por lo que la
cantidad de +nerg)a realmente apro#echada por el agua para con#ertirse en #apor es
+nerg)a apro#echable K 3:00 =C?Mlb L 0.0: K 2233 =C?M lb
9or consiguiente- la cantidad de 5apor 5i#o que se puede generar es
/
5apor generado- lb M lb =agazo K 2233 =C?Mlb =agazo M 10/0 =C?Mlb #apor
K 2.0:
+s decir- por cada libra de =agazo se generan 2.0: libras de 5apor 5i#o de 200 psig y 012
grados %.
Ahora bien- no todo el =agazo producido por el *olino debe consumirse directamente en
la operaci,n de la %brica. ?n "ngenio balanceado energticamente debe consumir
directamente entre el :08 y el 708 del bagazo producido y almacenar entre un 108 y un
108 como reser#a para paros y arranques de %brica. 9or consiguiente- para el caso que
nos ocupa- la cantidad de =agazo consumido debe ser el 708 como m(imo del =agazo
producido
=agazo consumido K 100 CCH L 0.30 L 0.70 K 2/ Coneladas por Hora.
9or consiguiente- el 5apor 5i#o $enerado es igual- en libras por Hora- a
5apor 5i#o- 200 N 200 psig- 012 grados % K 2/ L 2203.0 L 2.0: K 123.:00 lbMHr
Ibsr#ese que este #alor equi#ale a 123:.00 libras de 5apor 5i#o por CC. +ste es un
#alor relati#amente alto para el caso de un "ngenio de Azcar =lanco >irecto. 9ara la
producci,n de Azcar Crudo el consumo an debe ser in&erior.
?na particularidad muy interesante de la "ndustria Azucarera es su autosu&iciencia tanto
en la generaci,n de su combustible como en la generaci,n de agua condensada para la
producci,n de #apor y para otros usos industriales. +sta particularidad se debe a la
operaci,n del sistema de e#aporaci,n denominado de *ltiple +&ecto que #eremos mas
adelante. 9odemos decir- desde ahora- que ese sistema permite generar agua condensada
superior a la requerida por el sistema de producci,n de #apor. 9ara el caso presente-
#emos que la cantidad de 5apor 5i#o generado es de 123.:00 libras por Hora. >ebido al
esquema de e#aporaci,n- es seguro que la cantidad de agua condensada producida es del
orden de 130.000 libras por Hora que se retornan a la Caldera para ser con#ertidas en
#apor- establecindose un ciclo permanente. >ebemos entonces considerar que un
"ngenio no es solamente un productor de Azcar y *iel %inal sino que genera electricidad
y agua condensada.
La generaci,n de +lectricidad se hace por medio de $eneradores accionados por Curbinas
que normalmente deben ser del tipo *ultietapas para reducir el Consumo +spec)&ico de
5apor por GOH- es decir- el Consumo de 5apor en Libras por GOH. +s &actible consumir
entre 20 y 30 libras de 5apor de 200 psig y 012 grados % por GOH. La cantidad de
+lectricidad necesaria depende del balance de equipos que sea accionados por *otores
+lctricos o por Curbinas. 9odemos aceptar que un "ngenio puede consumir alrededor de
22 GOh por CC. 9ara el caso de las 100 CCH- el consumo de electricidad es
Consumo de +lectricidad K 100 CCH L 22 GOHMCC K 2200 GOH
:
!i el Consumo +speci&ico de 5apor Allamado generalmente por su nombre en "ngles-
water rate B &uera de 30 libras de #apor #i#o por GOH- es claro que el consumo de 5apor
5i#o es igual a
Consumo de 5apor 5i#o- lbMHr K 2200 GOH L 30 lbMGOH K 44.000 lbMHr
+sta cantidad de 5apor 5i#o hace el traba'o mecnico a tra#s de la Curbina y se descarga
de la misma como 5apor de +scape de ba'a presi,n y en condiciones de 5apor !aturado a
20 psig y 200 grados %. +ste 5apor de +scape se 'unta con el pro#eniente de los otros
accionamientos mecnicos como son las Curbinas de los *olinos y la totalidad de este
5apor constituye la &uente de calor para mane'ar el proceso.
9or lo tanto- la cantidad de 5apor 5i#o que puede usarse para otros accionamientos es la
di&erencia
5apor otros accionamientos K 123.:00 ; 44.000 K 0/.:00 libras por Hora
Los Consumos +spec)&icos de 9otencia para la molienda mane'an parmetros que
podemos presentar como 20 H9 por Conelada de %ibra en Ca.a por cada *olino. 9or
consiguiente- si el contenido de %ibra en Ca.a es del 10.0 8- para las 100 CCH- la
cantidad de %ibra es igual a
%ibra- ConeladasMHora K 100 CCH L 0.10 K 10.0
+l consumo de 9otencia- para un total de seis *olinos ser
Consumo de 9otencia K 4 L 100 L 0.10 L 20 K 1:00 H9
P el Consumo de 5apor- asumiendo 30 libras de 5apor 5i#o por H9- es
Consumo de 5apor 5i#o K 1:00 H9 L 30 librasMH9 K 03.000 librasMHora
Como el 5apor >isponible es 0/.:00 libras por Hora- hay un sobrante de 5apor y el
sistema muestra equilibrio.
Desumiendo- el consumo de 5apor 5i#o es igual a la suma del 5apor del Curbogenerador
ms el 5apor de las Curbinas de los *olinos. +n este caso se tiene que el total es igual a
44.000 @ 03.000 K 120.000 libras. +sta cantidad de 5apor 5i#o ser igual a la cantidad
de 5apor de +scape. Hay e#identemente entonces #arias situaciones que se pueden
presentar entre la cantidad de 5apor de +scape $enerado- 120.000 libras por hora- y el
5apor de +scape requerido.
9odemos establecer tres tipos de situaciones
a. +l 5apor de +scape generado- 120.000 libras por hora- es igual al 5apor de +scape
requerido. +sta es la situaci,n ideal y es un sistema en equilibrio per&ecto.
7
b. +l 5apor de +scape generado es mayor que el requerido y en este caso hay un
sobrante de 5apor de +scape que se debe liberar a la atm,s&era para e#itar
contrapresi,n en las turbinas que generan el 5apor de +scape. +n este caso este
#apor que se #entea a la atm,s&era no se condensa dentro de los equipos de
e#aporaci,n y el agua condensada que se podr)a generar se pierde y hay un
&altante de agua para la Caldera.
c. La cantidad de 5apor de +scape generado es in&erior al requerido. +sta es la me'or
situaci,n siempre y cuando el &altante no sea superior al 08. +s decir- el 5apor de
+scape requerido es un 0 8 menor que el generado y hay que hacer una
reposici,n Ase llama laminaci,n o make-upB y esta es una situaci,n real.
La pregunta que debemos hacer es de que depende el consumo de 5apor de +scape y que
puede hacerse para que el 5apor requerido sea ligeramente superior A un 08B que el
generadoH >epende de&initi#amente del esquema de e#aporaci,n- calentamiento de 'ugo
y cristalizaci,n que se establezca. 5ale decir- la econom)a del sistema de uso de la energ)a
depende &undamentalmente de la econom)a del sistema de &abricaci,n- o sea- del proceso.
9uede demostrarse que- el contenido de la energ)a del 5apor A5i#o y +scapeB se gasta en
un 108 a 208 en los mo#imientos primarios ACurbogenerador y Curbinas de *olinos y
otrasB y el resto- :08 a :08 se gasta en las operaciones propias del proceso.
+#identemente este e'emplo es una simpli&icaci,n pero ilustra el tipo de balance que se
mane'a en un "ngenio.
10
Introduccin a la tecnologa de la produccin de )zcar.
Degresemos ahora al tema de la +(tracci,n de Jugo >iluido del *olino. Antes- re#isemos
algunos conceptos y de&iniciones &undamentales
1. =ri( 9orcenta'e de !,lidos disueltos en una soluci,n. +l =ri( incluye los !,lidos
que son solubles y que pueden estar constituidos por !acarosa y por otras
sustancias no !acarosa. =ri(- adems- es el nombre del qu)mico que calcul, las
tablas de solubilidad inicialmente. Itra medida de concentraci,n la constituye la
escala de *aum"+ que no tiene una relaci,n constante con la escala de =ri(. +n
general se puede aceptar que
,alor de *aum" - .+/0 1 ,alor de *ri-
2. !acarosa Depresenta el 8 del compuesto qu)mico conocido comercialmente
como Azcar. La &,rmula condensada de la !acarosa se representa como
C12H22I11. +l peso molecular de la !acarosa es igual a
C12 K 12 ( 12 K 133
H22 K 22 ( 1 K 22
I11 K 11 ( 14 K 1/4
Cotal 332
+ste #alor representa la cantidad de !acarosa en gramos que es necesario tomar
para obtener el llamado <mero de A#ogadro A<B de molculas de !acarosa que
es igual a 4.023 ( 10
23
molculas. +l 9eso *olecular de la !acarosa es 332
gramos por mol- y por lo tanto en estos 332 gramos de !acarosa deben
encontrarse 4.023 ( 10
23
molculas de !acarosa.
3. 9ureza +s el porcenta'e que representa la &racci,n de los !,lidos o =ri( de una
soluci,n constituidos por !acarosa. +n &,rmula
*ri- 2 Pureza 3.44 1 'acarosa
%5emplo: ?na soluci,n de un producto azucarado tiene 40 gramos de !,lidos y
03 gramos de !acarosa en 100 gramos de soluci,n. Cual es su 9urezaH
!acarosa L 100 03 L 100
9ureza K 6666666666666666666 K 6666666666666 K 70 8.
=ri( 40
11
+(isten criterios para e#aluar la e&iciencia de los procesos e(tracti#os del *olino. +l
primero de ellos se de&ine como el 9eso de Jugo >iluido e(presado como un porcenta'e
del peso de la Ca.a.
a. %-traccin de 6ugo 7iluido 8 (a$a.
!ea m'd el 9eso del Jugo >iluido bruto- #ale decir- el peso del Jugo tal como sale
del *olino. !i CC es el peso de la Ca.a molida- entonces la +(tracci,n de Jugo
>ilu)do es igual a
+(tracci,n Jugo >iluido K m'd L 100M CC .- A 4 B
De#isando la +c.A 1 B podemos #er que hay una dependencia directa entre el peso
del agua de *aceraci,n y el peso del Jugo >iluido. 9or esta raz,n se considera
que este parmetro no de&ine de manera independiente la e&iciencia del *olino.
9ara el caso que nos ocupa- supongamos que la cantidad de agua de *aceraci,n
sea el 2: 8 del peso de la ca.a. !i el =agazo es el 30 8 del mismo peso- entonces
la cantidad de Jugo >iluido se calcula a partir de la ecuaci,n A 1 B como
C @ A K J @ =
J K C @ A ; = K 100 @ 2: ; 30 K 7:
+n este caso la menor cantidad de Jugo depende directamente de la cantidad de
Agua de *aceraci,n- por lo que no podemos e#aluar el traba'o del *olino por la
cantidad de Jugo producido. 9or este moti#o se pre&iere e#aluar la +(tracci,n de
la !acarosa en el *olino- a partir de la !acarosa que trae la Ca.a. !u pongamos
los siguientes #alores
Jugo >iluido =ri( K 13.:3 8.- !acarosa K 12.:4 8.- 9ureza K :3.33 8
=agazo 9ol 8 =agazo K 1.73 8.
9artiendo de que el Jugo >iluido bruto e(tra)do es 7:.0 8- podemos calcular el
contenido de !acarosa en la ca.a por el mtodo llamado "n&erencial que asume
que la !acarosa de la Ca.a es la suma de la !acarosa del Jugo mas la !acarosa del
=agazo. !in embargo- hoy se reconoce que en el Jugo >iluido e(iste una cierta
cantidad de !,lidos "nsolubles que- si bien representan peso- no contienen
!acarosa y se hace necesario deducirlos del Jugo =ruto para obtener el Jugo <eto
al cual se aplica el 8 de !acarosa. !upongamos que el contenido de "nsolubles es
igual a 2.// 8 del peso del Jugo =ruto. +ste anlisis se hace rutinariamente por el
Laboratorio y representa una e#aluaci,n de la presencia de impurezas en la Ca.a.
9or consiguiente- la cantidad de "nsolubles- en peso es igual a
"nsolubles- toneladas K 7:.0 ConMHr L 2.//M100 K 2./1
12
+l 9eso de Jugo >iluido <eto es igual entonces a
Jugo >iluido <eto K 7:.0 ; 2./1 K 70.27 ConeladasMHora
+#identemente- este #alor se puede calcular directamente como
Jugo >iluido <eto K Jugo >iluido bruto L A 1 6 8 !ol."nsolublesM100B .- A / B
K 7:.0 L A 1 ; 2.//M100 B K 70.27 ConeladasMHora
Con estos datos podemos calcular el total de !acarosa entrada en la Ca.a
!ac. Ca.a- Cons K !ac. en Jugo <eto- Cons @ !ac. =agazo- Cons .- A : B
K 70.27 L 12.:4 M 100 @ 30.0 L 1.73 M 100 K 12.20 @ 0.0:2 K 12.:3 Cons
Como la base de los clculos corresponde a una molienda de 100 CCH- el 8 de
!acarosa en Ca.a es
!acarosa 8 Ca.a K 12.:3 L 100M100 K 12.:3 8
Ahora que conocemos la cantidad de !acarosa e(tra)da en el Jugo- 12.20 8- y la
cantidad de !acarosa de la Ca.a- 12.:3 8- podemos calcular la !acarosa +(tra)da.
b. %-traccin de 'acarosa 8 de 'acarosa en (a$a.
Conociendo la !acarosa en el Jugo >iluido <eto y la !acarosa en Ca.a- podemos
calcular la
A!ac. JugoB L 100
+(tracci,n !acarosa 8 !acarosa en Ca.a K 666666666666666666666666666
!ac. Ca.a
+(tracci,n !acarosa K 12.20 L 100 M 12.:3 K 70.30 8
Al mismo tiempo se puede calcular la 9rdida de !acarosa en el =agazo
9rdida de !acarosa en =agazo K 300 Gg =zo L 1.70 Qg !acM100 Qg =zo
K 0.:2 R 0.0:2 8 Ca.a.
c. 6ugo )bsoluto Perdido 8 9ibra.
+s claro que el #alor de la +(tracci,n de !acarosa representa una me'or ci&ra que
la simple +(tracci,n de Jugo >iluido- que hemos #isto que depende de la cantidad
de Agua de *aceraci,n. 9ero- la e(tracci,n de !acarosa depende de dos &actores
que son propios de la ca.a y por lo mismo independientes del traba'o de la
13
molienda propiamente dicha. +stos &actores son la %ibra 8 Ca.a y la !acarosa 8
Ca.a. 9ara medir la e&iciencia de la e(tracci,n en &orma independiente de los dos
&actores se ha de&inido el parmetro Jugo Absoluto 9erdido 8 %ibra en Ca.a o
JA9 8 %ibra. +ste #alor es entonces igual a
A1006+(tracci,n !ac B A 100 ; %ibra 8 ca.a B
JA9 8 %ibra K 66666666666666666666666666666666666666666666666666666666
%ibra 8 Ca.a
A100.0 ; 70.30B A100.0 ; 10.0B
JA9 8 %ibra K 666666666666666666666666666666666666666 K 24.0/
10.0
La di&erencia 100.0 ; 70.30 K 3.40 representa el 8 de !acarosa perdida en el
=agazo- re&erida al total de la !acarosa presente en la Ca.a. 9ara este caso- hemos
supuesto que este #alor es igual a 12.:3 8 o 12:.3 Gilos. 9or lo tanto- la 9rdida
de !acarosa en =agazo es igual a
!acarosa perdida en =agazo- Gg K 12:.3 L 3.7/ M100 K 0.10 Gg
+ste #alor se di#ide entre la %ibra 8 Ca.a- 10.0 8- por lo que el cociente
representa la prdida de !acarosa por ?nidad de &ibra- lo que lo hace
independiente de la cantidad absoluta de &ibra. +l #alor 3.40 M 10.0 K 0.30/
signi&ica que se pierden 0.30/ puntos de porcenta'e por cada punto de %ibra.
$eneralmente se reconoce que un molino realiza un traba'o aceptable cuando el
JA9 8 %ibra est por deba'o de 20.0 8.
+ste #alor es muy til pues puede demostrarse que un molino que presente un
#alor de 9ol 8 =agazo alto no necesariamente representa un mal traba'o. A #eces-
los #alores de 9ol 8 =agazo altos tienen un JA9 8 %ibra relati#amente ba'o.
>epende de la &ibra y de la riqueza de la ca.a.
d. %-traccin de 'acarosa reducida a .:.; 8 9ibra.
!e ha usado tambin el #alor de la +(tracci,n de !acarosa re&erida a una Ca.a de
12.0 8 %ibra como una manera de comparar la e(tracci,n de dos molinos
di&erentes o de un mismo molino en di&erentes pocas. !in embargo- este
parmetro est un poco en desuso pues ninguna ca.a normalmente tiene 12.0 8
de &ibra y menos como promedio. Codos los #alores de &ibra estn por encima y
probablemente se acerquen a un 13.0 8 como #alor promedio. +l #alor de la
+(tracci,n de !acarosa base 12.0 8 %ibra- +12.0 8 %- se calcula entonces como
A100 ; +(tracci,n !ac B A 100 ; %ibra 8 Ca.a B
+12.08 % K 100 6 6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666
/ L %ibra 8 Ca.a
13
9ara el caso presente
A100 ; 70.30 B A 100 ; 10 B
+12.0 8 % K 100 6 666666666666666666666666666666666 K 74.2: 8
/ L 10
+l promedio de los parmetros anteriores- desde +nero a Ictubre del 2003- para la
industria azucarera en Colombia- son los siguientes
+(tracci,n Jugo >iluido <eto 8 Ca.a 100.13 8
*aceraci,n 8 Ca.a 27.77 8
*aceraci,n 8 %ibra 203.07 8
JA9 8 %ibra 24.01 8
%ibra 8 Ca.a 13.42 8
+(tracci,n de !acarosa 8 !acarosa Ca.a 70.:: 8
+(tracci,n !acarosa reducida a 12.0 8 &ibra 74.30 8
!acarosa perdida en =agazo 8 0.0:: 8
!acarosa 8 Ca.a 13./00 8
+l Jugo pro#eniente del molino arrastra bagacillo. $enera color- una caracter)stica que
queremos e#itar cuando se &abrica Azcar =lanco >irecto. +ste material presenta
caracter)sticas especiales de di&icultad para su remoci,n. !u comportamiento es errtico
en los clari&icadores de Jugo y de *eladura pues se adhiere con &acilidad a las burbu'as
de aire ocluido en los 'ugos y en un clari&icador puede decantarse- puede &lotar , puede
sobrenadar entre dos aguas. !u comportamiento depende de si se ha adherido a burbu'as
de aire. Adems tiene las caracter)sticas de ser una sustancia no6polar- es decir- no
adquiere carga electrosttica que permitir)a su remoci,n con algn &loculante de carga
ani,nica o cati,nica. Los &loculantes se han con#ertido con los a.os en una ayuda
e&ecti#a para la neutralizaci,n de cargas de las impurezas microsc,picas que permitan su
coagulaci,n y posterior &loculaci,n. +stas acti#idades inducen un aumento de tama.o que
permite la separaci,n por e&ecto de decantaci,n por aumento de peso que &acilita su
remoci,n como lodos en el &ondo de los clari&icadores. +l bagacillo- al no disponer de
carga electrosttica es neutro &rente a la acti#idad de los &loculantes de cualquier tipo. 9or
estas razones el bagacillo debe remo#erse por medios &)sicos como las *allas >!*
A llamadas as) por su nombre en ingls Dutch Screen Mines o *allas Holandesas para
*iner)a B en el Jugo del *olino o en el Jugo Clari&icado. +n el momento actual se ha
encontrado una e(celente soluci,n con el uso de Cambores Dotatorios ADrum Trommel B
que se instalan en el rea del *olino y remue#en de manera importante el bagacillo antes
de que entre al proceso. Lo importante es tratar por todos los medios que el bagacillo no
entre a la %brica y para ello es necesario instalar algn tipo de &iltro &)sico en el Jugo del
*olino y en Jugo Clari&icado como ya se ha dicho. Hay que considerar que el bagacillo
que entra con'untamente en el Jugo Clari&icado al primer e#aporador- su&re el mismo
10
tratamiento que e(perimenta una bolsa de t que se sumerge en agua caliente. Hay que
entender que el Jugo dentro del +#aporador <o.1 est a la mayor temperatura de todos los
materiales de todo el "ngenio. P el bagacillo genera ms color en estas condiciones.
Itra &uente de color generado pro#iene de el sobre6encalamiento del 'ugo en el Canque de
+ncalado. Cradicionalmente se ha usado Lechada de Cal preparada a 10M12S=aum como
reacti#o para la clari&icaci,n. !e espera que los iones de Calcio reaccionen con los
%os&atos que se encuentran en &orma natural en el Jugo- para &ormar los %os&atos
Criclcicos que son los responsable de la clari&icaci,n. La cal sin embargo presenta una
reacci,n des&a#orable con los Azcares Deductores mediante la destrucci,n alcalina de
los mismos. +sta reacci,n conocida como la de *aillard produce alrededor de 104
productos de descomposici,n- muchos de ellos de alta coloraci,n como los poli&enoles.
Hoy se est usando el !acarato de Calcio como reacti#o para la &ormaci,n del %os&ato
Criclcico en la clari&icaci,n del Jugo con buenos resultados en cuanto a la generaci,n de
color se re&iere.
3. +l 9roceso.
+l proceso de &brica tiene una secuencia que corresponde a los siguientes pasos
a. Clari&icaci,n Comprende +ncalado- Calentamiento- Canque de Flash, %iltraci,n
y Clari&icadores de Jugo.
b. +#aporaci,n Concentraci,n del Jugo Clari&icado a *eladura.
c. Cristalizaci,n.
d. !ecado.
Clari&icaci,n +s una operaci,n y un proceso cuyo ob'eti#o es la remoci,n de las
impurezas tanto de tipo Irgnico como de tipo "norgnico para lograr un 'ugo clari&icado
libre de la mayor)a de tales impurezas. +sta &ase de la operaci,n es #ital para lograr un
azcar de buena calidad con e&iciencias correctas de agotamiento de la sacarosa en la
*iel %inal. La clari&icaci,n comprende a su #ez #arias etapas
!ul&itaci,n de Jugo Iperaci,n que consiste en la adici,n del gas =i,(ido
de Azu&re- !I2- al Jugo que pro#iene del *olino- con el prop,sito de
iniciar el proceso de decoloraci,n. +sta decoloraci,n no es permanente y
de hecho- la estabilidad del producto est entre 4 meses y un a.o-
dependiendo de las condiciones de almacenamiento. Los me'ores #alores
de remoci,n de color se encuentran alrededor del 20 8. +l consumo de
azu&re es #ariable entre amplios l)mites de 40 a 2:0 gramos por Conelada
*trica de Ca.a. Los #alores menores corresponden a "ngenios que han
descontinuado el uso de la sul&itaci,n en el Jugo. +sta operaci,n ha sido
un paradigma en la industria azucarera pero ya se ha demostrado que no es
necesaria para producir azcar de buena calidad. La reducci,n y la
eliminaci,n de la sul&itaci,n del 'ugo lle#a a importantes conclusiones
14
menor cantidad de incrustaciones en los e#aporadores- aguas condensadas
de me'or calidad y menor consumo de cal.
La sul&itaci,n ha sido una operaci,n que se realiza en equipos que se
construyen siguiendo algunos lineamientos se.alados por la tradici,n. +n
general corresponden a torres de hierro , de madera- con #arios platos y
con eyectores de #apor , #entiladores de tiro inducido que se colocan en la
parte superior para hacer la succi,n del !I2- en las que el 'ugo se alimenta
por la parte superior para que caiga a manera de llu#ia y se encuentre con
el !I2 que asciende a tra#s de la torre- accionado por el sistema de
accionamiento de #ac)o. +l quemador de azu&re es una estu&a sencilla en la
que se produce la combusti,n del azu&re accionado por el #ac)o que se
establece en la parte superior del equipo. Hay que estar alimentando
peri,dicamente el azu&re- a medida que se consume.
Hoy se ha instalado- al menos en un "ngenio- un sistema que consta de un
eductor que genera el #ac)o accionado por el 'ugo que entra a una presi,n
de 30 a 00 psig a un sistema de toberas. +l 'ugo es el &lu)do motriz y el
!I2 es el &lu)do mo#ido. +ste sistema permite una mezcla muy completa
del 'ugo y el bi,(ido que asegura una mayor e&iciencia en la absorci,n del
gas. +stos sistemas son mucho ms e&icientes pues tan pronto el 'ugo
sul&itado sale del eductor- se descarga en una cmara de e(pansi,n que
permite el mane'o del 'ugo sul&atado para proseguir a tra#s del proceso.
+l gas e(pandido corresponde mayormente a aire con algn residual de
!I2 que se #entila a atm,s&era a tra#s de una chimenea que recibe un
ba.o de 'ugo en contracorriente para la#ar los gases y recuperar el !I2
residual. 9uede a&irmarse que la descarga de !I2 a la atm,s&era est
controlada con este sistema. La combusti,n del azu&re se hace en un
cilindro rotatorio que &acilita la operaci,n y que permite establecer un
control de la operaci,n. Los gases que se producen en este cilindro pasan a
tra#s de una cmara de sublimaci,n y luego por un sistema de
en&riamiento se los comunica con el eductor.
+ncalado +s una operaci,n que consiste en la adici,n de un reacti#o
conocido como Lechada de Cal preparado a base de disoluci,n de Cal
5i#a en agua- al Jugo que ha sido pre#iamente sul&itado. Ciene como
ob'eto la neutralizaci,n de la acidez que se le comunica al 'ugo por la
acci,n de la sul&itaci,n. +sta adici,n de Lechada de Cal se hace en &orma
inmediata a la sul&itaci,n para e#itar la aparici,n de la reacci,n de
in#ersi,n de la !acarosa. +sta reacci,n es el peor enemigo que tiene la
sacarosa desde el punto de #ista qu)mico. La !acarosa toma una molcula
de agua y por medio de una hidr,lisis cida se trans&orma en una mezcla
de $lucosa y de %ructosa. Ambos compuestos son toda#)a azcares y de
hecho son mas dulces que la !acarosa- pero tienen el incon#eniente de que
no se cristalizan y por lo tanto no son recuperables con el equipo y
tecnolog)as del "ngenio y acaban como parte constituyente de la *iel
1/
%inal. %uera de esto- si estos Azcares Deductores se encuentren en un
ambiente en que haya alcalinidad se presenta la ya conocida reacci,n de
*aillard. +n resumen- un descuido en el pH que permita la aparici,n de
#alores por deba'o de 4.0 &a#orece la in#ersi,n de la !acarosa y si
posteriormente hay un aumento por encima de :.0- los Azcares "n#ertidos
se destruyen con la aparici,n de Color. +s decir- cualquiera de las dos
cosas es mala. 9or eso- el control de pH es una necesidad inapelable.
Hoy la tecnolog)a aconse'a el uso de un reacti#o mucho ms elaborado
que la simple Lechada de Cal- &abricado con este mismo material. +ste
reacti#o se conoce con el nombre de !acarato de Calcio y permite un
mayor control de esta nica reacci,n importante en la clari&icaci,n. Lo que
hay que entender es que la Lechada de Cal es un suspensi,n de Hidr,(ido
de Calcio en agua y no una #erdadera soluci,n. La solubilidad del
Hidr,(ido es prcticamente ninguna pues es solamente soluble al 0.0 8 en
peso. P apara que haya una reacci,n es absolutamente necesario que los
reacti#os estn disueltos. 9or esto el uso del !acarato ha encontrado una
amplia respuesta de parte de los "ngenios pues #erdaderamente se puede
considerar como un reacti#o completo.
?n detalle importante con relaci,n al Canque de +ncalado +ste es un
#erdadero reactor y debe ser tratado como tal. 9ero en los "ngenios este
tanque es un #erdadero dep,sito de basura. Los retornos de todo tipo de
materiales se des#)an hacia este tanque y lo peor de todo es que estos
materiales que en su mayor)a son impurezas- tienen un e&ecto en los
reacti#os necesarios para la clari&icaci,n del 'ugo. A este tanque llegan las
disoluciones de azcar sucia- los regueros recuperados de 'ugo de los pisos
de la &brica- el 'ugo de los &iltros Ili#er- etc. <o hay una #erdadera
de&inici,n de los materiales que se encuentran en cualquier momento en
este tanque. 9or esto no debe e(tra.ar que a #eces la clari&icaci,n de 'ugo
sea de&iciente. !er)a e(tra.o que con estos antecedentes hubiera una buena
operaci,n.
+sta situaci,n ha impuesto un nue#o en&oque en el tratamiento del Jugo en
el Canque de +ncalado. !e trata de un nue#o Canque de Amortiguaci,n
que mane'e las &luctuaciones de 'ugo pro#eniente del molino y que
permita realmente el mane'o de los retornos. +ste tanque se instala en un
lugar medio que permita recibir 'ugo calentado apenas a /0S6:0SC. +l
procedimiento es el siguiente !e toma el 'ugo que sale del Canque de
+ncalado y se calienta por algn calentador A o #arios calentadores B hasta
/0S6:0SC. !e descarga en un Canque con capacidad de 10 a 30 minutos de
&lu'o y posteriormente se termina el calentamiento con#encional hasta los
102SC mediante el empleo de uno o #arios calentadores. !e alimenta el
Canque de Flash y enseguida pasa a los Clari&icadores. +ste Canque de
Amortiguaci,n ha sido la respuesta a las #ariaciones de &lu'o y permite
mane'ar los retornos indiscriminados de todo tipo de materiales pues la
1:
reacci,n de clari&icaci,n ya se encuentra en una &ase adelantada. +n este
tanque se pueden instalar sistemas de control de &lu'o hacia los
Clari&icadores de Jugo. +ste tanque se ha instalado por lo menos en un
"ngenio en Colombia con buenos resultados.
Calentamiento. 9orqu es necesario el calentamientoH La respuesta es
mltiple. Icurre que la reacci,n entre los %os&atos que en &orma natural se
encuentran en el Jugo de la Ca.a y los iones de Calcio pro#enientes de la
Lecha de Cal , del !acarato se demora alrededor de 10 d)as a la
temperatura ambiente. +ste es un tiempo impensable para el proceso de
producci,n del azcar. ?na demora en el procesamiento del Jugo a la
temperatura ambiente produce de inmediato la descomposici,n del Jugo
por e&ecto de la acti#idad bacteriana. La manera de acelerar la reacci,n de
&ormaci,n del %os&ato Criclcico es la de aumentar la #elocidad de mezcla
del 'ugo pues hay que tener en cuenta que para que el %os&ato Criclcico se
&orme es necesario que cinco iones A tres iones de Calcio y dos de
%os&ato B se contacten simultneamente. Al aumentar la temperatura
aumenta la #elocidad de mezcla del 'ugo y los reacti#os y e&ecti#amente
hay un e(traordinario aumento de la #elocidad de la reacci,n. A la #ez hay
un e&ecto de coagulaci,n de compuestos orgnicos del 'ugo como las
pectinas- prote)nas- ceras- albminas- etc. que &acilitan la remoci,n de
estas sustancias como lodos en los Clari&icadores de Jugo. +l criterio de
mane'o de esta &ase es sencillo se requiere que la temperatura de salida
del 'ugo hacia el Canque de Flash no sea in&erior a los 102SC. !i &alla el
term,metro que registra esta medida la soluci,n tambin es simple basta
mirar la chimenea del Canque de Flash debe presentarse emisi,n de
#apores claramente distinguibles.
Canque de &lash. +ste es un simple tanque que permite &renar el 'ugo- por
as) decirlo- para reducirle la #elocidad lineal que tiene en los Calentadores
Adel orden de 1.:0 a 2./0 metrosMsegundoB antes de que entre a los
Clari&icadores. ?na #elocidad e(cesi#a causar)a un &lu'o turbulento que
har)a imposible una clari&icaci,n correcta. +ste tanque adems permite
eliminar el e(ceso de temperatura para e#itar las di&erencias de
temperatura dentro del clari&icador que ocasionan patrones de &lu'o
indeseables. Itra acti#idad es la de remo#er burbu'as de aire que no
con#ienen pues su adherencia a las part)culas de bagacillo ocasionan el
comportamiento impredecible del mismo.
Clari&icadores. +stos equipos han su&rido grandes trans&ormaciones a
tra#s del tiempo. >esde los equipos iniciales que traba'aban por cochadas
hasta los actuales clari&icadores de ba'o tiempo de retenci,n y alta
#elocidad- pasando por toda una generaci,n de dise.os $ra#er- $ra#er6
!eip- Dapi6>orr- etc. +n un clari&icador es importante lograr ciertas
condiciones. +ntre ellas
17
. Los clari&icadores deben traba'arse al 100 8 de capacidad. 5ale decir-
los clari&icadores no deben Eorde.arseF.
. +l lodo del &ondo debe remo#erse en &orma continua. +l Jugo del flash
entra en &orma continua- el 'ugo clari&icado sale en &orma continua y los
lodos deben e(traerse tambin en &orma continua. La cantidad de lodo
normalmente acumulado en el clari&icador debe ser entre el 10 8 y el 1:
8. <o es normal traba'ar el clari&icador completamente limpio de lodos.
9or el otro lado- si hay acumulaci,n de lodos- debe mirarse la Detenci,n
de los &iltros de Cachaza. !i la Detenci,n es superior al :08 y e(iste
acumulaci,n de lodos- es natural que lo que se presenta es un e(ceso de
los mismos y el sistema est mostrando que hay necesidad de aumentar la
capacidad de la estaci,n de &iltraci,n.
. +l tema del bagacillo merece menci,n aparte. 9ara comenzar- el
bagacillo no debe estar en el clari&icador. +l clari&icador por lo tanto debe
remo#erse antes de que llegue siquiera al Canque de +ncalado- #ale decir-
en el *olino. 9ara ello e(isten sistemas que lo remue#en tan pronto sale el
'ugo del *olino. !in embargo- si no es posible remo#er el bagacillo antes
del *olino- debe e(traerse en el Jugo Clari&icado de todas maneras. 9ara
ello se usan mallas del tipo >!* y en el momento e(iste la alternati#a de
&iltros de alta e&iciencia. La temperatura del 'ugo es un parmetro
operati#o absolutamente "*9IDCA<C+. >ebe traba'arse siempre por
encima del punto de ebullici,n sabiendo que el tanque de &lash empare'a la
temperatura.
. +l 'ugo antes de entrar al Clari&icador debe muestrearse. !e hace una
prueba rpida de &loculaci,n que consiste en tomar 1 litro de Jugo y medir
la altura de la inter&ase que di#ide el lodo decantado del 'ugo clari&icado.
+sta altura debe ser de 140 mL al cabo de 1 minuto y de 100 mL a los 10
minutos.
. La &uerza directriz del proceso de clari&icaci,n es la concentraci,n de
%os&atos residuales en el Jugo Clari&icado. Los ni#eles aceptables de
%os&atos son de 20 a 30 ppm. cuando el pH del mismo 'ugo est entre 4.:
y /.0
. La calidad y cantidad de &loculante a usar en los Clari&icadores de Alta
5elocidad- CA5- es igual a lo que se usa en los clari&icadores
con#encionales.
. Los clari&icadores CA5 presentan tiempos de residencia de 30 minutos
mientras que los con#encionales estn entre 2 horas y dos horas y media.
%iltraci,n. +l lodo pro#eniente de la clari&icaci,n debe &iltrarse para recuperar la !acarosa
que contiene. <ormalmente el peso del lodo 8 ca.a est en el orden del 1: 8 y el
20
contenido de !acarosa en el lodo es el 10 8. 9ara 370 CCH- este lodo es del orden de
370 ( 0.1: K /0.2 toneladas por hora y la cantidad de !acarosa es igual a /0.2 ( 0.10 K
10.03 toneladas por hora. 9ara esta operaci,n se emplean &iltros rotatorios al #ac)o. +stos
&iltros estn pro#istos de unas telas de acero ino(idable que tienen 420 agu'eros de 0.0
mm por pulgada cuadrada. +sta malla es un soporte para el au(iliar &iltrante que es el
bagacillo que se e(trae del conductor de bagazo que lo transporta hacia la Caldera. +l
bagacillo debe cumplir ciertas condiciones su tama.o debe ser tal que el 008 debe ser de
1.0 mm. y su cantidad debe ser el 1.0 8 del peso de la ca.a molida. 9or consiguiente
debe disponerse de un medio para pesar este bagacillo y comprobar que e&ecti#amente la
cantidad de bagacillo es la recomendada. 9or e'emplo- para una molienda de 370 CCH- la
cantidad de bagacillo debe ser 3.70 Coneladas por Hora- equi#alentes a 40.0 Gilos por
minuto. Adicionalmente- la cantidad de agua de la#ado debe ser 1.0 #eces el peso de la
torta de Cachaza. 9or e'emplo- para una cantidad de Cachaza del 0.008 y una molienda
de 370 CCH- el peso de Cachaza por hora es de 370 ( 0.000 K 17.00 toneladas. +l peso
del agua es entonces igual a 17.00 ( 1.0 K 27.20 toneladas por hora- equi#alentes a
12:.: $9*. +ste &lu'o debe medirse para e#itar cargas al e#aporador- puesto que todo
litro de agua que se le agregue a alguna parte del proceso debe e#aporarse. !e ha
comprobado que la recuperaci,n de !acarosa de la Cachaza es irrele#ante usando mayor
cantidad de agua que la indicada.
?n balance de los materiales que entran y salen del sistema de &iltros es el
siguiente
+ntranLodos 1: 8 ca.a
Agua /.0 8 ca.a
Cotal entran 20.0 8 ca.a
!alen Cachaza 0.0 8 ca.a
%iltrado 20.0 8 ca.a
Cotal salen 20.0 8 ca.a
5isto de otra manera
Lodos A1:.0 8B @ Agua A/.0 8B K Cachaza A0.0 8B @ %iltrado A20.0 8B
+sto es en base a ca.a. Ibsr#ese que la cantidad de Jugo %iltrado que retorna al
Canque de +ncalado es el 20.0 8 del peso de la ca.a. 9or esto es muy importante
que la &iltraci,n sea e&iciente. !e ha comprobado que la cantidad de s,lidos en las
impurezas de un &iltrado de mala calidad contienen hasta tres y cuatro #eces la
cantidad correspondiente al Jugo producido por el *olino. >icho de otra manera-
un litro de &iltrado de ba'a calidad equi#ale a tres , cuatro litros de 'ugo
pro#eniente del molino. 5ale la pena pensar el e&ecto que tiene este retorno en la
capacidad de los clari&icadores. !encillamente se mantendrn llenos de lodo y esto
de&initi#amente a&ecta la calidad del azcar.
21
+s importante por lo tanto medir la e&iciencia de la &iltraci,n para e#aluar el
traba'o de la estaci,n. +sta e&iciencia se mide por medio de la Detenci,n. +sta
Detenci,n no es otra cosa que el 8 de !,lidos que entraron a la &iltraci,n y que se
retienen en la torta de cachaza.
+(isten condiciones operati#as que deben cumplirse para lograr un buen
desempe.o. +stas condiciones son
. La #elocidad de rotaci,n tiene un rango muy amplio entre 3 y 10 re#oluciones
por minuto. >ebe traba'arse a la m)nima para lograr un buen agotamiento de la
torta de cachaza.
. +l tambor debe encontrarse sumergido parcialmente en el lodo mezclado con
bagacillo. +sta sumergencia se mide en trminos del rea de &iltraci,n que se
encuentra sumergida. Los #alores recomendados se encuentran entre el 10 8 y el
12 8.
. +l #ac)o pro#iene generalmente de una bomba llamada de !ello L)quido. +l
parmetro es de 1.0 pies cbicos por minuto de aire por pi cuadrado de super&icie
de &iltraci,n. !i se dispone de #arios &iltros con un rea de &iltraci,n de 1700 pies
cuadrados. La cantidad de aire necesario debe ser entonces igual a 2220 pies
cbicos por minuto- , c&m.
. +l #ac)o debe ser de 20Fde *ercurio en la salida de la bomba. +ste #ac)o se
comunica con el &iltro por medio de tuber)as adecuadas y debe conectarse
directamente al colectar de #ac)o de alta. +ste #ac)o es del orden de 1:F de
*ercurio. >e la l)nea de cone(i,n debe conectarse un #ac)o llamado deri#ado o
de ba'a que se controla por medio de una #l#ula automtica. +ste #ac)o debe ser
la mitad del de alta- o sea : a 7F de *ercurio y se conecta al colectar de ba'o
#ac)o. +l #ac)o de alta traba'a sobre la zona de la#ado y el de ba'a en la zona de
recolecci,n , zona sumergida. La idea es lograr que el #ac)o ba'o acte como la
&uerza motriz que recolecta el &iltrado y lo succiona a tra#s de la capa de au(iliar
&iltrante que es el bagacillo. 9ero este #ac)o no puede ser alto porque la calidad
del &iltrado es mala y hay retorno de &iltrado con alto contenido de impurezas
hacia el Canque de +ncalado. 9ensemos que cuando el &iltro recin limpiado de la
torta entra de nue#o a la suspensi,n de lodo y bagacillo presenta una super&icie
desnuda- sin bagacillo. La &iltraci,n en esta primera etapa necesariamente es
de&iciente pues no hay su&iciente bagacillo y ser mayor en tanto el #ac)o de
recolecci,n sea mayor. 9ara decirlo de una manera coloquial- Eel &iltro no &iltra- lo
que &iltra es el bagacillo F.
. +s necesario impedir a toda costa el retorno de la suspensi,n de la batea del
&iltro hacia el mezclador de cachaza o hacia cualquier otro tanque anterior a los
&iltros. +sto hace que los &l,culos se destruyan y hace ine&iciente la &iltraci,n.
22
. La trans&erencia del lodo de los clari&icadores al mezclador de bagacillo debe
hacerse con bombas de ca#idad progresi#a- del tipo *ono. <o es correcto usar
bombas centr)&ugas que destruyen el &l,culo y hacen que sea imposible hacer una
buena &iltraci,n- dado que si el bagacillo tiene el tama.o correcto- los poros
corresponden a la trama que se &orma con part)culas de bagacillo de 1 mm de
tama.o. !i se usan bombas centr)&ugas los &l,culos se lican y no hay au(iliar
&iltrante que sir#a. ?na opci,n inno#adora consiste en colocar los clari&icadores a
una altura su&iciente para que la e(tracci,n de lodos se haga por gra#edad hacia el
mezclador y de all) se alimenten los &iltros tambin por gra#edad. +n esta &orma
se pueden instalar controles que permitan mane'ar los di&erentes ni#eles en &orma
de escala. !e controla el ni#el del l)quido en la batea del &iltro para impedir que la
sumergencia se suba y e#entualmente se derrame. Cuando se controle este &lu'o de
entrada es e#idente que habr que controlar la entrada al *ezclador de lodos y
bagacillo para tambin impedir que haya derrames y &inalmente habr que
controlar la salida de lodos del clari&icador. +stos son controles muy sencillos de
instalar- operar y mantener.
. La Detenci,n que mide la cantidad de s,lidos retenidos en la Cachaza nos indica
la cantidad de s,lidos de#ueltos al proceso. <ormalmente la Detenci,n debe ser
m)nimo del :0 8- lo que signi&ica que hay un 10 8 de s,lidos de#ueltos al
Canque de +ncalado.
Resumiendo:
La filtracin es una operacin que recupera la ma#or parte de la 'acarosa de
los lodos de los clarificadores. %sta operacin debe tener necesariamente una
eficiencia medida en t"rminos de Retencin de por lo menos el /;8. <na
retencin menor representa una recirculacin innecesaria # nocia de slidos
al proceso. )ntes de decidir la adquisicin de nueos filtros es necesario
definir si los e-istentes tienen la Retencin correcta.
+#aporaci,n. +n el conte(to de la operaci,n de &brica puede encontrarse que la energ)a
del #apor tiene di&erentes usuarios. +s notable que la mayor)a del contenido de +nerg)a
del #apor se destine en un :0 8 al rea de &abricaci,n calentamiento- e#aporaci,n y
cristalizaci,n. +l resto se dedica a la trans&ormaci,n en potencia mo#imiento de molinos-
de generadores- #entiladores- etc. +s- por lo tanto- apenas l,gico- que si se requiere
optimizar el uso del #apor para alcanzar econom)a en el uso del mismo- se dedique una
gran atenci,n a la estaci,n de e#aporaci,n.
La e#aporaci,n tiene como ob'eti#o principal remo#er agua del Jugo Clari&icado
para producir *eladura- como materia prima de la estaci,n de cristalizaci,n. +n
trminos generales- por cada Conelada de Ca.a se producen 1000 Gilos de Jugo
Clari&icado que a su #ez se trans&orman en 1:0 a 200 Gilos de *eladura. 5ale
decir- por cada Conelada de Ca.a se deben e#aporar entre :00 y :20 Gilos de agua.
Como la cantidad de combustible disponible- que es el bagazo- es limitada- es
23
necesario racionalizar el consumo del #apor para as) racionalizar el consumo de
bagazo. ?n "ngenio con balance apropiado de #apor debe tener sobrantes de
bagazo del orden de un 10 8. +se sobrante se almacena en la bagacera y sir#e
para mantener la operaci,n durante los paros no programados de molienda y en
las liquidaciones y arranques.
+l principio de la e#aporaci,n a *ltiple +&ecto requiere que los #apores
generados en un aparato dado se usen para calentar al siguiente y los generados
por ste al siguiente y as) sucesi#amente. +l 'ugo se pasa de un e#aporador al
siguiente por la parte in&erior- hasta llegar a la consistencia de *eladura. >e esta
manera hay e#aporadores a Criple +&ecto- a Cudruple +&ecto y a Tu)ntuple
+&ecto- segn si son 3- 3 , 0 los e#aporadores asociados en serie. 9ero- para que
esto sea posible es necesario que haya una di&erencia de temperatura entre el
primer e#aporador y el ltimo. P esto se logra cuando en este ltimo aparato se
produce un #ac)o. Hay que recordar que el agua hier#e a menor temperatura
dependiendo de la presi,n baromtrica. +n =ogot el agua hier#e a menor
temperatura que a ni#el del mar- por e'emplo. +ste #ac)o se logra por medio del
condensador baromtrico asociado a una bomba , a un eyector de #ac)o. La
pregunta cla#e es- c,mo se genera el #ac)oH La respuesta se encuentra si se
analiza lo que sucede &)sicamente a una libra de #apor que se encuentra ba'o un
#ac)o con#encional de 23F de *ercurio como es usual en el ltimo cuerpo. +l
#olumen de una libra de #apor a esas condiciones de #ac)o es de 123 pies cbicos
y cuando ese #apor se condensa y se con#ierte en agua l)quida- el #olumen se
contrae a 0.014 pies cbicos. La relaci,n entre los dos #olmenes es entonces de
123M0.014 K //00 #eces apro(imadamente. P esta relaci,n hace que haya un
cambio enorme en la presi,n a tal punto que genera #ac)o. Hay que recordar la
#ie'a Ley de los $ases de la %)sica de =achillerato que habla de que el producto
de la 9resi,n A9B por el 5olumen A5B es constante. +s decir
9 ( 5 K Constante K 91 ( 51 K 92 ( 52 K UU
+s decir- si hay un #olumen grande A123 &t
3
para una libra de #apor al #ac)oB la
presi,n es ba'a A#ac)o de 23Fde *ercurioB y al re#s- si el #olumen es peque.o
A 0.014 &t
3
para 1 libra de agua B la presi,n es la atmos&rica.
9odemos intentar un e'ercicio que nos permita aclarar las idea del porqu
&unciona la e#aporaci,n a *ltiple +&ecto.
!upongamos que requerimos e#aporar 100 libras de agua de una cierta cantidad
que se encuentran a 100SC- su temperatura de ebullici,n en un recipiente. Hemos
de entender que cuando el agua se condensa de#uel#e- por as) decirlo- la cantidad
de calor que absorbi, cuando era agua l)quida para con#ertirse en #apor. Con esta
aclaraci,n supongamos que alimentamos #apor en cantidad de 100 libras al agua
23
que se encuentra en el recipiente a la temperatura de ebullici,n. +(aminemos el
dibu'o
+n este caso se con#iene que m# representa la *asa de 5apor y mae la masa de
agua e#aporada.
9uede #erse que- en tanto el agua contenida en el recipiente se encuentre en su
punto de ebullici,n A100SC a presi,n atmos&ricaB- las 100 libras de #apor al
condensarse entregan cierta cantidad de energ)a que es absorbida por el agua
l)quida que se encuentra en su punto de ebullici,n y se trans&orman en #apor. +s
decir- 100 libras de #apor se condensan y entregan una energ)a que es absorbida
por el agua en su punto de ebullici,n y se e#aporan las mismas 100 libras.
!upongamos que ahora unimos dos recipientes- pero con la condici,n de que el
agua en ambos se encuentre en su punto de ebullici,n. Con una di&erencia el
#apor producido en el primer recipiente se alimenta por un medio adecuado como
m
#
K 100
Condensado
m
ae
K 100
20
una tuber)a al segundo recipiente. !iguiendo el mismo razonamiento del caso
anterior- se obtendr)a
>e aqu) puede llegarse a la conclusi,n de que si tengo dos recipientes a los que
podemos llamar e#aporadores- con tal de que el agua dentro de ellos se encuentre
a la temperatura de ebullici,n- la cantidad de #apor que debo consumir para
e#aporar las mismas 100 libras del primer caso- es ahora de solamente 00 libras.
>e aqu) sale el primer enunciado
*asa de 5apor K m# K *asa de agua e#aporadaM<mero de cuerpos
m# K mae M n
en donde n es el nmero de indi#iduos de la serie.
As)- para los dos e#aporadores- la cantidad de #apor es el 008 del necesario
cuando se trataba de un solo e#aporador. !i &ueran 0- la cantidad de #apor ser)a
ahora la 0V. parte- o sea el 20 8.
Los principios de e#aporaci,n &ueron enunciados por Rillieu- a &inales del siglo
W"W y que en su &orma ms simple establecen lo siguiente
m
# K
00
Condensado
Condensado
m
ae
K 00 @ 00 K 100
24
00 00
1. +n un sistema de e#aporaci,n a *ltiple +&ecto- por cada libra masa de #apor
que se alimente al primer cuerpo de la serie- se generan tantas libras de #apor
como unidades haya en la serie. +sto signi&ica que si se dispone de un
Tu)ntuple +&ecto- si se alimenta 1 libra de #apor de +scape a la serie- se
generan 0 libras de #apor llamados #egetales pues se generan por la
e#aporaci,n del 'ugo en un cuerpo cualquiera. +sto- sorprendentemente- es
cierto en promedio. P es sorprendente porque en el momento de enunciar su
9rimer 9rincipio- <orbert Dillieu( no dispon)a de las herramientas te,ricas
que pudieran sustentar su teor)a. +ste es el caso anterior.
2. +n un *ltiple +&ecto- se logra econom)a en el uso del #apor cuando se hacen
e(tracciones de los #apores #egetales generados por los cuerpos de la serie.
+sta econom)a se calcula en una &orma simple- teniendo en cuenta que es igual
al consumo de 5apor de +scape multiplicada por una raz,n en la que el
numerador es el nmero de orden del cuerpo en la serie y el denominador es el
nmero total de e#aporadores. 9ara ilustrar- tomemos el caso de un calentador
de Jugo que ele#a la temperatura del mismo desde los 20SC hasta 102SC. !i la
cantidad de 'ugo es de 100 Coneladas por hora- el consumo promedio de 5apor
de +scape es del orden de 300 libras por Conelada de Ca.a. 9or consiguiente-
si se usa +scape- el consumo de #apor es igual a 30.000 libras por hora. !i se
usara #apor #egetal e(tra)do del primer e#aporador- cual ser)a la econom)a que
se obtieneH La econom)a ser)a entonces
+conom)a K 30.000 ( 1M0 K 4000 libras por hora.
+n este caso el 1 representa el orden del e#aporador en la serie pues es el
primer cuerpo y el 0 es el nmero total- ya que se trata de un Tu)ntuple.
9or este moti#o- puede #erse que a medida que se e(traiga #apor #egetal de un
cuerpo cada #ez mas cercano al ltimo #aso- la econom)a ser mayor. 9ara la
e(tracci,n del ltimo #aso la econom)a es del 100 8.
+(isten- sin embargo- limitaciones al uso de este sistema. Lo que interesa
entender es que para que el sistema de e#aporaci,n en serie &uncione- es
necesario que haya una di&erencia entre la temperatura del #apor en el primer
cuerpo y la temperatura en el ltimo. +sto se logra haciendo #ac)o en el ltimo
e#aporador por medio del condensador baromtrico y una bomba de #ac)o. La
serie entonces aparece con algunos cuerpos con presi,n y otros operados ba'o
#ac)o. 9ara un Tu)ntuple +&ecto- los cuerpos " y "" operan ba'o presi,n- el
cuerpo """ opera a cero presi,n y los cuerpos "5 y 5 lo hacen ba'o #ac)o. +sta
di&erencia de presiones se traduce en una di&erencia de temperaturas. +l primer
#aso tiene la mayor temperatura de la serie y el ltimo la menor. P esta
di&erencia establece as) mismo las limitaciones para su empleo como &uentes
de calor. 9or e'emplo- un Tu)ntuple +&ecto que recibe 5apor de +scape a 10
psig con una temperatura de 200S% puede tener una temperatura de 130S% en el
2/
ltimo e#aporador. +s ob#io que e(iste una secuencia de temperaturas desde
200S% hasta 130S%. >e hecho- la temperatura del 5apor 5egetal <o.1 es de
23/S%. Con este #apor podemos calentar 'ugo- por e'emplo- hasta casi los
23/S%. >e hecho- solamente necesitamos calentarlo para la etapa de
clari&icaci,n hasta los 102SC que son 214S%.
+stos hechos enunciados de una manera bre#e muestran los principales e&ectos
de usar la e#aporaci,n a mltiple e&ecto. Desumiendo
1. +n los esquemas de e#aporaci,n la econom)a de #apor aumenta en la
medida que aumenta el nmero de cuerpos o e#aporadores del sistema. +l
Criple +&ecto consume mayor cantidad de #apor que el Cudruple y ste
consume ms que el Tu)ntuple.
2. La econom)a se logra en la medida que se hagan e(tracciones de los
di&erentes cuerpos para algn traba'o de proceso. 9ueden hacerse
e(tracciones para calentamiento de Jugo , para el traba'o de Cachos. La
econom)a ser mayor a medida que la e(tracci,n se haga hacia los ltimos
cuerpos.
Hasta este momento el proceso ha sido un proceso en serie. Cada una de las &ases
entrega el material procesado a la siguiente. >e ahora en adelante se hace
necesario pasar a un proceso por cochadas y esto se logra en los Cachos al #ac)o.
Resumiendo:
'i un Ingenio tiene dificultades con el consumo de *agazo por ser e-cesio+
&a# que inestigar el sistema de eaporacin en primera instancia. %l rea de
eaporacin+ calentamiento # cristalizacin consume alrededor del /; 8 del
contenido de energa del apor. Luego all es que es necesario implementar la
economa. Para comparar+ un Triple %fecto con e-traccin de ,apor ,egetal I
&acia los Tac&os # (alentadores consume ..=; libras por T(+ mientras que
un (udruple # un >untuple en id"nticas circunstancias consumen ..4;
libras por T( # .4?4 libras por T( respectiamente. Porcentualmente+ si el
Triple %fecto consume .44 8+ el (udruple consume el @08 # el >untuple
el @48. 'e cambia (onsumo de ,apor por Area de %aporacin.
3.3 . Clari&icaci,n de *eladura. +sta operaci,n ha tomado auge en los ltimos a.os
dada la necesidad de &abricar azcar =lanco +special de una calidad me'or que el
Azcar Corriente pero in&erior al De&ino y todo a un menor costo.
La pregunta cla#e en este punto es la siguiente si la calidad del Jugo Clari&icado
es per&ecta- es necesario que se haga la clari&icaci,n de la *eladuraH La respuesta
es que- independiente de la calidad del Jugo Clari&icado- siempre es necesario
clari&icar la *eladura. P es necesario porque la *eladura siempre presentar
Curbidez. La raz,n para esto se e(plica de la siguiente manera
2:
Comemos los siguientes datos t)picos del Jugo Clari&icado y de la *eladura
Jugo Clari&icado =ri( 10.00 8.- !acarosa 13.00 8.- 9ureza :/.00 8
*eladura =ri( 40.00 8.- !acarosa 04.30 8.- 9ureza :4.40 8
Los <o Azcares se pueden calcular como la di&erencia entre el =ri( y la !acarosa
para ambos casos. +l agua tambin se puede conocer restando de 100 el #alor del
=ri(.
Jugo Clari&icado- <o Azcares 10.00 6 13.00 K 1.70 8
Jugo Clari&icado- Agua 100.00 ; 10.00 K :0.00 8
*eladura- <o Azcares 40.00 6 04.30 K :./0 8
*eladura- Agua 100.00 ; 40.00 K 30.00 8
Con estos datos podemos calcular la relaci,n entre la cantidad de agua presente
en cada material y la cantidad de <o Az cares para e#aluar la cantidad de
agua que acta como sol#ente de los <o Azcares
Jugo Clari&icado AguaM<o Azcares K :0.00M1.70 K 33.07
*eladura AguaM<o Azcares K 30.00M :./0 K 3.02
+sto signi&ica que la cantidad de agua que mantiene disueltas las impurezas o los
<o Azcares es de 33.07 Gilos de agua por Gilo de "mpurezas en el Jugo
Clari&icado- mientras que en la *eladura esta cantidad se ha reducido a 3.02. +l
resultado es que hay una reprecipitaci,n de las impurezas en la *eladura por &alta
del sol#ente que es el agua que se remo#i, parcialmente en la e#aporaci,n. Lo
peor es que esas impurezas que han aparecido son microsc,picas y por tal moti#o
no se decantan ni &lotan. !u peso y tama.o las mantienen entre dos aguas y
constituyen la turbidez de la *eladura.
+l proceso de Clari&icaci,n de la *eladura implica la &lotaci,n de las part)culas
de impurezas por la acci,n de peque.as burbu'as de aire que se adhieren a ellas
por e&ecto de la acci,n de &loculantes y de los de&ecantes como el cido %os&,rico
y el !acarato de Calcio. La secuencia correcta de la aireaci,n es absorber aire a la
menor temperatura del sistema para luego calentar la mezcla de *eladura y aire
antes de entrar al Clari&icador. +l aumento de temperatura disminuye la
solubilidad del aire haciendo que se libere en &orma de burbu'as microsc,picas
que se adhieren a las impurezas para que &loten.
+s importante tener en cuenta que cuando de sul&ita la *eladura ocurre un
descenso de la acidez del material- medido en trminos de pH- por lo que se hace
imperati#o agregar un material alcalino como la Lechada de Cal , el !acarato de
Calcio para neutralizar. +sta acci,n correcti#a introduce la necesidad de remo#er
las sales de Calcio que se &orman y para ello se debe instalar un %loculador antes
del Clari&icador. +sta remoci,n es necesaria para impedir que la presencia de sales
27
se traduzca en cenizas que aumentan la 9ureza de la *iel %inal y con ello las
prdidas.
Introduccin a la Tecnologa de produccin de )zcar.
(ristalizacin. +sta es una de las &ases de mayor comple'idad en el traba'o del "ngenio.
+s comple'a porque a pesar de los a#ances en sistemas de medici,n y control
automatizado an e(isten muchas operaciones que son artesanales. La tecnolog)a dispone
de todas las herramientas necesarias para lograr un buen traba'o de agotamiento de la
*iel %inal y se ha a#anzado un gran trecho. !in embargo se encuentra con &recuencia que
algunos "ngenios que poseen so&isticados equipos no alcanzan ni#eles satis&actorios de
agotamiento.
Hay una #ariedad amplia de &actores que a&ectan la e&iciencia del sistema de
cristalizaci,n y el agotamiento. !in embargo- como en todos los casos- hay ciertos
&actores que pesan ms que otros. ?no de ellos es el e&ecto que tienen las impurezas en la
recuperaci,n de la !acarosa. +n la pgina 2 de estas notas se mencion, el e&ecto de las
Cenizas y de los Azcares Deductores- como constituyentes de la mayor)a de los <o
Azcares. !i miramos con atenci,n el resultado del proceso hemos de entender que la
materia prima que llega a la estaci,n de cristalizaci,n- la *eladura- tiene una cierta
cantidad de <o Azcares puesto que su 9ureza no es del 100 8. +n Colombia una buena
*eladura alcanza 9urezas del 70 8- lo que signi&ica que hay 10 8 de "mpurezas. +stas
"mpurezas a&ectan de alguna manera la cristalizaci,n de la !acarosa. Hemos de #er
tambin que- el Azcar Comercial que es el producto principal de la cristalizaci,n en
Cachos es de una 9ureza alta para un proceso industrial. !u polarizaci,n alcanza 77./0 8
para el Azcar =lanco y hasta 77.77 8 para el Azcar De&inado. +sto signi&ica que la
gran mayor)a de impurezas necesariamente tiene que encontrarse en el subproducto de la
operaci,n- es decir- en la *iel %inal. Con esta base podemos encontrar alguna e(plicaci,n
relacionada con el e&ecto de los <o Azcares en la cristalizaci,n y para ello es til echarle
mano al concepto de Detenci,n en Cristalizaci,n- tal como &ue enunciado por los
in#estigadores Ointer y Carp en la prctica industrial de Ja#a en los a.os 30. +llos
hicieron su in#estigaci,n y concluyeron que B por cada parte de Co )zcar que entre a
la fase de cristalizacin en Tac&os se retienen 4.0 partes de 'acarosa en la Diel
9inal+ en promedio E. +s decir- entre mayor cantidad de <o Azcares llegue a los
Cachos- mayor ser la cantidad de !acarosa que es arrastrada hacia la *iel %inal. +stos
<o Azcares son de dos clases los importados en la ca.a que no remo#ieron en las
etapas de clari&icaci,n y los generados en el proceso. +sta Detenci,n tiene un #alor
te,rico que puede calcularse con &acilidad
!e tiene que por cada parte Apor e'emplo 1 GiloB de <o Azcar se retienen Apodr)amos
decir- se pierdenB 0.3 partes A0.3 GilosB de Azcar en la *iel %inal. +sto signi&ica
9eso de <o Azcares K 1.0 Gilos
9eso de !acarosa K 0.3 Gilos
30
9eso total !,lidos K 1.3 Gilos
!iendo la 9ureza una relaci,n del peso de !acarosa 8 de los !,lidos Cotales se puede
calcular la 9ureza de +sta *iel %inal te,rica
9ureza K 0.3 ( 100 M 1.3 K 2:.0/ 8
9ara el caso de la rutina diaria se puede calcular la Detenci,n obtenida a partir de los
datos de anlisis de una *iel %inal dada. 9or e'emplo
!upongamos que se tiene una *elaza con los siguientes datos de anlisis
=ri( ::.00 8
!acarosa 30.33 8
9ureza 30.14 8
>e aqu) se deducen los <o Azcares restando del =ri( la !acarosa pues el =ri( representa
todos los s,lidos disueltos AAzcar y <o AzcarB.
<o Azcares K =ri( ; !acarosa K ::.00 ; 30.33 K 02.44 8
Luego establecemos la siguiente regla de tres
!i por 02.44 partes de <o Azcar hay 30.33 partes de Azcar
9or 1 parte de <o Azcar habr W partes de Azcar
W K 30.33 M 02.44 K 0.4/
+sta es la Detenci,n correspondiente a esa *iel %inal. 9uede a&irmarse que en este
"ngenio- por cada parte de <o Azcar se retienen 0.4/ partes de Azcar en la *iel %inal.
+s bueno este datoH Comparmoslo con la Detenci,n Ce,rica
8 de e&iciencia K Detenci,n Ce,rica ( 100MDetenci,n prctica
8 de e&iciencia K 0.30 ( 100 M 0.4/ K 07./0 8
9uede #erse que este es un mtodo sencillo de conocer el estado de e&iciencia del
esquema de cristalizaci,n. =asta conocer el dato de =ri(- de la !acarosa en la *iel %inal
y di#idir el contenido de !acarosa entre la resta del =ri( y la misma !acarosa. +stos datos
de anlisis de la *iel %inal son siempre conocidos. Con este clculo no hay necesidad de
meterse en el laberinto de datos de *ieles A y =- *agmas = y C- etc. 9or consiguiente- la
nica herramienta que se requiere para e#aluar el traba'o de Cachos es el clculo de la
Detenci,n
31
Haremos una bre#e menci,n sobre el tema de los sistemas de Cemplas que se usan en el
traba'o de Cachos. +n primer lugar- surge una pregunta ine#itable cual es el moti#o para
tener que ponerle tantas #ueltas a la cristalizaci,nH Hay Azcares A- = y C y *ieles A- =
y *iel %inal. +s esto absolutamente necesarioH
Los sistemas de Cemplas dependen de la 9ureza de la *eladura. +n algunos pa)ses la
*eladura no alcanza una 9ureza siquiera de :3.0 8 por lo que se impone hacer
solamente dos Cemplas A y C. Cuando la 9ureza sube de este #alor es posible traba'ar los
sistemas de Cres Cemplas hasta los ni#eles de 70.0 8 de 9ureza. 9ero entonces- porqu es
siempre necesario hacer las #arias CemplasH
Antes que nada- de&inamos el sentido de lo que es una Cempla. +ste es sin,nimo de
*asacocida o simplemente *asa. As) se denomina al material producido por e#aporaci,n
y cristalizaci,n en los Cachos. !e trata de la mezcla mecnica de cristales de !acarosa y
de Licor *adre , sea del licor del cual surgieron por e&ecto de la e#aporaci,n en el
Cacho. P qu es un CachoH >ebemos decir que es como un e#aporador pero de simple
e&ecto. <o es un mltiple e&ecto. +s decir- los #apores generados por la e#aporaci,n no
sir#en para traba'ar a ningn otro e#aporador o a otro Cacho. !implemente estn
conectados a un condensador que genera un #ac)o de 23Fde *ercurio. 9or consiguiente la
temperatura de traba'o es menor que la correspondiente a la presi,n atmos&rica. P esto
representa menos consumo de #apor y menos desarrollo de Color.
La respuesta a la pregunta sobre la necesidad de elaborar #arias Cemplas se desprende de
un hecho &)sico. La tecnolog)a de la &abricaci,n del azcar cristaliza implica la separaci,n
de los cristales del Licor *adre por medio de centr)&ugas. +stos equipos retienen la torta
de cristales y de'an drenar la miel a tra#s de los poros con&ormados por los cristales.
9ero- para operar estas mquinas es necesario que las *asas &luyan por gra#edad desde el
piso de Cachos. +sta necesidad impone la limitaci,n sobre la &luidez que a su #ez
depende de la concentraci,n. +ntre mayor sea la concentraci,n- menor es la &luidez.
+ntonces hay un l)mite &)sico que no puede sobrepasarse sin que haya problemas con la
descarga de los tachos. !iguiendo este orden de ideas- para mane'ar un sistema de
Cemplas con una sola *asacocida que produ'era todo el azcar comercial y como
subproducto la *iel %inal- ser)a necesario llegar a una concentraci,n tan alta que
sencillamente la Cempla no &luir)a a las centr)&ugas por no e(istir espacio intercristalino.
+s decir- ser)a una masa s,lida- igual a la panela. 9or eso se hace necesario di#idir la
cristalizaci,n en #arias etapas que se de&inen por la m(ima concentraci,n que permita la
descarga por gra#edad hacia las centr)&ugas. 9recisamente esto hace que no haya
su&iciente agotamiento en la primera etapa que corresponde a la *asa A- &abricada con
*eladura y Azcar = como semilla- que se separa en las centr)&ugas en dos &racciones
azcar A o Azcar Comercial y *iel A. !e recurre entonces a una segunda etapa para un
agotamiento adicional de la *iel A y esto permite la &abricaci,n de la Cempla =. +l otro
32
'acarosa
Retencin 1 FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFF
*ri- F 'acarosa
componente es el Azcar C llamado comnmente *agma C. La Cempla = se separa al
igual que la A en las centr)&ugas en dos e&luentes Azcar = y *iel =. Pa #emos que el
azcar = sube de grado pues entra a la Cempla A como semilla- mientras que la *iel =
ba'a hacia la Cempla C a su&rir un agotamiento adicional. %inalmente hay una Cempla C
que es la Cempla %inal &abricada a partir de la *iel = y un material &abricado e( pro&eso
que se conoce con el nombre de Cristal. +ste es el sistema denominado de >oble *agma-
muy adecuado para &abricar Azcar =lanco +special.
9odemos enumerar los hechos principales que se mane'an en el !istema de >oble
*agma- tal como se ha concebido para la producci,n del Azcar =lanco +special
La Cempla A se &abrica con la mayor 9ureza posible- e(clusi#amente a
base de *agma = y *eladura. >e esta manera se asegura la calidad en
trminos de Color y 9olarizaci,n. Al mismo tiempo la recuperaci,n ,
Dendimiento de Cristales es mayor- retornando menos cantidad de
sacarosa al proceso a tra#s de la *iel A.
+l *agma = se prepara a partir del Azcar = con agua condensada. +ste
*agma es el pi de Cempla , !emilla de la Cempla A y constituye el 30 8
al 33 8 de la misma. >e esta manera- en &orma indirecta- estamos
produciendo el azcar tipo A con un 308 al 33 8 de Azcar =
incorporado. +l *agma C se prepara a partir del Azcar C con Jugo
Clari&icado para ele#ar su 9ureza. Constituye entre el 308 y el 338 de las
Cemplas = pues stas se &abrican tomando como pi de Cempla el *agma
C y se completan con *iel A. Como en el caso anterior- la totalidad del
Azcar = se &abric, con un 308 a 338 de Azcar C.
+ste procedimiento permite subir de grado Aupgrade B los azcares de
menor polarizaci,n- al pasar de la Cempla C a la = y a la A. +sta operaci,n
constituye prcticamente una a&inaci,n del azcar de ba'a polarizaci,n. <o
se requiere disol#er ningn tipo de *agma pues esto #a en contra#)a de la
sana econom)a de #apor que debe mane'arse en todo "ngenio con un
criterio claro de econom)a de energ)a.
'ecado . ?na #ez que el azcar A se descarga de las centr)&ugas se pasa al equipo de
secado. La Humedad 8 de esta azcar es del orden de 0.08 a 0.78 y se requiere remo#er
agua hasta lograr que la Humedad 8 del Azcar Comercial sea del orden de 0.030 8 a
0.030 8. Las secadoras son cilindros rotatorios- con #elocidades entre 0 y 10 rpm- que
traba'an en contracorriente- con un ngulo ligeramente inclinado A3.0SB que permite el
a#ance del azcar que cae en &orma de cascada desde la entrada hasta la salida. !e circula
aire caliente en contracorriente- que permite remo#er la humedad de entrada del azcar.
+sta es la secadora normalmente usada en la mayor)a de los "ngenios. Hay #ersiones de
este mismo equipo con secciones de en&riamiento que permiten un me'or control de las
condiciones de salida del azcar seco. Como regla general debe e#itarse que el azcar
seco salga de la !ecadora a temperaturas superiores a los 00SC. +sta temperatura es el
l)mite superior de secado- por encima del cual ocurre la coloraci,n denominada de
33
EpardeamientoF A o browning B del azcar por presencia de los llamados caramelanos
conocidos comnmente como caramelo.
+n algunos casos se presentan &en,menos de compactaci,n AcakingB del azcar
especialmente comn en los azcares &inos blancos y en los azcares re&inados.
7efinicin de los Parmetros de %ficiencia.
>ada la pro&usi,n de ci&ras que se presentan en un "n&orme de %brica- no es &cil
determinar cuales son los #alores que de&inen me'or la e&iciencia de todo el proceso
&abril. 9or esto- es razonable ir de lo general a lo particular. +l primer Xndice de +&iciencia
se de&ine entonces como un 8 del Azcar Decuperada en base a la !acarosa contenida en
la ca.a. 5eamos este "ndice
. Recuperacin Total GHerall Recoer#: HRI: Depresenta en trminos porcentuales el
total de la !acarosa Decuperada con relaci,n a la !acarosa contenida en la Ca.a. +ste es
un #alor standard internacional que generalmente se acepta con un ::.08 como m)nimo.
?n e'emplo puede ilustrar el clculo de la ci&ra.
+l Dendimiento 8 Ca.a del Azcar comercial es 10.:0/ 8 equi#alente a 10:.0/ Gilos de
!acarosa por CC.
!i el contenido de !acarosa en la Ca.a &ue de 12.:3 8- , 12:.3 Gilos por CC- la
Decuperaci,n ID es entonces
10.:0/ ( 100
ID K 66666666666666666666 K :3.00 8
12.:3
+l complemento a 100- es el #alor correspondiente a las 9rdidas Cotales de !acarosa en
base a la !acarosa 8 Ca.a
9rdidas Cotales 8 !acarosa en Ca.a K 100.00 ; :3.00 K 10.308
P en #alor absoluto 9rdidas Cotales K 12:.3 ( 0.1030 K 17.:3 GgMCC
*erece hacer la siguiente e#aluaci,n en las ci&ras de un "n&orme anual de un "ngenio
dado. Los datos son los siguientes
!acarosa 8 Ca.a K 12.:30 8
Dendimiento 8 Ca.a K 10.:0/ 8
9rdidas 8 Ca.a K 1.7:3 8
+l monto de las 9rdidas Cotales debe ser igual a la diferencia entre la 'acarosa
entrada # la 'acarosa enasada. +ste #alor es igual a 1.7: 8.
33
?na e#aluaci,n que se desprende de estas ci&ras permite calcular el margen de mayor
recuperaci,n que podr)a esperarse si se alcanzaran los parmetros de e&iciencia. !i el ID
8 &uera de ::.0 8- la Decuperaci,n de !acarosa 8 !acarosa en Ca.a ser)a
Decuperaci,n !acarosa 8 !acarosa en Ca.a K 12.:3 ( 0.:: K 11.30 QgMCC
+n cuyo caso las 9rdidas Cotales ser)an 12.:3 ; 11.30 K 1.03 QgMCC
La recuperaci,n adicional de !acarosa es entonces igual a 1./3 ; 1.03 K 0.17 o 1.70
Gilos de !acarosa por CC y debe ser un Ib'eti#o Corporati#o al que se deben dedicar
todos los es&uerzos. P todo esto para lograr llegar a los parmetros internacionales de
e&iciencia.
Analizando el monto de las prdidas- tenemos
. *agazo: 6ugo )bsoluto Perdido 8 9ibra: 6)P 8 9ibra.
+ste es un parmetro que ha sido de&inido en la 9agina 13 y que realmente sir#e para
e#aluar la e&iciencia del *olino de una manera que es independiente de la cantidad de
&ibra y de sacarosa que contiene la ca.a.
9ara alcanzar el #alor paramtrico del 20.0 8- podemos e#aluar el 8 de !acarosa en
=agazo que ser)a necesario alcanzar. +n este caso- la %ibra 8 Ca.a permanece constante
y debemos calcular la +(tracci,n de !acarosa 8 de la !acarosa en Ca.a.
A100.0 ; +(tracci,n !acarosa BLA100 ; 10.0B
20.0 K 6666666666666666666666666666666666666666666666666666666
10.0
>e aqu) se deduce que la +(tracci,n de !acarosa 8 de la !acarosa en la Cana es
+(tracci,n de !acarosa 8 !acarosa en Cana K 74.3/ 8
>e aqu) se deduce
9rdida de !acarosa en =agazo 8 K 100.0 ; 74.3/ K 3.03 8
Aplicando este #alor a la !acarosa 8 Ca.a- se obtiene el #alor de la 9rdida 8 de
!acarosa en =agazo
!acarosa 9erdida 8 !acarosa en Ca.a K 12:.3 ( 3.03M100 K 3.03 QgMCC
+l 8 de =agazo en Ca.a es 30.0 8. 9or lo tanto
300.0 Qgs =agazo ( 9ol 8 =agazoM100 K 3.03
30
>e donde 9ol 8 =agazo K 1.01 8.
!i miramos el dato actual- el 9ol 8 =agazo es 1.70 8 y la 9rdida de !acarosa es
0.:2 Qgs por CC. La reducci,n en 9rdidas es igual a
Deducci,n en 9rdidas- QgsMCC K 0.:2 6 3.03 K 1.27 Qgs.
+sta ser)a la recuperaci,n adicional que obtendr)a el "ngenio- si las prdidas
operacionales del *olino se a'ustaran al parmetro de e&iciencia aceptado
internacionalmente.
. Diel 9inal.
La *iel %inal constituye la mayor prdida de toda la %brica. +ste material presenta unas
caracter)sticas de #iscosidad y concentraci,n que di&icultan el agotamiento de la sacarosa.
Como hemos #isto- la *iel %inal recoge todos los <o Azcares que entran , se generan
en el proceso. 9ara tener una e#aluaci,n temprana de la Detenci,n de !acarosa en la
*iel- es til calcular este #alor a partir de los datos de anlisis segn se present, en el
<umeral 3.3.
Los datos supuestos- segn se puede #er en el <umeral 3.2- pgina 31- conducen a
calcular la Detenci,n igual a 0.4/.
+#identemente este es un #alor alto. +ste #alor en parmetro debe ser 0.30 en teor)a.
9odemos recalcular el #alor de la !acarosa si la Detenci,n &uera de 0.33- para igualar el
traba'o del "ngenio al de los me'ores
0.33 K A !acarosa M ::.00 ; !acarosa B
!acarosa K 24.34 8
P la 9ureza ser)a 30.0/ 8. La di&erencia de prdida se puede calcular teniendo como base
que la cantidad de *iel %inal sea 30.0 Qgs por CC.
La prdida directa con la !acarosa de 30.338 es
!acarosa perdida en *iel %inal- GgsMCC K 30.0 ( 0.3033 K 10.40 QgsMCC
P la prdida con la !acarosa de 24.34 8 es
!acarosa perdida en *iel %inal- GgsMCC K 30.0 ( 0.2432 K /.70 QgsMCC
La di&erencia es igual a 10.40 ; /.70 K 2./0 QgsMCC.
34
!umando esta recuperaci,n a la del bagazo se tiene
!acarosa recuperada en =agazo y *iel %inal K 1.27 @ 2./0 K 3.77 QgsMCC.
9or lo que las 9rdidas Cotales de 2:.30 QgsMCC se reducir)an a 2:.30 ; 3.77 K 23.31
QgsMCC , 2.331 8 Ca.a.
. P"rdidas en (ac&aza.
La cantidad de !acarosa perdida en la Cachaza es igual al producto de la cantidad de
Cachaza multiplicada por el contenido de !acarosa. !uponiendo
Cachaza 8 Ca.a 3.0 8
!acarosa 8 Cachaza 1.00 8
La prdida por Conelada de Ca.a es
!acarosa perdida en Cachaza 8 Ca.a K 3.0 L 1.00 M 100 K 0.04 8
+sta prdida equi#ale a 0.4 Gilos de !acarosa por Conelada de Ca.a.
+n resumen- el =alance de !acarosa es
*aterial 8 Ca.a
9rdida *iel %inal 1.040
9rdida =agazo 0.0:2
9rdida Cachaza 0.040
!ub ; Cotal 1./03
Decobrado 10.:0/
!acarosa 8 Ca.a 12.:30
9rdidas Cotales 1.7:3
"ndeterminadas 0.2:0
+ste balance cambia cuando hay una reducci,n en las prdidas de =agazo y *iel %inal-
segn hemos planteado
*aterial 8 Ca.a
9rdida *iel %inal 0./70
9rdida =agazo 0.303
9rdida Cachaza 0.040
!ub 6 Cotal 1.303
Decobrado 11.204
!acarosa 8 Ca.a 12.:30
9rdidas Cotales 1.0:3
"ndeterminadas 0.2:0
3/
. "ndeterminadas.
Las 9rdidas "ndeterminadas representan el =alance entre la !acarosa +ntrada y la
!acarosa que sale en la 9roducci,n- en la Cachaza y en la *iel %inal. +llas agrupan las
imprecisiones de los muestreos y de los anlisis y de los pesos de los materiales que
constituyen los &lu'os de entrada y salida al igual que las prdidas &)sicas en arrastres de
condensadores- en derrames- en in#ersi,n de la !acarosa- etc. Las imprecisiones
detectadas corresponden a la &alta de cumplimiento de la +cuaci,n %undamental del
*olino. +n esta &ase de la operaci,n se debe cumplir lo siguiente- en trminos de peso
*aterial que entra ; *aterial que sale K Acumulaci,n
+n el *olino no se acumula material por lo que se cumple que
*aterial que entra K *aterial que sale
I sea que la +cuaci,n %undamental dice
ACa.a @ Agua de "mbibici,nB entran K AJugo *ezclado @ =agazoBsalen
+l clculo del contenido de !acarosa en la Ca.a se hace en &orma in&erencial- +c. A:B-
pagina 13.
+l contenido de !acarosa en Ca.a depende del contenido de los "nsolubles en el Jugo
*ezclado y por supuesto a&ecta el #alor de las "ndeterminadas. A manera de e'emplo
calculemos los #alores siguientes
"nsolubles 8 0.30 2.00
!acarosa 8 Ca.a 13.:3 13.42
Qgs. !acarosaMCC 13:.3 134.2
9rdidas "ndeterminadas- LbsMCC 3.20 2.3:
9uede obser#arse que un aumento de "nsolubles de 0.30 8 a 2.00 8- hace que la
!acarosa 8 Ca.a se reduzca de 13:.3 a 134.2 Gilos por CC y las "ndeterminadas su&ren
una reducci,n de 3.20 a 2.3: Gilos por CC 1.:/ Gilos.
+s necesario calcular la 9ureza de las E"ndeterminadasF pues estn compuestas tanto de
!,lidos como de !acarosa. !e dispone de un 9rograma de Comprobaci,n del =alance de
9ol que incluye un =alance de !,lidos. A partir de estos dos balances se puede calcular la
9ureza de las "ndeterminadas- que siendo un porcenta'e- no puede ser in&erior a cero ni
superior a 1008. +l #alor de esta 9ureza da un indicio de la perdida del material.
Adicionalmente- se calcula la 9ureza de los productos que se e(traen del Jugo >iluido-
Azcar- *iel %inal y Cachaza y se compara con la 9ureza del >iluido. +l Jugo debe tener
una 9ureza ligeramente mayor A 0.2 a 0.3 unidadesB que los productos pues es ine#itable
que haya una prdida en el proceso que hace disminuir la 9ureza. "gual comparaci,n se
e'ecuta entre la 9ureza de la *eladura y la 9ureza de los productos- Azcar y *iel %inal.
3:
Como en el caso anterior- la 9ureza de la *eladura debe ser ligeramente superior A0.2 a
0.0 unidadesB que la de los productos.
37