Ingrid Ibarra Prez, Marilia Sic, Nidia Mellado, Pietro Pazzetti, Carlos Manuel Ramos

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Tabla de contenido

Resumen ............................................................................................................................................. 2
Introduccin ...................................................................................................................................... 3
Marco Terico ................................................................................................................................... 4
El Azcar ........................................................................................................................................................ 4
Llenadoras ..................................................................................................................................................... 5
Equipo auxiliar ............................................................................................................................................ 6
Objetivos ............................................................................................................................................. 9
Resultados ........................................................................................................................................10
Conclusiones ....................................................................................................................................12
Referencias Bibliogrficas ..........................................................................................................12



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Resumen

El objetivo principal de la investigacin fue aprender e investigar acerca de la
operacin de llenado de slidos y el equipo utilizado. Para ello se decidi realizar
una visita en las instalaciones de una industria que se caracterizara por ser fuerte
en su mbito, fabricar y manejar slidos a granel, por lo tanto se eligi el Ingenio
Magdalena. La visita se realiz el da viernes 16 de mayo de 2013. El Ingenio
Magdalena se encuentra ubicado en el Km. 99.5 Carretera a Sipacate, La
Democracia, Interior de la Finca Buganvilla Guatemala. Se buscaba conocer el
proceso, equipo empleado, capacidad del proceso, capacidad de llenadoras,
material del equipo, conexin a proceso y el equipo auxiliar que se emplea para
realizar dicha tarea. Despus de realizada la visita se puede concluir que: el tipo de
llenadoras utilizadas en el Ingenio Magdalena es un sistema de dosificacin por
celdas de carga. La capacidad de envasado en el ingenio es aproximadamente de 16
sacos/min de 50 kg de azcar, envasndose 60,000 sacos/da y se manejan
aproximadamente 3,000 ton/da de azcar. Las llenadoras estn fabricadas de
acero inoxidable, con conexin a proceso flangeada y las marcas utilizadas son
AlfaTech y Multipack.


















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Introduccin

El llenado y empaquetado es una parte esencial de la mayora del procesado de
alimentos, ya que los alimentos procesados forman una parte importante de la
dieta de muchas personas. La eleccin del envase final depende de una serie de
factores diferentes, incluida la naturaleza del producto, la vida til en estantera
que se desee, costes, tradicin, requisitos de marketing, etc.

La industria de los envases ha experimentado cambios significativos en tecnologa
e innovacin. Un cambio importante que se ha visto en toda la industria en su
conjunto es el cambio de equipos obsoletos tradicionales a maquinaria
tecnolgicamente ms avanzada con un mayor nfasis en la precisin y la
productividad. A fin de cumplir estos nuevos requisitos, los fabricantes de equipos
de envasado se han visto obligados a desarrollar mecanismos que no slo cumplan
las normas de calidad, sino mejoren la precisin y eficiencia respetando los costes.
Tal es el caso en los sistemas de pesado. Equipos de pesaje, balanzas, en particular,
desempean un papel importante en el proceso de envasado.

En el Ingenio Magdalena, el azcar crudo de exportacin sale directamente de la
secadora a las bodegas de almacenamiento. En las bodegas se carga a granel en
camiones que la transportan al puerto de embarque. El azcar blanco estndar y
refinada se empaca en sacos de 50 y 46 kg y jumbos de 1400 kg para ser
comercializado local e internacionalmente. (Magdalena, 2014)

























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Marco Terico

El Azcar
El azcar o sacarosa est compuesto por dos molculas, una que es la fructuosa y la
otra que es la glucosa. En su estado slido o cristalizado, el azcar es un elemento
incoloro e inodoro, que posee indudablemente un sabor dulce. El azcar de se
puede obtener de la remolacha o de la caa de azcar. Prcticamente el 70% del
azcar del mundo se produce a partir de la caa. (J. Marchal. 2013)

Proceso de produccin por medio de la caa de azcar (SAGARPA, 2011)
La caa se somete a un proceso de preparacin que consiste en romper y
desfibrar las celdas de los tallos por medio de troceadoras, picadoras
oscilantes y desfibradoras, para poder pasar al proceso de extraccin del
jugo.
La caa preparada se dirige a los tndems, la cual es sometida a una serie de
extracciones utilizando molinos de rodillo o mazas.
El jugo proveniente de los molinos pasa por calentadores, que llegan a
temperaturas. Luego pasa por la torre de sulfatacin, bajando el PH para
producir azcar blanco nicamente.
En la evaporacin es en los cuales el vapor y el jugo se encuentran en
cmaras separadas que fluyen en el mismo sentido. El jugo pasa de un
evaporador a otro con bombas denominadas de transferencia. El control
global de un evaporador se ejecuta a travs de la estabilizacin de cinco
factores muy importantes:
o La concentracin del producto final
o La presin absoluta en el ltimo cuerpo
o La alimentacin de vapor y jugo al primer evaporador
o Remocin de condensados y gases incondensables
o El control de incrustacin en cada evaporador
La cristalizacin o crecimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva
a cabo en tachos al vaco. Este es un proceso demorado que industrialmente
se acelera introduciendo al tacho unos granos microscpicos de azcar,
denominados semillas.
Los cristales del azcar se separan de la miel restante en la centrifugas. La
miel pasa a travs de las telas, los cristales quedan atrapados dentro de las
centrifugas y luego se lavan con agua. Las mieles vuelven a los tachos o bien
se utilizan como materia prima para la produccin de alcohol en las
destileras. El azcar pasa al proceso de secado y enfriado.
En el caso de la produccin de azcar blanca refinada, existe un proceso
adicional, en el cual se disuelve el azcar a 60 grados brix, luego se le
adiciona carbn activado y tierra diatomcea. Esta solucin se hace pasar
por primera y segunda filtracin en filtros verticales, hasta obtener un licor
claro. El licor es evaporado y empieza la cristalizacin de los granos.
En el proceso de centrifugado se utiliza agua de condensado para lavar el
azcar, lo cual da como resultado humedades entre 0.3 % y 0.6%, por lo que
es necesario pasarla por un proceso de secado para alcanzar niveles entre
0.2% para azcar crudo y 0.03% para azcares blancos.
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Llenadoras
Equipo que es utilizado para introducir producto en el interior de un recipiente, ya
sea un envase o un tipo de bolsa. Las Llenadoras se fabrican para manejar
diferentes productos ya sean: lquidos, slidos y gaseosos. (A. Miravete, E. Larrod.
2004)

Las llenadoras se dividen en semiautomticas (son aquellas en las que el
accionamiento de algn elemento de la operacin de se realiza manualmente) y las
automticas (realizan la operacin de un producto sin que en su ejecucin
intervenga un medio manual) estas se clasifican en: (A. Miravete, E. Larrod. 2004)
Llenadoras volumtricas: su funcionamiento es muy sencilla, estos sistemas
son alimentados por tolvas dotadas con un agitador de paleta para asegurar
una alimentacin uniforma e impedir que el producto se aglomere o se
formen cmulos y vacos. Tienen un reducido margen de error del orden de
2 a 5 por 1,000, lo que supone por parte de la embotelladora un sistema de
llenado muy preciso. La eleccin de un tipo de dosificador volumtrico est
en funcin de la naturaleza de la sustancia, su fluidez y del rango de la
cantidad necesaria. (E. Marcelo Garca. 2014)
Llenadoras de tornillo sin fin: pueden hacer el trabajo de pesaje y llenado al
mismo tiempo. Su diseo nico hace que sea adecuada para materiales
lquidos o poco fluidos, tales como la leche en polvo, albmina en polvo,
bebidas en polvo, azcar blanco, dextrosa, polvo de caf, productos
farmacuticos, aditivos granulares, colorantes, etc. La superficie entera de
la mquina, est hecha con acero inoxidable. Los usuarios pueden limpiar la
tolva desmontable sin necesidad de herramientas. El tornillo de
accionamiento del servo motor se caracteriza por su resistencia a la
abrasin, alta precisin de orientacin, velocidad de rotacin
predeterminada y rendimiento fiable. El sistema de control PLC permite un
funcionamiento estable, capacidad anti adherencia, y un pesaje de alta
precisin. Se puede ajustar el acoplamiento del tornillo, lo que hace al
llenador el equipo adecuado para una amplia gama de materiales desde
polvos finos hasta grnulos gruesos. (A. Miravete, E. Larrod. 2004)
Llenadoras de celda: utilizan celdas de carga, su funcin principal es
garantizar baja incertidumbre en el contenido del producto empacado.
Generalmente son de acero inoxidable con diferentes presiones de aire
comprimido. Se utiliza con una mesa de transporte por rodillos. Utilizan un
sistema electro-neumtico para un actuador rotativo en la vlvula de
apertura. (Fastline. 2014)

Funciona mediante dispositivos electrnicos para el pesaje de productos. Este
equipo ofrece gran precisin ya que cuenta con un sistema de compensacin
automtica de llenado. En el indicador se puede modificar parmetros como: peso,
tara del envase, tolerancias. Llenado grueso y fino y velocidad con que se va a
dosificar segn modelo. La llenadora pude funcionar de la siguiente manera
dependiendo del producto a dosificar y de la velocidad que se desee: (Fastline.
2014)
o Mediante gravedad
o Mediante una bomba

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Existen tres formas de activar el ciclo de llenado segn modelo:
o Por pedal.
o Por botn.
o Por auto tara del envase.
Una vez detectado el envase la llenadora abre la boquilla de llenado iniciando el
ciclo controlado por la celda de carga. Cuando se acerca al peso preseleccionado
realiza un corte parcial llamado ajuste fino, en una segunda seal realiza el cierre
total al detectar el peso final predeterminado, permitiendo al operador desplazar
la cubeta llena al final del transportador. (Fastline. 2014)
La Balanza multicabezal y su forma de trabajo: Est compuesta por
mltiples cubos de pesado que poseen en su interior celdas de carga las
cuales se utilizan para combinar el nmero de cubos necesarios para
alcanzar el peso objetivo. La balanza recibe el producto a travs de una
tolva de alimentacin y se distribuye uniformemente por canales
vibratorios que envan el producto a contenedores que estarn listos para
tirar el producto sobre los cubos. Una vez calculada la mejor combinacin,
se abrirn los cubos seleccionados que liberarn el producto para ser
envasado. (Vescovo, 2009)

Equipo auxiliar
Tornillos sinfn
El tornillo sin fin es un mecanismo de transmisin circular compuesto por dos
elementos: el tornillo sin fin, que acta como elemento de entrada, y la rueda
dentada, que acta como elemento de salida. La rosca del tornillo engrana con los
dientes de la rueda, de modo que los ejes de transmisin de ambos son
perpendiculares entre s. (A. Pulido. 2009)

El funcionamiento es muy simple: por cada vuelta del tornillo, el engranaje gira un
solo diente, para que la rueda d una vuelta completa, es necesario que el tornillo
gire tantas veces como los dientes tiene el engranaje. Se puede deducir de todo ello
que el sistema posee una relacin de transmisin muy baja, es un excelente
reductor de velocidad y, por lo tanto, posee elevada ganancia mecnica. Adems de
esto, posee otra gran ventaja, y es el reducido espacio que ocupa. (A. Pulido. 2009)

Tamices
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente en el
tamao de las mismas. En el tamizado industrial los slidos se sitan sobre la
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superficie del tamiz. Los de menor tamao o finos, pasan a travs del tamiz,
mientras que los de mayor tamao, o colas, no pasan. El material que se hace pasar
a travs de una serie de tamices de diferentes tamaos se separa en fracciones
clasificadas por tamaos, es decir, fracciones en las que se conocen tamaos
mximo y mnimo de las partculas. (S. Blandn Navarra. 2008)

En la industria azucarera, en la preparacin de medios filtrantes se realiza el
proceso de clasificacin previa, con el fin de obtener una fraccin de tamao fino
del bagazo que se usa como medio auxiliar en la filtracin de la cachaza. (S.
Blandn Navarra. 2008)

Los tamices manejan tamaos de abertura entre 0,2 y 3 mm. Estn hechos de un
tejido de hilos de acero inoxidable, cuya disposicin garantiza una superficie que
prcticamente no se obstruye y que tiene un alto poder de filtrabilidad. Los
tamices pueden clasificarse en: (S. Blandn Navarra. 2008)
o Estticos: Los ms empleados son los curvos. Suelen tener una
inclinacin de unos 25 respecto de la vertical.
o Giratorios: Este tipo de tamices cuenta con un tambor filtrante y un
cuerpo de filtro, en acero inoxidable, sobre el cual se monta el
tambor. Dispone de una rasqueta que elimina los slidos retenidos
en la superficie el tambor. Los tamices rotatorios tienen una mayor
capacidad de tratamiento por metro lineal, que los tamices estticos
(cerca de unas 2,5 veces ms), pero tienen la desventaja de causar un
mayor gasto energtico y ms desgaste de las piezas

Bandas transportadoras
Las bandas transportadoras son uno de los sistemas de transporte continuo ms
utilizados en la industria, tanto para el transporte de cargas aisladas o bultos,
como para materiales a granel. El procedimiento consiste en una cinta sin fin ms o
menos flexible, accionada por un motor, sobre la que se transportan las cargas
tanto horizontalmente como con cierta inclinacin. (J. Antonio Sainz. 2007)

Las bandas transportadoras deben reunir las siguientes caractersticas: (J. Antonio
Sainz. 2007)
o Alta resistencia mecnica longitudinal
o Flexibilidad en direccin longitudinal (en tambores) y transversal
(en apoyo de rodillos)
o Elevada resistencia al desgaste y a la destratificacin a reiterados
dobleces.
o Poca elasticidad y alta resistencia a la humedad.
Las ventajas de las bandas transportadoras consisten en su escaso peso propio,
ausencia de articulaciones de bajo desgaste y posibilidad de desplazar la carga a
altas y bajas velocidades, segn el proceso lo requiera. (J. Antonio Sainz. 2007)
Elevador de cangilones
Son los sistemas ms utilizados para el transporte vertical de materiales a granel,
secos, hmedos e incluso lquidos. Son diseados con amplias opciones de altura,
velocidad y detalles constructivos segn el tipo de materia que tienen que
transportar. Se montan en mdulos para permitir definir de manera ms eficaz la
altura til necesaria. (Universidad Carlos III de Madrid 2014)
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Objetivos

Conocer el tipo de llenadora de solidos utilizado en el rea de envasado del
Ingenio Magdalena.
Conocer la capacidad por da de la llenadora de solidos utilizado en el rea
de envasado del Ingenio Magdalena.
Conocer el material utilizado para la llenadora de solidos utilizado en el
rea de envasado del Ingenio Magdalena
Conocer el equipo auxiliar necesario para realizar el llenado.





















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Resultados

El proceso general en el rea de envasado del Ingenio Magdalena es el siguiente:



1. El proceso inicia posicionando el jumbo, a travs de un montacargas, al equipo
que se encarga de vaciarlo en un desterronador.
2. En el desterronador se deshacen todos los grumos que pudieron formarse al
permanecer la azcar en el jumbo, de esta forma posteriormente podr ser
tamizada hasta un tamao de partculas aceptable.
3. Seguidamente el azcar cae a un medio de transporte mecnico conocido como
tornillo sin fin, el cual se encarga de llevarlo hasta un elevador de cangilones.
4. El elevador de cangilones transporta la azcar desde un nivel bajo hasta la
altura donde se encuentra un tamiz.
5. Al caer por gravedad desde el elevador de cangilones, el azcar pasa por un
tamiz No. 6, las partculas que cumplan con el tamao establecido caen a una
banda transportadora. Las partculas de mayor tamao son retornadas al
proceso para llevarlas al tamao deseado.
6. La banda transportadora dirige el producto hacia una llenadora, donde los
sacos son colocados de forma manual y el envasado es iniciado por el mismo
operario a travs de un interruptor.
7. El saco lleno es trasladado a travs de una banda transportadora, de forma
lineal, a la estacin de sellado.
8. El saco es cosido en la parte superior sellando as el producto final.
9. En la misma lnea, el saco es pesado para verificar su contenido y si este cumple
con el peso establecido es etiquetado y llevado directamente a un camin de
carga.

El tipo de llenadoras utilizadas en el Ingenio Magdalena, en el rea de envasado de
jumbos as como el envasado llevado a cabo en sacos, utiliza un sistema de
dosificacin por celdas de carga. El sistema aplicado es el ms exacto al contar con
una tecnologa ms avanzada y con mayor precisin y productividad en esta rea.
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La produccin de azcar en el Ingenio Magdalena es destinada aproximadamente
95% a sacos de 50 Kg y el porcentaje restante a jumbos de 1.25 toneladas. La
capacidad de envasado del ingenio es de aproximadamente 16 sacos de 50
Kg/minuto, siendo 60,000 sacos envasados al da. Considerando que este tipo de
envasado representa la mayor parte de su produccin, la capacidad manejada del
ingenio es mayor a 3,000 toneladas/da.

Todas las llenadoras de slidos son de acero inoxidable, debido a que se trata un
producto alimenticio se requiere materiales de equipos que no cambien la calidad
del producto, as como el sabor apariencia. Adems, debe asegurarse que el
material no libere sustancias a la azcar. Se evita problemas de corrosin en el
equipo alargando el tiempo de vida de ste. El equipo utilizado en el rea de
envasado es principalmente de AlfaTech, localizado en Costa Rica. Otro proveedor
importante para llenadoras de slidos es Multipack.

La conexin a proceso de todas las partes del equipo de envasado se realiza a
travs de flanges, tanto para llenado de sacos de 50 Kg como jumbos de 1.25
toneladas. Esto facilita el mantenimiento del equipo y ayuda a mantener
condiciones adecuadas del producto.

El empaque que se utiliza en los sacos de 50 Kg esta compuesto por dos diferentes
polmeros, polipropileno y polietileno, conformando cada uno un recubrimiento
del saco. Estos materiales garantizan la estabilidad y calidad de la azcar desde su
almacenamiento hasta su consumo final.















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Conclusiones

1. La produccin de azcar en el Ingenio Magdalena es destinada
aproximadamente 95% a sacos de 50 Kg y el porcentaje restante a jumbos
de 1.25 toneladas.
2. El tipo de llenadoras utilizadas en el Ingenio Magdalena es un sistema de
dosificacin por celdas de carga.
3. La capacidad de envasado en el ingenio es aproximadamente de 16
sacos/min de 50 kg de azcar, envasndose 60,000 sacos/da.
4. El material de las llenadoras es de acero inoxidable debido a que est en
contacto con alimentos.
5. La conexin a proceso de las llenadoras es por medio de flanges.
6. Las marcas de las llenadoras utilizadas son AlfaTech y Multipack.

Referencias Bibliogrficas

1. J. Marchal. 2013. Macarons. Ediciones Cute SRL. Francia.
2. Secretara de Agricultura, ganadera, desarrollo rural, pesca y alimentacin
(SAGARPA). 2011. Produccin a partir de caa de azcar.
Bioenergticos.gob.gt
3. A. Pulido. 2009. El tornillo sin fin y la rueda dentada. Aprendamos de la
tecnologa.
4. A. Miravete, E. Larrod. 2004. Transportadores y elevadores. Editorial
Revert, S.A. Barcelona.
5. J. Antonio Sainz. 2007. Sostenibilidad. Tecnologa para la sostenibilidad:
procesos y operaciones unitarias en depuracin de aguas residuales.
Coleccin EOI Medio Ambiente. Madrid.
6. S. Blandn Navarra. 2008. Introduccin al estudio de las operaciones
mecnicas. Universidad Nacional de Ingeniera, UNI- Norte. Per
7. E. Marcelo Garca. 2014. Diseo construccin de un prototipo con sistema
scada aplicado al control del micro clima y dosificacin del producto
almacenado en silos. Universidad politcnica Saleciana
8. Vescovo, sistema de envasado. 2009. La balanza multicabezal y sus
beneficios. Industrias Ailn S.R.L.
9. Fastline. 2014. Llenadora automtica serie proline.modelo PLBA-01 Mxico
10. Universidad Carlos III de Madrid 2014. Elevador de Cangilones.
Departamento de ingeniera mecnica. Transportes. Madrid
11. Magdalena. Proceso de fabricacin del azcar. Visitado el da 18 de mayo de
2014. Sitio Web: http://imsa.com.gt/sitio/proceso_azucar.pdf